售樓部鋼結構工程施工方案

越秀星匯翰府項目售樓部鋼結構工程施工方案（目錄）

第一章工程概況及編制依據.................................錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)工程概況............................................錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)編制說明............................................錯誤!未定義書簽。

第三節(jié)編制依據............................................錯誤!未定義書簽。

第二章鋼結構深化制作及運輸方案.............................錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)鋼結構深化方案......................................錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)鋼結構制作方案......................................錯誤!未定義書簽。

第三節(jié)鋼結構運輸方案......................................錯誤!未定義書簽。

第三章鋼結構安裝施工方案....................................錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)鋼結構安裝總體部署.................................錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)施工準備............................................錯誤!未定義書簽。

第三節(jié)安裝設備選型........................................錯誤!未定義書簽。

第四節(jié)構件吊裝分段及工況分析.............................錯誤!未定義書簽。

第五節(jié)主要施工工藝........................................錯誤!未定義書簽。

第六節(jié)鋼結構安裝流程......................................錯誤!未定義書簽。

第四章鋼結構測量方案........................................錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)測量方案的編制依據.................................錯誤!未定義書簽.

第二節(jié)工程測量總體規(guī)劃....................................錯誤!未定義書簽.

第三節(jié)工程測量............................................錯誤!未定義書簽。

第五章鋼結構焊接方案........................................錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)焊接質量依據........................................錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)焊接操作流程........................................錯誤!未定義書簽。

第三節(jié)焊接工藝............................................錯誤!未定義書簽。

第四節(jié)施工準備............................................錯誤!未定義書簽。

第五節(jié)焊接施工............................................錯誤!未定義書簽。

第六節(jié)焊接質量檢測........................................錯誤!未定義書簽。

第六章高強螺栓施工方案......................................錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)高強螺栓概況........................................錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)螺栓的保管要求......................................錯誤!未定義書簽。

第三節(jié)摩擦面處理措施......................................錯誤!未定義書簽.

第四節(jié)安裝準備............................................錯誤!未定義書簽。

第五節(jié)高強度螺栓連接孔處理...............................錯誤!未定義書簽。

第六節(jié)高強度螺栓安裝工藝及方法...........................錯誤!未定義書簽。

第七節(jié)高強度螺栓施工質量保證措施.........................錯誤!未定義書簽。

第七章鋼結構防腐防火施工方案...............................錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)鋼結構防腐涂裝......................................錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)鋼結構防火施工......................................錯誤!未定義書簽。

第八章結構質量保障..........................................錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)鋼結構工程質量標準及目標...........................錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)鋼結構工程質量管理體系.............................錯誤!未定義書簽。

第三節(jié)鋼結構工程質量管理程序.............................錯誤!未定義書簽。

第四節(jié)鋼結構工程質量管理制度.............................錯誤!未定義書簽。

第五節(jié)鋼結構工程質量控制與保證措施.......................錯誤!未定義書簽。

第六節(jié)成品保護............................................錯誤!未定義書簽。

第九章安全文明施工措施......................................錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)管理目標............................................錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)安全管理體系........................................錯誤!未定義書簽。

