1T/XXXXXXX—XXXX汽車輪轂軸承通用技術要求本文件規定了汽車用雙列角接觸球輪轂軸承單元、雙列圓錐滾子輪轂軸承單元的術語和定義、代號方法、外形尺寸、設計方法、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于轎車、輕型車用輪轂軸承單元的生產、檢驗和用戶驗收。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191-2008包裝儲運圖示標志GB/T272—2017滾動軸承代號方法GB/T274-2000滾動軸承倒角尺寸最大值GB/T276-2013滾動軸承深溝球軸承外形尺寸GB/T307.1-2017滾動軸承向心軸承產品幾何技術規范（GPS）和公差值GB/T307．2—2005滾動軸承測量和檢驗的原則及方法GB/T307．3—2017滾動軸承通用技術規則GB/T308.1-2013滾動軸承球第1部分：鋼球GB/T699—2015優質碳素結構鋼GB/T1800.1-2020產品幾何技術規范（GPS）線性尺寸公差ISO代號體系第1部分：公差、偏差和配合的基礎GB/T2828.1—2012計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2829—2002周期檢驗計數抽樣程序及表(適用于對過程穩定性的檢驗)GB/T4604.1-2012滾動軸承游隙第1部分：向心軸承的徑向游隙GB/T4662-2012滾動軸承額定靜載荷GB/T5671—2014汽車通用鋰基潤滑脂GB/T5868-2003滾動軸承安裝尺寸GB/T6391-2010滾動軸承額定動載荷和額定壽命GB/T6930-2002滾動軸承詞匯GB/T7811—2015滾動軸承參數符號GB/T8597-2013滾動軸承防銹包裝GB/T18254—2016高碳鉻軸承鋼GB/T27556-2011滾動軸承向心軸承定位槽尺寸和公差GB/T28268-2012滾動軸承沖壓保持架技術條件JB/T1255-2014滾動軸承高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術條件JB/T2974-2004滾動軸承代號方法的補充規定JB/T3574—1997滾動軸承產品標志JB/T6641—2017滾動軸承殘磁及其評定方法標準JB/T7048—2011滾動軸承工程塑料保持架技術條件JB/T7050—2005滾動軸承清潔度評定方法JB/T7051—2006滾動軸承零件表面粗糙度測量和評定方法JB/T7361—2007滾動軸承零件硬度試驗方法JB/T8881-2020滾動軸承滲碳軸承鋼零件熱處理技術條件JB/T8923—2010滾動軸承鋼球振動（加速度）技術條件2T/XXXXXXX—XXXX3代號方法a)類型代號b)尺寸代號c)后置代號d)示列4外形尺寸a)雙列角接觸球軸承單元b)外圈帶凸緣的雙列角接觸球軸承單元c)雙列圓錐滾子軸承單元d)外圈帶凸緣的雙列圓錐滾子軸承單元5設計方法5.1輪轂球軸承密封圈設計方法5.1.1輪轂球軸承優化設計5.1.1.1復合密封圈尺寸a)Dm1=D1+0.1(取值精度0.1，允差+0.10)；b)dm1=d2-0.1(取值精度0.1，允差0-0.1)。5.1.1.2骨架尺寸骨架厚度一般選取0.5，0.6，0.7。5.1.1.3各橡膠唇口的寬度和高度一般取0.3～0.5。5.1.1.4尺寸需滿足B≥3.5，D1-d2≥4.5。5.1.2密封圈壓裝時唇口需涂油脂。