液壓與氣壓傳動

模塊一

液壓傳動模塊二

氣壓傳動模塊三

實訓項目目錄1液壓傳動概述2液壓流體力學基礎3液壓動力元件4液壓執行元件5液壓控制元件6液壓輔助元件7液壓基本回路8液壓傳動系統案例液壓控制元件05知識目標1.掌握液壓閥的分類；2.掌握各種閥的工作原理、作用及應用場合；3.了解液壓元件的連接方式、控制方式及各自特點。能力目標1.能識別各種閥的圖形符號；2.能根據工作要求合理選擇和使用液壓閥；3.能進行各種液壓閥的拆裝與一般故障的診斷與排除。素質目標1.培養理論聯系實際、舉一反三的學習能力；2.通過液壓閥拆裝與故障診斷，逐步提高分析問題與解決問題的能力。情景導入表5-1液壓控制閥的分類分類方法種類詳細分類按用途分壓力控制閥溢流閥、減壓閥、順序閥、壓力繼電器、比例壓力閥等流量控制閥節流閥、調速閥、分流閥、比例流量控制閥等方向控制閥單向閥、液控單向閥、換向閥、比例方向控制閥等按操作方式分人力操作閥手柄及手輪、杠桿、踏板機械操作閥擋塊、彈簧、液壓、氣動電動操作閥電磁鐵控制、電液聯合控制按連接方式分管式連接螺紋式連接、法蘭式連接板式及疊加式連接單層連接板式、雙層連接板式、集成塊連接、疊加式插裝式連接螺紋式插裝、法蘭式插裝液壓傳動系統對液壓控制閥的基本要求：（1）動作靈敏，工作可靠，使用時沖擊振動小；（2）油液通過閥時壓力損失要小；（3）密封性好，內泄漏小，無外泄漏；（4）結構簡單緊湊，安裝、維護和調整方便，通用性好。

液壓控制閥的基本參數：（1）公稱通徑

液壓閥的公稱通徑指閥的進出油口的名義尺寸。它表明閥的通流能力和所配管路的尺寸規格，同一公稱通徑的閥、管子與管路附件均能相互連接，具有互換性。閥的公稱通徑用Dg表示，但不表示閥的進出油口的實際尺寸。（2）額定流量

液壓閥的額定流量指液壓閥在額定工作狀態下通過的名義流量，常用qn表示，單位為L/min。

5.1方向控制閥5.1.1單向閥—普通單向閥

1）結構及工作原理單向閥：利用閥芯與閥體間相對位置的改變來實現油路的接通或斷開，以滿足執行元件對油流方向的要求。方向控制閥：利用閥芯與閥體間相對位置的改變來實現油路的接通或斷開，以滿足執行元件對油流方向的要求。單向閥實物圖5.1方向控制閥5.1.1單向閥—普通單向閥

1）結構及工作原理圖5-1單向閥a）直通式單向閥b）直角式接單向閥5.1方向控制閥5.1.1單向閥—普通單向閥

2）普通單向閥的應用區分高、低壓力油，防止高壓油進入低壓系統。保護液壓泵。液壓泵停止工作時，保持液壓缸的位置。(a)(b)(c)圖5-2單向閥的應用1－低壓泵2－高壓泵5.1方向控制閥5.1.1單向閥—普通單向閥

2）普通單向閥的應用圖5-2單向閥的應用1－低壓泵2－高壓泵(d)(e)(f)作背壓閥。保持低壓回路的壓力。與其它控制閥并聯使用，使之在單方向上起作用。5.1方向控制閥5.1.1單向閥—液控單向閥

1）結構及工作原理液控單向閥：由普通單向閥和液控裝置兩部分組成。當液控裝置不通壓力油時，同普通單向閥功能一樣；當液控裝置同壓力油時，閥就保持開啟狀態，油液兩個方向

