1.污水處理運營維護方案綱要

1.1.中部某市市政污水處理（一污二期）項目運營目標

除合同規(guī)定的計劃內暫停期外，項目公司每日二十四（24）小時，每年三百六

十五（365）日（閏年三百六十六（366）日）連續(xù)接收并處理污水，并將從接收點

排入的進水經(jīng)處理達到合同規(guī)定的出水質量標準后，排放至交付點。污泥脫水后含

水率達到80%以下，運輸?shù)街胁磕呈泄檬聵I(yè)局指定的地點。

1.2.制定運營維護方案的依據(jù)和原則

《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》GB18918—2002；

《城市污水處理廠運行、維護及其安全技術規(guī)程》CJJ60-94；

中部某市市政污水處理工程（一污二期）項目《特許經(jīng)營合同》；

IS09000質量體系的要求；

其他相關適用法律法規(guī)的規(guī)定；

通行的運營慣例和方法以及謹慎運營的原則。

1.3.運營維護方案內容簡述

為了保證整個污水處理廠作為一個整體高速高效的運行，我們主要從以下幾個

方面闡述中部某市市政污水處理廠的運營維護計劃：

（1）適宜的機構及人員配置

根據(jù)現(xiàn)代企業(yè)運作的要求和污水處理廠的特點，建立了合適的機構，配置具有

技術能力強、管理經(jīng)驗豐富的管理人員，各部門、工作人員職責明確。

（2）污水處理廠建成后的調試運行工作

污水處理廠建成后幾個月的調試和工作人員的初期培訓工作是十分重要的，項

目公司將以最快、最好的方式使污水處理廠正常運行。

（3）運用IS09000質量體系的精髓，制定維護管理制度，確保出水質量

項目公司將按照IS09000嚴格的質量管理體系要求，針對中部某市市政污水處

理廠的實際情況，從工藝管理、設備管理、水質管理、基礎沒施及工作環(huán)境管理、

安全管理等幾個方面全面闡述了污水處理廠內部工作的運作，使污水處理廠高速高

質運轉。

（4）持續(xù)改進，不斷提高污水處理廠運營管理水平

我們制定了分析評價、合理化建議、技術攻關、糾正和預防措施等四個方面的

制度，保證了在運營維護長沙市政污水處理廠的長期過程，不斷吸收先進的管理經(jīng)

