1T/GDSX009—202X105實驗室用通風機技術規范107本文件規定了實驗室用通風機（以下簡稱“風機”）的要求、試驗方法、檢驗規程、標志、包裝、108運輸和貯存。109本文件適用于實驗室通風系統中使用的風機。1102規范性引用文件111下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，112僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本114GB/T1236工業通風機用標準化風道性能試驗115GB/T1449纖維增強塑料彎曲性能試驗方法116GB/T2576纖維增強塑料樹脂不可溶分含量試驗方法117GB/T2577玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法118GB/T3857玻璃纖維增強熱固性塑料耐化學介質性能試驗方法119GB/T9969工業產品使用說明總則120GB/T12730一般傳動用窄V帶121GB18613電動機能效限定值及能效等級122GB/T19075工業通風機詞匯及種類定義123JB/T6445通風機葉輪超速試驗124JB/T9101通風機轉子平衡125GB/T2888風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法126GB/T34877.2工業風機標準實驗室條件下風機聲功率級的測定第2部分：混響室法127IEC60034-5旋轉電機整體設計提供的防護等級（IP代碼）128IEC60079-14爆炸性環境—電氣設備129ISO1081:2013帶傳動術語第2部分：V帶和多楔帶傳動130GB19761通風機能效限定值及能效等級131BSEN60085電絕緣-耐熱性的評定132JB/T8689通風機振動檢測及其限值133JB/T8690通風機噪聲限值134JB/T10562一般用途軸流通風機技術條件135JB/T10820斜流風機機技術條件136JB/T10563一般用途離心通風機技術條件137GB/T14295-2019空氣過濾器138ISO281滾動軸承額定動載荷和額定壽命139MDG3608采礦設計指南2T/GDSX009—202X140GB/T34012通風系統用空氣凈化裝置141GB/T2546.2聚丙烯(PP)模塑和擠出材料第2部分:試樣制備和性能測定142GB/T9341塑料彎曲性能的測定143GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定144GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分:模塑和擠塑塑料的試驗條件145GB/T1634.2塑料負荷變形溫度的測定第2部分:塑料硬橡膠和長纖維增強負荷材料146GB/T1843塑料懸臂梁沖擊強度的測定147GB/T16422.3實驗室光源暴露試驗方法第3部分:熒光紫外燈148GB/T11547塑料耐液體化學試劑性能的測定1493術語和定義150GB/T19075、GB19761、GB9969界定的以及下列術語和定義適用于本文件。1513.1軸流式風機axialflowfan152氣流從集流器進入，通過葉輪獲得能量，提高壓力和速度，然后沿軸向排出的風機。1533.2離心式風機centrifugalfan154氣流進入旋轉的葉片通道，在離心力作用下氣體被壓縮并沿著葉輪半徑方向流動，集中到出風口流155出的風機。1563.3引流風機drainagefan157一種用于引導、輸送氣體，使氣體按照特定方向和路徑流動的風機。