火焰覆合機操作規范

一.原料安放。原料安放之前，原料經過的各個導棍

必須用干凈的布擦拭干凈。

1.原料的選擇。原料的寬度應大于主機廠規定的寬

度，海綿的寬度應小于面料的寬度，但不得小于

4CMo

2.原料在機架軸上必須居中，錐形固定裝置與原料紙

筒間隙適中，確保原料輸出均勻。（注：面料放置需注

意正反面，覆合面方向應面朝自己。）

3.須焊接的原料必須焊牢。焊氣壓要適當，焊絲盡量

伸直，合理選擇加熱、致冷時間，焊接時由兩人操作，

一人把面料對齊固定在夾板上，一人按啟動按翻1,焊

接時上下面料要放松。

4.貯存架根據面料的性質必須貯存一定數量的面料，

堆放均勻，不要過多層壓，以免造成退繞張力不均，

影響覆合質量和面料的居中運行。（數量過多，面料易

起褶，太少易造成不必要的停機。）

5.面料必須按規定的路線卷繞在成品卷軸上，且居中，

其它原料暫時掛在機臺上。

6.成品卷繞區的A一架鼓必須與中心卷繞機構連接起

來，用定位銷銷住。

二.試機運行。

1.合上配電箱開關，拉上緊急停車按鈕，按下“reset”

按鈕，鎖式開關柄轉到“0”位置，機器處于運行模

式。

2.開關S1選擇手動模式位置“Hand”。

3.在操作面板上設置幾種不同類型的工藝參數，為自

動覆合備用。

4.調節燃燒火焰苗的高度，在操作過程中，煤氣的壓

力不得低于5KP,最大不能超過10KP,壓力太大會對煤

氣系統造成損害。

5.選擇火焰噴頭與海綿的距離。

6.電眼導邊機構調中心，三導輻調居中，面料也處于

居中位置，調節電眼的中心位置與面料邊緣對齊，使

電子控制器處于自動狀態。

7.根據面料的寬度調節拉幅機的寬度與之相適應，擺

臂電眼中心位置與鏈條針眼對齊，然后使電子控制系

統處與自動狀態，在試運行過程中對拉幅電眼進行微

調，使拉幅機在運行過程中可以自動調節左右位置。

8.根據主機廠的要求選擇切刀的寬度，切除兩邊要均

勻，切刀的防護罩根據覆合織物的厚度進行適當的調

9.合上海棉、面料、背襯羅拉開關啟動主驅動，觀察

機器運轉是否正常原料運行是否居中，拉幅機是否自

動調節左右位置，不當的地方要重新調節直至整個原

料處于居中運行狀態，然后停機。

10.根據需要，把海綿、背襯穿過各自規定的路徑，

懸掛覆合羅拉之前，海綿中心調節器手動調至居中后，

中心控接器調至自動狀態。

三.自動運行生產。（海綿、背襯拉過上、下覆合羅

拉「注：根據實際情況」，檢查冷水系統、煤氣系統

供給是否正常，）

1.開關S1選擇“Auto”位置。

2.打開火焰頭旋轉開關。

3.打開排氣系統開關。

4.打開冷卻水閥門，注意冷卻水流速度要適中，過大

易形成凝聚水和氫氟酸霧，腐蝕羅拉鍍格層，致使原

料在運行中刮傷，溫度過高，噴頭易損壞，影響覆合

質量，水溫正常在35—60℃,溫度的調節是根據噴頭

火力的大小以及環境的溫度和濕度調節水流量的大

小。

6.按“Start"按鈕自動運行機器，

在運行過程中根據原料的張

力情況調節相應的羅拉速度以達到原料最佳輸出，面

料在拉幅部分時，縱向、橫向適當放松。

5.根據需要，點燃火焰頭一個或者兩個。〔大約10

秒〕

7.對原料進行幾種參數覆合，覆合織物到達成品區后，

剪去原來沒有覆合的原料，對覆合織物進行測試，選

擇合格的工藝參數進行覆合，計數器清零，然后進行

批量生產。

8.在運行過程中，吸塵器始終處于工作狀態。

9.在生產過程中，操作工在各自的崗位巡回檢查生產

情況，發現異常及時處理，尤其是海綿供給羅拉部分，

主機手要特別注意，不要使海綿倒卷入海綿卷筒中而

拉斷，如果面料有油污、灰塵和破洞，需馬上停機處

理。（小洞用不干膠粘上，大洞剪下重新焊接。）

10.在生產過程中盡量減少停機，中途換原料時應提

前做好準備。

11.主機手與其它崗位的員工在操作過程中要密切配

合，確保生產安全進行。

12.成品到達規定的長度后必須剪下，同時標明文理

方向，剪下的成品應放在規定的位置。

四.關機。

1.生產完備后應按順序關機。

▲關掉煤氣供給。

▲關掉主開關。

▲關掉氣動閥。

▲切斷水供應。

2.用清洗液、棉布、鏟刀、銅刷等對覆合區三根覆合

羅拉進行清洗，在清洗過程中覆合羅拉轉動方向要反

向，