南京國際健康城實(shí)驗(yàn)學(xué)校項目施工組織設(shè)計學(xué)校項目土建工程主要施工方法1施工測量1.1施工測量特點(diǎn)在施工過程中交叉作業(yè)較多，為保證各工序之間相互配合，緊密銜接,測量工作要與設(shè)計、施工等密切配合，首先做好充分的準(zhǔn)備工作。為保證工程施工質(zhì)量，防止因測量放線的錯誤造成損失，必須在整個施工過程中做好測量放線工作。1.2施工測量準(zhǔn)備工作了解工程總體布局、定位、標(biāo)高情況；了解設(shè)計意圖、工程特點(diǎn)和工程所在地建設(shè)單位移交的軸線控制樁、紅線樁及水準(zhǔn)點(diǎn)，了解建筑物的定位條件。1.2.1進(jìn)行現(xiàn)場踏勘通過現(xiàn)場踏勘,了解現(xiàn)場原地物、地貌情況，周邊環(huán)境和道路管線現(xiàn)狀。1.2.2熟悉和校核圖紙平面軸線尺寸和立面各層的標(biāo)高要全面校核，看圖要以結(jié)構(gòu)主軸線為準(zhǔn)，注意對照建筑圖，核對相關(guān)部位的軸線尺寸、標(biāo)高。1.2.3施工測量的精度要求施測前要掌握工程測量規(guī)范要求，如平面控制網(wǎng)的測設(shè)、水準(zhǔn)點(diǎn)的引測、軸線的豎向投遞、標(biāo)高的豎向傳遞，相關(guān)的垂直度偏差控制等。了解設(shè)計對工程測量的一些特殊要求，如分項工程幕墻，外立面的變形縫，電梯及自動扶梯的測量要求等。1.2.4測量人員的配備測量人員配備：測量主管1人，測量員5人，測量人員須持證上崗。1.3.5管理制度的建立建立完善的測量管理制度：在開工前確定工作程序和職責(zé)分工；建立測量人員的崗位職責(zé)、測量工作復(fù)核制度；建立測量控制樁測量成果保護(hù)制度、測量儀器定期檢定校核及維護(hù)保管制度；測量儀器操作規(guī)程及安全操作制度；測量成果及測量資料管理制度等。1.3.6現(xiàn)場施測前準(zhǔn)備1）根據(jù)建筑總平面要求，對業(yè)主提供的軸線控制樁坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)重新進(jìn)行復(fù)核，消除可能存在的誤差，確保測量工作的準(zhǔn)確性。2）對施工現(xiàn)場內(nèi)影響施測的障礙進(jìn)行處理。對施測用輔助材料如標(biāo)高控制樁、油漆、麻線等提前準(zhǔn)備到位。1.4平面控制網(wǎng)的布置平面控制網(wǎng)是整個建筑物平面和豎向控制的重要依據(jù)。本著“先整體、后局部”、“高精度控制低精度”的原則進(jìn)行布設(shè)，控制點(diǎn)位之間相互要通視，易觀測，布點(diǎn)均勻，便于長期保留。1.4.1本工程平面網(wǎng)的布置：根據(jù)群體建筑整體布局，再根據(jù)各樓形狀及施工段分區(qū)的情況進(jìn)行整體建筑平面網(wǎng)的布設(shè)，先組成首級控制網(wǎng)，然后進(jìn)行局部控制點(diǎn)加密。所有控制點(diǎn)（包括加密點(diǎn)）須通視以便閉合測量?？刂凭W(wǎng)使用高精度的全站儀進(jìn)行施測，依據(jù)建筑紅線樁作為起始點(diǎn)位，采用極坐標(biāo)方法測設(shè)網(wǎng)點(diǎn)。每個點(diǎn)的極長3次量測，極角采用1個測回，以保證點(diǎn)位的精度。觀測完畢后再將儀器搬至網(wǎng)點(diǎn)上，校核網(wǎng)點(diǎn)間的角度和距離，符合工程測量規(guī)范后編制成果資料，報監(jiān)理單位驗(yàn)收，合格后，根據(jù)控制網(wǎng)點(diǎn)與軸線的關(guān)系，對軸線進(jìn)行加密。1.4.2本工程外控基準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)根據(jù)工程的實(shí)際情況，將軸線控制點(diǎn)設(shè)置在周圍通視便于保留的場地上，根據(jù)實(shí)際情況控制點(diǎn)選在距軸線偏移1～2m的位置。1.4.3地下結(jié)構(gòu)施工軸線測設(shè)采用外控法，利用基坑周邊的軸線控制樁進(jìn)行投測；為保證投測精度，控制點(diǎn)前不許堆放材料和其它雜物，以保證其通視良好。1.4.4地上主體結(jié)構(gòu)施工采用內(nèi)控法。在首層設(shè)置內(nèi)控點(diǎn)，并隨著主體結(jié)構(gòu)逐漸升高，使用JC100激光垂準(zhǔn)儀將軸線控制點(diǎn)向上投測在施工各層樓面，再使用電子經(jīng)緯儀在各施工層面測設(shè)控制軸線。內(nèi)控制點(diǎn)的設(shè)置距離應(yīng)滿足頂層的施工要求；各層投測后用經(jīng)緯儀和鋼尺閉合檢測該控制點(diǎn)誤差數(shù)據(jù)，并對誤差進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，符合規(guī)范要求后，方可做為該層放線的依據(jù)。1.4.5控制網(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù)《工程測量規(guī)范》執(zhí)行。本工程軸線控制網(wǎng)的測角中誤差不超過±12″，邊長相對中誤差不大于1/15000。為滿足控制網(wǎng)的精度要求，采用TS02瑞士徠卡全站儀，一個測回測角，兩個測回測邊。觀測時，嚴(yán)格按規(guī)范中水平角觀測和光電測距的技術(shù)要求進(jìn)行。1.5施工高程測量1.5.1高程控制網(wǎng)的測設(shè)：根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行高程控制網(wǎng)的測設(shè)，本工程高程控制網(wǎng)布設(shè)在平面網(wǎng)點(diǎn)上，與水準(zhǔn)起始點(diǎn)（基點(diǎn)）構(gòu)成閉合環(huán)，觀測方法采用幾何三等水準(zhǔn)測量。1.5.2控制網(wǎng)點(diǎn)的保護(hù)與復(fù)測整個場地的平面網(wǎng)及高程網(wǎng)，監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后點(diǎn)位應(yīng)及時采取措施妥善保護(hù)，并在下雨前、后復(fù)測，以保證數(shù)據(jù)的正確性。如下圖1.6基礎(chǔ)軸線測設(shè)1.6.1基礎(chǔ)軸線測設(shè)根據(jù)軸線控制網(wǎng)點(diǎn)用經(jīng)緯儀或全站儀進(jìn)行投測定位，當(dāng)基礎(chǔ)墊層澆筑后，在墊層上先測設(shè)出建筑物主軸線，然后依據(jù)主軸線放樣出墻、柱及基坑邊線，作為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)底板施工的依據(jù)。細(xì)部放線彈出鋼筋的分檔標(biāo)志線，以保證鋼筋擺放的準(zhǔn)確性。鋼筋綁扎完畢后，再將控制線投測到鋼筋上，并做好標(biāo)記，作為對模板支設(shè)的復(fù)檢及插筋的依據(jù)。施工中必須嚴(yán)格保證測量精度，避免放線出現(xiàn)錯誤。1.6.2各部位軸線及細(xì)部檢查：結(jié)構(gòu)（模板支設(shè)）控制線測設(shè)完畢后，首先要檢查軸線控制點(diǎn)有無用錯和位移，再檢查各軸線的投測位置（即定位軸線）。實(shí)量各軸線的相對尺寸，測量角度是否符合規(guī)范要求，經(jīng)檢查無誤后方可進(jìn)行下道工序。1.7基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制本工程依據(jù)業(yè)主或測繪院提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)用蘇一光DSZ2自動安平水準(zhǔn)儀采用四等水準(zhǔn)觀測方法在建筑區(qū)域布點(diǎn)并做明顯的標(biāo)記作為本工程標(biāo)高控制的依據(jù)?！?.000m以下標(biāo)高控制：為了保證建筑標(biāo)高控制的精度要求，在基礎(chǔ)施工中就應(yīng)注意準(zhǔn)確的測設(shè)標(biāo)高，為±0.000m以上的高程傳遞打好基礎(chǔ)，用水準(zhǔn)儀及鋼尺根據(jù)控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行分階段引測。如在基礎(chǔ)四周部位，以水平壁樁的形式測設(shè)標(biāo)高作為各結(jié)構(gòu)部位墊層、混凝土施工的控制依據(jù)。也可采用挑掛鋼尺的方法進(jìn)行引測，將標(biāo)高傳遞到基槽護(hù)坡?lián)醣谔?，基礎(chǔ)底板上+1.00m并把標(biāo)高轉(zhuǎn)測到基坑四周，用紅色油漆標(biāo)識清楚?！?.000m以下標(biāo)高傳遞示意圖詳見下圖：1.8±0.000m以上的結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制主要是用長鋼卷尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱，向上豎直測量，注意保持整尺段量測，避免累積誤差。應(yīng)至少有3處向上引測，以便能相互校核，適應(yīng)分段施工。1.8.1用水準(zhǔn)儀根據(jù)場區(qū)標(biāo)高控制點(diǎn)在首層標(biāo)高向上引測處準(zhǔn)確的測出相同起始標(biāo)高線建筑+1.000m，用鋼尺沿鉛直方向向上量到施工層，并劃出整數(shù)水平線，各層的標(biāo)高線均由起始高程向上直接量取。1.8.2每層引測的3處標(biāo)高控制點(diǎn)校核后取其平均值作為該層的抄平基準(zhǔn)。向上傳遞標(biāo)高點(diǎn)使用鋼尺應(yīng)經(jīng)過國家法定的計量單位檢定，引測時尺身應(yīng)鉛直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力，同時也要進(jìn)行尺長和溫度的改正。尺長改正公式L=L0+△L+L0×11.6×10-6×（t1-t0）1.8.3施工層抄測標(biāo)高引測校核后的標(biāo)高控制點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行抄測標(biāo)高工作，在觀測時盡量做到前后視距等長，減少儀器i角誤差對測量的影響。1.9主體結(jié)構(gòu)豎向控制當(dāng)本工程施工到±0.000m以后，隨著結(jié)構(gòu)層的升高，首層軸線向上投測作為各層作業(yè)面放線豎向控制依據(jù)。大商業(yè)綜合體、酒店式公寓、寫字樓等高層建筑采用內(nèi)控法進(jìn)行主軸線的豎向投遞，其它采用外控法。1.9.1內(nèi)控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)根據(jù)平面尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)的設(shè)計和施工順序，在布設(shè)的內(nèi)控制網(wǎng)點(diǎn)要滿足工程分區(qū)、分階段施工的要求，網(wǎng)形平行與軸線并偏離整米數(shù)，布網(wǎng)要考慮避開樓層的梁、墻、柱，要能通視易閉合。1.9.2內(nèi)控點(diǎn)的埋設(shè)方法采用不銹鋼板（100mm×100mm×3mm）通過錨腳與首層板筋焊牢，高度與首層結(jié)構(gòu)平或高出5mm即可。