1594.1按結構分類1604.1.1離心式風機1614.1.2軸流式風機1624.2按服務范圍分類1634.2.1實驗室送風機1644.2.2實驗室排風機1674.3.2廂式離1694.3.4帶凈化裝1705通用風機要求171實驗室通用風機應滿足JB/T10562、JB/T10563技術要求。3T/GDSX009—202X173風機特性曲線的允許偏差，限制在：1745.1.1在額定轉速下，在工作區域內，在全壓所對應的流量偏差：±4%;1755.1.2在額定轉速下，在工作區域內，在流量所對應的全壓偏差：±4%;1765.1.3在額定轉速下，在工作區域內，在對應點的全壓效率，不得有負偏差；1775.1.4軸功率偏差：≤2%179在額定工況下，噪聲限值應符合JB/T8690的相關規定。181風機在規定的轉速下運轉，其軸承部位的的振動值按下表執行：主軸轉速（r/min）允許最大振幅（雙向mm）184不低于GB19761-2020能效等級2級或以上。1856特定風機要求1876.1.1風機裝配后的運轉性能188啟動風機后，持續達到額定轉速，當軸承溫度穩定連續運行20min后，且軸承溫度不再升高189連續運行20min后，其軸承溫升不應超過40K。190風機在高效區運行時，剛性支撐最大振動均方根速度不應大于4.0mm/s。191風機進風口緊閉，出風口敞開，葉輪處于額定轉速時，機殼任何部位振動速度不應大于6.3192mm/s。1936.1.2葉輪安全轉速194按JB/T6445進行超速試驗，設計轉速125%轉速運轉至少15分鐘，葉輪尺寸偏差應小于0.05%。1956.1.3主要原材料要求196耐腐蝕樹脂或增強塑料材料197根據實驗室使用工況特點，機殼及葉輪可采用具有增強樹脂(FRP)或增強塑料(PP、PVC)等防腐材料198進行制作。增強樹脂(FRP)和增強塑料(PP)材料性能應符合表1的要求。（應根據使用環境的實際需要199使用對應的防腐樹脂或防腐塑料種類防爆場所的風機機殼及葉輪材料必須采用防靜電樹脂或添加離200子碳粉或防靜電塑料制作)201耐化學介質性能4T/GDSX009—202X202機殼和葉輪表面，增強樹脂(FRP)耐化學介質性能應滿足GB/T3857—2017中附錄A的A.1及203A.2的規定；塑料(PP)耐化學介質性能應滿足GB/T2546.2。經規定時間試驗后，樣品表面不應出現軟204化、皺紋、起泡、開裂、被溶解、溶劑浸入等痕跡，材料彎曲強度保留率不應小于95%。205耐化學腐蝕性能206與化學廢氣直接接觸的機殼內部和葉輪，其耐化學腐蝕性除應滿足的要求外，還應滿足5.6207中規定的0級和1級的要求，若出現2級的評價時，不應多于4處且不應出現3級的評價。2086.1.4結構209機殼210.1增強樹脂（FRP）機殼與進風口可由外表防護層、中間結構層和內表防腐層組成，結構層樹211脂含量為(50±5)%；增強塑料(PP)機殼與進風口板材厚度均勻，具備加強結構。212.2機殼與進風口外觀應色澤均勻、表面光潔、無裂紋及明顯的損傷，且在1m2區域內直徑213為3mm～5mm的氣泡不應多于3個，不應存在直徑大于5mm的氣泡。214.3機殼可設置檢修口，以便維護人員進行檢修。檢修門的尺寸應足以允許執行葉輪的清潔和215維護工作。檢修門的位置應靠近外殼底部，并且，檢修門的內表面是與外殼齊平的，以避免發生空氣和216化學品泄漏情況。風機蝸殼或進風口最低點應安裝排水口。在露天安裝情況下，這將有助于排出聚集的217冷凝物或雨水。218轉子(葉輪）219.1葉輪外觀應色澤均勻，表面光潔，無裂紋缺口、毛刺等缺陷，不應存在直徑3mm以上的氣220泡且在50cm2區域內直徑為1mm～3mm的氣泡不應多于1個。221.2增強樹脂（FRP）葉輪結構中不應存在分層、鼓泡、浸漬不良、樹脂淤積等缺陷；增強塑料222葉輪結構一體成型。