第三節(jié)鋼結構施工安全防護措施.............................錯誤!未定義書簽。

第四節(jié)鋼結構文明施工措施.................................錯誤!未定義書簽o

第五節(jié)安全生產應急預案....................................錯誤!未定義書簽。

第一章工程概況及編制依據

第一節(jié)工程概況

工程名稱：越秀星匯翰府項目（1標段）；

建設地點：佛山市南海區(qū)桂城街平西社區(qū)上

海橋北工業(yè)區(qū)地段

建設單位：佛山市南海區(qū)越匯地產開發(fā)有限

公司

監(jiān)理單位：廣州越秀地產工程管理有限公司

總承包單位：中國建筑第五工程局有限公司

本工程為臨時建筑，本工程建于佛山市南海

區(qū)桂城街平西社區(qū)上海橋北工業(yè)區(qū)段。建筑面積

約為1104平方米。結構為兩層，其中有一層為

夾層，面積約149平方米。

具體做法為：該工程采用鋼柱、鋼梁較接和

焊接兩種方式進行定位固定。夾層做法為在鋼梁

上鋪設鋼結構樓承板后澆筑混凝土。屋面做法為

在骨架上鋪設鋼絲網、保溫棉后鋪設鋁鎂鎰合金

板。

第二節(jié)編制說明

越秀星匯翰府項目售樓部鋼柱及鋼梁為H型o

本方案主要從加工制作、現(xiàn)場安裝、吊裝設備、

吊裝順序、吊裝站位、工況分析、安全文明施工、

注意事項等方面出發(fā)來進行編制，用以指導工程

的進行，以保證工程的施工質量與安全。

第三節(jié)編制依據

鋼結構拼裝施工須嚴格按照國家與地方的有

關法律法規(guī)及相關技術標準、規(guī)范、規(guī)程及現(xiàn)場

具體情況進行施工。

相關技術標準、規(guī)范、規(guī)程如下表所示（包

括但不限于，所有規(guī)范以現(xiàn)行最新規(guī)范為準）：

序

標準、規(guī)范、圖紙名稱標準編號

號

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)GB50300-2

1

一標準》016

《鋼結構工程施工質量驗收GB50205—

2

規(guī)范》2001

GB

3《鋼結構設計規(guī)范》

50017-200

3

GB

4《鋼結構工程施工規(guī)范》50755-201

2

GB

5《鋼結構焊接規(guī)范》50661-201

1

《鋼結構超聲波探傷及質量JG/T203-2

6

分級法》007

GB/T1558-

7《對接焊縫超聲波探傷》

1994

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技JBJ

8

術規(guī)范》46-2005

《建筑機械使用安全技術規(guī)JGJ

9

程》33-2012

越秀星匯翰府項目售樓部鋼

10/

結構施工圖

主要法律、法規(guī):

序

標準、規(guī)范名稱標準編號

號

國家主席

1中華人民共和國合同法

令第15號

國家主席

2中華人民共和國建筑法

令第91號

國家主席

3中華人民共和國安全生產法

令第70號

國家主席

4中華人民共和國環(huán)境保護法

令第22號

國務院令

5建設工程質量管理條例

第279號

國務院令

6建設工程安全生產管理條例

第393號

國務院令

7安全生產許可證條例

第397號

建設部

8工程建筑標準強制性條文[20021219

號文

房屋建筑工程和市政基礎設建設部

9施工程實行見證取樣和送檢[2000]211

的規(guī)定號文

10廣東省安全生產條例

第二章鋼結構深化制作及運輸方案

第一節(jié)鋼結構深化方案

1深化設計組織管理

鋼結構深化設計直接關系到工廠制作、構件

運輸和現(xiàn)場安裝的順利進展，同時還應考慮鋼結

構安裝與土建、機電設備、給排水、暖通等多個

專業(yè)的交叉配合。為確保工程質量，深化設計專

門由大區(qū)總部深化設計院進行。

1.1深化設計主要職責

(1)對本工程鋼結構部分進行深化設計，包

括完成深化設計模型、深化設計總說明、焊縫說

明、安裝圖、零構件圖、各種相關的目錄、報表、

預算資料等配套設計；

(2)考慮制作、安裝等各種因素，對構件進

行合理的深化，并做好技術服務工作；

(3)對深化設計工作進行系統(tǒng)、有效的管理,

包括進度和質量控制，滿足材料采購、加工安裝

需要，保證深化符合原設計的要求；

(4)在整個施工過程中做好與土建、幕墻、

機電設備、給排水等專業(yè)的協(xié)調配合工作，并做

好與這些專業(yè)界面配合的深化設計，確保工程的

順利進行。

1.2人員配備

為準確、快捷地完成本工程鋼結構的深化設

計工作，根據結構特點及深化設計工作量，我們

將調集我司具有類似工程經驗的設計人員，深化

設計負責人由一名經驗豐富的高級工程師擔任，

具有10年以上工作經驗，并且近五年來承擔過

4項以上大型公共建筑鋼結構深化設計負責人，

組成本工程的深化設計部。深化設計部擬由8人

組成。

1.3軟件配置

針對本工程特點，主要擬采用Xsteel軟件進

行深化設計、配合設計軟件擬采用AutoCAD.

