大口井專項施工方案

大口井專項施工方案

一、編制依據(jù)

1茂縣縣城供水設施災后重建工程施工組織設計。

2吉林東北建筑市政設計院有限公司設計的《茂縣縣城供水設施

災后重建工程》大口井、大口井走道板的建施、水施、電施、結(jié)施、

工藝管道、道路、總平面，以及本工程的工程量清單。

3現(xiàn)行的國家、行業(yè)頒發(fā)的設計、施工、材料及管理的規(guī)范、標

準、規(guī)程等。

4四川省、阿壩州、茂縣等的工程建設的各項管理方針政策，安

全文明施工、環(huán)境保護的各項要求。

5本工程現(xiàn)場踏勘的實際情況及技術經(jīng)濟條件。

6本公司依據(jù)GB/T19001-質(zhì)量標準編制的質(zhì)量管理體系文件、

依據(jù)GB/T24001—1996環(huán)境管理標準編制的環(huán)境管理體系文件、依據(jù)

GB/T28001—職業(yè)健康管理標準編制的職業(yè)健康管理體系文件。

7本公司自身的技術力量、機械裝備情況以及各項企業(yè)管理制

度。

二、采用的施工規(guī)范、規(guī)程及標準

1法令、法規(guī)

(-)中華人民共和國主席令1997年第91號《中華人民共

和國建筑法》

（二）中華人民共和國國務院令第279號《建筑工程質(zhì)量管

理條例》

（三）第393號國務院令《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》

（四）建筑部第80號《房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法》

（五）中華人民共和國建設部令第124號房屋建筑和市政基

礎設施工程施工分包管理辦法。

2主要技術標準和規(guī)范

序號名稱編號

1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-

2《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-

3《稅結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-

4《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-

5《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-

6《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-

7《建筑地面工程施工質(zhì)量驗規(guī)范》GB50209-

8《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-

9《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ-18-

10《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》JGJ126-

11《建筑涂料裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ/T29-

12《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-

13《碎工程技術規(guī)范》GB50104-

14《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-

15《建筑機械使用安全技術規(guī)范》JGJ33-

16《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99

17《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-

18《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91

19《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50308-

20《地下防水工程施工質(zhì)量驗規(guī)范》GB50208-

21《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93

3建筑工程施工工藝標準目錄

序

號名稱編號

1地基與基礎工程施工工藝標準ZJQ00-SG-008-

2混凝土結(jié)構工程施工工藝標準ZJQ00-SG-002-

3建筑砌筑工程施工工藝標準ZJQ00-SG-012-

4建筑裝飾工程施工工藝標準ZJQ00-SG-001-

5建筑地面工程施工工藝標準ZJQ00-SG-003-

6建筑防水工程施工工藝標準ZJQ00-SG-009-

7建筑電氣工程施工工藝標準ZJQ00-SG-006-

8屋面工程施工工藝標準ZJQ00-SG-007-

三、工程概況

大口井位于茂縣踏水登岷江河流東岸河漫灘上，八近期大口井附

件最低水位約1552米。大口井共六口，。井筒為鋼筋混凝土結(jié)構，一，

井筒上部為建筑為框架結(jié)構，。、，內(nèi)部配置兩臺深井泵。

2、工程特點及難點

,水流較急，必須采用圍堰，圍堰施工難度大。

因大口井位置在岷江河流中或河灘上,，井內(nèi)部排水問題突出。

,工期特別緊。

四、施工方案

1施工準備

根據(jù)設計圖紙坐標及標高，采用全站儀、水平儀對基坑開挖線進

行準確定位，在施工過程中，隨時復核，確保在施工過程中誤差不超

過設計和規(guī)范要求。

該分項工程采用土石圍堰圍護，砂礫石填筑，在岷江中部順大口

井線路方向，離大口井中心距離不小于10米通長布置，為保證圍堰

高出汛期洪水最高水位,，頂2米，迎水面1:1放坡，背面1:。離井

壁上口不小于1米，防止坍塌。

2土方開挖方案

a在開挖過程中優(yōu)先選用1:,若地質(zhì)結(jié)構和地下水文條件影響過

大，采取噴錨支護施工與基坑土方開挖交叉同步進行。

b支護施工程序

c土方開挖應根據(jù)支護要求分層進行。基坑壁采用人工修坡、坑

壁表面平整，嚴禁在坡底掏挖或形成倒坡。

d在施工過程中，隨時測量基坑周邊位移。根據(jù)位移結(jié)果，隨時

修改參數(shù)和施工方法。

a支護工作面開挖出后，及時修坡掛網(wǎng)，噴碎，碎攪拌場搭設防

雨棚，以便在下雨時進行噴砂作業(yè)。

b在基坑開挖前，應查明基坑周圍地下管線，錨桿應從管線上下

穿過。

c土中噴錨支護技術是將噴射硅、鋼筋網(wǎng)、錨桿與土體形成一個

整體，充分發(fā)揮土體的強度，并通過壓力灌漿提高土體強度，使土體

成為整個支護結(jié)構的一章,這樣土體不會產(chǎn)生過大變形而出現(xiàn)被動土

壓力，并利用位移反饋法，確保設計、施工的合理性和安全性，此支

護形式屬于主動支護結(jié)構，明顯優(yōu)于灌注樁等被動支護結(jié)構。

按照基坑支護施工經(jīng)驗，在正常情況下，每天可完成的工程量按

基坑壁壁面積計算可達100平方米以上,完全能夠跟上土方開挖的速

度。由于施工機械設備體積小，護壁施工作業(yè)要求小，基本上不影響

土方開挖。護壁施工與土方開挖同步進行。

按護壁施工與土方開挖總工期計算,噴錨支護方案可比人工挖孔

灌注樁支護方案，總工期可大大縮短。

a由工程技術人員跟班作業(yè)，嚴格施工程序及施工質(zhì)量管理，解

決工程中出現(xiàn)的各種技術問題。

b在由多年從事巖土工程加固施工隊伍中抽取技術全面、責任心

強的人員組成施工隊。任命各作業(yè)隊的隊長及專業(yè)質(zhì)檢員，嚴格執(zhí)行

各項具體施工的質(zhì)量管理制度及監(jiān)督各操作程序的具體實施。

c建立材料的選材、驗收、保管制度。嚴禁使用不符合噴錨支護

技術的各種材料。

d對井坑進行定時的嚴格的位移監(jiān)測，將測試，分析結(jié)果及時報

告工程負責人及工程技術人員，由工程技術人員根據(jù)實際情況調(diào)整設

計、貫徹于施工過程。

根據(jù)基礎平面布置圖的說明，場地內(nèi)地質(zhì)復雜，基坑設計埋深較

深，根據(jù)設計要求采用大開挖。

、人工開挖相結(jié)合的施工方案。

a土方挖至距設計標高20cm停止，現(xiàn)場會同質(zhì)檢站、設計院、

建設單位共同驗槽合格后采用人工清底，立即澆筑墊層封閉。避免基

底土層被太陽光暴曬和雨水浸泡，而影響持力層。開挖后，必須作好

排水工作，發(fā)現(xiàn)異常及時與建設單位取得聯(lián)系，即時處理。施工中,

土方開挖至設計標高與設計不符時，必須按設計規(guī)定換土，經(jīng)檢測合

格后方可進行基礎施工。

,確保邊坡安全和施工安全。土方開挖隨挖隨運,；

根據(jù)本工所處地理環(huán)境，及其氣候條件，施工時，基坑外圍設

明溝；采用水泵明排，以免雨水匯集基坑積水，同時，基坑土方開挖

后及時組織驗槽，及時封閉基底，

,立即組織設計、地勘、建設、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理工程師進行驗槽，

合格后，立即澆注墊層碎。

為了基坑邊坡的安全，挖出的土方嚴禁堆放在基坑邊沿。

回填土方

土方運到現(xiàn)場后，由人工轉(zhuǎn)運至基坑回填，其平均運距為建筑物

邊長的四分之一。

a人工回填遵循下列技術要求

填土順序:先深后淺。

填土方法:分層鋪填機械夯實，局部人工夯實，分層厚度為30cm

一層，夯實密度達到設計要求，并采用環(huán)刀取樣法，基坑回填土每

20-50n?取樣一組，取樣部位必須在每層壓實后的下半部。

b填土注意事項

填土施工前，必須根據(jù)工程特點，填料種類，設計壓實系數(shù)，施

工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度

和壓實遍數(shù)等參數(shù)。所有回填土的壓實系數(shù)必須滿足設計要求。

土方回填碾壓時，夯實痕跡相互搭接1/2,防止漏壓。

分段填土時，每導層接縫處必須作成斜坡形

填土必須按照設計要求預埋沉降量，若設計無要求時，沉降量一

般不超過填方高度的3%o

土方壓實度必須達到設計要求的密實度。

基礎填土前必須對回填所用土方應清除草皮，樹根和垃圾等雜

物，在最優(yōu)含水量狀態(tài)下分層夯實，每層虛鋪厚度不超過300o注意

的是對于天然地基基礎，應在室內(nèi)外土方均填至設計要求標高后，方

可施工上部結(jié)構。

(1)在基坑開挖期間，設專人檢查基坑穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時能報

有關施工負責人員，便于及時處理。

(2)在施工中如發(fā)現(xiàn)局部邊坡位移較大，須立即停止開挖，

通知圍護班組做好加固或加密錨桿處理，進行邊坡噴混凝土，待穩(wěn)定

后繼續(xù)開挖。

(3)如施工過程中發(fā)現(xiàn)水量過大，及時增大集水坑和抽水設

備進行處理。

(1),不準堆放建筑材料、存放機械及行車。基坑邊外部荷載不

得大于15kpao

(2)周邊常流水應離井距不小于5米,防止?jié)B水進入基坑及沖

刷邊坡，降低邊坡穩(wěn)定。

(3)采用48鋼管連接做護欄,立桿打入土層中深600mm以上,

基腳用素混凝土澆實，間距mm,高1200mm,上下用涂有黃黑色漆

的鋼管連接，并用密目網(wǎng)封閉。

5井內(nèi)降水

,設備數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際情況需要定。

*2m*,集水坑與大口井用排水槽連接。

:在集水坑上方用兩根8#鐵絲固定潛水泵電機位置，測坑壁將潛

水泵緩緩放入

坑底上高0.5m,井口橫向布鋼管，通過8#鐵絲將潛水泵固定于鋼管

±o輸水管引至污水排放位置。

:抽水泵設置完畢，立即開始降水，要求晝夜專人值班，見水就

抽，始終保持井內(nèi)處于低水位狀態(tài)。要定時測量觀察井水位降深，填

寫降水記錄和繪制水位降深曲線。以便準確掌握降水范圍內(nèi)，地下水

位降低情況。

、破損，以防漏電。

,必須24小時有專職電工值班，持證操作。直至井筒施工完畢

后方可撤除水泵。

6井筒鋼筋碎工程施工方案

基礎墊層

挖槽過程中，跟槽人員將原土鏟平至槽底標高，墊層沿周邊增加

寬度到240磚胎模邊緣處，在墊層上作2401nm厚磚胎模,，磚胎模內(nèi)

