練習

1、名詞解釋

工序

機械加工工藝規程

工位

機械加工工藝過程

安裝

工步

工作行程

生產大綱

2、何謂機械加工工藝規程？工藝規程在生產中起什么作用？

3、試述圖4-68(p212)所示零件有哪些構造工藝性問題？并提出改善意見。

4、試選擇圖4-70(p213)中各零件的粗、精基準。(圖a為齒輪零件，毛坯為模鍛件；圖b

為液壓缸體零件簡圖，毛坯為鑄件；圖c為飛輪簡圖，毛坯為鑄件。)

B)

5、何謂加工經濟精度？選擇加工措施時應考慮的重要問題有哪些?

6、大批大量生產條件下，加工一批直徑為。201008mm,長度為58mm的光軸，其表面粗糙

度為R<0.16um,材料為45鋼，試安排其工藝路線。

7、圖4-72所示H勺小軸系大批生產，毛坯為熱軋棒料，通過粗車、精車、淬火、粗磨、精磨

后到達圖樣規定。現給出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表4-23.毛坯尺寸公差為

±1.5inm.試計算工序尺寸，標注工序尺寸公差，計算精磨工序H勺最大余量和最小余量。

表4-23加工余量及工序尺寸公差

工序名稱加工余量/mm工序尺寸公差/mm

粗車3.000.210

精車1.100.052

粗磨0.400.033

精磨0J00.013

8、欲在某工件上加工。72.5；08mm孔，其材料為45鋼，加工工序為：擴孔、粗鎮孔、半

精鋒、精鑲孔、精磨孔。已知各工序尺寸及公差如下：

3

粗磨：072.5；°°3mm；粗鐐：^68^mm；

精鋒：^71.8；0046mm；擴孔：。64；°"mm；

半精鐐：。70.5y9mm；模鍛孔：姬

試計算各工序加工余量及余量公差。

9、名詞解釋

尺寸鏈

基準

定位

工序基準

定位基準

裝配基準

封閉環

增環

,5

10、在圖4-73所示工件中，L]=701篇mm,L2=60^O25mm,L3=20j°1mm,L3不

便直接測量，試重新給出測量尺寸，并標注該測量尺寸的公差。

11、圖4-74為某零件的一種視圖，圖中槽深為573mm,該尺寸不便直接測量，為檢查槽深

與否合格，可直接測量哪些尺寸，試標出它們的尺寸及公差。

12、圖4-76所示為小軸的部分加工工藝過程：車外圓至#30.5,mm,銃鍵槽深度為H：%,

熱處理，磨外圓至。30；事;mm。設磨后外圓與車后外圓的同軸度公差為①0.05mm,求保

證鍵槽深度為的跣槽深度H；T"。

13、一批小軸其部分工藝過程如下：車外圓至。2O.6°oamm，滲碳淬火，麼外圓至

020乞2mm。試計算保證淬火層深度為0.7-1.0mm的滲碳工序滲透深度I。

14、制定工藝規程時，為何要劃分加工階段？什么狀況下可以小劃分或不嚴格劃分加工階

段？

15＞何謂“工序集中”、“工序分散”？什么狀況下采用“工藝集中”？影響工序集中和工序

分散的重要原因是什么？

16、加工余量怎樣確定？影響工序間加工余量的原因有哪些？

17、定位精基準和粗基準時選擇原則是什么？

練習二

I、車床床身導軌在水平面內及在垂直面內的宜線度對車削圓軸類零件H勺加工誤差有什么影

響，影響的程度各有何不一樣？

2、在車床上用兩頂尖裝夾工件車削細長軸時，出現圖2-80a>b、c所示誤差是什么原因,

可采用哪些措施來減少或消除。

（Q）

(b)

(c)