Sap2000>Midas>Ansys等5大類設計軟件，分

別作建模繪圖、結構設計、有限元分析。

公司現(xiàn)彳

名稱功能

量

ANSYS10.(分析軟件2

MIDAS/GENV,分析軟件3

Sap2000分析軟件4

Xsteel16.設計軟件40

AutoCAD2^設計軟件50

第二節(jié)鋼結構制作方案

1資源投入計劃

1.1勞動力投入計劃

本工程工期緊、任務重，擬投入勞動力如下

表所示：

下組焊打除涂檢起輔測合

時\料裝接磨銹裝驗重助量計

間\

201

8.0468546638262

5

201

8.0468545236245

6

1.2設備投入計劃

1.2.1鋼結構制作設備投入

序機械或設數用于施工

規(guī)格型號

號備名稱量部位

序機械或設數用于施工

規(guī)格型號

號備名稱量部位

雙梁橋式

1QD100/25T2起重吊運

桁車

自動噴砂大型構件

2/1

房表面處理

液壓平板

3PST/SL-E82構件倒運

運輸車

七輻矯平

4Wll-100xl5001鋼板矯平

機

多頭直條

5火焰切割LG1-55001下料切割

機

數控/直條

6火焰切割CNG-55001下料切割

機

等離子切

7CNC-CG4500B1下料切割

割機

半自動火

8CG1-3010坡口切割

焰切割機

H型鋼切

9CG1-2H2型材切割

割機

序機械或設數用于施工

規(guī)格型號

號備名稱量部位

雙

10SAW12602型材切割

角帶鋸床

液壓閘式Q11Y-16X400

111小件下料

剪板機0

H型鋼組

12Z151H型組立

立機

13直流焊機ZXE1-500X310固定焊接

C02氣體

14YM-500KRII15氣保焊接

保護焊機

C02氣體

15CPXD-500S15氣保焊接

保護焊機

超聲波錘

16QC25-I10應力消除

擊設備

H型鋼液

17YTJ-60B1型鋼校正

壓矯正機

18氣刨焊機ZX5-100010碳弧氣刨

空氣壓縮

19PE7516010碳弧氣刨

機

自控焊劑

20YJJ-A-1001焊劑烘干

烘干機

序機械或設數用于施工

規(guī)格型號

號備名稱量部位

電焊條烘

21ZYH-201焊條烘干

干箱

小車式埋

22弧自動焊MZ-100010埋弧焊接

機

便攜式雙

23把氣動打FX-300D4構件標識

標機

通過式拋

24HPG1810L1拋丸除銹

丸清理機

無氣噴涂

25GPQ9CA2油漆噴涂

機

MG50/10T-40M

龍門式起-14M5A

262起重吊運

重機MG32/10T-40M

-14M5A

QD75/25T-28.

雙梁橋式5M-18MA5

272起重吊運

起重機QD30/10T-27.

5M-12.5MA5

序機械或設數用于施工

規(guī)格型號

號備名稱量部位

QD20/10T-27.

