鍋爐運行管理三熟三能：熟悉設備系統(tǒng)和基本原理；熟悉設備操作和事故處理；熟悉崗位規(guī)程和規(guī)章制度。能正確地進行操作和分析運行狀況；能及時地發(fā)現(xiàn)故障和排除故障；能掌握一般地維修技能。人身四個不傷害：不傷害自己；不傷害別人；不被別人傷害；保護別人不被傷害。四不放過：事故原因沒有查清不放過；事故責任者沒有嚴肅處理不放過；廣大群眾沒有受到教育不放過；防范措施沒有落實不放過。三降一低：降低環(huán)境溫度，降低設備溫度，降低循環(huán)水溫度，白天電負荷低。五個一條線：主蒸汽溫度、主蒸汽壓力、主蒸汽流量、汽負荷、電負荷一條線。兩票、三制、一參數(shù)：“兩票”是工作票、操作票；“三制”是交接班制、設備巡回檢查制、設備定期試驗維護輪換制；“一參數(shù)”就是設備按規(guī)定參數(shù)運行。四勤四穩(wěn)：勤檢查、勤聯(lián)系、勤分析、勤調(diào)整，汽壓穩(wěn)、汽溫穩(wěn)、水位穩(wěn)、燃燒穩(wěn)。7.班長應熟悉和掌握的內(nèi)容：1)《電業(yè)安全工作規(guī)程》有關部分2)鍋爐機組運行及事故處理規(guī)程3)鍋爐機組設備構造及全部系統(tǒng)4)汽機、電氣、熱工、化學、燃料、脫硫、脫硝有關的生產(chǎn)過程5)鍋爐各崗位責任制度及汽水質(zhì)量標準8.主值應熟悉和掌握的內(nèi)容：1)《電業(yè)安全工作規(guī)程》有關部分；2)鍋爐機組運行及事故處理規(guī)程；3)鍋爐機組設備構造及熱力系統(tǒng)和輔機工作原理以及汽水質(zhì)量標準；4)汽機、電氣、熱工、化學、燃料、脫硫、脫硝有關的設備系統(tǒng)和生產(chǎn)過程；5)鍋爐檢修工藝和鉗工基礎知識，能處理一些簡單的缺陷。9.闡述保證鍋爐長期在安全經(jīng)濟、平穩(wěn)高效下運行有和意義？答：生產(chǎn)有效益，企業(yè)才有更大的發(fā)展空間。要想生產(chǎn)有效益，就得保證鍋爐長期在安全經(jīng)濟、平穩(wěn)高效下無事故的運行。就是說鍋爐的運行既要安全又要經(jīng)濟、既要平穩(wěn)還得高效；在保證安全的基礎上還必須考慮運行經(jīng)濟性，在平穩(wěn)的基礎上提高鍋爐的熱效率；不發(fā)生事故才能長期運行，所以，在設備的啟停、運行調(diào)整、運行維護、故障排除、事故處理中要嚴格遵守《安規(guī)》和《運行規(guī)程》一切相關制度，以及運行現(xiàn)場隨機安全要求的注意事項和措施要求。鍋爐的啟動升壓過程、并列、壓火、揚火、切換設備、隔離檢修、停爐、輔機的啟停等等都是至關重要的環(huán)節(jié)。這些環(huán)節(jié)都應做的嚴格細致的檢查和準備、安全措施考慮周到、密切配合做好相互聯(lián)系，方能使各項操作安全平穩(wěn)地完成。否則，會帶來設備故障、操作中斷或延時、甚至傷害人身及設備的安全。10.如何確保循環(huán)流化床鍋爐機組長期在安全經(jīng)濟、平穩(wěn)高效、無事故的狀態(tài)下運行？答：可以來通過人員、設備以及生產(chǎn)流程三個方面來確保人員管理方面：是極為重要，因為人員是極不安全和極不穩(wěn)定的因素（如注意力不集中、精神疲勞、情緒不穩(wěn)定、技術不過關、經(jīng)驗不足、對設備異常的麻痹和懈怠、操作不到位、配合不默契、聯(lián)系不到位等等）1)加強運行人員的責任心，加強運行監(jiān)視力度，養(yǎng)成嚴格細致的習慣，確保對運行參數(shù)及狀態(tài)實時、全面、細致、準確的理解掌握，能在第一時間及時發(fā)現(xiàn)運行參數(shù)的變化并正確的分析出運行異常，準確的判斷，且及時采取正確、得當、有效的處理措施；2)加強巡檢質(zhì)量，對設備進行定期或不定期的維護保養(yǎng)工作使設備長期處于正常狀態(tài)，避免因巡檢或維護保養(yǎng)不到位威脅到設備安全運行；3)加強專業(yè)知識的學習，熟悉設備系統(tǒng)及性能，以提高運行人員的理論分析及判斷能力，避免判斷不清、誤判斷、誤操作等事故的發(fā)生；4)加強運行分析，加強操作人員的技術交流，改善并保證良好的運行質(zhì)量，保持最佳的燃燒運行工況，正常穩(wěn)定的運行參數(shù)，積累運行經(jīng)驗以提高運行操作水平，避免由于操作不當或不到位造成的運行故障或事故，而導致不必要經(jīng)濟損失，甚至設備安全及人身安全；5)加強事故案例的學習和分析，吸取事故經(jīng)驗教訓，以豐富運行人員的運行經(jīng)驗、提高事故處理能力，避免由于分析判斷不正確、處理事故不夠果斷及時而造成事故擴大等影響正常生產(chǎn)甚至威脅生命和財產(chǎn)安全；6)加強事故預想及事故演習，加強和完善事故預防措施，熟悉了解和掌握事故處理的原則，減少或避免事故的發(fā)生，以避免各種原因造成的不安全和不必要的浪費以及損失。設備方面：1)不斷完善設備合理的設計，全面良好的檢修，避免設備設計缺陷和設備老化造成的設備安全隱患，確保設備更好的在長期中安全運行無損壞；2)不斷完善設備的安全報警和預警裝置，且保證其準確性，來更好的提醒運行人員的注意，及時做出相應的準確的判斷和采取正確、得當、有效的處理措施；3)簡化和統(tǒng)一設備系統(tǒng)，完善的自動裝置，讓操作人員更容易的學習以及掌握其構造、性能特點，便于操作、有效減少設備的繁雜和故障率。