都能通過。液控單向閥實物圖5.1方向控制閥5.1.1單向閥—液控單向閥

1）結構及工作原理圖5-3液控單向閥工作原理及圖形符號5.1方向控制閥5.1.1單向閥—液控單向閥

2）液控單向閥的應用

保持壓力

用于液壓缸的支承。

作為充油閥使用。

具體見右圖

圖5-4液控單向閥的應用5.1方向控制閥5.1.1單向閥—雙向液壓鎖圖5-5雙向液壓鎖及其圖形符號1－閥體2－控制活塞3－頂桿應用：大型機械設備的固定，如油井鉆機、水泥廠混合機、碼頭裝卸機械等;（2）汽車起重機的液壓支腿回路。雙向液壓鎖實物圖5.1方向控制閥5.1.2換向閥

1）換向閥的分類分類方法類型按閥芯的運動方式轉閥式、滑閥式按閥的操縱方式手動、機動（亦稱行程）、電動、液動和電液動等按閥的工作位置數和通路數二位二通、二位三通、三位四通和三位五通等按閥的安裝方式管式、板式和法蘭式表5-2換向閥的分類5.1方向控制閥5.1.2換向閥

2）換向閥的工作原理及圖形符號圖5-6二位四通電磁換向閥工作原理圖及圖形符號

5.1方向控制閥5.1.2換向閥

2）換向閥的工作原理及圖形符號換向閥圖形符號的含義：1)用方框表示換向閥的工作位置，有幾個方框就表示是幾位閥。2)在一個方框內，箭頭或堵塞符號“┬”或“┴”與方框的交點數為油口“通”路數；箭頭表示兩油口相通，并不一定表示實際流向，“┬”或“┴”表示油口截止。3)P表示進油口，T表示回油口，A和B表示連接其它兩個工作油路的油口。4)控制方式和復位彈簧的符號畫在方框的兩側。5)三位閥的中位、二位閥靠近彈簧的一側為常態位。5.1方向控制閥5.1.2換向閥

2）換向閥的工作原理及圖形符號換向閥的位和通路的符號：圖5-7換向閥的位和通路的符號5.1方向控制閥5.1.2換向閥

2）換向閥的工作原理及圖形符號換向閥操縱方式符號：圖5-8換向閥操縱方式符號5.1方向控制閥5.1.2換向閥

3）換向閥的結構1）手動換向閥圖5-9手動換向閥l-手柄2-閥芯3-彈簧a)自動復位式b)鋼球定位式5.1方向控制閥5.1.2換向閥

3）換向閥的結構圖5-10二位二通機動換向閥l-滾輪2-閥芯3-閥體4-彈簧2）機動換向閥5.1方向控制閥5.1.2換向閥

3）換向閥的結構3）電磁換向閥電磁換向閥：利用電磁鐵的通電吸合與斷電釋放直接推動閥芯移動來控制液流方向。電磁鐵按所接電源不同：交流（D）、直流（E）按照銜鐵是否浸在油里：干式、濕式

