鍋爐運行規程-PAGE21-130t/h鍋爐運行操作規程（試行）2004年7月目錄TOC\h\z第一篇鍋爐機組運行 4第一章循環流化床鍋爐的基本特性 4第一節運行規范 4一、鍋爐概述 4二、鍋爐概況主要經濟指標和有關數據 4第二節鍋爐結構 5一．汽包 5二．水冷系統 5三．過熱器 6四．省煤器 6五．空氣預熱器 6六．燃燒系統 7七．爐墻 7八．鍋爐范圍內的管道布置 7九．管路所配安全附件 7十．關于鍋爐的脫硫 8第三節鍋爐輔機 8一．引風機 8二．一次風機 8三．二次風機 8四．羅茨風機 8五．滾筒冷渣機 8六．擴容器 9七．疏水箱 9八．給煤機 9九．疏水泵 10十．螺桿供油泵 10十一．離心油泵 10十二．離心油泵 10十二．油罐 11第二章鍋爐啟動前的準備、檢查和試驗 11第一節啟動前的準備 11第二節啟動前的檢查 11一．司爐應檢查 11二．副司爐應檢查 12三．助手應檢查 13四．各崗位現場應符合下列要求 13第三節啟動前的試驗 14一．鍋爐上水 14二．水壓試驗 14三．沖洗過熱器 14四．轉動機械試驗 15五．漏風試驗 16六．鍋爐冷態試驗 16第三章鍋爐的烘、煮爐及管道吹掃 17第一節烘爐 17第二節煮爐 18第三節主蒸汽管道吹掃 18第四章鍋爐機組的啟動 19第一節鍋爐點火與升壓 19一．點火 19二．鍋爐的升壓操作 20三．啟動要求及注意事項 20四．過熱器及主蒸汽管道吹掃 21五．校驗安全閥 21第二節鍋爐并列 21第五章鍋爐運行中的監視與調整 22第一節運行調整的任務與目的 22第二節鍋爐水位調節 22第三節汽溫汽壓的調節 22第四節燃燒的調整 23第五節鍋爐排污 24第六節鍋爐除灰、除渣 24第六章鍋爐機組的停止 25第一節正常停爐 25第二節停爐后的冷卻 25第三節鍋爐的防腐和防凍 25第四節壓火停爐 26第五節壓火停爐后的再啟動 27第六節鍋爐停爐后檢查項目及措施 27第二篇事故處理 28第一章故障停爐 28第二章鍋爐水位異常 29第一節鍋爐滿水 29第二節鍋爐缺水 30第三節鍋爐水位不明 30第四節全部水位計損壞及處理 31第五節汽水共騰 31第三章鍋爐承壓部件的損壞 32第一節水冷壁管的損壞 32第二節省煤器的損壞 32第三節過熱器管的損壞 33第四節蒸汽及給水管道的水沖擊 33第五節蒸汽及給水管道損壞 34第四章汽溫汽壓異常 35第一節汽溫異常 35一、汽溫升高 35二、汽溫降低 35三、汽機對汽溫異常的處理規定 36第二節汽壓異常 36一、汽壓升高 36二、汽壓降低 36三、汽機對進汽壓高、低異常的處理規定 37第五章鍋爐燃燒異常 37第一節煙道內可然物再燃燒 37一、可然物再燃燒的現象 37二、可燃物再燃燒的原因 37三、可燃物再燃燒的處理 37第二節燃燒室結焦 38一、燃燒室結焦現象 38二、燃燒室超溫及結焦分兩種情況 38第三節給煤機斷煤 39第四節鍋爐滅火 39第五節運行中缺氧燃燒 40第六節返料中止 40第七節放渣管堵塞 41第八節爐墻的損壞 41第九節風機故障 41第六章電氣系統故障 42第一節負荷驟減 42第二節廠用電中斷 42第三篇鍋爐車間管理制度 43第一章總則 43第二章崗位職責 44第一節班長的職責和職權 44第二節司爐的職責和職權 45第三節副司爐職責 45第四節電除塵器值班員職責 46第三章交接班制度 46第一節交接班條件 46第二節交班 46第三節接班 47第四章巡回檢查制度 47第一篇鍋爐機組運行第一章循環流化床鍋爐的基本特性第一節運行規范一、鍋爐概述本鍋爐是一種高效低污染的新型鍋爐，該爐采用了循環流化床燃燒方式，其煤種的適應性好，可以燃用煙煤、無煙煤，也可以燃用褐煤等較底熱值的燃料。燃燒效率可達95—99%。尤其可燃用含硫較高的燃料，通過向爐內添加石灰石，能顯著降低二氧化硫和NOx的排放，可降低對設備的腐蝕和煙氣對環境的污染，灰渣活性好，可以做水泥等材料的摻合劑。本鍋爐是一種自然水循環鍋爐，采用由旋風分離器組成的循環燃燒系統，爐膛為膜式水冷壁結構。過熱器分高低兩極過熱器，中間設減溫器，尾部設三級省煤器和一、二次空氣預熱器。二、鍋爐概況主要經濟指標和有關數據1.型號：YG130/3.82—M6（濟南鍋爐廠制造的額定出力130噸/小時，額定壓力3.82Mpa的第六代改進型循環流化床鍋爐）。2.其它主要經濟指標和有關數據序號項目單位數值序號項目單位數值1額定蒸汽溫度℃45010脫硫效率85~88%2給水溫度℃15011返料溫度℃850~9003一次風預熱溫度℃15012煙氣含氧量%3~5.54二次風預熱溫度℃15013燃料顆粒≤105排煙溫度℃15014適應燃料煙煤無煙煤褐煤貧煤6鈣硫比2~2.315設計燃料KJ/kg121467汽包水位mm5016連續排污率2%8床溫℃850~90017石灰石顆粒mm≤29汽包工作壓力MPa4.2118燃料消耗量Kg/n17779.5第二節鍋爐結構一．汽包內徑：1500mm壁厚：46mm全長：10566mm材質：20g鋼板旋風分離器直徑：φ290mm40只在汽包頂部布置有波形板分離器作為細分離裝置，并在波形板分離器下裝有12根水管，把分離出來的水分送回汽包的水容積，以保證蒸汽品質。在集中下降管進口處布置有十字擋板，以消除下降管帶汽及抽孔現象。汽包上布置有必須的管座外，還布置有再循環管座，吹灰管座，備用管座。為防止低溫的給水與溫度較高的汽包壁直接接觸，在管子與汽包壁的連接處裝有套管接頭，給水進入汽包后沿縱向均勻分布。汽包內正常水位線在汽包中心線下100mm處，最高、最低安全水距為正常水位上下各75mm。汽包上裝有兩只就地水位計，此外還裝有兩只電接點水位計，可把汽包水位顯示在操縱盤上并具有報警功能。另外，汽包上配有備用水位管座，可實現自動控制，自動記錄。為提高蒸汽的品質，降低爐水的含鹽量，汽包上裝有連續排污管和爐內水處理用的加藥管，連續排污率為2%。汽包通過兩套懸吊裝置懸掛在鋼梁上，可沿軸向自由膨脹。二．水冷系統爐壁、爐頂均由膜式水冷壁組成，通過水冷集箱吊桿懸掛于鋼梁上，爐膛截面積為3972×7750mm2，爐頂標高為31380mm，膜式水冷壁由Φ60×5和6×45mm扁鋼焊接而成。燃燒室為Φ60×5的膜式水冷壁管組成，其上焊有銷釘，用以固定耐火材料，燃燒室上部與爐膛膜式水冷壁管組成，下部與水冷布風板相接，水冷風室由膜式水冷壁管組成，內焊銷釘，以固定耐火材料，水冷布風板由Φ60鋼管及6×45扁鋼組焊而成，在扁鋼上開有小孔與風帽相接。為了增加受熱面，使鍋爐有一定的超負荷能力，在爐內增加三片自然循環的翼形水冷壁，每片水冷壁由16根Φ60鋼管及6×20.5扁組焊而成，為減小鍋爐管子的磨損，整體彎頭由耐磨澆筑料防護。為了降低返料溫度，降低爐墻重量，縮短啟動時間，增加密封性及運行可靠性，設置了兩個水冷旋風分離器。除翼形水冷壁外，爐膛本體部分分成左、右、前、后四個水循環回路，引汽管由Φ133×6及Φ108×4.5鋼管組成。在每個集箱裝有排污閥門以便定期排污。水冷旋風分離器有以下特點：1.耐火材料用料降低，從而使鍋爐承重減輕，用戶耐火材料費用減少2.鍋爐啟動時間明顯減短3.與爐膛相對膨脹量減少，增加了密封的可靠性4.鍋爐本體耗鋼量加大每個返料器由120根Φ51×5管子和上下兩個環形集箱焊接而成，管子上焊有銷釘以敷設高強度澆筑料，整個返料器由上聯箱支吊向下膨脹，下聯箱與固定料腿設有膨脹節以保證密封。旋風分離器內襯有耐磨隔熱材料，耐磨、隔熱材料不修補的運行周期二年，二年后每年的更換量不超過總量的5%。旋風分離器上部下端回料結構即中心筒，采用耐磨耐高溫材料制造，出口管延長進入旋風分離器一定長度以阻止煙氣短路。以上鋼管材料均為20(GB3087-1999)無縫鋼管。三．過熱器本鍋爐過熱器分兩級。為保護旋風筒出口及尾部煙道的爐墻，在此部位特別設有爐頂包覆管，包覆管下部焊有銷釘，其上固定耐火材料澆筑料，過熱蒸汽從汽包由連接管引入頂棚管進口集箱再進入吊管進口集箱，經懸吊管引入吊管出口集箱進入低溫過熱器加熱后分別進入兩個噴水減溫器。