側(cè)采用水泥砂漿抹面，保證地下部分建筑、構筑物底板的幾何尺寸。

本分項工程模板采用定型模板,安裝前必須先復校基礎軸線和水

平標高，彈出模板安裝內(nèi)外邊線。

模板是鋼筋碎按設計形狀成型的模具o鋼筋碎結(jié)構的模板由模板

及支撐系統(tǒng)兩部分組成。

模板直接接觸碎，使碎筑成設計規(guī)定的形狀和尺寸。模板要承受

自重和作用在上面的結(jié)構重量及施工荷載。

支撐系統(tǒng)是保證模板形狀，尺寸及其空間位置的準確性的構造措

施。因此，根據(jù)本工程結(jié)構特征及其所處空間位置分別選擇和設計不

同的支撐系統(tǒng)。

在現(xiàn)澆鋼筋碎結(jié)構施工中，對模板系統(tǒng)要求如下：

必須能確保結(jié)構和構件各章的形狀、尺寸及其空間位置的準確

性。

模板與支撐必須具備足夠的剛度、強度及整體的穩(wěn)定性。

模板系統(tǒng)構造要簡單，裝拆要盡量方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。

模板拼縫嚴密不得漏漿。

a框架柱、構造柱均采用大模板作側(cè)模，①48X。

b矩形柱子模板采用鋼模板，①48X；對于截面大于500X500

的柱子或高度大于，沿柱高設。12@450對拉螺栓。時，在柱子中

部設一個門字洞，以便碎澆筑。

c樓板底模采用18厚竹膠板，經(jīng)計算，采用100X100木材@450

作背杠，048X,立桿縱橫間距1200,橫桿步距1500。

d框架梁側(cè)模采用鋼模板，底模用12厚竹膠板，梁模板支撐采

用雙排腳手架。

e梁高大于600時，沿梁長方向@500增設一道對拉螺栓；梁高大

于等1100時，設兩道對拉螺栓，梁高大于時，設三道對拉螺栓。

f梁底模采用12厚竹膠板，側(cè)模采用鋼模板，支撐系統(tǒng)采用①

48XO

模板安裝

，模板應按全跨長度的1%0?3%。起拱。

b模板安裝順序

a)柱子模板

b）梁模板

c）板模板

C模板拆除

a）梁、柱側(cè)模在碎強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞

時，即可拆除。模板拆除的順序應先支的后拆，后支的先拆，先拆非

承重模，再拆模，先拆側(cè)模后拆底模自上而下的順序拆除。

b）底模拆除

，因此，板的底模在碎強度達到設計強度的75%以后方可拆除,，

板的底模、梁的底模均必須達到設計強度100%以后才能拆除。

c）懸臂結(jié)構底模

懸挑梁，其底模強度等級達到設計強度的100%以后才能拆除。

d）拆模后的使用荷載

已拆除模板及支撐的結(jié)構，在碎強度達到設計強度后，方可承受

全部使用荷載，但不允許超過設計荷載。

鋼筋工程主要包括:鋼筋的進場檢驗、加工、成型和綁扎安裝，

以及鋼筋的冷加工和焊接等施工過程。

本工程鋼材采用Q235鋼。①：表示HPB235,①：表示HRB335,中

.：表示冷拔低碳鋼絲，①、表示冷扎帶肋鋼筋。焊條在焊接HPB235

鋼時采用E43型焊條，在焊接HRB335鋼時采用E50型焊條，除圖紙

中注明者外，其余焊縫厚度均為6滿焊。

a鋼筋冷加工

鋼筋冷加工是在常溫條件下，通過對鋼筋的強力拉伸，達到提高

鋼筋的抗拉能力，同時還可適當增加細鋼筋規(guī)格。

b鋼筋焊接

根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定:鋼筋硅結(jié)構中軸心受拉和偏心受拉桿中的鋼

筋接頭，均必須焊接。在普通硅中直徑大于①22mm的鋼筋和輕骨料

碎中直徑大于20mm的I級鋼筋，以及直徑大于25mm的I、ID級鋼筋,

均必須采用焊接接頭，確保工程結(jié)構的質(zhì)量和安全度。

c鋼筋施工

嚴格按照設計圖紙及施工驗收規(guī)范及評定標準進行基礎鋼筋的

制作，綁扎成形，經(jīng)驗收合格后方能進入下一道工序的施工。

a）構件中受力鋼筋的接頭應優(yōu)先采用焊接接頭或可靠的機械連

接接頭，若采用搭接接頭時，搭接長度，支座處錨固長度均需根據(jù)鋼

筋的種類及混凝土的等級，滿足規(guī)范規(guī)定要求。非受力鋼筋大搭接長

度:分布進筋為100；架力筋和主筋的搭接長度為200；其余構造鋼筋

的搭接為150oHPB235的鋼筋兩端必須做彎鉤。受彎構件中鋼筋搭接

接長時，除設計圖紙已經(jīng)注明的外，梁、板的下部鋼筋應在支座處搭

接；上部負筋應在跨中搭接。同一截面搭接鋼筋的面積在受拉區(qū)不得

超過鋼筋總面積的1/4；在受壓區(qū)不得超過鋼筋總面積的1/2o非抗

震時，柱中鋼筋一般可在樓面標高處搭接，當柱的每邊鋼筋不多于四

根時，可在同一截面上搭接；每邊鋼筋為5?8根時，應在兩個水平

面上搭接。抗震時，嚴格按照03G101-1規(guī)定設計。

b）雙向板的底部鋼筋，短向鋼筋應放置在底層，長向鋼筋應放

置在短向鋼筋之上；雙向板的頂部負筋，短向鋼筋放置在長向鋼筋之

上。

c）懸臂梁端部的上部鋼筋至少2根應下彎。

井筒剪力墻防水碎施工

本分項工程地下部分設計為自防水砂,施工時必須按設計的配合

比，嚴格配料，嚴格計量，嚴格攪拌，嚴格澆筑，嚴格養(yǎng)護，達到設

計及規(guī)范要求。

模板及支撐系統(tǒng)必須經(jīng)計算確定。并在施工時，模板必須涂刷脫

模劑，以便于脫模。

a剪力墻模板

采用定型模板，配以70mmX100mm木材和①48mm鋼管支撐。本

工程剪力墻模板能夠任意橫向或豎向拼裝均可;模板拼縫應嚴密防止

漏漿。

b剪力墻模板連結(jié)方法

剪力墻兩邊模板連結(jié)采用①12mm防水對拉螺栓，雙向@450mm,

每根對拉螺栓位置上采用100mmX100mmX50mm的木塊，便于對拉螺

栓穿孔，外墻使用對拉螺栓，中間增設止水片防水，內(nèi)墻使用對拉螺

栓取消中間止水片。由于本工程剪力墻厚度不一致，對拉螺桿的加工

長度應根據(jù)墻厚加500mm而定，并加蝴蝶夾，背鋼板80mmmX80mmX

5mm,帶雙螺帽與絲桿焊牢。剪力墻側(cè)模下部采用①20mm鋼筋制作模

板支撐鐵穩(wěn)固，，并點焊在鋼筋網(wǎng)上。

c井壁剪力墻墻厚控制措施

本工程必須控制好井壁剪力墻的厚度。在墻中設置工字型模板撐

鐵，雙向@450mm,模板撐鐵采用①121nm鋼筋及51nm厚鐵板制作，模

板撐鐵加工長度也根據(jù)墻厚而定,外墻使用時中間設置BW-S止水條。

d井壁剪力墻支撐

剪力墻支撐縱橫方向均采用雙鋼管,雙鋼管間距與對拉螺栓間距

一致，橫向@450mm,縱向剪力墻支撐外壁支撐在土壁上，

內(nèi)壁與滿堂腳手架聯(lián)結(jié)為一體。

7腳手架及支撐搭設方案

根據(jù)本工程的立面造型和建筑高度，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體情況,

擬選用扣件式鋼管腳手架。

施工作業(yè)腳手加架:框架施工腳手架采用滿堂腳手架,現(xiàn)澆柱采

用井字腳手架，鋼梁及樓板采用滿堂腳手架早拆體系。

外腳手架:從基礎開始至主體封頂,外腳手架采用落地雙排腳手

架，并且在下部30cm采用雙立桿，隨主體上升搭設，用于主體砌筑

及外裝飾和封閉四周外墻，由于在招標人茂縣規(guī)劃建設局內(nèi)施工，人

員進出頻繁，采用密目安全網(wǎng)進行全封閉。外腳手架每層與柱或墻體

可靠連接。待外裝飾結(jié)構完成以后拆除，并進行土方回填。砌體每層

樓面上采用內(nèi)腳手架。

腳手架的搭設必須按有關規(guī)定進行，外腳手架搭設完畢后必須

由公司安全科、工長共同檢查、驗收合格簽字方可使用。每日有專人

檢查，外腳手架不合格立即整改，整改后方可使用。

,立桿地基必須平整夯實鋪設墊板。立桿間距，大橫桿步距，小

橫桿間距均必須符合規(guī)程規(guī)定。并在每排外腳手架層端2?3個橫向

間距處設剪刀撐，且在豎向每四步架，縱向第5跨立桿設一處連墻

桿，盡量設在柱子或隔墻處。

安全網(wǎng)、護身欄桿

a安全網(wǎng)在外腳手架操作面標高處,必須設一道通長水平安全兜

網(wǎng)。在操作層的下方亦必須設通長水平安全兜網(wǎng)。在外架的立面應用

密目式安全網(wǎng)滿掛封閉。

b在腳手架的下列部位必須設置安全欄桿（扶手）

a）所有外架操作層的外側(cè)