驗和技術，持續(xù)改進。

（5）完整全面的報告制度

中部某市公用事業(yè)局作為中部某市市政污水處理廠的上汲監(jiān)督部門，有權利對

污水處理的運營情況、水質情況進行監(jiān)督，項目公司有義務定時提供相應的技術文

件，為此，我們在運行管理方案中提出完整全面的報告制度。

（6）項目移交

本著將一個良好運營的污水處理廠順利交接的目的，規(guī)定了移交的程序、內容

及有關注意事項。

2.擬建立的項目公司的機構、管理結構和人員編制方案

2.1.擬建立的項目公司機構

項目公司擬設四部一室，并在生產(chǎn)運行部下設各生產(chǎn)作業(yè)班組，參見下圖，項

目公司下屬各職能機構將配置足夠的、富有污水處理廠運營維護經(jīng)驗的專業(yè)技術人

員、管理人員、運行和維修人員，按照嚴格的質量管理體系要求，優(yōu)質、高效地完

成中部某市市政污水處理廠的運營維護工作。

2.2.擬建立的項目公司管理結構股東大會

監(jiān)事會

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機電維修班長運行班長脫水班長化驗第明長

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員員員員員員

2.3.崗位職責

2.3.1.項目公司總經(jīng)理職責

(1)執(zhí)行董事會會議，向各個股東負責，全面負責公司的運作和管理。

(2)組建運行機構，健全各項規(guī)章制度，確保公司正常運行，出水水質達到合同約定的

標準。

(3)協(xié)調公司內、外部關系，確保運行經(jīng)費及時到位。

(4)負責公司資源(人員、資金、固定資產(chǎn))的組織，配置。

(5)負責公司發(fā)展、內部管理、重大技術改造計劃、年度計劃、重大基建項目等的決策

工作。

(6)負責對職工進行質量教育、技能培訓和組織生產(chǎn)創(chuàng)優(yōu)活動。

(7)抓好安全管理工作，確保全年安全無事故。

(8)定期召開由有關人員參加的辦公會議，討論研究企業(yè)經(jīng)營管理工作中的主要問題，

對討論結果作出決定。

(9)負責公司黨、團及工會方面的工作。

2.3.2.物資部職責

(1)部門職責

①協(xié)助項目公司總經(jīng)理，嚴格遵守有關法律、法規(guī)，負責管理公司物資材料及相關設備

的采購供應工作。

②根據(jù)項目公司需求，負責編制采購供應計劃、采購預算等工作。

③負責組織對物資材料和設備的供應廠(商)家進行考察。

④負責對材料和設備的檢測及善后處理，負責材料的詢價。

⑤負責編制物資、材料及設備采購所需經(jīng)費的用款計劃。

⑥負責對采購的物資、材料和設備進行初步驗收、審核、保管、領用等工作。

⑦材料供應計劃、審計和內務管理工作等。

2.3.3.工程部職責

(1)部門職責

①協(xié)助項目公司總經(jīng)理，管理污水處理廠及廠外管網(wǎng)工程的建設過程。

②負責組織、指定項目施工建設、安排施工進度與計劃、控制施工安全和工程質量、管

理工程變更等工作。

④負責組織技術專家處理有關工程技術問題。

⑤負責工程技術文件、技術檔案的管理。

⑥負責在污水處理廠建成后生產(chǎn)技術工作的監(jiān)督。

⑦負責監(jiān)督、管理項目運營過程中的質量、安全工作。

⑧負責重大質量事故的內部調查和處理。

負責組織實施科研和技改工作，積極引進推廣科技進步項目，解決技術問題，做好技術

創(chuàng)新工作。

2.3.4.綜合辦公室職責

(1)部門職責

①協(xié)助項目公司總經(jīng)理處理有關文件、會議、信息、公關等日常事務。

②負責項目公司接待、通訊及公章管理工作。

③組織編制項目公司年度工作計劃及年度工作總結。

④負責組織項目公司法律事務管理工作。

⑤制定項目公司組織管理程序，維護項目公司的組織體系運行。

⑥負責項目公司檔案、文件資料、資質類證書原件的統(tǒng)一管理。

⑦負責項目公司的人力資源、勞動工資、教育培訓和社會事務方面工作。

⑧負責項目公司勞動合同管理，參與勞動合同爭議的解決。

⑨負責項目公司人事招聘、調配、定編、定崗、定員、人事統(tǒng)計工作。

⑩負責項目公司職H教育培訓，資質取證，考核聘用、職稱評定的管理。

?負責社會保障統(tǒng)籌、住房公積金、福利改革及其他社會事務的管理。

。負責項目公司各項物業(yè)及行政備品、辦公用品的管理。

。全面負責項目公司區(qū)的生產(chǎn)保衛(wèi)、衛(wèi)生、治安管理、消防和交通管理。

。負責項目公司用車輛的維修、保養(yǎng)及管理。

。執(zhí)行地方公安、政府業(yè)務部門以及項目公司總經(jīng)理的指示，組織協(xié)調項目公司的保衛(wèi)、

保密工作。

2.3.5.財務管理部職責

（1）部門職責

①嚴格遵守和執(zhí)行《企業(yè)會計準則》和《企業(yè)財務通則》、《中華人民共和國會計法》及

國家有關財政法規(guī)和財經(jīng)紀律。按照國家的規(guī)定，制定相關的財務會計制度和實施辦法。

②嚴格按照規(guī)定辦理會計事務，進行會計核算，實行會計監(jiān)督。

③不斷完善有效的內部控制制度，主動與審計部門配合，加強對會計核算和費用使用的

審核。

④根據(jù)上級主管部門下達的指標及全年的收費預測，安排全年的收支計劃。

⑤根據(jù)經(jīng)批準的管理和建設的資金計劃，分解落實，督促執(zhí)行。根據(jù)計劃安排，積極籌

措資金，合理使用資金。

⑥積累和收集有關資料，做好成本的預測、計劃、控制、核算和分析。

⑦定期開展經(jīng)濟活動分析工作，挖掘降低成本的潛力，尋找降低成本的途徑，落實降低

成本的措施，提高成本管理的水平。

⑧按要求做好成本管理工作。成本管理工作要規(guī)范化和標準化，保證成本的正確和完整。

⑨嚴格根據(jù)有關規(guī)定做好固定資產(chǎn)的賬務處理。不定期和物資管理部門對賬，保持賬、

卡、物的一致。

⑩組織和開展財務人員的培訓工作，不斷提高財會人員的業(yè)務水平。

2.3.6.生產(chǎn)運行部職責

(1)部門職責

①負責項目公司生產(chǎn)運行、工藝管理及質量工作，貫徹執(zhí)行國家行業(yè)有關的技術規(guī)范、

標準。

②負責編制生產(chǎn)運行技術文件、生產(chǎn)運營質量計劃并組織實施。

③負責收集有關運行的數(shù)據(jù)，并進行有效的數(shù)據(jù)分析，確保生產(chǎn)工藝得到持續(xù)改進。

④負責做好產(chǎn)品標識和可追溯性工作。

⑤負責對污水處理過程各項控制參數(shù)的確定和調整制訂出相應的措施。

⑥負責對污水處理設備、儀表維護保養(yǎng)制訂出相應的制度。

⑦負責對設備維修，技術改造制訂相應的制度，并組織實施。

⑧負責組織每周安全檢查，并對所發(fā)現(xiàn)的問題督促整改。

⑨負責對污水處理過程中出現(xiàn)的不合格提出糾正和預防措施。

⑩負責安排生產(chǎn)工具、藥品采購計劃，并對所購置物品質量負責檢驗。

2.4.人員編制方案及任職要求

為完成項目公司的日常運營工作，根據(jù)各部門即將承擔的工作，項目公司定員34人，人

員組成和要求如下：

2.4.1.項目公司經(jīng)理

1人，大學以上學歷；掌握公司經(jīng)營管理知識、市場經(jīng)銷知識、財務管理知識、人事管

理知識、公共關系知識等，并具有自己的一套成熟的思想體系；具有較強的決策能力、組織

協(xié)調能力、社會交往能力及語言文字能力；懂國家經(jīng)濟相關政策法規(guī)，熟悉經(jīng)濟合同法，稅

法及財經(jīng)紀律。具有較強的組織領導能力，知人善任，密切聯(lián)系群眾，有民主作風、實干精

神和開拓意識。

2.4.2.物資管理部

(1)經(jīng)理：1人，大專以上學歷；能熟悉操作電腦；具有從事設備管理和材料采購管理

工作3年以上經(jīng)歷；能熟練掌握采購程序，倉儲運作程序，了解物價管理、成本核算等管理

知識。

(2)采購員：1人，大專以上學歷，身體健康；具有二年以上用關工作經(jīng)驗；品行端正,

有較強的責任心和事業(yè)心；工作認真負責，能吃苦耐勞；熟悉生產(chǎn)設備；具備一定的機械及

電氣常識，了解生產(chǎn)工藝中使用的材料。

2.4.3.綜合辦公室

(1)主任：1人，大專以上學歷，人力資源管理、行政管理、管理心理學等相關專業(yè)，

