樓地面找平層工程施工技術交底?一、工程概況1.工程名稱：[具體工程名稱]2.工程地點：[詳細地址]3.樓地面找平層施工部位：[具體樓層及區域]二、施工準備1.材料準備水泥：采用[水泥品種及強度等級]普通硅酸鹽水泥，水泥進場時應有質量合格證明文件，并應對其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查驗收。不同品種的水泥不得混合使用。砂：選用中砂，含泥量不超過3%，其質量應符合現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的規定。其他材料：如界面劑等，其質量應符合相關標準要求。2.主要機具機械：混凝土攪拌機、平板振搗器、運輸車輛等。工具：鐵鍬、鐵抹子、木抹子、水平尺、靠尺、水桶、掃帚等。3.作業條件基層處理：基層表面應平整、堅實、清潔，并應無油污、浮灰和松動現象。對于不平整的基層，應進行鑿平、修補等處理。在鋪設找平層前，基層應充分濕潤，但不得有積水。標高控制線：根據建筑標高基準點，在墻、柱等部位彈出樓地面找平層的標高控制線，并用水平儀進行抄平，確保各控制點標高準確無誤。地漏、管道等安裝完畢：樓地面內的地漏、管道等設施應安裝完畢，并經過隱蔽工程驗收合格，其周圍應采用細石混凝土灌實，管道口應高出地面一定高度，防止雜物進入管道。三、施工工藝1.工藝流程基層清理→涂刷界面劑→找標高、彈線→灑水濕潤→攪拌混凝土→鋪設混凝土找平層→振搗→刮平→木抹子搓平→鐵抹子壓光→養護2.操作要點基層清理清除基層表面的浮灰、油污、雜物等，確保基層表面干凈整潔。對于基層表面的凹陷處，應采用水泥砂漿進行修補平整；對于凸起處，應進行鑿平處理。涂刷界面劑在基層表面均勻涂刷一層界面劑，以增強基層與找平層之間的粘結力。涂刷應薄而均勻，不得漏刷，待界面劑干燥后方可進行下一道工序施工。找標高、彈線根據設計要求和現場實際情況，確定找平層的厚度，并在墻、柱等部位彈出樓地面找平層的標高控制線。按照標高控制線，用水泥砂漿在基層表面做灰餅，灰餅間距不宜大于2m，且應保證灰餅表面平整，標高準確。灑水濕潤在鋪設找平層前，對基層進行灑水濕潤，使基層表面充分吸水，但不得有積水現象。灑水濕潤的程度以基層表面無明水為宜，這樣有利于保證找平層與基層之間的粘結質量。攪拌混凝土根據設計配合比，采用混凝土攪拌機進行攪拌。先將水泥和砂倒入攪拌機內干拌均勻，再加入適量的水攪拌成均勻的混凝土。攪拌時間應根據攪拌機的型號和混凝土的坍落度要求確定，一般不少于1min，確保混凝土的和易性良好。鋪設混凝土找平層將攪拌好的混凝土運至鋪設地點，采用鐵鍬等工具將混凝土均勻地鋪設在基層上，并及時用刮板刮平。鋪設厚度應符合設計要求，偏差不得超過允許范圍。鋪設過程中應注意避免混凝土離析，如有離析現象，應重新攪拌后再鋪設。振搗采用平板振搗器對鋪設好的混凝土進行振搗，振搗時應保持振搗器移動速度均勻，不得漏振。振搗至混凝土表面出現浮漿，不再下沉為止，確保混凝土密實。振搗過程中如發現混凝土表面有泌水現象，應及時將泌水排除。刮平振搗完成后，用刮板將混凝土表面刮平，使表面平整度符合要求。刮平過程中應注意控制混凝土的標高，不得超高或過低。木抹子搓平用木抹子對刮平后的混凝土表面進行搓平，使表面更加平整細膩，同時消除混凝土表面的泌水現象。搓平過程中應注意避免在混凝土表面留下腳印等痕跡。鐵抹子壓光在混凝土初凝后，用鐵抹子對表面進行第一次壓光，使表面平整光滑，同時壓實抹光混凝土表面的氣孔，提高表面的密實度。在混凝土終凝前，進行第二次壓光，進一步提高表面的平整度和光潔度，使表面無抹紋等缺陷。養護混凝土找平層施工完成后，應及時進行養護。養護時間不少于7d，養護期間應保持混凝土表面濕潤。可采用覆蓋塑料薄膜、澆水等方式進行養護，澆水次數應根據天氣情況而定，確保混凝土表面始終處于濕潤狀態。四、質量標準1.主控項目材料質量：找平層采用的水泥、砂等材料的品種、規格、質量應符合設計要求和相關標準規定。