條板隔墻施工方法及工藝要求1條板隔墻方案及技術參數本工程采用的ACL條板厚度為100/200mm，寬度600mm，長度2410mm。1.1板材生產生產廠家根據項目現場實際情況統計板材的規格和數量提前10天前完成生產備料，每塊板均標有相對應的樓層及使用部位編號，并按板長L×板寬B×板厚H（200mm/100mm）（6塊板疊放）尺寸捆扎包裝好。板長根據現場施工需要確定，豎裝板材在安裝前復核墻體的凈高度，橫裝板材需在安裝前復核柱間凈跨及墻體的凈高度，根據建筑平面圖確定板長。1.2板材運輸根據工地要料計劃用汽車按時送到工地，裝車時板材在高度方向最多裝三層并捆扎牢固，板材運到工地現場后由監理組織對質量進行驗收，對合格材料通過塔吊或汽車吊卸貨并運至材料堆放場地，吊卸時采用專用尼龍吊帶捆綁于板材兩端600mm處，吊帶規格為50mm*8m，每根吊帶可承重2T?，F場塔吊配合將板材從汽車上直接吊至各樓層施工電梯旁，用液壓車、平板車運至各施工部位。1.3材料要求本工程擬采用的ALC墻板應符合以下要求：序號技術性能單位指標1干體積密度kg/m3≤5252立方體抗壓強度Mpa≥3.53抗凍性（凍融15次）質量損失%≤5.04凍后質量Mpa≥2.85干導熱系數W/m.k≤0.1776干燥收縮率Mm/m≤0.57軟化系數≥0.858抗沖擊性次≥59單點吊力N≥10002施工工藝流程放線、運板就位→清理基層、涂刷界面劑→涂抹粘合劑→裝板→校正、管卡固定→接縫處漿料勾縫處理2.1定位放線依據圖紙的尺寸要求，首先根據軸線控制點對墻體軸線放測，復核時測得軸線與主體混凝土結構墻柱的軸線是否吻合，并于施工圖對照尺寸核實，有誤差時應進行復查，查出誤差所在，并進行平差處理，直至符合要求為止；有門洞的應彈出門洞位置黑線，并經復核無誤后用紅色油漆在控制線位置做好三角形控制標志。2.2基層處理結構墻面、地面、頂面清理干凈：清理隔墻板與頂面、地面墻面的結合部，將浮灰、沙、土、酥皮等物清除干凈，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結合部位盡力找平。2.3配板、修版當墻長不是板寬度的整數倍時，需在現場對板進行切割，切割時，保證切口平直，避免缺棱掉角，切下板寬＜200mm時候，不得使用。1、先安裝定位板，在板的企口處、板的頂面均勻滿刮粘結石膏，條板底端距地面的預留安裝空隙保持在20～60㎜（即板材下料時，板的長度應按樓層結構凈高尺寸減去20～60㎜），可根據現場情況調整。在條板與樓地面空隙處填入1:3水泥砂漿（底部空隙在≤40mm）或干硬細石混凝土（底部空隙＞40mm）2、在條板下部打入木楔，并楔緊，應利用木楔調整位置，兩個木楔為一組，使條板就位，可將條板垂直向上擠壓，頂緊梁、板底部，調整好條板的垂直度并固定好，木楔在立板養護3d后取出并填實楔孔。當板的寬度與隔墻的長度不相適應時，應將部分隔墻板預先拼接成合適的寬度放置在陰角處。有缺陷的板應修補。3、對于本工程,ALC板底與結構板接縫處理采用ALC板粘結劑，大樣做法如圖2-1所示。圖2.3-1ALC墻板頂部與底端連接構造圖2.3-2ALC墻板與混凝土墻體連接構造4、當墻長不是板寬度的整數倍時，需在現場對板進行切割，切割時，保證切口平直，避免缺棱掉角，切下板寬＜200mm時候，不得使用。5、板材上部節點同第3條內約定相同，采用管卡固定，當上部遇鋼梁則管卡與鋼梁點焊連接。6、安裝方式，采用板材修補完成后就可以進行安裝，安裝時應做好相應的安全保護措施，安裝板片時應注意保護墻板的邊角，不要損壞。7、將板材用人工立起后移至安裝位置，板材上下端用木楔臨時固定，下端留縫隙10～20mm，上端留縫隙10～20mm。