山西中強福山煤業有限公司

機電運送系統人員

崗位責任制

山西中強福山煤業有限公司

二。一三年

目錄

主提高機司機安全技術操作規程........................錯誤!未定義書簽。

重要排水泵操作規程..................................錯誤！未定義書簽。

空氣壓縮機操作規程..................................錯誤!未定義書簽。

主通風機司機操作規程................................錯誤!未定義書簽。

主排水泵安全操作規程................................錯誤!未定義書簽。

潛水泵安全操作規程..................................錯誤!未定義書簽。

礦用風動潛水泵安仝操作規程..........................錯誤!未定義書簽。

井下電鉗工安全操作規程..............................錯誤!未定義書簽。

電氣實驗工操作規程..................................錯誤!未定義書簽。

井下使用電焊、氣焊和噴燈焊接安全規程...............錯誤!未定義書簽。

鍋爐司機安全操作規程................................錯誤!未定義書簽。

車間機修工安全操作規程..............................錯誤!未定義書簽。

井下機械維修工操作規程..............................錯誤!未定義書簽。

電動葫蘆安全操作規程................................錯誤!未定義書簽。

井下變電工安全操作規程..............................錯誤!未定義書簽。

采煤機司機安全操作規程..............................錯誤!未定義書簽。

液壓支架工安全操作規程..............................錯誤！未定義書簽。

乳化液泵工安全操作規程..............................錯誤!未定義書簽。

乳化液泵箱操作規程..................................錯誤!未定義書簽。

綜掘機司機安全操作規程..............................錯誤!未定義書簽。

給煤機司機安全操作規程..............................錯誤!未定義書簽。

斜井把鉤工安全操作規程..............................錯誤!未定義書簽。

井下斜井信號工安全操作規程...........................錯誤!未定義書簽。

主斜井皮帶司機操作規程...............................錯誤!未定義書簽。

膠帶輸送機司機安全操作規程...........................錯誤!未定義書簽。

刮板輸送機司機安全操作規程...........................錯誤!未定義書簽。

調度絞車司機安全操作規程.............................錯誤!未定義書簽。

回柱絞車司機安全操作規程.............................錯誤!未定義書簽。

推車工安全操作規程...................................錯誤!未定義書簽。

軌道工安全操作規程...................................錯誤!未定義書簽。

主提高機司機安全技術操作規程

一、普通規定

1.重要提高機必要配有專職司機，司機不容許連班頂崗。

2.司機必要通過培訓，熟悉設備構造、性質、技術特性、動作原

理，掌握《煤礦安全規程》關于規定及車房各項規章制度，并經考試

獲得合格證后，方可持證上崗。

3.嚴格遵守本操作規程及《煤礦安全規程》關于規定。

4、上班前不準喝酒，工作時精神集中，不得干與本職無關工作。

著裝符合工作規定C

二、操作前準備

1.司機接班后應作下列檢查：

(1)各緊固螺栓不得松動，連接件應齊全、牢固；

(2)聯軸器間隙應符合規定，防護罩(欄)應可靠；

(3)軸承、齒輪潤滑油油質應符合規定，油量恰當，油環轉變靈

活、平穩；

(4)各種保護裝置及電器閉鎖，必要完整無損，聲光和警鈴都必

要敏捷可靠；

(5)制動系統中，閘瓦、閘皮表面應清潔無油漬，液壓站油泵運

轉正常，各電磁閥動作靈活可靠，位置對的；

(6)各種儀表批示應精確；

(7)信號系統應正常；

(8)檢查鋼絲繩排列狀況及襯板、繩槽磨損狀況。檢查中發現問

題，必要及時解決并向當班領導報告，解決符合規定后方可正常開

車；

(9)制動手柄應處在抱閘位置，主令控制器手柄在中間位置。

三、操作

L司機應熟悉各種信號，操作時必要嚴格按信號執行。

(1)司機不得無信號動車；

(2)司機所收信號不清或有疑問時應及時與井口信號工聯系，重

發信號，再進行操作；

(3)司機接到信號因故未能執行時，應告知井口信號工，原信號

作廢，重發信號，再進行操作;

(4)礦車在井口停車位置，司機不得擅自動車，如因故需要動車

時應與信號工聯系，按信號執行；

(5)礦車在井筒內，如因檢修需要動車時應事先告知信號工，經

信號工批準后，可作多次不到井口升降運營，完畢后，在告知信號

工。

2.進行特殊吊運時，其速度應符合下列規定：

(1)運送炸藥或雷管時，運營速度不得超過絞車最大速度，不得

放飛車；

(2)在啟動和停止提高機時，不得使礦車發生震動；

(3)運送特殊大型設備(物品)及長材料時，其運營速度普通不

應超過1米/秒。

(4)人工驗繩速度普通不不不大于0.3米/秒；

(5)因檢修井筒設備或解決事故，人員需站在礦車上工作之，其

提高速度普通為0.3~0.5米/秒。

3、提高機啟動前應做如下工作：

(1)啟動輔助設備

①合上電源隔離開關；

②將轉換機開關置于運營位置；

③插入鑰匙，向右扭轉，啟動控制回路；

④將手剎剎緊，啟動制動油泵電機，將緊急制動閘升起。

(2)下列儀表批示與否精確、正常，無誤后，方可開車。

①電壓表；②電流表；③司機臺各手柄，旋鈕置于運營位置。

4.提高機啟動與運營

(1)啟動順序

①接到一車信號后，將保險閘移至松開位置，準備操作慣用工作

閘；

②依照信號及深度批示器所顯示窗口位置，擬定提高方向，操作

工作閘至松開位置，將主令控制器推至第一步，開始啟動；③依照電

流狀況，操作主令控制器，使提高機均勻加速至規定速度，達到正常

運轉。

(2)提高機啟動和運營過程中，司機要集中精力，應隨時注意如

下狀況：

①電流、電壓等各批示儀表讀數應符合規定；

②深度批示器位置和移動速度應對的；

③信號變化狀況；

④各運轉部位聲響應正常；

⑤各種保護裝置聲光顯示應正常；

⑥注意鋼絲繩跳動有無異常，上提時電流表無異常擺動。

5.提高機正常減速與停車

(1)依照深度批示器、批示位置或警鈴示警及時減速：

①將主令控制器拉(或推)至“0”位；

②用工作閘點動施閘，按規定精確減速；

③對有動力制動提高機要注意觀測，使制動電源正常投入，保證

提高機對的減速;