5年以上管理工作經(jīng)驗；熟悉國家勞動法等相關法律、法規(guī)；具有良好的溝通能力；能熟練

運用辦公軟件；掌握企業(yè)管理知識、財務管理知識以及職工教育培訓方面知識；

(2)行政員：1人，具有大專以上學歷，能熟練操作電腦；從事管理工作3年以上；有

較強的事業(yè)心和工作責任感；熟悉國家相關的法律法規(guī)及行政政策；熟悉企業(yè)行政管理工作。

2.4.4.財務管理部

(1)經(jīng)理：1人，大專以上學歷，5年以上相關工作經(jīng)驗；英文良好；有豐富企業(yè)管理

知識、財務管理知識、國家經(jīng)濟相關政策法規(guī)；熟悉經(jīng)濟合同法，稅法及財經(jīng)紀律。

(2)會計(經(jīng)理兼)：大專以二學歷，應有一定的工作經(jīng)驗，具備相當?shù)呢攧展芾碇R

和國家經(jīng)濟相關政策法規(guī)。

(3)出納員：1人，中專以上學歷，掌握相關財經(jīng)紀律。

2.4.5.工程部

(1)經(jīng)理：1人，大專以上學歷，中級職稱，熟悉國家相關法律法規(guī)及標準；從事工程

施工管理工作5年以上經(jīng)歷，掌握工程管理和施工技術，有較強的組織協(xié)調能力。

(2)質安工程師：1人，大專以上學歷中級以上技術職稱；從事工程施工三年以上；熟

悉國家相關法律法規(guī)及標準；掌握丁程施工質量管理H作內容，可熟悉操作電腦。

(3)技術工程師(經(jīng)理兼)：大專以上學歷，中級以上技術職稱；從事工程設計或施工

三年以上；熟悉國家相關法律法規(guī)及標準；能夠熟練操作繪圖軟件。

2.4.6.生產(chǎn)運行部

(1)經(jīng)理：1人，中級職稱，從事污水工作三年以上，從事生產(chǎn)運行管理工作五年以上。

(2)工藝管理員：1人，中級以上技術職稱；從事污水處理工作三年以上；熟悉國家相

關法律法規(guī)及標準；掌握污水處理管理工作內容；熟知各種污水處理工藝流程及其特點；可

解決污水處理過程中出現(xiàn)的技術問題；可熟練操作電腦。

(3)設備管理員：1人，大專以上學歷，中級職稱，分別為機械、電器、自控專業(yè)或相

似專業(yè)。熟悉生產(chǎn)設備，了解生產(chǎn)設備的性能參數(shù)；具有獨立判斷、解決生產(chǎn)設備故障的能

力；能指導完成設備維護工作。

(4)化驗員：2人，具有大專以上學歷，化學分析專業(yè)或相近專業(yè)畢業(yè)；助工以上技術

職稱，能熟練操作電腦；了解本部門工藝、化驗儀表設備的基本情況，熟練掌握水質分析的

有關標準及操作方法；能夠處理化驗分析工作中遇到的技術問題。

(5)工藝運行班：10人，分五個班，采用五班三運行方式進行。每班2人，中專或高

中以上學歷，熟悉污水處理工藝或有相關工作經(jīng)歷。

(6)污泥脫水班：4人，分污泥脫水和污泥運輸，污泥脫水兩個班，每班2人，中專或

高中以上學歷，熟悉污水處理工藝或有相關工作經(jīng)歷。

(7)機電維修班：6人，中專以上學歷，機電或相近專業(yè)，有三年以上機電維修經(jīng)驗，

有高級工人技術職稱者優(yōu)先。

3.試運行與聯(lián)運調試計劃

3.1.試運行與聯(lián)運調試的內容和目的

(1)帶負荷試車，解決影響連續(xù)運行出現(xiàn)的各種問題，為處理廠的正常運行打好基礎。

(2)培養(yǎng)活性污泥，積累處理所需微生物的量。

(3)馴化活性污泥，選擇適用實際水質情況的微生物，淘汰無用的微生物。

(4)確定符合實際進水水質水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質達標的前提下，盡可

能降低能耗。

(5)編制工藝控制規(guī)程，以指導今后的運行。

3.2.試運行與聯(lián)運調試前的培訓工作

3.2.1.培訓

目的：使受培訓人員掌握污水處理基本知識面、污水處理設備與自控部分的操作、污水

處理廠運行的工作內容、可處理常見的問題。能基本獨立值班。

(1)理論培訓

理論培訓內容：

A、應知部分；城市污水處理基本原理、本工程污水處理的流程與運行控制(包括水處理、

微生物、污水化驗、處理設備、自動控制、儀器儀表、國家標準等內容)。

B：應會部分：填寫值班記錄、實地采集水樣、設備操作維護、能識別物理處理、生化處

理構筑物排渣的撇除操作、測試儀器的觀察和使用、微生物鏡檢的一般知識及操作方法。

(2)操作培訓

①污水處理、污泥處理操作人員操作培訓。

掌握設備規(guī)格、性能與操作規(guī)程，了解設備運行過程可能出現(xiàn)的問題，掌握簡易的維修

與保養(yǎng)措施。現(xiàn)場實際操作設備運行。

②化驗工操作培訓

培訓方法：熟悉化驗基本操作技能，掌握DO,SV,MLSS.MLVSS,SVI,KN,NH/-N.TP

等操作技能。

③電工

委托當?shù)赜嘘P部門進行培訓。

3.2.2.聯(lián)動調試的準備工作

（1）人員配置及工作分工

①技術組：成員包括環(huán)保工程師（或給排水工程師）、設備工程師、自控和儀表工程師至

少各1名。技術組負責協(xié)調各生產(chǎn)班組的工作關系，制定聯(lián)動試運行的各項技術方案及實施

計劃，向生產(chǎn)班組下達工作指令，幫助操作人員解決各種技術問題，完成有關數(shù)據(jù)的分析整

理和聯(lián)動調試的總結工作。

②工藝班：由經(jīng)過培訓的污水處理操作工組成，負責污水處理設施的運行管理工作。

③動力班：成員包括經(jīng)過培訓的電工、機修與技術人員。該班組負責高低壓配電房運行

管理、維護保養(yǎng)工作。

④污泥脫水班：由經(jīng)過培訓的脫水操作工組成，負責儲泥池、脫水機房的運行管理，及

設備維護保養(yǎng)工作。

（2）其他準備工作

①收集工藝設計圖及設計說明、自控、儀表和設備說明書等相關資料。

②外文資料翻譯。

③檢驗化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質分析。

④檢查各構筑物及其附屬設施尺寸、標高是否與設計相符，管道及構筑物中有無堵塞物。

⑤檢查總供電及各設備供電是否正常。

⑥檢查設備能否正常開機，各種閘閥能否正常開啟和關閉。

⑦檢查儀表及控制系統(tǒng)是否正常。

⑥檢查維修.維護工具是否齊全，常用易損件有無準備。

⑨購置絮凝劑。

3.2.3.聯(lián)動試車的操作

開啟水處理設施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進水泵送水，根據(jù)各構筑物進水情況，

沿工藝流程適時啟動其他設備。在此過程中應做好以下幾方面工作：

(1)檢查進線總電流是否符合要求，變配電設備工作是否正常，各種設備工作情況是否

正常以及能否滿足設計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設計要求。

(2)用容積法校核進出水流量計計量是否準確，校核各種儀表，檢測進水水質，測量流

速，測量并記錄設備的電壓、電流、功率和轉速。

(3)及時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。

(4)編制設備操作規(guī)程。

3.3.污泥培養(yǎng)

活性污泥培養(yǎng)是調試工作重點，是污水廠能否投入正常運行并發(fā)揮效益的關鍵。活性污

泥培養(yǎng)的實質就是在一段時間內，通過一定的手段，使處理系統(tǒng)中產(chǎn)生并積累一定量的微生

物，因城鎮(zhèn)污水中含有大量的游離細菌與原生動物，為降低活性污泥培養(yǎng)費用，可以采用直

接培菌的方法不接種培菌。通常其培養(yǎng)方式主要有連續(xù)式和間歇式。

3.3.1.菌種來源

城鎮(zhèn)污水中存在大量的分散的游離狀細菌與原生動物，可使用這些細菌與原生動物作為

菌種。

3.3.2.培菌凝聚核心物來源

城鎮(zhèn)污水中含有大量的SS與VSS,可將生化池在初期試運行期間作沉淀池運行，有機屑

片在靜沉過程中沉淀下來。當生物池中積累一定量的有機屑片后，可以起到凝聚細菌的作用。

3.3.3.培菌過程

（1）連續(xù)式培養(yǎng)

連續(xù)式培養(yǎng)是指在連續(xù)進水、連續(xù)出水的情況下進行的活性污泥培養(yǎng)方式。選擇該種培

養(yǎng)方式的條件是要有足夠的進水，即日進水量至少可以滿足一臺進水泵24小時的水量，連續(xù)

