ICS29.060.20HalogenfreelowsmokeflameretardantDCpowercab河北省質量信息協會發布IT/HEBQIA261—2024前言 2規范性引用文件 3術語和定義 4產品表示方法、型號和規格 5要求 5.1導體 5.2絕緣 5.3金屬屏蔽 5.4防水層 5.5隔氧層 5.6防蟻鼠 5.7鎧裝 5.8外護套 6試驗條件 7例行試驗 8抽樣試驗 9電氣型式試驗 10非電氣型式試驗 11驗收規則 12標志、包裝、運輸和貯運 T/HEBQIA261—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由弘飛線纜集團股份公司提出。本文件由河北省質量信息協會歸口。本文件起草單位：弘飛線纜集團股份公司、華盛電力科技有限公司、源鑫線纜有限公司、河北通力電纜有限公司、天環線纜集團有限公司、佰匯電纜有限公司、正工電纜有限公司、坤越線纜有限公司、河北萬方線纜集團有限公司、飛紅線纜集團有限公司、珠峰線纜有限公司、河北永上電纜集團有限公司、億馳電線電纜有限公司、北京中昊合金電纜有限公司、河北瑞迪電纜有限公司、北電線纜有限公司。本文件主要起草人：趙連濤，姚亮，劉金寶，袁振濤，郭金凱，劉坤山，劉艷肖，潘彥程，劉娟生，李華生，李素，邱澤康，張靜濤，劉佳佺，賈志飛，魏志冰，劉建龍，王杰，梁棟才，張傳龍。1T/HEBQIA261—2024額定電壓1.5kV及以下地鐵或輕軌用無鹵低煙阻燃直流電力電纜本文件規定了額定電壓1.5kV及以下地鐵或輕軌用無鹵低煙阻燃直流電力電纜的產品表示方法、型號和規格、要求、試驗條件、例行試驗、抽樣試驗、電氣型式試驗、非電氣型式試驗、驗收規則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于額定電壓1.5kV及以下地鐵或輕軌用無鹵低煙阻燃直流電力電纜。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2900.10電工術語電纜GB/T3048.10電線電纜電性能試驗方法第10部分：擠出護套火花試驗GB/T3956—2008電纜的導體GB/T5231—2022加工銅及銅合金牌號和化學成分GB/T6995.3電線電纜識別標志方法第3部分：電線電纜識別標志GB/T12706.1—2020額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜GB/T14049—2008額定電壓10kV架空絕緣電纜GB/T17651.2電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定第2部分：試驗程序和要求GB/T19666阻燃和耐火電線電纜或光纜通則GB31247電纜及光纜燃燒性能分級JB/T8137（所有部分）電線電纜交貨盤JB/T10696.9—2011電線電纜機械和理化性能試驗方法第9部分：白蟻試驗JB/T10696.10—2011電線電纜機械和理化性能試驗方法第10部分：大鼠啃咬試驗3術語和定義GB/T2900.10、GB/T12706.1—2020、GB/T19666和GB31247界定的術語和定義適用于本文件。4產品表示方法、型號和規格4.1特性代號W—無鹵D—低煙ZA—阻燃A類2T/HEBQIA261—2024ZB—阻燃B類ZC—阻燃C類FS—防水FYS—防蟻鼠FZ—防紫外線DC—直流4.2材料及結構特征代號YJ—交聯聚乙烯絕緣Y—聚烯烴內護套6—非磁性雙層不銹鋼帶3—聚烯烴外護套R—軟導體E—乙丙橡膠絕緣4.3產品型號、規格4.3.1產品型號應符合表1的規定。表1型號與命名-FYS/FS/FZ-YJY63-DC1WDZA（B、C）-FYS-ERY-DC1.5kV4.3.2產品規格應符合表2的規定。表2產品規格WDZA（B、C）-FYS-YJY63-DC1.5kV1WDZA（B、C）-FYS/FS/FZ-YJY63-DC1.513T/HEBQIA261—2024WDZA（B、C）-FYS/FS/FZ-ERY-DC1.5kV1WDZA（B、C）-FYS-ERY-DC1.514.4表示方法產品用型號、規格及本文件編號組合表示。