(2)依照終點信號，及時用工作閘精確停車，不得過早或過猛；

(3)絞車減速時不準“反電”頂車；

(4)絞車斷電早晚應依照負荷決定；

(5)停車后必要將電氣手把放在中間位置，將制動閘閘緊。

6.提高機運營過程中事故停車

(1)運營中浮現下列現象之一時，應及時斷電，用工作閘制動進

行半途停車：

①電流過大，加速太慢，啟動不起來；

②運轉部位發出異響；

③浮現狀況不明意外信號；

④過減速點不能正常減速；

⑤浮現其她必要及時停車不正常現象。

(2)運營中浮現下列狀況之一時應及時斷電，使用保險閘進行緊

急停車：

①工作閘操作失靈：

②接到緊急停車信號；

③接近正常停車位置，不能正常減速；

④浮現其他必要緊急停車故障。

(3)在運營中浮現松繩現象時應及時減速，如繼續松繩時，應及

時停車后反轉，將已松出繩纏緊后停車。

(4)浮現上述(1)、(2)、(3)項狀況之一停車后，應及時上報

主管部門，告知維修工解決，事后將故障解決狀況認真填入運營日

記。

7、在進行下列提高任務時，必要執行一司機操作，另一人監護工

作制度。

(1)升降人員；

(2)運送雷管、炸藥等危險品；

(3)吊運大型設備及器材等。

8、提高司機應進行班中巡回檢查。

(1)巡回檢查普通為每小時一次。

(2)巡回檢查要按主管部門規定檢查路線和檢查內容依次逐項進

行，不得漏掉。

(3)在巡回檢查中發現問題要及時解決：

①司機能解決應及時解決；

②司機不能解決，應及時上報，并告知維修工作解決；

③對不及時產生危險問題，要進行持續跟蹤觀測，監視其發展狀

況；

④所有發現問題及其解決通過，必要認真填入運營日記。

9、提高司機應遵守如下操作紀律：

(1)司機操作時，手不準離開手把，禁止與她人閑談；

(2)在操作期間禁止吸煙，并不得離開操作臺及做其他與操作無

關事。操作臺上不得放與操作無關異物；

(3)司機接班后禁止睡覺、打鬧；

(4)在操作未結束前，禁止離開工作臺。因身體驟感不適，不能

堅持操作時，可半途停車，并與井口信號工聯系；

(5)對監護人員示警性喊話，禁止只答。

10、提高司機應遵守如下安全守則：

(1)禁止超負荷運營(電流不超限)；

(2)非緊急狀況運營中不得使用保險閘；

(3)斜井提高礦車脫軌時，禁止用絞車牽引復軌；

(4)司機不得擅自調節制動閘；

(5)司機不得隨意變更繼電器整定值和安全裝置整定值；

(6)檢修后必要試車，并做過卷、松繩保護實驗；

(7)操作高壓電器時，應按《煤礦安全規程》規定，戴絕緣手套,

穿絕緣靴或站在絕緣臺上，一人操作，一人監護；

(8)進入滾筒工作前，應落下保險閘，切斷電源，并在閘把上掛

上“滾筒內有人工作，禁止動車”示警牌。工作完畢后，摘除示警牌,

并應緩慢啟動。

(9)停車期間，司機離開操作位置時必要做到：

①將安全閘手把移至施閘位置；

②主令控制器手把置于中間"O''位；

③切斷控制回路電源。

(10)事故停車后注意事項：

①運營中發生事故，在故障因素未查清和消除前，禁止動車。因

素查清后，故障未能所有解決完畢，但已能暫時恢復運營，經主管領

導批準可以恢復運營，將提高容器升降至終點位置，完畢本次提高行

程后，再停車繼續解決。

②鋼絲繩如遭受緊急停車等劇烈拉力時，必要及時停車，待對鋼

絲繩進行檢查無誤后，方可恢復運營；

③因電源停電停車時，應及時斷開總開關，將主令控制器手把推

放至“0”位，慣用閘、保險閘手柄置于拖閘位置；

④過卷停車時，如未發生故障，經與井口信號工聯系，維修電工

將過卷開關復位后，可返回提高容器，但應及時向領導報告，填寫運

營日記。

⑤在設備檢修及解決事故期間，司機應嚴守崗位，不得擅自離開

提高機房，檢修需要動車時，須由專人指揮。

四、收尾工作

L在檢修及解決事故后，司機會同檢修工認真檢查驗收，并作

好記錄，發現問題應及時解決。

2、搞好設備及機房內外環境衛生，并將工具、備品排列整潔和清點。

3、按關于規定，認真填好各種記錄。

重要排水泵操作規程

一、啟動前檢查：

1、檢查設備各部位零件，與否缺少和松動，各潤滑某些與否有

足夠油量，合格油質。

2.檢查各種儀表（電流表、電壓表、壓力表、真空表等）指針與否

指零位。

3.檢查開關、手把與否在啟動位置。

4.向變電所聯系和向機電調度報告獲得批準后方準開泵。

二、啟動水泵：

1、灌來水時，要逐漸打開水閥門，等放水閥正常出水后，關閉

放水閥，方可啟動C

2.電機正常運轉，慢慢打開出水閥門。

三、運營中注意事項：

1.檢查水泵、電動機外殼及軸承溫度，溫度上升應找出因素，迅

速解決，當軸承溫度超過60℃,應及時停水檢查，并向機電調度報

告。

2.檢查各潤滑某些油量與否充分，流圈與否靈活帶油，并及時

加油，油質要清潔，盤根松緊與否適當，串水與否正常。

3.經常注意電流表、電壓表、壓力表等指針與否在正常位置，電

機和水泵聲音與否正常。

4、注意水位標尺，打撈水倉木肖和雜物。

5.檢查水泵閥門、管路有無漏水現象，檢查回水與否及時將各開

關把手打到啟動位置。

四、停泵：

1.關閉出水閥門。

2.切開關，將各開關把手打到停止位置。

3?理和擦凈水泵及電機、啟動設備油、水、保持設備整潔。

4、填寫運轉日記，詳細記錄水泵開停時間，記錄運轉狀況。

空氣壓縮機操作規程

一、開車前要做好如下工作：

1.檢查設備外部，各部螺絲、鍵、銷有無松動現象。

2.檢查油箱油量與否充分，油質與否清潔，各潤滑系統與否暢

通。

3.水冷式要先引入冷卻水，檢查各出水管與否出水正常、斷水保

護與否可靠。從油水分離器放出油水。

4.盤車不少于三圈，細看有無阻塞和異響狀況。

5、空氣壓縮機必要無負荷啟動，打尹放風閘，關閉進風過濾器

卸荷閥，或把壓力調節器調到啟動位置。

6.啟動電機時，要注意啟動電流，電機達到額定轉速時，將壓

力器再調到工作位置。

二、運轉中注意事項：

關閉放風閘，并將滑環把手由啟動位置打到運轉位置。

1、檢查各部震動狀況，打開進風過濾器卸荷閥，如不正常及時

停車檢查。

2.檢查各潤滑某些油量與否充分。

3.檢查各儀表與否正常（電壓表、電流表、分壓表、油壓表和安

全閥、卸荷器等）。

4、檢查冷卻水溫度，出水不得超過4（TC。水泵出水壓力不得走

過2.5公斤/平方厘米。

5.檢查壓縮機排氣溫度，單缸不超過190℃,雙缸不超過

160℃o

6、檢查軸承溫度，不得60寸。

7、電機溫度不得超過銘牌規定溫度。

8、檢查風管及風包與否漏風。

9、風包及油水分離器放油、水，每先不得少于兩至三次。

10、在運營中不準用手試摸運轉某些，運轉裸露某些應設保護柵

或安全罩。

11.機器如發生異常響聲或其他故障時，應及時停機檢查解決,

并向調度報告。

三、停止運轉：

1.切斷負荷使車空運轉，然后切斷電源。

2.關閉排氣管上止風閥，放盡風包余風。

3、停送冷卻水，并放出冷卻器冷卻水。

4、放出風包內油和水（每班至少放兩次，每月風包清理一次）。

主通風機司機操作規程