5M-18MA5

10T室內

28HS20T*18M*8M6起重吊運

行車

半門吊起MHB5-12.25A3

2912起重吊運

重機D

1.2.2制造廠主要檢測設備投入

用于

序

機械或設備名稱規(guī)格型號數量施工

號

部位

高頻紅外碳硫分析鋼材

1HF20001

儀檢測

微機控制電液伺服鋼材

2SHT41061

萬能試驗機檢測

300J指針式金屬ZBC3302-鋼材

31

擺錘沖擊試驗機A檢測

ZYS1601-鋼材

4沖擊試驗低溫儀1

A檢測

鋼材

5金相顯微鏡UD-300M1

檢測

用于

序

機械或設備名稱規(guī)格型號數量施工

號

部位

焊縫

6超聲波探傷儀HS6202

檢測

油漆

7覆層測厚儀TT2202

檢測

鋼材

8電子天平BSA-124S2

檢測

焊縫

9紅外測溫儀AR-8822

檢測

1焊縫

磁粉探傷儀CDX-III2

0檢測

1螺栓

粗糙度儀SJ-2012

1檢測

1高強螺栓軸力扭矩螺栓

YJZ-500S1

2復合檢測儀檢測

1螺栓

扭剪型電動扳手CSD-241

3檢測

1高精度定扭矩數顯螺栓

YJN-20001

4扳子檢測

1抗滑移系數高強螺YJM-5001螺栓

用于

序

機械或設備名稱規(guī)格型號數量施工

號

部位

5栓軸力智能檢測儀檢測

1鋼材

直讀光譜儀ARL34601

6檢測

1鋼材

沖擊試樣缺口拉床CSL-B1

7檢測

1沖擊試樣缺口投影鋼材

CST-501

8儀檢測

1鋼材

臥軸矩臺平面磨床MY71321

9檢測

2CAK3665n鋼材

數控車床1

01檢測

2電火花數控線切割鋼材

DK7740i1

1機床檢測

2鋼材

數控搖臂銃床XK6325B1

2檢測

2YSJ100/1鋼材

電子引伸計2

3o-zc檢測

2鋼材

金相試樣預磨機M-21

4檢測

用于

序

機械或設備名稱規(guī)格型號數量施工

號

部位

2鋼材

金相試樣拋光機P-11

5檢測

2距離

全站儀0TS-632N1

6檢測

2鋼材采購管理

本工程工期緊任務重，在材料購買前應按照

現(xiàn)場安裝控制節(jié)點及時間的的要求及制作的情

況，應編制詳細的采購計劃，以確保本工程的順

利進行。

2.1材料采購信息

材料表

編號規(guī)格截面材質

GZ1鋼柱一H400*400*10*16Q345B

GZ2鋼柱二HM244*175*7*11Q345B

GZ3鋼柱三方管200*80*8Q345B

GZ4鋼柱四H300*250*8*12Q345B

GL1鋼梁一H500*250*10*12Q345B

GL2鋼梁二H450*200*8*10Q345B

GL3鋼梁三HN300*150*6.5*9Q345B

GL4鋼梁四HN600*280*10*12Q345B

GL5鋼梁五HN250*125*6*9Q345B

GL6鋼梁六方管120*60*4Q345B

GL7鋼梁七HM244*175*7*11Q345B

WLT1楝條方管200*100*4Q345B

2.2工程材料要求

2.2.1結構鋼材

鋼材的質量標準應符合現(xiàn)行國家標準、規(guī)范

要求。本工程主體鋼結構鋼材屈服強度實測值與

抗拉強度實測值的比值不應大于0.85；應有明

顯的屈服臺階，伸長率不應小于20%；應有良好

的可焊性和合格的沖擊韌性指標。

2.2.2焊接材料

本工程所用的焊縫金屬應與主體金屬相適

應，手工焊接用焊條，應符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行相關

標準、規(guī)范。對Q345鋼宜采用E50焊條，直接

承受動力荷載、振動荷載的構件應選用低氫堿性

焊條或超低氫型焊條。

自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，

應與主體鋼材力學性能相適應，并應符合現(xiàn)行國

家標準、規(guī)范。

鋼結構的焊接材料應符合下列要求：

焊接方法母材及對應的焊材

手工電弧焊Q345

焊條型號E5015、E5016

二氧化碳氣

ER50-6

體保護焊絲

埋弧焊F5014-H08MnA>F5011-H10Mn2

2.3材料廠家的選擇

本工程所用鋼材必須符合國家生產的合格產

品。

3鋼結構加工制作方案

3.1加工制作準備

3.1.1圖紙工藝性審查

正式加工前，組織各級部門認真研究招標人

提供的相關文件，并積極參加設計交底。結合工

廠條件編制《鋼結構工程制造組織設計方案》設

計并制作針對本工程構件特點的工裝器具，完成

包括焊接工藝評定試驗，編制專項車間工藝方

案、工藝文件等。

3.1.2工藝試驗

(1)焊接工藝評定試驗

焊接工藝評定試驗是編制焊接工藝的依據，

加工前編寫《焊接工藝評定試驗方案》報業(yè)主、

設計及監(jiān)理工程師審批，然后根據批準的焊接工

藝評定試驗方案，模擬實際的施工條件和環(huán)境，

逐項進行焊接工藝評定試驗。具體的流程圖見下

表:

〔焊接工藝評定任菊口

一N工程焊接工藝躊點分析|

,合格

?