示例：銅芯，交聯聚乙烯絕緣聚烯烴護套，低煙無鹵阻燃B類，防蟻鼠、防水，非磁性雙層不銹鋼帶鎧裝，額定電5要求5.1導體導體應采用GB/T3956—2008中的第2種或第5種導體：a)第2種絞合導體外允許繞包兩層薄膜袋；b)第5種軟導體應采用鍍錫軟銅線；c)其他要求應符合表3的規定。表3導體的其他要求666665.2絕緣5.2.1絕緣材料應采用交聯聚乙烯或三元乙丙橡膠混合物，材料代號及絕緣混合料電纜的導體最高溫度應符合表4的規定。5.2.2絕緣標稱厚度應符合GB/T12706.1—2020中6.2的規定，其最小測量厚度應不小于標稱厚度的90%減去0.1mm后的結果。任何隔離層的厚度不應包括在絕緣厚度之中。4T/HEBQIA261—2024表4絕緣混合料代號及導體的最高溫度5.3金屬屏蔽5.3.1金屬屏蔽包括銅絲屏蔽、銅帶屏蔽，其基本要求應符合GB/T12706.1—2020中9.2的規定。5.3.2電纜宜采用黃銅帶屏蔽，黃銅帶應符合GB/T5231—2022中H62型要求。5.3.3銅帶標稱厚度應≥0.12mm，最小厚度應≥標稱值的90%。5.4防水層5.4.1電纜應具有防水層。根據使用場合環境不同可采用不同防水結構，可直接在屏蔽層外擠包一層聚烯烴或聚乙烯為基材的材料，也可采用鋁塑粘結結構或繞包阻水帶等其他防水層結構形式。5.4.2電纜采用繞包防水層時，防水層應由和電纜相適應的、非導電性阻水帶繞包而成，繞包應平整。5.4.3電纜在阻水帶外，應繞包標稱厚度≥0.2mm的鋁塑復合帶，以防止水分、濕氣等因素侵入電纜5.5隔氧層5.5.1隔氧層應擠包高阻燃低煙無鹵型材料或采用其它適當材料。5.5.2隔氧層厚度應符合表5的規定。表5隔氧層厚度>305.6防蟻鼠電纜應具有防蟻鼠功能。防蛀蝕性能應達到一級或二級要求，防鼠性能應達到啃咬深度不大于護層厚度的1/2，護層表面未被咬穿的要求。5.7鎧裝5.7.1非磁性金屬帶鎧裝可采用非磁性不銹鋼帶，其標稱厚度應符合GB/T12706.1—2020中12.5的規定。5.7.2當采用非磁性不銹鋼帶鎧裝時，應螺旋繞包兩層，使外層金屬帶的中線大致在內層金屬帶的間隙上方，其間隙應≤金屬帶寬度的50%。5.7.3鎧裝層下應有擠包的內襯層，擠包的內襯層厚度應符合GB/T12706.1-2020中7.2.3的規定。5.8外護套5.8.1所有電纜都應具有外護套。外護套通常為黑色，當制造方和購買方達成協議，允許采用其他顏色，以適應電纜使用的特定環境。5.8.2外護套應經受GB/T3048.10規定的火花試驗。5T/HEBQIA261—20245.8.3外護套應采用低煙無鹵阻燃聚烯烴護套料，并符合GB/T12706.1-2020中ST8型的要求。5.8.4外護套的標稱厚度應符合GB/T12706.1-2020中13.3的要求。5.8.5在特殊情況下（如為了防蟻、防鼠、防紫外線）使用的外護套，允許放入對人類和環境無害的化學添加劑。6試驗條件應符合GB/T12706.1-2020中第14章的要求。7例行試驗7.1概述例行試驗通常應在每一個電纜制造長度上進行。根據購買方和制造方達成的質量控制協議，可以減少試驗電纜的根數。本文件要求的例行試驗為：a)導體電阻測量（見8.2）；b)電壓試驗（見8.3）。7.2導體電阻測量應按GB/T12706.1-2020中15.2的規定執行。7.3電壓試驗應按GB/T12706.1-2020中15.3的規定執行，其中例行試驗電壓應符合表6的規定。表6例行試驗電壓8抽樣試驗8.1概述本文件要求的抽樣試驗包括：a)導體檢查（見9.3）；b)尺寸檢查（見9.4）；c)EPR、XLPE絕緣熱延伸試驗（見9.5）。8.2抽樣試驗頻度應按GB/T12706.1-2020中16.2的規定執行。8.3導體檢查應按GB/T12706.1-2020中16.4的規定執行。6T/HEBQIA261—20248.4尺寸檢查應按GB/T12706.1-2020中16.5、16.7、16.8的規定執行。8.5EPR、XLPE絕緣熱延伸試驗應按GB/T12706.1-2020中16.9的規定執行。9電氣型式試驗9.1概述取成品電纜試樣長度10m～15m。