223.3葉輪所用玻璃鋼及樹脂材料的性能應符合表1的規定。（塑料葉輪性能表是否需要補充）224表1玻璃鋼及乙烯基樹脂原材料性能性能指標4:1單向布(徑向)1:1方格布彎曲強度/MPa彎曲模量/GPa不可溶分含量/%聚酯樹脂環氧樹脂樹脂含量/%手糊成型50±550±5壓膜成型38±338±3225226表2塑料PP原材料性能性能指標單位標準要求拉伸彈性系數彎曲彈性系數抗拉強度拉伸斷裂應力斷裂伸長率%5T/GDSX009—202X熱變形溫度oC維氏軟化溫度oC懸臂梁缺口沖擊強度227228229.4葉輪輪盤、輪蓋的徑向圓跳動和端面跳動以及葉片弦長偏差應符合表2的規定。228229表2輪盤、輪蓋跳動及葉片弦長偏差單位為毫米230葉輪直徑DD≤600600<D≤800800<D≤12001200<D≤2000輪盤、輪蓋徑向圓跳動端面圓跳動葉片弦長偏差231232233234235236237238239231232233234235236237238239240241242243244245246247248249250251252253254255256257258.6風機轉子的臨界轉速應為最高轉速的1.3倍以上。6.1.5其他部件當風機采用皮帶或聯軸器傳動時，軸承可采用油浴潤滑、水冷潤滑、免維護式幾種方式。聯軸器應設置能將聯軸器和主軸足以封閉的保護罩，且能方便拆卸。若選用皮帶傳動，皮帶應選用符合GB/T12730的窄V帶（防爆風機采用防靜電皮帶），電機端皮帶輪應滿足能夠對風機速度進行20%的可調范圍，同時設計風機容量應設定為調節范圍的中點。皮帶速度不得超過23米/秒，最低應配置2條皮帶。每組帶輪應設置皮帶輪保護罩，且能拆卸。應在明顯位置標注相應的皮帶尺寸。機殼與進風口連接處不應有泄漏現象。配套電動機應選用高效電動機，電動機效率應達到GB18613規定的2級能效（YE4)及以上要求。或風機采用變頻運行時，應配套使用帶有獨立冷卻風扇的YVF系列變頻電動機。（變頻電機不需要能效考核范圍）配套電機應按其額定頻率運行，且電機溫升不應超過40K。性能和額定參數一般以IEC60034-5或同等標準為準。電機標示額定功率，至少應比最惡劣條件下的輸入功率高15%。當使用環境在高原地區應該根據電機廠提供的高原測試效率損失數據進行升檔。風機鋼結構部件強度應滿足強度要求，在風機運轉時不應產生共振現象。風機如采用共同底座形式，則減震臺宜配用彈簧阻尼減振器（或適用震動頻率的減振器，且底座任意位置最大振動均方根速度不應大于2.5mm/s。6.1.6裝配風機機殼和葉輪上的金屬緊固件應能與玻璃鋼有同等耐化學腐蝕性能，否則至少應使用2層0.2mm厚的玻璃纖維布或氈增強的玻璃鋼覆蓋，覆蓋層面應平滑過渡。非耐化學腐蝕金屬制造的軸應采用玻璃鋼軸套包封保護。軸套應伸出風機機殼外側不低于10mm,機殼上的軸孔直徑不應大于軸套直徑2mm機殼進風口應伸入葉輪前蓋，其徑向單側間隙不大于葉輪外徑的1%且不大于10mm,軸向重疊長度為葉輪外徑的0.8%～1.2%。風機出口壓力高于1kPa正壓風機，在機殼軸孔的外側應設有密封裝置。6T/GDSX009—202X2596.2.1風機裝配后的運轉性能260風機用途為通風時，風機出風口的平均風速≤8m/s；風機用途為消防排煙時，風機出風口的261平均風速≤12m/s。262風機出口噪聲：編號風量范圍m3h噪聲要求dB(A)10～2999≤6523000～9999≤72310000～24999≤75425000～39999≤80540000～59999≤88660000～99999≤957100000～200000≤99263264效率：編號風量范圍m3h效率%122000～500035000～10000410000～20000520000～4000062652666.2.2葉輪要求：267當風機風量＜3000CMH時，當風機風量＜3000CMH時，可選雙進雙寬（DIDW）或單進單寬（SISW268）的前傾葉片或后傾葉輪；當風機風量≥3000CMH時，須配雙進雙寬（DIDW）或單進單寬（SISW）的后269傾葉輪。