3、設已知一工藝系統U勺誤差復映系數為0.25,工件在本工序前有圓度誤差0.45mm,若本

工序形狀精度規定允差0.01mm,問至少進給幾次方能使形狀精度合格？

4、橫磨工件（圖2-83）時,設橫向磨削力Fp=100N,主軸箱剛度ktj=5000N/mm,尾座剛度

kwz=4000N/mm,加工工件尺寸如圖示，求加工后工件的錐度。

5.在車床上加工一長度為800mm,直徑為60mm的45鋼光鈾。現已知機床各部件的剛度

分別為K（j=90000N/mm,Kwz=50000N/mm,Kdj=40000N/mm,加工時的切削力Fc=600N,

Fp=0.4FCo試分析計算一次進給后的工件軸向形狀誤差（工件裝夾在兩頂尖之間）。

6、車削一批軸H勺外圓，其尺寸為cD(25+0.05)mm,已知此工序H勺加工誤差分布曲線是正態

分布，其原則差。=0.025mm,曲線的頂峰位置偏于公差帶中值口勺左側0.025mm。試求零件的

合格率、廢品率。工藝系統通過怎樣日勺調整可使廢品率減少？

7、名詞解釋

工藝系統剛度

誤差復映

系統誤差

隨機誤差

原始誤差

原理誤差

工藝系統剛度

時間定額

8、何謂加工精度？何謂加工誤差？兩者有何區別與聯絡？

9、獲得零件尺寸的精度的措施有那些？影響尺寸精度的重要原因是什么？試舉例闡明。

10、獲得零件有關加工表面之間位置精度的加工措施有那些？影響加工表面間位置精度的重

要原因是什么？試舉例闡明。

11、獲得零件形狀精度的措施有那些？影響形狀精度口勺重要原因是什么？試舉例闡明。

12、何為誤差敏感方向？下床與鋒床的誤差敏感方向有何不一樣？

13、工藝系統日勺幾何誤差包括哪些方面？

14、什么叫誤差復映？怎樣減小誤差復映的影響？

練習三

I、名詞解釋

磨削燒傷

自激振動

2、機械加工表面質量包括哪些詳細內容?

3、加工表面質量對機器使用性能有哪些影響？

4、試述影響零件表面粗糙度的幾何原因。

5、什么是加工硬化？評估加工硬化的指標有哪些？

6、為何表面層金相組織的變化會引起殘存應力？

7、試述磨削燒傷的原因。

8、進給量/、切削深度。卬、切削速度v對加工表面粗糙度有何影響？

9、為何一般在精加工時，刀具都采用較大的后角？而拉刀、錢刀等定尺士刀具都采用很小

的后角?

練習四

1、名詞解釋

裝配尺寸鏈在機器的裝配關系中，由有關零件的尺寸或互相位置關系所構成的尺寸鏈，稱

為裝配尺寸鏈

2、裝配精度包括哪些內容？裝配精度與零件日勺加工精度有何區別？它們之間又有何關系？

“裝配精度包括：零、部件間日勺尺寸精度，位置精度，相對運動精度和接觸精度等。機器和

部件的裝配精度與其有關的若干個零部件的加工精度有關。一?般II勺做法是按經濟精度來加工

有關零、部件，而在裝配時則采用?定日勺工藝措施（如選擇、修配或調整等措施）來保證裝

配精度。”

