高級數控銑工技能理論考試題庫500題(含各題型)A、緩慢6.過程測量就是指零件()的測量。B、自鎖的7:24的錐度C、不自鎖的7:24的錐度14.加工精度為IT9級的孔，當孔徑小于30mm時可以采用()方案。16.下列型號中()是工作臺寬為500毫米的數控銑床。D、以上都不是17.根據零件強度，結構和工藝性要求，設計確定的尺寸為()。A、實際尺寸B、公稱尺寸D、測量尺寸A、M98可以指定自變量，G65不能B、G65可以指定自變量，M98不能C、G65只能調用一次宏程序，M98可以多次調用D、M98只能調用一次宏程序，G65可以多次調用19.()為左偏刀具半徑補償，是指沿著刀具運動方向向前看(假設工件不動),刀具位于零件左側的刀具半徑補償。D、暫停時間21.把工段(小組)所加工的各種制品的投入及出產順序、期限和數量，制品在各個工作地上加工的次序期限和數量，以及各個工作地上加工的不同制品的次序、期限和數量全部制成標準，并固定下來，這種計劃法稱為()。A、定期計劃法B、日常計劃法C、標準計劍法23.尺寸鏈按功能分為設計尺寸鏈和()。24.在數控機床中，不帶反饋裝置的控制系統稱為()控制系統。25.()是規定主軸的啟動、停止、轉向及冷卻液的打開和關閉等。B、美國31.孔φ28(上極限偏差+0.021,下極限偏差0)與軸中28(上極限偏差-0.020,下A、0.02A、AA級B、A級A、1mmA、15min以上36.若某測量面對基準面的平行度誤差為0.08mm,則其()誤差必不大于0.08m37.如果將增量步長設為“10”,要使主軸移動20mm,則手搖脈沖發生器要轉過38.加工中心按主軸的布局方向可分為()兩種。A、Z坐標和C坐標B、經濟性、多功能C、立式和臥式39.⊥0.015A()表示被測要素對基準A的公差值為0.015mm。A、不垂直度D、徑向跳動40.金屬材料在結晶過程中發生共晶轉變就是指()。A、從一種液相結晶出一種固相B、從一種液相結晶出兩種不同的固相C、從一種固相轉變成另一種固相D、從一種固相轉變成另兩種不同的固相41.Mastercam中通過多條交錯曲線繪制曲面可用()命令。B、牽引曲面C、昆氏曲面42.基準不重合誤差由前后()不同而引起。43.數控機床加工調試中遇到問題想停機應先停止()。44.如果要在自動運行過程中用進給倍率開關對G00速度進行控制，則要在“程序控制”中將()項打開。45.定心夾具機構具有定心同時將工件()的特點。46.機床工作臺進給傳動機構使用的螺旋傳動類型是()。A、傳力螺旋50.在(50,50)坐標點，鉆一個深10mm的孔，Z軸坐標零點位于零件表面上，則指令為()。51.在(50,50)坐標點，鉆一個深10mm的孔，Z軸坐標零點位于零件表面上，則指令為()。52.金屬材料在無數次交變載荷作用下而不破壞的(),稱為疲勞強度。A、最小應力C、最大內力53.高速銑削刀具的裝夾方式不宜采用()。A、液壓夾緊式A、EDIT55.在平行投影法中，投影線與投影面重直的投影稱為()。56.在斜二等軸測圖中，取一個軸的軸向變形系數為0.5時，另兩個軸向變形系A、0.5B、Y軸D、W軸59.CNC的含義是()。A、數字控制60.刀庫和自動換刀裝置稱為()61.在尺寸鏈中，尺寸鏈最短原則為()。A、盡可能減少組成環的環數B、盡可能減少減環的環數C、盡可能減少增環的環數D、盡可能減小封閉環的尺寸62.在編制車間生產作業計劃時，要保證上級規定的生產任務，落實生產任務時A、使他們在每一段時間內都滿負荷，并均衡地出產產品B、使他們在某段時司內滿足負荷D、在保證完成任務的前提下，盡量按個人水平而定63.數控機床Z坐標軸規定為()。A、平行于主切削方向B、工件裝夾面方向C、各個主軸任選一個D、傳遞主切削動力的主軸軸線方向64.國標中規定用()作為基本投影面。A、正四面體的四面體B、正五面體的五面體C、正六面體的六個面D、正三面體的三個面65.在下列四種說法中，表達正確的是()。A、螺紋的五要素是牙型、大徑、導程、線數和旋向，只有螺紋的五要素均相同，內外螺紋才可以旋合。