電磁換向閥實物圖5.1方向控制閥5.1.2換向閥

3）換向閥的結構3）電磁換向閥圖5-11三位四通電磁換向閥1-閥體2-彈簧3-彈簧座4-閥芯5-線圈6-銜鐵7-隔套8-殼體9-插頭組件

5.1方向控制閥5.1.2換向閥

3）換向閥的結構4）液動換向閥圖5-12三位四通液動換向閥5.1方向控制閥5.1.2換向閥

3）換向閥的結構4）液動換向閥圖5-13帶阻尼器的可調式液動換向閥的圖形符號5.1方向控制閥5.1.2換向閥

3）換向閥的結構5）電液換向閥圖5-14電液換向閥1、3－電磁鐵2－先導閥閥芯6－液動閥閥芯4、8－節流閥5、7－單向閥5.1方向控制閥5.1.2換向閥4）換向閥的中位機能中位機能中間位置的滑閥狀態中間位置的符號中間位置油口的狀況及性能特點三位四通三位五通OP、A、B、T口全部封閉，系統保持壓力，執行元件閉鎖；可用于多個換向閥并聯工作HP、A、B、T口全部連通，液壓泵卸荷，執行元件兩腔連通，處于浮動狀態，在外力作用下可移動YP口封閉，A、B、T連通，液壓泵不卸荷，執行元件兩腔連通，處于浮動狀態，在外力作用下可移動表5-3三位換向閥的中位機能5.1方向控制閥5.1.2換向閥4）換向閥的中位機能中位機能中間位置的滑閥狀態中間位置的符號中間位置油口的狀況及性能特點三位四通三位五通PP、A、B口連通，T口封閉，液壓泵與執行元件兩腔相通，可以實現液壓缸的差動連接JP、A口封閉，B、T連通，液壓泵不卸荷CP、A口連通，B、T口封閉，液壓泵不卸荷MP、T口連通，A、B口封閉，液壓泵卸荷，執行元件處于閉鎖狀態表5-3三位換向閥的中位機能5.1方向控制閥5.1.2換向閥4）換向閥的中位機能表5-3三位換向閥的中位機能中位機能中間位置的滑閥狀態中間位置的符號中間位置油口的狀況及性能特點三位四通三位五通UA、B口連通，P、T口封閉，液壓泵不卸荷，執行元件兩腔連通且處于浮動狀態XP、A、B、T處于半開啟狀態，液壓泵基本卸荷，但仍保持一定壓力KP、A、T口連通，B口封閉，液壓泵卸荷5.1方向控制閥5.1.2換向閥

4）換向閥的中位機能中位機能的選用原則：(1)系統卸荷

P口與T口暢通的形式，如H、K、M型，這時液壓泵可卸荷。(2)

系統保壓

當P口被堵塞時，系統保壓，液壓泵可用于多缸系統。如O、Y、J、U型。當P口不太通暢地與T口相同時，如X型，系統能保持一定壓力，可供壓力不高的控制油路使用。(3)

換向平穩性與精度

當液壓缸A、B口都封閉時，換向過程中易產生液壓沖擊，換向不平穩，但換向精度高，如O型、M型；反之，A、B口都通T口時，換向過程中工作部件不易制動，換向精度低，但液壓沖擊小。5.1方向控制閥5.1.2換向閥

4）換向閥的中位機能中位機能的選用原則：(4)啟動平穩性

閥在中位時，液壓缸A或B與T口相通時，則起動時該腔內因無足夠的油液起緩沖作用，起動不平穩。但若系統對起動平穩性要求較高時，應選用A口、B口都不通T口的形式，如O、C、P、M型，這時可保證起動的平穩性。(5)液壓缸浮動和在任意位置停留

閥在中位時，當A口、B口相連通時，如U型，臥式液壓缸呈浮動狀態，這時可利用其它機械裝置移動工作臺，調整其位置(立式液壓缸除外)；當要求執行元件能在任意位置上停留時，可選用A、B口部封閉或都與P口相通的形式(差動液壓缸除外)，如P型，這時液壓缸左右兩腔作用力相等，液壓缸不動。5.1方向控制閥5.1.2換向閥

4）換向閥的中位機能圖5-15MP型、OP型中位機能符號應用：主要用于差動連接回路，以得到快速行程。三位閥的特殊機能5.1方向控制閥5.1.2換向閥

4）換向閥的中位機能三位閥的特殊機能圖5-16具有X型過渡機能的二位四通滑閥

作用：避免換向過程中由于P口突然封閉而引起系統的壓力沖擊，同時也能使P口保持一定的壓力。

5.2壓力控制閥5.2.1溢流閥

在液壓系統中，控制和調節油液壓力高低的液壓閥稱為壓力控制閥，簡稱壓力閥。他們的共同特點是利用作用于閥芯上的液壓力與彈簧力相平衡的原理進行工作。

壓力控制閥按其功能和用途可分為溢流閥、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等。

溢流閥是通過閥口的開啟實現溢流，使被控制系統或回路的壓力維持恒定，實現穩壓、調壓或限壓作用，其作用簡稱為溢流、定壓。5.2壓力控制閥5.2.1溢流閥—結構與工作原理

