M煉油廠200萬噸/年柴油加氫裝置M煉油廠200萬噸/年柴油加氫裝置M煉油廠200萬噸/年渣油加氫裝置

目錄各主要國家原油加工能力及加氫能力統計國家原油加工能力∑A/Mt/a加氫能力∑B/Mt/a（∑B/∑A）/%1、美國831.165602.38072.472、中國289.51086.02729.713、俄羅斯271.174101.27437.264、日本238.347215.53190.435、韓國128.00553.86142.086、意大利115.04069.07360.047、德國113.35587.59077.278、加拿大99.17349.40349.919、法國95.17546.13548.4710、英國87.42555.33161.87我國主要煉油裝置結構變化占原油加工能力，%石油產品質量升級的保證世界燃料規范/歐盟及我國的汽油標準主要指標項目世界燃料規范歐盟中國車用無鉛汽油

（GB17930-1999）Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類Ⅳ類歐Ⅰ

EN228-93歐II

EN228-98歐Ⅲ

EN228-99歐Ⅳ

200520002003.01.012005.07.01硫含量≯

ug.g-11000200305～101000500150502000800500苯含量≯

%（v/v）5.02.51.0155112.52.52.5芳烴含量≯

%（v/v）50403535無規定無規定4235404040烯烴≯

%（v/v）

2010

無規定無規定1818353535世界燃料油規格及歐盟柴油標準世界燃料規范歐盟類別Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類Ⅳ類歐Ⅰ

EN228-93歐

EN228-98歐Ⅲ

EN228-99歐Ⅳ

2005密度（15℃）

kg/m-3860850840840

硫含量≯

ug.g-150003003010200050035050十六烷值≮485355554949515195%餾出溫度

≯℃370688340340370370360360總芳烴含量≤

%（v/v）無規定251515無規定無規定無規定無規定多環芳烴含量≤%無規定522無規定無規定1111我國車用柴油標準類別10號5號0號-10號-20號-35號-50號密度（15℃）

kg/m-3820～860800～840硫含量≯

ug.g-1500十六烷值≮49464595%餾出溫度

≯℃365

石油各種烴類物質和含有雜質原子的非烴類雜質組成的極其復雜的混合物，而這些非烴化合物通常有以下危害，必須加以脫除。1）對煉油設備和管線有腐蝕作用；2）導致催化劑失活；3）降低油品質量；4）作為燃料時排放出SOx和NOx，造成環境污染，危害人類健康。

石油中的非烴化合物主要指含硫、氮、氧化合物以及有機金屬化合物（釩、鎳、鐵、銅和砷）等。加氫精制的目的是在臨氫狀態下，在催化劑的作用下將非烴化合物中的雜原子硫、氮、氧分別轉化為H2S、NH3、H2O，而有機金屬化合物轉化為金屬硫化物加以脫出，其主體部分生成相應的烴類。加氫精制主要反應如下：1）加氫脫硫（HDS）2）加氫脫氮（HDN）3）加氫脫氧（HDO）4）加氫脫金屬（HDM）5）烯烴和芳烴的加氫飽和反應HDS：加氫脫硫反應油品中的含硫化合物主要有硫醇、硫醚、二硫化物和噻吩類硫化物。S+H2CH3+H2S6RRNH+H2CH3+NH36RRH2(H

2

S)M-PorphyrinMxSy+H-PorphyrinHDM:加氫脫金屬

油品中的金屬含量很低，但危害比較大，主要集中在重質餾分油中。烯烴加氫飽和：

直餾餾分油中烯烴含量較少，二次加工油中一般含有較多烯烴和二烯烴，如催化汽油、焦化汽油中。H3CCH3CH3+H2H3CCH3CH3+R2H2R+3H2R芳烴加氫飽和

惠煉HTU

概述汽柴油加氫精制裝置英文HydrogenTreatingUnit或GasolineandDieselHydrogenUnit縮寫為HTU；

惠煉HTU

概述裝置規模：裝置設計規模200萬噸/年。年開工時間為8400小時，操作彈性為設計原料進料量的60～110％。b)裝置組成：裝置由反應、分餾和公用工程三部分組成。CCR（200）MHC(360)HC(400)DC(420)常減壓裝置(1200)FCC1200)PL19-3120065-165℃(54.46)165-360℃(308.52)360-520℃(329.04)450-545℃（97.08）＞545℃（410.9）重整生成油苯PXOX汽油重芳烴氣分（28）酸性水燃料氣石腦油柴油H2干氣丙稀丙烷C4C5MTBE4烷基化16混合C4MTBE干氣LPG烷基化油甲醇燃料氣H2LPG乙烯料PX（80）柴油LPG輕石腦油航煤燃料氣重石腦油柴油LPG輕石腦油航煤燃料氣重石腦油尾油LPG汽油油漿燃料氣柴油石油焦石腦油蠟油柴油汽柴油加氫（200）H2154.6170.9639.7671.4H2H2制氫15LNG干氣H2LPG燃料氣