用2m靠尺檢查平整度，用線錘和2m靠尺吊垂直度，用橡皮錘敲打上下端木楔調整直至合格為準，管卡用兩根25mm長射釘與砼梁或板連接固定。從洞口開始依次從兩邊開始安裝，每安裝一塊，調整一塊，調整水平和垂直度后用用木楔在上下端臨時固定板片。8、用2m靠尺檢驗板的平整度，根據垂直線和水平線校正垂直度和水平度，使板材的安裝誤差控制在允許偏差范圍內。腳手架搭設要求：本工程對安裝時采用的活動腳手架要嚴格按照國家規范進行搭設，經檢查合格后方可使用。2.4配置粘結劑粘結劑要隨配隨用。配置的粘結劑應在30分鐘內用完。ALC板與其他墻柱構件連接時，端部必須留有10～20mm空隙，并用專用粘結石膏粘實，墻板側縫、端縫及轉角處和丁字墻處，在裝修時按國家相關規范鋪貼玻纖網格布。板縫粘結做法如圖2.3所示。圖2.4-1ALC板板縫粘結示意圖2.5安裝內墻板安裝前先作排版平面圖，并列出板就位順序，盡量減少和避免在隔墻的垂直方向嵌入數量，以保證拼縫的質量。1、墻板與柱墻的連接采用粘結劑連接，要求接縫處粘結劑均勻飽滿。2、墻板安裝一般采用豎裝板（門洞口過梁板除外）內墻板安裝順序應從與墻的結合處開始，依次順序安裝。用2m靠尺及塞尺測量墻面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度，檢查條板是否對準預先在頂面和地面上彈好的定位線，無誤后，用木楔自底端擠緊頂實，但不得過緊，然后撤出撬棍。在墻拐角處或丁字墻處沿墻高度釘入2根200mm長φ6銷釘，同時距板端部80處設置上下各一只管卡，如圖2.5所示。在墻體粘縫沒有產生一定強度前，嚴禁碰撞振動，以免板縫錯動開裂。轉角鋼筋釘入后外部要刷防銹漆作防銹處理。若木楔不撤出，木楔要做防腐處理。圖2.5-1丁字墻、轉角墻連接構造3、門口上部過梁板應最后安放，安放時先在門洞兩側條板上切鋸出110mm寬的搭肩口（搭肩口不少于100mm），然后量出過梁板的實際尺寸（其寬度比實際窄20mm），具體加固詳見下圖：圖2.5-2門洞口加固的索引2.7修補對板面、邊角損傷的部用粘結劑修補粉進行修補，修補方法按規定要求操作，最后要求板面平整、邊角清晰。對損傷處應用修補粉分兩次進行修補，第一次修補深度為20～25mm（也可用聚合物水泥砂漿）距表面8～10mm，待干后，再作第二次修補，至表面補平。2.8其他措施1、板與板側縫應采用自然靠攏法安裝，板縫應在1～5mm之內。將粘結石膏按規定要求加水，進行充分攪拌。將攪拌好的膏狀粘結石膏用抹刀填入板側八字縫內，抹平。填塞時應略用力壓緊，直至與板面平。2、墻上洞口寬度＞300mm時應提前預留，當需要后期開洞時，應采用切割機切割，嚴禁采用錘砸或斧砍，后期安裝線槽采用切割機切縫，然后采用鏨子鏨縫，開口深度不得大于300mm，開口時應注意板兩側同一條線上不得同時開槽。3、門窗框板采用現場切割制作的形式，采用脹管螺釘與門窗框固定。根據窗框大小間隔不大于500mm設置錨固點，且每側的固定點不應少于3處。3施工要點1、現場安裝墻板多為拼裝式安裝，根據圖紙要求進行墻體控制線的測設，在安裝墻板的軸線兩側分別彈出板厚的雙線和控制線，根據需要的規格運板就位。樓地面、柱面、墻面需提前清理干凈，澆水濕潤且不得有積水。2、條板應按隔墻長度方向豎向排列，排板應采用標準板，當隔墻長度方向不足一塊標準板寬時可按要求切割補板，補板寬度不應小于200mm。豎向接板不宜超過一次，相鄰條板接頭位置應錯開不小于300mm，錯縫范圍可為500mm。3、確認放線準確無誤，將條板對準墻體或柱邊側立安裝，同時刮上專用粘合劑粘合，頂部使用撬棍讓板與板靠緊，使墻板垂直平整到位，前塊墻板安裝后，再進行下一塊墻板的安裝，按拼裝次序對準楔槽拼裝，連接處擠滿灰漿粘合。拼裝好后用檢查平整度、垂直度的2m直靠尺和紅外線水平儀校正，在條板頂板與底部各裝上一個管卡，分別與梁板、樓地面固定。