另外施工上升到各層樓面，每層在對應(yīng)內(nèi)控點(diǎn)豎向位置預(yù)留(200mm×200mm)方孔洞,以便豎向投遞，洞口處用砂漿做成20mm的防水斜坡，完成后進(jìn)行保護(hù)。1.9.3內(nèi)控網(wǎng)點(diǎn)測設(shè)首層點(diǎn)位設(shè)計、埋設(shè)工作完成后，進(jìn)行內(nèi)控點(diǎn)的測設(shè)。根據(jù)軸線控制網(wǎng)，使用高精度全站儀，采用極坐標(biāo)法，長邊控制短邊，精確測設(shè)內(nèi)控點(diǎn)位，然后將儀器安置在內(nèi)控點(diǎn)位上，進(jìn)行角度和距離的閉合。測角中誤差及邊長距離相對中誤差符合規(guī)范要求后，編制測量成果，交監(jiān)理復(fù)測驗(yàn)收，合格后方可使用。內(nèi)控網(wǎng)點(diǎn)的標(biāo)識采用銼刀在鋼板上刻畫十字線。1.9.4內(nèi)控點(diǎn)的豎向投遞豎向投遞使用高精度蘇一光JC100激光垂準(zhǔn)儀，具體操作方法：在首層內(nèi)控點(diǎn)上架設(shè)儀器，調(diào)校儀器對中整平后啟動電源，使激光鉛垂儀發(fā)射出可見的紅色光束，投射到施工層預(yù)留孔接收靶上，用對講機(jī)配合指揮，查看紅色光斑點(diǎn)離靶心最小點(diǎn)。在投射控制點(diǎn)時，激光垂準(zhǔn)儀豎向投測每90°投測一次，共投射四點(diǎn)，最后取四點(diǎn)的平均值作為最終的軸線控制點(diǎn)；豎向投測直接由首層控制軸線引測到作業(yè)層，以避免積累誤差。點(diǎn)投測好后，通知作業(yè)面操作人員，固定標(biāo)志。所有內(nèi)控點(diǎn)的投測均采用上述方法。1.9.5校核：每層內(nèi)控點(diǎn)豎向測完畢后，都必須采用經(jīng)緯儀配合鋼卷尺進(jìn)行檢查校核（即邊長距離和角度），符合規(guī)范后才能進(jìn)行軸線及細(xì)部線的放線工作。1.10施工監(jiān)測在施工過程中對基坑地下水位、圍護(hù)結(jié)構(gòu)受力情況、周圍地層位移、附近建筑物、地下管線等保護(hù)對象進(jìn)行監(jiān)測是十分必要的。這樣做，一是可以及時了解現(xiàn)場情況，對比分析設(shè)計條件與現(xiàn)場實(shí)際的差異，以便及時修正設(shè)計；二是可以通過接受反饋信息，科學(xué)合理安排下一步的施工工序，使施工更加安全，工程質(zhì)量更好。本工程中監(jiān)測的主要項目有:基坑變形監(jiān)測以及鄰近建筑物、地下管線、四周路面變形監(jiān)測、沉降觀測等。全部觀測工作按照《建筑物（包括構(gòu)筑物）地基變形觀測技術(shù)條例》（YB/ZW39－1996）執(zhí)行；按照國家二等水準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求進(jìn)行實(shí)測，環(huán)路閉合差限值≤±0.2。1.10.1對地下水位進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測施工過程中注意監(jiān)測地下水位的變化。1.10.2對外圍地面、鄰近已有建（構(gòu)）筑物進(jìn)行沉降監(jiān)測：本工程離周邊建筑物很近，所以邊坡位移及沉降觀測是本工程的重點(diǎn)。全部觀測工作按照《建筑物（包括構(gòu)筑物）地基變形觀測技術(shù)條例》（YB/ZW39－1996）執(zhí)行；按照國家二等水準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求進(jìn)行實(shí)測，環(huán)路閉合差限值≤±0.2。1）觀測儀器：DSZ2+FS1精密水準(zhǔn)儀及與之配套使用的銦鋼水準(zhǔn)尺。2）路面沉降觀測點(diǎn)的設(shè)置：依據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行布設(shè)。3）觀測點(diǎn)的埋設(shè)：觀測點(diǎn)埋入深度為露出部分的7倍。觀測點(diǎn)用紅油漆注明編號。4）觀測點(diǎn)的時間：從基坑開挖到基坑回填完成一周后結(jié)束。在施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)周圍建筑物或者基坑邊坡變形偏大，要暫停施工，及時分析其原因，并采取加固措施。1.10.3對護(hù)坡支護(hù)體系進(jìn)行位移監(jiān)測邊坡的變形觀測是保證基礎(chǔ)施工安全的關(guān)鍵。應(yīng)設(shè)置變形觀測點(diǎn),施工過程中每日進(jìn)行觀測,直到地下結(jié)構(gòu)施工完并且回填完成后方可終止。積極配合業(yè)主指定監(jiān)測單位。1）觀測依據(jù)：《工程測量規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。2）人員及儀器設(shè)備：由我局專職測量人員進(jìn)行位移觀測，采用儀器為經(jīng)緯儀。3）點(diǎn)位埋設(shè)：開工后，在建筑物周邊中部布設(shè)測點(diǎn)。測點(diǎn)間距15～20m，點(diǎn)位用水泥釘固定。觀測基準(zhǔn)點(diǎn)宜選在距基礎(chǔ)較遠(yuǎn)且相對穩(wěn)定的地點(diǎn)。測站點(diǎn)用水泥樁固定，樁頂設(shè)小釘，以保證儀器對中的精度，樁附近設(shè)立醒目標(biāo)志，以防樁位破壞。4）觀測方法：可采取直線法進(jìn)行觀測。在開工后進(jìn)行一次觀測，作為基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，以后的觀測結(jié)果和首次觀測相比較，求出樁位移。5）觀測時間：每七天觀測一次，在雨后第二天加強(qiáng)一次觀測。6）資料整理：每次觀測結(jié)果詳細(xì)記錄，及時整理分析，并繪制有關(guān)代表邊坡位移量、位移的時間曲線。并利用曲線成果預(yù)測下一步施工階段支護(hù)系統(tǒng)的變形發(fā)展，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即通報業(yè)主及監(jiān)理單位，采取搶救措施。1.10.4建筑物沉降觀測1）基準(zhǔn)點(diǎn)、工作基點(diǎn)的設(shè)置：建筑物的沉降觀測是根據(jù)埋設(shè)在建筑物附近的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行的?；鶞?zhǔn)點(diǎn)：要埋設(shè)在受壓、受震范圍以外。觀測要方便校核，相互校核，一般各樓布設(shè)3個穩(wěn)定基準(zhǔn)點(diǎn)。工作基點(diǎn)：是觀測中使用的控制點(diǎn)，離建筑物不宜太遠(yuǎn)，應(yīng)選在比較穩(wěn)定的地方。工作基點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)為一個水準(zhǔn)閉合環(huán)，以基準(zhǔn)點(diǎn)定期對工作基點(diǎn)進(jìn)行檢查。2）觀測點(diǎn)的設(shè)置：觀測點(diǎn)的數(shù)目和位置是反映建筑物的情況，這與各建筑物的大小，荷重、基礎(chǔ)形式和地質(zhì)條件有關(guān)。各樓根據(jù)具體情況布置相應(yīng)的沉降觀測點(diǎn)供施工過程沉降監(jiān)控。3）觀測點(diǎn)的要求：觀測點(diǎn)應(yīng)牢固，確保點(diǎn)位安全，能長期保存，觀測點(diǎn)的上部必須為突出的半球形狀，與樁身或墻體保持30～40mm；保證在點(diǎn)上能垂直置尺和良好通視。4）觀測點(diǎn)的形式與埋設(shè)：觀測點(diǎn)的埋設(shè)要求穩(wěn)固，通常采用角鋼、圓鋼或鉚釘作為觀測點(diǎn)的標(biāo)志。5）觀測時間：在增加荷重前后如基礎(chǔ)灌注、填土、結(jié)構(gòu)每增加一層和屋架，每一層磚墻、設(shè)備安裝，設(shè)備運(yùn)輸都要進(jìn)行沉降觀測，基礎(chǔ)附近的荷重突然增加，周圍大量積水及暴雨后均應(yīng)觀測。觀測時間的間隔也可根據(jù)沉降量的大小及速度而定，在開始間隔時間短一些，以后隨著沉降速度的減慢可逐漸延長到沉降穩(wěn)定為止。6）方法和精度要求：采用幾何水準(zhǔn)測量的方法進(jìn)行，本工程沉降觀測精度等級按三等觀測法進(jìn)行。7）沉降觀測注意事項沉降觀測是一項長期性、系統(tǒng)性觀測工作。為保證觀測成果的正確性，如實(shí)反映建筑物沉降情況，使工程沉降變化處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。為此應(yīng)做到“四固定”：固定人員觀測和整理成果；固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺；使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)；按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測。1.10.5建筑物傾斜觀測首先要進(jìn)行傾斜觀測點(diǎn)設(shè)置，建筑物每個立面上下各設(shè)2點(diǎn)，各點(diǎn)應(yīng)位于同一垂直視準(zhǔn)面內(nèi)。如果建筑物發(fā)生傾斜，將由垂線變?yōu)閮A斜線，觀測時經(jīng)緯儀的位置距離建筑物應(yīng)大于建筑物的高度，觀測時正倒鏡向下投點(diǎn)，偏移距離即是建筑物的傾斜量。1.10.6資料整理和分析反饋監(jiān)控資料按照圖表格式進(jìn)行整理，凡在當(dāng)天監(jiān)測得到的數(shù)據(jù)，必須當(dāng)天處理完畢。如支護(hù)結(jié)構(gòu)的變形量──時間曲線，并將數(shù)據(jù)和分析結(jié)果當(dāng)天公布。公布的數(shù)據(jù)分為幾種等級，實(shí)測與設(shè)計情況基本吻合的用綠色表示；當(dāng)天數(shù)據(jù)超過規(guī)范要求或有一定異常情況的，用黃色表示；有傾向性偏離，而且偏離值比較大的，用紅色表示，并加上不安全的警示標(biāo)記。監(jiān)測人員必須在當(dāng)天向施工單位技術(shù)工程主管人員進(jìn)行口頭提醒，如有必要應(yīng)向其主管部門進(jìn)行通報。每周將本周的報表進(jìn)行處理，以書面的形式向技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行匯報。2基坑驗(yàn)收、人工清槽及墊層施工2.1土方工程的驗(yàn)收具體檢查內(nèi)容主要包括：2.1.1排水溝及集水井的坑內(nèi)應(yīng)不積水，溝內(nèi)排水暢通；2.1.2按照土方開挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對基坑的標(biāo)高、平面尺寸、邊坡以及坑底的表面平整度進(jìn)行檢查，檢查符合要求方可進(jìn)行下一步施工；2.2人工清槽本工程的人工清槽包括基底預(yù)留土方的開挖及清運(yùn)和電梯基坑及集水井等局部挖深部位的土方挖運(yùn)和消納。在人工清槽時要嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，基礎(chǔ)挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上300mm后，由人工配合清底。