過熱蒸汽減溫后引入高溫過熱器進口集箱，經高溫過熱器管束加熱后進入高過進口集箱經蒸汽閥送往汽輪機。低溫過熱器、高溫過熱器均由Φ38×4的管子組成，且均采有順列布置以降低磨損和積灰。每級過熱器第一排都設有防磨罩。為保證安全運行和傳熱效率，低溫過熱器采用逆流布置，高溫過熱器采用順流布置。低溫過熱器采有20(GB3087-1999)的無縫鋼管，高溫過熱器采有15GrMoG的低合金無縫鋼管。四．省煤器省煤器分兩級布置。省煤器采用螺旋鰭片管省煤器，兩級省煤器均由Φ32×4、材料為20號無縫鋼管彎制而成的蛇形管制成，蛇形管上通過特殊工藝焊制螺旋鰭片。螺旋鰭片管共45排，順列布置，橫向節距70mm，縱向節距100mm，由省煤器支架支撐在空心梁上。為保護省煤器，在汽包與省煤器進口集箱之間設有再循環管，以保護鍋爐啟動過程省煤器管子的水能進行自然循環。鍋爐尾部煙道內布置的省煤器等受熱面管組之間，留有足夠高度的空間，供進入檢修、清掃。省煤器入口聯箱設有牢固的固定點，能承受主給水管道一定的熱膨脹。五．空氣預熱器鍋爐采有管式水平布置空氣預熱器?？諝忸A熱器為兩級三流程布置，空氣分別由一次風機和二次風機從上下兩個入口并聯送入預熱器，上面入口為二次風空氣預熱器，下面入口為一次風空氣預熱器。兩級空氣預熱器除末級外均用Φ41×1.5的焊接鋼管制成。煙氣在管外自上而下流動，空氣在管內縱向沖刷，二次風經過三個行程后進入二次風管。一次風經過三個行程后進入一次風管。一、二次風預熱溫度分別達到150℃?？諝忸A熱器設置安裝露點測量裝置的予留位置?？諝忸A熱器每級漏風系數保證第一年運行不超過0.003，長期運行不超過0.005?？疹A器下部煙風接口距地面有足夠的凈空，供煙風道及除灰設備的布置。六．燃燒系統燃燒系統由燃燒室、爐膛、旋風分離器和返料器組成。爐膛下部是密相層，最低部是水冷布風板，布風板截面均勻布置了風帽。風帽系加厚菌狀螺紋連接，采用特殊耐高溫、耐磨鑄鋼材精心加工面成。經過空氣預熱器加熱后的一次風，由風室經過風帽均勻進入爐膛。燃煤和石灰石經設在爐前的4臺螺旋絞籠式給煤機將煤送入燃燒室。落煤口上方設置了播煤風。二次風約占空氣量的50％，經噴咀進入爐膛，噴咀分上、下兩層布置，以利燃燒和爐溫的控制，整個燃燒是在較高流化風速下進行，爐溫控制在800-900℃，含灰煙氣在爐膛出口處分為左右兩股，進入兩個旋風分離器，被分離的細顆粒經返料器返回爐膛循環再燃燒，離開旋風分離器的煙氣經過過熱器經入尾部煙道，隨煙氣排走的微細顆?？捎慑仩t后部的除塵器收集，旋風分離器采用特殊成熟結構可保證分離效率≥99.5%。由于分離效率高，可保證爐膛內有足夠的循環灰量，以利于受熱面的防磨。為保證返料器工作的可靠性，經入爐膛的高壓風需要單獨的高風壓、低風量風機以保證返料器返料順暢，降低循環灰在返料器內的再燃率。同時在分離器處布置水冷系統，以降低循環灰溫度。返料器較小顆粒的爐灰可以從旋風分離器的細灰管排除。本爐為床下動態點火在風室后側布置點火器，點火油為0#輕柴油，油壓為2.45Mpa。七．爐墻由于爐膛采用膜式水冷壁、旋風分離器和返料器出口布置受熱面，所以該部分采用覆管型爐墻，尾部煙道用耐火磚或耐火混凝土和保溫層砌成，其重量分別通過鋼架傳到基礎承受。考慮到爐墻受熱后的膨脹，對于爐墻面積較大的部分及其接合處設有膨脹縫，為了保證爐墻的安全，爐墻升溫和降溫速度應控制在每小時100—150℃之間。八．鍋爐范圍內的管道布置鍋爐采用單給水母管給水，給水通過給水操作臺進入省煤器，從省煤器出口集箱出來后，由汽包給水管路引入汽包。在汽包與省煤器之間裝有不受熱的省煤器再循環管，為保證點火啟動和停爐冷卻過程中省煤器內有水流動，在點火和停爐過程中，開啟再循環閥門使省煤器得到冷卻。在汽包上裝有連續排污管。在各水冷壁下聯箱分別裝有定期排污管，在各需要疏水的部位裝有疏水用的閥門和管路。九．管路所配安全附件在汽包上設有兩只就地水位計，另配有電接點水位計和雙色水位計，并可在其二次儀表電氣部分引入高低水位的報警系統。汽包上設置兩只安全閥，在過熱器聯箱上設置一只安全閥、過熱器出口聯箱各處各設有壓力表以保證鍋爐的安全運行。十．關于鍋爐的脫硫鍋爐在燃用含硫量較高的燃料時，其脫硫是通過爐前螺旋給煤機向爐內添加0—2mm的細粒石灰石來實現的，由于本燃燒系統采用低溫燃燒，該溫度對脫硫最有利。細顆粒在較高流化風速下在整個爐膛內于煙氣充分混合接觸，又經返料器和分離器多次循環利用，所以脫硫效率和脫硫用的石灰石利用率都很高，煤中所含硫分在燃燒后被固化在爐渣中，隨爐渣排除。第三節鍋爐輔機一．引風機風機型號SFYX130-51No.21F所配電機型號YKK450-6風壓5493Pa功率400kw風量171000m3/h電壓6kv重量10882kg重量6664kg二．一次風機風機型號SFGX130-12No.16.1D所配電機型號YKK450-4風壓14872Pa功率560kw風量89509m3/h電壓6kv重量2926kg重量3273kg三．二次風機風機型號SFGX130-31No.15.3D所配電機型號YKK400-4風壓8982Pa功率355kw風量99883m3/h電壓6kv重量3130kg重量3351kg四．羅茨風機風機型號L73WD所配電機型號Y315S-8風壓29.4Kpa功率55KW風量68.3m3/h電壓380V重量3420kg重量195kg五．滾筒冷渣機冷渣機型號HGLZ-4最大冷渣能力4T/H物料粒度20mm進渣最高溫度1000℃出渣最高溫度150℃冷卻水量1-16m3每噸渣最低耗冷卻風量500m3冷卻水進口壓力滿足0.4Mpa驅動功率2.2KW冷卻水進口通徑50mm出風口通徑225mm冷卻水質軟化水或凝結水六．擴容器設備名稱定期排污擴容器連續排污擴容器疏水擴容器工作壓力0.15Mpa0.7Mpa0.2Mpa設計壓力0.2Mpa0.8Mpa0.3Mpa工作溫度127℃170℃150℃設計溫度165℃180℃200℃容積7.5m3505m31.5m3工作介質水蒸氣、水水蒸氣、水水蒸氣、水七．疏水箱容積30m3自重3403kg加水自重34500kg八．給煤機擺線針輪減速機型號：BW33—43所配電機型號Y132M4功率7.56W轉速1440r/min電流15A全封閉稱重給煤機型號：CJG30帶寬400mm最大流量10t/h所配電機型號100L2—4電流6.8A電壓380V轉速1420r/min九．疏水泵離心式清水泵型號：IS80—50—200揚程50米流量30m3/h轉速2900r/min轉功率9.87kw所配電機型號Y160M2—2電壓380V電流29.4A功率15KW轉速2930r/min十．螺桿供油泵型號：3GR25X4流量：16m3壓力：25Mpa功率：3Kw轉速：2900rpm制造廠家：上海上泵（集團）有限公司臺數：二臺十一．離心油泵型號：50Y-60B揚程：38m轉速：2950rpm流量：9.9m3/h功率：5.5kw制造廠家：上海上泵（集團）有限公司臺數：一臺十二．離心油泵型號：65Y-60A揚程：38m轉速：2950rpm流量：22.5m3/h功率：7.5kw制造廠家：上海上泵（集團）有限公司臺數：一臺十二．油罐編號：041017型號：YG-20設計容量：20m3制造廠家：泰安市利德容器制造有限公司數量：二臺第二章鍋爐啟動前的準備、檢查和試驗第一節啟動前的準備值班長與有關車間聯系，做如下工作與汽機運行聯系，給水管送水，并開啟汽機側有關疏水門。與燃料部門聯系，煤倉上煤，并備足石灰石。與化水部門聯系，準備合格的鍋爐用水。與電氣車間聯系，電氣設備送電，熱工儀表信號熱控裝置應在可運行狀態。填寫鍋爐啟動點火操作票，風機及各設備送電工作票。準備好足夠的點火材料點火煙煤顆粒10mm及底料（要求可然物≯5%，粒度≤8mm）。