3、裝配尺寸鏈怎樣構成？裝配尺寸鏈封閉環是怎樣確定日勺？它與工藝尺寸鏈日勺封閉環有何

區別？

與裝配技術規定有關的零部件原因（尺寸）與裝配技術規定構成日勺。

在加工、檢測和裝配中，最終得到或間接形成的尺寸稱裝配封閉環。

在工藝工程中，由同一零件上日勺工藝有關的尺寸所形成的J尺寸鏈稱為工藝尺寸

鏈。工藝封閉環一定是工藝過程中間接保證的尺寸；封閉環的I公差值最大，等于

各構成環公差之和。

4、保證裝配精度的措施有哪幾種？各合用于什么場所？

5、制定裝配工藝規程H勺原則和內容包括哪些？

6、圖所示減速器某軸構造的尺寸分別為：A1=40mm>A2=36mm、A3=4mm；規定裝配后齒

輪端部間隙AO保持在0.10?0.25mm范圍內，如選用完全互換法和人數互換法裝配，試確

定Al、A2、A3H勺極限偏差。

7、圖所示為車床橫刀架座后壓板與床身導軌的裝配圖，為保證橫刀架座在床身導軌上靈活

移動，壓板與床身下導軌面間間隙須保持在0.1?0.3mm范圍內，如選用修配法裝配，試確

定圖示修配環A與其他有關尺寸的基本尺J和極限偏差。

8、圖所示傳動裝置，規定軸承端面與端蓋之間留有A0=0.3?0.5mm歐|間隙。己

158A40

知：Al=4220.25刖（原則件），A2=-0.083=-0.25（原則

件），4=23尸5m,4=250y切4=38產,B=5E。如采用固定調整法裝

配，試確定固定調整環B時分組數和分組尺寸。

練習五

1、名詞解釋

定位誤差

2、機床夾具有哪幾部分構成？各有何作用？

3、圖所示連桿在夾具中定位，定位元件分別為支承平面1、短圓柱銷2和固定短V形塊3.

試分析圖所示定位方案的合理性并提出改善措施。

1一支承平面2—短圓柱銷

3—固定短V形塊

4、試分析下圖中各定位元件所限制的自由度數。

b)

5、圖a所示為銃鍵槽工序歐I加工規定，己知軸徑尺寸°二"8000』〃〃〃，試分別計

算圖b、c兩種定位方案口勺定位誤差。

6、圖所示齒輪坯在V形塊上定位插齒槽，規定保證工序尺寸"二38.5廠加。

已知：4=。80幻〃〃〃,0二姆5廿°25.〃。若不計內孔與外圓同軸度誤差的影響試

求此工序的定位誤差。

7、按圖6-59所示方式定位加工孔規定孔對外圓日勺同軸度公差為

四.03〃仙。已知：1=060:4〃〃72力=（30±0.07）〃〃九。試分析計算此定位方案

的定位誤差。

2、何謂機械加工工藝規程？工藝規程在生產中起什么作用？

規定產品或零部件機械加工工藝過程和操作措施等口勺工藝文獻

作用：根據工藝規程進行生產準備；是生產計劃，調度，工人的操作，質量檢直等根據；新

建或擴建車間（或工段），其原始根據也是規程。

5、何謂加工經濟精度？選擇加工措施時應考慮的重要問題有哪些？

在正常R勺生產條件下（符合質量原則的設備、工裝、原則技術等級日勺工人、不增長工作時間），

某種加工措施所能保證『、J加工精度和表面粗糙度

應考慮：每個加工表面的技術規定；被加工零件的材料性質；生產類型H勺生產率；既有H勺設

備和技術條件

6、大批大量生產條件下，加工一?批直徑為。201008mm,長度為58mm的光軸，其表面粗糙

度為R,<0.16um,材料為45鋼,試安排其工藝路線。

粗車-半精車-粗磨-精磨-砂帶磨

7、圖4-72所示H勺小軸系大批生產，毛坯為熱軋棒料，通過粗車、精車、淬火、粗磨、精磨

后到達圖樣規定。現給出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表4-23.毛坯尺寸公差為

±1.5mm。試計算工序尺寸，標注工序尺寸公差，計算精磨工序日勺最大余量和最小余量。

工序名稱加工余量/mm工序尺寸公差/mm

粗車3.000.210

精車1.100.052

粗磨0.400.033

精磨0.100.013

表4-23加工余量及工序尺寸公差

工序名稱加工余量工序尺寸公差工序尺寸

0.10.01330(0,-0.013)

0.40.03330.1(0,-0.033)

1.10.05230.5(0,-0.052)

30.2131.6(0,-0.210)

4.6336.2+-1.5

14、制定工藝規程時，為何要劃分加工階段？什么狀況下可以不劃分或不嚴格劃分加工階

段？

答：劃分加工階段是為了提高加工質量、合理運用機床、安排熱處理工序、及早發現毛坯缺

陷。批量不大或加工精度規定不高時可不劃分或不嚴格劃分。

15、何謂“工序集中”、“工序分散”？什么狀況下采用“工藝集中”？影響工序集中和工

序分散的1重要原因是什么？

答：1.工序集中是使每個工序中包括競也許多日勺工步內容（因而使總口勺工序數目減少，夾具

的數目和工件口勺安裝次數也對應日勺減少）；工序分散是將工藝路線中的工步內容分散在更多

的工序中完畢（因而沒道工序的工步少，工藝路線長。）2.工序集中有助于保證各加工面間

互相為在精度規定，有助于采用高生產率機床，節省裝夾工件的時間，同步減少工件的搬動

次數。3.