B、螺紋的五要素是牙型、公稱直徑、螺距、線數和旋向，只要螺紋的三要素相同，內外螺紋就可以旋合。C、螺紋的五要素是牙型、大徑、小徑、中徑和旋向，只要螺紋的三要素相同，內外螺紋就可以旋合。D、螺紋的五要素是牙型、直徑、螺距、線數和旋向，只有螺紋的五要素均相同，內外螺紋才可以旋合。66.由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數值計算的主要任務是求各()坐標。A、起始72.平面劃線分為幾何劃線法和樣板劃線法兩種。關74.FANUC句系列加工中心，當按下BDT開關時，機床執行程序過程中會出現()78.使金屬引起疲勞的是()載荷。81.把鋼件加熱到A或A以上30~50℃,經過保溫，然后在水或油中快速冷卻，84.常用的夾緊機構中，自鎖性能最可靠的是()。C、偏心A、刀具材質C、刀具使用壽命89.由主切削刃直接切成的表面叫()。B、待加工面C、已加工面D、切削表面90.數控機床中采用雙導程蝸桿傳動是為了()。D、消除或調整傳動副的間隙91.工件安裝時力求設計基準、工藝基準與()基準統一。94.被測要素的尺寸公差與形位公差的關系采用最大實體要求時，該被A、子程序同主程序一樣事先存儲在存儲器中B、先進行外形加工工序，后進行內形形腔加工工序98.CIMS是指()。B、柔性制造單元99.根據組合體的組合方式，畫組合體軸測圖時，常用()作圖。d=200mm,動導軌行程長度L=300mm,若要求動導軌在全長上始終與滾動體相接102.能夠確定工件在夾具上位置的工件的點、線、面，稱為()。103.鏈傳動多用于()的場合。A、傳動平穩性要求不高，中心距較大B、傳動平穩性要求不高，中心距較小C、傳動平穩性要求高，中心距較大D、傳動平穩性要求高，中心距較小104.加工中心與數控銑床的主要區別是()。A、數控系統復雜程度不同B、機床精度不同C、有無自動換刀系統D、加工范圍不同105.當上極限偏差或下極限偏差為零時，在圖樣上()。A、必須標出零值B、不用標出零值C、標或不標零值皆可D、視具體情況而定106.在立銑床上加工較大平面時，一般選用()。B、即使間隙等于零，該配合也是間隙配合C、間隙配合中孔的公差帶在軸的公差帶之下D、過渡配合中孔的公差帶和軸的公差帶相互交疊110.采用數控機床加工的零件應該是()。B、中小批量、形狀復雜、型號多變C、大批量D、精度不高的零件111.形位公差的符號“”的名稱是()。B、平面度C、圓柱度112.編程人員對數控機床的性能.規格.刀具系統.().工件的裝夾都應非常熟悉才能編出好的程序。A、自動換刀方式B、切削規范C、機床的操作113.加工精度為IT8級的孔，當孔徑小于20mm時可以采用()方案。B、排孔參考點縱坐標C、排孔軸線與縱坐標的夾角D、排孔軸線與橫坐標的夾角115.數控銑床的孔加工固定循環功能，使用一個程序段就可以完成()加工的全部動作。C、線性排列孔116.回零操作就是使運動部件回到()。A、機床坐標系原點余量為△,則最后一次粗加工走刀的半徑補償量為()。A、Z坐標和C坐標C、機械傳動間隙D、機械傳動元件的制造誤差120.()是用來指定機床的運動形式。B、準備功能C、刀具功能121.使用百分表時，為了保持一定的起始測量力，測頭與工件接觸時測桿應有()的壓縮量。122.數控機床工作時，當發生任何異常現象需要緊急處理時應啟動()。A、程序停止功能C、暫停功能D、粗糙度B、先運行到YOZ0點，然后回到參考點D、不固定141.數控機床的檢測反饋裝置的作用是“將其準確測得的()數據迅速反饋給數控裝置，以便與加工程序給定的指令值進行比較和處理。B、角度位移或直線位移C、角度位移D、角度位移和直線位移142.形位公差中的“包容原則”是用于保證()。A、順利安裝B、配合性質D、配合精度143.數控銑床開機后顯示Z軸錯誤"報警，故障原因可能是()。A、系統初始化錯誤B、伺服電動機斷線C、檢測裝置故障144.新機床裝好后，首先知尤仔細地擦去機床上各部分的防銹油，然后抹上一層機油，再()。