焊接作業(yè)指導書/焊接工藝卡

工廠和班場應用||資^「備案〕

焊接工藝評定流程圖

(2)摩擦面抗滑移系數試驗

a.抗滑移系數試驗方法應符合現(xiàn)行標準《高

強度螺栓連接面抗滑移系數試驗方法》。

b.抗滑移系數檢驗用的試件由制造廠加工，

試件與所代表的構件應為同一材質、同一摩擦面

處理工藝、同批制作，使用同一性能等級的高強

度螺栓連接副，并在相同條件下同批發(fā)運。

3.1.3編制工藝文件

按照招標文件要求和設計文件的要求，編制

《鋼結構制造及驗收標準》作為內控標準來指導

和控制鋼結構件制造的全過程，并對制造驗收標

準進行分解細化，編制各個工序的工藝文件用于

指導生產，控制施工質量。

主要工藝文件如下表：

序

主要工藝文件

號

1鋼結構工程鋼柱、樓梯制作專項方案

2鋼結構工程鋼構件工廠焊接專項方案

3鋼結構工程鋼構件表面處理工藝方案

4鋼結構工程鋼材涂裝專項方案

5鋼結構工程構件存放、吊裝運輸方案

6鋼結構工程構件成品、半成品保護方案

7鋼結構工程構件標識方案

鋼結構工程焊縫返修工藝方案（視實際加工

8

情況而定）

3.1.4人員資質審查及人員培訓

為達到優(yōu)良的制造質量，對參加本工程鋼結

構構件制造的主要工種，實行持證上崗制度。對

操作工人、質檢人員、安全人員、技術人員、管

理人員進行上崗前全員技術培訓和質量意識教

育、技術交底和應知應會教育。

3.2加工制作通用工藝

3.2.1鋼板矯正

(1)為保證本工程鋼構件的加工制作質量，鋼

板如有較大彎曲、凹凸不平等問題時，應先進行

矯正，鋼材矯平后的允許偏差見下表：

允許偏

項目圖例

差

鋼板tw

1.5

的局14

yj___________.，../..../..../..../..../..../..../..../..../..../...___________J

部平T>1000

1.0

面度14

(2)采用加熱矯正時，加熱溫度，冷卻方式應

符合下表的規(guī)定：

加熱溫度、冷卻方式Q235Q345

加熱至850℃-900℃

X

然后水冷

加熱至850℃-900℃

OO

然后自然冷卻

加熱至850℃-900℃

OX

然后自然冷卻到

650℃以下后水冷

加熱至600℃-650℃

OX

后直接水冷

(注①X：不可實施O:可實施；②上述

溫度為鋼板表面溫度，冷卻時當溫度下降到

200~400℃時，須將外力全部解除，使其自然收

縮。)

(3)矯正后的鋼板表面，不應有明顯的凹面或

損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應大于該

鋼板厚度負允許偏差的l/2o

3.2.2零部件加工

(D切割加工

a.材料的切割加工使用下列設備加工：

鋼材種

切割加工設備

類

tW12：剪板機、多頭直條火焰切割

機、數控火焰/等離子切割機、半自動火

鋼板焰切割機；

12>t：多頭直條火焰切割機、數控

火焰切割機、半自動火焰切割機

H型鋼、半自動火焰型鋼切割機、手工切割、

槽鋼帶鋸

b.火焰切割原則上采用自動火焰切割機或半

自動火焰切割機，自動（半自動）切割無法實施

的位置可以在加靠模的情況下采用手工火焰切

割。

c.鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分

層和大于1mm的缺棱。

d.氣割加工的零件允許偏差應符合下表的規(guī)

定：

項目允許偏差（mm）

零件寬度、長度±3.0

切割面平面度0.05t,且不應大于2.0

割紋深度0.3

局部缺口深度1.0

注：t為切割面厚度

（2）材料的拼接

a.所有零件盡可能按最大長度下料，同時注

意材料的利用率。圖上有注明拼接時,按圖施工,

但拼接接頭必須避開構件或開孔邊緣200mm以

上。

b.H形鋼翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬，

且鋼板長度最短不得小于600mmo腹板拼接長度

2600mm,翼緣板與腹板接縫需錯開200mm以上。

(3)坡口加工

a.構件的坡口加工，采用半自動火焰切割機

進行。坡口面應無裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡

口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應清除干凈，

并應打磨坡口面露出良好金屬光澤。

b.坡口加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定:

項目允許偏差

坡口角度±5°

坡口鈍邊±1.0mm

坡口面割紋深度0.3mm

局部缺口深度1.0mm

c.坡口加工質量如割紋深度、缺口深度缺陷

等超出上述要求的情況下，須用打磨機打磨平

滑。必要時須先補焊，再用砂輪打磨。

(4)制孔

a.零件上高強度螺栓孔應采用搖臂鉆床、自

動數控鉆床加工。型鋼上高強度螺栓孔采用三維

鉆床加工或用磁力鉆鉆模板進行鉆孔加工。

b.普通螺栓孔采用搖臂鉆床、自動數控鉆床

加工。

c.梁腹板設備孔開孔采用數控火焰切割機在

零件下料時切割加工。

d.地腳螺栓孔，原則上采用鉆孔方式加工；

直徑在680mm以上地腳螺栓孔可采用數控火焰

切割加工，加工后應清理割渣并用磨頭打磨孔壁

符合精度要求。

e.鉆孔后孔周圍的毛刺、飛邊等須用打磨機

清除干凈。

f.螺栓孔直徑控制如下：

螺栓種類螺栓公稱直徑孔直徑

螺栓直徑+

27mm以下

高強度螺栓1.5mm

27mm以上螺栓直徑+2mm

20mm以下螺栓直徑+1mm

普通螺栓螺栓直徑十

20mm以上

1.5mm

螺栓直徑+5mm

底腳螺栓全部公稱直徑（基礎部分+20

mm）

g.螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應大于25um,

其允許偏差應符合下表的規(guī)定：

項目允許偏差（mm）

直徑+1.0

圓度2.0

垂直度0.03t,且不應大于2.0

(5)高強度螺栓連接摩擦面的加工

a.高強度螺栓連接摩擦面的加工，采用噴砂

或拋丸加工處理。

b.高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔,

不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵

皮、污垢等。加工處理后的摩擦面，應采用塑料

薄膜包裹，防止油污和損傷。

c.在鋼構件制作的同時，按制造批為單位進

行抗滑移系數試驗，抗滑移系數需達到設計要

求，并出具試驗報告。

d.同批提供現(xiàn)場安裝復驗用抗滑移試件。

3.2.3組裝焊接

(1)組裝定位焊接采用半自動實芯焊絲氣體

保護焊(GMAW)進行。

(2)從事組裝定位焊接的焊工應具有《建筑鋼

結構焊接技術規(guī)程》規(guī)定的相應資質證。

(3)定位焊縫的位置，應避開焊縫起始和終

端，并應避免在產品的棱角、端部、角落等強度

和工藝上容易出問題的部位進行定位焊接。

⑷當為坡口全熔透焊接時，如采用背面清

根，其定位焊接應在清根的坡口中實施。

(5)焊接墊板、引熄弧板的組裝焊接位置，應

按照有關標準實施。

(6)組裝焊接所選用焊接材料應與正式焊接

時的一致，采用與實際焊接時相同的焊接材料，

高強度鋼與低強度鋼間的組裝焊接應按低強度

鋼選擇焊接材料。。

(7)組裝定位焊接完成后，應對定位焊縫進行

焊縫質量檢查，確認無裂縫等有害缺陷。

3.2.4矯正

焊接產生的變形超過設計、規(guī)范允許范圍時,

應設法進行矯正，使其符合產品質量要求。在生

產過程中普遍應用的矯正方法，主要有機械矯

正、火焰矯正和綜合矯正等。

(1)機械矯正

一般應在常溫下用機械設備進行，如鋼板的

不平度可采用七輻矯平機校平，H梁的焊后角變

形矯正可采用翼緣矯正機，矯正后的鋼材，表面

上不應有嚴重的凹陷凹痕及其他損傷。

(2)火焰矯正

采用火焰對鋼材的變形部位進行局部加熱，

使其在較高溫度下發(fā)生塑性變形，冷卻后收縮而

變短，使構件變形得到矯正。火焰矯正時溫度不

宜過高，過高會引起金屬變脆、影響沖擊韌性。

Q345材料厚度或淬硬傾向較大的鋼材在高溫矯

正時不可用水冷卻。火焰矯正時應注意不能損傷

母材。

3.3構件加工制作工藝

3.3.1焊接H型構件加工制作

制作流程一：下料

切割

?切割后清除熔

渣、鱗屑、不規(guī)則及過

度硬化部位；

?氣割邊緣和尖

角打磨至2mm左右的

倒角。

▼端部垂直度：

A《2

△

制作流程二：T型

組立

?T型組立先進

行點焊定位、定位焊焊

縫長度240mll1,間距

300~600mmo

▼定位焊示意圖

制作流程三：H型

組立

?兩側對稱施

焊。

▼坡口水意圖

制作流程四：H型

焊接

?采用合理坡口

形式，焊接順序。

▼焊接順序

制作流程五：H型

矯正

?焊接H型鋼翼

緣對腹板的垂直度允

許偏差（mm）。

A<b/100且不大

于3.0

▼圖例

制作流程八：拋丸

除銹

?除銹等級為設

計要求，表面粗糙度值

Rz在設計要求范圍內。

?采用銹蝕等級

對比照片目測（下左）

?用粗糙度測量

儀測量粗糙度（下右）

▼圖例：

3.3.2焊接箱型構件加工制作

制作流程一：胎架

設置

?組裝前，操作人

員應熟悉加工圖、組裝

工藝和技術文件要求；

?采用胎架進行組

裝，胎架應具強度、剛

度；

?構件組裝采用地

樣法;組裝時采用臥裝。

制作流程二：底板

就位

?根據地樣定位

底板，在底板上標記內

隔板及兩側面板位置

線。

腹板定位線

電渣仰隔板定位線

產

下翼線板飛

短

下箱坡口處、打樣沖點

弋'