2.3基礎(chǔ)墊層施工方法2.3.1施工準(zhǔn)備與作業(yè)條件1)基礎(chǔ)墊層施工采用100厚C15的商品混凝土。2)按需要做好基礎(chǔ)混凝土墊層施工的人員、機(jī)具配備，按施工流水段劃分等具體要求組織作業(yè)班組施工，并提前做好技術(shù)交底工作。3）墊層模板支設(shè)墊層邊模采用100×100木方。木方外側(cè)每隔2m楔入Φ16短鋼筋，入土深度不小于300mm。2.3.2墊層施工工藝流程為方便施工和保證質(zhì)量，將墊層平面部分和斜面部分的施工分先后進(jìn)行，具體施工流程如下：基坑驗(yàn)槽→控制軸線復(fù)檢→分區(qū)支模及標(biāo)高復(fù)檢→驗(yàn)收→平面部分墊層混凝土施工→墊層斜面放線、支?！鷿仓泵娌糠只炷痢采w保溫。2.3.3混凝土墊層澆筑1)混凝土澆筑前須經(jīng)過開盤鑒定，原材料材質(zhì)必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。2)墊層施工階段混凝土采用混凝土輸送泵，根據(jù)各樓具體情況布設(shè)泵車位置，澆筑墊層時按泵送路線架設(shè)輸送泵管。3)為保證混凝土墊層的頂面標(biāo)高、邊線以及集水坑的位置、標(biāo)高，控制樁按2000-2500mm間距布置，在墊層表面拉線控制標(biāo)高。4)采用平板式振動器進(jìn)行混凝土振搗，按每3000mm設(shè)澆筑帶，利用刮杠刮平以控制厚度，鐵磙壓實(shí)，木抹搓平，鐵抹壓光。3鋼筋施工工藝鋼筋分項施工控制的重點(diǎn)在于審圖把關(guān)和錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋位置、保護(hù)層等方面。鋼筋工程施工流程如下：結(jié)構(gòu)圖結(jié)構(gòu)圖鋼筋原材采購鋼筋進(jìn)場檢查材質(zhì)證明并取樣復(fù)試鋼筋斷料、成型鋼筋連接、綁扎自檢、修改驗(yàn)收隱蔽鋼筋采購計劃試件檢測報告合格施工組織設(shè)計繪制放樣圖鋼筋施工方案3.1原材進(jìn)場檢驗(yàn)本工程每批鋼筋進(jìn)場前必須審查材質(zhì)證明，經(jīng)過外觀、力學(xué)試驗(yàn)復(fù)檢合格并申報監(jiān)理認(rèn)可后方可開始加工、使用。3.2鋼筋加工及貯運(yùn)3.2.1鋼筋加工為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，全部鋼筋加工、成型均在場內(nèi)一起進(jìn)行。由項目經(jīng)理部提出鋼筋加工計劃，要求加工廠嚴(yán)格按配料尺寸和工藝要求進(jìn)行下料和成型，以保證鋼筋半成品的質(zhì)量。3.2.2鋼筋的運(yùn)輸根據(jù)工程進(jìn)度計劃及現(xiàn)場實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場，直接吊至施工作業(yè)層。3.3鋼筋接頭3.3.1鋼筋接頭方式選擇我公司將根據(jù)設(shè)計要求選擇鋼筋接頭方式，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，擬采用以下接頭方式：基礎(chǔ)底板雙向受力鋼筋采用滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭。且同一截面接頭面積不得大于鋼筋總面積的50％。框架梁、連梁等水平構(gòu)件的受力鋼筋：當(dāng)直徑≥14mm時采用滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭；直徑≤12mm時采用綁扎接頭。接頭位置要避開梁端箍筋加密區(qū)，且同一截面接頭面積不得大于鋼筋總面積的50％。框架柱、剪力墻（含暗柱）豎向鋼筋直徑>16mm的，采用滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭，豎向鋼筋直徑<16mm時采用綁扎接頭。剪力墻水平鋼筋采用搭接焊或綁扎搭接。鋼筋機(jī)械接頭、焊接接頭、綁扎搭接接頭的位置要相互錯開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)超過全截面鋼筋總根數(shù)的50％。梁、柱端頭采用正反絲扣直螺紋連接。接頭見證取樣后，接補(bǔ)鋼筋與原鋼筋采用焊接連接。3.3.2滾軋直螺紋連接工藝及操作要點(diǎn)鋼筋連接套筒滾軋直螺紋連接施工工藝：鋼筋連接套筒1）連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。2）連接前檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損,發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷的應(yīng)退回重加工,質(zhì)量合格方可使用。3）將帶有連接套筒的鋼筋擰到待接鋼筋上，按操作規(guī)程用扳手?jǐn)Q緊接頭。4）連接完好的接頭立即用油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。5）在鋼筋連接過程中，鋼筋外露絲扣不得超過1個完整扣，如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，要重擰或查找原因及時消除，不能消除時找技術(shù)人員處理。直螺紋套絲采用專用工具檢查直螺紋套絲采用專用工具檢查合格絲頭戴保護(hù)帽3.4鋼筋綁扎標(biāo)準(zhǔn)型連接圖反絲扣連接圖標(biāo)準(zhǔn)型連接圖反絲扣連接圖變徑型連接圖1)施工順序清理彈線→綁電梯井及集水坑鋼筋→擺放短向底板下鐵→擺放長向底板下鐵→綁扎底板下鐵網(wǎng)片筋、墊墊塊→支設(shè)底板工字形馬凳鐵→擺放長向底板上鐵→箍筋綁扎→擺放南北向底板上鐵→綁扎底板上鐵網(wǎng)片筋→墻、柱插筋→清理、驗(yàn)收2)操作要點(diǎn)①防水保護(hù)層混凝土達(dá)到強(qiáng)度值后，在保護(hù)層上按圖紙彈線，要求彈出柱、墻邊線、中線和集水坑、電梯井坑的輪廓線。②鋼筋綁扎順序：順流水段施工方向。工字型馬凳平行于下網(wǎng)下鐵布置③底板下網(wǎng)筋和加強(qiáng)筋綁扎的同時，需綁扎同強(qiáng)度混凝土墊塊，其間距為1000mm。底板采用Φ25鋼筋焊制工字型鋼筋馬凳，馬凳間距為1500mm，成梅花型置。馬凳做法下圖。工字型馬凳平行于下網(wǎng)下鐵布置④預(yù)留墻、柱插筋時，應(yīng)在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止鋼筋偏位。3.4.2墻體鋼筋的綁扎1）施工順序彈線→綁扎暗柱或附墻柱筋→綁扎豎向筋→綁扎水平筋→加拉鉤，套塑料墊塊→隱檢驗(yàn)收2）操作要點(diǎn)限位箍筋與梁下鐵綁扎基礎(chǔ)梁中設(shè)置兩道箍筋限位箍筋與梁下鐵綁扎基礎(chǔ)梁中設(shè)置兩道箍筋限位箍筋與梁上鐵綁扎②綁扎墻體鋼筋時，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，必須做到橫平豎直。③墻體豎向定位筋采用Φ16鋼筋制作的雙F鐵間距1000mm梅花布置詳見圖6-1-4-2。墻體水平定位筋采用Φ14鋼筋制作，Φ12鋼筋做橫檔，放置在墻筋上部（周轉(zhuǎn)使用）詳見圖6-1-4-3。④墻體鋼筋保護(hù)層外墻迎水面50mm，背水面15mm，內(nèi)墻15mm，采用塑料墊塊及雙F鐵進(jìn)行控制。3.4.3柱鋼筋綁扎1）工藝流程如位置不準(zhǔn)，進(jìn)行校正檢查插筋鋼筋位置如位置不準(zhǔn)，進(jìn)行校正檢查插筋鋼筋位置連接豎向受力鋼筋畫箍筋間距線抽檢箍筋加工質(zhì)量箍筋綁扎安裝塑料墊塊彈線→立主筋→綁箍筋→套塑料墊塊→檢查3）操作要點(diǎn)（1）在框架柱的主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后，在主筋上標(biāo)注分檔線將箍筋就位綁扎。（2）在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用四次定位：第一次：澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上鋼筋定位框，進(jìn)行第一次定位，此框在混凝土澆筑完后取下。第二次：在澆筑梁板混凝土前，在梁板內(nèi)上鐵處用粗鐵絲將短鋼筋頭與梁、柱主筋綁牢，以此對柱主筋進(jìn)行第二次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土內(nèi)。第三次：在梁板上方約500mm處，再用鋼筋定位框?qū)χ钸M(jìn)行第三次定位。第四次：在板上放線后，檢查每根柱筋，若有位移應(yīng)按1：6比例進(jìn)行調(diào)整到位，即第四次定位。（3）框架柱鋼筋定位框采用Φ18鋼筋制作。具體做法見圖6-1-4-4。（4）為避免澆筑柱子、梁板混凝土?xí)r，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標(biāo)高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。3.4.4梁、樓板（樓梯）鋼筋綁扎1）施工順序主梁鋼筋→次梁鋼筋→短向樓板下筋→長向樓板下筋→樓板負(fù)彎距筋→樓板分布筋（架馬凳）→綁扎樓梯鋼筋→檢查2）操作要點(diǎn)（1）樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。（2）樓板底鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊或砂漿墊塊，間距≤1000mm，呈梅花型布置。（3）樓板采用Φ12鋼筋制作馬凳或標(biāo)號高于板混凝土標(biāo)號一個等級的混凝土墊塊，間距1500mm。詳見圖6-1-4-5。（4）鋼筋綁扎成型后搭設(shè)人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負(fù)責(zé)隨混凝土澆筑隨檢修。3.5鋼筋位置、保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確是防止鋼筋銹蝕，確保結(jié)構(gòu)耐久年限的重要一環(huán)，尤其對清水混凝土尤為重要。本工程鋼筋保護(hù)層將根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同部位進(jìn)行專項設(shè)計，采用標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊（其中核心筒部位采用鋼大模板部分取消塑料墊塊，利用Φ16雙F鐵控制墻筋保護(hù)層），此種墊塊與模板為兩點(diǎn)接觸，接觸面積不超過2mm2。在墊塊的安裝過程中，將拉通線保證其位置的整齊統(tǒng)一。縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且應(yīng)符合以下要求：序號部位保護(hù)層最小厚度（mm）1基礎(chǔ)底板下鐵402基礎(chǔ)底板上筋153地下室外墻外側(cè)504地下室外墻內(nèi)側(cè)155地下室內(nèi)墻、電梯井道墻、地上抗震墻156消防水池、集水坑壁507梁258柱309抗震墻3010樓板、梯板1511露天陽臺、樓梯、現(xiàn)場預(yù)制樓板254模板施工工藝4.1模板方案選擇根據(jù)工程特點(diǎn)，框架柱采用15mm木膠合板模板；地下室外墻模板采用15mm木膠合板模板；地下室汽車坡道弧形墻體采用15mm木膠合板模板；地下室內(nèi)墻采用15mm木膠合板模板；地上墻采用15mm厚木膠合板面板；頂板、梁采用15mm厚木膠合板面板，鋼管架支撐。