GB/T13814—92GB/T13814—92鐵道車輛用耐大氣腐蝕鋼及不銹鋼焊接材料1范圍本文件規定了工程船舶和海洋平臺高壓泥漿管焊接的術語和定義、一般要求、工藝要求、焊后檢驗與修復及安全事項等。本文件適用于指導工程船舶和海洋平臺高壓泥漿管的焊接。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5117非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T8110熔化極氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲GB/T12924船舶工藝術語船體建造和安裝工藝GB/T18591焊接+預熱溫度、道間溫度及預熱維持溫度的測量指南GB/T39255焊接與切割用保護氣體GB/T40741焊后熱處理質量要求CB/T3802船體焊縫表面質量檢驗要求CB/T3761船體結構鋼焊縫修補技術要求ASTMA519無縫碳素鋼與機械合金管3術語和定義3.1高壓泥漿管Highpressuremudpipe工程船舶和海洋平臺用于傳送泥漿的管系。4一般要求4.1設備要求4.1.1焊接設備電源的接線應由專業電工按照要求完成，電源應有漏電保護裝置。4.1.2熱處理設備能保證加熱均勻和溫度精準控制，可采用電加熱、感應加熱等方式。4.1.3熱處理設備應配備有自動記錄溫度曲線時間的測溫儀表并能儲存或繪制溫度時間曲線。4.1.4使用的熱處理設備、熱電偶應按要校準檢定合格，確保其精度、有效期符合要求。4.2人員要求4.2.1焊接人員應熟悉焊接設備的工作條件和環境，具備相應的作業證書。4.2.2熱處理操作人員應持有電工證，并經過相關培訓，熟悉設備的使用，了解工件的熱處理技術要求。4.2.3工藝人員應具備材料熱處理的基礎理論知識，熟悉產品的熱處理要求并指導和監督操作人員施工。4.3環境要求4.3.1施工現場風速、濕度應滿足施工要求；進行二氧化碳氣體保護焊時的風速應不大于2m/s，進行焊條電弧焊時的風速應不大于5m/s，濕度應不大于80%，否則，應采取適當的措施（如鋼板預熱、坡口焊前烘焙、防風、防雨等）方可施焊。4.3.2放置在戶外的熱處理設備，應做好防風、防雨措施。4.3.3如下雨天，戶外熱處理作業應停止。4.3.4狹小空間進行熱處理作業，應做好通風措施。4.4材料要求4.4.1焊接用電焊條和焊絲應符合AWSA5.5和AWSA5.28的相關技術要求。4.4.2焊接用的電焊條應按制造商推薦的烘焙規范烘干。4.4.3堿性藥皮類型焊條應盛放在保溫筒內，使用時間不超過4h，陰雨天不超過2h，超過時間應放入烘箱內重新烘焙。4.4.4焊接用的焊絲應妥善放置；焊接前檢查焊絲，不應有生銹，有油劑、灰塵等雜質。4.4.5所用CO2氣體應符合GB/T39255的要求，CO2氣體純度應不小于99.8％，氬氣應符合GB/T4842的要求，氣體純度不小于99.999%。5工藝要求5.1焊前處理5.1.1焊前對坡口及坡口面兩側處各30mm內的鐵銹、油污、割渣、氧化皮、水分等必須清理干凈。5.1.2焊前必須進行預熱，預熱溫度150℃-230℃，預熱及溫度測量參照GB∕T18591執行。5.2焊接應按照表1給出的推薦焊接工藝參數進行焊接施工；表1推薦焊接工藝參數焊接材料類型ER100S氬弧焊絲E10018電焊條E100C-G藥芯焊絲直徑(mm)2.43.21.2焊接電流（A）120～140110～145180～220焊接電壓（V）15～1819～2223～265.3 焊后熱處理5.3.1在焊接完成后應立即安排熱處理或經過驗證性試驗證明可延遲監理。5.3.2熱處理加熱范圍參照GB∕T40741執行。5.3.3熱處理過程中，在升溫到300℃前加熱速度要適當均勻，以避免產生變形和裂紋。5.3.4熱處理加熱程序為：以150℃±10℃每小時的速率從300℃加熱到650±30℃，在650±30℃保溫計算標準小時，再以150℃±10℃每小時降溫至300℃后，最后使用保溫棉（非石棉）包裹緩冷至常溫。5.3.5熱處理過程的需對溫度進行測量和監控，并記錄熱處理曲線。5.3.6溫度測量點應距離焊縫75mm以內；焊縫長度小于等于500mm，至少設置一個測量點，焊縫長度大于500mm，每500mm長度范圍內布置一個熱電偶。5.3.7熱處理完成后，應記錄并保留熱處理曲線，示例如圖1。圖1熱處理曲線示意圖6焊后檢驗與修復6.3焊縫質量檢驗6.3.1焊接完成后，檢驗人員對焊縫進行外觀檢查，焊縫外觀應符合CB/T3802要求。6.3.2探傷方式和檢驗范圍需要得到甲方和第三方認可。6.3.3焊縫無損檢測應在熱處理結束后延遲至少48h方可進行。6.4修復6.4.1焊縫修復宜采用手工焊條電弧焊進行。6.4.2焊接缺陷的清除和返修工藝按CB/T3761要求執行，焊縫缺陷清除時，優先選用打磨方式；對于較大和較深的缺陷，可采用氣刨方式清除焊接缺陷，開出相應坡口，且焊前必須打磨去除滲碳層。6.4.3焊縫補焊結束后，施工人員應對補焊焊縫表面打磨，并清理焊縫周圍的飛濺物、灰塵等。6.4.4返修焊縫允許重復修補，同一部位的修補不宜超過兩次；修復與二次熱處理應按照返修工藝執行。7安全事項7.1人員安全7.1.1為了焊工及他人人身安全，焊接操作者應取得相應證書后才能進行焊接工作，并嚴格遵守相關操作要求。7.1.2施工人員在施工前應學習公司相關的安全規定，施工過程應遵循安全規定要求，確保人身安全。7.1.3焊工上崗時，應穿戴好勞動保護用品，特別注意穿好絕緣、防滑鞋，戴好安全帽、安全帶、耳塞、防護眼鏡、口罩等。7.1.4不能接近強磁場的人員要遠離焊接設備和電纜。7.1.5施工人員應當了解施工場地的布局，并隨時關注場地內設備運行狀態，防止發生砸傷、擠傷、摔傷、燙傷等安全事故。7.1.6現場管理人員應當做好焊接、調運、油漆等交叉作業的管理工作，做好事故防范措施。7.2設備安全7.2.1焊接設備應接有保護地線，電源箱應有漏電保護功能。7.2.2所有電器接頭及電纜接線柱應具有良好的導電作用，如有生銹、斷裂等現象的應及時更換。