b）跑道及休息平臺的兩側(cè)

c）較高的里腳手架臨空面

采用鋼管內(nèi)腳手架。

內(nèi)墻裝飾采用簡易腳手架（活動架或高凳）；吊頂及安裝專業(yè)施

工采用鋼管滿堂架。

操作層應滿鋪鋼木跳板，跳板必須兩端同時擱置在小橫桿上，擱

置于同一小橫桿上的腳手板搭接長度不少于200。腳手板翻拆時，應

有兩人配合，從里向外順序進行，必要時系好安全帶。

、工長檢查合格后方可使用；使用過程中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患

立即處理。

，應將地基夯實后，在立桿下通鋪木材或碎墊塊。

腳手架拆除原則為:先搭后拆，后搭先拆。拆除前應編制專項拆

除方案，對工人進行安全技術交底工作，操作工人應持證上崗，設置

安全施工區(qū)域，標示明顯，拆除構件應及時清運出場。

外防護腳手架搭設示意圖

8上部框架主體施工

主體框架施工、施工縫的設置及處理、模板工程及其支撐系

統(tǒng)、鋼筋工程、碎工程、砌體工程預留預埋工作及門窗安裝施工(按

第七章“”)

設備、安裝工程方案與技術措施

、標準

《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(GB50231-)

《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50278-)

《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236—97)

《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50275-98)

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-97)

《全國給水排水通用標準圖集》S1()、S2、S3()

《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-)

《埋地鋼質(zhì)管道雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術規(guī)范》(Q/CNPC

38-)

《電氣裝置安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50254-96)

《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》

(GB50256-96)

《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》

(GB50259-96)

《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》(GB50170-96)

《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》

(GB50171-96)

《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》(GB50169-96)

《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》(GB50168-96)

《電氣裝置安裝工程IkV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》

(GB50258-96)

給排水系統(tǒng)

為滿足項目工程的生產(chǎn)、生活(衛(wèi)生間、盥洗室等)用水要求，其

水源從場外供水干管上接出,至各區(qū)室內(nèi)生活給水系統(tǒng),，

設計選用管材:室外孔網(wǎng)鋼帶塑料復合管，熱熔管件式連接，室內(nèi)

采用PP-R管、熱熔接。室內(nèi)外排水采用UPVC管粘接

室內(nèi)排水采用分流制，生活污水經(jīng)沼氣化糞池處理后排入校內(nèi)排水

管網(wǎng)。室內(nèi)排水管采用UPVC管粘接，洗滌廢水直接排入室外排水溝。

廠內(nèi)配置有洗滌池、洗臉盆、大便器、小便器等衛(wèi)生器具。

消火栓滅火系統(tǒng)

本工程的消火栓系統(tǒng)，由兩根DN100消防供水管供水，室內(nèi)形成環(huán)

狀供水。，配置水泵接合器二臺，不再設消防泵組和消防水池。

消火栓系統(tǒng)消防管道，采用鍍鋅鋼管，選用管徑DN65-DN100

采用絲接。配備單栓、消防器具。消火栓箱采用半明裝形式，根據(jù)房

間內(nèi)功能要求，公共區(qū)配備手提式磷酸鍍鹽干粉滅火器。室外設置消

火栓及消防水泵接合器。

本系統(tǒng)主要包括高低壓配電柜、低壓配電箱及低壓電器；電線、

電纜、照明箱、照明燈具、開關插座、防雷接地裝置八大章。低壓配

電系統(tǒng)進線采用三相四線制，在低壓總配電箱處PE線與等電位箱聯(lián)

結(jié)，低壓饋線變?yōu)槿辔寰€制配電；系統(tǒng)設置柴油發(fā)電機作為消防系

統(tǒng)的應急電源；系統(tǒng)采用TN-S接地系統(tǒng)，建筑內(nèi)實施總等電位聯(lián)結(jié)。

3

根據(jù)招標文件，M/do,o工程包括取水工程、凈水廠工程，

此外，其根據(jù)業(yè)主要求，尚需包括設計配水管網(wǎng)之高位水池一座，其

最終位置在城區(qū)管網(wǎng)平差計算后確定。故此次設計圖紙內(nèi)容暫不包含

該項施工圖。本次設計為近期工程。

在岷江東岸建取水大口井6座,原水經(jīng)水泵提升，經(jīng)過一根DN700

的管道送至凈水廠進行處理。

本次設計為茂縣供水設施災后恢復重建工程近期工程。其中輸水

管、配水井、反沖洗泵房、綜合樓、門衛(wèi)等按總規(guī)模一次建成；加藥

消毒間、送水泵房等土建按遠期規(guī)模設計，設備按近期規(guī)模安裝；其

余按近期規(guī)模設計。

本工程工藝流圖方框圖如下：

茂縣供水設施災后重建工程凈水廠工藝流程

圖

（建）筑圖設計

(1)大口井

井徑8m,共六座，其中備用井一座。大口井位于岷江東岸河漫灘

地帶。根據(jù)地勘報告，大口井位置處巖土層自上而下為碎石土層、卵

石層,含水層厚度超過29m,。，，設計單井出水了4000M3/d。。

大口井內(nèi)設深井水泵二臺，揚程57m,流量1801n3/h,一用一備。

序號工作內(nèi)容執(zhí)行部門或執(zhí)行人

項目部技術負責人、

1熟悉與會審施工圖，技術交底

專業(yè)工長

項目技術負責人、總

2編制施工組織設計

工審批

3編制進度網(wǎng)絡計劃項目部

4半成品及材料計劃項目部、技術內(nèi)業(yè)