選用墻體與頂板混凝土一起澆筑方案。料具配置原則：（1）墻體豎向木方，主樓墻體2個整層的配置量；（2）墻體水平背棱，主樓墻體1個整層的配置量；（3）墻體穿墻絲桿，按絲桿穿墻總數(shù)的1/6配置，分批進(jìn)場；（4）墻體、頂板模板，按模板與墻體的接觸面積的1/4配置，分批進(jìn)場；（5）頂板支撐料具按主樓4層用量配置。4.2模板的配置4.2.1基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)底板為筏板式基礎(chǔ)，基坑開挖時預(yù)留工作面,在墊層上砌筑240mm厚磚墻，作為基礎(chǔ)底板外模，兼作防水保護(hù)墻。4.2.2地下室外墻模板1）外墻為直線，采用15mm木膠合板模板，2Φ48鋼管間距400mm作橫向次龍骨，外豎楞采用2Φ48鋼管間距700mm。M12高強(qiáng)止水對拉螺栓，間距400mm×700mm。模板配置數(shù)量按照流水段墻體最長的進(jìn)行配置。4.2.3汽車坡道圓弧形墻體模板汽車坡道暫定為圓弧形墻體，若為直線墻則做法同地下室外墻，弧形墻體采用15mm木膠合板模板，50mm×100mm木方間距200mm作豎肋，Φ25鋼筋間距200mm作橫楞，Φ25鋼筋外面再用[8雙槽鋼間距400mm作豎向背楞。M12對拉螺栓（外墻采用防水型），間距400mm×400mm。坡道墻體模板三維見下圖。4.2.4內(nèi)墻模板內(nèi)墻體采用15mm木膠合板模板，40mm×90mm木方間距250mm作豎肋，[8槽鋼間距400mm（600mm）作橫楞。M16高強(qiáng)對拉螺栓。4.2.5框架柱模板框架柱采用15mm木膠合板模板，40mm×900mm木方間距250mm作豎楞，[8槽鋼間距400mm作柱箍，對拉螺栓采用M16高強(qiáng)螺栓?？蚣苤灸０逯гO(shè)見下圖：4.2.6樓板、梁模板本工程樓板、梁模板采用15mm木膠合板。樓板40mm×90mm木方間距300mm作次楞，100mm×100mm木方間距1200mm作主肋，鋼管支撐，立桿間距1200mm×900mm，鋼管橫桿步距1500mm。框架梁側(cè)模采用40mm×90mm木方間距250mm作縱肋，框架梁底模采用40mm×90mm木方間距200mm作縱肋，100mm×100mm木方間距900mm作托梁，托梁下設(shè)一根支撐立桿，支撐立桿兩側(cè)600mm各設(shè)一根輔助立桿。樓板、梁模板及支撐配置四層，周轉(zhuǎn)使用。考慮面板的周轉(zhuǎn)次數(shù)（4次）。樓板梁模板支設(shè)見下圖。4.3.1基礎(chǔ)模板安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線。基礎(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。4.3.2墻體模板1）施工程序：彈線→鋼筋、水電管（盒）隱蔽→門洞定型模板→安裝墻體一側(cè)模板→安裝墻體另一側(cè)模板→安堵頭模板→調(diào)整固定→預(yù)檢2）必須在樓板面放四條線，由里往外依次為：切割線（墻邊線內(nèi)5mm），墻邊線，墻體模板外邊線，50cm控制線。切割采用無齒鋸，注意切割深度控制在8mm以內(nèi)。3）墻模板安裝前按位置線先安裝門洞定型模板及預(yù)埋件等，門洞定型模板下口要用木方頂牢。4）墻模板與樓板采用硬拼縫，因此在澆筑樓板混凝土?xí)r，在墻體邊線150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平。為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在距墻邊線5mm處粘10mm×50mm海綿條。5）安裝模板時，每面墻先安裝一端角模，再將組拼好的大模板用塔吊進(jìn)行組裝。必須按施工安排，對號入座吊裝就位。從墻的一端開始，安裝一側(cè)墻模板靠吊垂直，并放入穿墻螺栓和塑料套管（人防墻、外墻無塑料套管）后，再安裝另一側(cè)的模板，經(jīng)靠吊垂直后，旋緊穿墻螺栓。陽角模板與一側(cè)墻體固定，一同吊裝。6）模板按位置線就位并安裝好穿墻螺栓后安裝斜撐，斜撐與水平面夾角為30～50°，調(diào)整、校正后及時清理墻內(nèi)雜物。7）預(yù)拼大模板清掃口留設(shè)在距墻體轉(zhuǎn)角200mm范圍處，待模板支設(shè)完畢驗(yàn)收后，澆筑混凝土前封堵嚴(yán)密。8）墻模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，檢查合格后方可澆筑混凝土。4.3.3汽車坡道墻體模板坡道墻體模板的安裝方法與墻體模板安裝相同，墻體水平施工縫留在各層樓板底標(biāo)高以上30mm處。在進(jìn)行坡道墻體模板配模時，要依據(jù)坡道板標(biāo)高、坡道板鋼筋的直徑和間距，在模板上鉆孔，以甩出板筋。墻體模板在坡道板厚度處單獨(dú)采用窄條模板，以減低模板的損耗。4.3.4框架柱模板1）施工程序：彈柱位置線→柱模范圍抄平→安裝柱模板→安裝槽鋼柱箍（木膠合板模板）→柱模板支撐加固→調(diào)整垂直度→復(fù)核上口尺寸→預(yù)檢2)柱模安裝前，必須在樓板面放四條線，由里往外依次為：切割線（柱邊線內(nèi)5mm），柱子邊線，柱子模板外邊線，50cm控制線。切割采用無齒鋸，注意切割深度控制在8mm以內(nèi)。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。3）為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。4)為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作，在柱模周邊150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平，當(dāng)高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨到位，柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫，待柱模抄平后在柱模下口分別貼上1層～2層10mm×50mm海綿條，粘貼時海綿條邊距柱邊線5mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi)。依據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。5）柱鋼筋綁扎驗(yàn)收，并將柱頭施工縫處理完畢沖洗干凈后，利用塔吊將柱模吊裝就位。確定模板拼縫嚴(yán)密后，加固模板，調(diào)整模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。吊線找垂直時，每面從上面吊兩點(diǎn)，使線墜準(zhǔn)確吊到樓地面上的50cm控制線。6)柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，辦理柱模預(yù)檢，進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收完畢后封閉清理口。4.3.5梁板模板1）施工程序：彈線→搭設(shè)梁架滿堂腳手架→調(diào)整標(biāo)高→鋪梁底模模板→安裝梁側(cè)?！惭b龍骨→鋪頂板模板→校正標(biāo)高→預(yù)檢→梁、板鋼筋綁扎2）在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。3）嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m板，支模時跨中起拱2/1000。4）梁模板的定位前，先復(fù)查柱中心是否準(zhǔn)確，無誤后可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標(biāo)高按彈在墻、柱上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。5）模板安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。6）模板接縫要求加工嚴(yán)密，表面錯縫平整。7）梁柱接頭處的模板，采用15mm厚木膠合板配制成U型專用模板，與柱、梁模配套安裝，按梁底壓柱模，梁側(cè)模壓柱模的方法施工。4.3.6樓梯模板施工流程：技術(shù)交底屬性圖紙→樓梯踏步板背枋制作→搭設(shè)樓梯支撐→樓梯標(biāo)高底膜定位→鋪斜板、分踏步線→綁樓梯鋼筋驗(yàn)收→安裝踏步板固定→加對拉夾具、校準(zhǔn)→驗(yàn)收、澆灌混凝土、養(yǎng)護(hù)→拆除、清理、刷脫模劑備用；2）樓梯安裝施工樓梯木模板先安裝平臺模板，再裝樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，最后安裝踏步模板。施工前，要預(yù)先計算出梯板與地面間夾角度數(shù)，加工有角度的次木肋，做好模板預(yù)拼裝工作。樓梯模板示意圖4.3.7預(yù)留洞口模板預(yù)留洞口模板必須幾何尺寸準(zhǔn)確，連接緊固，每隔500mm設(shè)一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移。直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆注密實(shí)。4.4模板拆除墻、柱、梁側(cè)等豎向模板：當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并在同條件試塊強(qiáng)度不低于1.2Mpa時（常溫施工），即可拆除。5一般混凝土施工工藝5.1混凝土攪拌及運(yùn)輸5.1.1為確保商品混凝土的質(zhì)量，本工程將選用具有相應(yīng)生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)實(shí)力和具有可靠質(zhì)量保證能力且能提供良好服務(wù)的混凝土供應(yīng)商，以保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定、供料及時，滿足現(xiàn)場混凝土連續(xù)澆筑的要求，確保澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。5.1.2本工程為混凝土澆筑采用泵送，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制其坍落度、配合比、水灰比以及相關(guān)資料，控制坍落度損失。施工前與攪拌站辦理好合同，提出相關(guān)的技術(shù)要求，并應(yīng)考慮預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施。5.1.3混凝土的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)施工要求和運(yùn)輸距離,配備相應(yīng)數(shù)量的攪拌運(yùn)輸車,盡量縮短混凝土運(yùn)輸及等待的時間,減少坍落度損失。夏季高溫炎熱天氣,應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)輸過程中攪拌和溫度控制,防止混凝土早凝。