生產(chǎn)流程方面：1)根據(jù)設備特性制定出一套安全、可靠、簡單、統(tǒng)一、正確、得當?shù)纳a(chǎn)流程，以便于運行人員的學習和統(tǒng)一安全的操作；2)制定出設備相應、正確、得當、安全、可靠的參數(shù)運行范圍，并配有相應的管理制度；3)設備啟、停以及切換之前保證嚴格細致的檢查和準備工作，周密的考慮安全措施及注意事項，嚴密細致的布置，正確的指揮；4)正確的填寫、嚴格的執(zhí)行操作票內(nèi)容，相關人員之間密切聯(lián)系和配合，確保監(jiān)護操作步步到位，避免因某處未做到位或誤操作致使操作延時或中斷甚至最后被迫停爐。11.簡述鍋爐運行安全的重要性？答：生產(chǎn)有效益，企業(yè)才能有發(fā)展；而節(jié)能降耗、成本控制才能使企業(yè)有效益；要實現(xiàn)節(jié)能降耗、成本控制，只有讓設備在長期、安全經(jīng)濟、平穩(wěn)高效的前提下無事故運行，才能從根本上實現(xiàn)節(jié)能降耗、成本控制的目的。安全是企業(yè)生存的命脈，沒有安全就沒有一切。循環(huán)流化床鍋爐只有在長期、安全經(jīng)濟、平穩(wěn)高效下運行，防止事故發(fā)生；企業(yè)才有更大的發(fā)展空間。就是說鍋爐的運行既要安全又要經(jīng)濟、既要平穩(wěn)還得高效。在保證安全的基礎上還必須考慮運行的經(jīng)濟性，在平穩(wěn)的基礎上提高鍋爐的熱效率。在生產(chǎn)中要著重思考各種事故原因，加強運行分析，從中找出一些帶有規(guī)律性的東西。認真總結經(jīng)驗和教訓，防止和杜絕類似事故的重演。對企業(yè)的發(fā)展要心有所思、腦有所想，把安全當成職工的生命，國家財產(chǎn)的大事；在思想上、行動上，不能有一絲一毫的麻痹和懈怠。只有這樣，才能對安全生產(chǎn)做的了如指掌、心中有數(shù)。若我們對惡化的運行狀況及潛在的事故毫無察覺或麻木不仁將會對個人、企業(yè)乃至社會帶來無法挽回的財產(chǎn)甚至生命損失。我們只有樹立超前的安全生產(chǎn)意識，強健對運行異常發(fā)生的洞察能力，使循環(huán)流化床鍋爐在長期、安全經(jīng)濟、平穩(wěn)高效下運行，加強運行分析，防止事故發(fā)生；才能把各種事故隱患消除在萌芽狀態(tài)；應避免一切因不安全或不穩(wěn)定的因素發(fā)生，而造成的成本加大；從根本上節(jié)能降耗、控制成本；這才是使企業(yè)最有力、最健康、最有序的發(fā)展。所以，在循環(huán)流化床鍋爐設備的檢修、啟停、運行調(diào)整及事故處理中，要嚴格遵守《電廠安全規(guī)程》和《運行規(guī)程》一切相關制度，以及運行現(xiàn)場相關的《現(xiàn)場安全管理規(guī)定》以及隨機安全要求及注意事項和措施要求等。鍋爐的啟動升壓過程、并列、壓火、揚火、切換設備、隔離檢修、停爐、輔機的啟停等等都是至關重要的環(huán)節(jié)。這些環(huán)節(jié)都應做的嚴格細致的檢查和準備、安全措施考慮周到、密切配合做好專業(yè)及鄰爐之間的相互聯(lián)系，方能使各項操作安全平穩(wěn)地完成。否則，會帶來設備故障、操作延時或中斷、甚至傷害人身及設備的安全。總之，避免一切因不安全或不穩(wěn)定的因素發(fā)生而造成成本加大，以保證從根本上節(jié)能降耗、控制成本。12.如何提高鍋爐熱效率？1）強化燃燒，足夠高的、足夠安全的、足夠均衡的溫度場以減少不完全燃燒熱損失；2）合理配風、合適的煤粒級配、穩(wěn)定可調(diào)的回料以減少排煙損失；3）保證鍋爐的燃煤質(zhì)量以適應鍋爐設計要求，減少固體未完全燃燒熱損失；4）提高檢修質(zhì)量，避免跑、冒、滴、漏，造成汽水損失以及煙風熱損失；5）提高保溫質(zhì)量，增加鍋爐高溫段包墻受熱面，有效降低散熱損失。13.如何優(yōu)化循環(huán)流化床鍋爐燃燒？答：1）完善布風設計，加強檢修質(zhì)量，確保風帽小孔無堵塞、風帽完好無損壞，保證布風的均勻型，保證床料均勻流化；2).布風板要有足夠的阻力才能保證臨界流化風量不會過大，又能良好的流化以避免不必要氧量供給，同時防止的運行中大顆粒的沉積；但布風板阻力過大會使一次風機電流過高；所以風帽適當?shù)拈_孔率，使布風板阻力恰當；3).二次風布置合理，二次風管內(nèi)及噴嘴無堵塞、積灰結渣等現(xiàn)象，爐膛入口氣流導向口設計及安置合理不偏斜，風壓有足夠的穿透力，運行時噴嘴開度大小合適不偏流，確保均勻良好的物料擾動和摻混，不使水冷壁局部磨損；4).燃煤顆粒度及顆粒級配合理，煤種合適，均能達到設計要求，以確保爐內(nèi)的物料量、物料濃度梯、物料顆粒特性合適，以保證各處受熱面均能達到設計熱負荷；5).合理的一二次風配比，以確保爐內(nèi)各處所需的風量恰當合適，不使過量空氣系數(shù)過大或過小使風煤配比恰當合理，避免引風機出力不足或加煤量過多，致使過度增加尾部受熱面的磨損或煙道再燃事故；6).根據(jù)煤種，一、二次風量以及負荷的變化適當?shù)恼{(diào)整返料風量，以確保適當?shù)难h(huán)物料流率及穩(wěn)定可靠、連續(xù)可調(diào)的物料循環(huán)，避免返料器堵灰或煙氣反竄；保證高效的分離裝置，提高爐內(nèi)循環(huán)以降低飛灰含碳量，煤種的不足也可以通過飛回再循環(huán)量來調(diào)劑。總之，一定的負荷需要對應一定的物理量、物料濃度梯、物料顆粒特性和與之相適應的過量空氣系數(shù)來滿足所設計受熱面的傳熱份額。14.鍋爐運行對運行人員的基本要求：懂安全、會安全、懂設備、會運行。15.