5.1.3密封圈壓裝后的轉動扭力矩在0.4～0.8N·m之間。3T/XXXXXXX—XXXX5.2深溝球軸承設計方法5.2.1符號（尺寸單位：mm）5.2.1.1軸承、鋼球及套圈符號——d：軸承內徑——D：軸承外徑——B：軸承寬度、內圈寬度——C：外圈寬度——a：溝位置（溝道中心至套圈基準端面的距離）——ai：內圈溝位置——ae：外圈溝位置——r：軸承裝配倒角——rsmin：軸承最小單向倒角——rsmax：軸承最大單向倒角——r8：軸承非裝配倒角——Dw：鋼球直徑——Z：一套軸承鋼球數（個）——Dwp：鋼球組的中心圓直徑——u：軸承基本組徑向游隙——Cr：徑向基本額定動負荷（N）——Cor：徑向基本額定靜負荷（N）——Ri：內圈溝道曲率半徑——Re：外圈溝道曲率半徑——di：內圈溝道直徑——De：外圈溝道直徑——d2：內圈擋邊直徑——D2:外圈擋邊直徑——hw：標志平面有效寬度——hz：標志字高——Dk：標志中心園直徑——Ww：一個鋼球的質量（kg）——Vi：內圈體積（mm）——Wi：內圈質量（kg）——Ve：外圈體積（mm）——We：外圈質量（kg）5.2.1.2保持架符號——S：保持架鋼板厚度——Bc：保持架寬度——Dc1：保持架內徑——Dc：保持架外徑——Dcp：保持架中心園直徑——C：保持架相鄰兩兜孔中心間的距離——C1：保持架兜孔中心與相鄰鉚釘孔中心間的距離——K：保持架兜孔深度——Rc：保持架球兜內球面半徑——tc：半保持架鉚釘孔直徑——rc：半保持架兜孔間的增面與球兜相交的圓角半徑4T/XXXXXXX—XXXX——ε：保持器在軸承內的徑向竄動量——εc：鋼球與兜孔之間的間隙——ε1：保持架與內、外圈擋邊之間的間隙——Wc：半保持架質量（kg）5.2.1.3鉚釘符號——Dm：鉚釘頭直徑——dm：鉚釘桿直徑——dmi：鉚釘桿小端的基本直徑——L1：鉚釘桿直徑的有效長度范圍——R：鉚釘頭的圓弧半徑——Rmax：鉚釘頭與鉚釘桿連接處的圓角最大半徑——L：鉚釘桿長度——Wm：鉚釘單個質量（kg）5.2.2深溝球軸承（開式）設計5.2.2.1外形尺寸軸承外形尺寸d、D、B及軸承最小單向倒角rsmin應符合GB/T276-2013的規定。5.2.2.2主參數a)設計以軸承徑向基本額定動負荷Cr為目標，根據國標GB/T6391的規定：1)當Dw≤25.4mm時:?γ=1.3fc?Z2/3?Dw1.8 2)當Dw＞25.4mm時：?γ=3.647fc?Z2/3?Dw1.8 式中：系數fc的值按表1選取。b)約束條件： 式中：Kw的取值范圍見表1，Dw應盡量選取標準規格尺寸。表1Kw的取值范圍式中：填球角φmax按表2規定,Z取整數。表2φ角限制條件(上限)5T/XXXXXXX—XXXX5.2.3軸承徑向額定靜負荷Cor軸承徑向額定靜負荷Cor按國標GB/T4662的規定。25.2.4套圈設計5.2.4.1溝道曲率半徑Ri、Re（取值精度0.01、允差按表3）a)內溝曲率半徑：Ri=fi·Dw b)外溝曲率半徑：Re=fe·Dw c)內、外溝曲率系數： 式中：fe=0.525 6到65.2.4.2溝道直徑di、De（取值精度0.001，允差按表4）a)內圈溝道直徑：di=Dwp—Dw b)外圈溝道直徑： 式中：基本游隙平均值u=（umin+umax）/2按GB/T4604規定。表4di與De的允差d—到5.2.4.3溝位置a（取值精度0.1，允差按表5）a=B/2，內圈溝位置ai與外圈溝位置ae取相值，即ai=ae=a。