一、主扇啟動前準備工作：

1.主扇司機必要通過技術培訓，持合格證方可上崗；

2.主扇停機、開機及反風操作，必要有礦調度命令，才干進行相

應操作，緊急事故狀況下可先停機后報告；

3.主扇啟動前應與降壓站獲得聯系，降壓站值班人員應將風機

出線柜保護狀態旋鈕打在“啟動”位置。

二、操作高壓設備時必要一人操作一人監護，操作者必要戴絕緣

手套，穿絕緣鞋，站在絕緣墊上，進行工作。

三、本風機高低壓均為雙回路供電，故操作聯系柜變換電路時,

需執行工作票制。四、正常操作送電時，先由10KV配電室送給啟動

柜，再操作高壓綜合啟動器（即風機電機啟動），停電時，順序相反。

五、操作高壓柜送電時，先合刀閘后合斷路器；停電時，順序相

反。

六、啟動高壓綜合啟動器時，先合刀閘，辨明風機轉向；正轉時

閉鎖，反轉開關，按下啟動按鈕（綠色）電機啟動，進入正常運營。

停機時、按下停止按鈕（紅色）。

七、啟動后，電流表批示不超過電動機額定值，運營中如有異常

現象，應及時報告生產調度室。

八、風機房風機開動，停動或互相變換運營，經公司總工程師批

準后方可。

九、開車前檢查機器所有緊固件，磨損某些加油處與否暢通，并

加注潤滑油。

十、檢查防護罩與否良好，檢查機殼內與否有異物放入，檢查接

地與否良好，開關與否完好，如有問題及時報告科隊解決。

十一、啟動前要進行盤車，檢查風葉與導葉，風機主體間隙與否

恰當。

十二、起動中、待電流表批示針下降到運轉位置停穩后，再打開

風門。

十三、運轉中，禁止用手摸

主排水泵安全操作規程

一、安全操作c司機應緊記“三不許、一及時“安全操作：

四不許：水泵不許帶負荷起動；水泵盤不動不許起動；水泵不上

水或中斷水不許繼續運營；停泵時應先關閉出水閘閥，不許帶負荷停

泵。

一及時：突然停電要及時關閉出水閥并斷開油開關。

二、開車前檢查：

1、水泵在運轉前，應詳細檢查各部螺栓有無松動，與否齊全完

整，對輪間隙與否符合規定，潤滑油質量數量與否符合規定，管路

閘閥與否良好。

2.吸水高度、吸水管路與否符合規定。

3.檢查盤根松緊與否適當，并盤車2?3轉檢查水泵。

4、電源電壓與否符合+1096?-5%之間，控制設備開關手把與否在

停車位置上，電機零部件與否完整潔全。

5.接地線與否良好。

三、起動順序：

L對于有底閥水泵：應先打開放水閥向泵內灌水，并打開放氣

閥，直到放氣閥不冒泡完全冒水為止，然后關閉放氣閥，再關閉放

水閥，此時水泵可以起動。

2.對于無底閥排水泵：應先打開射流閥，打開上部放水閥，再打

開負壓聯通閥（泵體上部），觀測真空表和水流射出狀況，當真空表

穩定，出水管無水泡流出時，表達水泵內已注滿水。此時，關閉負壓

和放氣閥，關閉射流閥（或灌水閥），關閉放水閥，使水泵輕負荷起

動。

3.起動電動機：

①帶電抗器或頻敏變阻器起動高壓電機，應先合電源刀閘，再

按下起動按鈕，運用油開關起動，當電流衰減穩定后，電機起動完

②直接用油開關起動高壓電機時，應先將過流繼電器短接，然

后合上油開關，待電流表批示下降并穩定后，再拉開短接開關，投

入過流保護繼電器，電機起動完畢。

③運用補償器或電阻起動低壓電機時，應先將手把推到起動位

置，待電機起動后電流下降到穩定值時，再將手把拉到運轉位置，

電機起動完畢。

4.電機正常起動后，慢慢打開排水主閘閥，觀測壓力表上升與

否達到正常上水壓力值，起動結束。

5.正式排水后，注意軸承溫度，排水壓力值，盤根與否發熱，

盤根處有滴水但不能成線。

注：以上起動如一連三次不能起動正常，應查明因素，加以消除,

未解決好前，不許再強行起動。

四、停泵：

1.關閉排水閥C

2、斷開起動設備電源，停止電機運營。

3.作好數據記錄。

潛水泵安全操作規程

1.泵應放在結實蘿筐里或將泵四周設立結實防護圍網，泵直立

于水中，水深不得不大于0.5m,不得在含泥沙渾水中使用。

2.泵放入水中，或從水中提出，應切斷電源，禁止拉拽電纜或

出水管。

3.泵應裝設接零保護或漏電保護裝置，工作時周邊30m以內不

得有人、畜進入。

4.啟動前應檢查：

(1)水管應結扎牢固；

(2)放氣、防水、注抽等螺塞均應旋緊；

(3)葉輪和進水節應無雜物；

(4)電纜絕緣良好。

5.接通電源后，先試運轉，檢查旋轉方向對的，在水外運轉時

間，不得超過5分鐘。

6.經常注意水位變化，葉輪中心至水面距離應在0.5?3m之間，

泵體不得陷入污泥或露出水面，電纜不可與井壁池摩擦。

7.新泵體或新換密封圈，在使用50小時后，應旋開防水款封口塞，

檢查水、油泄量，如超過5ml,應進行196kpa(2kgf/cm2)氣壓實驗,

查出因素，予以排除。后來每月檢查一次，若泄漏不超過25mL可

以繼續使用。檢查后應換上規定潤滑油。

九、通過修理油浸式潛水泵，應先進行196kpa(2kgf/cm2)氣壓實驗,

檢查各部無泄漏現象，然后耨潤滑油加入上、下殼體內。

礦用風動潛水泵安全操作規程

一、普通規定

1.礦用風動潛水泵(如下簡稱水泵)操作人員必要通過培訓，經

考試合格發證后，方可持證上崗。

2.水泵操作人員必要配備齊全勞動保護用品。

3、水泵在無水空載運載狀況下，因水泵中為增長軸承密封性能,

裝有2個骨架油封為橡膠件，故不易長期空運轉。

4.水泵在正常工作狀況下，工作氣壓不得不不大于0.7Mpa,由

于氣壓過大，會超過軸承極限轉速。

5、新泵在投入使用前必要進行試運轉，試運轉氣壓控制在

0.2Mpa以內o

二、操作程序

（一）開機前檢查

L檢查水泵與否完好，連接螺栓與否齊全、緊固、可靠。

2.檢查水泵進氣閥工作風壓與否達到（0.4-0.7）Mpa規定。

3.檢查進風膠管、排水管連接與否緊密可靠。

4、排氣管應露出水面，不能讓排氣管進水和其她雜質，以防氣

缸內部零件銹蝕或將葉片、轉子卡住。

（二）啟停操作環節

L打開進風閥、1,檢查水泵啟動與否正常，上水量與否符合規

定。

2.水泵啟動后觀測3-5分鐘。

3、關閉進風閥門，水泵停機。

三、注意事項

1.進風膠管內徑不得不大于25毫米。

2.安裝保證進風干燥清潔。

3.水泵轉速較高，不得長時間空運轉，以免零件發熱燒損。

4.禁止敲打水泵體導致水泵零件變形。

5.水泵長時間不用，應拆卸清洗保養，避免內部零件銹蝕。

6、水輪螺母一定要加彈簧墊圈，以防回水時轉子倒轉松動，導致葉

輪下沉與泵體產生摩擦。

7、在更換葉輪、渦輪和密封圈等易損件裝拆過程中，不能用重錘敲

擊，以免損害內部零件配合精度。

井下電鉗工安全操作規程

一、上崗條件

1.井下電鉗工必要熟知《煤礦安全規程》關于規定和礦井安全制

度。熟悉業務范疇內電氣設備、機械設備構造、性能，掌握安裝、維

修工藝和質量原則c并能純熟判斷、解決故障。經考試合格，持有關

于部門頒發操作證，方可獨立操作。

二、安全規定及正常操作

2.井下電鉗工應熟悉井下各水平供電系統，理解所管轄巷道、區

域里有害氣體狀況，并按規定佩戴瓦檢儀。

3.電氣設備安裝、維修、檢查：