循環(huán)流化床鍋爐點火宗旨：檢查要全面細致；準備要充分齊全；考慮要周到嚴密；聯(lián)系要及時到位；配合要緊密得當；操作平穩(wěn)有條理。

循環(huán)流化床鍋爐基本知識1.鍋爐三大額定參數(shù)：額定蒸汽溫度，額定蒸汽壓力，額定蒸發(fā)量。鍋爐三大主要參數(shù)：主蒸汽溫，主蒸汽壓，水位。鍋爐三大安全附件：安全閥，壓力表，水位計。2.床料和物料：冷態(tài)啟動時加入的物料稱作床料，把運行中的床料稱作物料。3.物料濃度：是指爐膛內(nèi)的物料量占整個燃燒區(qū)的分量。4.料層厚度：是指密相區(qū)靜止時的料層尺寸。料層厚度大運行時料層差壓就高。5.料層差壓：是表征流化床運行時料層高度的物理量，一定的料層高度對應一定的料層差壓。6.爐膛差壓：是指稀相區(qū)的壓力與爐膛出口的壓力之差，是表征流化床上部懸浮段物料濃度多少的量。爐膛差壓越高爐膛內(nèi)的傳熱系數(shù)就越高。它還是反映返料裝置是否正常的參數(shù)，返料器堵塞后爐膛差壓會突然降低，甚至到零。7.臨界流化風量：當床層由靜止狀態(tài)轉變?yōu)榱骰癄顟B(tài)時的最小風量，稱為臨界流化風量。8.物料循環(huán)倍率：由物料分離器捕捉下來的，且返送回爐膛的物料量與給進的燃料量之比。循環(huán)灰越多，循環(huán)倍率就越高；在一定范圍內(nèi)燃料顆粒度越低，循環(huán)倍率就越高；分離器效率越高，循環(huán)倍率就越高；在安全范圍內(nèi)循環(huán)倍率越高，回料系統(tǒng)越穩(wěn)定。9.鍋爐煙氣含氧量：直接反映了爐內(nèi)的燃燒工況，它表示爐內(nèi)燃料燃燒后的煙氣中所含氧量占煙氣的百分比，一般為0~20％。反映了風煤的配比情況，有助于運行人員及時分析發(fā)現(xiàn)燃燒異常，合理控制過量空氣系數(shù)，避免鍋爐發(fā)生結焦或滅火以及加煤過多等事故的一個重要參數(shù)，又被稱為運行人員的眼睛。10.何謂爐膛出口壓力，監(jiān)視爐膛出口壓力有何意義？答：是反映爐內(nèi)動力工況最直接的一個參數(shù)依據(jù)。爐內(nèi)燃燒異常、風煤供給量變化或動力設備異常、外界負荷變化、汽水側泄漏等，任何一方發(fā)生變化都會使爐膛出口壓力發(fā)生變化。所以，隨時監(jiān)視爐膛出口壓力有著至關重要的意義。11.底料：點火前在布風板上鋪設的一定厚度，一定顆粒級配，一定含碳量的床料，稱為底料。12.高溫結焦：床層溫度整體較高，而流化正常時結焦。13.低溫結焦：床層整體溫度較低，低于灰渣變形溫度，由于局部超溫或低溫燒結引起的結焦。14.夾帶和揚析：夾帶是發(fā)生在床層表面氣泡破裂時逸出去固體顆粒的的現(xiàn)象。任何操作速度的變化，都會改變所夾帶的床層顆粒份額。揚析是煙氣從混合物中帶走細粉的現(xiàn)象，它可以發(fā)生在自由空域內(nèi)的任何高度。15.煙氣露點：燃料在燃燒時生成的SO2，SO3，在換熱面的外表面結露時的溫度。16.什么是燃燒室的熱平衡？答：燃料在燃燒室內(nèi)沿高度上、中、下各部所釋放出的熱量與受熱面吸收熱量（含爐膛散熱量）的平衡。17.何謂燃燒份額？答：燃料在各燃燒區(qū)域內(nèi)釋放出的發(fā)熱量占燃料總發(fā)熱量的百分比。18.如何判斷鍋爐溫度場的好壞？答：只有達到燃燒室的熱平衡，爐內(nèi)才有一個較均勻、理想的溫度場，一般來說，循環(huán)流化床鍋爐燃燒室內(nèi)溫度差（縱向、橫向）在20℃左右，最大不超過50℃。爐內(nèi)各部才能保證實現(xiàn)設計的放熱系數(shù)，各種才能吸收到所需足夠的熱量，從而達到各部的熱量平衡，保證鍋爐的出力，且不會發(fā)生局部過熱、物料結焦等現(xiàn)象。燃燒份額的分部合理與否直接影響鍋爐溫度場的好壞。19.何謂鍋爐熱平衡？答：鍋爐熱平衡就是指送入鍋爐的總熱量與工質(zhì)吸收有效利用的熱量以及全部熱損失熱量收支平衡的關系。即：Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6Qr----送入鍋爐的熱量Q1-----鍋爐機組的有效利用熱量Q2----排煙熱損失

Q3----化學不完全熱損失Q4----機械不完全熱損失Q5----散熱損失Q6----灰渣的物理熱損失

鍋爐熱效率：鍋爐有效利用熱量與單位時間內(nèi)所消耗燃料的輸入熱量的百分比，它表明燃料輸入爐內(nèi)的熱量被有效利用的程度。測定方法有：正平衡法和反平衡法正平衡法：指直接確定輸入鍋爐的熱量Qr和鍋爐有效利用熱Q1則效率=Qr/Q1

反平衡法：指通過確定鍋爐的各項熱損失，然后按照效率=1-q2-q3-q4-q5-q6計算得出。用測出的鍋爐各項熱損失(q2、q3、q4、q5和q6)的方法求得鍋爐熱效率的方法稱為反平衡法。η＝ql＝

100％－q2－q3－q4－q5－q6式中：q1——有效利用熱量占送入鍋爐總熱量的百分數(shù)；q2——排煙熱損失占送入鍋爐總熱量的百分數(shù)；q3——化學不完全燃燒熱損失占送入鍋爐總熱量的百分數(shù)；q4——機械不完全燃燒熱損失占送入鍋爐總熱量的百分數(shù)；q5——散熱損失占送入鍋爐總熱量的百分數(shù)；q6——灰渣物理熱損失占送入鍋爐總熱量的百分數(shù)。