1）直動式溢流閥結構原理圖5-17直動式溢流閥1-調節螺母2-調壓彈簧3-上蓋4-閥芯5-閥體

5.2壓力控制閥5.2.1溢流閥—結構與工作原理

1）直動式溢流閥結構原理溢流閥圖形符號簡要說明1）溢流閥在常態(非工作狀態)下閥口關閉(方框內箭頭錯開)；2）控制壓力取自進油口壓力(虛線表示)；3）出口接油箱；4）采用內泄漏方式(彈簧處沒有接油箱的標志)。5.2壓力控制閥5.2.1溢流閥—結構與工作原理

2）先導式溢流閥結構原理圖5-18先導式溢流閥1-調節螺母2-調壓彈簧3-先導閥閥芯4-主閥彈簧5-主閥閥芯5.2壓力控制閥5.2.1溢流閥—溢流閥的應用

1）作溢流閥

圖5-19溢流閥作溢流閥

2）作安全閥圖5-20溢流閥作安全閥5.2壓力控制閥5.2.1溢流閥—溢流閥的應用

3）作背壓閥圖5-21溢流閥作背壓閥

4）作遠程調壓閥

圖5-22溢流閥作遠程調壓閥5.2壓力控制閥5.2.1溢流閥—溢流閥的應用

5）實現系統的二級調壓

6）使系統卸荷圖5-23溢流閥的二級調壓圖5-24溢流閥用于系統卸荷5.2壓力控制閥5.2.2減壓閥減壓閥：利用液流流過隙縫產生壓力降的原理，使出口壓力低于進口壓力的壓力控制閥。作用：用來降低液壓系統中某一回路的油路壓力，使同一個油源能同時提供兩個或兩個以上不同壓力的輸出。應用：各種液壓設備的夾緊系統、潤滑系統和控制系統中。

5.2壓力控制閥5.2.2減壓閥—結構與工作原理圖5-25先導式減壓閥及圖形符號5.2壓力控制閥5.2.2減壓閥—結構與工作原理先導式減壓閥圖形符號簡要說明：1）減壓閥在常態下閥口是打開的（方框內的箭頭溝通了進、出油口）；2）控制壓力取自出口壓力（虛線表示）；3）出油口接二次壓力油路；4）彈簧腔設有專門泄油口，為外泄方式。5.2壓力控制閥5.2.2減壓閥—減壓閥與溢流閥的比較（1）減壓閥保持出口壓力基本不變，控制主閥芯移動的油液來自出油腔；而溢流閥保持進口壓力基本不變，控制主閥芯移動的油液來自進油腔。（2）不工作時，減壓閥進出口互通（即處于開啟狀態），而溢流閥進出口不通（即處于關閉狀態）。（3）減壓閥由于進、出油腔都有壓力，所以泄漏油不能從出油腔排出，只能從泄油口L單獨引回油箱（這種泄漏方式稱為外泄）；而溢流閥采用內泄方式。5.2壓力控制閥5.2.3順序閥順序閥：以壓力作為控制信號，在一定的控制壓力作用下自動接通或切斷某一油路，控制各執行元件的先后動作順序的壓力閥。根據控制方式的不同，順序閥可分為內控式和外控式。內控式順序閥：直接利用閥進口處的油壓力來控制閥芯的動作，從而控制閥口的啟閉；外控式順序閥：用外來的控制油壓控制閥口的啟閉，也稱為液控順序閥。根據結構形式的不同，順序閥可分為直動型順序閥和先導型順序閥。