270葉輪及進口集流器應為流線型設計及結構，葉輪后盤（或中盤）須配錐套式軸盤。2716.2.3其他部件272如有蝸殼，風機蝸殼應與邊板連續咬口嚙合或焊接，其材質為國標優質冷板、鍍鋅鋼板、不273銹鋼板或鋁合金材質等，材質為冷板時表面應靜電粉末處理(粉末噴涂層的厚度≥60微米)。274風機軸的尺寸應可以滿足最大的轉速運行極限，且安全運行范圍為不超過臨界轉速的75%。任275何在制造商提供的樣本上未列出的非標準產品的應用，其臨界轉速及細節的計算應征得制造商的核準。276風機軸應由C45碳鋼制成，其機械加工精度應符合ISO286-2的g6級標準。在工廠內應在所有裸露表面277涂有防銹保護漆層。278機箱：面板為雙層夾芯板，中間為25mm或更厚的專用夾芯隔音材料，消防排煙風機的內側夾279芯材料為玻璃棉、巖棉或酚荃樹脂等材料，內壁與外壁均為彩鋼板或鍍鋅板，消音型風機的夾芯層應為280100mm以上的吸音材料，內壁為鍍鋅微孔板，外壁為鍍鋅板或彩鋼板或經噴涂處理的鋼板。面板應是整281塊板式結構組合而成，采取迷宮式密封結構，面板與箱體骨架之間的固定和密封須采用自壓邊式結構，282不允許有鏍釘或鏍栓等聯接件及聯接方式。為維修或服務，其結構應可以較快及較容易地拆散及組裝。283不可以用焊接的機箱。7T/GDSX009—202X284骨架：為高強度鋁型材，并采取電泳處理，角碼的材質應為高溫防火型的工程塑料或鋁合金285材質。286軸承：配一線軸承品牌，應是自對心調整型錐套軸承。軸承應是自潤滑密封免維護型球軸承287。軸承壽命基于ISO281的L10標準，其壽命應不小于75,000小時。288傳動輪：如選擇皮帶傳動時，須配錐套式皮帶輪。289傳動帶：優先選用無皮帶免維護型，如選擇皮帶傳動時，須配優質三角V帶。290檢修門：風機應配有大尺寸的檢修門，檢修門須用鋁槽包邊，檢修門須能整塊自由取出的功291能，檢修門須扣在箱體內側，檢修門與箱體骨架之間須采用保溫材料密封，檢修門上須配有高強度的防292火型手柄，檢修門的固定方式為鎖扣式（不可用鏍栓或自攻鏍釘固定），鎖扣固定腳須配在鋁合金型材293框架上，用螺栓鎖緊，每扇檢修門須配有4套以上的鎖扣，檢修門上鎖扣的外包裝材質須是防火的工程294塑料。295風口法蘭：進口與出口均配用連接法蘭，連接法蘭的材質為鋁合金或鍍鋅板材質，以方便與296風管進行軟連接，且在潮濕環境下可保證較長壽命。2986.3.1風機裝置后的性能299為確保煙氣的稀釋，排風速度不得小于15米/秒300風機(不含噴嘴風帽時)的能效應不低于GB19761-2020。3016.3.2葉輪302根據應用類型的不同，葉輪可以由不銹鋼制成，高級鋼涂有環氧樹脂，具有耐高溫和耐腐蝕303性。對于不利的耐化學性應用，使用諸如PA、PC、PVC、PVDF或GRP的材料。對于阻燃性能，還使用具有304紫外線耐久性或防靜電放電的特殊增強復合材料。葉輪的所有表面均不得顯露任何鐵質部分，以避免發305生侵蝕情況。輪轂的設計應使用錐套式，以保證高轉速條件下的高可靠性。306如規格中沒有防腐要求，建議可以采用表面噴粉或噴漆處理的碳鋼板。307葉輪應能夠在超過正常速度10%的情況下持續運行。308葉輪應以剛性方式固定在帶有耐腐蝕保護蓋的實心鋼軸或不銹鋼軸上，按照JB/T8689進行靜309態和動態平衡處理，并且，尺寸和比例應足以確保最大運行速度不超過第一臨界速度的60%。