由于反平衡法不但可以確定鍋爐的效率而且還可以確定鍋爐的各項損失因而可以了解鍋爐工作情況并能找出提高鍋爐效率的途徑，加之反平衡法不要求試驗期間嚴格保持鍋爐負荷不變，所以廣泛采用。鍋爐凈效率：扣除自用排汽、水、電能消耗后的效率，稱為凈效率20.如何強化燃燒，減少不完全燃燒損失？（1）合理設計，改造爐膛形狀；（2）合理設計布風板，以及風帽的布置，恰當?shù)娘L帽開孔率；（3）合理的設計二次風開口位置，恰當?shù)慕M織二次風，加強氣流的混合和擾動；（4）要有足夠的爐膛容積；（5）高效的分離裝置、穩(wěn)定可靠、連續(xù)可調(diào)的回料系統(tǒng)。21.如何減少排煙損失？1)防止受熱面積灰由于灰的傳熱系數(shù)很小，鍋爐受熱面積灰會增加受熱面的熱阻，同樣大的鍋爐受熱面積，如果積灰，傳給工質(zhì)的熱量將大幅度減小，會提高爐內(nèi)和各段煙溫，從而使排煙溫度升高。在運行中應定期進行受熱面吹灰，停爐檢修時應全面清理受熱面積灰，可減輕和防止積灰，保持排煙溫度正常。2)注意給水溫度的影響。鍋爐給水溫度降低會使省煤器傳熱溫差增大，省煤器吸熱量將增加，在燃料量不變時排煙溫度會降低，但在保持鍋爐蒸發(fā)量不變時，蒸發(fā)受熱面所需熱量增大，就需增加燃料量，使鍋爐各部煙溫回升，這樣排煙溫度受給水溫度下降和燃料量增加兩方面影響，一般情況下保持鍋爐負荷不變，排煙溫度會降低但利用降低給水溫度來降低排煙溫度不可取，會因汽機抽汽量減小使電廠熱經(jīng)濟性降低。3)避免進入鍋爐風量過大。鍋爐生成煙氣量的大小，主要取決于爐內(nèi)過量空氣系數(shù)及鍋爐的漏風量，鍋爐安裝和檢修質(zhì)量高，可以減少漏風量；但是送入爐膛有組織的總風量卻和鍋爐燃料燃燒有直接關系，在滿足燃燒正常的條件下，應盡量減少送入鍋爐的過剩空氣量，過大的過量空氣系數(shù)，既不利于鍋爐燃燒，也會增加排煙量使鍋爐效率降低，正確監(jiān)視分析鍋爐氧量表和風壓表，是合理配風的基礎。4)注意煤粒破碎系統(tǒng)運行的影響，煤粒越粗鍋爐送風量必然加大，使煤粒級配與設計相匹配是極為重要的。另外可以通過飛回再循環(huán)的利用和返料風大小來優(yōu)化燃燒。22.如何減少固體未完全燃燒熱損失。1)合理調(diào)整煤粒細度。煤粒細度是影響灰渣可燃物的主要因素之一,理論上,煤粒越細,燃燒后的可燃物越少,有利于提高燃燒經(jīng)濟性,但煤粒越細,受熱面越易粘灰,影響傳熱效率；但是煤粒過粗炭顆粒大，很難完全燃燒，飛灰可燃物含量將會大大升高，所以應選擇合理的煤粒細度值來降低固體未完全燃燒熱損失，另外可以通過飛回再循環(huán)的利用和返料風大小來優(yōu)化燃燒來優(yōu)化燃燒。2)控制適量的過量空氣系數(shù)。炭顆粒的完全燃燒需要與足夠的氧氣進行混合，送入爐內(nèi)的空氣量不足，不但會產(chǎn)生不完全燃燒氣體，還會使炭顆粒燃燒不完全，但空氣量過大，又會使爐膛溫度下降，影響完全燃燒。因而過量空氣系數(shù)過大或過小均對炭顆粒的完全燃燒不利，應通過燃燒調(diào)整試驗確定合適的過量空氣系數(shù)。3)加強燃燒調(diào)整。爐膛內(nèi)燃料燃燒的好壞、爐膛溫度的高低、煤粒進入爐膛時著火的難易，對飛灰及灰渣可燃物的含量有直接影響。爐膛內(nèi)燃燒工況不好，就不會有較高的爐膛溫度，煤粒進入爐膛后，就沒有足夠的熱量預熱和點燃，必將推遲燃燒，增加飛灰含炭量。掌握燃燒特性，使鍋爐處于最佳燃燒工況下，重視燃燒工況的調(diào)整是減少固體未完全燃燒熱損失的重要方面。23.導熱：當物體各部分之間不發(fā)生相對位移或由兩物體直接接觸時，進行的熱量傳遞稱為導熱（又稱熱傳導），所以理論上講導熱可以在固體、液體和氣體中發(fā)生。24.對流換熱：流體流經(jīng)固體表面時，流體與固體表面之間的熱量傳遞現(xiàn)象。25.何謂熱輻射？影響熱輻射的因素有哪些？答：具有溫度的物體不依賴任何外界條件，而是利用電磁輻射的形式把熱能向外散發(fā)的熱傳方式。1）黑度大小。影響輻射能力及吸收率。2）物體的溫度。影響輻射力及熱量傳遞能力。3）角系數(shù)。影響有效輻射面積。4）物體的相態(tài)。26.循環(huán)流化床的動力學特性包括哪些？答：包括其流態(tài)化特征、顆粒濃度（或空隙率）、顆粒以及氣體流速等參數(shù)沿爐膛軸向及徑向的分布特性。27.影響循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)傳熱的主要因素？1)顆粒濃度升高，傳熱系數(shù)就升高；2)流化速度升高，傳熱系數(shù)就升高；3)料層溫度升高，傳熱系數(shù)就升高；4)循環(huán)倍率升高，傳熱系數(shù)就升高；5)一定范圍內(nèi)顆粒尺寸細的比例適當增多，傳熱系數(shù)就升高；6)有膜式水冷壁的鍋爐，可以增強傳熱系數(shù)；7)有懸掛式受熱面的鍋爐，可以增強傳熱系數(shù)。28.煙氣走廊是如何形成的？有何危害？答：受熱面上存在較大的間隔，局部阻力小，煙氣走短路而形成煙氣走廊。在此區(qū)域內(nèi)煙氣速度較高，由于受熱面磨損量與煙氣速度的三次方成正比，因而會造成局部的嚴重磨損。29.熱應力：溫度改變時，物體由于外在約束力以及內(nèi)部各部分之間的相互約束力，使其不能完全自由脹縮而產(chǎn)生的應力。30.疲勞強度：金屬材料在無限多次交變應力下而不破壞的最大承受能力稱為疲勞強度或疲勞極限。31.金屬蠕變：金屬材料長期在超溫、超壓的作用下，發(fā)生緩慢持久的塑性變形的現(xiàn)象，稱為金屬蠕變。鋼的抗蠕變能力和持久強度一般統(tǒng)稱為熱強性，其主要的因素：有冶金質(zhì)量、晶粒度、熱處理、金相組織（鍋爐珠光體熱強鋼的金相組織為珠光體加鐵素體）、機械加工、運行過程中溫度的波動等。造成鍋爐部件壽命老化的因素主要有：金屬疲勞、蠕變、腐蝕、和磨損。32.金屬相變（金相組織發(fā)生變化）：在溫度大幅度驟變的作用下，使最基本的是金屬晶體結構發(fā)生變化。設備性能、構造、原理1.火電廠鍋爐的作用是什么？答：鍋爐的作用是使燃料燃燒釋放熱能，將水加熱成具有一定溫度和壓力的過熱蒸汽，供給汽機或熱用戶使用。2.什么是鍋爐，主要由哪些部分組成？答：鍋爐顧名思義就是由“鍋”和“爐”兩部分組成。鍋即為鍋爐蒸發(fā)受熱面（省煤器、汽包、水冷壁、過熱器等）系統(tǒng)，爐為鍋爐風、煙、煤系統(tǒng)。3.何謂循環(huán)流化床鍋爐？答：以布風板為床面，在上面鋪設一定厚度，一定含碳量，一定顆粒級配的床料，由一次風將其通過布風板均勻吹至流化態(tài)，使物料懸浮在爐膛，達到一定高度后物料顆粒自由下落，吹出爐膛的物料由分離回料系統(tǒng)返送回爐膛燃燒；送進爐膛的燃料量、風量與排放的灰渣量及引風機抽走的煙塵量形成一種平衡燃燒，這種燃燒鍋爐稱為循環(huán)流化床鍋爐。