基層處理：基層表面應平整、堅實、清潔，無油污、浮灰和松動現象，其強度等級應符合設計要求。找平層強度等級：找平層的混凝土強度等級應符合設計要求，其試塊強度檢驗報告應符合相關規定。坡度：有排水要求的樓地面找平層，坡度應符合設計要求，不得有倒坡現象。2.一般項目表面平整度：找平層表面平整度允許偏差為5mm，用2m靠尺和楔形塞尺檢查。標高：找平層的標高允許偏差為±8mm，用水準儀檢查。厚度：找平層的厚度允許偏差為設計厚度的±10%，用鋼尺檢查。分格縫：找平層的分格縫間距及寬度應符合設計要求，縫格應順直，表面應平整。地漏及泛水：地漏、管道處的排水坡度應符合設計要求，不得有積水現象。地漏水封高度不得小于50mm。五、成品保護1.已施工完的找平層應加以保護，嚴禁在其上推車、堆放材料或重物，避免破壞找平層表面。2.施工過程中，如需要在找平層上進行其他作業時，應采取相應的保護措施，如鋪設墊板等，防止對找平層造成損傷。3.養護期間，應封閉找平層施工區域，禁止人員隨意進入，確保養護效果。4.對地漏、管道等設施應進行覆蓋保護，防止雜物進入管道造成堵塞。六、安全注意事項1.施工人員必須正確佩戴安全帽等個人防護用品。2.施工現場臨時用電應符合相關安全規范要求，嚴禁私拉亂接電線，使用合格的電氣設備，并設置專人負責管理。3.混凝土攪拌機等機械設備應定期進行檢查、維護和保養，確保其安全性能良好。操作人員應持證上崗，嚴格按照操作規程進行操作。4.在振搗混凝土時，操作人員應注意避免振搗棒觸及鋼筋、模板等，防止發生觸電、機械傷害等事故。5.施工現場應設置明顯的安全警示標志，嚴禁非施工人員進入作業區域。6.對于樓地面上的預留洞口、臨邊等部位，應設置防護欄桿等防護設施，防止人員墜落。七、季節性施工措施1.雨季施工密切關注天氣預報，避免在雨天進行混凝土找平層施工。如遇小雨，應采取適當的防雨措施，如對原材料進行覆蓋，對已攪拌好的混凝土采取遮蓋措施等。雨后應及時對基層進行檢查，如發現基層積水或有被雨水沖刷的部位，應進行處理后再進行找平層施工。增加砂石含水率的測定次數，及時調整混凝土的配合比，確保混凝土的坍落度符合要求。2.冬季施工當室外日平均氣溫連續5d低于5℃時，應采取冬季施工措施。對原材料進行加熱，優先加熱水，當水加熱仍不能滿足要求時，再對砂、石進行加熱，但加熱溫度不得超過規定值。混凝土應采用加熱養護，可采用覆蓋保溫材料等方式，確保混凝土在養護期間的溫度不低于5℃。混凝土中可適量加入早強劑等外加劑，提高混凝土的早期強度，加快施工進度。八、質量問題及防治措施1.找平層空鼓、開裂原因分析基層表面清理不干凈，有浮灰、油污等，影響找平層與基層的粘結。基層未充分濕潤，或澆水過多造成積水，使找平層與基層之間粘結不良。混凝土配合比不當，水灰比過大，導致混凝土收縮裂縫。未按規定進行養護，混凝土表面水分蒸發過快，產生干縮裂縫。防治措施認真清理基層表面，確保基層干凈、無雜物。嚴格控制基層的濕潤程度，澆水要適度，避免積水。準確控制混凝土的配合比，合理調整水灰比，確保混凝土的和易性和強度。加強養護工作，養護時間應符合要求，保持混凝土表面濕潤。2.表面不平整原因分析混凝土鋪設時未及時用刮板刮平，振搗不均勻，導致表面高低不平。抹面時操作不當，未掌握好抹面時間和力度，使表面平整度不符合要求。防治措施混凝土鋪設后應及時用刮板刮平，并進行振搗，確保表面平整。抹面時應掌握好抹面時間和力度，先粗抹后細抹，保證表面平整度。3.地漏及泛水不符合要求原因分析施工時未按設計要求設置排水坡度，導致排水不暢。地漏安裝位置不準確，周圍封堵不嚴密，造成積水。防治措施嚴格按照設計要求設置排水坡度，施工過程中加強檢查，確保坡度符合要求。準確安裝地漏，地漏周圍應封堵嚴密，防止漏水。九、施工記錄1.施工前應對基層處理情況、材料進場情況等進行記錄，包括基層清理的質量驗收記錄、材料的質量證明文件等。2.施工過程中應記錄混凝土的配合比、攪拌時間、鋪設厚度、振搗情況、抹面