DB33CleaningguidefortheHeaterwithorganicheattransfe浙江省質量技術監督局發布I 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 5 5 6 7 7 7 8 8 8 8 9 本標準主要起草人：周英、胡三木、姚國平、黃1有機熱載體鍋爐及系統清洗導則GB/T23800有機熱載體熱穩定注：有機熱載體包括被稱為熱傳導液（heattransferfluids）、導熱油（hotoils）、有機傳熱介質（organicheattransfercarriers）、熱媒（heatingmedia）等用于間接傳熱目的的所有有機介質。有機熱載體鍋爐及系統heattransferfluidsboiler&水相清洗劑water-solule2堿性清洗劑alkalinedete4.1.1對于因有機熱載體劣化或污染而造成鍋爐及系統沉積油污、油泥、油垢（結焦和積炭）的，清4.1.2對于因鍋爐系統銹蝕或受酸溶性物質污染而需要酸性清洗劑清洗的，清洗過程和清洗質量應符），4.2清洗單位4.2.2應當按照安全技術規范的要求進行鍋爐清洗，對清洗質量負責，并接受特種設備檢驗檢測機構4.3清洗人員4.3.1應通過專業技能和安全教育培訓考核，掌握鍋爐清洗工藝和有關清4.4清洗方案3熱載體總容量、循環系統的相關信息（如熱交換器的數量、運行狀況）；系統的設備狀況，是否存在堵塞、泄漏等缺陷以劑、清洗方式和清洗工藝，清洗廢液排放、吹掃、處理方法d)安全注意事項，事故預防措施和應急預案，水、電、壓縮空氣、通訊等的保障措施；e)清洗過程中應當監測和記錄的項目、參數及控制要求，清洗質量及驗收要求等。4.5.1在清洗條件下應具有良好的清除油污、油泥、油垢能力，并有較好的清焦除炭作用，能夠確保4.5.2堿性清洗劑應加入合適的表面活性劑、滲透劑、分散劑等清洗4.5.3有機清洗劑的全餾程不應高于被清洗鍋爐運行時的進口溫度，并應確保清洗過程的安全性，不4.5.4最高運行溫度低于300℃的鍋爐，采用有機清洗劑清洗的，允許部分進行精密過濾處理，使其殘炭含量小于1%5.1在用鍋爐清洗5.1.1在用鍋爐及系統出現下列情況之一時，使用單位應及時查明原因，判斷是否需要清洗：b)有機熱載體受到外來物質污染（除水污染外），影響鍋爐及系統正常運行；d)鍋爐及系統的設備裝置及運行條件未變化，且爐膛正常燃燒情況下，排煙溫度明顯增高；表1可能產生油污、油泥、油垢的在用有機5.1.2如果檢查發現系統內存在油污、油泥、油垢（結焦和積炭）或者其他污染物，應及時采取清洗45.1.3鍋爐尾部煙道裝有蒸汽發生器或熱水爐的，若水處理不良導致蒸汽發生器或熱水爐受熱面結生5.2移裝或停備用鍋爐清洗5.2.1鍋爐移裝時應檢查爐管內壁的清潔情況，如果存在油污、油泥、油垢（結焦和積炭物）等影響傳熱的雜質，在鍋爐移裝就位后應進行清洗5.2.2新建或長期停備用鍋爐及系統如果有嚴重銹蝕的，6.1.1詳細了解鍋爐和循環系統的結構、容積、材質和生產工藝流程，確定清洗循環回路。6.1.2查看有機熱載體檢驗報告和鍋爐定期檢驗報告，并對鍋爐及系統進行全面檢查。如果鍋爐6.1.3采用停爐清洗的，應打開循環系統流速較低部位的連接法蘭和末端封頭或堵頭，檢查管壁6.1.4根據鍋爐和系統實際情況、油品劣化程度及清洗試驗結果，選擇適宜的清洗劑，設計合理6.1.5根據清洗方案確定的清洗劑及其濃度、體積和用量，準備清洗藥品，并對其質量和數量復7.2.1鍋爐本體及循環系統的清洗應采用循環清洗方式，并符合以c)清洗系統進、出口應有符合計量要求的壓力表、溫度計等儀表，并有耐蝕措施。