5.2壓力控制閥5.2.3順序閥

1.內控式順序閥圖5-26內控式直動式順序閥及圖形符號5.2壓力控制閥5.2.3順序閥

2）外控式順序閥圖5-27外控式先導順序閥及圖形符號5.2壓力控制閥5.2.3順序閥—各種順序閥動作5.2壓力控制閥5.2.3順序閥

3）單向順序閥

圖5-28單向順序閥5.2壓力控制閥5.2.3順序閥

3.單向順序閥表5-4各種順序閥的控制與泄油方式及其圖形符號5.2壓力控制閥5.2.3順序閥—順序閥的應用

圖5-29順序閥的應用順序閥作溢流閥用，如右圖，換向閥換向，使液壓缸向下運動。一旦液控單向閥失靈而沒有開啟，由此而產生的高壓油可經順序閥流回油箱。

5.2壓力控制閥5.2.4壓力繼電器壓力繼電器：利用液體壓力信號控制電氣觸頭啟閉的液壓電氣轉換元件。當控制壓力達到設定壓力時，發出電信號，控制電氣元件(如電磁鐵、電磁離合器、繼電器等)動作，實現油路轉換、泵的加載或卸荷、執行元件的順序動作、系統的安全保護和聯鎖等功能。壓力繼電器的組成：壓力—位移轉換裝置、微動開關按前者的結構分：柱塞式、彈簧管式、膜片式、波紋管式按發出電信號的功能分：單觸頭式、雙觸頭式5.2壓力控制閥5.2.4壓力繼電器—結構與工作原理

1）單柱塞式壓力繼電器圖5-30單柱塞式壓力繼電器及圖形符號5.2壓力控制閥5.2.4壓力繼電器—壓力繼電器的應用

1）順序控制作用圖5-31壓力繼電器用于順序控制1、2-換向閥3、4-壓力繼電器5、6-液壓缸5.2壓力控制閥5.2.4壓力繼電器—壓力繼電器的應用

2）安全保護作用圖5-32壓力繼電器用于安全保護5.3流量控制閥5.3.1節流口形式流量控制閥：依靠改變閥口通流面積的大小，來調節通過閥口的流量，從而改變執行元件的運行速度。流量控制閥有普通節流閥、調速閥、溢流節流閥和分流集流閥等。節流口：起節流作用的閥口稱之。其大小以通流面積來度量。流量控制閥中常用的節流口形式有：圖5-33常用節流口的形式5.3流量控制閥5.3.1節流口形式圖5-33常用節流口的形式5.3流量控制閥5.3.2普通節流閥圖5-34普通節流閥1-緊固螺釘2-緊定螺釘3-調節手柄4-套5-推桿6-閥體7-閥芯8-復位彈簧9-后蓋5.3流量控制閥5.3.3調速閥—普通調速閥工作原理調速閥：在節流閥的前面串接一個定差減壓閥，使油液先經過減壓閥產生一次壓力降，并利用減壓閥閥芯的自動調節，使節流閥前后的壓力差保持不變。

圖5-35調速閥的工作原理a）結構原理圖b）詳細圖形符號c)簡化圖形符號d）節流閥和調速閥特性曲線1-定差減壓閥2-節流閥5.3流量控制閥5.3.3調速閥—普通調速閥工作原理普通調速閥實物圖5.3流量控制閥5.3.3調速閥—溫度補償調速閥圖5-36溫度補償原理溫度補償調速閥的原理5.4插裝閥及電液比例控制閥5.4.1插裝閥插裝式錐閥又稱插裝式二位二通閥，簡稱插裝閥。具有以下優點：（1）通流能力大，特別適用于大流量的場合，它的最大通徑可達200～250mm，通過的流量可達10000L/min。（2）閥芯動作靈敏，抗堵塞能力強。（3）密封性好，泄漏小，油液流經閥口壓力損失小。（4）結構簡單，易于實現標準化。5.4插裝閥及電液比例控制閥5.4.1插裝閥—結構及工作原理圖5-37插裝閥的結構及圖形符號1-控制蓋板2-閥套3-彈簧4-錐閥芯5-插裝塊體5.4插裝閥及電液比例控制閥5.4.1插裝閥插裝閥用作方向控制閥——作單向閥圖5-38插裝閥作單向閥5.4插裝閥及電液比例控制閥5.4.1插裝閥圖5-39插裝閥作二位二通閥插裝閥用作方向控制閥——作二位二通閥5.4插裝閥及電液比例控制閥5.4.1插裝閥插裝閥用作方向控制閥——作二位四通閥圖5-40插裝閥作二位四通閥5.4插裝閥及電液比例控制閥5.4.1插裝閥插裝閥用作壓力控制閥圖5-41插裝閥作壓力控制閥5.4插裝閥及電液比例控制閥5.4.1插裝閥插裝閥用作流量控制閥圖5-42插裝閥作流量控制閥5.4插裝閥及電液比例控制閥5.4.2電液比例控制閥電液比例控制閥：介于普通液壓閥開關式控制和電液伺服控制之間的控制方式。它能實現對液流壓力和流量連續地、按比例地跟隨控制信號變化而變化，其控制性能優于開關式控制。組成：普通液壓閥加上電—機械比例轉換裝置應用：對液壓參數進行連續、遠距離控制或程序控制。

