房建工程高支模施工中存在的問題及解決措施摘要：隨著我國經濟日益發展加快，房建工程也迅猛發展。建筑造型及特點也隨著社會發展彰顯其獨特之處。大跨度、大層高的建筑也屢見不鮮，伴隨而來在其結構工程施工時，相應的高支模工程也增加。主要體現在辦公樓的首層大堂、住宅項目的地下室、地下車庫等部位。同時住房和城鄉建設部辦公廳印發危險性較大的分部分項工程專項施工方案編制指南的通知，進一步加強和規范房建工程中危險性較大的分部分項工程安全管理，提升施工安全生產水平。本文就高支模施工存在的問題進行分析論述。關鍵詞：高支模；施工技術；應對措施引言根據《住房城鄉建設部辦公廳關于進一步加強危險性較大的分部分項工程安全管理的通知》（建辦質〔2017〕39號）的內容可知：與地面平行且高度不低于8m、跨度不大于18m、結構平均荷載不小于15kN/m2、單線荷載綜合值不小于20kN/m2的模板支撐結構稱為“高支模”。高支模是房屋建筑工程中的必要支撐結構，具有操作便利、專業性強等特點，能保障各施工環節的工程質量，有利于房屋工程的高效完工。但是在具體施工建設中也存在著一些問題和不足，影響著高支模施工的質量和安全，因此文章就對上述問題進行了深入分析并提出了相關建議和措施，以其促進高支模施工質量的提高。一、房建工程高支模施工中存在問題1.高支模施工方案存在問題（1）高支模施工方案編寫時，編寫人員完全依賴安全計算軟件對架體進行安全驗算。計算軟件里面材料參數、荷載取值大小與現場實際不符。材料參數取值過大,荷載取值過小，進場材料不滿足計算要求存在安全隱患。材料參數取值過小,荷載取值過大，現場搭設時造成材料浪費。以模板次背楞方木為例，不同木材抗彎強度最大相差9N/mm2，順紋抗壓強度最大相差8N/mm2。材料取值直接影響驗算數據。（2）高支模施工方案編寫時，架體參數計算合格后編寫人員只在方案中注明架體搭設參數（例立桿間距600×900mm），無架體整體排布圖及細部節點布置圖。現場搭設時受墻、柱、梁位置影響，無法滿足方案要求時，未明確如何搭設，方案指導意義不強。2.施工流程缺乏規范性高支模的安裝通常需要施工人員參照施工方案有序推進。在此之前，施工人員還需要對照安裝圖紙，檢查施工材料和施工設備的質量、規格、性能等是否滿足高支模工藝的施工條件。無論以上哪個環節出現問題，都有可能導致高支模無法順利安裝。3.材料存在問題現房建工程模板架體大部分采用輪扣式腳手架，但市場上流通的架體因周轉次數較多架體鋼管銹蝕嚴重，且中部壁厚小于兩端鋼管壁厚。鋼管進場驗收時使用游標卡尺只能檢測兩端壁厚,檢測數據不能真實反映鋼管實際壁厚。架體U型可調托撐螺桿普遍直徑過細，底座鋼板厚度較小，不滿足相關規范要求。4.勞務班組經驗值施工高支模工藝的相關操作對技術人員的專業性提出了更高要求。現場施工作業時，因方案指導性不強，方案交底時，勞務班組對方案內容實際操作性提出質疑。個別部位無法按照方案實施，勞務班組利用其多年施工經驗來進行特殊部位架體搭設。二、房建工程高支模施工問題解決措施1.提高方案編寫人員技能水平，加強施工方案作業指導性（1）方案編寫人員，提高自身技能水平。熟悉掌握相關規范及主要施工材料特性。模板及其支撐架設計時，首先考慮使用哪種架體，承插型、碗扣型架體搭設速度較快，但受水平桿模數影響，復雜部位架體搭設較為困難。扣件式鋼管腳手架搭設較為靈活，但搭設速度較慢。且不同架體的設計值計算公式略有不同。因此，結構形式較為簡單的高支模架體采用承插型、碗扣型，結構形式較為復雜的高支模架體采用扣件式。其次選擇模板材料，以散拼模板為例，主要考慮面板及次背楞抗壓、抗剪及彈性模量取值。要求材料供應商提供按照材料檢測報告，根據檢測報告中相關數據進行安全計算。施工活荷載一般取值3KN/m2，布料機荷載取值為：自重/面積*1.35（動力系數）。面板發生破壞多為抗彎破壞，因此面板驗算時按簡支梁受力進行驗算。