7.2.2除酸洗外，一般情況下可利用鍋爐系統本身的循環泵和循環系統管路進行循環清洗，57.2.4清洗系統臨時管道應采用鋼管連接，臨時系統連接后應進行工作壓力試驗，不得有7.2.5利用鍋爐加熱清洗時，應合理設置和控制鍋爐出口的清洗液溫度，確保不會造成清洗液7.2.6清洗現場應設置廢液處理或回收設施，并能進8.1.2.1運行鍋爐停爐后，當有機熱載體溫度降到70℃~80℃時，將鍋爐及系統內的有機熱載體全部8.1.2.2對于停用鍋爐，若鍋爐及系統內有機熱載體溫度較低，且熱載體的運動黏度＞40mm2/s（40℃),需先開啟循環泵，在循環狀態下鍋爐點火緩慢升溫，將有機熱載體加熱至70℃~80℃,然8.1.2.3鍋爐及系統內的有機熱載體排凈后，應打開膨脹槽、貯存罐及循環系統管路槽罐底部和死角部位淤積的油泥進行人工或高壓沖洗等物理方法預清理，提高清洗效果。其他異?，F象，若有泄漏或異常情況應及時處理。然后爐膛點小火，邊循環邊加熱至80℃左爐和系統中先注水，邊循環加熱，邊加入清洗）；6c)清洗溫度和清洗時間根據清洗劑特性和油污程度而定，一般清洗溫度80℃~95℃,清洗時間8h～36h（也可將除油清洗和除焦清洗分步進行，先加除油清洗劑清洗6h～12h，除去表面油位；如果熱交換系統有阻塞現象，也可分組進行循環清洗，沖通阻塞的f)在循環狀態下，待清洗液溫度降至70℃~80℃時進行排放；清洗廢液排完后，將鍋爐及系統注滿清水，邊循環邊爐膛點小火將水溫加熱至80℃~90℃,同時檢查過濾閥處是否有殘渣積c)清洗的溫度、時間、過程控制和終點判斷可按照8.1.3.1適宜在常溫下清洗，其清洗參數控制按產品e)清洗結束，停止加熱后繼續循環，至清洗液溫度降至70℃~80℃時進行排放并回收，用抽吸8.2.1.1在線清洗僅適用于在用有機熱載體殘炭和運動黏度臨近超標或超標不大，傳熱系統內壁僅粘8.2.1.3清洗前，清洗劑供應者應對在用有機熱載體取樣分析，并進行清洗劑對該有機熱載體影響的7邊運行邊循環清洗，到達預定清洗時間后停止8.2.2.2停止加熱后應繼續循環，至系統內油溫降至70℃~80℃趁熱排出，然后用抽吸泵抽吸各排放8.2.2.3廢油液排放后，應采取適當的措施（例如用黏度較小的有機溶劑循環沖洗），進8.2.3.2清洗24h～48h從循環系統中取樣檢測，如果運動黏度顯著增大(≥60mm2/s）應停止在線清8.2.3.3采用有機溶劑進一步置換沖洗的，重新投入運行進行脫水排氣時，應注意排除殘留溶劑。8.3.2清洗過程中（包括在線清洗），應定時用紅外熱成像儀或紅外測溫儀對循環系統各8.3.3對于在用有機熱載體劣化較嚴重或發生過管路污堵甚至燒損事故的鍋爐，應檢查是否有爐管堵在注入清洗液后或清洗后重新注入有機熱載體時，在循環狀態下用超聲波流量計檢測爐管內介質流速8.3.4清洗過程中，應定時檢查系統中的儀器儀表是否正常；經常檢查過濾閥，并清除過濾出來的結9清洗質量要求與檢驗9.1清洗質量要求9.1.1被清洗表面（包括膨脹槽和低位貯存罐）應清潔，基本無殘留的油泥、結焦物、垢渣及清洗殘9.1.2鍋爐爐管和循環系統管路（包括各熱交換器及其分支管路）應暢通，無阻塞現象。對于結生嚴89.1.3清洗結束后，鍋爐和循環系統基本無清洗殘留液，不得有殘留液造成新注入的有機熱載體產生9.1.4投入正常運行后，循環系統中的有機熱載體抽樣檢測結果應符合GB質量指標；對于全部更換為未使用有機熱載體的，殘炭測定值不應超過0.3%、酸值測定值不應超過9.2清洗質量檢驗9.2.1清洗后打開膨脹槽和低位貯存罐人孔，拆開系統中的法蘭、管路末端的悶蓋，過濾閥和進出口載體后，啟動鍋爐內循環，用超聲波流量計測量鍋爐內管路的流速，并列爐管的流速應基本一9.2.2鍋爐及系統重新注入有機熱載體后，應在工作壓力下進行嚴密性試驗，不得有泄漏。9.2.4鍋爐系統中的有機熱載體完成脫水排汽后，在投入正常運行十天內應對循環系統中的介質進行取樣檢測，其測定結果應符合9.1.4的要求；對于不符合要求的，應在三個月內再次抽樣檢測，并按9制清洗液溫度，防止介質汽化、噴出等危險發生，防止清洗10.2.2人工清理膨脹槽和貯存罐操作人員需穿戴乳膠長手套、高統靴、口罩等防護用品，并采取安全隔離措施，避免人員傷害?！?℃：）pH℃有機熱載體鍋爐和循環系統分路清洗的臨時管線及連接系統的設置參見8861152523473476-熱交換系統及用熱設備；7-