3106.3.3其他部件311風機外殼由PP、PE、PVC、PVDF、GRP、環氧涂層鍍鋅鋼或不銹鋼制成，具有卓越的耐腐蝕和312抗紫外線性能。外殼應得到充分硬化和支撐處理，并且在正常運行過程中應是完全防振的，此外，為確313保避免侵蝕，空氣流道內不得存在任何鐵質材料。314進風口直徑大于450毫米的所有風機，均應在外殼上配備防腐蝕檢修門，以便于進行檢修。檢315修門的尺寸應足以允許執行葉輪的清潔和維護工作。檢修門的位置應靠近外殼底部，并且，檢修門的內316表面是與外殼齊平的，以避免發生空氣和化學品泄漏情況。317在外殼最低點位置上應配備PVC排水口。在露天安裝情況下，這將有助于排出聚集的冷凝物或318雨水。風機殼應在出風口配備法蘭，便于連接耐腐蝕的柔性接頭或管道，并且為了防止漏風需配備耐化319學腐蝕的密封材料。320如規格中沒有防腐要求，應采用表面噴粉或噴漆處理的碳鋼板。321風機底座和支架由大規格軟鋼制成，并經過熱浸鍍鋅或環氧粉末涂層，即使在最惡劣的條件322下也能提供保護。可根據要求進行特殊表面處理，風機應配有減震器。323電機驅動除非有其他規定，否則，BSEN60085F級絕緣驅動電機應是全封閉的，并且應能夠324在40攝氏度的環境溫度條件下連續運行。性能和額定參數以IEC60034-5為準。均應通過全封閉風機冷8T/GDSX009—202X325卻鼠籠型異步電機進行驅動(除非設備說明書中有其他說明，否則，相對于室內和室外應用來說保護等326級分別不低于IP44和IP54)。327所有電機均應是全耐熱和防害蟲侵入的，并且應是適合于在高濕環境中運行的。如有必要，328防潮加熱帶裝置應予以安裝。329電機軸承應為精確級抗摩擦型的，并且應在工廠按照最大徑向和止推負荷以特種潤滑劑進行330處理。風機和電機均應安裝在剛性低碳槽鋼基座上。應配備滑軌，以便于在安裝電機時進行調節。331以V形皮帶驅動的風機的額定功率應為運行電機輸入功率的150%。電機端皮帶輪應滿足能夠對332風機速度進行20%的可調范圍，并且設計風機容量應設定為調節范圍的中點。皮帶速度不得超過23米/333秒。3340所有皮帶驅動均應在驅動和被驅動側配備錐套固定式皮帶輪，并且應與皮帶設置相匹配。3351皮帶部分應按照皮帶速度不得超過23.0米/秒的首要條件，而基于制造商的建議予以選擇。336電機標示額定功率，至少應比最惡劣條件下的輸入功率高15%。3372應基于減少噪音排放之目的而以彈性方式安裝油脂潤滑型自對準滾珠軸承，除密封滾珠/滾338柱軸承以外，所有潤滑部位均應配備觀察鏡，并且應配備方便補充潤滑脂的油管。3393軸的所有非工作面，均應在工廠噴涂一層抗侵蝕塑料涂層。3404風機軸承的使用壽命應為L10，即不少于20,000小時。3415所有皮帶均符合ISO1081:2013。皮帶傳動和所有其他旋轉部件都配有防護罩。3426皮帶罩應采用具有最佳耐化學腐蝕的聚丙烯(PP)材料，或者亦可使用玻璃鋼(GRP)或其他結343構。所有皮帶罩均應在軸端部位置上配備檢修口，方便讀取轉速計讀數。3447對于防火風機來說，電機應為防爆型的，并且設計條件應適合于在用于存放危險品的危險區345域或其他類似區域中運行。風機組件應為防爆和防火花的，所配備的防爆電機應符合IEC60079-1“Ex346d”級電器的要求，并且應按照關于二類和三類氣體的BSEN60079-18進行認證。以塑性材料制成的所347有熱塑部件，均應符合MDG3608第項所規定的通用應用領域抗靜電(電阻抗)屬性要求。3486.3.4煙霧射流噴嘴風帽349煙霧射流噴嘴在運行過程中應是絕對剛性的，并且應能夠降低噪音和確保無故障運行。350噴嘴應采用具有最佳耐腐蝕性的聚丙烯(PP)UV材料，或者亦可使用其他玻璃鋼增強材料(GRP)351結構，此外，為確保避免侵蝕，空氣流道附近不得存在任何鐵質材料。