柴油不少于5噸運行所需要工具，資料，記錄表格。第二節啟動前的檢查新安裝或經檢修后的鍋爐機組參加運行前必須對全部設備進行檢查驗收，新安裝或經檢修更換耐火、防磨材料后的鍋爐，必須經過烘爐方可點火。值班人員應按職責分工對設備進行檢查，司爐領導副司爐和助手作全面設備檢查。一．司爐應檢查1.1檢查燃燒室旋風分離器及煙道內部應符合下部要求：內部腳手架已拆除，無工作人員、工具及雜物1.1.2耐火、防磨、密封材料無明顯燒損、裂紋、脫落、結焦現象1.1.3風帽、下料口、人孔、檢查孔無明顯燒損、變形、結焦、堵塞現象，各人孔門應開關靈活，關閉嚴密。1.1.4水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、旋風分離器、返料器完好，無明顯磨損、結焦、積灰，防磨罩完好牢固1.1.5熱工儀表一次完好，位置正確1.2檢查所有儀表完好，表盤清晰，照明充足，操作開關，指示燈及報警信號正確好用，事故照明電源可靠，電話及聯系器具完好可靠。1.3檢查安全閥符合下列要求：1.3.1彈簧完好，并適當壓緊1.3.2排氣管疏水管完整暢通，安裝牢固1.3.3防護罩完好牢固1.4了解各動力送電及儲煤、儲油情況。1.5檢查所有風門擋板，并置下列位置；1.5.1引風機入口檔板經開關試驗后關閉，出口擋板開啟；1.5.2一、二次風機入口擋板經開關試驗后關閉，返料器風門開啟；1.5.3旋風筒底部放灰門關閉，燃燒室底部放灰門關閉。二．副司爐應檢查2.1檢查汽、水、風、煙等管道應符合下列要求：2.1.1支吊架完好，管道暢通，并能自由膨脹；2.1.２保溫油漆完好，表面清潔，護罩完好，管道上有明顯介質流動方向的箭頭；2.2檢查汽、水、油系統閥門和風煙道擋板應符合下列要求：2.2.1與管道連接完好，法蘭螺栓已緊固；2.2.2手輪或把手完好牢固，閥桿清潔無彎曲及銹蝕，開關靈活，指示方向正確；2.2.3閥門的填料應有適當壓緊的余隙，絲堵已擰緊，主要閥門的保溫完好；2.2.4傳動裝置的連桿，接頭完好，銷子牢固，控制調整電源接通，并調試好用；2.2.5具有完整的標志牌，其名稱、編號、開關方向清晰正確；2.2.6位置指示器的指示與實際位置符合。2.3檢查汽包水位計應符合下列要求：2.3.1汽、水、管保溫良好，水位計嚴密清晰；2.3.2汽門、水門、放水門開關靈活、嚴密；2.3.3在正常及高、低水位報警處，有明顯標志；2.3.4防護罩完好，照明充足。2.4檢查承壓部件膨脹指示器應符合下列要求：2.4.1指示板牢固地焊接在主要梁柱上，指針垂直焊接在膨脹元件上2.4.2指針不應被物體卡住，指針與版面垂直，針尖于版面距離3-5mm2.4.3指示器的刻度正確清楚，在版面的基準點上涂有紅色標記2.4.4鍋爐在冷狀態時，指針應在基準點上2.5檢查鍋爐本體、煙風道外部保溫，油漆完好2.6檢查給煤機應符合轉動機械和電動機啟動要求2.7檢查各閥門，并至于點火位置2.7.1蒸汽系統：主汽門經開關試驗后開啟，旁路門關閉2.7.2給水系統：給水電動門、給水旁路門及放水門關閉，給水中間門、給水調整門、省煤器入口門開啟、省煤器再循環門開啟（上水前關閉，停止上水后開啟）2.7.3減溫水系統：減溫水手動門開啟、電動調整門關閉2.7.4放水系統：定期排污二次門、連續排污二次門、事故放水門關閉，定期排污一次門、定期排污總門、連續排污一次門開啟2.7.5疏水系統：將主汽截門前所有的疏水門開啟2.7.6蒸汽及爐水取樣門一次門、汽包加藥門開啟2.7.7汽包水位計的汽門、水門開啟，放水門關閉2.7.8所有壓力表一次門、流量表一次門開啟2.7.9所有空氣門、對空排氣門開啟2.8除塵器人員應檢查除塵器內部符合下列要求：2.8.1電除塵器本體內部確認無人，人孔門關閉上鎖并投入安全連鎖裝置2.8.2各轉動機械保護罩、保險銷完好，油位正常2.8.3高壓硅整流變壓器瓷套管無破損，集油盤不漏油，呼吸器完好，硅膠不受潮，高壓控制器與高壓硅整流變壓器接線正確，放電極子室、放電報振打瓷軸室及灰斗加熱已投入2.8.4高壓隔離開關處于“電場”位置2.8.5高、低壓電氣設備接地可靠2.8.6振打系統的自動、手動操作均能正?？煽窟\行2.8.7灰斗加熱裝置、灰斗料位器及加濕器均能正常工作2.8.8報警系統正常三．助手應檢查3.1檢查引風機、一次風機、二次風機等轉動機械，應符合下列要求：3.1.1轉動機械及周圍地面應保存清潔3.1.2安全遮攔完整，地腳螺絲牢固3.1.3潤滑油清潔適量3.1.4軸承冷卻水充足，排水管暢通；3.1.5用手試轉一周后應靈活，無雜音摩擦現象。3.2檢查電動機應符合下列要求：3.2.1電動機外部完好清潔，地腳螺絲緊固，接地線接好；3.2.2就地開關完好；3.2.3轉動時，轉動部分無摩擦現象；3.2.4停用一周以上的電動機啟動前應通知電氣人員測量絕緣。四．各崗位現場應符合下列要求4.1場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。試運現場應有明顯標志和分界，危險區應有圍欄和警告標志；4.2各處照明齊全，并有足夠亮度；4.3試驗事故照明電源完好可靠；4.4檢修中臨時拆除的平臺、樓梯、圍欄、蓋板應恢復原位，所有打孔及損壞的地面應修補完整；4.5檢修時更換下來的物品應全部運出，腳手架全部拆除；4.6消防用具齊全完好；4.7各處檢查完畢后，將鍋爐及煙道的人孔門、檢查門全部關閉嚴密，將檢查情況向班長匯報，并做好記錄，然后班長視情況做全面或重點檢查，對所發現的問題通知有關人員予以清除。4．8全面檢查完畢，確認鍋爐機組正常后在布風板上鋪上爐渣作底料，粒度<8mm，厚度350—400mm，厚度要均勻。第三節啟動前的試驗一．鍋爐上水鍋爐檢查合格后，經省煤器向鍋爐上水，送水前應記錄一次膨脹指示器的指示值鍋爐上水應化驗水質合格，且水溫一般不應超過100℃上水應緩慢進行，鍋爐從無水到汽包水位計中心線下100mm處，所需的時間夏季不少于90分鐘，冬季不少于180分鐘，如鍋爐溫度低或上水溫度較高時，應適當延長時間（如水溫與爐溫<20℃不受時間限制）在上水過程中，應檢查汽包、聯箱的焊口、人孔門及各部閥門、法蘭、堵頭管道焊接等是否有泄漏現象，如有漏水，應及時消除當上水至汽包中心線下50mm時應關閉進水門，停止上水，此后水位應保持不變，如有變化應查明原因，予以消除后再重新上水如鍋爐內原已有水，經化驗合格，可將水位調整至中心線下50mm處，如水質不合格應將水放掉，重新上合格的水上水完畢后，再記錄一次膨脹指示值，確認一切正常后開啟省煤器再循環門二．水壓試驗1．鍋爐承壓部件經過檢修后進行水壓試驗（壓力為工作壓力），以檢查受熱面、汽水管道及閥門的嚴密性。如進行超水壓試驗應按鍋爐檢查規程的有關規定制定試驗方案，經廠總工程師批準后進行2．按上水操作進行，確認正常后，用給水旁路門繼續上水待汽包及過熱器空氣門冒水后，關閉空氣門及旁路門停止上水3．鍋爐升壓前停止爐內一切工作，待人員撤出后方可進行升壓4．升壓時必須使用給水旁路門控制，使用速度控制在0.1—０.3Mpa/min并有防止超壓措施，當汽包壓力升至工作壓力后立即停止上水，停止后5min壓力下降值一般不超過0.2Mpa以承壓部件無漏水及濕潤現象，無殘余變形為合格。如試驗不合格時應查明原因予以消除5．水壓試驗后降壓速度不宜太快，應控制在0.2MPa/min以內，當壓力下降值降至0.15—０.1ＭPa時，應開啟汽包及過熱器空氣門6．試驗后須將水全部放凈時，應聯系化驗人員化驗水質，如水質合格，可將水放至疏水箱，否則應放掉7．進行水壓試驗時，應設有專人負責監視與控制壓力8．水壓試驗結束后，應將試驗結果及發現問題做好記錄三．沖洗過熱器1．鍋爐煮爐或大小修后，應根據化學人員的意見對過熱器進行反沖洗2．反沖洗前應用凝結水后給水進行，水溫控制在100℃以下3．反沖洗過程３.１開啟反沖洗門及對空排氣一次門向鍋爐上水３.２輪流開啟水冷壁放水門３.