表5a的允差6T/XXXXXXX—XXXXd—到5.2.4.4套圈擋邊直徑d2、D2（取值精度0.1，允差按表7）a)內圈擋邊直徑： b)外圈擋邊直徑： 式中：Kd值按表6。列表7非引導擋邊與引導擋邊允差到5.2.4.5外圈、內圈溝邊倒角θ°（統一取28°46’）。5.2.4.6裝配倒角r及非裝配倒角r8的尺寸及允差，根據最小單向倒角rsmin尺寸按表3選取。5.2.4.7標志、標志尺寸（取值精度0.1）a)軸承通常在外圈端面上標志，內圈不標志。也可根據用戶要求進行標志。b)標志面有效寬度hwc)標志中心園直徑Dk2d)標志字體高根據hw按表8選取，同一內徑和尺寸系列的軸承，標志中心園直徑與字體應當一致。7T/XXXXXXX—XXXX表8標志標準字體高標志中心園直徑Dk—到到0．70．70．7110．70．711113 2237 225.2.5浪形保持架設計5.2.5.1保持架鋼板厚度S（取值精度0.1）由（16）式計算出S后，按表10選用最接近計算值的標準厚度。表9S（Dw）值表10浪形保持架用冷軋鋼板的標準厚度0．50．723注：為非優先選用鋼板厚度。5.2.5.2保持架寬度Bc（取值精度0.1）注：考慮到保持架碰套及套料問題，個別小型號軸承的Kc值可適當減小。8T/XXXXXXX—XXXX5.2.5.3保持架內徑Dc1及外徑Dc（取值精度0.1，允差按表12） 式中：Dcp=Dwp表12Dc1、Dc、Dcp的允差到5.2.5.4保持架兜窩的深度K（取值精度0.01，允差按表13） 6到65.2.5.5保持架球兜內球面半徑Rc（取值精度0.01，允差按表13） 按上式（21）試算得的保持架尺寸Bc、Rc、K值必然使保持架在軸承內產生徑向竄動，其徑向竄表14保持架徑向竄動量ε—6到60．20．30．39T/XXXXXXX—XXXX0．60．7如超出εmax時，可適當減小K、Rc，但減小后應滿足： 必須保證保持架不與套圈碰套，驗算時應考慮：保持架與內、外圈擋邊之間的間隙:5.2.5.6相鄰兩球兜（或鉚釘孔）中心間距離C（取值精度0.001，允差±0.025）5.2.5.7兜孔中心與相鄰鉚釘孔中心間距離C1（取值精度0.001，允差±0.025）5.2.5.8保持架兜孔之間的平面與球兜必須圓角相交，圓角半徑rc應盡可能取大，但是為了便于鉚保持架，在保持架鉚釘大頭的周圍必須保證寬度不小于0.3mm的平面，因此，圓角rc應滿足：5.2.6浪形保持架用平頭鉚釘的選取。平頭鉚釘尺寸及允差按表15選取。表15浪形保持架用平頭鉚釘尺寸允差鉚釘桿直徑dm2．72．02．5鉚釘桿長LT/XXXXXXX—XXXX0．8212注：鉚釘桿長度允許各生產廠根據鉚釘材料硬軟情況適當加以調整5.2.7深溝球軸承零件質量計算a)外圈質量式中：γ——材料密度（7.8g/cm3）Ve=0.785（D2-D22）B-1.349D·r2–2.245r82·b)內圈質量c)浪形保持架質量半保持架質量Wc=10.35(Dcp+0.36388Z(Rc+S/2))(Dc?Dc1)S×10–6（Kg） d)鋼球質量 e)鉚釘質量Ww=γ×10?6{1/3πH(2SR?H)+π/4(di?(L?e)+dm2?e)} 5.3密封深溝球軸承設計密封深溝球軸承系深溝球軸承（開式）的變型產品，其主要的不同點在于帶有密封圈（分為完全接觸式和輕微接觸式），因而在外圈上要設置密封槽，并相應提高相關尺寸形位的技術要求，其余則完全與深溝球軸承（開式）相同。軸承套圈上不標志，在密封圈外側面模壓標志。