5.1.4按照結(jié)構(gòu)施工部位的混凝土工程量、澆筑時間期限、混凝土的輸送高度和水平距離，確定選用的混凝土攪拌車、泵車的技術(shù)參數(shù)、型號及配備數(shù)量，滿足施工需要。5.2混凝土泵送工藝澆筑采用泵送混凝土工藝，個別墻角、框架柱使用塔吊、料斗輔助入模。各樓配備相應(yīng)HBT-80型混凝土泵，滿足泵送施工要求，各階段混凝土泵車的需用數(shù)量、具體位置根據(jù)每次澆筑的實(shí)際情況相應(yīng)調(diào)整。5.3混凝土澆筑本節(jié)混凝土澆筑方案僅包含一般混凝土結(jié)構(gòu)部位的施工內(nèi)容，基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑要求參見以后內(nèi)容。5.3.1混凝土澆筑流程模板、鋼筋驗(yàn)收→混凝土泵、管布置→混凝土澆筑、振搗→混凝土找平、壓面→混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)→拆模后檢查驗(yàn)收5.4.2混凝土振搗基礎(chǔ)、框架結(jié)構(gòu)、剪力墻采用HZ-50插入式振動棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ—50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x—30振搗棒；板混凝土采用平板振動器振搗。5.5混凝土施工縫與后澆帶5.5.1混凝土施工縫留設(shè)1）基礎(chǔ)底板混凝土按后澆帶位置分段澆筑，每段不另留施工縫，后澆帶混凝土采用比兩側(cè)混凝土高一個強(qiáng)度等級的無收縮混凝土。2）地下室外墻施工縫留置除設(shè)計后澆帶外，不再設(shè)置豎向施工縫。3）地下室外墻第一道水平施工縫留在高出底板面300mm處，施工縫設(shè)置一道300mm寬3mm厚的止水鋼板，地下室其它各層外墻水平施工縫設(shè)置40×30橡膠止水膠條(樓板上下各一道)，外墻豎向施工縫及后澆帶兩側(cè)各設(shè)置一道300mm寬3mm厚的止水鋼板。4）地下室內(nèi)墻、柱及地上結(jié)構(gòu)的墻、柱，水平施工縫設(shè)置在各層樓板（梁）底標(biāo)高處，留成平縫。5）結(jié)構(gòu)梁、板混凝土垂直施工縫留置在后澆帶位置，一個段一次整體澆筑。如在施工過程中遇意外情況停歇時間超過2小時，則應(yīng)按施工縫處理。6）在施工縫處繼續(xù)澆筑時，已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2，在澆筑前，所有施工縫均應(yīng)鑿除松動骨料、清洗并濕潤，然后立即澆搗新的混凝土。5.5.2后澆帶施工措施1）留設(shè)后澆帶時，縫兩側(cè)混凝土應(yīng)按400mm厚分層澆筑，以免因澆筑厚度較大造成后澆帶側(cè)模壓力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。2）澆筑后澆帶混凝土前，用高壓水沖洗施工縫，保持濕潤24h，并排除混凝土表面積水。3）防止雜物落入后澆帶內(nèi)：施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部用竹夾板封蓋，四周設(shè)臨時欄桿圍護(hù)，以免施工過程中污染鋼筋，堆積垃圾。4）本工程后澆帶將梁板斷開，為避免這些梁板撓度過大或出現(xiàn)裂縫，在后澆帶混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時不得將兩側(cè)梁板模板及支撐拆除。5）后澆帶混凝土采用比同部位結(jié)構(gòu)高出一個強(qiáng)度等級，澆筑完成后澆水養(yǎng)護(hù)14d。5.6混凝土養(yǎng)護(hù)5.6.1一般結(jié)構(gòu)混凝土在常溫施工，澆筑12h內(nèi)即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，樓板水平結(jié)構(gòu)和柱模拆模后混凝土采用覆蓋塑料布和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間防水混凝土不得少于14d。并根據(jù)施工當(dāng)時氣溫的高低選擇合適的保溫材料進(jìn)行覆蓋和包裹。5.6.2大體積混凝土需進(jìn)行混凝土硬化過程中的熱工計算，根據(jù)結(jié)構(gòu)部位厚度、使用混凝土的參數(shù)、施工當(dāng)時的氣溫及天氣狀況，確定養(yǎng)護(hù)的覆蓋材料及厚度，嚴(yán)格控制材料溫度、入模溫度、混凝土內(nèi)外溫差等。6腳手架工藝6.1腳手架方案的選擇依據(jù)本工程地上外型變化不大的特點(diǎn)，底商等設(shè)施均采用落地式雙排腳手架，裙房首層采用落地式雙排腳手架，三層及其以上采用懸挑架，主樓從裙房屋面以上二層樓板開始搭設(shè)懸挑架，挑架搭設(shè)高度為五層，工18型鋼懸挑加斜拉鋼絲繩分段卸荷至主體結(jié)構(gòu)上，型鋼預(yù)埋位置為裙房以上二層。6.2腳手架的搭設(shè)6.2.1施工準(zhǔn)備1）搭設(shè)前各級工程負(fù)責(zé)人必須逐級向架設(shè)人員與施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2）架料進(jìn)場鋼管、扣件的質(zhì)量要求與檢查鋼管的質(zhì)量要求與檢查標(biāo)準(zhǔn)鋼管的幾何尺寸表1鋼管類別外徑壁厚最大長度低壓流體輸送用焊接鋼管（YB234-63）48mm3.0mm6000mm表2項目檢查項目質(zhì)量要求新管1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)報告3表面質(zhì)量表面應(yīng)平直，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道與硬彎4外徑與壁厚允許偏差不得超過0.50mm5端面應(yīng)平整，兩端端面切斜偏差不得1.70mm6防銹處理必須進(jìn)行防銹處理：鍍鋅或涂防銹漆舊管1鋼管銹蝕程度應(yīng)每年檢查一次鋼管銹蝕深度小于0.50mm2其他項目見新管3、4、5同新管項次3、4、5B扣件的質(zhì)量要求與檢查扣件的技術(shù)要求a扣件應(yīng)采用機(jī)械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制作。b鑄件不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼或其他影響使用的鑄造缺陷；并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆帽口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。c扣件與鋼管結(jié)合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好。d扣件活動應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。e扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不應(yīng)小于5mm。f扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理?？奂|(zhì)量檢驗(yàn)要求表3項次項目要求新扣件1產(chǎn)品質(zhì)量合格證、生產(chǎn)許可證，專業(yè)檢測單位測試報告必須具備2表面質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求2～6條的要求3螺栓不得滑絲舊扣件4同新扣件2、3項次扣件螺栓的擰緊扭力矩達(dá)到70N·m時，可鍛鑄鐵扣件不得破壞6.2.2基本構(gòu)造和施工要求1）懸挑腳手架基礎(chǔ)根據(jù)本工程的實(shí)際需要，在塔樓裙房以上一層設(shè)置型鋼梁，作為腳手架起步的基礎(chǔ)。A、型鋼懸挑梁的預(yù)埋在建筑物樓層正對腳手架立桿處設(shè)置兩道預(yù)埋，一道設(shè)置在離外墻面0.1m處，另一道設(shè)置在離外墻面1.8m處。預(yù)埋材料采用直徑為20mm的圓鋼環(huán)。懸挑梁因其需承受腳手架荷載，在腳手架施工過程中是不得拆除的，如遇剪力墻與磚墻時，為留置懸挑梁，需在剪力墻或磚墻處預(yù)留出懸挑梁的位置，可采用預(yù)留木盒或包裹雜物的方法，如采用包裹雜物宜采用袋狀物，包裹強(qiáng)度以懸挑梁能取出為標(biāo)準(zhǔn)。B、立桿與型鋼的連接立桿與型鋼的連接采用如下做法：在型鋼上立桿固定的相應(yīng)位置預(yù)先焊接短水管或短Ф25鋼筋（宜到現(xiàn)場拉通線焊接）。2）腳手架的卸荷為增加腳手架的安全系數(shù)，腳手架利用Ф17(6×19+1)斜拉鋼絲繩每隔五層卸載，間距1.2m。

3）腳手架桿件搭設(shè)構(gòu)造要求A、腳手架技術(shù)參數(shù)腳手架橫距1.05m，縱距1.2m，步距1.5m，內(nèi)立柱離建筑物距離200mm。B、搭設(shè)順序搭設(shè)支撐梁→搭設(shè)縱向水平管→搭設(shè)橫向水平管→搭設(shè)拋撐→搭設(shè)立柱→搭設(shè)第二步縱向水平桿→搭設(shè)第二步橫向水平管。腳手架排底的時候，首先必須在轉(zhuǎn)角、門窗和開口處設(shè)置立桿并依次向其它位置展開。C、立桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立柱節(jié)點(diǎn)不應(yīng)設(shè)置在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。D、腳手架支撐的設(shè)置a、腳手架應(yīng)設(shè)置剪刀撐與橫向支撐。b、腳手架應(yīng)按規(guī)范規(guī)定設(shè)置連續(xù)剪刀撐，每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)為4～6根之間。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6m，其斜桿與大橫桿水平面的傾角宜在450～600之間。由于建筑平面形狀不同，腳手架一個立面總距大于3000mm小于6000mm的單獨(dú)設(shè)置交叉剪刀撐，立面距離小于3000mm的設(shè)置之字型斜撐。c、架中每隔6跨設(shè)置一道橫向支撐，支撐斜桿在1～2步內(nèi)由底至上成之字型連續(xù)布置。d、剪刀撐鋼管的搭接長度不得小于80cm，且每一個搭接處使用的旋轉(zhuǎn)扣件不得小于兩個。E、鋪設(shè)腳手板a、腳手架外側(cè)設(shè)置擋腳笆，擋腳笆設(shè)置在腳手架鋼管內(nèi)側(cè)，安全網(wǎng)外側(cè)，竹榀與鋼管必須用16#鐵絲捆扎。b、作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120mm～150mm。c、腳手板采用搭接鋪設(shè)，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度大于200mm，其伸出水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。d、拐角、平臺口處的腳手板應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。