A、用手動試搖145.FANUC系統中，已知H01中的值為11,執行程序段G90G44Z-18.0H01后，刀149.CNC系統中的PLC是指()。150.在國標中用表格列出的，用以確定公差帶大小的任一公差稱為()。153.暫停指令G04用于中斷進給，中斷時間的長短可以通過地址X(U)或()來156.在增量進給方式下向X軸正向移動0.1mm,增量步長選"×10",則要按下B、Y軸D、W軸A、去除材料的B、砂輪啟動后應等到砂輪轉速正常后再開始磨削C、M40左右187.熱處理工藝一般包括加熱、()、冷卻三個過程。()畫法。190.()是編程人員在編程時使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點為原點，所建立的坐標系。A、工件坐標系B、機床坐標系C、右手直角笛卡兒坐標系D、標準坐標系191.夾具用平板的表面制成凹槽的主要目的不是()。A、減少支撐接觸面B、容易排屑C、利于切削液流動192.()是的坯料一般都采用正火熱處理。B、低碳鋼C、優質鋼D、工具鋼A、起點坐標值B、終點坐標值194.在機床夾具中，()是用來確定工件在夾角中的位置。195.YT15硬質合金，其中數宇15表示()含量的百分數。197.公差帶是直徑為公差值t,且與基準軸線同軸的圓柱面內的區域為()公差帶定義。C、圓跳動198.下列哪種措施不一定能縮短進給路線。()A、減少空行程B、縮短切削加工路線199.在加工中心上鏜孔時，毛坯孔的誤差及加工面硬度不均勻，會使所鏜孔產生B、對稱度誤差C、圓度誤差D、尺寸誤差200.調整數控機床的進給速度直接影響到()。A、加工零件的粗糙度和精度.刀具和機床的壽命.生產效率6.是去除材料獲得的表面粗糙度Ra值，不大于6um。()24.單位對新職工進行三級安全生產教育培訓，危險化學品崗的從業人員安全培訓時間不得少于36學時。()27.傳動鏈傳遞動力效率高(可達0.97),但速度一般不大于25m/s。()28.數控機床上，零件的加工尺寸由程序控制，所以數控機32.低壓配電系統應采用TN-S系統，確有困難時，可采用TN-C-S系統。()38.零件的制造精度是保證裝配精度的基礎，裝配工藝手段。()40.采用油脂潤滑的主軸系統，潤滑油脂的用量應限制在所需的最小量42.在加工中心上同時完成銑端面與外孔表面的銑削加工，這種工作稱56.崗位員工應參與安全生產和職業衛生操作規程的編制和修訂，并63.在保證刀具壽命的前提下，假使要提高生產率，選用67.斜二等軸測圖的畫法與正等軸測圖的畫法基本相同，79.G04為非續效指令，“G04X1.6”中的1.6表示1.6s。()1、J、K不起作用。()89.45號鋼是中碳類的優質碳素結構鋼，其含碳量為0.45%。()99.外場試驗的抓總單位應明確各參試單位安全責任分工，參試單位服一指揮。()108.插補參數1、J、K是指起點到圓心的矢量在X、Y、Z三個坐標軸上的分量。131.若刀具長度為150mm,對刀塊高度為100mm,對刀后機床坐標系的Z向坐標142.B類宏程序的運算指令中函數SIN.COS等的角度單位是度，分和秒要帶小數點的度。()下結束手動方式后將返回自動方式)。()150.定位誤差包括工藝誤差和設計誤差。()填空題1.ROT/AROT命令可以使工件坐標系在選定的G17~G19平面內繞著橫坐標軸()一個角度；也可以使工件坐標系繞著指定的幾何軸X、丫或Z作空間旋轉。答案：旋轉2.程序段跳躍(BLOCKDELETE)()答案：跳過3.一個完整的程序通常至少由(),(),()組成。答案：程序結束|程序內容|程序名4.刀具的表面成型運動通常分()和()。答案：主運動|進給運動5.銑削加工時，為了減小工件的表面粗糙度，應采用()。答案：順銑6.()直接影響到機床液壓系統的效率、靈敏性和可靠性。答案：黏度7.化學合成液是一種較新型的高性能切削液，其中高速磨削冷卻液具有良好的()、答案：冷卻|潤滑8.機床直角坐標系遵循()法則，對應的旋轉坐標可由()法確定正方向。答案：右手笛卡爾|右手螺旋定則9.高速切削一般采用小的徑向和軸向切削深度、()和()。