5.3.1外圈設計除密封槽尺寸外，其余尺寸與深溝球軸承（開式）相同。5.3.1.1擋邊直徑D2公差和溝位置ae公差按表5和表7選取。5.3.1.2外圈密封槽頂寬b1，按表16選取（允差±0.03）。T/XXXXXXX—XXXXD—到5.3.1.3外圈密封槽位置b按下式計算（計算結果按表17取值，允差按表17）。式中：km按表18選取。b2到2 222到2—5.3.1.4外圈密封槽止口直徑D3（取值精度0.1，允差按表19） —到0．30．50．60．10．315.3.1.5外圈密封槽底直徑D4（取值0.1，允差同D3） T/XXXXXXX—XXXX表20D—到0．15.3.1.6外圈密封槽壓坡角αb)α=30°,當止口厚度H<0.5mm時（使H=0.5mm）。5.3.1.7密封槽頂圓弧半徑R1，按表21選取。表21—到0．30．30．30．35.3.1.8外圈端面與D3的交角R7和密封槽內側面與D2的交角R8按表21選取。5.3.1.9外圈、內圈溝道兩邊沿倒角深度δe(取值精度0.01)。5.3.1.10外圈、內圈溝邊倒角θ°統一取28°46'。5.3.2內圈設計5.3.2.1內圈擋邊直徑d2同開式（取值精度0.1，允差按表22）表22d—到5.3.2.2內圈密封槽止口直徑d3（取值精度0.1，允差±0.05） 5.3.2.3內圈密封槽底直徑d4（取值精度0.1，允差±0.05）d4=d3—（D4—D3） 5.3.2.4內圈密封槽位置b2同外圈b（允差同外圈b允差）5.3.2.5內圈密封槽底寬b3同外圈b1（允差同外圈b1允差）5.3.2.6內圈密封槽內則面坡度ω°為20°±2°,外側面坡度ω1°為10°。5.3.2.7內圈端面與d3交角R9和密封槽內側與d2的交角R10按表23。T/XXXXXXX—XXXX表23d—到5.3.3密封圈設計5.3.3.1密封圈外徑Dm1（取值精度0.05，允差按表24選取）表24D—0到5.3.3.2密封圈裝配引導面統一為斜度αm°=20°。5.3.3.3密封圈骨架定位直徑Dm3（取值精度0.05，允差同Dm1）Dm3=D2—δm2 5.3.3.4密封圈肩部直徑Dm4=D3—2δm2 5.3.3.5密封圈厚度Bm1（取值精度0.05，允差按表25）Bm1=0.8b表25b—到5.3.3.6密封圈外徑唇部厚度Bm2（取值精度0.05，允差按表25中Bm1）5.3.3.7密封圈外徑唇頂寬度Bm3（取值精度0.05）Bm3=0.4Bm25.3.3.8密封圈骨架掛膠厚度Bm45.3.3.9密封圈內徑唇厚Bm5（取值精度0.1，允差同Bm1）式中：Kb按表26選取表26T/XXXXXXX—XXXXd 到5.3.3.10密封圈內徑處內唇尺寸Bm6見表27（取值精度0.1）5.3.3.11密封圈內徑外唇尺寸Bm7見表27（取值精度0.1）5.3.3.12密封圈內徑斜槽尺寸Bm8見表27（取值精度0.1）表27d—到0．30．30．50．10．20．30．30．50．50．60．75.3.3.13密封圈內徑dm1（取值精度0.05，允差按表28） 式中：δm4：密封間隙參數表28d—到0．20．30．30．55.3.3.14密封圈內徑引導尺寸dm2（取值精度0.1，允差為—0.10）表29d—到T/XXXXXXX—XXXX0．20．30．30．50．60．7222．6222．