（2）編寫方案時，先繪制支撐設計平圖，明確立桿在墻、柱、梁等構件的排布位置，再繪制支撐設計立面圖，明確水平桿在高低跨、梁底等部位如何搭設。最后繪制細部構造大樣圖，詳細表述在梁柱交接、復雜節點處架體具體搭設要求。方案及技術交底時，將支撐設計平、立面圖及細部構造大樣圖提供給作業人員，使方案具有指導意義。2.提升操作規范性高支模工藝涉及用料、設備、用工等質量管理工作。其中，加強施工材料的質量控制是關鍵。對此，施工單位需規范采購行為，選擇口碑較好、資質較高的供應商進行合作。對已采購的施工材料，施工單位需嚴格落實質檢工作，確保材料質量、性能、規格等均能滿足施工要求，否則應做返廠處理。只有在確認材料質量后，施工單位方可對材料進行分類存儲以便后續管理。除施工材料質量外，高支模工藝對操作流程的要求同樣嚴格。因此，安裝工人需嚴格遵循相關規范要求，確保標高、尺寸、平整度等指標滿足設計要求。其中，對于結構拼接處，施工人員需使用鎖口做加固處理，以免結構出現松垮、裂縫等質量問題。拆除高支模時，施工人員應逐一拆卸配件，并規范放置模板，防止高空墜物。3.加強材料管理工作《建筑施工承插型輪扣式模板支架安全技術規程》（T/CCIAT0003）第1.0.3條規定：采用承插型輪扣式模板支架的支撐高度不應大于8m。第3.2.3條規定：立桿鋼管規格不應小于φ48.3mm×3.6mm，水平桿鋼管規格不應小于φ48.3mm×3.0mm。但建筑市場輪扣架鋼管壁厚多為2.7mm，不滿足規范要求。為確保高支模架施工安全，高支模架應禁止使用承插型輪扣式。選用其他架體時，材料進場時對鋼管壁厚進行現場檢查，同時選取不少于3根鋼管，從中間截斷后量取壁厚。《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130）第3.4.1條規定：可調托撐螺桿外徑不得小于36mm。第3.4.3條規定：可調托撐受壓承載力設計值不應小于40KN，支托板厚度不應小于5mm。《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ166-2016）第3.3.8.2條規定可調托撐螺桿外徑不得小于38mm，空心螺桿壁厚不得小于5mm。3.3.8.4條規定可調托撐U形托板厚度不得小于5mm，彎曲變形不應大于1mm。可調底座墊板厚度不得小于6mm。現場進場可調托撐按規范要求進行驗收，不符合要求的材料不得使用。4.加強技術交底及過程控制方案編寫過程中與勞務分包單位管理人員進行溝通，將架體搭設的參數告知對方，聽取其架體搭設過程中可能存在的實際操作問題及相應的見解將之綜合寫入方案之中，避免方案編寫完畢，個別部位實操性較差，勞務班組產生逆反心理。方案交底時將架體的平、立面及細部節點布置圖打印出來，現場進行技術交底，尤其是細部節點架體搭設交底，架體的尺寸排布問題必須交代清楚，讓作業工人按部就班的進行架體搭設。同時，搭設過程中加強現場巡查次數，及時解決現場搭設存在的問題，確保現場施工嚴格按照方案執行。三、高支模施工的改進和建議1.高支模架體建議采用承插型盤扣式鋼管，其立桿不低于《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591）中Q345的規定,立桿（外徑48.3）壁厚不小于3.2，可調托撐托板鋼板厚度不下于5mm，熱鍛和鑄造連接盤厚度不小于8mm。其材料的各項性能優于其他鋼管架體。2.架體搭設時由項目管理人員按照平面布置圖在底板上將架體縱橫立桿線彈出，交叉位置即放置立桿位置，確保現場搭設嚴格按照施工方案進行。結束語高支模架體屬于危險性較大的分部分項工程，架體坍塌易引發群死群傷事件。因此方案必須具備合理性、指導性，通過方案進行模擬搭設，架體材料必須嚴格按照相關規范要求控制，材料進場做好驗收工作，搭設過程全程跟蹤把控及時處理現場問題，確保方案落實落地。同時更需要注重人