答案：較快的進給速度|高的切削速度10.相比其他鑄鐵，灰鑄鐵吸振性能強，(),()。答案：切削性能好|鑄造性能佳11.CIMS是指()FMS是指柔性制造系統。答案：計算機集成制作系統12.所謂切屑控制，又稱切屑處理是指在切削加工中采取適當的措施來控制切屑的()、()與折斷，使形成“可接受”的良好屑形。答案：卷曲|流出13.保護電器的作用就是在線路發生故障或者設備的工作狀態超過一定的允許范圍時，及時(),保證人身安全，保護生產設備。答案：斷開電路14.()是指在某加工工序中用來確定其他點線面位置的基準。答案：工序基準15.利用()編制一個零件的加工程序，需要進行工件設置，刀具設置，材料設置和其他參數設置。16.大多數數控機床，開機第一步總是先使機床返回參考點，其目的是為了建立()答案：機床17.在圖紙的尺寸標注中()表示均布。18.尺寸偏差：有上極限偏差和下極限偏差之分。()尺寸與公稱尺寸的代數差稱為上極限偏差，最小極限尺寸與公稱尺寸的代數差稱為下極限偏差。答案：最大極限19.定位誤差由()誤差和定位副制造不準確誤差組成。答案：基準不重合20.()配合是指孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，即具有過盈的配合(包括最小過盈等于零的配合)。答案：過盈21.屬于傳動螺紋的有()螺紋、方牙螺紋、鋸齒形螺紋、蝸桿和多頭螺紋。答案：梯形22.在液壓傳動系統中，用來對液流的方向、壓力和流雖進行控制和調節的液壓元件稱為控制閥，又稱()。答案：液壓閥23.能消除工件6個自由度的定位方式，稱為()定位。答案：完全24.工序分散原則就是將工件的加工分散在較多的工序內進行，每道工序的()很少。答案：加工內容25.圓弧加工指令G02/GO3中1J值用于指定起點相對于()的位置。答案：圓心26.數控機床由四個基本部分組成()、伺服機構、輔助裝置和機床機械部分。答案：數控裝置27.澆注切削液能沖走在切削過程中留下的細屑或磨粒，從而能起到()、()加工表面和機床導軌面的作用。答案：清洗|防止刮傷28.()指令命令刀具以點位控制方式從刀具所在點快速移動到下一個目標位置。29.在數控機床的操作中，方式選擇主要有：()、()、()、回零、手輪等。答案：手動|自動|快速30.獲得CAD模型的方法通常有()和數據轉換。答案：直接造型31.目前，在數控機床上直接編程時，通常使用的編程方法有()和()。32.設計夾緊方案時最基本的要求是必須保證()不被破壞。答案：工件定位33.()配合是指孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，即具有間隙的配合(包括最小間隙等于零的配合)。答案：間隙34.安全閥屬于()的安全裝置。答案：超限保險35.機械加工中，軸類零件常用()或()作為定位基準。答案：外圓柱面|兩端頂尖孔36.數控機床電氣柜的空氣交換部件應()清除積塵，以免溫度過高產生故障。答案：每周37.曲面加工中，在接近拐角處應適當(),以避免加工中的過切與欠切現象。答案：降低切削速度答案：裝夾39.在刀具的幾何角度中，()和()越小，刀尖強度越大，工件加工后的表面粗糙度值越小。答案：主偏角|副偏角40.為實現自動換刀加工中心在主軸停止時應控制其停于固定的位置。加工中心的這一功能稱為()。答案：主軸準停功能(或主軸定位功能)41.()定位(過定位)是指某一不定度被二次以上限制的定位。答案：重復42.屬于()螺紋的有梯形螺紋、方牙螺紋、鋸齒形螺紋、蝸桿和多頭螺紋。答案：傳動43.企業應使用取得()并經檢驗合格的特種設備，禁止使用國家明令淘汰和已經答案：許可生產44.平面圖形中確定各線段之間()位置的尺寸稱為定位尺寸，如確定圓或圓弧的圓心位置、直線段位置的尺寸等。答案：相對45.YT類硬質合金主要由()、碳化鈦和鈷組成。答案：碳化鎢46.在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數設置的鍵是()。47.