4.鍋爐按水循環(huán)方式有哪幾種？答：按水冷壁內(nèi)工質(zhì)的流動動力分為：自然循環(huán)鍋爐、強制循環(huán)鍋爐和直流鍋爐。如果水冷壁內(nèi)工質(zhì)的流動是由下降管與水冷壁內(nèi)介質(zhì)的密度差造成的，則為自然循環(huán)鍋爐；如果是在水泵的壓頭作用下流動，則為強制循環(huán)鍋爐。5.什么是自然循環(huán)鍋爐？1）自然循環(huán)鍋爐是由汽包、下降管、下聯(lián)箱和水冷壁四部分構成自然循環(huán)回路。2）鍋爐在運行狀態(tài)下，水冷壁吸收高溫火焰的輻射熱，產(chǎn)生部分蒸汽，形成汽水混合物，密度減小，與爐外不受熱的下降管內(nèi)密度較大的水產(chǎn)生密度差。這個差值形成自然循環(huán)的推動力，稱為運動壓頭。這樣的循環(huán)方式叫做自然循環(huán)。6.何謂額定蒸發(fā)量？答：在額定蒸汽參數(shù)，額定給水溫度和使用設計燃料，保證熱效率時所規(guī)定的蒸發(fā)量，單位為t/h（或kg/s），又稱裝機容量。1）最大連續(xù)蒸發(fā)量（大型鍋爐）在額定蒸汽參數(shù)，額定給水溫度和使用設計燃料，長期連續(xù)運行所能達到的最大蒸發(fā)量，單位為t/h（或kg/s

）2）經(jīng)濟連續(xù)蒸發(fā)量是指鍋爐熱效率最高時的蒸發(fā)量。3）給水溫度是指鍋爐在額定工況下，省煤器入口處的水溫（℃）。4）鍋爐的蒸汽參數(shù)是指鍋爐出口處的蒸汽壓力和溫度。鍋爐設計時所規(guī)定的蒸汽壓力和溫度稱為額定蒸汽壓力（MPa）和額定蒸汽溫度（℃）。對于具有再熱器的鍋爐，蒸汽參數(shù)中還應包括再熱蒸汽的壓力（MPa）和溫度（℃）。7.何謂鍋爐效率？答：鍋爐效率是指鍋爐產(chǎn)生蒸汽的吸熱量占鍋爐輸入燃料熱量的百分比。其大小表明了燃料熱量的有效利用程度。8.自然循環(huán)鍋爐有何優(yōu)點？1）可以在運行狀態(tài)對爐水進行定期排污和連續(xù)排污以保證爐水品質(zhì)，對給水品質(zhì)要求不太高。2）由于配備有汽水容積較大的汽包，故蓄熱能力大，對外界負荷與壓力的擾動（外擾）不太敏感，自動化程度要求相對較低。3）蒸發(fā)受熱面的循環(huán)阻力不需給水泵來克服，因此給水泵電耗較小，與強制循環(huán)鍋爐相比，不需要在高溫條件下工作的循環(huán)泵，工作較可靠。9.自然循環(huán)鍋爐有何缺點？答：自然循環(huán)鍋爐的運動壓頭很小，給水冷壁的布置帶來一定的困難。為了減少流動阻力，就必須安裝水容積較大的汽包和采用大直徑且管壁較厚的下降管，鋼材消耗大。另外，由于具有厚壁的汽包，為了防止出現(xiàn)較大的溫差而發(fā)生變形，所以自然循環(huán)鍋爐啟動時間較長。10.影響鍋爐整體布置的因素有哪些？答：影響鍋爐整體布置的因素主要有蒸汽參數(shù)、鍋爐容量、燃料性質(zhì)以及熱風溫度等。11.鍋爐容量對鍋爐整體布置有什么要求？※1）隨著鍋爐容量的增大，爐膛的線性尺寸增加，爐膛壁表面積增大比容積增大得少。因此大容量鍋爐比小容量鍋爐的爐膛壁表面積相對減小，此時在爐膛內(nèi)單靠布置水冷壁己不能有效降低爐膛出口煙溫，所以一些大容量鍋爐采用了雙面水冷壁或增設輻射式、半輻射式過熱器來降低爐膛出口煙溫到允許值。2）隨著鍋爐容量的增大，鍋爐單位寬度上的蒸發(fā)量迅速增大。為了保證規(guī)定的過熱汽流速和煙氣流速，需采用多管圈的過熱器和省煤器。管式空氣預熱器也應采用雙面進風結構，防止風速過大。12.何謂虛假水位？虛假水位是怎樣產(chǎn)生的？什么時候會發(fā)生？答：虛假水位是鍋爐運行時不真實的水位。簡單的說就是壓力突然上升，水位就會先下降而后上升；壓力突然下降，水位就會先上升而后下降。是由于當汽包壓力突降時，爐水飽和溫度下降到壓力較低時的飽和溫度，使爐水大量放出熱量來進行蒸發(fā)。于是爐水內(nèi)的汽泡增加，汽水混合物體積膨脹，促使水位很快上升，形成虛假水位。當汽包壓力突升時，則相應的飽和溫度提高一部分熱量被用于加熱爐水，而用來蒸發(fā)爐水的熱量則減少，爐水中汽泡量減少，使汽水混合物的體積收縮，促使水位很快下降，形成虛假水位。鍋爐負荷突變、滅火、安全門動作、燃燒不穩(wěn)時、開向空排汽時、吹管時，都會產(chǎn)生虛假水位。13.何謂水循環(huán)倍率？答：循環(huán)回路中，進入上升管的循環(huán)水量與上升管出口蒸汽量之比。14.循環(huán)倍率大小對鍋爐的影響？答：循環(huán)倍率值越大，在上升管出口段汽水混合物中水所占的份額就越大，則水循環(huán)越安全。但循環(huán)倍率越大，則產(chǎn)生的蒸汽量又太少，不能滿足鍋爐蒸發(fā)量的需要，而且將過分地減弱循環(huán)，故循環(huán)倍率值不能太大。循環(huán)倍率值越小，在上升管出口段汽水混合物中水所占的份額越小，而蒸汽所占的份額則越大，這樣將使管子的冷卻條件惡化，管壁金屬容易超溫，同時管內(nèi)還容易積鹽（結垢），對水循環(huán)是不利的，故循環(huán)倍率值也不能過小。15.工質(zhì)：是將熱能轉變成機械能機一種媒介物質(zhì)，電廠中的工質(zhì)就是水蒸氣．16.虹吸：由于大氣壓的作用，液體從液面較高的容器通過曲管越過高處而流入液面較低容器的現(xiàn)象。最高虹吸高度可達7米。17.自然水循環(huán)：依靠下降管中的水和上升管中的汽水混合物之間的密度差進行的水循環(huán),（汽包-下降管-水冷壁-上升管-汽包）稱為自然水循環(huán)。18.水循環(huán)故障有哪些？答：汽水停滯、汽水倒流、汽水分層、下降管帶汽。19.什么是循環(huán)停滯？答：在循環(huán)回路中，并列的上升管，總有受熱弱和受熱強的情況，當某根管子受熱弱時，管內(nèi)產(chǎn)汽量較少，產(chǎn)生的循環(huán)壓頭不足以推動循環(huán)的進行，回路中只有少量的水補充進來或根本就沒有水補充進來，這樣的情況就稱為循環(huán)停滯。