5編制施工圖預算公司經(jīng)營預算科

6進場教育、特殊工種如焊工培訓公司培訓中心

7特殊材料的焊接工藝評定等。項目技術負責人

序號工作內(nèi)容執(zhí)行部門或執(zhí)行人

1宣傳工作項目經(jīng)理

2建立現(xiàn)場組織機構網(wǎng)絡、人員就位項目經(jīng)理

3建立、健全各項規(guī)章制度項目部

4安排勞動力班組并有序組織進場項目部

5組織機械設備進場公司設備處、項目部

6組織材料進場項目部

7施工許可證等有關手續(xù)的辦理項目部、公司

8與環(huán)保、派出所等周邊關系的協(xié)調(diào)項目部

序號工作內(nèi)容執(zhí)行部門或執(zhí)行人

施工場地的移交接收，包括施工基準軸項目部配合招標人、

1線、標高的確認、設備接口、方位確認、監(jiān)理及上道工序施工人員

設備基礎交驗等內(nèi)容。進行

2現(xiàn)場臨時設施的搭設項目部

3臨時水電線路的敷設項目部

序號工作內(nèi)容執(zhí)行部門或執(zhí)行人

根據(jù)材料需用量計劃分批安排材

項目部物資機械部材

1料進場，材料進場后進行質(zhì)量、規(guī)格、

料員

數(shù)量的驗收，按指定地點堆放入庫。

加工預制。根據(jù)現(xiàn)場施工進度的要項目部專業(yè)工長、施

2

求分期、分批制作和加工零件。工班組。

施工機械和機具的準備。根據(jù)已編制好

3的施工機計劃進行準備，采取外購、租項目部機械設備員。

賃等方式，并加強維護。

土建開始施工后即進入安裝預留、預埋配合期,應及時組織人員、

材料和施工機械進場配合。

待土建主體工程結(jié)束具備設備安裝條件后，進入設備安裝高峰

期，須提供充足的人員、材料、機械設備、并且加強現(xiàn)場管理，著重

做好以下幾個方面的工作

,自覺遵守現(xiàn)場規(guī)章制度和勞動紀律，熟悉施工規(guī)范，做到安全

生產(chǎn)。

,深入現(xiàn)場，經(jīng)常檢查施工進度和質(zhì)量，參加有關單位組織的巡

場和協(xié)調(diào)會議，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、采取措施予以解決。現(xiàn)場各專業(yè)

施工員既要各施其職，又要相互配合支持，合理調(diào)配勞動力，科學安

排施工程序，密切協(xié)調(diào)各工種搭接，共同向項目經(jīng)理負責。

,匯報施工進度，提高質(zhì)量措施，交換具體意見，討論存在問題,

研究解決辦法，總結(jié)經(jīng)驗教訓，商議今后工作。

，估計可能會出現(xiàn)勞動力不能滿足施工進度所需的情況，項目部

應要求施工班組加班趕工或采取其它應變措施，確保工程進度。

,及時調(diào)整進度計劃，實行動態(tài)控制管理。對施工中出現(xiàn)的計劃

實際偏差，應及時采取積極有效的措施，以達到宏觀調(diào)控的目標。

a施工程序

b室內(nèi)給排水管道主要施工程序

室內(nèi)給排水管道主要施工程序

C主要施工方法

a)聚丙烯(PP—R)管、孔網(wǎng)鋼帶塑料復合管施工方法

(a)參加PP—R管施工人員，操作前在現(xiàn)場培訓上崗，并在供

應商技術人員指導下進行施工。

(b)管件和管子在安裝前應使用廢舊布料擦試干凈，連接面應

清潔、干凈、無油污。

(c)管子下料采用專用割刀(DN40?DN75)和專用剪刀(DN20?

DN40),管子端面應平整并與管子垂直，管子表面使用木鋰打磨其偏

差和毛刺。

(d)熱熔連接根據(jù)供應商提供的參數(shù)，控制好熱熔時間，熱溶、

接插時間可參考下表

公稱直徑熔接時間(S)接插時間(S)

DN2054

DN2574

DN3284

DN40126

DN50186

(e)PP-R管子在施工過程中，因其熱溶接插時間較短，現(xiàn)場施

工時應注意管子的對中，對正，防止扭曲。熔接部位不允許有局部熔

瘤或接圈凹凸不勻現(xiàn)象。

(f)室內(nèi)PP-R管道支架統(tǒng)一采用同一廠家管卡、管座。管道支

架間距除按規(guī)范要求設置外，應在現(xiàn)場轉(zhuǎn)彎處增加支架。

(g)PP-R管與閥門、衛(wèi)生器具連接時，應按供應商提供的規(guī)格、

型號、接頭方式選用配套的PP-R管件。

(h)根據(jù)規(guī)范要求，對PP-R暗埋敷設的管道，在施工中應使用

12#鍍鋅鐵絲進行綁扎和用水泥釘固定方式，以防止管道松動。

暗敷管道在隱蔽前，應對隱蔽管道進行水壓試驗，試驗壓力

IMPa,穩(wěn)壓lh,,穩(wěn)壓2h,壓降V,并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理代表確認合格后，

再用水泥沙漿封閉。

(i)孔網(wǎng)鋼帶塑料復合管采用廠配套的熱熔融管件，熱熔連接,

具體要求見廠家產(chǎn)品技術說明書。

b)排水系統(tǒng)UPVC管施工方法。管道支架安裝間距按PP-R管

要求進行。該工程中標后有關的施工方法

(a)衛(wèi)生間內(nèi)的管道安裝先安裝出戶管，從下而上分層進行。

先立管，后橫管，再分支管，最后鎖衛(wèi)生潔具。

(b)UPVC管下料采用手鋸或手持電動鋸，管子端面用木鏗打毛

刺、倒角。

(c)接口和插口內(nèi)的灰塵雜質(zhì)使用廢舊布料擦試干凈，對表面

油污可用工業(yè)酒精擦洗干凈，為增強其粘接強度，可用細砂布將承插

口內(nèi)外砂毛處理后，并清理干凈，再進行粘接。

(d)粘接管道刷好粘接劑后應對中、對正，一步到位，穩(wěn)定時

間為3—5min,防止扭曲變形，影響美觀。

(e)UPVC管溝底墊層及管身周圍處理詳見土建工程施工技術措

施。

c)室內(nèi)外給排水管道安裝注意事項

(a)室內(nèi)出入戶管道分別采用熱鍍鋅鋼管、PP-R管、UPVC管、

孔網(wǎng)鋼帶塑料復合管與室外不同材質(zhì)接口，均采用活套法蘭過渡方法

進行，UPVC排水管接至室外第一個排水井。

(b),室內(nèi)給水管道甩頭標高應注意與室外管道埋深盡量吻合。

室內(nèi)排水管標高除參照室內(nèi)設計標高外，應根據(jù)校園室外排水管標

高。并核對井深及管內(nèi)底標高，以滿足室外坡度和室內(nèi)排水管口與排

水干管(管頂或井底)高差。

(c)消火栓系統(tǒng)各單位工程應根據(jù)消火栓位置,，應注意開門方

向，并在現(xiàn)場逐個核對，確定開門方向，布置管道走向。

(d)室內(nèi)給排水管道安裝，應注意控制質(zhì)量通病，對管道支架間

距，安裝允許偏差，衛(wèi)生間安裝UPVC管的坡度要求等應加強工序檢

查。(有關規(guī)定參見下表)。

③鍍鋅鋼管管道支架最大間距

公稱直65801012152

徑(mm)05000

最大間5.66.77.9

距(m)555

在墻里設轉(zhuǎn)彎處應適當增加支架。

?PP-R管管道支架最大間距

公稱直徑1223456

(mm)5052005

立管0011111

(m).8.8.0.0.3.5.6

水平0000001

管(垃.5.5.7.7.9.9.0

立管穿樓板安裝時，根據(jù)樓層高度不同，支架應均勻安裝。

?排水管道最小坡度

管徑(nun)最小坡度(％)

50

75

1101.0至3.5(詳見系統(tǒng)圖)

1601.0至2.6(詳見系統(tǒng)圖)