（1）井下電氣設備安裝，應按圖紙、安全技術規定進行。依照

計算數值，整定短路、過負荷等保護裝置，其安裝質量符合“完好原

則”規定。

(2)安裝、搬遷、檢修、檢查及解決電氣設備故障，禁止帶電

操作。嚴格遵守《煤礦安全規程》445條規定，及礦停送電制度。嚴

格執行“兩票”、“三制”規定。在停電電源開關上掛“有人工作，禁

止合閘”標志牌。在無人值班變電嗣室及無人在場要停電電源開關,

除掛停電標志牌外、必要派專人守護，直至工作完畢，執行此項工作

人員摘下標志牌并送電，撤離守護人員。

(3)停電時，必要可靠地將開關閉鎖裝置鎖好。高壓設備停電,

停電電源開關還應有明顯斷開點。

(4)檢查、解決電氣故障需要打開電氣設備防爆部位時，應先

停上級電源。打開時，必要保護防爆面。裝配時，零、部件應齊全。

保證設備防爆性能。

(5)拆除停用電氣設備時，不準在拆除點遺留電纜不合格接頭

或失爆設備。

(6)測定設備絕緣電阻時，應采用本安型搖表。否則必要檢查

瓦斯濃度，并經調度員容許，有現場監視人員監護，方可操作。

4.井下電氣三大保護

(1)運營中檢漏繼電器，必要動作敏捷可靠。依照網絡變化狀

況，在調節補償時，遵守《煤礦安全規程》445條規定、在瓦斯不超

限狀況下，停電打開外蓋，經驗電無電后，放電，在電源進線端子

任一相與地之間接入毫安表和1千歐電阻，然后送上電源，調節零

序電抗器線圈抽頭，達到電網電容電流最佳補償位置再停電，拆除

表及電阻，合上外蓋并加鎖。再送電。

其他檢漏繼電器調試補償操作應按其產品闡明書操作。

(2)井下使用漏電繼電器，必要設專人進行尋常檢查、維護、

檢修和整定。每天應對檢漏繼電器運營狀況進行一次檢查實驗，并做

記錄。每月至少對檢漏繼電器進行一次遠方人工漏電實驗，實驗時,

必要在瓦斯檢查員配合下，在無瓦斯、煤塵爆炸危險狀況下進行。

(3)發生漏電故障，應及時查找因素進行解決。查找解決辦法

按“煤礦井下檢漏繼電器安裝、運營、維護與檢查細則”進行。

(4)36V以上電氣設備金屬外殼、鎧裝電纜鋼帶(或鋼絲)，鉛

皮和橡膠電纜、塑料電纜接地芯線或屏蔽套等均需接地。接地裝置必

要符合規定。檢查、實驗依照《礦井保護接地裝置安全、檢查、測定

工作細則》進行。

(5)在饋出線電源端均需加裝短路保護裝置。過流裝置整定，必

要通過認真計算，整定值必要精確，保護裝置必要動作敏捷可靠。網

路負荷變化后，應依照計算數據及時調節動作值。整定值應標在設備

標志牌上。

5、礦用橡套電纜在井下破損后，可采用冷補法修補。但必要停

電修補并依照不同原料、規定，采用不同操作工藝，保證修補質量。

6.機械設備安裝、維修。

(1)機械設備安裝，應按圖紙進行，安裝質量應符合關于原則

或廠家規定;

(2)檢修機械設備，必要在停電后操作。檢修完畢要試運轉，檢

查各部運營狀況，一切正常后方可使用；

(3)從事大型設備檢修時，起吊部件應按照《礦井機電設備吊

裝搬運安全技術操作規程》進行；

(4)在瓦斯濃度達到或超過0.5%地點作業時，要采用鑲銅榔頭。

不容許使用鐵榔頭或其她鐵件敲打；

(5)在井下進行電、氣焊工作時，必要制定安全辦法，報礦長

批準執行，并由礦長指定專人在現場檢查和監督。

7、禁止帶電搬遷電氣設備和懸掛電纜。電纜敷設懸掛，應遵循

《煤礦安全規程》規定執行。使用中電纜，超長某些應以“S”型懸

掛整潔，不準盤圈放置。

8、使用電氣設備應裝有電機綜合保護、煤電鉆綜合保護、風電

延時閉鎖等保護裝置，并性能良好，動作可靠。

9、在瓦斯濃度超過0.5%區域，停風后必要停電。恢復送電需經

瓦檢員檢查瓦斯，調度室批準后，才干送電。

10、在井下做習氣實驗時，必要按“煤礦電氣實驗規程”規定執

行。

三、收尾工作

11.檢修結束后，認真清理檢修現場。檢查清點工具及剩余材料、備

品配件，特別是運轉部位不得有異物。

12.維修工應會同司機對檢修部位進行檢查驗收；并就檢修部位、內

容、成果及遺留問題做好檢修記錄。

電氣實驗工操作規程

L實驗時，必要嚴格遵守現行實驗規程和實驗工作安全規程各

項規定，不準擅自更改規程規定數據。

2.實驗前，實驗負責人必要向全體人員詳細交待實驗任務和安

全辦法，實驗時必要有明確分工，所有人員都必要聽從實驗負責人,

不許擅自操作和實驗。

3.實驗開始前所有接線應有專人負責，接線時應先將連接儀表

線所有接起，最后搭接電源，在接電源時，應先查明電壓，合閘時

大聲通行在場工作人員，注意調壓器及開關把手位置。

4.作絕緣實驗時，試品必要一方面擦拭其關于絕緣表面，并檢

查其外部狀況后方可進行。

5.設備、線路實驗，必要停電進行，在實驗前必要嚴格遵守停送

電制度。并做好驗電、放電、接地短路工作。實驗場合及被試品有也

許導致危險者，都要設專人看守并設上警戒網。

6.大容量電氣設備，必要通過充分放電，方可觸及其導電某些。

7、實驗開始前，應有專人詳細記錄試品銘牌數據，實驗工作條

件，并驗明關于規程原則換算必要數據。

8、所有操作，均由實驗負責人統一指揮，實驗時，不準說笑、

打鬧和抽煙。

9、實驗中發現異常時，應及時告知實驗負責人，決定與否停止

實驗，未查明因素前，不準冒險實驗。

10、高壓電源與停電實驗試品某些，禁止只隔一種油開關工作，

必要有明顯兩個斷開點。

11.帶電高壓互感器，二次不準短路，電流互感器二次不準開路,

且其火線二次均不應接地。

12.在實驗結束后，需拆除實臉接線時，應先拆除電源線。

13.實驗完設備應恢復其安裝原位，不得任意變動，并需按照停電制

度恢復送電。

14、當工作結束后，應檢查清儀表、設備、工具與否完好齊全，并妥

善收置。

15、當操作人員發現觸電和明顯危及人身，設備安全時，應及時切斷

電源，停止實驗，并進行急救。

井下使用電焊、氣焊和噴燈焊接安全規程

一、依照“煤礦安全規程”第223條規定，井下和井口房內不得

人事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必要在井下重要帽室、重要進

風井巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必要制定安

全辦法，并由施工隊組指定專人在場檢查和監督，還必要遵守下列

規定：

1.電焊、氣焊加噴燈焊接等工作地點先后兩端各10米井巷范疇

內，應是不燃性支護，并應有供水管路分支，專人負責噴水，上工

作地點還至少應備有兩滅火器。

2.在井口房，井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工

作時，必要在工作地點下方用不燃性材料設施接受火星。

3、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應再次用水

噴灑，還應由專人停留一小時檢查工作地點，如果發現異狀及時解

決。

5.在有煤（巖）與沼氣突出礦井中，必要停止在突出危險區內也

許引起突出一切工作。

二、依照上述規定特制定下列實行辦法:

1.為了保證在井下安全，禁止在采區巷道和可燃性巷道內進行電焊、

氣焊和噴燈焊接。

2、進行井下電焊、氣焊和噴燈焊接時，處要填寫申請工作票，經各

職能部門及公司關于領導批準，并由瓦斯檢查員、安全員進行監督檢

查，方準施工。現場監督檢查人員不齊全時不得施工。

3、填寫申請工作票，要有專人負責并辦理審批手續，未批準不得施

工，工作票當時當次有效，二次工作時必要重新申請和審批。

鍋爐司機安全操作規程

一、正常操作：

1.開火前應詳細檢查設備所有各部件，裝配與否齊全，嚴密。如

人孔、手孔、煙道，擋板各部閥門等。同步應注意煙道與否有雜物遺

留，爐內水位應灌到最低位以上°

2.開火時，開始火力通風需弱，總氣閥應關閉。待爐溫慢慢增高,

逐漸加強通風和火力，使之慢慢升壓，讓鍋爐殼均勻地膨脹（溫爐時

間不24少于小時）,

3.當蒸汽壓力升到1—1.5大氣壓時，應校氣壓表并吹洗“乙”

形管和水位表。壓力表讀數不準超過最高允許工作壓力。

4.在鍋爐允許供氣時，須慢慢地開動總氣閥，以進行暖管和排

出氣管內凝結水，并注意補充給水。

5.司爐每班至少須沖洗水位表一次，每周實驗安全閥一次，其

實驗壓力是最高允許工作壓力80%。

6.每班須開放排污閥一次，如給水倉雜質過多，則須開放二次，

如給水倉進行化學解決時，排污次數應由化驗人員擬定。

7、排污應在停爐時或負荷低時侯進行，如排污設備不健全（或失

靈）應禁止排污。

8、燃料煤應勤添，一次添煤量不要過多，添煤時須鋪均勻，添

煤前將燃燒煤層扒平，扒煤時要小心，不要把灰渣和未燒完煤混在

一起。

9、進行添煤、扒煤，添爐等工作時，動作必要敏捷快捷，爐膛

內須保持負壓使火焰不致有向外噴火危險而燒及人身，不要把爐門

開好久，使大量冷空氣吸入爐膛。

10、清爐必要在燃燒狀況穩定期間，或在供氣狀況不急時間進行,

同步使爐內水位稍稍高出正常水位線。

二、暫時停爐操作：

1、必要注意恰當停止供應燃料，并繼續輸出蒸氣，削弱通風，

加高水位稍高于正常水位線。

2.排出某些灰渣，然后關閉煙道閘門，待爐內汽壓減少后，關

閉總汽閥。

三、安全停爐操作：

除按上述操作外，尚須進行如下工作：

1.使鍋爐慢冷卻，直到鍋爐內氣壓公完全消除為止。

2.待爐溫減少后清除爐膛內灰渣。

爐水冷卻到701時可完全放出；并及時開戶人孔，手孔清洗水

垢。

四、緊急停爐操作：

1.停止添煤和通風，熄滅爐火，可用沙土或濕煤炭壓在正在燃燒煤

層上，禁止用水澆入爐膛內辦法來滅火。

2、滅火后，將爐門和煙道閘門打開，將鍋爐與總氣管隔斷，爐氣壓

可由安全閥或排放氣閥逐漸排出。

3、在緊急停爐前如無缺水現象時，可以用加水或進行排塵土飛揚辦

法來減少爐內氣壓。

車間機修工安全操作規程

1.工作環境應干燥整潔，不得堵塞通道。

2.多人操作工作臺，中間應設防護網，對面方向操作時應錯

開。

3.清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必要指定地點存儲，廢油、

廢棉紗不準隨處亂丟。

4.活動扳手不準反向使用；打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉

方向不準有人。

5.用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行

程三分之二。

6.機械解體，要用支架，架穩墊實，有回轉機械者必要卡死。

7.修理機械，應選取平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊，使

用千斤頂時，必要用支架墊穩。不準在發動著車輛下面操作。

8.檢修有毒、易燃。易爆物容器或設備時，應先嚴格清洗，經檢查

合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內操作，必要通風良好外

面應有人監護。

9.檢修中機械，應有“正在修理、禁止開動”標志示警，非檢修人

員一律不準發動或轉動，檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手指找

正對孔。

10.試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發現不正常狀況，應及時

停車。

井下機械維修工操作規程

1.上班前禁止喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無

關事情，遵守關于規章制度。

2.所有維修工具、起吊設施、繩索等應符合安全規定。

3.吊掛支撐物應牢固，在吊、運物件時，應隨時注意檢查頂板支

護安全狀況，檢查周邊有無其他不安全因素，禁止在不安全狀況下

工作。

4.在距檢修地點20米內風流中瓦斯濃度達到1%時，禁止送電試

機，達到L5%時，必要停止作業，并切斷電源，撤出人員。

5.在斜巷進行維修作業時，上部車場各出口處，應設警示標志。

6.在傾角不不大于15°地點檢修和維修時，下方不得有人同步

作業。如因特殊需要平行作業時，應制定嚴密安全防護辦法。

7.維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應與司

機配合好。

8.需要在井下進行電、氣焊作業時，必要按《煤礦安全規程》中

關于條款執行。

9,下井前，要由維修工作負責人向關于人員講清工作內容、環

節、人員分工和安全注意事項。

10.維修工要依照當天工作需要，認真檢查所帶工具與否齊全、

完好，材料、備件與否充分，與否與所檢修和維修設備需要材料備件

型號相符。

1L對所維修設備要停電、閉鎖并掛“有人工作，禁止送電”標

志牌，并與有關設備工作人員聯系，必要時也需對有關設備停電、閉

鎖并掛停電牌。

12.維修工進入現場后，要與所維修設備及有關設備司機聯系。

13.清理維修設備現場，應無妨礙工作雜物。

14.維修工對所負責設備維護檢查時應注意：

(1)檢查各部緊固件應齊全、緊固。

(2)潤滑系統油嘴、油路應暢通，接頭及密封處不漏油，油質、

油量應符合規定。