5.4插裝閥及電液比例控制閥5.4.2電液比例控制閥電液比例壓力閥圖5-43電液比例壓力閥1-壓力閥2-力馬達3-推桿4-鋼球5-彈簧5.4插裝閥及電液比例控制閥5.4.2電液比例控制閥電液比例流量閥圖5-44電液比例調速閥1-減壓閥2-節流閥3-比例電磁鐵4-推桿5.5液壓閥常見故障及排除方法表5-5單向閥的常見故障現象、產生原因及排除方法故障現象產生原因排除方法產生異常的聲音1.油的流量超過允許值2.與其他閥共振1.更換流量大的閥2.可略微改變閥的額定壓力，也可試調彈簧的壓縮量閥與閥座有嚴重泄漏1.閥座錐面密封不好，滑閥或閥座拉毛2.閥座碎裂更換或重新研配不起單向作用1.滑閥在閥體內咬住：

閥座孔變形滑閥配合時有毛刺滑閥變形脹大2.漏裝彈簧1.相應采取如下措施：

修研閥座孔修除毛刺修研滑閥外徑2.補裝適當的彈簧（彈簧的最大壓力不大于30N）結合處滲漏螺釘或管螺紋沒擰緊擰緊螺釘或管螺紋5.5液壓閥常見故障及排除方法故障現象產生原因排除方法滑閥不能動作1.滑閥被堵塞2.閥體變形3.具有中間位置的對中彈簧折斷4.操縱壓力不夠1.拆開清洗2.重新安裝閥體螺釘使壓緊力均勻3.更換彈簧4.操縱壓力必須大于0.35MPa工作程序錯亂1.因滑閥被拉毛，油中的雜質或熱膨脹使滑閥移動不靈活或卡住2.電磁閥的電磁鐵壞了，力量不足或漏磁3.液動換向閥滑閥兩端的控制閥（節流閥和單向閥）失靈或調整不當4.彈簧太軟或太硬使閥通油不暢5.滑閥與閥孔配合太緊或間隙過大6.因壓力油的作用使滑閥局部變形1.拆卸清洗、配研滑閥2.更換或修復電磁鐵3.調節節流閥、檢查單向閥是否封油良好4.更換彈簧5.檢查配合間隙使滑閥移動靈活6.在滑閥外圓上開1mm×0.5mm的環形平衡槽電磁線圈發熱或燒壞1.線圈絕緣不良2.電磁鐵鐵芯與滑閥軸線不同心3.電壓不對4.電極焊接不對1.更換電磁鐵2.重新裝配使其同心3.按規定糾正4.重新焊接電磁鐵控制的方向閥動作時有響聲1.滑閥卡住或摩擦過大2.電磁鐵不能壓到底3.電磁鐵鐵心接觸面不平或接觸不良1.修研或調配滑閥2.校正電磁鐵高度3.清除污物，修正電磁鐵鐵心表5-5單向閥的常見故障現象、產生原因及排除方法5.5液壓閥常見故障及排除方法故障現象產生原因排除方法滑閥不能動作1.滑閥被堵塞2.閥體變形3.具有中間位置的對中彈簧折斷4.操縱壓力不夠1.拆開清洗2.重新安裝閥體螺釘使壓緊力均勻3.更換彈簧4.操縱壓力必須大于0.35MPa工作程序錯亂1.因滑閥被拉毛，油中的雜質或熱膨脹使滑閥移動不靈活或卡住2.電磁閥的電磁鐵壞了，力量不足或漏磁3.液動換向閥滑閥兩端的控制閥（節流閥和單向閥）失靈或調整不當4.彈簧太軟或太硬使閥通油不暢5.