３通知化水人員取樣分析，待水質合格后停止沖洗，關閉反沖洗門四．轉動機械試驗1．檢修后轉動機械，須進行不少于30min的試運行，驗證其工作質量2．二章二節3.1和3.2檢查完畢后，合上開關3．運行情況應符合下列規定3.1轉動方向正確，無雜音和摩擦現象3.2主要安全限額A．滾動軸承溫度不允許超過80℃B．滑動軸承溫度不允許超過70℃C．潤滑油溫度不允許超過60℃D．軸承振動不許超過：額定轉數/min1500以上1500－10001000以下振幅mm0.060.130.16E.串軸不允許大于2—4mm電動機運行情況應符合下列規定：4.1電動機啟動后，電流應較快恢復正常，否則應拉掉開關，查明原因后再啟動4.2運行正常無雜音，參數應在允許范圍內：A．滑動軸承溫度不允許超過80℃B．滾動軸承溫度不允許超過100℃C．電動機溫升應符合制造廠規定D．電動機振幅不允許超過額定轉數/min1500以下振幅mm0.060.10.130.16E．在正常情況下鼠籠式電動機允許連續啟動2—3次，在熱狀態下啟動一次，只有在事故處理時啟動次數不超過2—3次的機組可啟動一次5．電動機在啟動前不應開啟風機負荷門6．試驗一、二次風機時應先開啟引風機，勿使爐內產生正壓7．確認轉動機械及電動機設備正常后可聯系電氣人員，作拉合閘、事故按鈕及連鎖試驗。聯系熱工人員作連鎖裝置試驗動力聯鎖掉閘程序

→一次風機停止→羅茨風機停止→給煤機停止引風機停止→→二次風機停止8．試運程序8.1電動機空轉2小時無異常，電動機旋轉方向和葉輪旋轉方向一致8.2連接聯軸器螺栓，安裝對輪防護罩，關閉風機入口調節門8.3啟動風機，當風機到達額定轉速后及用事故按鈕停機，利用慣性檢查軸承允許情況，如正常電機降低至常溫時第二次啟動8.4空負荷運行30min開始帶負荷，負荷逐漸增大，在30％、50％、70%負荷下各運行1小時后，滿負荷運行8小時即結束9．運行中應注意事宜9.1運行人員不能正對葉輪和聯軸器工作9.2發現下列情況應立即停止檢修工作9.2.1軸承規定的振動值超標9.2.2軸承和風機聲音不正常9.2.3嚴重漏油或漏風。五．漏風試驗1．爐對爐墻的嚴密性要求很高，因此必須進行漏風試驗，以檢查爐墻的嚴密性，程序為：1.1首先關閉所有人孔門、觀察孔、測量孔、二次風擋板，給煤機內應充滿填料1.2只開啟一次風，引風處于自然狀態擋板門應關閉1.3逐漸開啟一次風機擋板門使爐膛壓力到達500～1000pa，在一次風機入口加入干燥滑石粉約400～1000kg運行一段時間后然后停止送風機。1.4檢查各處凡是有白灰的地方，均應仔細檢查泄漏原因，如有耐火材料或保溫材料，應把覆蓋物除去后再仔細檢查并及時處理，然后再做試驗做到完全消除2．在大的缺陷消除以后，還應進行小缺陷檢查。方法是：保證爐膛風壓200～300pa，用小火把靠近需要檢查的地方，如有漏風，火焰向外偏，這時應記錄下來，待試驗完畢后處理，直至缺陷完全消失為止3．試驗完畢后，恢復各風門擋板位置，將試驗結果做好記錄六．鍋爐冷態試驗為了檢查安裝質量，了解設備特性，為鍋爐的熱態運行提供科學的參考數據。測量風壓、風量一、二次風、引風通過儀表盤讀數，并做好記錄布風板阻力測量布風板阻力指布風板上不鋪設低料時的阻力，測量方法是：布風板上不鋪設底料，啟動引風機和送風機，在布風板上、下分別取壓力測量點，測量出不同風量下的布風板差壓值，根據這些數據繪制布風板阻力風量關系曲線料層阻力測量：測量前，在布風板上鋪設約350～400mm厚的底料，測量出床層阻力，測量點和測量方法與測量布風板阻力相同，每個風量下的床層阻力與風量下的布風板阻力即是料層阻力值，然后繪制料層阻力～風量關系曲線，由此曲線即可確定臨界流化風量。在測量布風板阻力和床層阻力時，無論送、引風機如何調整，都必須保持負壓150pa流化及布風均勻性試驗（加入450mm左右的顆粒10mm底料）5.1首先確定引風機和送風機，保持爐膛出口負壓50—150pa左右5.2逐漸開大一次風量，直至料層完全流化，觀察流化是否均勻5.3流化5min后，快速關閉一次風機入口擋板，檢查料層是否平整。如不平整，應查明原因，予以消除。5.4分別測量出點火風門和正常風門開啟后的最低流化風量，每次點火都要作這個試驗油系統霧化試驗油系統檢修或安裝完畢，吹掃結束后，確定油泵，目測霧化情況及油霧的射程，并做好記錄，記錄好當時的油壓標定給煤機轉數與給煤量的關系運行人員隨時掌握入爐燃料量的情況，須在點火啟動前測量給煤機轉速與給煤量的對應關系。在此試驗前，應根據燃料的特性校核計算出燃用燃料的實際消耗量第三章鍋爐的烘、煮爐及管道吹掃第一節烘爐烘爐就是對爐墻緩慢進行加熱，除去爐墻中的水分，避免爐墻因劇烈燃燒而產生裂紋和變形現象。一般采用木柴烘爐，烘爐前必須按照有關規定和爐墻材料的要求制定烘爐曲線，烘爐過程中嚴格按照烘爐曲線進行，并在烘爐過程中做好記錄。烘爐前必須具備的條件和應完成的準備工作鍋爐本體的安裝、爐墻砌筑已結束，經水壓試壓及漏風試驗合格烘爐需要的各系統安裝和試運完畢，能隨時投入運行本體各部分及煙道的膨脹間隙符合要求燃燒室、煙道及施工現場經徹底清掃，拆除妨礙烘爐工作的腳手架及障礙物烘爐需要的熱工儀表均安裝完畢及校驗完畢木柴充足，配好必須的工具及安全用具爐墻的溫度監視點及取樣點已留好，并隨時可以監視烘爐的汽水門及調整門已經過開關試驗合格并表明開關方向備好烘爐記錄本烘爐方法依據爐墻形式和鍋爐結構，在燃燒室和旋風分離器下部及水平煙道處分別進行烘爐。燃燒室烘爐待燃燒室、爐膛出口、旋風分離器施工完畢后，經流化試驗合格，養護結束后，在布風板鋪設300mm的底料，用木柴燃燒烘烤，初期用小火，后期用大火烘烤在旋風分離器返料機構人孔門、布風板上蓋好鐵板，防止風帽堵塞，在鐵板上放置木柴點火烘烤根據取樣含水率確定烘爐時間，在旋風分離器處烘爐的時間可比燃燒室的時間減半烘爐過程及檢測標準用合格除鹽水向鍋爐上水至正常水位上水過程中應打開空氣門將木柴置于燃燒室、旋風分離器、返料器、水平煙道處點燃，打開引風機擋板，關閉所有人孔門、檢查門、爐門烘爐應根據烘爐曲線嚴格執行第一天煙溫不應該超過50℃，煙溫逐漸遞增，控制溫升20℃/天烘爐時，在燃燒室、旋風分離器、返料器中部及過熱器兩側1m高處、省煤器墻左右各選取樣點一處，測量含水率并做好記錄取樣應在耐火層與保溫層交界處，大約50g左右當試樣含水率達到7%以下時，可以結束烘爐進行煮爐，煮爐后取樣分析含水率達到2.5%以下即為合格烘爐時的注意事項烘爐前所有護板不能滿焊，以留作透氣孔，以保證烘爐過程水分能自由排除，待烘爐結束后滿焊確保水位應保持正常范圍內，上水時應關閉省煤器再循環門，上水后開啟嚴禁在布風板上直接燃燒木柴和其它燃料，以防破壞風帽烘爐中應監視膨脹指示，并做好記錄第二節煮爐一．煮爐的目的為消除鍋爐在制造、運輸、存放及安裝時所形成的銹蝕及油垢，必須在投產前進行煮爐。煮爐加藥量為每立方米加氫氧化鈉和碳酸三鈉各3～5kg（按100%濃度計算）煮爐的準備工作1．煮爐人員的膠皮手套、毛巾等勞保用品2．藥品在溶劑箱溶解后注入爐內，其濃度不大于20%3．加藥有化學人員操作、監督4．加藥時汽包保持最低水位，藥液一次注入爐內煮爐注意事項加藥完畢即可以點火升壓開始煮爐，煮爐時只用一只玻璃管水位計，其余解列，維持好水位，絕不允許藥液進入過熱器煮爐期間，運行人員加強巡視，發現問題及時匯報處理加強水位監視，設專人就地監視水位，盡量保持汽包水位正常煮爐后期當磷酸根含量變化不大時，逐漸穩定后結束煮爐煮爐24小時結束后，從下部各排污點輪流排污換水至水質合格6．