4、安裝過程中應在條板與條板之間對接縫隙內填滿、灌實粘結材料，板縫間隙應揉擠嚴密，把擠出的粘結材料刮平。對完成墻面進行勾縫處理。5、安裝校正好的墻板靜置一天后，用專用粘合劑填充上下縫和板與板之間的接縫，并將木楔拔出先填充膨脹聚氨酯發泡膠，再用專用粘合劑填實。6、灌漿完畢靜置一周后，再進行開槽、門窗安裝等工作，應按設計需要彈線定位后，采用專業工具（開鋸機）按所需尺寸單面開槽切割。嚴禁在條板上同一位置兩面開槽、開洞。暗管暗線安裝完畢后用專用嵌縫砂漿回填密實，使表面平整。部分細部節點做法如下圖所示：圖4-1ALC條板安裝立面方案4驗收標準1、主控項目（1）板材的品種、規格、性能等應符合設計要求。有隔聲、隔熱，阻燃，防潮等特殊要求的工程，板材應有相應性能等級的檢測報告。檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告（2）安裝墻板所需的預埋件、連接件的位置，數量及連接方法應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。（3）內墻板材安裝必須牢固，ALC板與周圍墻體的連接方法應符合設計要求，并應連接牢固。檢驗方法：觀察；手板檢查。（4）隔墻板所用接縫材料的品種及接縫方法應符合設計要求。檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書和施工記錄。（5）焊縫高度、表觀質量符合要求2、一般項目（1）板材安裝應垂直、平整、位置正確，轉角應規正，板材不得有缺邊、掉角，開裂等缺陷。檢驗方法：觀察；尺量檢查。（2）板材表面應平整光滑、色澤一致，不應有裂裂縫，接縫應均勻、順直。檢驗方法：觀察；手摸檢查。（3）隔墻上開的孔洞、槽、盒應位置準確、套割方正、邊緣整齊。檢驗方法：觀察。（4）ALC板墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表5的規定。表5-1ALC板安裝的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1安裝位置線5用經緯儀或拉線和尺量檢查2外墻板安裝垂直度每層5用2m靠尺或塞尺檢查全高203平整度表面平整5用2m靠尺或塞尺檢查4內墻板安裝垂直度墻面垂直4用2m靠尺或塞尺檢查5平整度表面平整4用2m靠尺或塞尺檢查6墻板拼縫高差4用尺量檢查7門窗洞口（后塞口）±5用尺量檢查8門窗口偏移10用尺量檢查9內外墻門、窗框余量10mm5mm用尺量檢查5驗收程序本工程ALC板內填充墻的檢驗批劃分按每50間（大面積房間和走廊按ALC板墻面30平米為一間）劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分為一個檢驗批。主控項目和一般項目的質量經抽樣檢驗應合格。檢查數量:每個檢驗批應至少抽查10%，且不得少于3間，不足3間時應全數檢查。1、工序施完成后班組自行組織自檢，檢查合格后班組長填寫《自檢記錄》；2、分項工程施完成后上下工序交接前，由分包單位項目技術負責人進行檢查。合格后班組長填寫《互檢記錄》，報專業工程師。3、項目總工或技術工程師組織專業工程師、質量工程師進行現場技術復核，如有問題，下發技術整改通知單，專業工程師組織整改。4、由項目專業工程師組織、質量總監（工程師）、班組長、分包單位技術負責人共同參加，驗收合格后，專業工程師組織交接檢。5、工程質量在施工單位自檢合格后，檢驗批由專業監理工程師組織施工單位項目專業工程師、質量工程師等進行驗收；分項工程驗收由專業監理工程師組織施工單位項目專業技術負責人等驗收。圖5-1質量三檢