為避免產生侵蝕性環境，請使用352帶有環氧涂層的鋼板或不銹鋼。353如規格中沒有防腐要求，建議可以采用表面噴粉或噴漆處理的碳鋼板。354噴嘴的設計應能夠提供充足的出口風速，而這將有助于防止產生下沉氣流。通常是噴嘴出口355處最大預期風速的1.5倍。356噴嘴組件的結構設計應能夠耐受67米/秒的風速，并且應能夠以高效方式處理最高35米/秒的357出口風速。如有必要，至少應配備3條重型鋼絲吊索，以對噴嘴的位置起到強化作用。358噴嘴組件的設計應能夠通過文氏效應吸入外部空氣及進風，從而在側風速高達18.3米/秒的情359況下產生不小于200%的稀釋比。360基于安全原因，噴嘴煙囪的設計亦應按照設計標準得到全面檢測，以確定能否耐受在最高18.3361米/秒(設計標準)的側風壓力所產生的下沉氣流。362擴散高度取決于流速、最小噴嘴速度和風速。基于4.57米/秒的側風，最小頂高應為7米。噴363射高度應按照ASHRAE實驗室指南的公式附錄進行計算。3646.3.5風機進風口增壓箱365增壓箱應采用具有最佳耐腐蝕性的聚丙烯(PP)，UV材料，或者亦可使用其他玻璃鋼增強材料366(GRP)結構，此外，為確保避免侵蝕，空氣流道附近不得存在任何鐵質材料。為避免產生侵蝕性環境，367請使用帶有環氧涂層的鋼板或不銹鋼。9368369370371372373374375376377378379380381382383T/GDSX009—202X如規格中沒有防腐要求，建議可以采用表面噴粉或噴漆處理的碳鋼板。增壓箱應配備旁路風閥和通風風閥，以用于在風機的屋頂層面上部位置引入外部空氣。進風口增壓箱應安裝于房頂上或配備屋面開口平臺。風機應通過風機制造商所提供的耐腐蝕柔性PVC接頭與進風口增壓箱相連。各個進風口增壓箱的旁路風閥應為對開式的。根據設計條件，應配備有環氧涂層的鋁合金進風口風閥6.4帶凈化裝置風機6.4.1實驗室帶過濾裝置風機（粗效過濾器；中效過濾器；亞高效過濾器；高效過濾器；活性炭過濾器；化學過濾器）。6.4.2過濾器過濾要求需符合GB/T14295-2019《空氣過濾器》。6.4.3空氣過濾器效率等級分類：6.4.4空氣過濾器終阻力類型G3阻力（pa)6.4.5活性炭過濾器：用于過濾VOCS等有機廢氣，過濾風速0.3～1.2m/sT/GDSX009—202X類型炭含量袋式——≥2500板式——≥1800蜂窩炭——650—顆粒炭——800—3843856.4.6化學過濾器386用于處理實驗室中的氣態分子污染物（AMC)AirborneMolecularContamination。針對不同的污染387性氣體采用不同的過濾基材。符合GB/T34012通風系統用空氣凈化裝置的要求3887試驗方法392防腐增強樹脂(FRP)材料的彎曲性能按GB/T1449的規定進行；393防腐塑料(PP)材料性能檢測:3941)彎曲性能按GB/T9341的規定進行；3952)維卡軟化溫度按GB/T1633的規定進行；3963)拉伸模量和拉伸測試按照GB/T1040.2的規定進行;3974)負荷變形溫度測試按照GB/T1634.2的規定進行;3985)懸臂梁缺口沖擊溫度測試按照GB/T1843的規定進行;3996)光老化試驗-紫外輻射暴露試按照GB/T16422.3的規定進行;401玻璃鋼材料的不可溶分含量按GB/T2576的規定進行。403玻璃鋼材料的樹脂含量按GB/T2577的規定進行。405玻璃鋼材料的耐化學介質性能按GB/T3857—2017的規定進行，試驗介質為5%鹽酸溶液，常溫10406℃~35℃下浸泡48h后，測定試樣的外觀質量和彎曲強度，與初始的彎曲強度進行比較，計算保留407率。T/GDSX009—202X408塑料PP材料的耐化學介質性能按GB/T11547的規定進行，測定試樣的外觀質量、尺寸及其他物409理性能，與初始的性能進行比較，計算保留率。