式培養(yǎng)的優(yōu)點是培養(yǎng)時間短，微生物所需馴化時間短。其具體操作方法是根據(jù)來水量的大小

確定進水泵開機臺數(shù)和生物池開啟紐數(shù)，格柵機、沉砂池、消毒池全開，開啟外回流泵（若

有內回流泵，選擇不開），回流量控制在大于100%,曝氣區(qū)溶解氧大于2mg/l,生物池流速平

均不小于0.3m/s,絕對流速不小于0.2m/s,連續(xù)運行。在此過程中，每天做好各項水質指標

和控制參數(shù)的測定。當SVI達到10%以上時，活性污泥培養(yǎng)即告成功，此時的出水BOD5、SS、

C0D等指標一般可達到設計要求。

（2）間歇式培養(yǎng)

間歇式培養(yǎng)是按進水、曝氣、沉淀、撇除上清澈等四個階段往復循環(huán)的培養(yǎng)方式，是在

進水量小不能滿足連續(xù)運行的一種培養(yǎng)方式。其特點是微生物積累周期長，馴化時間長，操

作工作量大。其具體操作方法是同時開啟進水泵、格柵機、沉砂池，待生物池充滿水后開始

曝氣，同時停止進水，定時測量生活，當COD、SS明顯小于進水時停止曝氣，沉淀2小時后

再進水，同時撇除上清液。此過程口的水質指標、控制參數(shù)的測定及完成的標志與連續(xù)式培

養(yǎng)方式相同。

3.4.污泥馴化

馴化的目的是選擇適用實際水質情況的微生物，淘汰無用的微生物，對于有脫氮除磷功

能的處理工藝，通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優(yōu)勢菌群。具體做法是首先保持

工藝的正常運轉。然后嚴格控制工藝控制參數(shù)，D0在厭氧單元控制在0.lmg/1以下，在缺氧

單元控制在0.1-0.5mg/l之間，在好氧單元控制在2-3mg/l,每天排除日產(chǎn)泥量30%-50%的剩

余污泥。在此過程中，每天測試進出水水質指標，直到出水各指標達到設計要求。

3.5.工藝控制規(guī)程

工藝控制規(guī)程主要是用來指導生產(chǎn)運行的，是工藝運行的主要依據(jù)，其主要包含以下幾

方面的內容：第一，各構筑物的基本情況；第二，各構筑物運行控制參數(shù)；第三，設施設備

運行方式；第四，工藝調整方法；第五，處理設施維護維修方式。工藝控制規(guī)程應在工藝參

數(shù)確定后編制。

3.6.調試應注意的問題

(1)通水前對所有設施、管道及水下設備進行檢查，徹底清理所有雜物，以避免通水后

管道、設備堵塞和維修水下設備影響調試的順利進行。通水后進行水下設施設備的維護困難

相當大，因為維修需將水池放空，而水池的容積小則幾千個立方，大則上萬立方，放空一次

相當費時費工，特別是有活性污泥后，水排放是個問題，排放出廠會發(fā)生污染事故，放到別

的池子往往又裝不下。因此，在通水前一定要認真檢查、清理。

(2)對進水水質嚴格進行監(jiān)控，尤其是PH,超過要求時應立即采取相應措施，否則會

使培菌工作前功盡棄。

①培菌初期，曝氣池會出現(xiàn)大量的白色泡沫，嚴重時會堆積兩三米高，污染走道和現(xiàn)場

儀器儀表，這一問題是培菌初期的必然現(xiàn)象，只要控制好溶解氧和采取適當?shù)南荽胧┚涂?/p>

以解決。

②自來水水量和壓力大小往往容易被大家忽視，在調試過程中，化驗室和污泥脫水的一

些儀器、設備對水量和水壓有嚴格的要求，若達不到要求，這些儀器、設備將無法使用。污

水廠一般遠離城市中心，處于自來不管網(wǎng)的末梢，水量水壓通常很小。因此，應視具體情況

設置一定的裝置以提高水量水壓。

4.運行維護計劃

4.1.工藝運行管理

4.1.1.工藝運行管理規(guī)定

(1)運行原則

①生產(chǎn)運行部負責污水處理的日常管理工作。

②運行班組負責污水處理構筑物及機電設備的運行、維修保養(yǎng)、安全管理工作。

③運行管理人員必須熟悉本廠的污水處理工藝和設施，設備的運行要求與技術指標。

④操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設施、設備的運行要求和技術指標。

⑤各崗位應有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡圖、安全操作規(guī)程等，并應示于明顯部位。

⑥制定技術經(jīng)濟指標，用以反映處理程度、處理能力、設備狀態(tài)、運行成本及安全生產(chǎn)

等。

⑦對各項生產(chǎn)指標、能源和材料消耗等準確計量。

⑧各崗位操作人員應及時、準確、清晰地做好運行和巡視記錄。

⑨操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應及時處理并上報。

⑩各種機械設備應保持清潔，無漏水、漏油、漏氣等現(xiàn)象。

?處理構筑物堰口、池壁應保持清潔完好，無雜物。

。機電設備應定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。

。各種機電設備的電器開關、儀器儀表及計量設備應定期檢查。

(2)提升泵房

①根據(jù)進水量及工藝運行情況，調節(jié)水量，保證處理效果。并確保不淹泡格柵間或水泵

禁止處于干運轉狀態(tài)。

②水泵在運行中，操作人員必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，確保各種儀表顯示正常、穩(wěn)定,