55.3.3.15密封圈斜槽內徑dm3（取值精度0.1，允差為+0.12）dm3=dm2+δm6 5.3.3.16密封圈斜槽外徑dm4（取值精度0.1，允差為+0.12）dm4=dm3+δm7 5.3.3.17密封圈斜坡外徑dm5（取值精度0.1，允差為+0.12）dm5=dm4+δm8 5.3.3.18密封圈斜坡內徑dm6（取值精度0.1，允差為+0.12）dm6=2（Bm5-Bm1）/tg15° 5.3.3.19密封圈斜槽內角統一為50°。5.3.3.20密封圈斜槽外角統一為50°。5.3.3.21密封圈內唇開角統一為100°。5.3.3.22密封圈外斜坡角度統一為150°。5.3.3.23密封圈內斜坡角度統一為15°。5.3.3.24密封圈夾角半徑統一為R0.2。5.3.3.25密封圈標志的中心圓直徑Dmk（取值精度0.1）Dmk=0.5（Dm4+dm4） 5.3.3.26密封圈標志面寬度hmwhmw=0.5（Dm4—dm4） 5.3.3.27密封圈標志字高參考表8選取。5.3.4密封圈骨架設計密封圈骨架采用08或10鋼板制造，其厚度允差按GB708較高級精度確定。5.3.4.1骨架定位直徑DH（取值精度0.1，允差同Dm1） 5.3.4.2骨架厚H（取值精度0.05，允差±0.1）H=Bm—2δm2 5.3.4.3骨架內徑dH(取值精度0.1，允差+0.15)dH=dm4—（0.1~0.2） 5.3.4.4骨架鋼板厚SH按表19選取。5.3.5防塵蓋設計5.3.5.1防塵蓋外徑尺寸DF(取值精度0.01，允差按表30)DF=D3—T/XXXXXXX—XXXX到5.3.5.2防塵蓋內徑dF（取值精度0.1，允差按表31） —到0．50．50．6+0．10．15.3.5.3防塵蓋鋼板厚SF及允差按表32。D—到0．30．35.3.5.4防塵蓋卷邊圓弧半徑RF（取值精度0.1，b1按表17選?。㏑F=0.75b15.3.5.5防塵蓋卷邊處寬度尺寸BF（取值精度0.1，允差+0.05）BF=1.15b5.3.5.6防塵蓋空隙寬度尺寸BF1（取值精度0.1，允差+0.05） 5.3.5.7防塵蓋內徑翻邊尺寸BF2（取值精度0.1，允差+0.1）BF2=0.555.3.5.8防塵蓋卷邊處尺寸DF1（取值精度0.05，允差+0.1）DF1=DF-4RF 5.3.5.9防塵蓋外彎處尺寸DF2（取值精度0.1，允差±0.1） 5.3.5.10防塵蓋內彎處尺寸DF3（取值精度0.01，允差±0.1）DF3=DF2?2BF1?0.414SF 5.3.5.11防塵蓋卷邊處圓周等分開槽數NF（取值精度1，計算后按小方向奇數圓整）T/XXXXXXX—XXXXD到5.3.5.12防塵蓋卷邊槽的寬度hFhF=2.5SF5.3.5.13防塵蓋卷邊槽的高度GF（取值精度0.01）GF=0.3RF5.3.5.14防塵蓋卷邊槽圓弧半徑RF1由工藝定。5.3.5.15防塵蓋標志的中心圓直徑DFK（取值精度0.1）DFK=0.5（DF3+dF+2SF） 5.3.5.16防塵蓋標志面寬度hfw）） 5.3.5.17標志字的高度參考表8選取。5.3.5.18深溝球軸承的fc系數表34深溝球軸承的fc系數46．757．149．151．154．351．755．557．548．4注：對于Dw/Dwp的中間值，其f值可由線性內插法求得。5.3.5.19標準鋼球直徑，內、外圈溝道曲率半徑及允差，保持架球兜尺寸及允差。表35標準鋼球直徑，內、外圈溝道曲率半徑及允差，保持架球兜尺寸及允差K4．52．3T/XXXXXXX—XXXX566．5788．599．54．64．9T/XXXXXXX—XXXX8．85.3.5.20內、外圈裝配倒角極限與倒角標注尺寸表36內、外圈裝配倒角極限與倒角標注尺寸d———0．