CCSD00 performancetestmethodofsoiltriaxialtestingcellI前言 II 12規范性引用文件 3術語和定義 4測試項目 25測試方法 26測試報告 4附錄A（規范性）附件適用性的要求 附錄B（資料性）數據表 6本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由湖南省檢驗檢測學會提出并歸口。本文件起草單位：湖南省計量檢測研究院、重慶交通大學、湖南海威泰斯儀器設備有限公司、湖南群創智能科技有限公司、湖南建工交建宏特科技有限公司、長沙理工檢測咨詢有限責任公司、湖南省科創檢驗檢測認證研究院、湖南省智能檢驗檢測產業創新聯盟有限公司。本文件主要起草人：王思思、李崛、姚永勝、柏文琦、陳祥光、曾麟、王晉威、向德、易大志、王理、王檸莎，蔣瓊濤，左從瑞、郭忠義、康沛、彭曲波、龍文武、郭鑫、耿帆、聶日瓊、譚朝霞。1土體三軸壓力室性能測試方法本文件規定了土體三軸壓力室性能測試的項目、方法和測試報告。本文件適用于土體三軸壓力室性能測試。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.4—2011壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收GB/T6682分析試驗室用水規格和試驗方法GB/T50123土工試驗方法標準TSG21—2016固定式壓力容器安全技術監察規程3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1三軸壓力室triaxialtestingcell用于土體三軸測試儀，容納三軸試樣，配合壓力系統在所有測試階段隨時施加周圍壓力和反壓力的密閉容器。3.2周圍壓力ambientpressure施加在試樣周圍的液體或氣體壓力。3.3反壓力backpressure施加在試樣內部以提高試樣飽和度的水壓力。3.4試驗壓力testpressure進行耐壓試驗或氣密性試驗時，三軸壓力室所承受的壓力。23.5最高允許工作壓力maximumallowableworkingpressure在指定的相應溫度下，三軸壓力室所允許承受的最大壓力。4測試項目4.1耐壓試驗耐壓試驗包括液壓試驗和氣壓試驗。根據TSG21—2016中3.3.2.6的規定，耐壓試驗一般采用液壓試驗，試驗介質應為清潔水或者其他適合液體；對于不適合液壓試驗的壓力容器，可采用氣壓試驗。4.2氣密性試驗根據TSG21—2016中4.1.10的規定，制造單位應按照設計文件的規定在耐壓試驗合格后進行氣密性試驗。根據TSG21—2016中8.3.14的規定，如耐壓試驗為氣壓試驗，則氣密性試驗可以和氣壓試驗合并進行。5測試方法5.1試驗環境和條件5.1.1試驗室溫度為（20±5）℃,試驗時室溫變化應不大于2℃/h。5.1.2試驗用氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或惰性氣體。5.1.3試驗用水應符合GB/T6682中二級水規格。5.2儀器5.2.1秒表：分辨力0.1s，最大允許誤差±0.5s/d。5.2.2壓力表：壓力測量范圍上限不超過最大允許工作壓力3倍，準確度等級不低于0.5級。5.2.3溫度計：最大允許誤差±0.2℃。5.3試驗前檢查5.3.1查看試驗的三軸壓力室提供所用材料的質量檢測報告。檢查三軸壓力室的主要承壓元件材質（如圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等）是否選擇機械強度、耐腐蝕的材料，能保證其在高壓環境下的安全性和穩定性。5.3.2三軸壓力室的表面不應有影響儀器正常使用的銹蝕及破裂損傷，控制操縱靈活。各緊固件應無松動。如采用三軸壓力測試儀進行試驗，三軸壓力室的壓力和控制附件應符合附錄A的規定。5.3.3三軸壓力室的活塞如為間隙密封，在自身重力作用下能自由下落。5.4耐壓試驗5.4.1液壓試驗5.4.1.1將三軸壓力室置于枕木或滾輪架上，加以固定。臥式三軸壓力室可直接置于鞍座上。對于薄壁大直徑三軸壓力室應增加支承點，用弧形鋼板或鞍座增大支承面積，防止三軸壓力室局部受力過大，發生變形或失穩。5.4.1.2三軸壓力室上的接管置于最高位置，作為排氣口，必要時加設u形軟管。35.4.1.3三軸壓力室開始充液，將滯留在三軸壓力室內的氣體排凈，壓力容器外表面保持干燥。若不干燥，則停止試驗，檢查無滲漏后，重新開始試驗。