(3)轉動部位防護罩或防護欄應齊全、可靠。

(4)機械(或液壓)安全保護裝置應可靠。

(5)各焊件應無變形，開焊和裂紋。

(6)機械傳動中齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托相、鋼絲繩等部件

磨損(或變形)無超限，運轉正常。

(7)減速箱、軸承溫升正常。

(8)液壓系統中連接件、油管、液壓閥、千斤頂等應無滲漏、無

變形。

(9)有關設備搭接關系適當，附屬設備齊全完好。

(10)液力耦合器液質、液量、易熔塞、防焊片應符合規定。

(11)輸送帶接頭可靠并符合規定，無扯破、扯邊。

(12)各項保護齊全可靠，傾斜井巷中使用帶式輸送機應檢查防

逆轉裝置和制動裝置。

(13)發現問題及時解決，或及時向當班領導報告。

15.在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必

要注意遮蓋好，嚴防落入煤研、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護

設備防爆結合面，以免受損傷。注意保護好拆零部件，應放在清潔安

全地方，防止損壞，丟失或落入機器內。

16.解決刮板輸送機漂鏈時，應停止本機，調節中部槽平起碼度

時，禁止用腳蹬、手搬或用撬棍別在正在運中刮板鏈。

17.進行縮短、延長中部槽作業時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，

并在機尾處裝保護罩。

18.解決機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動試機前，人員必

要離開機頭、機尾，禁止在機頭、機尾上部伸頭察看。

19.解決輸送帶跑偏時，應停機調節上、下托輯先后位置或調節

中間架懸掛位置，禁止用手腳直接拽蹬運營中輸送帶。

20.檢修輸送帶時，工作人員禁止站在機頭、尾架、傳動滾筒及

輸送帶等運送部位上方工作；如因解決事故必要站在上述部位工作時,

要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業。

21.在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應遠離轉動部位5米以

外作業；如確需點動開機并拉動輸送帶時，禁止站在轉動部位上方和

在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。

22.試機前必要與司機聯系并告知周邊有關人員撤離后，方可送

電由司機操作試機。

23.檢修結束后，認真清理檢修現場，檢查清點工具及剩余材

料、備品配件，特別是運轉部位不得有異物。

24.維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收;并就檢修部位、

內容、成果及遺留問題做好檢查記錄。

電動葫蘆安全操作規程

1.起吊前應檢查設備機械某些，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完好,

檢查電器某些應無漏電，接地裝置應良好。每次吊重物時，在吊離地

面10cm應停車檢查制動狀況，確認完好后方可進行工作。露天作業

應設立防雨棚。

2.不準超載起吊，起吊時手不準握在繩索與物體之間，吊物上

升時，嚴防沖撞。

3.起吊物體要捆扎牢固，并在重心。吊重行走時，重物離地不要

太高，禁止重物從人頭上越過，工作間隙不得將重物懸在空中。

4.電動葫蘆在起吊過程中發生異味，高溫應及時停車檢查，找

出因素，解決后方可繼續工作。

5.電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整潔，當吊鉤放在最低位置,

卷筒上鋼絲繩應不得少于三圈。

6.使用懸掛電纜電氣開關啟動，絕緣必要良好，滑動必要自如,

并對的操作電鈕和注意人站立位置。

7、在起吊中，由于故障導致重物下滑時，必要采用緊急辦法,

向無人處下放重物C

8、起吊重物必要作到垂直起升，不許斜拉重物，起吊物重量不清不

吊。

9、在工作完畢后，電動葫蘆應停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電

源。

井下變電工安全操作規程

L變電所操作人員必要精神正常，無酗酒并熟悉本所設備性能

者，方可容許操作c

2.操作人員操作必要在監護人員監護下，按操作票進行操作，

如發現操作票有問題或填寫不清時，應詢問清晰后方可操作。

3.停電拉閘操作必要按照開關、負荷側刀閘、母線側刀閘順序依

次操作，送電合閘順序與此相反，嚴防帶負荷拉合刀閘。

4.操作人員操作前應與監護人共同依照模仿圖板或結線圖，校

對填寫操作項目，設備名稱、編號和位置。操作中應認真執行監護“復

誦制

5.操作按操作順序進行，每操作一次應在操作票上做一種記號

“V”，所有操作完畢后進行復查。

6.用絕緣棒拉合刀閘顫經傳動機構拉合刀閘和開關，均應戴絕

緣手套。雨天操作室外高壓設備，絕緣棒應有防雨罩，還應穿絕緣鞋,

接地電阻不符合規定期，晴天也應穿絕緣鞋，雷雨時禁止進行倒閘

操作。

7、裝卸高壓可熔保險器應戴護目鏡和絕緣手套，必要時使用絕

緣夾鉗，并站在絕緣墊上或絕緣臺上。

8、電器設備停電后應視為事故停電在未拉開關于刀閘和做好安

全辦法此前，不得觸及設備或進入遮欄，乂防突然來電。

9、高壓驗電必要戴手套，驗電前應先在有電設備進行實驗，確

認驗電器良好。

10、在檢修設備上驗明確已無電壓后，即將檢修設備接地，并三

相短路。裝設接地線必要先接接地端，后接導體端。必要接觸良好,

拆除接地線順序與比相反。

11、裝拆接地線均應使用絕緣棒或戴絕緣手套，接地線必要使用

專用線夾在導體上，禁止用纏繞辦法進行接地和短路。

12.禁止工作人員在工作中移動和拆除遮欄、接地線和標示牌。

井下配電室操作規程

1.本配電室由專人負責、看護，在操作時必要由專人或維護電工

進行操作，其他人員禁止入內，更不能亂動本碉室設備。