20.什么是循環(huán)倒流？答：并列工作的水冷壁管子之間，由于受熱不均，管與管之間形成了自然循環(huán)回路。此時有的管內(nèi)水向上流動，有的管內(nèi)水向下流動。這種水循環(huán)的故障現(xiàn)象就叫做循環(huán)倒流。21.什么是汽水分層？有何危害？如何防止？答：汽水混合物在水平或傾角較小的管內(nèi)流動，當流速較低時，水在下部、汽在上部分層流動的現(xiàn)象稱為汽水分層。出現(xiàn)汽、水分層時，由于汽與水對流換熱系數(shù)不同，使壁溫上部高于下部，在分界面處形成溫差應力，且由于分界面的波動，出現(xiàn)交變的溫差應力。同時，由于管子上部的蒸干現(xiàn)象，會引起結垢。防止出現(xiàn)汽水分層的基本方法：避免采用水平或傾角小于15°的蒸發(fā)管；如果結構上不能滿足上述要求，如頂棚管、油爐爐底管、水平圍繞管圈式直流鍋爐的蒸發(fā)管，則應保證管內(nèi)工質(zhì)有足夠高的質(zhì)量流速，并要適當限制其熱負荷。22.下降管帶汽的原因？1）在汽包中汽水混合物的引入口與下降管入口距離太近或下降管入口位置過高。2）鍋水進入下降管時，由于進口流阻和水流加速而產(chǎn)生過大壓降，使鍋水產(chǎn)生自汽化。3）下降管進口截面上部形成漩渦斗，使蒸汽吸入。4）汽包水室含汽，蒸汽和水一起進入下降管。5）下降管受熱產(chǎn)生蒸汽。23.何謂蒸汽的焓？答：焓是反映物質(zhì)所含有的能量多少的熱力參數(shù)。可以簡單認為是指在同一壓力和溫度下的1千克飽和水或1千克飽和水蒸汽內(nèi)部所含有的能量是不同的。24.水蒸汽存在的形式？答：在同一壓力下飽和狀態(tài)的液體稱為飽和液體，其對應的蒸汽是飽和蒸汽，但最初只是濕飽和蒸汽，待蒸汽中的水分完全蒸發(fā)后才是干飽和蒸汽。蒸汽從不飽和到濕飽和再到干飽和的過程溫度是不增加的，干飽和之后繼續(xù)加熱則溫度會上升，就成為了過熱蒸汽。25.水的汽化方式有哪幾種？1）蒸發(fā)：是在水的表面進行的較為緩慢的汽化過程。可以在任意溫度下進行。2）沸騰：是在液體表面和內(nèi)部同時進行的較為強烈的汽化現(xiàn)象。只有在液體溫度達到其對應壓力下的飽和溫度時才會發(fā)生。例如一個大氣壓力下，水溫達到100℃時開始沸騰。26.沸騰有哪些特點？1）在定壓下，液體只有在溫度升高到一定值時才開始沸騰。這一溫度值稱為該壓力下的沸點或飽和溫度。2）沸騰時汽液兩相共存，溫度相等，并均等于對應壓力下的飽和溫度。3）整個沸騰過程，流體不斷吸熱，但溫度始終保持飽和溫度。一旦溫度開始上升，則意味著沸騰過程結束，而進入了過熱階段。27.什么是膜態(tài)沸騰？答：水冷壁在受熱時，靠近管內(nèi)壁處的工質(zhì)首先開始蒸發(fā)產(chǎn)生大量小汽泡，正常情況下這些汽泡應能及時被帶走，位于水冷壁管中心的水不斷補充過來冷卻管壁。但若管外受熱很強，管內(nèi)壁產(chǎn)生汽泡的速度遠大于汽泡被帶走的速度，汽泡就會在管內(nèi)壁聚集起來形成所謂的“蒸汽墊”，隔開水與管壁，使管壁得不到及時的冷卻。這種現(xiàn)象稱為膜態(tài)沸騰。28.定壓下水蒸汽的形成過程分為哪三個階段?各階段所吸收的熱量分別叫什么熱?1）未飽和水的定壓預熱過程。即從任意溫度的水加熱到飽和水，所加入的熱量叫液體熱或預熱熱。2）飽和水的定壓定溫汽化過程。即從飽和水加熱變成干飽和蒸汽，所加入的熱量叫汽化熱。3）蒸汽的過熱過程。即從干飽和蒸汽加熱到任意溫度的過熱蒸汽，所加入的熱量叫過熱熱。29.何謂蒸汽過熱度？答：過熱蒸汽的溫度所超出，該蒸汽壓力下飽和溫度的數(shù)值，稱為蒸汽的過熱度。30.水蒸汽的凝結有什么特點？答：凝結是流體由汽相轉變?yōu)橐合嗟倪^程。有以下特點：1）一定壓力下的水蒸汽只有溫度降低到對應壓力下的飽和溫度時才開始凝結。隨壓力的降低，飽和溫度也降低；反之，則飽和溫度升高。2）凝結的全過程中，蒸汽不斷放熱并凝結成水，但溫度始終保持不變。31.何謂水擊或水錘？答：在有壓力管路中，由于某種外界原因，使水的流速突然發(fā)生變化，從而引起壓強急劇升高和降低的交替變化，這種水力現(xiàn)象稱為水擊或水錘。32.何謂結垢？結垢有何危害？答：鹽分沉積在受熱面上稱為結垢。垢又分為水垢和鹽垢兩種。水垢是從溶液中直接析出并附著在金屬表面的沉積物；鹽垢是指鍋爐蒸汽中含有的鹽類，在熱力設備中析出并形成的固體附著物。垢的熱阻很大，使受熱面?zhèn)鳠嵝Ч陆担瑢е洛仩t排煙溫度升高，熱效率下降。使受熱面金屬壁溫升高，嚴重時會引起承壓部件鼓包、變形和超溫爆管。管內(nèi)結垢，使有效通流截面積減小，工質(zhì)流通阻力增大，有礙水循環(huán)正常進行。某些脫落的水垢沉積下來，還會造成局部堵塞或流通不暢。結垢最終會導致鍋爐出力下降、壽命縮短及經(jīng)濟性變差。33.鍋爐排污的目的是什么？答：由于進入汽包的鍋爐給水中帶有鹽分，同時對爐水進行加藥處理時爐水中的結垢型物質(zhì)要轉變成水渣，此外爐水腐蝕鍋爐金屬也要產(chǎn)生一些腐蝕物，因而使爐水中含有各種可溶性的和不可溶性的雜質(zhì)。隨著爐水的不斷蒸發(fā)、濃縮，爐水中的這些雜質(zhì)的含量也逐漸增多，使爐水的含鹽濃度不斷增加，水渣濃度也越來越大，以致影響蒸汽品質(zhì)和鍋爐安全。所以，要對鍋爐進行排污，使爐水及蒸汽品質(zhì)維持在規(guī)定范圍內(nèi)。鍋爐排污分為定期排污和連續(xù)排污。定期排污，又稱底部排污。定期排污的主要目的是定期排除爐水中的沉淀物——水渣。定期排污由運行人員操作，化學人員監(jiān)督，定期排污一般按規(guī)定定期進行，同時根據(jù)化學人員通知確定增減定排的次數(shù)。定期排污管口一般設在水冷壁以及水冷套的下聯(lián)箱或集中下降管的下部。定期排污時應保持鍋爐高水位，先開啟排污總門；再全開一次門；后緩慢開啟二次門。二次門全開后不得超過30秒鐘，排污時間不宜過長，以免破壞水循環(huán)。