5.4.1.4當三軸壓力室壁溫與液體溫度接近時，才準許緩慢升壓至最高允許工作壓力，確認無滲漏后繼續升壓到規定的試驗壓力，保壓足夠時間；然后降至最高允許工作壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。耐壓試驗壓力按照式（1）計算。P=η.Pw [σ][σ]t…………式中：Pr——試驗溫度下的耐壓試驗壓力，單位為兆帕（MPaη——耐壓試驗壓力系數，建議取1.5以上；Pw——經檢驗確認的最高允許工作壓力，單位為兆帕（MPa[σ]——試驗溫度下材料的許用應力，單位為兆帕（MPa）；[σ]t—設計溫度下材料的許用應力，單位為兆帕（MPa）。當三軸壓力室的各承壓元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等）所用材料不同時，計算耐壓試驗壓力取各元件材料[σ]/[σ]t比值中最小者。5.4.1.5在進行壓力加載時，應控制加載速率不超過0.1MPa/min，使壓力逐步穩定上升，液壓試驗的保壓時間、降壓檢查按GB/T150.4—2011中11.4.9的規定，保壓時間為30min。對于夾套三軸壓力室，先進行內筒液壓試驗，合格后再焊夾套，然后進行夾套內的液壓試驗。5.4.1.6液壓試驗完畢后，將液體排凈并用壓縮空氣吹干內部。5.4.1.7試驗后，下列情況全部滿足，即認為合格：a）無滲漏；b）無可見異常變形；c）試驗過程中無異常響聲。5.4.2氣壓試驗5.4.2.1三軸壓力室的安裝準備見5.4.1.1和5.4.1.2。壓力表裝在被試驗三軸壓力室頂部便于觀察的位置。5.4.2.2氣壓試驗時，緩慢升壓至試驗壓力的10%，保持壓力5min~10min，并對所有焊縫和連接、密封部位進行初次檢查。觀察試壓過程中，如發現三軸壓力室有異常現象，停止試壓，檢查原因，再繼續試驗。耐壓試驗壓力按照式（1）計算。5.4.2.3連續升至試驗壓力的50%，如發現三軸壓力室有異常現象，停止試壓，檢查原因，再繼續試驗。5.4.2.4繼續按每級為試驗壓力的10%升壓至試驗壓力，保壓30min，然后降至最高允許工作壓力，保壓30min，同時進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。5.4.2.5下列情況全部滿足，即認為合格：a）試驗過程中無異常響聲；b）無可見變形；c）經檢漏無漏氣。5.5氣密性試驗45.5.1當確定液壓試驗合格后，對于設計要求進行氣壓試驗的三軸壓力室，氣密性試驗可以與氣壓試驗同時進行，試驗壓力應為氣壓試驗的壓力，按照式（1）計算。5.5.2將三軸壓力室的壓力和控制附件裝配齊全，各連接部位的螺栓裝配齊全，緊固妥當。三軸壓力室的安裝準備見5.4.1.1和5.4.1.2。5.5.3壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓不少于30min，并對所有的焊接接頭和連接部位涂肥皂液或其它檢漏液進行滲漏觀察，小型三軸壓力室也可浸入水中進行檢查。5.5.4在試驗過程中，不采用連續加壓的方法，維持壓力不變，不應帶壓緊固螺栓。5.5.5經檢查無泄漏、不減壓，即為合格，如有泄漏，修補后重新進行試驗。5.6數據記錄記錄的數據應包括時間、壓力、溫度、相對濕度、樣品編號和其他相關參數。所有記錄應在標準的數據表中填寫，并由負責人員簽名確認。數據表樣式見附錄B。6測試報告測試報告應包括但不限于以下內容：a）測試時間、測試地點、測試項目、測試依據、測試人員、審核人員、委托測試單位；b）測試參照的標準、試驗介質；c）測試儀器；d）被測設備的生產廠商、型號、編號；e）測試條件；f）測試記錄；g）測試結論。5（規范性）附件適用性的要求A.1壓力控制和測量系統的性能要求A.1.1周圍壓力控制系統和孔隙壓力測量系統連通后，加壓，兩系統的壓力指示值的相對誤差應不超過±1%。A.1.2反壓力和周圍壓力控制系統各自加壓至相同壓力值后，使兩系統相通，兩系統的壓力指示值的相對誤差應不超過±1%。A.1.3孔隙水壓力測量系統體積因素應小于1.5×10-5cm3/MPa，即在500kPa下零位指示器內兩邊水銀面差值不應大于3mm。A.1.4當用壓力傳感器作為孔隙水壓力測量系統的測量裝置，最大允許誤差為±0.5%FS。A.1.5當用玻璃量管作為體積變化測量裝置時，其最大允許誤差為±0.1mL；當用傳感器作為體積變化測量裝置時，其最大允許誤差為±1.0%FS。A.1.6周圍壓力和反壓力的最大允許誤差為±1.0%FS。當用精密壓力表時，準確度等級應不低于0.4級。周圍壓力控制系統和反壓力控制系統在標稱壓力下，應保持穩定不泄漏。A.2性能參數計算方法壓力控制和測量系統的性能參數計算方法參照GB/T50123。6