備案號：36378-2013DB32DB32/T2176—2012太陽能電池用涂錫焊帶TinnedRibbonforSolarCell江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I II 1 1 13.1涂錫焊帶 13.2側(cè)彎 1 24.1材料 24.2技術(shù)要求 24.3凈含量 3 3 35.2涂層厚度 3 35.4涂層化學(xué)成分 45.5涂層耐候性 4 5 55.8凈含量 6 66.1檢驗分類 66.2檢驗批 6 6 6 7 77.2包裝 77.3運輸 77.4貯存 7II本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：國家太陽能光伏產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心/無錫市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、無有限公司、江陰億欣新材料科技有限公司、江蘇乾圣新能源科1IEC61215-2005地面用晶體硅組件-設(shè)計在一定尺寸的銅帶表面涂敷一定厚度的焊料而形成24.1.1焊帶選用銅材應(yīng)符合GB/T2059-24.1.2焊帶用錫料可有錫鉛合金、錫鉛---2.μm3.------長度公差a：±1.0。滾軸側(cè)彎≤10；裁斷側(cè)彎≤5；定長誤差±1。4.分%%能---出現(xiàn)發(fā)黃、發(fā)黑、起皮、剝落、鼓泡、開裂、能---6.p0.2≤85%≥207.Ω·cmρcu≤1.7241×10-6Ω34.3凈含量5試驗方法將涂錫焊帶放置于靜置工作臺上，觀察者眼睛距離觀察試樣不超過300mm。5.2涂層厚度5.3尺寸精度均值。5.3.3長度采用符合GB/T9056-2004規(guī)定的最小精度為1mm的直尺。取3個不同位置進(jìn)行，測量彎曲值h,計算側(cè)彎銅基錫層圖1尺寸示意圖4涂錫焊帶寬度涂錫焊帶寬度圖2側(cè)彎示意圖5.4涂層化學(xué)成分5.4.1取樣方法取樣時應(yīng)將涂錫焊帶表面涂層輕輕刮取，注意不能將心部銅基刮下，若將心部銅基刮下，則取樣無效。5.4.2涂層化學(xué)成分分析方法焊帶中的涂層化學(xué)成分分析方法按錫鉛焊料化學(xué)分析方法GB/T10574-2003的規(guī)定進(jìn)行。若焊帶涂層為純錫，則按錫化學(xué)分析方法GB/T3260-2000的規(guī)定進(jìn)行。5.5涂層耐候性5.5.1耐中性鹽霧性能5.5.1.1試樣要求任意裁取長度≥200mm的涂錫焊帶各三根。5.5.1.2試驗方法按GB/T10125-1997中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行耐中性鹽霧試驗，試驗周期為168h。5.5.1.3結(jié)果表達(dá)試驗結(jié)束后按照GB/T6461-2002規(guī)定對試件進(jìn)行評級。5.5.2耐高溫高濕性能5.5.2.1試樣要求a)焊帶：任意長度≥200mm的成品焊帶三段，長度應(yīng)一致。b)玻璃：透射比(380nm~1100nm)應(yīng)大于91.5%的太陽能超白玻璃。c)EVA膠膜：醋酸乙烯含量在28%-33%,透射比(380nm~1100nm)應(yīng)大于90%的EVA膠膜。d)背板：表面應(yīng)清潔平整、無褶皺劃痕脫層氣泡雜物等，水蒸氣透過率應(yīng)小于3.0g/(m2·24h)的背板。5在測試過程中，若試樣斷裂在夾持端，則測試視為無效66.3.1焊帶須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格定的方法計算取樣數(shù)量，從該批焊帶中隨機檢驗項目取樣方法和取樣數(shù)量76.4.4型式檢驗中如果有一項不合格應(yīng)