衛(wèi)生間排水UPVC管，立管安裝后，從順水三通接分支管時，在

地面連接組對，從樓板洞拉到板下面時，臨時用鐵絲固定，觀察水平

管道度，調(diào)整好以后，再刷粘貼劑，連接好三通，防止倒坡。

@、、、。

⑥衛(wèi)生潔具安裝應嚴格執(zhí)行規(guī)范《GB50242-》主控項目，防止

質(zhì)量通病。

a主要施工方法

a)消火栓系統(tǒng)主要設備及材料檢查

消火栓給水系統(tǒng)施工安裝前，應對消火栓及其附件、消防卷盤、

消防水帶、減壓設備、消防閥門、消防水泵接合器等進行外觀檢查,

并應滿足下列要求：

(a)消火栓給水系統(tǒng)的一切設備，應無碰撞變形或其它機械性

損傷，外露非機械加工表面的涂層應完好，無銹蝕等問題；

(b)消火栓給水系統(tǒng)的所有設備的外露接口應無損傷；消火栓

給水系統(tǒng)的設備銘牌應清晰，其內(nèi)容應符合設計要求；

(c)管道及其附件無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等毛病,

且無銹蝕和凹陷;

(d)接頭螺紋表面完整無損傷，法蘭密封面應平整光潔，不應

有毛刺和徑向溝槽；

(e)非金屬密封墊片應質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表

面無折損、皺紋等；

(f)溝槽式卡箍管件到場后，應逐個對外觀及密封面進行檢查,

各類卡箍管件外觀，不得有裂紋、砂眼、機械損傷等缺陷。密封面加

工應光滑無加工缺陷，密封膠圈完好，與金屬卡箍裝配可靠。

b)消火栓系統(tǒng)管道安裝

(a)消火栓系統(tǒng)熱鍍鋅鋼管施工方法

熱鍍鋅鋼管絲接工作量大,前期加工和安裝質(zhì)量好壞是后期試壓

能否合格的關鍵，針對絲接管道應采取如下措施

消火栓系統(tǒng)施工工藝流程圖

現(xiàn)場加工絲頭，應按到場的鍍鋅管件試裝，防止過松或過緊并防

止出現(xiàn)偏絲。

管絲頭加工應保證潤滑劑充足，絲牙無缺扣（套絲機使用前應先

調(diào)好）防止出現(xiàn)缺扣、斷絲現(xiàn)象。

安裝管件，絲扣采用涂抹白鉛油，繞纏白麻方式。外露絲扣2?