30．5——0．70．3—0．5—0．5T/XXXXXXX—XXXX—1—11———23—232．3—2—332．1——2．5—45453—5—56基本額定動載荷計算公式表37基本額定動載荷計算公式Dw>25.4mm向心軸承基本額定動載荷Cr0.72/31.8wCrmfc(icosα)0.72/31.8wCr=3.647bmfc(icosα)07/93/429/27Crmfc(iLwecosα)Z7/93/429/27推力軸承球軸承CmfcZ2/3D.8CCa0.72/31.8Camfc(cosα)tanα0.72/31.8Ca滾CamfcLwe7/9Z3/4D/27T/XXXXXXX—XXXX子軸承荷Ca7/93/429/27Camfc(Lwecosα)Z7/93/429/27注1：中國機械工業聯合會.GB/T4662-2012,滾動軸承額定靜載荷[S].北京:中國注2：中國機械工業聯合會.GB/T6391-2010,滾動軸承額定動載荷和額定壽命[S].北京:中國標準出版社，2003.7技術要求7.1材料及熱處理a)軸承套圈和滾動體均可采用符合GB/T18254—2016規定的真空脫氣軸承鋼制造，熱處理質量符合JB/T1255的規定。軸承套圈和滾動體也可采用滲碳鋼制造，其熱處理質量應符合JB/T8881的規定。b)凸緣套圈采用符合GB/T699—2015的標準，熱處理后滾道表面硬度為58HRC～64HRC，淬硬層深度≥1．5mm，凸緣也可采用性能不低于50、55鋼的其他材料制造。c)保持架技術條件按JB/T7048—2011的規定，或與用戶協商采用其他材料制造。7.2表面粗糙度軸承單元配合表面及端面的表面粗糙度應符合GB/T307．3中對軸承的規定。凸緣機加工表面的表面粗糙度Ra為2.51xm。7.3殘磁軸承單元的殘磁限值按JB/T6641—2017的規定。7.4清潔度軸承單元的清潔度按JB/T7050—2005的規定。7.5潤滑及密封7.5.1軸承單元填裝符合GBFFa)5671規定的汽車通用鋰基脂，填脂量約為軸承單元有效空間容積的40％～60％。若用戶對潤滑脂有特殊要求時，由制造廠與用戶協商確定。b)軸承單元的密封裝應完好無損，經漏脂、溫升防泥沙性能試驗后，軸承單元的漏脂率不應超過10在25C室溫條件下溫升不超過65C，軸承單元內部無進水、泥沙。7.6外觀質量軸承單元不允許有裂紋、銹蝕和明顯磕碰傷。7.7壽命a)軸承單元臺架模擬試驗壽命應滿足相應車型的要求。b)軸承單元實車耐久壽命應滿足相應車型的要求。7.8其他用戶對軸承單元有其他要求時，可與制造廠協商確定。7.9軸承生產工藝流程圖T/XXXXXXX—XXXXT/XXXXXXX—XXXX8試驗方法8.1軸承單元公差的測量按GB/T307．2的規定。螺孔位置度采用專用量規檢查。8.2表面粗糙度的測量按JB/T7051—2006的規定。8.3硬度試驗方法按JB/T7361的規定。8.4軸向游隙在測量時，將軸承單元外圈端面壓緊，勻力交替施加測量載荷(≥98N)，使軸承單元套圈沿載荷方向上下移動，即可從指示儀上讀出軸承單元的游隙值。8.5軸承單元殘磁的測量按JB/T6641—2017的規定。8.6軸承單元清潔度的檢驗按JB/T7050—2005的規定。8.7軸承單元外觀質量目測檢查。8.8軸承單元的漏脂、溫升性能試驗按JBff8571的規定。8.9軸承單元臺架模擬試驗若用戶對壽命試驗方法有特殊要求，可與制造廠協商確定。