e、腳手板端部必須用封繩與橫向水平桿綁牢。F、卸料平臺的搭設(shè)a、卸料平臺的布置卸料平臺應(yīng)均勻布置，每一個卸料平臺的輻射面積為200m2。每一個面上卸料平臺的個數(shù)不得超過兩個。b、卸料平臺的卸荷卸料平臺卸荷結(jié)構(gòu)必須設(shè)置在建筑物上，不得作用于外架上。c、卸料平臺的結(jié)構(gòu)卸料平臺的寬度為1.8m，長度為2.0m，并懸挑1m作為防墜物屏蔽。d、卸料平臺的防護(hù)卸料平臺應(yīng)設(shè)置兩道扶手，高度分別為1.2m和0.6m，外側(cè)用密目式安全網(wǎng)屏蔽，兜底采用雙層安全網(wǎng)（一道平網(wǎng)、一道密網(wǎng)）。G、連墻件的設(shè)置a、連墻件設(shè)置全部采用鋼管拉結(jié)。b、連墻件均勻布置，每個拉結(jié)間距不得超過兩步兩跨且每個拉結(jié)，屏蔽的腳手架投影面積不得大于27m2；在規(guī)定距離如不存在預(yù)埋鋼管，則采用鋼管夾持墻體作為拉結(jié)固定點(diǎn)的辦法，使鋼管拉結(jié)的控制范圍在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。c、連墻件中的連墻桿宜水平布置且與墻體垂直，連墻桿與架體連接可稍下斜，絕對不允許上翹。H、腳手架安全防護(hù)a、欄桿腳手架外側(cè)設(shè)置雙欄桿，兩道欄桿的高度分別為1.2m和0.6m。b、安全網(wǎng)腳手架外圍必須用密目式安全網(wǎng)全屏蔽，安全網(wǎng)之間的接縫必須用尼龍繩捆扎牢固，不得有間隙。安全網(wǎng)采用合格密目式安全網(wǎng)，設(shè)置在腳手架外立桿的內(nèi)側(cè)，且須與腳手架縱向水平管扎牢。c、腳手架離墻間距為200～300mm，由于建筑物結(jié)構(gòu)與腳手架本身結(jié)構(gòu)的特殊需要，局部不能滿足該要求。故腳手架局部立桿離墻距離會超過300mm，必須采用其它措施使腳手架的離墻間距控制在300mm以內(nèi)。如懸挑距離不超過500mm，則直接采用鋼管從腳手架內(nèi)伸出并鋪設(shè)擱柵的方法。如懸挑距離超過500mm，除采用伸出鋼管加設(shè)擱柵的方法，還要對懸挑部分進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)方法有兩種，一種是采用增加斜拉桿，用于懸挑位置超過10m以上的部分。一種是增加立桿，用于懸挑位置在10m以下的部分。擱柵管上如有鋪設(shè)腳手板，間距為300mm一道，如未鋪設(shè)腳手板而采取捆扎木方，間距為250mm一道，如未鋪設(shè)腳手板則間距為200mm一道。6.3腳手架的拆除6.3.1拆除前的準(zhǔn)備工作1）全面檢查腳手架扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求。2）編寫拆除腳手架安全技術(shù)措施、方案并對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。3）清除腳手架上的雜物。6.3.2懸挑腳手架的拆除1）必須采用氣割的手段拆除懸挑梁，氣割作業(yè)人員進(jìn)行拆除懸挑梁時不得破壞懸挑梁自身結(jié)構(gòu)。2）拆除最后一道懸挑梁時，應(yīng)設(shè)置可靠安全保護(hù)措施防止人員墜落與物體掉落。3）懸挑腳手架的拆除必須編寫專項施工方案并對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。7回填土施工7.1施工準(zhǔn)備7.1.1材料準(zhǔn)備1）根據(jù)不同部位、不同階段回填土作業(yè)時間，提前落實(shí)運(yùn)土車輛、夯壓機(jī)械，以及跳板、覆蓋雨布和抽水泵等機(jī)械器具材料，以滿足施工需要。2）按設(shè)計回填土料質(zhì)量要求和回填土用量，落實(shí)用土來源和使用時間；3）按設(shè)計要求和土方施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定，針對土料的含水率和干密度試驗(yàn)，確定試驗(yàn)程序，制定試驗(yàn)計劃，做好試驗(yàn)準(zhǔn)備。4）安排好回填土施工勞動力隊伍，組織作業(yè)班組，做好施工技術(shù)交底，為保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)做好人力資源準(zhǔn)備。每個單位工程主要機(jī)具配置運(yùn)土車5輛、手推車20輛、蛙式打夯機(jī)20臺、人力夯4臺、鐵鍬40把。7.2工藝流程基坑底部清理→外墻防水驗(yàn)收→防水保護(hù)層→檢驗(yàn)土質(zhì)→每30cm高分層鋪土、耙平→夯壓密實(shí)→試驗(yàn)合格→驗(yàn)收8二次結(jié)構(gòu)施工本工程二次結(jié)構(gòu)施工主要為砌筑工程、隔墻工程。8.1砌塊墻體砌筑施工8.1.1材料及機(jī)具準(zhǔn)備1)陶?；炷量招钠鰤K、混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊、粉煤灰砌塊、KP1多孔磚、頁巖標(biāo)磚墻，砌塊進(jìn)場堆置高度不得超過1.6米。2）鋼筋：墻體拉結(jié)筋采用與結(jié)構(gòu)國產(chǎn)結(jié)構(gòu)膠植筋連接；板帶、構(gòu)造柱主筋采用與原結(jié)構(gòu)預(yù)埋鋼筋綁扎搭接。3）頁巖磚：采用MU5頁巖磚，不得使用粘土磚。4）皮數(shù)桿：用50mm×40mm的木料制作，皮數(shù)桿上注明磚的皮數(shù)、灰縫厚、門窗洞口、拉接筋位置、圈梁過梁尺寸和標(biāo)高。皮數(shù)桿間距為15m，在墻體轉(zhuǎn)角處,丁字及十字相交處必須設(shè)置。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。5）主要機(jī)具：手推車、鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、大鏟、瓦刀、刨錛等，垂直運(yùn)輸采用室外電梯。8.1.2作業(yè)條件1）主體框架要施砌的層段已施工完畢,并經(jīng)監(jiān)督站驗(yàn)收合格。2）立皮數(shù)桿：用50mm×40mm木料來作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口，木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。3）砌塊砌筑填充墻前，先澆筑細(xì)石混凝土基座，高200；寬同墻厚。4）陶粒混凝土砌塊，宜提前2d以上適當(dāng)澆水濕潤。5）構(gòu)造柱主筋位置檢查無誤，墻體錨拉筋的尺寸、位置符合設(shè)計要求。8.1.3墻體砌筑1）粉煤灰砌塊、陶粒混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊、多孔磚砌筑工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備墻體放線立皮數(shù)桿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正豎縫罐砂漿勒縫養(yǎng)護(hù)2）砂漿預(yù)拌砌筑用砂漿采用混凝土攪拌站預(yù)拌砂漿。3）砌筑構(gòu)造要求（1）砌塊墻體下部因考慮防潮，先澆筑細(xì)石混凝土基座，高200；寬同墻厚。混凝土砌塊砌至梁底、樓板底附近時，均需等下部砌體沉實(shí)后（一般約5天），統(tǒng)一用頁巖磚斜砌擠緊，其傾斜度宜為60左右，并要求逐塊敲緊砌實(shí)、砌筑砂漿應(yīng)飽滿。（2）在砌體轉(zhuǎn)角處、丁字、縱橫墻體交接處、墻體轉(zhuǎn)角處的較大門洞（≥1500mm）兩側(cè)、懸臂墻端部、玻璃幕墻窗間墻以及沿墻長每隔3500～4000mm均設(shè)置構(gòu)造柱（構(gòu)造柱間距原則4m左右）。構(gòu)造柱除圖中注明尺寸外，按以下原則確定：墻厚<240時，b＝300；墻厚＝300時，b＝300。小于1500mm的門洞和所有窗洞旁邊設(shè)置截面尺寸為墻厚×100mm的抱框，主筋為2Φ12，箍筋φ6﹫200。（3）砌筑墻和柱、混凝土墻、構(gòu)造柱相交處應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋。填充墻沿全高設(shè)拉筋2φ6，間距500。拉結(jié)鋼筋必須預(yù)埋在與其相拉結(jié)的承重墻或柱體內(nèi)。拉結(jié)筋或網(wǎng)片的埋設(shè)位置、長度、規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。拉結(jié)筋見下圖。（4）構(gòu)造柱與樓面相交處在施工樓面時應(yīng)留出相應(yīng)插筋。見下左圖6-1-9-2。（5）砌體填充墻設(shè)鋼筋混凝土圈梁；內(nèi)墻門洞上設(shè)一道，兼作過梁，外墻窗臺及窗頂各設(shè)一道，兼作過梁；墻高超過4米時，墻體半高處設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的圈梁，內(nèi)墻圈梁寬度同墻厚。外墻圈梁寬度按建筑墻身剖面。圈梁兼作過梁時，在洞口上方按過梁要求確定截面并加筋。墻長大于5米時，墻頂應(yīng)和梁連接，作法見下右圖6-1-9-3。（6）砌體填充墻相互交接時要同時砌筑，交錯搭接，柱邊或剪力墻邊的墻體長度≤400（≤200mm厚墻）或≤370mm（＞200mm厚墻）時，框架柱或剪力墻邊砌體應(yīng)用C20混凝土替換。（7）管道井施工時邊砌邊抹水泥砂漿（內(nèi)外均抹），保證管井內(nèi)壁光滑平整，氣密性良好。（8）疏散樓梯間隔墻頂部與底部分別收于樓梯段斜板挑口處，并封堵密實(shí)。（9）圈梁的設(shè)置、構(gòu)造柱和圈梁、過梁斷面及配筋、墻柱搭接、門窗洞處理詳見結(jié)構(gòu)施工總說明。4）操作要點(diǎn)（1）選磚：砌塊磚應(yīng)棱角整齊、無彎曲、裂紋、顏色均勻、規(guī)格一致，敲擊時聲音響亮，以免引起砌筑時灰縫及顏色不均勻。（2）砌筑前，先盤角，每次盤角不要超過五層，平整和垂直完全符合要求后，再砌墻，砌墻可采用雙面掛線。（3）排磚與砌筑a)砌塊磚墻應(yīng)根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度≮8mm且≯12mm,灰縫必須均勻,大小一致。b)砌塊砌筑時，必須遵守“反砌、對孔、錯縫”的砌筑原則，既從砌塊底面向上砌筑。砌塊排列應(yīng)盡可能采用主規(guī)格砌塊，上下皮錯縫搭接，豎向灰縫相互錯開1/2砌塊長，并不應(yīng)小于120mm；當(dāng)不能保證此規(guī)定時，應(yīng)在水平灰縫中設(shè)置2根φ6拉結(jié)鋼筋或φ4鋼筋網(wǎng)片，長度不小于700mm。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。砌筑前必須立皮數(shù)桿，并且拉線，砌筑一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。c）外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，從兩邊同時砌筑，墻體臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度應(yīng)等于或大于斜槎高度。