關閉時先關排污二次門、再關一次門，排污結束后關閉排污總門。定期排污時的注意事項：1）排污時應取得司爐同意加強水位監(jiān)視，并與其它運行爐作好聯(lián)系；2）如排污系統(tǒng)有檢修工作，應作好隔離措施，以免發(fā)生人身和設備事故；3）排污前應檢查各閥門，如有嚴重缺陷時應停止排污，4）排污時應使用專用扳手，不得正對閥門；5）禁止兩臺爐同時排污，禁止同一臺爐兩個回路同時排污。6）鍋爐燃燒不穩(wěn)、水壓低、水位低、管道沖擊或事故時（汽水共騰、滿水除外）應停止排污。連續(xù)排污的目的：連續(xù)地排除爐水中溶解的部分鹽分，以減少爐水中含鹽、堿量，含硅酸量及懸浮物含量；連排管設在正常水位下80~100mm處。連續(xù)排污又稱表面排污，連續(xù)排污連續(xù)排污量地大小由化學人員根據(jù)汽水品質(zhì)掌握，用調(diào)整門控制，同時應與司爐取得聯(lián)系。連續(xù)排污率應控制在2%

以內(nèi)。34.什么是硬水、軟水、除鹽水?答：未經(jīng)處理，含有鈣離子、鎂離子等鹽類的水稱硬水。經(jīng)過陽離子交換器處理，除去鈣、鎂等離子的水稱為軟化水。經(jīng)過陽、陰離子交換器處理，水中的陽、陰離子基本上全部除去的水稱為除鹽水。35.蒸汽品質(zhì)不良有何危害？答：蒸汽品質(zhì)不良的主要危害是：1）飽和蒸汽含有鹽分，在過熱器加熱后會沉積在管壁上形成鹽垢，使傳熱熱阻增大；同時，鹽垢使管子流通截面積減小，阻力增大，流量下降，使管子冷卻條件變差，壁溫升高，嚴重時會造成管壁過熱爆管。2）過熱蒸汽在汽輪機膨脹做功后，壓力下降，容鹽能力下降，原來深于蒸汽中的鹽分會在噴嘴、葉片等通流部分沉積下來，使汽輪機效率、出力下降，軸向推力增大，不均勻的結垢還會破壞轉子動平衡。鹽分在閥門處沉積，還會影響閥門的嚴密性及動作的靈活性。由上述可知，蒸汽品質(zhì)不良，對鍋爐、汽輪機的經(jīng)濟性、安全性均有不利影響。36.什么叫蒸汽的機械性攜帶?影響蒸汽機械性攜帶的原因有哪些?答：蒸汽的機械攜帶，就是飽和蒸汽自汽包蒸發(fā)出來時夾帶了一部分爐水水滴，這時爐水中的鈉鹽和硅化合物等雜質(zhì)，便隨水溶液進入蒸汽中。影響蒸汽機械性攜帶的原因如下：(1)鍋爐壓力鍋爐壓力越高，蒸汽越容易帶水，這中間有兩方面原因：①隨著鍋爐壓力的提高，蒸汽的密度增大，汽、水兩者的密度差減小，使蒸汽夾帶水滴的能力增強，也使蒸汽中的水滴更難于從蒸汽中分離出來。②隨著鍋爐壓力的提高，爐水的表面張力降低，鍋爐水形成小水滴的能力增強，會使得鍋爐汽包的汽空間中小水滴數(shù)目增多，蒸汽的帶水量也增加。(2)汽包水位汽包水位發(fā)生波動時，有大量蒸汽泡從水空間進入汽空間，當某些蒸汽泡水膜發(fā)生破裂時，濺出的一些大小不等的水滴隨蒸汽進人汽空間，造成蒸汽帶水。(3)汽包結構汽包內(nèi)徑過小，爐水液面上的汽空間也就小，蒸汽泡破裂時會有很多小水滴濺到蒸汽引出管附近，由于這里的蒸汽流速較高，會有較多的水滴被蒸汽帶走；當汽包直徑大時，汽空間高度就會較大，有利于水、汽分離。但汽包直徑不宜過大。因為當汽空間高度在1～1．2m以上時，再增加其高度并不能使蒸汽濕分有明顯的降低。(4)鍋爐水質(zhì)當爐水含鹽量較大，特別是當爐水中有機物、油、苛性鈉等雜質(zhì)較多時，在汽水分界面上會形成泡沫層。當泡沫層很高時，蒸汽可能直接將泡沫帶走，造成蒸汽含鹽量急劇增加，有時稱這種現(xiàn)象為“爐水起泡發(fā)沫”。37.給水對鍋爐運行的安全性有何影響？答：鍋爐運行中的腐蝕特點是鍋水和蒸汽的溫度、壓力都很高，加之工況變動，給水中的雜志就在鍋內(nèi)發(fā)生濃縮和析出，使鍋內(nèi)集結沉積物而促進腐蝕。對鍋爐受熱面的腐蝕大多是氧腐蝕、沉積物的垢下腐蝕和水蒸氣腐蝕。當給水帶入結垢物質(zhì)時，這些物質(zhì)很容易沉積在管壁的向火側而形成垢下腐蝕，引起爆管；當爐管發(fā)生循環(huán)倒流、膜態(tài)沸騰時，管壁被蒸干的部位就有某些鹽類析出而受到腐蝕。因此，給水品質(zhì)的好壞將直接影響鍋爐的安全性。38.汽包正常水位是如何確定的？答：汽包的正常水位是經(jīng)全面考慮并保證良好的蒸汽品質(zhì)及可靠的水循環(huán)后而確定的。汽包的空間是有限的，其下部為容水空間，上部為容汽空間。當正常水位在汽包中的位置上升時，汽包蒸汽空間及高等減小，會使飽和蒸汽濕度增大，影響蒸汽品質(zhì)；當正常水位在汽包中的位置下降時，水面至下降管入口的高度減小，可能引起下降管入口自行汽化或漩渦斗帶汽，影響水循環(huán)。同時，由于汽包中容水量減小，故使由正常水位降至事故水位的時間縮短，對安全不利。所以，汽包正常水位是根據(jù)上述因素來確定的。大容量鍋爐汽包正常水位一般在汽包幾何中心線下200mm左右。39.提高蒸汽品質(zhì)的途徑有哪兩種？具體方法有哪些？答：提高蒸汽品質(zhì)的途徑有兩種：具體方法如下:1）降低鍋水含鹽量的方法：提高給水品質(zhì)；增加排污量；采用分段蒸發(fā)。2）降低飽和蒸汽帶水及減少蒸汽中的熔鹽的方法：建立良好的汽水分離條件；采用完善的汽水分離裝置；采用蒸汽清洗裝置；采用合適的鍋水控制指標。40.對鍋爐啟動前的上水時間和溫度有何規(guī)定？為何？答：鍋爐啟動前的上水速度不宜過快，一般冬季不少于4h，其他季節(jié)為2~3h,上水初期尤其應緩慢。冷態(tài)鍋爐的上水溫度一般不高于100℃，以使進入汽包的給水溫度與汽包壁溫度的差值不大于40℃。對于未完全冷卻的鍋爐，其上水溫度可比照汽包壁溫度，差值一般應控制在40℃以內(nèi)，否則應減緩上水速度。原因:汽包壁較厚、膨脹緩慢，而連接在汽包壁上的管子壁較薄、膨脹較快，若上水溫度過高或上水速度過快，將會造成膨脹不均，使焊口開裂、設備損壞；當給水進入汽包時，總是先與汽包下半壁接觸，若給水溫度與汽包壁溫差值過大，上水時速度又快，汽包的上、下壁及內(nèi)、外壁間將產(chǎn)生較大的膨脹差，給汽包造成較大的附加應力，引起汽包變形，嚴重時產(chǎn)生裂縫。