3絲，油麻應清干凈。

消火栓系統(tǒng)消火栓、水泵接合器等材料到場后，根據(jù)設計和規(guī)范

的要求，消防箱開門方向、箱體尺寸、單栓、雙栓的數(shù)量應核對無誤

后再安裝。

,在同一地點，同一區(qū)域消防箱應先抄平，控制箱底標高，對于

箱體厚度尺寸大于墻體厚度尺寸的位置，原則上應以箱體正面為基

準，按消防箱邊框凸出部份與裝飾面齊平，以滿足觀感質(zhì)量。

沿道路安裝的消火栓，栓口朝向道路一側(cè)（指6=100栓口）。

（b）管道的施工安裝，應符合以下要求

⑧管道施工前，與管道連接的部件必須找正合格，固定完畢。

⑥必須在管道安裝施工前，完成管道的清洗、內(nèi)部防腐等，已進

行完畢。

?管子、管件、閥門、消火栓等，已按設計要求校對無誤，內(nèi)部

已清理干凈，不存雜物。

◎法蘭、其它連接件的設置，應便于檢查維修，且不得緊貼墻壁、

樓板或管架。

⑥穿墻或穿過樓板的管道應加套管，管道接頭不宜置于套管內(nèi)。

穿墻套管的長度不應小于墻厚，穿樓板套管應高出地面20mmo

?管材下料應采用機械切割，其偏差不應大于管徑5/1000,采

用溝槽式卡箍連接時，應用管口滾槽機進行滾槽。滾槽時，管頭與滾

槽機同心度保持一致，壓槽深度應滿足卡箍連接要求，壓制后的環(huán)槽

不得有裂紋起層、脫皮等缺陷，壓制后的管頭應保持同柱度，不得呈

現(xiàn)喇叭口狀，且環(huán)槽壓痕封閉完整，壓痕清晰光滑，成型完好。

⑥管道與套管的空隙應用石棉或其它不燃材料填實。

?管道安裝工作若有間斷，應及時封閉敞開的管口。

①管道穿過地下構筑物外墻時，應采取防水措施。對有嚴格防水

要求的場所，應采用柔性防水套管。一般情況下可采用剛性防水套管。

0)埋地管道安裝時，若設計未規(guī)定管基形式，管道可敷設在未設

擾動的原土上，但不得鋪在石塊、凍土、木墊或其它墊塊上。若遇局

部基礎松軟，應適當加固。

⑥埋地或埋墻管道試壓防腐后，應進行隱蔽工程驗收，并填寫隱

蔽工程記錄表，及時填土并分層夯實。

①管線穿越道路，應加套管保護。

(?閥門安裝前，應按設計校對其型號、并按水流方向確定其安裝

方向；

?法蘭或螺紋連接的閥門，應在關閉情況下安裝；閥門應安裝在

便于操作的位置，水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周長范圍

內(nèi)。

◎法蘭連接時應保持平行,，且不大于2mm,不得用強擰螺栓的

方法消除歪斜。

◎法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑5%,且

應保證螺栓自由穿入。

◎管道安裝在露天、大氣腐蝕或有腐蝕介質(zhì)的場所，其螺栓、螺

母應對稱均勻、抹油防銹、松緊適度，緊固后外露螺栓長度不應在于

2倍螺距。

?螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需要加墊圈時，每

個螺栓不應超過1個。

⑤管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200nmi處測量，偏差

不應超過1/1000,且全長最大偏差不應超過10mm,對口后應墊置牢

固，避免焊接過程中發(fā)生變形；

?管道的切割、彎制、焊裝、管螺紋加工和管道支、吊架制作，

應按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

?鋼管卡箍連接是管道施工中的一個新工藝,它的特點是操作方

便，連接快捷，具有抗震能力，但對管材質(zhì)量要求高；

⑦用卡箍連接的鋼管在檢查其直徑、厚度，要符合設計、規(guī)范要

求后方可使用。

?壓槽機必須安放平整穩(wěn)固,用水平尺、線錘檢驗其水平垂直度,

被壓槽的管道應放置水平，并與壓槽機滾輪同軸。

⑤壓槽管端口內(nèi)表面上的焊瘤，焊接飛濺必須磨平，毛刺等必須

清除干凈。壓槽時，用力應均勻，待管道旋轉(zhuǎn)1周以上壓1?2次。

壓槽完畢后，用游標卡尺檢驗溝槽深度及管端擴口直徑，應滿足工藝

要求。經(jīng)檢驗合格的壓槽管道才能進行組裝。

(c)消火栓、水泵結(jié)合器安裝

⑧室外和室內(nèi)消火栓的型號、規(guī)格應符合設計要求。

@室外消火栓的施工安裝應符合以下要求

室外消火栓按設計要求選用地上式消火栓

地上式消火栓應設在便于消防車吸水操作的地點，(若實際有困

難時,，)。

室內(nèi)消火栓的栓口離地面(或地板面)；

室內(nèi)消火栓的栓口出水方向，宜向下或與設置消火栓的墻面相垂

直。

?消防水泵接合器安裝應符合以下要求

水泵接合器的組裝，應按接口、本體及連接管、止回閥、安全閥、

放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應保證消防車能將水

通過水泵接合器送往室內(nèi)消防給水管網(wǎng)。

水泵接合器應安設在消防車便于接近的人行道或非機動車行駛

的地方。

地上消防水泵接合器應有與消火栓相區(qū)別的標志。

(d)消火栓及自動噴水滅火系統(tǒng)水壓試驗

③系統(tǒng)試壓前應做好以下工作

消火栓給水系統(tǒng)安裝完畢，并符合設計要求和消防有關規(guī)定；

埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復查合格，試壓

用的臨時加固措施，經(jīng)檢查確認安全可靠；

試驗用壓力表已經(jīng)校驗,，?2倍，并不少于2塊表；

?系統(tǒng)水壓試驗應符合下列要求：

試壓前應將不參與試壓的水流指示器、信號閥等加以隔離或拆

除。

系統(tǒng)水壓試驗，應采用潔凈水進行。系統(tǒng)注水時應排盡空氣，利

用各點消防立管末端設排氣閥。

水壓試驗宜在環(huán)境溫度5c以上進行，環(huán)境溫度小于5℃時，應

采取防凍措施；對位差較大系統(tǒng)，應考慮靜水壓力，試驗時以最高點