水泵沒有異常的噪聲和振動。

③在設備正常運行的前提下，盡可能保持集水池高水位運行，降低泵的揚程，在保證抽

升量的前提下降低能耗。

④水泵的開停次數(shù)不可過于頻繁，否則易縮短電機使用壽命。

⑤水量及廠內設備正常情況下，每班換機組一次，保證每臺水泵的投運次數(shù)及時間應基

本均勻。

⑥機電設備并保持良好狀態(tài)。

⑦應保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具擺放整齊。

⑧集水池表面浮渣及時清除，定期集水池沉砂。

⑨運行人員結合本廠具體運行情況，合理設置電腦參數(shù)，保證進水泵運行正常。

(3)格柵間

①每天記錄產(chǎn)生的柵渣量，用容量或重量法計量均可，根據(jù)柵渣量的變化，可以間接判

斷格柵的攔污效率，當柵渣比歷史記錄減少時，應分析格柵是否運行正常。

②經(jīng)常分析過柵流速控制是否合理，是否及時清污。

③檢查格柵前水位是否正常，渣量多時增開格柵頻率。

④檢查格柵并渠道是否沉積砂粒，導致過水斷面縮小，過柵流速變大。調整格柵前每欄

渠道進水量，能使格柵最大程度地發(fā)揮攔截作用。若沉砂較多時需對柵渠進行徹底清砂。

(4)旋流沉砂池

①定時清撈沉砂池進水口的垃圾。

②每班定時排砂。

③排砂結束后，及時打掃干凈。

④應連續(xù)測量并記錄每天的除砂量，可以用重量法或容量法。

⑤應定期測量排砂中的含砂量，以干泥中砂的百分含量表示。

⑥隨時觀察砂泵抽砂情況，判斷池底沉砂情況，調整開砂泵的頻率。

⑦定期對沉砂顆粒進行化驗，分析砂粒中有機物含量，含水量及砂粒的粒徑.沉砂量等，

根據(jù)掌握的情況，調整氣水比，決定排少間隔時間。

⑧沉砂池的排砂周期應根據(jù)水量及進水含砂量的變化進行調節(jié)。

⑨定期清池檢修。

根據(jù)以上測量數(shù)據(jù)，經(jīng)常對沉砂池的除砂效果和洗砂設備的洗砂效果做出評價，并及時

反饋到工藝控制調整中。

(5)MSBR池

①監(jiān)控厭氧池中的溶解氧，保證DO小于0.2mg/l。

②系統(tǒng)的懸浮物濃度由進水的BOD5,TSS,TKN,水量及溫度等因素來決定。在常規(guī)情況

下，根據(jù)目前的水質條件在夏天應將主曝氣池的MLSS濃度控制在2500mg/l至3000mg/l左右。

具體值應根據(jù)進水濃度變化，特別是進水TKN及氨氮濃度變化來調整。

當出水氨氮偏高時，適當增加MLSS,一般200mg/l一次逐漸增加，方法為減小排泥量；

當池中MLSS偏黑時應降低MLSS；即增加排泥量10%,如仍偏黑，則繼續(xù)增大排泥量；

正常情況需保持MLSS黃色，略深，應絕對防止污泥老化，不然可造成死亡的細菌在出水

中流失，從而使得出水懸浮物偏高。

③系統(tǒng)主曝氣池的溶解氧應控制在1.5至3.Omg/1之間，以保證系統(tǒng)有足夠的供氣量來

滿足有機物的降解及硝化反應，同時SBR池在曝氣階段也應滿足此值。當系統(tǒng)調整設定完成

后，系統(tǒng)會自動調節(jié)空氣閥的開啟度，即當DO小于1.5mg/l時開大一個量值。當DO大于

3.Omg/1時，關小一個量值，PLC已自動設置。風機的MPC系統(tǒng)根據(jù)總的空氣管壓力值調整風

機轉速以改變風量從而達到調整溶解氧的目的。為保證系統(tǒng)的運行的準確性，D0儀應定期校

準，至少2天一次。考慮到儀表的可能不穩(wěn)定性，如有必要，在對照實驗室檢測的D0數(shù)據(jù)后,

可將D0的控制值提高至2.5至4.Omg/1,以保證系統(tǒng)不缺氧，保證出水水質的穩(wěn)定。

④運行周期可根據(jù)系統(tǒng)不同的硝化及反硝化反應要求進行調整，主要是調整反應時間及

運行沉淀，澄清時間。在水量較大時，可考慮適當縮短運行周期，從而防止沖擊流態(tài)帶起的

懸浮物帶出水體。同時在夏季溫度較高的條件下，盡可能延長單攪拌反硝化反應（即缺氧反

應）的時段以促使系統(tǒng)盡可能高的反硝化以使降低充氧要求從而減少運行費用。

⑤系統(tǒng)外回流時間可在周期運行中由程序自動調整。一般情況下與運行周期中的缺氧好

氧時段的總和同步。但當系統(tǒng)的后續(xù)單元（連續(xù)運行單元）的懸浮物比例不足時（特別是MLSS

不夠而造成硝化反應不足，硝化菌的曝氣池的總量不足）可考慮在攪拌階段開始前5—10分

鐘啟動回流泵。即在這附加時段內回流沉淀的濃縮污泥以使將SBR單元的污泥盡快送至連續(xù)

運行的單元中。溢流的流量一般放在80%以上以使盡可能將更多的污泥送至連續(xù)運行單元。

但同時應考慮污泥濃縮單元的水力承受能力，如上清液懸浮物含量過高（＞150mg/l）,應適當

減少回流量以穩(wěn)定污泥濃縮區(qū)的水力條件從而改善污泥濃縮效果。

⑥經(jīng)常觀察污泥生物相、上清液、出水透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，掌握分析數(shù)

據(jù)，認真填寫工作日記。

⑦運行人員結合MSBR池具體運行情況，合理設置電腦參數(shù)，俁證MSBR池運行正常。

⑧調節(jié)空氣堰中空氣壓力，控制好出水流量。

⑨保持MSBR池清潔。

⑩MSBR池內曝氣設備應定期進行檢修。MSBR池放空檢修時應嚴密檢測地下水位情況，如

遇地下水位較高時，應開啟排水泵降低地下水位，避免地下水頂托池體，造成空池上浮，損

壞池體。

（6）鼓風機房

①根據(jù)池中的溶解氧情況及時調整風機的供氣量，保證生化池的供氣量。

②對運行機組和各類儀表進行不間斷監(jiān)視。

③發(fā)現(xiàn)異常立即停機，檢查故障并做好記錄。

④做好環(huán)境、設備清潔工作。

⑤填寫各種運行監(jiān)視記錄。

(7)UV消毒系統(tǒng)