41.汽包水位調(diào)節(jié)的重要性是什么？答：保持汽包的正常水位是汽包鍋爐和汽輪機安全運行的重要條件之一。汽包水位能表示蒸發(fā)面的高低。汽包水位過高，蒸汽空間縮小，會引起蒸汽帶水，使蒸汽品質(zhì)惡化，還將導致在過熱器管內(nèi)產(chǎn)生鹽垢沉積，使管子過熱，金屬強度降低而發(fā)生爆管。嚴重滿水時，將使蒸汽大量帶水，引起管道與汽輪機內(nèi)嚴重的水沖擊，造成設備損壞。水位過低，對自然循環(huán)鍋爐將破壞正常的水循環(huán)；對強制循環(huán)鍋爐會使爐水循環(huán)泵入口氣化，泵組劇烈震動，最終都將導致水冷壁管超溫過熱。當嚴重缺水時，如處理不當，還可能造成水冷壁管的爆破。42.影響汽包水位變化的因素有哪些？答：鍋爐運行中，水位是經(jīng)常變化的，引起水位變化的原因是給水量與蒸發(fā)量的不平衡，或是工質(zhì)的狀態(tài)發(fā)生了變化。總之，引起水位變化的主要因素有鍋爐負荷、燃燒工況、給水壓力、鍋水循環(huán)泵的啟停與運行工況等。43.鍋爐負荷對汽包水位有何影響？答：汽包水位是否穩(wěn)定，首先取決于鍋爐負荷即蒸發(fā)量的變動量及其變化速度。因為負荷變動不僅影響蒸發(fā)設備中水的耗量，而且由此引起汽壓變化，將使鍋水狀態(tài)發(fā)生變化，其容積也相應變化。例如鍋爐負荷突然升高時，在給水量和燃燒工況不變時，汽壓將迅速下降，這樣就造成鍋水飽和溫度下降，爐內(nèi)放出蓄熱，產(chǎn)生附加蒸發(fā)量，汽水混合物的比容增大，體檢膨脹，使水位上升，形成虛假水位。但此時給水流量并沒有隨負荷增加，因而在大量蒸汽逸出水面后，水位也隨之下降。因此，當負荷突然增加時，汽包水位的變化為先高后低，反之，當負荷突然降低時，在給水和燃燒工況未調(diào)整之前，汽包水位將出現(xiàn)先低后高的現(xiàn)象。44.燃燒工況對汽包水位有何影響？答：在鍋爐負荷和給水量沒有變動的情況下，爐內(nèi)燃燒工況發(fā)生變動將引起水位發(fā)生下列變化。當爐內(nèi)燃燒量突然增多時，爐內(nèi)放熱量增加使鍋水吸熱量增加，氣泡增多，體檢膨脹，導致水位暫時升高。又由于產(chǎn)生的蒸汽量不斷增加使汽壓升高，相應地提高了飽和溫度，使鍋水中的氣泡數(shù)量減少，又導致水位下降。對于單元機組，由于汽壓上升使蒸汽做功能力提高，在外界負荷不變的情況下，汽輪機調(diào)節(jié)氣門將關小，以減少進氣量，而此時因鍋爐的蒸發(fā)量減少而給水流量沒有改變，故汽包水位升高。當燃料突然減少時，水位變化情況與上述相反。45.給水壓力對汽包水位有何影響？答：汽包水位的變化與給水壓力有關。當給水壓力變化時，將使給水流量發(fā)生變化，從而破壞了給水量與蒸發(fā)量的平衡，引起水位變化。當給水壓力增加時，給水流量增大，水位上升；當給水壓力降低時，給水流量下降，水位降低。46.如何調(diào)整鍋爐水位？答：鍋爐正常運行中調(diào)整鍋爐水位，保持汽包水位穩(wěn)定，應作到以下幾點：（1）對水位認真監(jiān)視，原則上以一次水位計為準，以電接點水位計為主要監(jiān)視表計。要保持就地水位計清晰、準確。若水位計無輕微晃動或云母片不清晰時，應立即沖洗水位計，定期對照各水位計，準確判斷鍋爐水位的變化。（2）隨時監(jiān)視蒸汽流量、給水流量、汽包壓力和給水壓力等主要參數(shù)，發(fā)現(xiàn)不正常時，立即查明原因，及時處理。（3）若汽包水位超過+50mm時，應關小給水調(diào)節(jié)閥，減少給水量，若繼續(xù)上升至+75mm時，應開啟事故放水門放水至正常水位，并查明原因。（4）正常運行中汽包水位低于-50mm時，應及時開大給水調(diào)節(jié)閥增大進水量，使水位盡快恢復正常，并查明原因、及時處理。（5）在機組升降負荷、啟停給水泵、高壓加熱器投入或停止、鍋爐定期排污、向空氣排汽門或安全門動作及事故狀態(tài)下，應對汽包水位所發(fā)生的變化超前進行調(diào)節(jié)。47.何謂單沖量水位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)？有何缺點？答：當單沖量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)是最簡單的水位調(diào)節(jié)方式。它是按汽包水位的偏差來調(diào)節(jié)給水閥的開度的。單沖量調(diào)節(jié)方式的主要缺點為：當蒸汽負荷和蒸汽壓力突然變動時，由于水容積中的蒸汽含量和蒸汽比容改變會產(chǎn)生虛假水位，使給水調(diào)節(jié)閥有誤動作。因此單沖量調(diào)節(jié)只能用于負荷相對穩(wěn)定的小容量鍋爐。48.何謂雙沖量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)？有何優(yōu)缺點？答：在雙沖量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，除了水位信號H外，還增加了蒸汽流量信號D。即雙沖量。當蒸汽負荷變動時，信號D要比信號H提前反映，從而可以抵消虛假水位的影響。這種雙沖量給水調(diào)節(jié)方式可用于負荷經(jīng)常變動和容量較大的鍋爐，但它的缺點是不能及時反映與糾正給水量擾動的影響。49.何謂三沖量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)？有何優(yōu)缺點？答：三沖量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)是更為完善的給水調(diào)節(jié)方式，它包括水位信號H、蒸汽流量信號D、給水流量信號G。各個信號的作用如下：汽包水位信號H是主信號，因為任何擾動都會引起水位變化，使調(diào)節(jié)器動作，改變水位調(diào)節(jié)器的