爐結束后，停爐放水，打開汽包、聯箱進行清理檢查第三節主蒸汽管道吹掃主蒸汽管道吹掃的目的為確保機組的安全運行，機組投入前必須對過熱器系統、主蒸汽系統管道內部遺留的鐵屑、銹蝕等雜物進行清理吹掃吹掃范圍過熱器系統至汽機主汽門前所有主蒸汽管道吹掃前的準備工作按吹掃系統圖接好吹掃臨時管道，并經水壓試驗合格臨時管道安裝，焊接工藝和主蒸汽管路一致，支吊架牢固，并經調試，安裝單位的安全員檢查合格鍋爐主蒸汽電動門也已調試試驗合格，并記錄行程時間及圈數，主蒸汽截汽門也已進行靈活、可靠性試驗臨時排氣管和被吹管道直徑相等，接至廠房外1m左右，管口30度朝天，支吊牢固并考慮熱膨脹要求吹掃前要吹掃就地水位計，并同電接點水位計校對合格吹掃前有關表計校驗完畢，并能隨時投入使用備好吹掃用的靶板20塊吹掃現場設警示牌，吹掃嚴禁無關人員通行及在吹掃現場停留調試指揮部組織好人員并明確分工吹掃程序、要求及參數控制關閉電動主汽門，按運行規程進行點火升壓，壓力升至0.1～0.3Mpa時，開啟主汽門旁路進行暖管，溫升為2—3℃/min，鍋爐壓力用對空排氣門控制鍋爐壓力升至規定壓力后，緩慢開啟電動主汽門，先用穩壓法吹掃管路，然后用降壓法進行吹掃吹掃前記錄鍋爐膨脹及表盤有關數據吹掃結果由壓力、溫度及流量決定，故吹掃壓力應控制較高些，流量為額定流量的60～70％（按照當時擬定的方案進行）質量要求：5.1靶板用鋁板制成，長度為吹掃用管路的直徑，寬度25mm，在保證吹掃系數的前提下，連續兩次更換靶板，靶板上的沖擊痕顆粒小于1mm，肉眼可見斑點不多于8點為合格5.2靶板放置位置：在距臨時管口300～400mm處吹掃時注意事項在吹掃時，運行人員應堅守崗位，嚴格監視汽壓、汽溫、確保水位，并控制好流量，盤上作好吹掃時各參數的記錄在吹掃過程中嚴禁非運行人員在吹掃系統內停留，并嚴禁非運行人員擅自操作在第一階段吹掃完畢后，調試指揮部要組織人員對系統進行全面檢查，發現問題及時處理吹掃期間，質量驗收、保衛、安全、安裝公司在現場值班吹掃過程中，如發生事故，運行人員應按照事故處理規程進行處理第四章鍋爐機組的啟動第一節鍋爐點火與升壓接到值長點火命令后，班長召開會議作分工安排，做好啟動前的檢查、準備及各種試驗，有各崗位按職責分工，對設備進行啟動前的檢查，由主操作人員填寫操作票，由班長填寫風機及各設備停、送電工作票，然后由班長下令啟動一．點火司爐接到點火命令后，應按照措施要求對鍋爐設備進行全面檢查，并做好點火準備，點火前12小時投入電除塵加熱裝置運行進行爐內徹底清掃，清除一切雜物，插入點火熱電偶，熱電偶端部埋入爐渣內100mm在爐底鋪設一層0～8mm的沸騰爐渣，高度約350～400mm，厚度要均勻作流化試驗，并做好記錄關閉爐門啟動引風機和一次風機，保持燃燒室負壓50～100pa調整一次風量，使底料微流化，啟動風量風機，通風5min，將風門置于點火風門啟動油泵，調整油泵再循環門，保持油壓正常投入點火油槍點火，點火成功后，保持油壓大于霧化試驗記錄的最低值火焰穩定后，調整油槍油壓，使料層溫度均勻緩慢上升，控制風室溫度≤700℃，調整風量，防止燒到前墻及爐底待床溫升至450～500℃（至少不少于100min），啟動給煤機間斷少量給煤，保持床溫均勻緩慢升高，床溫不應升速太快待床溫升至850℃時，停止油泵運行，將油槍退出，適當調整給煤量和流化風量，達到完全流化，控制床溫900～950℃，投入返料器運行，啟動二次風機，投入二次風運行，控制煙風溫度在980℃以下投入電除塵振打裝置及除灰運行全面檢查設備，保證設備安全運行二．鍋爐的升壓操作1.伴隨著點火過程，汽壓不斷上升，當汽壓上升至0.05—0.1mpa時，沖洗汽包水位計，并校核其它水位計是否符合汽包水位注：汽包水位計沖洗操作程序a開啟放水門，沖洗汽、水管及玻璃管b關閉水側連通門，沖洗汽管及玻璃管c開啟水側連通門，關閉汽側連通門，沖洗水管及玻璃管d開啟汽側連通門，關閉放水門，恢復水位計的運行2.當汽壓升至0.15—0.2MPa時，關閉鍋爐空氣門，減溫器聯箱疏水門3.當汽壓升至0.25—0.35MPa時，依次進行水冷壁下聯箱排污放水，在鍋爐上水時關閉汽包至省煤器的再循環門4.當汽壓升至0.3MPa時，熱緊法蘭、人孔門、手孔等處螺絲并通知熱工人員沖洗各儀表導管，聯箱汽機開啟鍋爐主汽門旁路進行暖管，壓力升至0.6—0.7MPa時全開主汽門，關閉旁路門5.當壓力升至1MPa時，通知熱工投入水位計6.當壓力升至2MPa時，穩定壓力對鍋爐機組進行全面檢查，如發現不正?，F象，應停止升壓，待故障消除后繼續升壓7.當壓力升至2.4MPa時，定期排污一次8.當壓力升至3—3.4MPa時，沖洗汽包水位計，通知化學人員化驗汽水品質，并對設備進行全面檢查，調整過熱汽溫度，并準備并列三．啟動要求及注意事項1．上水過程中應檢查汽包、聯箱的孔門及各閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現象。當發現漏水時應停止上水并進行處理，當鍋爐水位至水位計－50mm處，停止上水，以后水位不變，如水位明顯變化，應查明原因予以處理爐升壓時力求平穩，均勻，并在以下階段記錄膨脹指示值2.1上水前、后2.2汽包壓力分別達到0.3—0.41—1.52.03.9MPa時檢查膨脹情況，如發現膨脹不正常時，必須查明原因予以消除，方可進行繼續升壓鍋爐升壓應緩慢進行，控制飽和汽溫升50℃/h，汽包上下壁溫差在50以內建議按下列速度升壓飽和壓力MPa時間（分鐘）0—0.550—600.5—1.030—401.0—2.030—352.0—3.020—253.0—3.915—20整個升壓時間控制在2—3小時左右，升溫升壓要均勻四．過熱器及主蒸汽管道吹掃為了消除過熱器主蒸汽管道內的雜物、油垢及焊渣，保證鍋爐蒸汽品質合格，必須進行吹掃工作。一般采用降壓法進行，吹掃工作必須認真并做好記錄，按有關規程檢驗合格后方可運行（第三章已介紹這里不再敘述）五．校驗安全閥該爐分別在汽包設有兩只安全閥、過熱器設有一只安全閥，根據《蒸汽鍋爐安全技術監察過程》進行調整，過熱器安全閥的控制壓力為1.04倍工作壓力，過熱器安全閥的工作壓力為1.06倍工作壓力，這樣保證在超壓時過熱器安全閥先動作。調整安全閥注意事項：調整安全閥時，鍋爐運行人員、檢修負責人應在場調整安全閥時，應有防止誤動作的措施調整安全閥時，應保持鍋爐壓力穩定，并注意監視汽包水位調整安全閥的壓力以就地壓力表的指示值為準，必要時應使用0.5級以上的壓力表調整安全閥應逐個進行，一般先調整工作安全閥，后調整控制安全閥，一般控制安全閥的動作壓力是工作壓力的1.04倍，工作安全閥的動作壓力是工作壓力的1.06倍安全閥調整后，應進行動作試驗，如鍋爐壓力超過動作壓力仍未動作，則應停止試驗，并重新調整。第二節鍋爐并列鍋爐并列前通知值長，與運行爐聯系，適當調整汽溫，保持汽壓穩定，通知汽機注意汽溫汽壓的變化，開啟汽機主管路疏水門，如暖管時間已滿足，可適當關小疏水門，提高鍋爐至母管的主蒸汽管路壓力，當汽包壓力與母管壓力平衡時，開啟主汽門，而后關閉旁路門。并列條件：2.1有值長命令2.2鍋爐所有設備運行正常，燃燒穩定2.3主蒸汽壓力稍低于母管壓力0.1—0.2MPa2.4蒸汽溫度低于額定溫度20—30℃2.5汽包水位保持在－50mm左右2.6汽水品質合格并列過程中，如引起汽機的汽溫急劇下降、或蒸汽管道發生水沖擊，應停止并列，減弱燃燒，加強疏水，待恢復正常后重新并列并列后，依次關閉主蒸汽管道、過熱器出口聯箱疏水門即對空排氣門根據化學的通知開啟取樣一次門并列后，對鍋爐全面檢查一次，確認一切正常后，可根據負荷情況逐漸增加負荷，15min增至半負荷，30min增至全負荷，為確保水循環正常，不允許在額定負荷的50%以下長期運行并列后，應將點火至并列過程中的主要操作時間、內容和發現的問題記錄在班長和司爐記錄本內，經大小修后的鍋爐，在并列后還應記錄一次膨脹指示器的指示值第五章鍋爐運行中的監視與調整第一節運行調整的任務與目的鍋爐正常運行中，為保證其安全經濟運行，要做到“四勤”（勤聯系、勤檢查、勤分析、勤調整），“四穩”（汽溫穩、汽壓穩、水位穩、燃燒穩），并保證以下目的：保持鍋爐蒸發量在額定范圍內，滿足汽機的需要保持正常的汽壓和汽溫的穩定，保證機組安全經濟運行保持水位在正常范圍內，均衡進水，保證鍋爐的安全運行保證飽和蒸汽質量和過熱蒸汽品質合格保證燃燒穩定和運行工況穩定，努力提高燃燒效率和熱效率，保證鍋爐安全經濟運行第二節鍋爐水位調節確保水位穩定是鍋爐安全穩定運行的首要條件，汽包水位在正常范圍內是通過調節給水門的開度實現的，應均衡給水，嚴禁在正常運行中中斷給水。