構(gòu)造柱馬牙槎設(shè)置，從柱腳開始留設(shè)，先退后進(jìn)，一皮退一皮進(jìn)，保證柱腳為大斷面。d）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿，鋪灰長度不得超過800mm，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%，砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫，砌筑砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求的70%時，不得拆除過梁底部的模板。e)陶?；炷量招钠鰤K、加氣混凝土砌塊、實(shí)心砌塊每天砌筑的高度不得超過1.8m。f）對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁在砌塊的墻體上剔鑿，不得預(yù)留水平溝槽。腳手架拉桿及卸荷斜撐等腳手眼用砌塊側(cè)砌，利用其孔洞做腳手眼，待完工后用C15混凝土填實(shí)。（4）構(gòu)造柱、圈梁、過梁、鋼筋帶的施工a）支模：構(gòu)造柱、抱框柱支模前必須將根部清理干凈。構(gòu)造柱、抱框柱模板根部應(yīng)留置清掃口。b)混凝土的澆筑：澆筑構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根部雜物清理干凈，并用壓力水沖洗。構(gòu)造柱、抱框柱、圈梁、過梁、鋼筋帶混凝土坍落度，一般控制在16～18cm，每臺班應(yīng)測兩次。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失；若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。c）振搗圈梁、過梁、鋼筋帶混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。澆筑混凝土?xí)r，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。圈梁、過梁、鋼筋帶混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土。（5）灌縫與養(yǎng)護(hù)砌體豎縫灌砂漿，每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行勾縫。勾縫勾成凹縫，低于磚表面2mm。勾縫橫平豎直、光滑密實(shí)。不得有透明縫、瞎縫、假縫。砌體砌筑完后，灑水養(yǎng)護(hù)3～5d。冬期施工時，嚴(yán)禁澆水，必須進(jìn)行覆蓋。9ALC板安裝工程9.1概述ALC材料使用部位：幼兒園、教學(xué)樓、宿舍樓主樓內(nèi)隔墻。ALC材料厚度：200mm厚板材；TU槽口。安裝面積約5500m2。ALC板由專業(yè)廠家按照現(xiàn)場實(shí)際情況深化排版設(shè)計，經(jīng)確認(rèn)后方可生產(chǎn)安裝。9.2工藝流程1）鉤頭螺栓安裝板：材料進(jìn)場→卸車、堆放→主體驗(yàn)收→放線、驗(yàn)線→ALC板兩端安裝鉤頭螺栓→板就位→板面調(diào)整→鉤頭螺栓固定→清理、修補(bǔ)→報驗(yàn)。2）管板安裝板：材料進(jìn)場→卸車、堆放→主體驗(yàn)收→放線、驗(yàn)線→ALC板兩端安裝管板→板就位→板面調(diào)整→管板固定→清理、修補(bǔ)→報驗(yàn)。9.3安裝要點(diǎn)ALC材料用吊機(jī)運(yùn)輸至各樓層，用手推車、電動葫蘆運(yùn)送到安裝面。具體運(yùn)輸時間和配合方式在現(xiàn)場協(xié)商解決。放線、驗(yàn)線=1\*GB3①根據(jù)圖紙和驗(yàn)收確認(rèn)的結(jié)果放出梁中心線，并將里邊彈出墨線。再分出各板位置線。②由質(zhì)監(jiān)員對所彈墨線檢查驗(yàn)收。③經(jīng)總包方驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)入下部工序。板端安裝鉤頭螺栓將鉤頭螺栓安裝在板的兩端。板就位=1\*GB3①檢查層高，檢查板長，要求板長短于層高，否則應(yīng)切除調(diào)整。②在板兩端插入鉤頭螺栓，都安裝好后此板才能就位（如板就位后再擰螺絲亦可，但必須有專人負(fù)責(zé)）。板面調(diào)整整幅墻裝好后，整體檢查平整度、垂直度、拼縫高差等滿足規(guī)范要求，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。清理、修補(bǔ)=1\*GB3①用掃帚或毛刷將板面及板縫中的積灰和其他雜物清理干凈。②對板面和邊棱損壞處用1；3聚合物水泥砂漿或修補(bǔ)粉進(jìn)行修補(bǔ)，大的損壞處需分兩次修補(bǔ)。③當(dāng)破損面長度方向＞200mm、寬度＞200mm、高度＞80mm時，板材修補(bǔ)應(yīng)分兩次進(jìn)行。先用修補(bǔ)粉（或水泥砂漿）修補(bǔ)至距板面1cm處。待修補(bǔ)粉干后，按所說步驟用修補(bǔ)粉（或水泥砂漿）將板材修補(bǔ)完成。10門窗工程14.5.1概述本工程門窗設(shè)計采用鋼板復(fù)合木門、鋼板門、成品防火門、防火卷簾門及鋁合金玻璃門窗。其中鋁合金玻璃門窗由我司安裝，其余由甲指分包安裝。14.5.2工藝流程門窗框定位→門窗框與墻體固定→填塞縫隙→裝門窗扇→安裝五金配件14.5.3施工要點(diǎn)安裝前應(yīng)先按圖紙尺寸彈好窗中線，并根據(jù)總包統(tǒng)一彈好的室內(nèi)建筑1m線確定窗洞口標(biāo)高。如所流洞口有問題應(yīng)及時報總包進(jìn)行處理。窗框就位：把窗框放在洞口的安裝位置線上，校正調(diào)整其垂直度、水平度和對角線，符合要求后用木楔臨時固定。窗框與墻體固定：用石棉布保護(hù)鋁框，將框與預(yù)埋件用電焊焊牢。把鋁框上的鐵腳埋入槽口內(nèi)，并用C25級細(xì)石混凝土或1：2水泥砂漿填實(shí)。填塞縫隙：窗框與墻體間的縫隙按設(shè)計要求塞填。門窗安裝其他施工要點(diǎn)為保證各層的窗戶上下順直，門窗邊線應(yīng)以頂層門窗安裝位置為準(zhǔn)吊大線墜，標(biāo)出窗口的外邊線或中心線。安裝同一墻面相臨的門窗時，應(yīng)拉水平通線找平齊，使安裝好的門窗左右通平。安裝配件前，應(yīng)檢查門窗是否安裝牢固、開啟是否靈活、開關(guān)是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)調(diào)整后再裝。鋁合金門窗保護(hù)膜要封閉好再進(jìn)行安裝，發(fā)現(xiàn)有缺陷者，補(bǔ)貼后再安裝。門窗上保護(hù)膜應(yīng)輕撕，不可用鏟刀鏟，以防劃傷其表面。安裝鋁合金門窗框時，門框下端應(yīng)埋入地下，深度為30~150mm。填塞縫隙時，框外邊的槽口，應(yīng)待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。鋁合金窗披水安裝：按施工圖紙要求將披水固定在鋁合金窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。防腐處理：門窗四周外表面的防腐處理設(shè)計有要求的按要求處理。無設(shè)計要求的，用涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。安裝鋁合金門窗時，采用不銹鋼件，否則必須進(jìn)行防腐處理。門窗框與墻體間縫隙間處理：安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時按設(shè)計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。當(dāng)設(shè)計無要求時用彈性保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌縫油膏或密封膠。門窗扇及門窗玻璃的安裝：門窗扇和門窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾完工驗(yàn)收后安裝。推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好的玻璃門窗扇整體安入框內(nèi)滑槽，調(diào)整好與扇的縫隙即可。平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條及密封膠。低彈簧門應(yīng)在門框及地彈簧主機(jī)入地安裝固定后再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后填嵌門窗玻璃的密封條及密封膠。安裝五金配件：五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，使用靈活。11鋼結(jié)構(gòu)工程11.1概述本工程鋼結(jié)構(gòu)主要難點(diǎn)在于風(fēng)雨二超長鋼梁安裝，鋼梁截面形式為H型鋼，鋼梁與柱連接采用的栓焊鋼接的連接方式（見下圖），材質(zhì)均為Q345B，鋼梁共計四根（見下邊），其中2、3、4鋼梁跨度超36米需專家評審。鋼梁平面布置圖鋼梁編號重量(t)截面尺寸（mm）長度（mm）1段鋼梁18.1931200*450*30*50233802段鋼梁38.7981400*450*50*50367703段鋼梁38.1041400*450*50*50351704段鋼梁54.9812200*550*50*503517011.2施工部署11.2.1、吊裝順序：由南往北1-2-3-4依次施工安裝工藝流程：1段鋼梁→2段鋼梁→1-2段鋼梁間次梁→3段鋼梁→2-3段鋼梁間次梁→4段鋼梁→3-4段鋼梁間次梁11.2.2、吊機(jī)選擇及站位：吊機(jī)站位距離梁端10.5米，1段鋼梁采用單臺80T吊車吊裝，2、3、4段鋼梁采用兩臺80T吊車雙機(jī)抬吊。吊機(jī)站位2位吊機(jī)站位2位吊機(jī)站位2吊機(jī)站位1位吊機(jī)站位1位吊機(jī)站位1吊機(jī)站位1吊機(jī)站位2位吊機(jī)站位2位吊機(jī)站位2吊機(jī)站位1位吊機(jī)站位1位吊機(jī)站位1吊機(jī)站位1吊車站位圖11.2.3、風(fēng)雨操場二的吊裝難點(diǎn)在于軸線跨度40米的鋼梁的吊裝；雙機(jī)抬吊是本次吊裝的難點(diǎn)和重點(diǎn)，首先進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的檢查和查看，在確定設(shè)備無機(jī)械問題后進(jìn)行試吊。確保起吊沒有問題后，正式開始安裝鋼梁。在工人進(jìn)場前項目部首先對工人進(jìn)行技術(shù)交底，安全教育，所有進(jìn)場人員必須持證上崗，對應(yīng)的證書復(fù)印件留底以備查證。本工程因結(jié)構(gòu)軸線跨度40米，實(shí)際鋼梁長度約36米無法公路運(yùn)輸，故深化設(shè)計成工廠分段制作后運(yùn)至工地，在工地用80噸吊機(jī)直接卸車到鋼梁實(shí)際安裝部位垂直地面位置拼接；拼接完成檢測合格后用兩臺80噸吊機(jī)從鋼梁兩段同時起吊，抬起鋼梁至安裝位置吊裝就位穿螺栓連接板；連接板螺栓固定后將鋼梁翼緣板進(jìn)行焊接，翼緣板焊接結(jié)束后摘除吊鉤；安裝主框梁同時把兩端和中間的次梁也安裝到位，使結(jié)構(gòu)形成一個整體，在受到外力擠壓時不至于變形和傾覆，待所有主框梁安裝結(jié)束后再二次安裝余下的次梁結(jié)構(gòu)；11.3材料堆放場地及吊車行走路線圖為滿足現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)卸車及吊裝任務(wù)，本工程擬在工地地庫南側(cè)邊緣位置設(shè)置鋼構(gòu)件的堆放場地。