制作流程三：隔板

組立

?電渣焊襯墊板加

工尺寸：25X50mm。

▼電渣焊襯墊板與

隔板組裝精度要求。

定位焊

制作流程四：U型

組立

?組立注意面板

與腹板、隔板貼實，并

注意加放焊接收縮余

量；

?組立間隙通常

為+4mm。

制作流程五：BOX

組立

?清理U形內部

雜物；

?上翼緣板與隔

板上邊靠實；

?為防止柱身扭

曲，增設定位夾具。

制作流程六：隔板

電渣焊

?電渣焊采用I

型坡口。

▼坡口間隙與板

厚的關系如下：

母材厚坡口

圖示度t間隙

(mm)(mm)

tW3225

32<

28

tW45

t>4530~32

制作流程七：主焊

縫焊接

?焊接前在焊縫范

圍內和焊縫兩側面處清

除氧化皮、鐵銹、油污

等；

?先用氣體保護焊

打底，然后采用自動埋

弧焊，對兩條主焊縫同

時對稱焊接，以減少扭

曲變形。

▼坡口角度示意圖

制作流程八：端部

銃平

?端銃量約為

3~5mm。

▼端銃示意圖

3.3.3鋼樓梯構件加工制作

制作流程一：胎架

設置

?組裝前，操作人

員應熟悉加工圖、組裝

工藝和技術文件要求；

?采用胎架進行組

裝，胎架應具強度、剛

度；

?構件組裝采用地

樣法;組裝時采用臥裝。

制作流程二：底板

就位，拼裝樓梯鋼梁

?根據地樣定位

底板，固定胎架以及拼

裝Z形樓梯鋼梁。

W標定位找

電/怦隔板定位畿

制作流程三：設置

步梯拼裝胎架

?依據分段階梯尺

寸，地板放樣，

?按階梯步數及長

度，組裝階梯胎架

制作流程四：步梯

組立

?組立注意面板

與腹板、隔板貼實，并

注意加放焊接收縮余

量；

?焊接時，應采用

小規(guī)范焊接參數焊接，

防止構件變形。

制作流程五：鋼樓梯組

拼

?地板劃線，鉛垂線校

正；

?樓梯鋼與階梯部分

拼裝；

?為防止焊接扭曲，采

用小規(guī)范焊接參數。

制作流程六：測量

校正

長度和寬度土

5.0mm

兩對角線差

6.0mm

表平面度（1mm范

圍內）6.Onun

梯梁長度土

5.0mm

鋼梯寬度土

5.0mm

鋼梯安裝孔距離

±3.0mm

3.4焊接工藝流程和技術方案

3.4.1焊接工藝

3.4.2焊接工藝評定

（1）焊接工藝評定根據《鋼結構工程施工質

量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的具體條文進行。

工程開始后技術部根據本工程的設計文件、

圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標準，結合工程的結

構特點、節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方

案，經業(yè)主或監(jiān)理會簽后實施。

（2）技術部和質量部應組織好工藝評定的場

地、材料、機具試驗單位聯(lián)系、檢測器具等。焊

接工藝評定在現(xiàn)場進行，邀請業(yè)主、監(jiān)理參加。

施焊過程中應作好各種參數的原始記錄工作。

（3）焊接完畢后要對試樣進行標識、封存運

送到檢驗單位。經檢測單位檢測合格后根據試驗

結果出具檢測結果作為焊接工藝評定報告的主

要附件。

（4）技術部根據現(xiàn)場記錄參數、檢測報告確

定出最佳焊接工藝參數，整理編制完整的《焊接

工藝評定報告》并報有關部門審批認可。批準后,

技術部再根據焊接工藝報告結果制定詳細的工

藝流程、工藝措施、施工要點等編制成《焊接作

業(yè)指導書》用于指導現(xiàn)場焊接作業(yè)。

（5）正式施焊前還要將《焊接作業(yè)指導書》

進行細化對每個施焊行進行焊接技術專項交底o

3.4.3焊接人員

（1）參加該工程焊接的焊工應持有行業(yè)指定

部門頒發(fā)的焊工合格證書。持證上崗人員應從事

與其證書等級相應的焊接工作。