1.鍋爐在正常運行中，保持水位在±30mm范圍內，最高不超過±50mm。2.給水自動投入運行時，仍須經常監視水位的變化，并經常核對給水流量與蒸汽流量是否相等，如給水調節器失靈，應及時改為手動調節給水，并通過熱工人員消除所發現的缺陷。3.運行中要正常監視給水壓力和給水溫度的變化，當給水壓力或給水溫度低于規定值時（給水壓力應高于汽包工作壓力0.8—1.2Mpa，給水溫度不低于105℃），應及時與汽機監盤人員聯系進行調整，并保證汽包水位。4.正常運行中應保證汽包就地水位計正常，指示清晰，照明充足，定期校對就地與表盤水位計，如不一致時，應驗證汽包水位計的正確性，必要時進行沖洗。若就地水位計指示不正確時，應通知熱工人員盡快處理，并按汽包就地水位計監視控制給水，并將處理結果及存在問題記錄下來。5.應按規定的周期試驗水位報警的靈敏性，試驗時應保證鍋爐的燃燒穩定，當水位指示表盤水位計±50mm，警報響，光字牌顯示。如光字牌不亮或報警不響時，停止試驗，通知熱工處理，重新試驗。在切換自動調節時，微機控制水位應設在0或±15mm之內，不準隨意切換更改數據。第三節汽溫汽壓的調節運行中，根據汽機的要求和所并列鍋爐的負荷分配情況，相應調整鍋爐的蒸發量。汽溫、汽壓的調整范圍主蒸汽壓力：3.82±0.05Mpa，主蒸汽溫度450℃（＋5℃—10℃）并列運行的鍋爐調整汽溫汽壓的要求：2.1值班長合理調整鍋爐負荷的分配2.2加減負荷時，及時調整鍋爐的蒸發量，盡快適應系統的要求2.3要求汽機和電氣人員保持負荷變化平穩，杜絕忽高忽低的大幅度變化汽溫變化時，相應調整減溫水量，調整減溫水要小、緩慢，不應猛增猛減，避免汽溫變化過大汽溫變化不大時，如果調整減溫水后汽溫變化不明顯，應查找原因予以消除第四節燃燒的調整運行中，應根據負荷調整各風機擋板的開度和給煤量。爐床溫度一般控制在850—950℃之間，過高易結焦，過低易滅火，最低不應低于800℃。爐溫升高時，開大一次風或減少給煤量。當爐溫降低時，減少一次風或增大給煤量。床溫過高或過低及需要較大范圍調整時，一般通過一次風和給煤量同時來控制，調整風量時應注意最小風量不能低于最低流化風量，同時注意引風量，防止出現正壓現象。床溫低于700℃時，應立即壓火停爐，查明原因后再啟動。料層差壓的控制一般控制在7000—9000pa，料層高時應通過放渣來控制。燃燒不穩放渣時不能單獨使用一個放渣管放渣，應輪流使用放渣管放渣。爐膛差壓的控制在正常運行中，維持在500—2000pa，通過調整一、二次風和引風來調節，也可通過返料器放灰來調節。返層溫度的監視和控制一般返料溫度與料層溫度相同，最高不宜大于950℃，當返料溫度升得太高時，應減少給煤量和負荷并查明原因，是否循環灰可然物太高或料位太低造成；如溫度過低，是否因料位過高或返料中止引起。調整二次風的原則一次風調節流化、床溫和料層差壓；二次風滿足總風量。一般當鍋爐達到25%負荷時投入二次風，當總風量不足時（以過熱器后煙氣含氧量為準，正常運行時的含氧量在3—5%左右）開啟二次風。隨負荷的增加而增大二次風量，達到額定蒸發量時，一般一、二次風的比例是6：4或5：5。負荷變化時，應及時調整風量和給煤量增加蒸發量時，應先加風后加煤，減少蒸發量時，應先減煤后減風，兩者應交替進行，但決不允許猛增猛減，以免造成負荷的大起大落。低運行風量控制最低運行風量是保證和限制循環流化床鍋爐低負荷運行的下限風量，運行中無論什么情況都不能低于最低流化風量。風室靜壓的監視：風室靜壓的好壞，可以了解密相區的運行狀況，良好的燃燒，壓力變化幅度小且頻率高，否則流化質量就不好。正常運行中應經常注意監視各部位的溫度、阻力的變化，煙氣溫度和阻力不正常時應檢查是否漏風、過?？諝膺^多結焦、堵灰或燃燒不正常引起的，應采取措施消除，并做好記錄。應經常了解煤質情況。第五節鍋爐排污為保持清潔，避免爐水發生汽水共騰及汽水品質合格，必須對鍋爐進行有計劃的排污。排污有兩種1.連續排污：從汽包水位含鹽濃度最大的地方放出爐水以維持爐水含鹽量。2.定期排污：從鍋爐下部聯箱排除沉淀物，改善爐水品質。排污的規定：3.1排污應在負荷較小時進行，汽壓要維持穩定。3.2與汽機、臨爐聯系。3.3接通知后再進行操作。3.4排污時應維持在汽包水位計較高位置不允許超過報警線。3.5排污前做好聯系，通知爐旁其它人員離開現場以防燙傷。3.6應各部輪流進行，不準集中一處進行更不準同時開啟兩處排污門排污時間不準過長當排污門全開時不超過30秒以免影響水循環。3.7不準兩爐同時排污，排污時應注意水位變化3.8汽壓、水位即燃燒不穩定時或發生事故時（滿水事故、汽水共騰除外）或接到通知時立即停止排污。3.9排污地點照明不足，排污管、排污門有缺陷時，不能進行排污。3.10排污地點有人檢修或與檢修的鍋爐排污系統未隔絕時，禁止進行排污。排污操作先開啟排污一次門，微開排污二次門預熱后再全開排污二次門。在開啟二次門時，若有管道撞擊時應關小二次門，待聲音消失或再開啟。排污后，應先關閉二次門再關閉一次門，后開啟二次門放盡余水后關閉，之后關閉排污總門。排污30min后，應用手檢查閥門是否關閉嚴密。第六節鍋爐除灰、除渣除渣、除灰工作應得到司爐同意方可進行，應按照安全規程的規定進行，以免燙傷人員，在設備除渣過程中如遇到不穩定運行時應停止除渣，并向控制室匯報情況，運行中發現返料器堵灰，應立即處理，并通知司爐作相應處理，以免事故擴大，直至恢復正常。除渣、除灰是根據表盤指示決定，除渣工作要緩慢，且四個渣管都要放，嚴禁全開除渣門或只開一個除渣門，結束后要向司爐匯報。除渣的原則是少放、勤放，不能破壞沸騰及燃燒。電除塵下部放灰工作應保持設備穩定運行，灰斗不應積有較大的灰，也不應方徹底，以防漏灰。無論是除渣還是除灰都必須經常檢查設備的運行情況，發現異常立即處理，如不能處理，應匯報車間，并寫入記錄本內。第六章鍋爐機組的停止第一節正常停爐接到值長命令后，應通知汽機、化學、燃料及熱工人員。停爐前將設備進行一次全面檢查，將所發現缺陷做好記錄并匯報車間，以便檢修時處理。鍋爐機組的正常停止，可按下列程序執行。3.1解列熱工自動和連鎖裝置3.2關閉煤斗下煤擋板，停止給煤機運行（若鍋爐大修或長期備用，在停爐前將原煤斗的存煤用完）減少二次風量，逐漸降低負荷。3.3隨負荷的降低，停止二次風機運行。3.4隨爐溫的降低，逐漸降低一次風量，但仍保持正常流化，停爐時底料不可太少。3.5如果停爐后需要檢修的鍋爐，當床溫降低至500℃以下時，將底料及循環灰全部放掉，然后停止一次風機，5min后停止引風機，關閉各處煙風道擋板，使其自然冷卻。3.6停爐前維持水位＋50mm以上，然后停止上水，開啟省煤器再循環門。3.7鍋爐汽溫無法保持后，關閉主汽截門，（單爐運行時，必須征得司機同意后方可關閉）。3.8開啟過熱器疏水門和對空排氣門，以冷卻過熱器，汽壓降至3MPa以下時，將以上閥門關閉，如關閉后壓力回升，并有超過工作壓力的可能，應再次開啟。3.9鍋爐與主汽母管截斷后，必須繼續向鍋爐上水，保持鍋爐水位稍高于正常水位，如鍋爐尚有壓力時仍應保持鍋爐汽包水位。3.10關閉各汽水取樣門，連續排污門和加藥門。3.11停止電除塵運行，關閉各風機、輔機的冷卻水（冬季應防凍）。3.12停爐后的鍋爐上水必需經過省煤器上水后，再開啟省煤器再循環門。3.13在鍋爐尚有壓力或動力設備未切斷電源前，應有專人監視，并保持正常水位。停爐后應記錄操作過程和發現的問題。第二節停爐后的冷卻停爐后進行檢修時，應按下列規定進行冷卻1.停爐后4—6小時，應關閉所有人孔門和煙風道擋板，以免鍋爐急劇冷卻2.經過4—6小時后，可打開煙風道擋板逐漸進行通風，并進行必要的放水、上水3.