16、加工余量怎樣確定？影響工序間加工余量的I原因有哪些？

加工余量就是某一加工過程所切除的金屬層厚度。確定措施：經驗估算法；查表修正法；分

析計算法

原因：1.前工序日勺表面質量（包括表面粗糙度和表面破壞層深度）2.前工序的工序尺寸公差

3.前工序的位置誤差4.本工序的安裝誤差。

17、定位精基準和粗基準的選擇原則是什么？

精基準：1.基準重疊原則，即盡顯選擇被加工表面日勺設計基準為精基準。2.基準同意原則，

即當工件以某一精基準定位，可以以便地加工出大多數其他表面，則應盡早將其加工出來，

并到達一定精度，后來工序均以它為精基準加工其他表面。3.互為基準原則，常采用互為基

準原則反復加工日勺措施來到達某些位置精度規定很高口勺表面。4.自為基準原則，衛了減少表

面粗糙度，減少加工余品和保證加工余量均勻H勺工序常以加工面自身為基準。5.便F裝夾原

則，所選精基準應能保證定位精確，可靠，夾緊機構簡樸，操作以便。粗基準：1選擇

不加工表面作為粗基準,若有幾種不加工表面，選擇其中與加工表面位置精度規定高的I一種,

以保證兩者H、J位置精度。2.為保證某重要表面余量均勻，則選擇該重要表面自身作為粗基準。

3.若每一種表面都加工，則以余量最小H勺表面作為粗基準，以保證各個表面均有足夠的I余量。

4.粗基準應平整光滑，無澆冒口，飛邊等，定位夾緊可靠。5.應防止反復使用，在同一尺寸

上粗基準常常使用一次，以防止產生較大定位誤差。

8、何謂加工精度？何謂加工誤差？兩者有何區別與聯絡？

零件加工后日勺實際幾何參數（尺寸，形狀和表面間日勺互相位置）與理想幾何參數日勺符合程度,

是后者為偏離程度。區別：兩者是從不一樣角度來鑒定加工零件日勺幾何參數；聯絡：前者

的低和高是通過后者的大和小表達口勺

12、何為誤差敏感方向?車床與鏡床的誤差敏感方向有何不一樣？

誤差度敏感方向是指對加工精度影響最大的那個方向（即通過切削刃日勺加工表面的法網）

車床誤差敏感度方向在水平方向，鎮床是隨主軸回轉變化的，故導軌在水平面和垂直面內的

直線度誤差均直接影響加工精度

13、工藝系統的幾何誤差包括哪些方面？

加，原理誤差，調整誤差，機床誤差，央具誤差，刀具誤差，定位誤差，機床的幾何誤差，

測量誤差

14、什么叫誤差復映？怎樣減小誤差復映的影響？

當車削具有圓度誤差的毛坯時，由于工藝系統受力變形的變化而使工件產生對應的圓度誤

差，這種現象叫一1，增長走刀次數2,提高工藝系統高度3,減少毛坯多種形狀誤差

4,減少毛坯材料的不均勻性

2、機械加工表面質量包括哪些詳細內容？

包括微觀幾何形狀：粗糙度和波度。

物理機械性能變化：冷作硬化、金相組織變化、殘存應力。

3、加工表面質量對機器使用性能有哪些影響？

加工表面質量對耐磨性的影響：Ra應適中；由于表面紋理形狀及刀紋方向影響有接觸面與

潤滑液的存留，因此對耐磨性也有一定影響；冷作硬化硬度應適中。對耐疲勞性的影響：

ra越小，表面缺陷月少，工件耐疲勞越好；冷作硬化能制止疲勞裂紋的長大，可提高耐疲勞

強度。對耐蝕性日勺影響：ra越大，加工表面與氣體，液體接觸面積越大，耐蝕性就越

差；表面有殘存壓應力時，能制止表面裂紋的擴大，提高-對零件配合質量H勺影響：

加工表面太粗糙，必然會影響配合表面的配合質量