①根據(jù)消毒效果及時調整燈管的開啟組數(shù)。

②及時清理攔網(wǎng)上的浮渣。

③每三個月清洗一次燈管。

④每天運行一次自動沖洗系統(tǒng)。

⑤每三個月將燈架吊起來一次，放到清洗渠中清洗一次，去除上面的雜物。

(8)污泥儲泥池

①儲泥池的有效停留時間為0.5小時。

②儲泥池采用液位控制，儲泥池液位必須在1.00米以上方可啟動脫水機房的污泥泵；當

液位降到0.2米和上升到1.50米時，分別發(fā)最低和最高報警信號，當液位降到0.15米時，

脫水機房停止工作；當液位降到0.8米，潛水攪拌機停止工作。

③進行維修時，須先用通風機送風一段時間后，方可進池作業(yè)。

(9)污泥濃縮脫水機房

①根據(jù)剩余污泥流量及儲泥池液位確定開機臺次。

②操作前檢查藥是否配好，檢查各開關、閥門是否在恰當位置，確定無誤后再開機。

③按照設備操作規(guī)程進行操作。

④觀察進泥量、供藥量，確定污泥積水后含水率是否合適。

⑤根據(jù)出泥情況及時調整設備的運行狀態(tài)。

⑥做好值班記錄

4.1.2.污水處理工藝調整管理制度

(1)經(jīng)理負責工藝調整方案的審批。

（2）工藝管理員負責工藝調整方案的制訂、申請和實施。

（3）出現(xiàn)下列情況時，應按工藝調整進行管理：

①因進水含有毒有害物質，直接威脅微生物的生存或設備搶修需進行超越的。

②超越MSBR池的。

③更換處理構筑物的。

④改變運行方式的。

⑤全廠、關鍵工序或主要設備（鼓風機、脫水機、3臺以上推進器）停產(chǎn)4小時以上以

及對產(chǎn)品質量生產(chǎn)潛在不合格的。

（4）工藝管理員填寫《污水處理工藝調整申請表》和制作調整方案報經(jīng)理；

（5）經(jīng)理進行審核批準；

（6）工藝管理員根據(jù)審核后的方案組織實施。

4.1.3.活性污泥微生物鏡檢制度

（1）由工藝管理員負責微生物鏡檢操作、記錄、分析及檢查。

（2）微生物鏡檢每周至少一次，工藝變動較大或出現(xiàn)異常時應增加觀察次數(shù)。

4.1.4.常見的異常情況分析及處理

（1）MSBR池曝氣單元在運行中當池面出現(xiàn)大量白色氣泡時，說明池內混合液濃度太低。

在培養(yǎng)活性污泥初期或回流污泥濃度低，回流量少量，可能會出現(xiàn)上述情況，此時應設法增

加污泥濃度。

（2）MSBR池曝氣單元液面出現(xiàn)大量棕黃色氣泡或其他顏色氣泡時，可能進水中含碳太

高，絲狀菌大量繁殖或進水中含有大量的表面活性劑原因。這時應采用降低污泥濃度，減少

曝氣的方法，使之逐步緩解。

（3）從MSBR池沉淀單元觀察到飄浮著一層細小的針狀絮體，出水尚清澈。其主要原因

是系統(tǒng)的污泥負荷F/M太低，污泥老化，使污泥絮體沉降速度太快，來不及將懸浮在混合液

中的微絮捕集沉淀下去。當F/M適當，污泥絮體沉速適中，大的正常絮體能有效的捕集微絮。

微絮飄浮一般不會導致出水SS超標，只是影響感觀。如果增大剩余污泥排放，適當提高F/M,

針絮會消失，但當需要硝化時，F(xiàn)/M必須很低，此時產(chǎn)生針絮飄浮是不可避免的，可以不考

慮。

（7）MSBR池沉淀單元表面有大量絮體，出水SS超標，且出水渾濁。基本形成層沉降，

無泥水界面。該現(xiàn)象稱為污泥解體。原因有：有毒物排放導致污泥中毒；曝氣內存在大面積

厭氧，使污泥發(fā)生酸化而解體；系統(tǒng)由于沖擊負荷或污泥流失，導致F/M急劇超高，使污泥

解體。應針對具體原因設法消除該現(xiàn)象。

4.1.5.交接班制度

（1）嚴格遵守交接班時間，接班人員須提前十分鐘到達，實行對口交接。

（2）交接雙方全部人員必須到達現(xiàn)象，共同巡視了解現(xiàn)場正常運行情況。

（3）要求做到“四交清”：交清水質、水量的變化情況，水處理效果、水質指標、排污

情況等；交清值班記錄；交清本班發(fā)生的問題及處理情況，設備保養(yǎng)、運行、衛(wèi)生清潔情況;

交清安全設施、工具、上級通知等有關事項。

（4）接班人員發(fā)現(xiàn)有未完成或完成不好的地方，應由交班人員負責處理，接班人員有不

明確的地方，應向交班人員詢問清楚，如遇特殊情況，需及時處理時，由交班人員負責，接

班人員協(xié)助。

（5）雙方交接清楚后須在交接記錄上簽名以后，交班人員方可離崗。

（6）接班人員未到，交班人員應堅守崗位，并及時向上級匯報，待有人來接班后方可離

崗。

（7）如接班人員在接班時未認真交接，事后發(fā)現(xiàn)問題應由接班人承擔一切責任。

4.1.6.污水處理班巡視工作內容及要求

（1）粗格柵

①按時巡視觀察，觀察是否有柵條堵塞現(xiàn)象、刮渣板刮渣效果是否良好、設備運轉時有

無異常聲音等，發(fā)現(xiàn)故障及異常狀態(tài)，必須立即停機。不能自行處理的故障，立即停機并切

斷電源。保持現(xiàn)場，及時報告，認真分析和排除故障。

②格柵架、導軌、格柵片水上部分無污垢，按要求均勻涂有潤滑油脂。

③觀察進出水液位計運行是否正常，如有異常情況立即報告或進行相應處理。

④輸送器上清撈的污物及時清走，做好對格柵周圍的污物的清洗工作。

(2)提升泵房

①各指示開關、儀表顯示必須正常、穩(wěn)定。

②機組運行時不得有異常的噪音或振動。

③觀察看水面有無浮渣、下水電纜是否良好。

④作好泵房環(huán)境、開關設備等的清潔工作。

⑤突然斷電時，把所有開關打到OFF位置，來電時手動開啟。

(3)細格柵

①按時巡視觀察，觀察格柵運行情況，根據(jù)渣量情況適時調整時間設置，發(fā)現(xiàn)故障及異

常狀態(tài)，必須立即停機。不能自行處理的故障，立即停機并切斷電源。保持現(xiàn)場，及時報告,

認真分析和排除故障。

②格柵清撈出的渣物及時清走，做好對格柵平臺上散的污物的清潔工作。

(4)旋流池砂池

①每白班開啟砂泵一次。定時排砂，排出的砂及時外運。

②保持沉砂池的環(huán)境，及時疏通排砂管。

③電器設備的防潮、腐蝕情況。

(5)MSBR池

①操作人員應根據(jù)各池組運行周期設置情況及運行方式，合理調節(jié)進水閘閥，穩(wěn)定各組

MSBR池的進水量，使各組負荷相等。

②根據(jù)進水量、溶解氧數(shù)據(jù)，通過調節(jié)風機進氣閥開啟度確定空氣供應量。

③觀察MSBR池曝氣單元氣泡翻動狀況，調節(jié)進氣閥門，調整供養(yǎng)量，保證出水口溶解氧

符合當前設置參數(shù)。

④檢查各閘門加油保養(yǎng)情況，確保設備正常運行。

⑤巡視時注意觀察攪拌器運行情況（固定連接、下水電纜、聲音振動）、曝氣情況（應均

勻不翻大浪）、水的流態(tài)情況和各儀表顯示情況。

⑥根據(jù)進水量、生物池內的污泥量等工藝運行情況調整回流比，確定開回流泵的臺數(shù)，

再通過電腦對水泵進行開、停控制，保證回流比參數(shù)正常。

⑦根據(jù)池內污泥濃度與污泥沉降比確定污泥的排放量，按儲泥池液位、脫水間運行等工

藝控制的要求開剩余污泥泵。

⑧及時清除池邊堰口的異物，檢查機構緊固松動部件，及時加注潤滑油脂，定期檢查電

器設備，及時更換橡膠板等易磨損件，確保正常運行。

⑨在MSBR池發(fā)生不正常現(xiàn)象時，應及時報告，針對具體情況，分析原因，調節(jié)系統(tǒng)運行

工藝，采取適當措施恢復正常。

（6）鼓風機房

①風機開機前檢查油位情況；出口閥、防喘閥、進口導葉、出口導葉片是否在正常位置;