滑閥與閥孔配合太緊或間隙過大6.因壓力油的作用使滑閥局部變形1.拆卸清洗、配研滑閥2.更換或修復電磁鐵3.調節節流閥、檢查單向閥是否封油良好4.更換彈簧5.檢查配合間隙使滑閥移動靈活6.在滑閥外圓上開1mm×0.5mm的環形平衡槽電磁線圈發熱或燒壞1.線圈絕緣不良2.電磁鐵鐵芯與滑閥軸線不同心3.電壓不對4.電極焊接不對1.更換電磁鐵2.重新裝配使其同心3.按規定糾正4.重新焊接電磁鐵控制的方向閥動作時有響聲1.滑閥卡住或摩擦過大2.電磁鐵不能壓到底3.電磁鐵鐵心接觸面不平或接觸不良1.修研或調配滑閥2.校正電磁鐵高度3.清除污物，修正電磁鐵鐵心表5-6換向閥的常見故障現象、產生原因及排除方法5.5液壓閥常見故障及排除方法表5-7溢流閥的常見故障現象、產生原因及排除方法故障現象產生原因排除方法壓力波動不穩定1.彈簧彎曲或太軟2.鋼球不圓，鋼球與閥座接合不良3.滑閥變形或拉毛4.油不清潔，阻尼孔堵塞1.更換彈簧2.更換鋼球，研磨閥座3.更換或修研滑閥4.更換清潔油液，疏通阻尼孔調整無效1.彈簧斷裂或漏裝2.阻尼孔有時堵塞3.滑閥卡住4.進出油口裝反5.錐閥漏裝1.檢查、更換或補裝彈簧2.疏通阻尼孔3.拆出、檢查、修整4.檢查油液方向并糾正5.檢查、補裝顯著泄露1.錐閥與閥座的接觸不良2.滑閥與閥體配合間隙過大3.管接頭沒擰緊4.接合面紙墊沖破或銅墊失效1.錐閥磨損或者有毛刺時進行更換2.更換滑閥，重配間隙3.擰緊聯接螺釘4.更換紙墊或銅墊5.5液壓閥常見故障及排除方法故障現象產生原因排除方法顯著噪聲及波動1.螺母松動2.彈簧變形不復原3.滑閥配合過緊4.主滑閥動作不良5.錐閥磨損6.出口油路中有空氣7.流量超過允許值8.和其他閥產生共振1.緊固螺母2.檢查并更換彈簧3.修研滑閥，使其靈活4.檢查滑閥與殼體是否同軸5.更換錐閥6.放出空氣7.調換流量大的閥8.略改變閥的額定壓力值（如額定壓力值的差在0.5MPa以內，容易發生共振）表5-7溢流閥的常見故障現象、產生原因及排除方法5.5液壓閥常見故障及排除方法表5-8減壓閥的常見故障現象、產生原因及排除方法故障現象產生原因排除方法壓力不穩定，有波動1.油液中混入空氣2.阻尼孔有時堵塞3.閥芯與閥體內孔同軸度誤差大使閥卡住4.彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動困難，或彈簧太軟5.鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確1.排除油中空氣2.疏通阻尼孔及換油3.修研閥孔，修配滑閥4.更換彈簧5.更換鋼球或拆開錐閥進行調整輸出壓力低，升不高1.頂