鋼構(gòu)件堆放場地鋼構(gòu)件堆放場地鋼構(gòu)材料堆放場地示意圖吊車行走路線圖11.4吊裝設(shè)備的選用本工程中的風(fēng)雨操場二因單根構(gòu)件重量較大擬選用兩臺80t汽車吊（雙機(jī)抬吊）進(jìn)行安裝。根據(jù)各單體構(gòu)件重量，考慮鋼柱的卸車和安裝，三一STC800T680噸吊機(jī)兩臺；（1）80t汽車吊性能表三一STC800T6整機(jī)尺寸圖及吊車性能表11.5吊裝受力計算吊車選型：本工程選用三一STC800T680t汽車吊，六節(jié)大截面U型主臂全伸57.6m，8m橫向支腿跨距，配重20t，分輕型、中型、重型三種工況。（詳見吊車性能表）11.5.11段鋼梁吊裝受力計算1）吊車額定起吊能力校核F60°F60°F1F1繩扣受力簡圖吊裝重量Q吊=（鋼梁重量+鉤頭重+鋼絲繩）*動載系數(shù)。鋼梁重量：18.193t。80t汽車吊吊鉤：0.8t。鋼絲繩：約50m*400kg/100m=0.2t動載系數(shù)：K=1.2。Q吊=（18.193+0.8+0.2）*1.2=23.03tQ額定=34t>Q吊，所以起吊能力滿足要求。2）吊裝鋼絲繩選用校核吊裝鋼絲繩受力根據(jù)上圖所示，鋼絲繩選用φ34.5×6*37+FC-1470，2根繩4吊點(diǎn)，1根繩長16m，吊耳距端部7894mm。查表得，最小破斷拉力為89.2t。鋼絲繩額定拉力F1′=Sb/k=89.2/6=14.86t其中：Sb鋼絲繩的最小破斷拉力，φ34.5×6×37+FC-1470鋼絲繩為89.2t。k鋼絲繩的安全系數(shù)，取k=6鋼絲繩的單根實(shí)際受力F1″=K*P1/(2*2sinα)=Q吊/(4sin60°)=21.11/3.464=6.09t。K動載系數(shù)取，取K=1.1可見F1′＞F1″，故選用的鋼絲繩能夠滿足吊裝要求。直徑（毫米）鋼絲總斷面積(毫米2)鋼絲繩參考重量（公斤/100米）鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度（公斤/毫米2）鋼絲繩綱絲140155170185200鋼絲破斷拉力總和（公斤）>=8.70.427.8826.213900432047305150557011.00.543.5740.966090675074008060871013.00.662.7458.988780972010650116001250015.00.785.3980.27119501320014500157501705017.50.8111.53104.8156001725018950206002230019.50.9141.16132.7197502185023950261002820021.51.0174.27163.8243502700029600322003485024.01.1210.87198.2295003265035800390004215026.01.2250.95235.9351003885042650464005015028.01.3294.52276.8412004565050050544505890030.01.4341.57321.1478005290058050631506830032.51.5392.11368.6548506075066650725007840034.51.6446.13419.4624506915075800825008920036.51.7503.64473.47050078050856009315010050039.01.8564.63530.879000875009595010400011250043.02.0697.08655.39755010800011850012850013900047.52.2843.47792.911800013050014300015600052.02.41003.80943.614050015550017050018550056.02.61178.071107.416450018250020000021750060.52.81366.281284.319100021150023200025250065.03.01568.431474.32195002430002665002900004.5.22段鋼梁吊裝受力計算1）雙機(jī)抬吊受力分析根據(jù)受力分析圖，利用力矩平衡原理：以F2受力點(diǎn)為平衡O點(diǎn)，F(xiàn)1*15.77=G*(L/2-10.5)，其中，L=36.77m、G=38.798t、F1、F2=吊車受力，代入計算得：F1=19.399t。由于吊點(diǎn)F1、F2對稱設(shè)置，故F1=F2=19.399t。2）吊車額定起吊能力校核由于雙機(jī)抬吊過程中，吊機(jī)起重能力不允許超過75%機(jī)械性能，故單臺吊機(jī)額定起吊能力校核如下：吊車額定起吊能力：三一STC800T680t汽車吊重型工況下主臂25.3米，回轉(zhuǎn)半徑7米時,Q額定=47t，按75%工況考慮Q額實(shí)=75%*47t=35t。吊裝重量Q吊=（鋼梁重量+鉤頭重+鋼絲繩）*動載系數(shù)。F60°F60°F1F1繩扣受力簡圖80t汽車吊吊鉤：0.8t。鋼絲繩：約50m*400kg/100m=0.2t。動載系數(shù)：K=1.1。Q吊=（19.399+0.8+0.2）*1.1=22.44tQ額定=35t>Q吊，所以起吊能力滿足要求。3）吊裝鋼絲繩選用校核吊裝鋼絲繩受力根據(jù)上圖所示，鋼絲繩選用φ34.56*37+FC-1470，2根繩4吊點(diǎn)，1根繩長16m，吊耳距端部6500mm。查表得，最小破斷拉力為89.2t。鋼絲繩額定拉力F1′=Sb/k=89.2/6=14.86t其中：Sb鋼絲繩的最小破斷拉力，φ34.56×37+FC-1470鋼絲繩為89.2t。k鋼絲繩的安全系數(shù)，取k=6鋼絲繩的單根實(shí)際受力F1″=K*P1/(2*2sinα)=Q吊/(4sin60°)=22.44/3.464=6.48t。K動載系數(shù)取，取K=1.1可見F1′＞F1″，故選用的鋼絲繩能夠滿足吊裝要求。雙機(jī)抬吊工況示意圖4.5.33段鋼梁吊裝受力計算三段鋼梁與二段鋼梁相同，吊裝工藝參考二段鋼梁吊裝工藝。4.5.44段鋼梁吊裝受力計算1）雙機(jī)抬吊受力分析根據(jù)受力分析圖，利用力矩平衡原理：以F2受力點(diǎn)為平衡O點(diǎn)，F(xiàn)1*14.17=G*(L/2-10.5)，其中，L=35.17m、G=54.981t、F1、F2=吊車受力，代入計算得：F1=27.49t。由于吊點(diǎn)F1、F2對稱設(shè)置，故F1=F2=27.49t。2）吊車額定起吊能力校核由于雙機(jī)抬吊過程中，吊機(jī)起重能力不允許超過75%機(jī)械性能，故單臺吊機(jī)額定起吊能力校核如下：吊車額定起吊能力校核吊車額定起吊能力：三一STC800T680t汽車吊重型工況下主臂25.3米，回轉(zhuǎn)半徑7米時,Q額定=47t，按75%工況考慮Q額實(shí)=75%*47t=35t。吊裝重量Q吊=（鋼梁重量+鉤頭重+鋼絲繩）*動載系數(shù)。F60°F60°F1F1繩扣受力簡圖80t汽車吊吊鉤：0.8t。鋼絲繩：約50m*400kg/100m=0.2t。動載系數(shù)：K=1.1。Q吊=（27.49+0.8+0.2）*1.1=31.34tQ額定=35t>Q吊，所以起吊能力滿足要求。3）吊裝鋼絲繩選用校核吊裝鋼絲繩受力根據(jù)上圖所示，鋼絲繩選用φ34.56*37+FC-1470，2根繩4吊點(diǎn)，1根繩長12m，吊耳距端部7500mm。查表得，最小破斷拉力為89.2t。鋼絲繩額定拉力F1′=Sb/k=89.2/6=14.86t其中：Sb鋼絲繩的最小破斷拉力，φ34.56×37+FC-1470鋼絲繩為89.2t。k鋼絲繩的安全系數(shù)，取k=6鋼絲繩的單根實(shí)際受力F1″=K*P1/(2*2sinα)=Q吊/(4sin60°)=31.34/3.464=9.05t。K動載系數(shù)取，取K=1.1可見F1′＞F1″，故選用的鋼絲繩能夠滿足吊裝要求。4.6高強(qiáng)度螺栓施工4.6.1高強(qiáng)度螺栓施工流程高強(qiáng)度螺栓施工流程圖4.6.2高強(qiáng)度螺栓施工控制工藝（1）普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/5782的規(guī)定。（2）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》GB/T3633的規(guī)定。高強(qiáng)度扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)應(yīng)力）的檢驗(yàn)報告。（3）高強(qiáng)度螺栓均按照規(guī)格型號分類儲存，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領(lǐng)用，未施工完的螺栓要及時收回。（4）安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件的摩擦面進(jìn)行除銹。構(gòu)件的高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔。螺栓孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口和凹凸的痕跡，切屑應(yīng)清除干凈。（5）高強(qiáng)度螺栓不能自由穿入螺栓孔時，嚴(yán)禁用榔頭強(qiáng)行打入或用扳手強(qiáng)行擰入。應(yīng)用沖桿或絞刀修正擴(kuò)孔后再插入。一組高強(qiáng)度螺栓宜按同一方向傳入螺栓孔，并宜以扳手向下壓為緊固螺栓的方向。（6）高強(qiáng)度螺栓分兩次擰緊。第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%~80%，第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的100%。高強(qiáng)度螺栓擰緊后，絲扣以露出2~4扣為宜。（7）裝配和緊固接頭時，從安裝好的一段或剛性端向自由端進(jìn)行。（8）高強(qiáng)度螺栓的穿入方向盡量一致，品種、規(guī)格要按照設(shè)計要求進(jìn)行安裝。（9）采用高強(qiáng)度螺栓連接時，可采用噴砂、拋丸和砂輪打磨等方法，經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷的保護(hù)措施。制作廠制作時在節(jié)點(diǎn)部位不應(yīng)涂裝油漆。（10）當(dāng)鋼框架梁與柱接頭為腹板栓接、翼緣焊接時，宜按先栓后焊的方式進(jìn)行施工。（11）高強(qiáng)度螺栓擰緊的順序，應(yīng)從螺栓群中部開始，向四周擴(kuò)展，逐個擰緊。（12）使用扭矩型高強(qiáng)度螺栓扳手時，應(yīng)定期進(jìn)行扭矩值的檢查，每天上班時應(yīng)檢查一次。（13）高強(qiáng)度螺栓擰緊后，絲扣以露出2~4扣為宜。扭矩型高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰，每完成一次應(yīng)涂上一次相應(yīng)的顏色或標(biāo)記。（14）終擰檢查完畢的高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)及時進(jìn)行封閉。（15）統(tǒng)一高強(qiáng)度螺栓初擰和終擰的時間間隔，要