的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。

消火栓系統(tǒng)強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，試驗時升壓

應緩慢，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,目測無泄漏、無壓降，無變

形為合格。

(e)滅火器具的配置安裝

滅火器具應做如下檢查：

⑧滅火器的外表面涂層應色澤均勻，無明顯流痕、龜裂、氣泡、

劃痕和碰傷等缺陷；

@電鍍件表面應無氣泡、明顯劃痕、碰傷等缺陷；

?滅火器的品種、規(guī)格、型號，以及滅火劑的充裝量，應符合設

計要求。并按各區(qū)域:普通用房、公共區(qū)、電氣及信號用房分別配置

滅火器具。

c)管道安裝特殊工序控制

(a)鋼管滾槽

@用切割機將鋼管按所需長度下料，切口應平整，切口處若有毛

刺，應用砂輪機打磨。

⑥將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機尾架上。

?在鋼管上旋轉(zhuǎn)水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。

?將鋼管端面與滾槽機面擰緊，使鋼管中心線與滾槽機上面呈

90°o

⑥啟動滾槽機電機，慢慢緊固螺絲頂，使上壓輪均勻流通鋼管至

預設定的溝槽深度為止，停機。

?用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求。

(b)管道連接

⑧檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。

@將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部,兩端處應有

一定間隙，間隙應符合標準要求。

?將橡膠密封圈套上另一根鋼管的端部，使橡膠密封圈位于接口

部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。

?在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍,并將箍突出邊卡進溝

槽內(nèi)。

⑥用力壓緊上下箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍突邊處，將上、

下擰緊。

?在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠

密封起皺。

d)管道支、吊架的安裝工藝及要求

(a)管道支、吊架應選型合理，位置準確，固定牢靠，接觸緊

密；

(b)塑料管道的支架采用與管道匹配的配套產(chǎn)品；

(c)角鋼支架的斷料使用鋸弓鋸斷，支架的孔眼必須在臺鉆上

加工。

(d)管道除按規(guī)范間距設置支、吊架外，管道的各配水點，受

力點以及穿墻支管節(jié)點處，也應采取可靠的固定措施，自動噴水滅火

系統(tǒng)應設防晃動支架。

(e)由于管材及用途不一樣，管道支、吊架間距也各異，給水

管、排水管、消火栓管支吊架設置間距見下表：

PPR管道支、吊架設置間距表

外徑(mm)2025324050

水5Pt(m)0.0.0.0.1.0

6789

立管(m)0.1.1.1.1.6

9013

排水橫管吊架設置間距表

管徑5075100150

(mm)

間距50075010001500

(mm)

消防鋼管支吊架設置間距表

公稱直1520253240507080100125150

徑(mm)

支架的2.533.544.55666.5

最大間

距(m)

e)管道防腐

(a)防腐要求及涂料的選擇應嚴格按照設計要求和施工技術驗

收規(guī)范標準進行施工。

(b)防腐前應對管道表面進行嚴格處理。如鐵銹、焊渣、油、

水等污物徹底清干凈。

(c)為使處理合格的管道表面不再生銹或沾染油污，必須在3h

內(nèi)涂刷第一層底漆。

(d)涂刷過程中應控制好間隔時間，而且必須達到設計所要求

的涂膜厚度。

(e)涂層應均勻，顏色應一致。漆膜附著牢固，無屑落、皺紋、

氣泡。涂層應完整，無漏涂現(xiàn)象。

(f)埋地鋼管需涂刷1?2道互穿網(wǎng)絡漆即可達到防腐要求。

f)管道安裝重難點及質(zhì)量控制措施

管道工程的施工中，其交叉作業(yè)集中在衛(wèi)生間及埋地部位，我們

確定為關鍵工序；因此，在施工過程中應與土建密切配合，抓住埋地

管道安裝及潔具與土建墻體、地坪接合處細部處理兩個重點，以保證

工程進度及施工質(zhì)量，也是一道特殊的工序。其具體實施方法如下：

(a)孔洞預留、套管預埋與主體上升同步進行。

室內(nèi)生活管道安裝與室內(nèi)抹灰穿插進行，并加強管道包裹達到成

品保護要求。

(b)潔具安裝與衛(wèi)生間施工穿插進行，并積極配合土建進行孔

洞灌補及送水試驗。

(c)室外管網(wǎng)安裝與環(huán)境施工同步進行。

③合理精選比較熟練并富有經(jīng)驗的人上崗，工長嚴格指導，層層

控制每道工序，嚴把質(zhì)量關。

◎加強職工技能培訓，做到多、快、好、省，事半功倍。

?質(zhì)量控制中，應嚴格以數(shù)據(jù)為依據(jù)。

試壓及檢驗要求應執(zhí)行《建筑給排水采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

范》GB50242—,并通知監(jiān)理到場，確認檢查結(jié)果。

a各單位工程出戶排水管及埋地排水管，在隱蔽前應做灌水試

驗，灌水高度按室內(nèi)出戶管口為基準，滿水15min水面下降后，再灌

滿觀察5min,液面不下降接口無滲漏為合格，灌水試驗檢查應通知

監(jiān)理到場并確認。

b各單位工程，在交工驗收前對衛(wèi)生器具應做滿水和通水試驗。

c室內(nèi)消防管道各單位工程采用水壓試驗Ps=,穩(wěn)壓15min,,經(jīng)