411取1塊600mm×600mm的試驗樣板(樣板的材質與受測的通風機樣品配置一致)。將樣板放置在412水平表面，用清潔劑清洗、再用清水漂洗后充分吹干。按照下面所述方法的其中一種，用表3所列的試劑413進行耐化學腐蝕性能試驗。414方法A:對于揮發性化學試劑，將充分浸透試劑的棉球放置在30mL瓶子的瓶口部，然后倒扣在試驗樣415板的表面上。416方法B:對于非揮發性化學試劑，在試驗樣板的表面滴5滴(1/4mL)試劑，用直徑80mm規格的表面皿418根據以上兩種方法之一，化學試劑在試驗樣板表面應停留1h,之后用清水清洗，用清潔劑、乙醇清潔4200級——無可見變化。4233級——表面出現起坑、凹陷、膨脹凸起或腐蝕等明顯和嚴重的惡化。425426表3試劑種類及試驗方法427編號1A2A3A4A5A6A7苯A8A9BBBBBBBBBT/GDSX009—202XBBB428430用固定在支架上的百分表分別測量轉軸上葉輪輪蓋輪盤的徑向圓跳動和端面跳動。輪蓋進風口和431輪盤出風口處葉輪的外側面上取徑向圓432項目在同一圓周上取四個周向均布的測量點。441風機運轉后，用紅外線測溫儀測量軸承或軸承殼的表面溫度，試驗結果應符合4.31的要求。機殼和風442機振動速度的測量按JB/T8689的規定進行。444風機性能按GB/T1236實驗室方法進行空氣動力學性能測試，包括風量、靜壓(或總壓)、轉速、445電機功率(或風機軸功率)和效率等；測試過程中，從最大風量到零風量，必須包含至少8個運行點，從446而可畫出完整性能曲線，并記錄當前測試環境大氣壓、溫濕度等；所用測試儀器設備必須在校準有效期449風機噪聲按GB/T34877.2在標準實驗室條件下采用混響室法進行聲功率級的測定。測試前必須用450標準活塞發聲儀校準麥克風，再測量當前背景噪音和在當前背景下的標準聲源，最后測試在不同運行點451情況下的風機噪音；記錄當前測試環境大氣壓、溫濕度等；所用測試儀器設備必須在校準有效期內。453葉輪安全轉速按JB/T6445的規定進行，滿足在最高工作轉速的125%條件下，能運行至少15分鐘。4548檢驗規則456風機檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。458由制造商或其委托的有關機構對每臺產品在出廠前根據表4規定的檢驗項目進行檢驗。所有檢驗項T/GDSX009—202X4618.3.1檢驗條件462當有下列情況之一時應進行型式檢驗：463a)經鑒定定型后第一次生產的產品或轉廠生產的老產品；464b)正式生產后，當結構、材料、工藝等有較大改變，可能影響產品性能時；465c)產品停產一年后再次生產時；4684698.3.2檢驗項目470表4實驗室風機檢驗項目471檢驗項目出廠檢驗項目型式檢驗項目1√√2彎曲√表13√表14√表15√6√7跳動和端面√√8√√9葉輪的平衡品質√√√√√√√√√√4724739標志、包裝、運輸和貯存4759.1.1產品標志T/GDSX009—202X476標牌應符合GB/T13306中的有關規定。標牌的材料及標牌上數據的刻印方法應能保證其字477跡在整個使用期內不易磨滅或腐蝕。478標牌應固定在風機的明顯部位，至少應標明的項目如下：479a)制造廠名稱；480b)型號及產品名稱；481c)風量，單位為立方米每小時(m3/h);482d)全壓或靜壓，單位為帕(Pa);483e)功率，單位為千瓦(kW);484f)轉速，單位為轉每分鐘(r/min);486h)出廠年月；487i)產品標準編號；489風機應有明顯的轉向標志。490皮帶轉動型應有明顯的皮帶尺寸標志。