加工時，從批量生產率的觀點出發，一般選取較大的()和進給量f,而切削速度v并不是很高。答案：切削深度ap48.()是指金屬材料在外力作用下產生塑性變形而不破壞的能力。答案：塑性49.在機床上使工件占有正確的加工位置并使其在加工過程中始終保持不變的工藝裝備稱為()。答案：機床夾具50.按誤差的特點和性質，測量誤差可分為()、()和()。答案：系統誤差|隨機誤差|粗大誤差答案：返回機床參考點52.G17、G18、G19三個指令分別為機床指定()、()、()平面上的加工。53.切削油的主要成分是()(機械油、輕柴油、煤油等)、()(豆油、菜油、豬油等)、動植物混合油，適用于一些特定的加工場合。答案：礦物油|動植物油54.發現游標卡尺受到損傷后應及時送()修理，不得自行拆修。答案：計量部門55.機床的幾個主要組成部分是：()、執行機構、()、傳動系統答案：動力源|控制系統56.具有爆炸性氣體的環境，禁止選用()電氣設備。答案：非防爆57.刀具選擇總的原則是()、()和()。答案：適用|安全|經濟58.常用的螺旋傳動有普通螺旋傳動、差動螺旋傳動和()等。答案：滾珠螺旋傳動59.在指定固定循環之前，必須用輔助功能()使主軸()。答案：MO3|正轉60.熱處理工藝性主要指金屬的()、變形開裂傾向、回火脆性傾向、氧化脫碳傾向和冷脆性等。答案：淬透性61.加工原理誤差是指采用了近似(),()進行加工而產生的誤差。答案：成形運動|刀刃輪廓62.刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規定一個合理的磨損限度，即答案：磨鈍標準63.在SIEMENS數控系統中，CYCLE84表示剛性()循環。答案：攻螺紋答案：半徑65.機床制造誤差對工件加工精度影響較大的有：()、()和()。答案：主軸回轉誤差|導軌誤差|傳動鏈誤差66.()_工作原則是以最大限度減少人員傷亡為目標，采取有效應急處置措施防止事故或涉險事件的擴大。答案：應急處置與救援67.加工平面輪廓中的溝槽時，可采用(),(),()。答案：銑床|鏜床|刨床68.()分為主后刀面(主后面)和副后刀面(副后面)。答案：后刀面69.不銹鋼具有抵抗空氣、水、酸、堿等()的能力。答案：腐蝕作用70.對工件加工精度影響較大的機床誤差主要是()、導軌導向誤差和傳動誤差。答案：主軸回轉誤差71.卡盤的種類有：()、()、氣壓卡盤和液壓卡盤。答案：自定心卡盤|單動卡盤72.在機械傳動中傳動效率高、結構緊湊、功率和速度適用范圍最廣的是()。答案：齒輪機構73.把原材料轉換為產品的全過程稱為()。答案：生產過程74.利用展成原理加工齒輪的方法有()、()、()、刨齒、磨齒和珩齒等。答案：滾齒|插齒|剃齒75.誤差復映一般是由加工過程中()的變化而引起。答案：切削力大小76.螺紋的種類較多，在圓柱或圓錐外表面上所形成的螺紋稱為()螺紋，在圓柱或圓錐內表面上所形成的螺紋稱為()螺紋。答案：外|內77.按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于()。答案：輪廓控制78.通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定()靜止()移動。同時，Z向運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。答案：工件|刀具79.同類機床按工作精度可分為普通精度機床、()和()。答案：精密機床|高精度機床80.()是指在零件圖上用來確定其他點線面位置的基準。答案：設計基準81.用外徑千分尺測量外徑，此測量方法屬于()。答案：直接測量82.坐標位置鍵(POSITION)此鍵用于顯示當前軸的()。答案：位置83.自動編程軟件中將刀位文件轉換成數控機床系統可執行的數控程序的過程稱答案：后置處理84.夾具中常用的各類夾緊機構中，主要的有斜楔、螺旋、偏心等機構，它們都是利用機械摩擦的斜楔()原理。答案：自鎖85.按乳化油的含量可配制成不同濃度的乳化液，低濃度乳化液主要起(),適用于磨削和粗加工；高濃度乳化液主要起潤滑作用，適用于精加工和復雜工序加工。