檢查接口無滲漏為合格。

d室內(nèi)給水管道（PP—R）各單位工程采用水壓試驗Ps=,穩(wěn)壓

lh,,,穩(wěn)壓2h,,、經(jīng)檢查接口無滲漏為合格。

e室外給水及消火栓系統(tǒng)，采用水壓試驗Ps=lMpa（給水）Ps=

（消防）穩(wěn)壓lh,,經(jīng)檢查接口無滲漏為合格。

f試壓水源，根據(jù)現(xiàn)場情況暫考慮利用現(xiàn)有臨時供水管道，作為

試壓用水。

g管道系統(tǒng)水沖洗，待室外管網(wǎng)建成后，利用市政管網(wǎng)DN300管

道（以滿足水量和流速要求），對系統(tǒng)進行水沖洗，沖洗時應通知監(jiān)

理代表參加現(xiàn)場見證取樣檢測工作。

h在質(zhì)量檢驗時應提前24h通知現(xiàn)場監(jiān)理代表。

a說明

鑒于設計待完善，氣體滅火系統(tǒng)的施工應嚴格按照《氣體滅火系

統(tǒng)的施工及驗收規(guī)范》GB50236-97o

b技術要求

a）容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅(qū)動裝置等系統(tǒng)組件的

產(chǎn)品出廠合格證和由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心出具的檢驗報告;滅

火劑輸送管道及管道附件的出廠檢驗報告與合格證。

b）氣體滅火系統(tǒng)安裝前應對選擇閥、液體單向閥、高壓軟管和

閥驅(qū)動裝置中的氣體單向閥逐個進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試

驗，并應符合下列規(guī)定：

氣壓嚴密性試驗的試驗壓力應為系統(tǒng)組件的設計工作壓力。

◎進行水壓強度試驗時，水溫不應低于5°C,達到試驗壓力后,

穩(wěn)壓時間不少于Imin,在穩(wěn)壓期間目測試件應無變形。

?氣壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗后進行。加壓介質(zhì)可為空氣

和氮氣。試驗時宜將系統(tǒng)組件浸入水中，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓時間

不應少于5min,在穩(wěn)壓期間應無氣泡自試件內(nèi)溢出。

c）管道穿過墻壁、樓板處應安裝套管。穿墻套管的長度應和墻

厚相等，穿過樓板的套管長度應高出地板50mm。管道與套管間的空

隙應采用柔性不燃燒材料添塞密實。

d）管道支、吊架的安裝應符合下列要求：

管道應固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應符合下表的規(guī)定。

管道公稱直徑

1520253240506580100150

（mm）

最大間距

1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.2

（m）

e）進行管道強度試驗時，應將壓力升至試驗壓力后保壓5min,

檢查管道各連接處應無明顯滴漏，目測管道應無明顯變形。

f）管道氣壓嚴密性試驗的加壓介質(zhì)可采用空氣和氮氣，試驗壓

力為水壓強度試驗壓力的2/3。試驗時應將壓力升至試驗壓力，關斷

試驗氣源后，3min內(nèi)壓力降不應超過試驗壓力的10%。，且用涂刷肥

皂水等方法檢查防護區(qū)外的管道連接處，應無氣泡產(chǎn)生。

g）滅火器輸送管道在水壓強度試驗合格后，或氣壓嚴密性試驗

前，應進行吹掃。

吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣。吹掃時，管道末端的氣體流速

不應小于20m/s,采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其它臟

物出現(xiàn)。

h）安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管螺紋不應露

出吊頂；安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應緊貼吊頂。

i）氣體消防滅火系統(tǒng)調(diào)試方案在工程中標后另行編制。

室外管線施工順序為:排水管溝開挖——安裝排水干管——接分

支管及出戶管一一砌筑排水檢查井一一閉水試驗一一管溝回填一一

開挖給水管溝一一安裝給水干管一一接分支管及入戶管一一水壓試

驗一一砌筑閥門、水表井一一管溝回填。

a用經(jīng)緯儀找出坐標數(shù)據(jù)，按施工圖方位要求定位。給水管道放

線，，。檢查井、設置中心樁，必要時設置保護樁或控制樁，記錄時必

須用測量的記錄本，并附有測量圖，標明測量的位置、數(shù)據(jù)，測量員、

記錄員必須簽字確認，作為竣工的原始資料。用水平儀控制標高，用

鋼卷尺量出開挖寬度，放出后用石灰捻出開挖邊線。

,管道軸線控制以及標高基準點必須經(jīng)復核后方可使用。

C廠區(qū)供水、排水接口位置，除參照設計坐標外，應以實際碰頭

位置為準，并注意復核排水管高程。

、回填、檢查井砌筑

a溝槽、坑底工作面:，，，。

b槽、坑底處理:溝槽挖至底標高，若底面為回填土時，應采用

打夯機夯實,，夯實程度按管材廠家提出的技術要求確定，檢查井部

位的地基載力應達到lOKN/m?,若底部為原土，不得超挖，擾動原土,

若槽底為石頭，應超挖15?20cm,換填細砂，以免損壞管材。

c井池構筑物

@排水管檢查井內(nèi)的流槽宜與井壁同時砌筑，表面應采用砂漿分

層壓實抹充，流槽應與上下游管道底部接順。

心砌筑給水井時，井底與承口或法蘭盤的下緣不小于100mm,井

壁與承口或法蘭盤外緣的距離，管徑小于或等于400mm,不小于

250mm。

?在井室砌筑時，應同時安裝踏步，做到位置準確，踏步安裝后,

在砌筑砂漿或砂未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。

?將砌圓形檢查井時，要隨時檢測直徑尺寸；

⑥檢查井采用預制裝配式構件施工時，做到企口座漿與接縫灌漿

飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間，加強養(yǎng)護，并加強維護，使

它不受外力碰撞或震動。

d溝槽回填

⑧給排水管道完畢經(jīng)檢驗合格后，溝槽及時回填，回填時，管道

兩側(cè)及頂部200mm內(nèi)回填細砂，，不得含有大于50mm的磚、石等硬塊。

⑥回填時，應掌握好土的最佳含水量，每層回填虛鋪厚度為

30cmo

?管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料,85%由溝槽兩側(cè)

對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其它部位時應均勻運入槽

內(nèi)，不得集中推入。

?回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道，管道兩側(cè)和管頂以上

50cm范圍內(nèi)，采用立式打夯機和平板振動器夯實，管頂50cm以上采

用蛙式打夯機夯實。

⑥管道溝槽回填壓實度按管材廠家提出的技術要求來考慮驗收,

如管材廠家無具體要求，則壓實度按路槽底80cm范圍內(nèi)達到95%,

路槽底