4919.1.2包裝標志493a)制造廠名稱；494b)型號及產品名稱；495c)外形尺寸(長、寬、高),單位為厘米(cm);496d)在裝箱的適當部位應有必要的文字和圖樣，其標志圖形應符合GB/T191的規定。498風機的使用說明書應符合GB/T9969的規定。5009.3.1風機的包裝應保證在正常的運輸條件下不致因包裝不善而損壞。5019.3.2風機包裝前，產品外露的機械加工表面應有防銹措施。5029.3.3每臺風機應附有下列隨機文件和附件，并有必要的防水、防潮措施：504b)產品合格證書；506d)必要的隨機附件(包括安裝圖，性能曲線圖等)。5079.3.4風機運輸按合同要求，應符合有關交通、運輸方面的規定。5089.3.5經檢驗合格的風機應放置于干燥通風的倉庫中，不應暴曬和堆壓重物。5099.3.6存放6個月以上時，使用前應進行必要的試運轉檢查。510T/GDSX009—202X511512513附錄A風機安裝要求514（資料性）515516首要確定實驗室地埋位置、每套通風系統的實驗類型、然后根據相關規范確定送排風設計依據。517A.10.1風機選型518在安裝實驗室用風機之前，需要根據實驗室的送排風需求進行風機的選型。這包括考慮風量、風壓、519使用工況、排送介質成分、實驗室內空氣環境等級要求（溫度、濕度、凈化等級等），以及安裝位置和520聯接方式、智能控制方式等因素。同時也要符合當地環境保護條例的要求。521522A.10.2環境考慮523確定風機處于哪種工作環境，是否有特殊氣體排放需求，如普通送風、凈化送風、普通排風、工藝524排風、消防排煙、防爆排風、防腐排風或廚房排油煙等。525526A.10.3技術規范527參考《生物安全實驗室建筑技術規范》等文件，確保排風系統符合相關安全和健康標準，如三級和528四級生物安全實驗室防護區應能對排風高效空氣過濾器進行原位消毒和檢漏。529530A.10.4安裝位置531排風機的安裝位置應根據實驗室的具體布局和需求來確定，可以是屋頂、邊墻或室內外等。532533A.10.5連接方式534確定進出口聯接方式，包括進出風方向要求、法蘭、軟接頭、風管尺寸等。535536A.10.6安裝基礎537風機按落地式安裝：根據安裝場地的承重及設備連接方式按規范設計風機的安裝基礎形式，確保風538機與基礎能水平安裝。基礎材質應符合規定，減少共震產生。539540A.10.7排風系統設計541設計時應考慮保證最小排風量，以及變風量排風系統的設計，以適應實驗室排風柜布置密集和通風542強度大的需求。風機控制系統及各類型閥門的技術參數符合設計需求。常規排風主風管設計風速5438-10m/s、支管設計風速6-8m/s。送風風管設計風速≤5m/s。544545A.10.8防腐措施546對于排出腐蝕性氣體的通風柜、排風風機、風道等設備和部件，應采取有效的防腐措施，如采用耐547腐蝕的材料或進行表面防腐處理。548549A.10.9防爆措施550在涉及易燃易爆介質的實驗室，排風系統應采用符合規定防爆等級（BT4\CT4\CT6)的防爆風機，并551且風管應采用金屬材質，以防止因火花或靜電等因素引發爆炸事故。552T/GDSX009—202X553A.10.10安全和穩定性554確保送排風系統的設計和安裝能夠保障PCR實驗室、生物安全柜、排風柜、ICP等設備和場所的正555常使用條件，以及實驗室的安全和穩定性。556557A.10.11風機安裝558在安裝風機時，需要檢查各部件是否齊全，確保沒有因運輸而造成的變形和損壞，并在安裝后進行559試運轉，確保無過緊或碰撞現象。560561A.10.12噪音和振動控制562風機應集中布置在建筑物的屋頂，并設置減震措施，以降低風機運行時產生的振動和噪音。同時，563應選用低噪聲風機，并確保排風口有防雨措施。564565