排風扇是否開啟等是否具備開機條件。同時要求室內通風。

②運行時注意觀察儀表顯示情況，油壓、油溫、進出氣壓差、油過濾器壓差、出氣閥開

啟度、進口導葉開啟度、出口導葉開啟度、運行電流及風機振動等是否正常。

③根據(jù)MSBR池中的溶解氧情況及時調整風機的供氣量，保證好氧單元的供氣量。

④如果手動調節(jié)入口導葉時，注意電機電流。

⑤每班按時做好運行、巡視記錄，數(shù)據(jù)應準確無誤。

(7)消毒池

①根據(jù)消毒效果及時調整燈管的開啟組數(shù)。

②及時清理攔網(wǎng)上的浮渣。

③每三個月清洗一次燈管。

④每天運行一次自動沖洗系統(tǒng)。

⑤每三個月將燈架吊起來一次，放到清洗渠中清洗一次，去除上面的雜物。

(8)污泥儲泥池

①觀察池內液位，防止過高或過低。

②觀察污泥的懸浮狀態(tài)，防止發(fā)生沉淀。

③綜合判斷池內攪拌器的運轉狀態(tài)。

(9)污泥濃縮脫水機房

①觀察各設備、儀表的工作狀況。

②檢查藥劑的存量，保證設備的正常連續(xù)運行。

③檢查沖洗水的供應是否正常。

④觀察進泥量、供藥量，確定污泥脫水后含水率是否合適。

⑤觀察出泥情況及時調整設備的運行狀態(tài)。

⑥做好巡視記錄。

(10)出水口

①觀察出水透明度、污泥顏色、狀態(tài)和氣味等，掌握分析數(shù)據(jù)。

②按時做好運行、巡視記錄，數(shù)據(jù)應準確無誤。

③觀察出水流量計、在線監(jiān)測儀器等運行是否正常。

4.1.7.設備操作規(guī)程

設備的運行操作由一線班組負責，中控室的運行值班人員必須經(jīng)過技術培訓和生產(chǎn)實踐,

了解工藝流程，熟悉設備、設施的運行要求及各項技術指標，且考試合格后方可上崗，嚴禁

非本崗位人員操作本崗位的機電設備。

在運行之初，應建立設備臺賬、設備運行操作規(guī)程、設備性能表、設備養(yǎng)護制度，以作

為設備運行操作的指導。

應建立三級巡檢制度，由中控室、維修班、生產(chǎn)運行部分分別對相應設備進行巡視，當

發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應及時處理并上報主管部門，能現(xiàn)場解決的必須立即解決。