4、試述影響零件表面粗糙度的幾何原因。

零件表面粗糙度日勺幾何原為重要包括切削加工和磨削加工兩方面。切削加工：較小的進給量

f和較大的刀尖圓弧半徑re,有助于改善表面粗糙度：切削速度愈大，塑性材料的塑性變形

越小，越有助于改善表面粗糙度；此外，切削液，刀具前角，刀具的刃質量等，都多表面粗

糙度有影響。磨削加工：砂輪的速度越高，工件表面粗糙度值月曉，工件速度則相反，此外,

砂輪的縱向進給減少，被磨表面的粗糙度值減小；相似磨削條件下，砂輪口勺粒度號數越大，

表面粗糙度值越小，修正砂輪時，金剛石筆的縱向進給量越小，被磨工件的表面粗糙度值越

小

5、什么是加工硬化？評估加工硬化的指標有哪些？

加工過程中產生的塑性變形，使晶格扭曲，畸變，晶粒之間產生滑移，晶粒被拉長，這些都

會使表面層金屬U勺硬度增長，統稱為加工硬化。評估指標：表面金屬U勺顯微硬度HV；硬化

層深度好(um)；硬化程度N。N=(HV-HVO)/HVO*1CO%

6、為何表面層金相組織的變化會引起殘存應力？

不一樣金相組織密度不一樣，則比容也會不一樣，金相組織變化時，表層金屬的比容也伴隨

發生變化，而表層金屬的這種比容變化必然會受到與之相連的基體金屬的阻礙，因此就有殘

存應力

7、試述磨削燒傷的原因。

磨削加工不僅磨削比壓尤其大，且磨削速度也尤其高，切除單位體積金屬的功耗遠不小于其

他加工措施，而加工所耗能量絕大部分都要轉化為熱，這些熱的大部分將傳給被加工表面，

使工件表面具有很高的溫度，當溫度升高到金相組織變化的臨界點時，就會發生金相組織變

化，深入發生磨削燒傷

8、進給量/、切削深度4八切削速度y對加工表面粗桎度有何影響？

1.減少f可減少表面粗糙度值，但f過小，編碼粗糙度有增大趨勢2.切削深度對粗糙度影響

不大，但切削深度太小會出現刀具打滑劃傷已加工表面，3、處在20-50n/min時，粗糙度最

大，此時易出現積屑瘤，使加工表面質量嚴重惡化，但丫越過100時，表面粗糙度下降，并

趨于穩定

9、為何一般在精加_L時，刀具都采用較大的后角？而拉刀、校刀等定尺土刀具都采用很小

的后角？

后角大使得刀具與工件摩擦減少，使得表面粗糙度能更小，故一般精加工，后角大

,而拉刀等刀具為粗加工

2、裝配精度包括哪些內容？裝配精度與零件的加工精度有何區別？它們之間又有何關系？

包括互相位置精度，相對運動精度，互相配合精度。區別：兩者概念不一樣，加工精度

指零件加工后H勺時間幾何參數對理想幾何參數的符合程度；而裝配精度指完畢裝配后，各有

關零部件間在互相位置，相對運動及互相配合上存在U勺偏差程度關系：零件11勺加工誤差

的累積將影響裝配精度，加工精度是影響極其裝配精度最重要的原因。

3、裝配尺寸鏈怎樣構成？裝配尺寸鏈封閉環是怎樣確定的？它與工藝尺寸鏈的封閉環有何

區別？

與裝配技術規定有關的零部件原因（尺寸）與裝配技術規定構成"勺，另一答案：由有關零

件尺寸或互.相位置關系所構成。在加工、檢測和裝配中，最終得到或間接形成I內尺寸稱

封閉環。只有定位基準和加工次序確定之后才能確定封閉環。在工藝工程中，由同一零

件上的工藝有關日勺尺寸所形成B勺尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。封閉環一定是工藝過程中間接保證

的尺寸