應依次進行下列試驗：a)環境溫度下的絕緣電阻測量（見10.2）；b)正常運行時導體最高溫度下絕緣電阻測量（見10.3）；c)4h電壓試驗（見10.4）。額定電壓1.5kV電纜應進行沖擊電壓試驗；試驗應在另外10m～15m長的成品電纜試樣上進行（見9.2環境溫度下的絕緣電阻測量應按GB/T12706.1-2020中17.2的規定執行。9.3導體最高溫度下絕緣電阻測量應按GB/T12706.1-2020中17.3的規定執行。9.44h電壓試驗應按GB/T12706.1-2020中17.4的規定執行。9.5額定電壓1.5kV電纜的沖擊電壓試驗應按GB/T12706.1-2020中17.5的規定執行。10非電氣型式試驗10.1概述本文件非電氣型式試驗包括：a)絕緣厚度測量（見11.2）；b)非金屬護套厚度測量（見11.3）；c)老化前后絕緣的機械性能試驗（見11.4）；d)非金屬護套老化前后機械性能試驗（見11.5）；e)成品電纜段的附加老化試驗（見11.6）；f)無鹵護套的性能試驗（見11.7）；g)EPR絕緣耐臭氧試驗（見11.8）；h)EPR、XLPE絕緣熱延伸試驗（見11.9）；i)絕緣吸水試驗（見11.10）；j)電纜的成束燃燒試驗（見11.11）；7T/HEBQIA261—2024k)煙密度試驗（見11.12）；l)酸氣含量（見11.13）；m)pH值和電導率試驗（見11.14）；n)氟含量試驗（見11.15）；o)XLPE絕緣的收縮試驗（見11.16）；p)無鹵護套的吸水試驗（見11.17）；q)防鼠試驗（見11.18）；r)防蟻試驗（見11.19）；s)防水試驗（見11.20）；t)耐紫外線性能試驗（見11.21）。10.2絕緣厚度測量應按GB/T12706.1—2020中18.2的規定執行。10.3非金屬護套厚度測量應按GB/T12706.1—2020中18.3的規定執行。10.4老化前后絕緣的機械性能試驗應按GB/T12706.1—2020中18.5的規定執行。10.5非金屬護套老化前后機械性能試驗應按GB/T12706.1—2020中18.6的規定執行。10.6成品電纜段的附加老化試驗應按GB/T12706.1—2020中18.7的規定執行。10.7無鹵護套的性能試驗應按GB/T12706.1—2020中18.10的規定執行。10.8EPR絕緣耐臭氧試驗應按GB/T12706.1—2020中18.12的規定執行。10.9EPR、XLPE絕緣熱延伸試驗應按9.5取樣和進行試驗，并應符合9.5的規定。10.10絕緣吸水試驗應按GB/T12706.1—2020中18.15的規定執行。10.11電纜的成束燃燒試驗應按GB/T12706.1—2020中18.16.2的規定執行。10.12煙密度試驗應按GB/T17651.2的規定執行。8T/HEBQIA261—202410.13酸氣含量測定應按GB/T12706.1—2020中18.16.4的規定執行。10.14pH值和電導率試驗應按GB/T12706.1—2020中18.16.5的規定執行。10.15氟含量試驗應按GB/T12706.1—2020中18.16.6的規定執行。10.16XLPE絕緣的收縮試驗應按GB/T12706.1—2020中18.18的規定執行。10.17無鹵護套的吸水試驗應按GB/T12706.1—2020中18.24的規定執行。10.18防鼠試驗應按JB/T10696.10—2011規定的試驗方法進行防鼠試驗。10.19防蟻試驗應按JB/T10696.9—2011規定的“實驗群體法”進行防白蟻試驗。10.20防水試驗電纜在水中浸泡72小時后，去除絕緣層外的復合層后進行目視觀測，絕緣外表面應保持干燥。10.21耐紫外線性能試驗應按GB/T14049—2008中附錄C的規定執行。11驗收規則11.1出廠檢驗11.1.1產品由制造廠的質量檢驗部門檢驗合格后方能出廠，每個出廠產品的包裝件上應附有產品質量檢驗合格證。11.1.2產品的出廠檢驗包括例行試驗和抽樣試驗。11.2型式檢驗有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品試制鑒定；b)正式生產時，如原料、工藝有較大改變可能影響產品質量時；c