中控室對設備運行數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理并報生產(chǎn)進行部。中控

室值班人員應每天填報設備運行報表。

(1)粗格柵操作規(guī)程

①查看值班記錄，檢查現(xiàn)場有無異常情況。

②檢查進出水閥是否打開

③開粗格柵前，先開皮帶運輸機。將現(xiàn)場控制箱內選擇開關置于近控位置，按起動按鈕,

設備開起。

④設備運行后，觀察進水量和渣量情況，確定開機頻率。一般為兩小時運行20分鐘。

⑤觀察設備運行的振動、聲音等情況，如有異常馬上停機。

⑥停機順序為：先停粗格柵，打開自來水沖洗皮帶輸送機，并把膠皮上的掛渣清除；停

皮帶輸送機；停自來水。

⑦如長期停用，應關閉進出水閥，并每月運轉粗格柵一次。

(2)提升水泵操作規(guī)程

①查看值班記錄、現(xiàn)場是否有故障記錄或顯示。

②查看進水泵房水位是否正常，水面上是否有大塊浮渣，進水閘和進水渠道是否暢通。

③看現(xiàn)場配電箱電壓指示是否有，如有，查看三相電壓中否正常；如沒有，則分下空氣

開關，到低壓配電室找到相應的配電柜，關上電源。

④打開現(xiàn)場配電箱，合上控制電源開關，進行空載試車檢驗電氣是否良好。如選擇現(xiàn)場

手動操作，則把選擇開關置于“手動”，合上空氣開關，按啟動按鈕，設備開起，確認水泵運

行正常方可離去。

⑤如選擇遠程操作，則把選擇形狀置于“遠程”，在電腦上根據(jù)水位、時間需要設定開停

機。

⑥不允許同時啟動多臺水泵。需要多臺水泵時，要從大到小，依次開啟。停機時應小到

大逐臺停止。水泵應24小時換機運行。

⑦水泵運行后，注意觀察電壓表和電流表顯示值，觀察噪音或振動，觀察下水電纜，若

情況異常，應停機查明原因，排除故障后方能重新合閘啟動。

⑧觀察運行中電流值不能超過銘牌上的額定電流，三相電流不平衡空載時不超過10%,

額定負載時不超過±5%。

⑨運行中電壓與額定電壓的偏差不能超過5%,三相不平衡度不超過1.5虬

⑩記下水泵運行電流，作好開機記錄。

?停機時將現(xiàn)場控制箱的選擇開關打到“停機”位。

@注意觀察進水泵房水位，不允許發(fā)生進水泵房抽空現(xiàn)象，以免損壞電機和葉輪。

（3）電動閘門操作規(guī)程

①查看值班記錄、現(xiàn)場是否有故障記錄或顯示。

②查看現(xiàn)場配電箱電源指示燈是否亮（如亮表時現(xiàn)場配電箱有電；如不亮先檢查配電箱

內三相空開是否合上、控制電源保險是否正常、過流繼電器是否正常，此三相內容正常但無

電則檢查低壓配電房是否送電或通知電工維修）；查看“閥開”和“閥關”指示燈情況，查看

閥門開度表指示情況（配電箱有電時查看電氣開度表和機械開度表，無電時查看機械開度表）,

確定閘門所在位置。

③如選擇現(xiàn)場電動操作，則把選擇形狀置于“2”，根據(jù)需要按下開或關按鈕，閘門進行

開關期間及時觀察“閥開”指示燈、“閥開”指示燈、閘門開度表指示變化情況。操作完畢把

選擇開關置于“0”。

④如選擇手動操作，則把選擇于關置于“0”扳動手動操作手柄（按照手柄的方向）并聽

到合扣聲音，根據(jù)需要旋動手輪，期間及時觀察閥門開度表指示變化情況。

⑤運行中注意運行聲音、觀察閘門的開度表、感知手動操作時的手動扭矩，如運行聲音

有異響、電動操作時閥門開度表為：00%或0%時仍不停機、手動扭矩超150N時，則馬上停機

檢查。

⑥閘門電動開、關閘最多只允許10分鐘連續(xù)運行。

⑦如長期停用，應每月開或關一次。

（4）細格柵操作規(guī)程

①查看值班記錄、現(xiàn)場是否有故障記錄或顯示。

②查看現(xiàn)場配電箱電源指示燈是否亮（如亮表時現(xiàn)場配電箱有電；如不亮先檢查配電箱

內三相空開是否合上、控制電源保險是否正常、過流繼電器是否正常，此三相內容正常但無

電則檢查低壓配電房是否送電或通知電工維修），檢查進水閘閥是否打開。

③檢查減速機的潤滑是否達到油標中線，鏈條潤滑情況，不足時須添加。

④開細格柵前，先開壓榨機和螺旋輸送機。如選擇現(xiàn)場手動操作，則把選擇開關置于“手

動”，按壓榨機、螺旋輸送機、細格柵的手動啟動按鈕，設備開起（停止時按手動停止按鈕）。

⑤如選擇現(xiàn)場自動操作，則把選擇形狀置于“自動”，按細格柵“自動”啟動按鈕，設備

運行后，觀察進水量和渣量情況，確定開機頻率（細格柵運行時間、細格柵停機時間、螺旋

輸送機和壓榨機延遲停機時）。一般細格柵運行3分鐘、細格柵停機7分鐘、螺旋輸送機和壓

榨機延遲停機2-5分鐘。

⑥如選擇遠程操作，則把選擇開關置于“遠程”，在電腦上根據(jù)水位差或時間需要設定開

機。

⑦停機順序為：先停細格柵，后停螺旋輸送機和壓榨機。

@運行中要經(jīng)常檢查細格柵、螺旋輸送機和壓榨機的振動、噪聲，觀察齒耙和刮渣運行

是否順暢或有無變形，如有異常馬上停機。

⑨在運轉過程中，如有超過本機使用規(guī)范的雜物等影響機器工作時，應及時清理，確保

本機的正常機構運轉。

⑩如格柵除渣處有渣堆積，及時用工具清除；如壓榨機有阻，進行反轉點動解決。

?如長期停用，應關閉進水閥，并每月運轉格柵一次。

（5）砂泵現(xiàn)場操作規(guī)程

①查看值班記錄，檢查現(xiàn)場有無異常情況。

②在控制柜中合砂泵、砂水分離器負荷開關，把選擇開關置于手動，按合閘按鈕，送電

源。

③把砂泵選擇開關置于手動，按起動按鈕，砂泵，砂水分離器運行。觀察砂水分離器出

砂情況。

（6）攪拌器操作規(guī)程

①開機之前，檢查運行記錄、現(xiàn)場是否有故障記錄或顯示。

②檢查生化池內的水位高度（須至少淹沒垂直的葉輪頂部800mm）、下水電纜松緊程度。

③將現(xiàn)場控制箱的切換開關打到“0N”位，查看現(xiàn)場配電箱電壓表是否有指示，如有表

明現(xiàn)場配電箱有電，查看三相電壓是否正常；如沒有，將現(xiàn)場控制箱的切換開關打到“OFF”

位，則分下空氣開關，檢查配電箱內三相空開是否合上、控制電源保險是否正常、過流繼電

器是否正常，此三相內容正常但無電，則檢查現(xiàn)場低壓配電柜是否送電或通知電工維修。

④將現(xiàn)場控制箱的切換開關打到“0N”位，如選擇現(xiàn)場手動操作，則把選擇開關置于“手

動”，設備開起。

⑤如選擇遠程操作，則把選擇下關置于“遠程”，在電腦上根據(jù)需要設定開機頻率（一般

是24小時連續(xù)運行）。

⑥運行中要經(jīng)常檢查推進器的振動、噪聲、電流，電纜的松緊情況，如有異常馬上停機。

⑦停機時將現(xiàn)場控制箱的選擇開關打到“0”位，切換開關打到“OFF”位。

⑧如長期停用，應每月運轉一次。

（7）離心鼓風機操作規(guī)程

①開機之前，檢查運行記錄、現(xiàn)場是否有故障記錄或顯示。

②現(xiàn)場查看油位，拔出油位標尺擦拭干凈，放入油中后再拔出油位標尺看油位，正常油

位在油位標尺的丙刻度之間。

③查看現(xiàn)場控制箱有無電，看油泵、入空閥、進口導葉、出氣閥、出口導葉是否在開機

前的正常狀態(tài)，此時電動油泵指示燈未亮、放空閥全開指示燈、進口導葉全關指示燈亮、出

氣閥“open”指示燈亮、出口導葉全關指示燈亮。

④確認潤滑的溫度為12七以上，否則運行加熱器（大約10℃時只允許用于緊急起動）。

⑤如選擇現(xiàn)場手動運行，把連鎖開關置于“on”位置（非聯(lián)鎖手動是在調試和維修時使

用），連鎖指示燈亮；按下“現(xiàn)場手動”選擇按鈕，此時“現(xiàn)場手動”指示燈亮，按下“風機

啟動”按鈕，“風機啟動”指示燈亮，電動油泵開始運行“指示燈亮”，一分鐘后電動油泵停、

指示燈熄滅，等油壓上升到2.5-3.5bar時，風機電機開始起動，主油泵開始運行（指示燈亮）,

進口導葉逐漸打開，放空閥逐漸關閉，等放空閥關閉指示燈亮，進口導葉100%打開后又往回

關閉時，根據(jù)工藝要求手動調整出口導葉（進口導葉與出口導葉連鎖變化）的開啟百分量，

風機正常運行。

⑥風機正常運行時“風機啟動”指示燈亮，“主油示運行”指示燈亮，“放空閥關閉”指

示燈亮，“出氣閥打開”指示燈亮，“進口導葉打開”指示燈亮（非全關和全開不亮），“出口

導葉打開”指示燈亮（非全關和全開不亮）。

⑦如選擇遠程自動控制運行，把連鎖開關置于“on”位置，連鎖指示燈亮，按下“遠程

自控”選擇按鈕，此時“遠程自控”指示燈亮，此時風機接受遠程自動控制。

⑥潤滑油溫度顯示為509時，開始運轉風冷卻器，使?jié)櫥蜏囟缺３衷?5-559。

⑨運行中按時記錄風機的油溫、油壓、電流、出口導葉開啟度、出口導葉的調整度、進

出氣壓差。對以上各參數(shù)進行正常與否判斷，油溫須低于65度，油壓在2.5-6bar之間，進

出氣壓差在0.7bar以下，電流值須與負荷量相一致。

⑩運行中注意觀察風機的振動、聲音；觀察濾清器壓差，冷卻風扇是否運行；是否漏油

等。

?因是10千伏高壓電機，不許觸摸進線電纜和電機，要遠離這些部位有一定距離

（350mm）；風機高電壓電源的合閘和關閘必須同專業(yè)人員進行。

但確定壓力、溫度等各參數(shù)處于以下正常狀態(tài)：

標準值極限值

電流A以下A

油位油標上兩刻度之間不能低于下油標，不能高于上油標

出氣壓力1.7bar1.7bar

進氣溫度14℃最高65℃

進氣過濾器壓差U型管上的1格刻度2格刻度（20mm）

油過濾器壓差0.Ibar

油壓2.5-6bar最小1bar,最高9bar

油溫45-55℃最高7（TC,最低10℃

軸承溫度前軸承85℃90℃

后軸承85℃90℃

旅動電機W4.5mm/s