2.維護電工每班至少必要巡視二次本室所有設備，發現異常狀

況，及時解決或上報礦生產調度及機電科領導。

3.操作高壓，必要穿絕緣靴，帶絕緣手套，站在絕緣臺上。

4、停電時，必要遵循機電科領導批示，執行停送電制度。順序

為：停電時由低壓到高壓、由分路開關到總開關順序，送電時由高壓

到低壓、先總開關后分開關順序。

5、停電開關要鎖住，并把“有人工作，不準送電''標示牌掛在

停電開關手把上，除停電人有權聯系送電外，其他人員不準送電或

亂動。

6、帽室內要備有防火砂箱和撒砂工具及絕緣滅火器等，并經常

保持良好狀態。

7、維護工應經常保持鋼室和設備衛生整潔。

8、除以上外，嚴格執行關于《安全規程》規定。

采煤機司機安全操作規程

一、操作注意事項：

1.機組司機必要熟悉機械性能、原理，經培訓合格持證方可上

崗。

2.開機前檢查準備工作。

(1)檢查機道有無雜貨，機組先后無人和障礙物后才干啟動采煤

機。

(2)檢查各部件聯接與否完整，有無損壞及松動現象。

(3)檢查各操作手柄位置與否對的，截割部離合手柄打在分開位

置，液壓傳動部調節換向手把與否置于零位。

(4)檢查采煤機油管、電纜、水管有無擠壓損傷，管接頭有無松

動、泄漏。

(5)檢查采煤機各部與否符合規定，與否有滲漏現象。

(6)檢查截齒及噴咀有無損壞和丟失。

3.起動電機前，必要先供水，停機后才可斷水，無冷卻水不準

開機。

4.操作時應隨時注意件工作善，防止滾筒割頂，割底、割支柱、

頂梁，丟頂和漂底等現象。

5.工作中應時常注意機組運轉聲響和油溫，發現異常聲響或油

溫上升應及時停機C

6.依照工作面條件和設備運營狀況，選取恰當牽引速度，禁止

盲目開快車，以盡量防止悶車。

7、禁止在齒輪轉速較高時，分合離合器，普通狀況下不得用隔

離開關停電。

8、換檔時應將隔離開關打在“分”位，離合手柄打至分離位置,

調度換向手把打在零位，檢修時應將隔離開關撥至“分”位。

9、機器長期停機后再開車，或更換液壓元件后，必要用手壓泵

進行充油以排除液壓回路中空氣。

10、泵箱禁止使用不合規定液壓油(應用N100抗磨液壓油)不

同牌號液壓油不可任意摻合，更不可注錯。

11.正常狀況下，粗濾油器每星期清洗一次，精濾器善可依照丙

低壓壓力表間壓差值來判斷，壓差超過0.5Mpa時，必要更換濾芯，

換后應用手壓泵進行充油排氣。

12、工作中，泵箱油溫7(rc超過，截割部油溫超過8(rc時應停

止割煤。

二、操作程序，待開機前各項檢查完畢無誤后，方可開機。

1、啟動

(1)開戶冷卻水水門，然后由機組司機發出生產溜開機信號，信

號以支架上聲光批示為準(機組司機未發升機信號，生產溜司機不得

開溜)。

(2)合上隔離開關，然后點動采煤機，待電機即將停止轉動時，

合上截割部離合手把，同步觀測滾筒轉向與否對的。

(3)按啟動按鈕，采煤機啟動。

(4)操作調高手柄，調節滾筒到所需調度。

(5)操作調節換向手把，由零位調到所需方向和速度。

2、停機

(1)將調換、換向手柄逐漸打回零位，停止牽引。

(2)待滾筒浮煤排盡，按停止按鈕，即將停止時，打開離合手

柄。

(3)發出停機信號，生產溜停運。

⑷交隔離開關打至“分位

⑸關閉冷卻水閥門。

3.緊急停機

在采煤機負荷過大，電動機憋勁，采煤機過熱，發生片幫、冒頂時必

要緊急停機，停機時先按運停按鈕，同步將隔離開關打至分位，運

停按鈕只有在緊急狀況下才干使用。

液壓支架工安全操作規程

一、支架操作人員必要理解支架及控制系統工作原理，熟悉油路

及管路布置純熟支架操作及維護辦法，經嚴格培訓后持證方可上崗。

二、支架工作順序

L正常支護時，如果支架伸縮梁是伸出狀態，當采煤機要通過

時應將伸縮梁收回，防止割梁。

2、當采煤機通過后，應及時前移支架，對新裸露頂板進行及時

支護，如發生煤壁片幫，應將伸縮梁伸出以暫時維護頂板。

3、放煤：完畢及時支護后可將插煤板收回進行放煤，放完后再

將插煤板伸出。

4.采煤機通過約10米后就可以拉后溜、推前溜。

三、支架操作

1.支架對頂板支撐

(1)將先后立柱操縱閥打到“開”移位置，待頂梁充分接頂后把

手把打到中間位置C

(2)前梁對頂板支撐，將操縱閥手把打到“短柱伸”位置，等前

梁充分接頂后，把手把打到中間位置。

2、降架

先將短柱操縱閥打到“短柱收”位置，待前梁離頂即可把手把打

到中間位置，然后把前、后柱操縱手把打到降柱位置，待原礦降至所

需調度時，將操縱閥手把打回中間位置。

3、移架

支架離頂動作完畢后，將推移千斤頂和后輸送千斤頂操縱閥手

把同步打到“移架”和“伸”位置，移架完畢后把兩手把打回中位，再

進行開架操作。

4、放煤

將放煤千斤頂操縱閥手把打到“放煤”位置，放煤同步將后噴霧

操縱手把打到開位，放煤完畢，將放煤千斤頂操縱閥手把打到“伸”

位，而后將噴霧放煤操縱手把分別打回中間位置，即可停止放煤、噴

霧。

5.抗后溜推前溜

分別將后溜操縱閥和前溜操縱閥手把打到“抗溜”和“推溜”位

置，待運送機到位后，將操縱閥手把打回中間位置。

6.側護板伸縮

將側護千斤頂操縱閥手把打到“伸”位，待側護板與鄰架貼緊后,

將閥手把打回中間位置，如支架互相擠過緊，影響移架時，可將手

把打到“側收”位C

7、伸縮梁伸收

將操縱閥手把打到“伸”位，伸出梁伸出進行暫時支護，全面質

量管理將手把打回中位。

四、支架操作及其他注意事項

L乳化液泵運轉必要正常，乳化液配比要符合規定。

2.移架前要認真清理架前，架內浮煤、雜物，當底板浮現臺階時,

應采用辦法減緩坡度，以便于支架移動。

3.移架前，應先進行支架離頂和側護板收回動作，檢查架間及

管路沒有卡拌時方可進行移架。

4.頂梁下降前，應先將側護板收回，普通狀況下，不得使用側

護板調架。

5.移架時，頂梁下降幅度不適當太多，保持在150s200mm即

可。

6.當頂板完整時，先后柱可同步降，如果頂板破碎，應先稍降

后柱，然后先后柱同步降，普通降柱量不適當200nlm。

7、移架時，要防止管路，電纜被擠壞，拉斷或折成死彎，更要

防止擠人事故發生C

8、移架速度要快，要保護規定架間距，移架后支架必要一條直

線，禁止移成楔形.