經過8—10小時后，鍋爐再次上水、放水一次。如有加速冷卻的需要時，可啟動引風機，適當增加放水和上水的次數4.當壓力低于0.2MPa時，應開啟汽包空氣門，爐水穩定低于80℃時，可將爐水全部放掉5.如有需要鍋爐急劇冷卻時，則允許在關閉主汽門4—6小時后，啟動引風機加強通風，并增加放水和上水的次數第三節鍋爐的防腐和防凍一、停爐后，為防止受熱面內部腐蝕，應采取措施認真做好防腐工作，其方案經廠總工程師批準二、鍋爐停爐備用時間不超過5天可采用“蒸汽壓力法”防腐，其方法是當鍋爐停止供汽后，應關閉各人孔門及有關的風門、閥門，減少熱損失，減緩汽壓下降維持全部壓力5表壓力以上，保持蒸汽中的游離二氧化碳含量不超過2—3毫克/升，爐水磷酸根含量符合運行標準，含氧量合格。若游離二氧化碳含量超過規定或磷酸根含量不符合標準時，應配合化學值班人員進行處理，使其恢復正常。如壓力低于5表壓力時，可起火適當升壓。三．運行鍋爐轉入備用或處理非承壓部件缺陷，大小修水壓試驗后暫不投入運行的鍋爐可采用“給水壓力溢流”防腐，其方法是：1.停爐后，待汽包壓力降至5—10表壓力，開啟爐水取樣門或鍋爐最高點取樣門，由過熱器出口聯箱逆行進水，從爐水取樣門溢水時，控制溢流水量為50—200升/時，溢流水應回收。2.冷防腐時，應先點火升壓至2表壓力，開啟對空排汽門，直至水中含氧合格，再升至5—10表壓力。3.防腐過程中，應維持汽包壓力5—10表壓力。4.防腐中，應每班檢查溢流水量并分析爐水含氧量一次。如含氧量不合格，應查明原因，采取措施處理。5.防腐時，應設專人監視與保持汽包壓力，防止壓力變化過大。6.“給水壓力溢流法”防腐的持續時間為30天左右。7.在鍋爐投運前，必須采取可靠措施。確保運行時不致使給水從逆行上水管進入過熱器聯箱。四、鍋爐承壓部件檢修時，應采用“鍋爐余熱烘干法”防腐，其方法是：當鍋爐停止供汽后，緊閉各孔門及有關的風門、擋板，減少熱損失。適當開啟過熱器疏水門，逐漸降低汽壓。當鍋爐壓力降至2表壓力時，將爐水全部放盡。嚴密關閉與公用（蒸汽、給水、疏水、放水）系統連接的閥門、開啟空氣門及對空排汽門。五、另外保護法還有這么幾種：聯氨法B、保持給水壓力法C、氨液法D、充氮法E、氣相緩蝕劑法F、干燥劑法為防止鍋爐設備凍壞，應采取下列措施嚴密關閉鍋爐下部門窗。嚴密關閉鍋爐各孔門，及風機的擋板。如果爐內有水，當爐水溫度低于10℃時，鍋爐應進行上水和放水循環，必要時要將爐水放凈。鍋爐檢修或長期備用時，應通知熱工人員將儀表管內積水放凈。各軸承處的冷卻水可適當少開，有水流動，除塵器的閥門也要做好防凍措施。第四節壓火停爐如果需要循環流化床鍋爐暫時停止運行，就應對鍋爐進行熱備用壓火操作，其具體操作步驟如下：接到值長壓火停爐的命令后，適當排放循環灰，減少給煤量及二次風量，降低鍋爐負荷。床溫在930—950℃時停止給煤機運行，待床溫有下降趨勢時，立即停止一次風機、二次風機及引風機運行，全關各煙風道風門擋板。壓火時間的長短取決于靜止料層溫度下降的速度，料層較厚，壓火前的溫度較高，壓火的時間就可長些。只要靜止料層溫度不低于600℃，就能比較容易再啟動。一般壓火能夠維持8小時，如果需要延長壓火的時間可爐溫不低于600℃之前，將鍋爐啟動一次，使爐溫升起來然后再壓火停止后，應迅速關閉爐門，均勻的加一層50mm厚的煙煤，然后關閉爐門。若壓火時間超過20小時以上時，應每8小時揚火一次。壓火注意事項：鍋爐燃用煤的揮發分和水分較高時，必須在鍋爐風室、一次風道和一次風空預器空氣側容易集氣的部位加裝放氣閥門，用來排放鍋爐壓火時的自料層返竄的煤氣，鍋爐壓火時應立即開啟。第五節壓火停爐后的再啟動接到值長熱啟動命令后，應按下列步驟進行：1.啟動前打開爐門觀察靜止料層的狀況，觀察料層是否結焦2.如壓火時間較短，床溫在800℃以上，可直接啟動引風機、一次風機，并且調到點火風量，同時啟動給煤機向爐內加煤，隨床溫變化情況，調整風量和煤量（此時特別注意不可超量加煤，以免遲后反應過快難以控制）待床溫穩定，汽溫、汽壓滿足條件后，提升負荷并爐運行。3.如壓火時間較長，中間又未揚火，床溫在800℃以下時，為確保啟動的可靠性，首先啟動到風機、一次風機調到流化風量，投入油槍助燃或打開爐門加入適量木炭，當床溫有上升趨勢時，啟動給煤機適量加煤，調整一次風量及煤量控制床溫正常，汽溫、汽壓滿足條件時，提升負荷并爐運行。第六節鍋爐停爐后檢查項目及措施一、鍋爐停爐冷卻后，應辦理檢查鍋爐本體的檢修工作票，在辦理了風機停電檢修單后，再進入燃燒室等處進行檢查。二、對燃燒室的檢查檢查風帽是否磨損嚴重，磨損嚴重的應及時更換。檢查風孔是否有硬物堵塞現象，應及時處理。檢查給煤機孔是否有結焦或磨損。如有結焦應及時消除。檢查二次風孔是否有異物，小風門是否有關閉現象。如有異物或風門擋板關閉，應及時消除和開啟風門擋板。檢查爐膛四周耐火墻，是否有磨損嚴重和脫落現象。如有應及時采取措施進行處理。檢查末燃帶上部水冷壁管的磨損情況，個別磨損嚴重的應及時采取措施進行補焊。三、對流化床下風室及旋風筒的檢查將風室兩側人孔門打開，清除風室內部是否有異常，發現異常應及時通知檢修人員進清理。檢查返料器、筒壁磨損情況，及墻壁有無裂紋，膨脹縫填料是否有脫落。返料口處是否有積焦現象，應及時清除。小返料風帽檢查小風孔是否有堵塞。小風室進行清灰，較大的雜物應及時清除。四、對尾部煙道及設備的檢查檢查過熱器是否有變形，管架是否有斷裂，四周墻壁是否有脫落，旋風筒出口積灰應及時清除。檢查省煤器磨損情況，防護是否有脫落。空氣預熱器管是否有積灰堵塞現象，應及時進行處理。預熱器后水平煙道應及時將灰全部清除干凈。除塵器溢灰口處，將硬質灰塊清除。打開豎井煙道人孔，檢查內部積灰情況及引風機擋板是否掛灰，并及時處理。引風機進行葉輪清灰一次。引、送二次風機之風道外部檢查，如有開焊等異常時，及時進行補焊。第二篇事故處理事故處理的總原則：1．消除事故的根源，限制事故的發展，并解除事故對人身和設備的威脅。2．在保證人身和設備不受損害的前提下，盡可能保持機組繼續運行，包括必要時可轉移部分負荷至正常運行的鍋爐。3．盡量保證和滿足汽機的用汽。在上述原則下，要求運行人員在處理事故中，應以認真負責的精神，始終保持清醒的頭腦，冷靜沉著，判斷正確、抓住要害，迅速果斷的將事故消滅在萌芽狀態，確保安全供汽。第一章故障停爐一．遇有下列情況，應立即停爐：1．鍋爐缺水：水位在汽包水位計中消失2．鍋爐滿水：水位超過汽包水位計上部可見水位3．爐管爆破：不能維持正常水位時或滅火時；4．流化床超溫引起嚴重結焦；5．放渣管斷裂漏渣，無法保持料層壓差時；6．燃料在燃燒室后部煙道內再燃燒，使后部煙溫不正常的升高時；7．所有水位計損壞時；8．鍋爐超壓，安全閥拒動，對空排氣門又打不開時；9．引風機、一次風機故障，不能維持運行時。緊急停爐步驟：立即停止給煤機，將底料、循環灰全部放掉（結焦、滿灰、滿水除外）停止引風機、送風機及二次風機（結焦、滿灰、滿水除外）嚴格監視水位，根據水位變化及時調整（嚴重缺水除外）關閉主汽門，開啟過熱器疏水其它操作按正常停爐操作將事故情況及時匯報車間，并做詳細記錄二．發現下列情況，應請示停爐1．水冷壁、過熱器、省煤器、減溫器、主蒸汽及主給水管道泄漏時2．爐墻、爐頂裂縫，且有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時3．放渣、放灰管堵塞，經處理無效，難以維持運行時4．爐床或返料器結焦或堵塞，運行中無法處理時5．鍋爐蒸汽溫度或過熱器壁溫超過允許值，經調整和降低負荷，仍無法恢復運行時6．鍋爐給水、爐水或蒸汽品質嚴重低于標準，經處理仍不能恢復正常時第二章鍋爐水位異常第一節鍋爐滿水一．鍋爐滿水時的現象1．汽包水位高于正常水位。2．電接點水位計指示正值增大。3．過熱蒸汽溫度下降，含鹽量增大。4．給水流量不正常的大于蒸汽流量。5．水位報警器鳴叫，高水位信號燈亮。6．