答案：冷卻作用86.卡盤的種類有：自定心卡盤、單動卡盤、()和()。答案：動力卡盤|電動卡盤87.金屬材料的()包括密度、熔點、熱膨脹性、導熱性和導電性等。由于機器零件的用途不同，對于其物理性能的要求也有所不同。答案：物理性能88.時效處理的主要作用是(),(),()。答案：消除殘余應力|穩定鋼材組織和尺寸|穩定尺寸89.圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只答案：圓心坐標90.刀具副偏角的大小主要根據()的要求選取。答案：表面粗糙度91.螺紋的()可以用右手來判定。伸展右手，掌心對著自己，四指并攏與螺桿的軸線平行，并指向旋入方向，若螺紋的旋向與拇指的指向一致為右旋螺紋，反之答案：旋向92.數控機床坐標系三坐標軸X、Y、Z及其正方向用()判定，X、Y、Z各軸的回答案：右手定則|右手螺旋法則93.機械加工時，工件表面殘余應力產生的原因有(),()。答案：金相組織變化|塑性變形94.夾緊力的三要素是指(),夾緊力的方向和()。答案：夾緊力的大小|夾緊力的作用點壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場(廠)內專用機動車答案：特種設備96.選擇視圖時應以表示零件信息量()的那個視圖作為主視圖。答案：最大97.加工零件時，應首先考慮()基準為定位基準。答案：設計98.攻螺紋是用絲錐切削()螺紋的一種方法，套螺紋是用板牙切削()螺紋的一種答案：內|外99.()在摩擦表面形成一層油膜，使兩個接觸面上的凸起處不致產生撞擊，并減小相互間的摩擦阻力。答案：潤滑劑100.加工精度是零件加工后的實際幾何參數與理想幾何參數相符合的程度，符合程度()則加工精度越高。答案：越高101.()是刀具在整個加工工序中相對于工件的運動軌跡，它不但包括了工步的內容，而且也反映出工步的順序。答案：走刀路線。102.在FANUC數控系統中，用于中心鉆孔固定循環的指令是()。103.切削用量中對刀具磨損影響最大的是(),最小的是()。答案：切削速度|吃刀深度104.常用的螺旋傳動有()、差動螺旋傳動和滾珠螺旋傳動等答案：普通螺旋傳動105.刀具切削性能的好壞，取決于刀具切削部分的材料、()和()。答案：幾何形狀|刀具結構106.刨削時的切削主運動為刀具的()運動。答案：往復直線107.應用最普遍的液壓缸是()。答案：活塞式液壓缸108.數控機床在開機后，須進行()操作，使X、Y、Z各坐標軸運動回到()。答案：回零|機床參考點109.M98PxxxxLxxxx;其中地址P后而的四位數字為()序號，地址L的數字表示重復調用的次數。答案：子程序110.一張裝配圖要表示部件的工作原理、結構特點以及()連接關系。答案：裝配111.CAM的銑削模塊主要用來加工(),()平面類零件。答案：曲面類|箱體類112.國產硬質合金刀具材料分為三大類，分別是(),(),()。113.零件加工后的實際幾何參數對理想幾何參數的偏離程度稱為()誤差。答案：加工114.()是液壓傳動系統中的執行元件，是一般用來實現往復直線運動。應用最普遍的液壓缸是活塞式液壓缸。答案：液壓缸115.為了使數控機床能根據零件加工的要求進行動作，必須將這些要求以機床數控系統能識別的指令形土告知數控系統，這種數控系統可以識別的指令稱為程序，制作程序的過程稱為()。答案：數控編程116.()是指使工件表面迅速加熱到淬火溫度，而不等熱量傳到中心就迅速冷卻。答案：表面淬火117.松鍵連接包括半圓鍵，普通平鍵和()。答案：導向平鍵118.刀具壽命是指刀具耐用度與()的乘積。答案：刀具總刃磨次數119.內螺紋銑削時，加工右旋內螺紋的走刀路線是GO2螺旋插補，-Z方向進給和GO3螺旋插補()。120.砂輪選擇的主要依據是()、要求達到的工件表面粗糙度和金屬磨除率。答案：被磨材料的性質121.完全定位是指工件的()全部被消除的定位。答案：六個不定度答案：曲面建模123.()開關(SIN