9、移設到位后，升柱時可以依照需要先后同步升或分別升，先

后隹升出量不要相差太大，升柱時一定要使立柱達到初撐力，保證

支架接頂良好。

10、推移輸送機時禁止浮現急彎，移設后必要成一條直線，推移

輸送機必要在輸送機運營時進行。

11、支架梁前端到煤壁及運送機到煤壁距離要符合規定，以防采

煤機割前梁。

12.操作人沒應熟記支架液壓損傷系統，防止誤操作。

13,支架各動作操作完畢后必要把手把打回中間位置。

14.過渡架后支撐柱承力后，禁止操作斜拉柱，以防損壞斜拉柱

千斤頂。

15.四根柱及斜撐柱操作必要能同步進行。

16、乳化油必要嚴格過濾，過濾器必要定期清洗更換。

17、千斤頂活塞桿應定期擦拭。

18、當支架浮現歪斜或傾倒時，應及時調節，以保持支架正常工

作。

19、當頂板破碎并落成洞時，應及時用杭木塞頂，以使支架有效

支撐頂板，若浮現底座下陷時，應抬高低座前部以利移架，不得使

底座浮現某些接觸不良狀況。支架底座下陷時應盡量避免使用先后立

柱抬高底座，使底座損壞。

20、禁止控制支架工作調度，要保持在2.2米調度左右，此時為

最佳受力狀態。

21.特殊狀況必要放炮時，應對放炮周邊立柱采用可靠保護辦法,

并經操作人員檢查無誤后方可容許放炮。

22.工作面初采頂煤未垮落前，支撐柱應全縮回，插煤板也應收

回，尾梁應處在與鉛垂線最小夾角狀態，老頂未垮落之前，應放某

些頂煤，但不得放盡，應留某些落煤保護尾梁老頂初次來壓后，直

接頂板垮落填充，采空區方要正常放煤。

23、初次來壓工作條件應做好管理工作，并制定詳細辦法。

24、放煤時，可操作斜撐柱作小幅度動作，并恰當增大放煤口，

放完落煤后，插煤板伸出，伸出量以擋住訐石漏不進后溜為宜，尾

梁與鉛垂夾角越小越好。

五、支架維護檢查

1.檢查控制系統和各部元件有無漏液，竄液現象，各連接接頭

與否可靠。

2.檢查所有油路軟管如有堵塞，卡扭，埋壓和損壞應及時解決。

3.檢查立柱有無自降現象，如有及時解決。

4.檢查推移千斤頂與運送機連接部件應完好無損，如有裂紋或

損壞應及時更換。

5.檢查千斤頂，活塞桿和立柱時，應用暫時支護支好頂梁。

6.更換液壓元件要關好本架截止閥，司步必要把高壓釋放后，

才干拆卸，拆除立柱時，應用暫時支護支好頂梁。

7、支架可以正常工作時，將截止閥不時打開，以防千斤頂鼓肚。

8、更換軟管和元部件時，應使用新或經檢查合格元部件。

9、更換下元部件必要在升井后檢修。

10、檢修后立柱千斤頂、閥等使用新或經檢查合格元部件。

11.安全線應定期校驗，使用中不得隨便調節。

乳化液泵工安全操作規程

一、泵站司機必要熟悉泵站工作原理及操作管理，經培訓合格后

才干上崗。

二、安裝時應水平放置，保持良好潤滑條件。

三、開機前檢查

1.檢查潤滑油油位不應低于油標玻璃紅線及超過線。

2.檢查各部件有無損壞，各緊固件與否松動，各連接管道與否

滲漏，吸排液管與否折疊，盤動聯軸器與否轉動靈活。

3、檢查乳化液箱濃度與否達到規定原則，低時應及時補充，綜

采使用微乳化液必要不不大于l%o

4、開機前，將吸液腔空氣放盡，出液后擰緊螺堵，點動按鈕，

觀測電機轉向與否對的，確認無誤后，方可投入正常運轉。

四、操作程序

1.開泵時按啟動按鈕。

2、泵啟動后擰松高壓腔上M16螺釘，放盡氣后擰緊，確認無異

常現象后方可投入使用。

3、停泵時應先按停止按鈕，后關閉吸液閥，并關閉供液閥。

五、運營檢查

1.檢查泵體油溫應低于75C,液溫不得超過50寸。

2.檢查柱塞密封與否正常，漏液過多應及時更換。

3、檢查壓力表批示與否在規定范疇內，檢查蓄能器。卸載閥、

安全閥工作與否正常。

4、每隔30分鐘檢查一次液箱液位，不得低于規定標記，每次加

液必要測試乳化液濃度，并做好記錄。

六、維護保養

1.潤滑油使用N68機械油，不應使用更低粘度機油。

2.潤滑油應在150小時后換第一次，同步，清理油池。

3、在氣溫低于0七間，在停泵后應將吸液腔內乳化液放盡，以免凍

壞箱體。

4、乳化液車中乳化液應抽盡，防止凍結。

乳化液泵箱操作規程

1.乳化液泵站設立一臺箱、二臺泵，其中一臺工作，一臺備用。

2.在每次開機之前要詳細檢查各緊固件與否緊固；機件有無損壞,

各連接管道與否有滲漏現象，吸液軟管與否有折疊，如有問題應及

時解決。

3.在每次開機之前，還須詳細檢查齒輪箱潤滑油位與否符合規

定，（油位不低于油箱玻璃紅線及超過綠線）油溫應低于75℃；各部

件密封與否可靠；栓塞潤滑油池油量與否添足，如有問題應及時解

決。

4.乳化液箱液位和液箱各部積垢狀況，液溫不得超過50℃,液

位不得過低，積垢要及時清理。

5.在確認無端障后，將泵體吸液放氣螺栓擰松，把吸液腔空氣

放盡，出液后擰緊C

6.打開乳化液箱手動卸載閥，先點動電機，注意觀測電機轉向

與所示箭頭與否相似，如方向不符，需及時糾正，方可起動。

7、泵起動后，擰松高壓螺堵上M16內六角螺釘，放盡高壓腔內

空氣，出液后擰緊，空載運轉5—70分鐘，待泵沒有異常噪音、振

動，管路泄漏等現象，才可投入使用（關閉手動卸載閥）。

8、需要觀測壓力時，按箭頭批示轉動壓力表開關，從表閑批示

即能觀測到液壓支柱主液路工作壓力。

乳化液需按3---5%乳化油和95---97*中性水進行配制。

綜掘機司機安全操作規程

一、掘進機運轉前注意事項：

1、掘進工作面必要具備通風良好，水源充分及安全供電設施。

2.材料與轉載運送設備妥當，并檢查巷道支護狀況與否安全。

3.檢查機器上電氣開關箱以及液壓損傷手把與否處在關閉或空

檔位置。

4.檢查電纜固定與否妥當，絕緣套與否有損傷。

5.嚴格執行班前對機器檢查例行制度，檢查各某些緊固螺栓與

否擰緊，檢查各運轉部件與否動作靈活可靠，檢查液壓及水泵統與

否有滲漏現象或堵塞，檢截齒與齒座與否損壞，檢查運送刮板鏈和

履帶鏈漲緊限度與否正常，檢查出異常現象應及時解決。并向規定各

潤滑注油點定期注油。

6.掘進截割頭在運轉中周邊不得站人，各運轉某些不得有障礙

物。

7、液壓系統中溢流閥，安全閥是出廠時調定不得隨意調節。

8、除經培訓獲得合格證司機，任何人不得擅自操作機器。

二、運轉啟動程序：

1.旋轉在司機座位防爆電氣箱剖開關手柄，置于“運營”位置，

按下起動按鈕，批示燈亮，確認機器已送電。

2.按電鈴按鈕發出開機信號，打開水閥見噴霧噴咀出水，確認

機器已有冷卻水。

3.旋轉在司機座位右上方主令控制箱泵站電動機手柄置于“運

轉”位置，油泵運轉。

4.操縱司機座位上下方行走部馬達兩個手柄，行走部馬達運轉，

可使機器邁進，后退或左右轉彎，調正機器處在恰當位置。

5.操縱在司機座位右側裝運機構馬達手柄置于運轉位置，刮板

輸送機和裝載部運動。

6、旋轉在司機座位右上方主令控制箱截割電動機手柄置于“運

轉”位置，截割頭旋轉。

7、多路換向操作，當截住守舊頭旋轉后，可依照截割工作程序

操縱五聯多路換向閩，可使工作機構回轉，截割臂升降，截割頭伸

縮，裝載鏟板升降，和后支撐支承或縮回。

三、機器截割工作：

1.機器在掘進截割時應依照巷道圍巖狀況，斷面開關大小合理

地進行。超斷面截割會給支護工作帶來困難和減少掘進效率。因而在

實際操作中應按詳細狀況，較好地控制截割頭左右擺動和升降來完

畢此項工作。

2.截割程序選取普通原則應利于頂板支護和利于鉆進開截，即

截割阻力小，可使掘進效率高，盡量避免大塊利于裝載運送等，可

由司機掌握。

3.橫截割頭鉆進截割，依照橫截頭特點，普通開槽鉆進時每進

0.11M時向左（右）擺動0.3M距離以便截割兩截頭中間煤巖，方可再

次進刀直至開槽鉆到0.33或0.55M,開槽鉆到終結濃度視煤巖堅硬

限度來擬定。

4、截割頭擺動截割，普通截割程序，對于較均勻中檔硬度煤巖

采用由向下向上分段擺動截割程序，對于較破碎頂板采用留板煤或

超前支護辦法，再由下向上分段擺動截割，對于層節理發達軟煤則

采用下部中心開鉆，然后左右擺動和周邊刷幫截割程序。無論何種條

件都先將低面清理好再向上截割，否則會使機器履帶墊起，越掘越

漂。

5、截割工作時注意事項，應盡量避免截割頭帶負荷啟動