嚴重滿水時，蒸汽管道內發生水沖擊，法蘭處冒汽。二．鍋爐滿水的常見原因：1．水位計、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而操作失誤。2．給水自動調節失靈。3．鍋爐增加負荷太快。4．給水壓力突然升高，未及時調整。5．運行人員疏忽大意，對水位監視不夠，調整不及時或誤操作。三．處理方法：當鍋爐汽壓即給水壓力正常，而汽包水位超過正常水位應采取泄漏措施：進行汽包各水位計的對照沖洗，以檢查其指示是否正常將給水自動改為手動，調整給水門減少給水量如經上述處理水位仍上升，應開啟事故放水門或排污門至正常水位經上述處理后，汽包水位仍上升，且超過＋100mm，應采取下列措施：關小或關閉給水門（停止上水時必須開啟再循環門）開啟事故放水門，加強放水（專人監視水位）根據汽溫情況，關小或關閉減溫水門，必要時開啟過熱器疏水或管道疏水，并通知汽機注意汽溫如果汽包內部水位已超過水位計上部可見水位，應立即通知值長，并采取下列措施：立即停爐，關閉主汽門，開啟對空排氣門停止鍋爐上水，開啟省煤器再循環門加強放水并注意水位的出現故障消失后，請示點爐如果因鍋爐負荷驟增而造成水位升高時，應暫緩增加負荷由于鍋爐給水壓力異常升高而引起汽包水位升高時應立即于汽機聯系，盡快將水壓恢復正常在停爐過程中，如水位重新在水位計中出現，蒸汽溫度有無明顯降低時，可盡快恢復水位，將機組投入運行第二節鍋爐缺水一、缺水現象1、水位報警器鳴叫，低水位信號燈亮；汽包水位低于允許水位；電接點水位計負值增大；2、給水流量不正常地小于蒸汽流量；3、嚴重缺水時，過熱蒸汽溫度升高。二、鍋爐缺水的常見原因1．運行人員疏忽大意，對水位監視不夠，調整不及時或誤操作。2．水位計、蒸汽流量或給水流量表不正確，使運行人員誤判斷而操作錯誤。3．給水自動調節失靈。4．鍋爐減負荷太快。5．給水管路、給水泵發生故障，致使給水壓力下降。6．水冷壁管、省煤器管、過熱器管破裂。7．鍋爐排污管道、閥門泄漏，排污量過大。三、處理方法1、當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位（一般為負50mm）時，應采取下列措施：（1）進行汽包各水位計的對照沖洗，以檢查其指示是否正常；（2）將給水門自動改為手動，增加給水量，調整給水門；（3）當給水壓力降低時，應聯系提高壓力給水，若短時間不能恢復時，見水位下降應降低鍋爐負荷，維持正常水位；（4）經上述處理，水位繼續下降，并降至－100mm時，通知值長，繼續加強上水，關閉所有排污門及放水門，必要時請示降負荷；（5）如水位繼續下降，水位在水位計消失時，應立即停止鍋爐運行，繼續加強上水。2、經判斷為嚴重缺水時，除立即停止鍋爐運行外，應關閉所有給水門，禁止向鍋爐進水，并找出鍋爐缺水的原因。3、水位在水位計中消失時，應采用“叫水法”對水位進行判斷。第三節鍋爐水位不明一．因各種原因，使水位在汽包水位計中消失，表盤水位無法判明水位時，應立即停爐，停爐后安下列程序進行水位計叫水1．緩慢開啟汽包放水門，水位計中有水位下降，表示為輕微滿水。2．如果看不見水位，關閉汽門，緩慢關閉放水門，水位計中有水位線上升時表示為輕微缺水。3．如果仍看不見水位，關閉水門，再開啟放水門，水位計中有水位線下降，表示為嚴重滿水，無水位線下降，則表示為嚴重缺水，查明后，將水位計恢復運行。二．經叫水后，判斷水位，應做如下處理1．經叫水為輕微缺水，可增加鍋爐給水，并注意恢復水位2．經叫水為輕微滿水，可減少鍋爐給水，并加大排污。3．經叫水為嚴重滿水時，按滿水嚴格規定處理。4．經叫水為嚴重缺水時，應立即停爐（嚴禁向鍋爐上水），并將底料循環灰全部放掉，待鍋爐冷卻后，經全面檢查無異常，廠總工批準后，方可向鍋爐上水點火。第四節全部水位計損壞及處理一．汽包水位計損壞的預防1．點火、升壓過程中，應按照要求對鍋爐就地水位計進行沖洗。2．投入工作的水位計，在第一次開啟閥門時，應緩慢進行，防止水位計玻璃管溫度發生變化而損壞。3．防止冷水滴濺到玻璃管上。二．汽包水位計損壞的處理1．當汽包水位計損壞時，應將汽門、水門關閉，開啟放水門，解列水位計。2．如果水位計一只損壞，應用另一只水位計監視水位，并盡快采取措施，修復已損壞的汽包水位計。。3．如汽包水位計全部損壞，具備下列條件，允許鍋爐繼續運行2小時：a．給水自動調整器與水位報警器好用、可靠；b．電接點水位計指示正確，并且在4小時內曾與汽包水位計的指示對照時。此時應保持負荷穩定，并采取緊急措施，盡快恢復一臺水位計。4．如給水自動調整器或水位報警器動作不可靠，而汽包水位計全部損壞時，只需根據可靠的電接點水位計維持鍋爐運行20分鐘。5．如汽包水位計全部損壞，電接點水位計運行又不可靠時應立即停爐。第五節汽水共騰所謂汽水共騰：就是在水位計指示未發現滿水的情況下，蒸汽品質急劇降低，蒸汽攜帶大量爐水進入蒸汽管道。一．汽水共騰的現象1．汽包水位發生急劇波動，水位計看不清水位；2．蒸汽和爐水含鹽量增大；3．過熱汽溫急劇下降；4．嚴重時，蒸汽管道內發生水沖擊，法蘭處冒汽。二．汽水共騰常見的原因1．爐水質量不合格，懸浮物或含鹽量過大；2．沒有按規定排污；3．增負荷太快或長時間超負荷運行。三．汽水共騰的處理1．通知值長適應降低鍋爐負荷，并保持穩定；2．全開連續排污門，必要時開啟緊急放水或其它定期排污門放水、上水，防止水位過低，并注意汽溫的變化；3．停止向鍋爐內加藥；4．維持汽包水位低于正常水位50mm；5．如汽溫偏低，開啟過熱器和主蒸汽管道疏水門，并通知汽機開啟有關疏水門；6．通知化學人員取爐水化驗，采取改善爐水質量措施；7．在爐水質量未改善前，不允許增加鍋爐負荷；8．故障消除后，應沖洗水位計，增加負荷時，應緩慢進行；9．當采取上述措施無效時，匯報值長請示停爐。第三章鍋爐承壓部件的損壞第一節水冷壁管的損壞一．水冷壁管損壞的現象1．汽包水位迅速降低，蒸汽和給水壓力下降。2．給水流量不正常的大于蒸汽流量。3．煙溫下降，煙氣含氧量減少。4．從爐墻外部可以聽到蒸汽噴出的聲音，爆破時，有顯著的響聲。5．爐內負壓減小或成正壓，燃燒不穩。6．爐渣潮濕或帶水。7．嚴重時可造成爐膛滅火。二．水冷壁管損壞的原因1．給水質量不合格使水冷壁結垢，腐蝕；2．爐水含氧量較大，使管子造成腐蝕、穿孔；3．管子或管口堵塞，排污量過大使水循環不良，引起管壁過熱，產生鼓泡或裂紋；4．管子安裝、制造、焊接不良或材質不合格；5．防腐層脫落，管子磨損；6．點火方式不正確或備用時間較長，汽包與聯箱受熱不均勻；7．膜式水冷壁有缺陷，對管子造成高速磨損，煙氣短路。三．水冷壁管損壞的處理1．通知值長降負荷運行；2．如水冷壁管損壞不嚴重，能維持鍋爐正常水位，且不致使事故擴大時，關閉各排污、取樣門，報告值長，降低鍋爐負荷，待備用爐投運或負荷緩解后再停爐；3．如水冷壁管損壞嚴重，不能保持鍋爐正常水位或燃燒時，應聯系汽機、電氣、報告值長立即停爐、停送風機、二次風機、不停引風機，待爐內蒸汽基本消除，方可停止引風機運行；4．關閉主汽門開啟過熱器疏水；5．繼續向鍋爐上水，不能維持汽包水位時，應停止上水，嚴禁開啟再循環；同時關閉所有爐門，以防急劇冷卻。第二節省煤器的損壞一．省煤器損壞時現象1．給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴重時汽包下降2．省煤器煙道內有異音，省煤器及以后的煙氣溫度降低或兩側溫度增大3．煙氣阻力增大，引風機電流增大4．從省煤器煙道不嚴密處向外冒汽，煙道下部灰斗漏水5．負壓減小或變正壓二．省煤器損壞的原因1．放灰磨損2．給水質量不良，造成管壁腐蝕引起過熱3．點、停爐或鍋爐停止上水時，未及時開啟再循環門4．管子焊接質量或材質不合格5．管子被雜物堵塞引起管壁過熱6．給水壓力及溫度變化過大，產生水沖擊三．省煤器管損壞的處理1．通知值長降低負荷2．加強上水，維持汽包正常水位，降低鍋爐負荷，盡快投入