惠煉HTU

在全廠流程中的位置

惠煉HTU

反應部分工藝流程圖

惠煉HTU

反應部分工藝流程說明（一）惠煉HTU

反應部分工藝流程說明（二）從冷高壓分離器分離出的氣體(循環氫)，由循環氫壓縮機升壓后，返回反應部分。從冷高壓分離器分離出的液體(冷高分油)減壓后進入冷低壓分離器，繼續進行氣、油、水三相分離。冷高分底部的含硫污水送至冷低壓分離器進一步進行閃蒸。裝置外來的補充氫由新氫壓縮機升壓后與循環氫混和，進入反應系統。從熱低壓分離器分離出的氣體(熱低分氣)經過空冷冷卻后至冷低壓分離器，液體(熱低分油)進入產品分餾塔。從冷低壓分離器分離出的氣體(低分氣)出裝置至氣體脫硫裝置處理；從冷低壓分離器分離出的液體(冷低分油)經過與熱高分氣換熱后，與熱低分油混合進入產品分餾塔。冷低壓分離器底的含硫污水送至污水汽提裝置處理。惠煉HTU

分餾部分工藝流程圖

惠煉HTU

分餾部分工藝流程說明

惠煉HTU原料油：

1、焦化汽油96.48萬噸/年

2、焦化柴油107.633萬噸/年氫氣：來自連續重整裝置。

惠煉HTU

原料油性質惠煉HTU

新氫溫度：40℃壓力：（g）H2(Hydrogen)組成92.8962V%CO，μg/g≯10CO+CO2，μg/g≯30Cl，μg/g≯1惠煉HTU

催化劑理化性質

惠煉HTU

產品由FRIPP提供石腦油(65~155℃)

69.747

萬噸/年作乙烯料或汽油產品調和組分柴油134.510萬噸/年作全廠柴油產品調和組分惠煉HTU

主要產品性質

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物料平衡(反應初期)項目物料平衡m%千克/時萬噸/年備注入方原料油100.000242991.667204.113H2:92.8962%（v）按化學氫耗：1.02m%(對原料油)新氫(重整氫）2.7446666.6675.600合計102.744249658.334209.713出方H2S+NH30.4201020.5650.857H2S+NH3含在循環氫,低分氣,塔頂干氣,含硫輕烴,含硫污水中氣體2.1955332.4514.480含硫輕烴0.058141.6670.119石腦油34.17183032.14369.747柴油65.900160131.508134.510合計102.744249658.334209.713惠煉HTU

物料平衡(反應末期)本裝置催化劑暫按中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院(FRIPP)開發的加氫催化劑設計，反應條件及產品性質等數據參數由FRIPP提供

。本裝置反應部分采用國內成熟的爐前混氫方案；熱高分流程；產品分餾采用重沸爐汽提方案。催化劑的再生采用器外再生。

催化劑的預硫化采用濕法硫化。

由于本裝置原料硅含量較高，為防止硅影響加氫精制催化劑活性，單獨設置了一臺加氫保護反應器，內裝填保護劑和捕硅劑，設計兩年換劑一次。采用自動反沖洗過濾器，濾去>25

的固體顆粒雜質，避免反應器床層壓降增加過快。采用裝置熱聯合，原料從焦化裝置送來的溫度為90℃，減少了上游裝置的冷卻負荷和本裝置的加熱負荷，以降低能耗。本裝置在產品分餾塔塔頂、石腦油分餾塔塔頂的餾出線上設置了注緩蝕劑防腐設施。

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R101主要操作工藝條件

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R102主要操作工藝條件

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主要操作條件（續） 溫度℃壓力MPa（g）熱高壓分離器230 7.7-8熱低壓分離器2303.0冷高壓分離器冷低壓分離器50-552.9

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裝置關鍵靜設備

惠煉HTU

裝置關鍵動設備新氫壓縮機K