（2）持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接

工作連續(xù)時間超過半年者,該焊工再上崗前應重

新進行資格考試。

(3)從事焊接施工的焊工根據其從事的焊接

方法，應該具備的《鋼結構焊接從業(yè)人員資格認

證標準》(CECS331-2013)的相應資格的人員。

(4)重要結構裝配定位焊時，應由持多年焊

工資格證的焊工進行操作。

(5)將組織有同類工程焊接經驗的焊工成立

焊接專業(yè)組，并配備專業(yè)工序負責人提供技術支

持，同時為焊接專業(yè)組配備相應數量的專業(yè)輔助

工。

(6)專業(yè)輔助工要求對焊接工作比較了解，

通曉焊接作業(yè)的特點和順序，能夠熟練了解焊材

的分類等。

考試試件焊工施焊

3.4.4焊接材料匹配

根據鋼材化學成分及力學性能，本工程Q235、

Q345的焊材匹配如下表。

(1)手工電弧焊

適用鋼材牌號焊條型號符合標準

Q235E4215、E4316GB/T5118

Q345E5015、E5016GB/T5118

(2)二氧化碳氣體保護焊

適用鋼材牌號焊絲型號符合標準

Q235ER49-1GB/T8110

Q345ER50-6GB/T8110

(3)埋弧焊

適用鋼材牌號焊劑-焊絲型號符合標準

Q235F4A0-H08AGB/T12470-200

3

F5014-H08MnAGB/T12470-200

Q345

>F5011-H10Mn23

3.4.5焊接工藝參數

焊條焊接條件

焊

（焊焊接

焊接方材焊接焊接焊接

絲）直速度

牌位置電流電壓

徑(cm/m

號(A)(V)

(mm)in)

<D90-22-

8-12

3.213024

平焊

①140-23-10—

和

4.01802518

手工焊橫焊

E50①180-24-12-

條電弧

155.02302620

焊

080-22-

5-8

3.212026

立焊

0120-24-

6-10

4.015026

C02氣平

ER56260-28-35-

體保護焊、

0-61.23203445

焊橫焊

單層570-SO-35-

單道6603550

H10

焊多550-35-BO-

埋弧自Mn2

平焊層6605035

動焊SJ1

單道

01550-BO-35-

焊角

6603550

焊縫

ML1

栓釘焊——1500—一

6

注：此工藝參數為焊接指導性參數，實際焊

接時須以相應的焊接工藝評定參數進行。

3.4.6焊接變形的控制

為控制變形，往往先焊正面的一部分焊縫，

然后翻轉工件,清根后焊反面焊縫,再翻轉工件。

同時在施焊時要隨時進行觀察其角變形情況，注

意隨時準備翻身焊接，以盡可能的減少焊接變形

及焊縫內應力。

4防腐涂裝方案

4.1構件涂裝工序流程

構件涂裝工序整體流程如下所示：

材料迸場驗收材料存放材料性能復驗

施工機具檢查上道工序移交構件基面處理油漆配制

涂裝施H成品保護成品瞼收移交下道工序

4.2構件除銹方案

4.2.1構件除銹方式

本工程擬采用噴砂、拋丸等方法進行除銹，

除銹等級為Sa2.5級。

除銹方法和技術要求應符合招標文件和其他

現(xiàn)行相關法規(guī)和規(guī)范的要求。

除銹等級應分別達到《涂裝前鋼材表面銹蝕

等級和除銹等級》（GB/T8923）中的設計要求等

級。

4.2.2拋丸除銹工藝工藝流程

根據設計要求，同時結合工廠設備及本工程

構件特點，對于能通過拋丸機的構件本公司將采

用自動拋丸除銹工藝進行構件表面浮銹處理。

拋丸除銹時采用細小鋼丸為磨料，既可以提

高鋼材表面的抗疲勞強度和抗腐蝕應力，對鋼材

表面硬度也有不同程度的提高，且對環(huán)境污染程

度較輕。

拋丸除銹工藝流程

4.2.3除銹技術要求

序

要求內容

號

加工的構件和制品，應經驗收合格后方

1

可進行處理；