8.10輪轂單元成品的測量方法表38輪轂單元成品的測量方法軸徑孔d2的裝配深度h2配合端面相對于軸承座(外圈)基準端面的平行度徑向跳動Ki裝配圓D1表面，旋轉一周，得到示值的最大和最小值，兩者之差就是徑向跳動Ki。法蘭盤大端面直徑相對于軸承座安裝面的跳動T/XXXXXXX—XXXX安裝面相對于軸線的跳動Sd注：D1:指產品裝配時與輪輞或剎車配合的直徑。8.10.1第一代輪轂單元成品出廠檢驗的項目、分項、技術要求、檢驗用的計量器具名稱和準確度、檢驗頻次符合表39的規定：不允項螺紋規、位置度量規及孔主項軸徑圓直徑d1、d2尺寸及偏差△法蘭盤大端面直徑相對于軸承座配合端面相對于軸承座(外圈)基次項裝配孔中心圓直徑D5尺寸及偏差軸徑孔d1的裝配深度h1及偏差T/XXXXXXX—XXXX裝配螺栓應完全壓入，不得有明顯空隙；輪轂單元應旋轉靈活，無阻滯現象，表面無磕碰傷、劃傷、黑皮、銹蝕等缺陷；連接處應光滑過8.10.2第二代輪轂單元成品出廠檢驗的項目、分項、技術要求、檢驗用的計量器具名稱和準確度、檢驗頻次符合表40的規定：表40不允項螺紋規、位置度檢具及孔主項密封圈骨架相對于內圈端面的跳B013、杠桿齒輪比較儀專用檢具/B013杠桿齒輪軸徑圓直徑d1尺寸及偏差△d1軸徑孔d1的裝配深度h1及偏差△T/XXXXXXX—XXXX配合面直徑相對于軸線的跳動游標卡尺0.02mm或千分次項游標卡尺0.02mm/位置度游標卡尺0.02mm/專用檢具游標卡尺0.02mm/千分尺游標卡尺0.02mm/深度卡裝配螺栓應完全壓入，不得有明顯空隙；輪轂單元應旋轉靈活，無阻滯現象，表面無磕碰傷、劃傷、黑皮、銹蝕等缺陷；連接處應光滑過8.10.3第三代、二代半輪轂單元成品出廠檢驗的項目、分項、技術要求、檢驗用的計量器具名稱和準確度、檢驗頻次符合表41的規定：T/XXXXXXX—XXXX表41不允項螺紋規、位置度檢具及孔主項密封圈骨架相對于內圈端面的跳B013、杠桿齒輪比較儀專用檢具/B013杠桿齒輪軸徑圓直徑d1尺寸及偏差△d1軸徑孔d1的裝配深度h1及偏差△配合面直徑相對于軸線的跳動游標卡尺0.02mm或千分T/XXXXXXX—XXXX次項游標卡尺0.02mm/位置度游標卡尺0.02mm/專用檢具游標卡尺0.02mm/千分尺游標卡尺0.02mm/深度卡裝配螺栓應完全壓入，不得有明顯空隙；輪轂單元應旋轉靈活，無阻滯現象，表面無磕碰傷、劃傷、黑皮、銹蝕等缺陷；連接處應光滑過8.10.4第一代輪轂單元軸承座出廠檢驗的項目、分項、技術要求、檢驗用的計量器具名稱和準確度、檢驗頻次符合表42的規定：表42不允項螺紋規、位置度檢具及孔主項T/XXXXXXX—XXXX密封圈骨架相對于內圈端面的跳B013、杠桿齒輪比較儀專用檢具/B013杠桿齒輪軸徑圓直徑d1尺寸及偏差△d1軸徑孔d1的裝配深度h1及偏差△配合面直徑相對于軸線的跳動游標卡尺0.02mm或千分次項游標卡尺0.02mm/位置度游標卡尺0.02mm/專用檢具游標卡尺0.02mm/千分尺T/XXXXXXX—XXXX游標卡尺0.02mm/深度卡裝配螺栓應完全壓入，不得有明顯空隙；輪轂單元應旋轉靈活，無阻滯現象，表面無磕碰傷、劃傷、黑皮、銹蝕等缺陷；連接處應光滑過8.10.5第一代輪轂單元法蘭盤出廠檢驗的項目、分項、技術要求、檢驗用的計量器具名稱和準確度、檢驗頻次符合表43的規定。表43不允項螺紋、螺栓孔位置度、孔徑、主項軸徑孔d1的裝配深度h1及偏差T/XXXXXXX—XXXX差注：顧客有特殊要求，按顧客特殊要求執行。本規程與顧客要求不符時，以顧客要求為準。9