鋼筋施工方案第頁工程概況總體概況表1.1-1總體概況序號項目內容1工程名稱南華船廠武金堤廠區南地塊一標段項目2工程地址武漢市武昌區武金堤路與江安路交匯處3建設單位4設計單位5監理單位6勘察單位7施工總承包8建筑性質高層及超高層住宅9質量目標合格建筑概況表1.2-1建筑概況序號項目內容1建筑功能住宅/首層商業2建筑面積（㎡）總建筑面積19.91萬㎡地上15.91萬㎡地下4萬㎡3建筑高度1#樓54m，地下1層，地上17層2#樓54m，地下1層，地上17層3#樓99.1m，地下1層，地上33層4#樓54m，地下1層，地上17層5#樓99.1m，地下1層，地上32層7#樓146m，地下2層，地上46層8#樓146m，地下2層，地上46層結構概況表1.3-1結構概況序號項目內容1基礎形式1#樓、2#樓、3#、4#、5#、7#、8#樓CFG地基，灌注樁地基，筏板基礎2主體結構形式1#樓、2#樓、3#、4#、5#、7#、8#樓現澆混凝土剪力墻結構3結構層高1#樓、2#樓、3#、4#、5#、7#、8#樓地下1層層高3.6m，地下2層層高3.2m，地上一層~十七層層高3m4設計使用年限50年5室內外高差1#樓、2#樓、4#樓0.1m6建筑分類等級建筑結構安全等級二級建筑抗震設防烈度6度鋼筋工程概況鋼筋種類及使用要求表1.4-1鋼筋種類使用也要求序號鋼筋牌號鋼筋直徑mm1HPB30062HRB4008~25鋼筋的抗震要求抗震設防區的框架梁、框架柱和斜撐構件（含梯段）的縱向受力鋼筋應采用現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499．2中牌號為HRB400E的鋼筋，應滿足抗震性能指標的要求，見下表：表1.4-2抗震性能指標要求序號性能指標1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30；3鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。受力預埋件的錨筋應采用HRB400級或HPB300級鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。混凝土保護層厚度要求本工程混凝土構件最外層鋼筋保護層厚度應滿足下列要求：表1.4-3鋼筋保護層厚度要求地下室底板底面40mm地下室頂板底面20mm地下室地梁底部40mm地下室地梁頂部25mm地下室地梁側面25mm地下室外墻迎水面（有防水材料）25mm樓板、屋面板、樓梯板15mm地下室外墻背水面20mm地下室有覆土頂板頂面板20mm地下室有覆土頂板底面板15mm地下室有覆土頂板頂面梁25mm地下室有覆土頂板底面梁20mm承臺底面50mm獨立基礎底面（含側面）40mm承臺側面40mm樓面梁、柱20mm內墻15mm其余構造鋼筋15mm鋼筋連接方式表1.4-4鋼筋連接方式序號項目鋼筋直徑mm連接方式1豎向鋼筋≥22mm直螺紋214≤直徑＜22直螺紋3＜14mm綁扎4水平鋼筋≥22mm直螺紋514≤直徑＜22直螺紋、電弧焊6＜14mm綁扎鋼筋的錨固和連接要求鋼筋錨固要求鋼筋混凝土構件中縱向受拉鋼筋的基本錨固長度見國標圖集22G101-1第58頁，錨固長度見國標圖集22G101-1第59頁，見下圖。圖1.5-1縱向受拉鋼筋的基本錨固長度圖1.5-2受拉鋼筋的基本錨固長度鋼筋搭接要求鋼筋混凝土構件中的縱向受拉鋼筋的搭接區箍筋構造及綁扎接頭、鋼筋機械連接、焊接接頭連接區段要求見國標圖集22G101-1第60頁，見下圖。圖1.5-3縱向受拉鋼筋的搭接區箍筋構造及綁扎接頭、鋼筋機械連接、焊接接頭連接區段鋼筋混凝土構件中的縱向受拉鋼筋的綁扎搭接長度見國標圖集22G101-1第61、62頁，見下圖。圖1.5-4縱向受拉鋼筋的綁扎搭接長度圖1.5-5縱向受拉鋼筋的綁扎搭接長度混凝土結構中受拉鋼筋的連接接頭宜設置在構件受力較小的部位。鋼筋連接一般部位采用Ⅱ級接頭，框支梁處應采用Ⅰ級接頭。鋼筋綁扎搭接位于同一連接區段長度內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：梁、板及墻≤25%，柱≤50%。鋼筋機械連接、焊接位于同一連接區段長度內的接頭面積百分率宜≤50%，并應進行必要的檢驗。基礎聯系梁、梯段板等受拉構件內的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接。施工總平面布置圖施工現場共設置6個鋼筋加工車間用于鋼筋的原材加工及儲存，具體位置見平面布置圖。圖1.6-1平面布置圖現場共分為2個工區，1#、2#、3#樓為工區1，4#、5#、7#、8#樓為工區2；具體見工區分區圖。圖1.6-2工區分區圖編制依據表2-1編制依據序號類別名稱編號1國家標準工程結構通用規范GB55001-20212混凝土結構通用規范GB55008-20213混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20154混凝土結構工程施工規范GB50666-20115鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.1-20176行業標準鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋JG/T1499.2-20187鋼筋機械連接技術規程JGJ107-20168鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20129施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200510圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖22G101-1~311建筑物抗震構造詳圖20G329-1~312混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖18G901-1~313相關設計文件武漢望江府項目設計圖紙14武漢望江府項目設計變更15武漢望江府項目圖紙會審15其他武漢望江府項目施工總承包合同16武漢望江府項目施工組織設計17《百項小方案》18《質量核心工藝做法》19《精益建造手冊》施工計劃施工進度計劃表3-1進度計劃表工區施工部位計劃開始時間計劃完成時間工區11#樓2#樓3#樓工區24#樓5#樓7#樓8#樓地下室材料與設備供應計劃主要原材料計劃表3.2-1主要材料表序號材料規格數量進場時間備注1鋼筋HPB300按預算量填寫隨施工時間進場2HRB400按預算量填寫隨施工時間進場3HRB400E按預算量填寫隨施工時間進場4直螺紋套筒性能等級不低于Ⅱ級，適用直徑：1618202225按預算量填寫隨施工時間進場5焊條E43等（用于HPB300級鋼筋）按預算量填寫隨施工時間進場6E50、E55等（用于HPB400級鋼筋）按預算量填寫隨施工時間進場7鍍鋅鐵絲20~22號按預算量填寫隨施工時間進場………………隨施工時間進場根據施工進度，按計劃的工期要求進場，進場的材料作好防雨、防潮準備，下雨前要覆蓋。機械設備計劃表3.2-2機械設備計劃序號機具名稱規格型號數量進場日期1鋼筋切斷機GQ506按需進場2電焊機BX1-5006按需進場3直螺紋套絲機GYS-406按需進場4鋼筋調直機GT4-146按需進場5鋼筋彎曲機GW40-16按需進場6砂輪切割機JG-4006按需進場7游標卡尺3按需進場8通止規3按需進場9力矩扳手3按需進場試驗檢驗計劃對所進場的鋼筋進行復試，并附有出廠合格證、檢驗報告和準用證等。詳見本項目單獨編制審批的《檢驗試驗計劃》。勞動力計劃表3.3-1機械設備計劃工區人員基礎階段主體階段二次結構階段…工區1后臺加工人員20305…鋼筋工4010030…工區2后臺加工人員40358鋼筋工8012040…施工工藝技術本工程嚴格遵循“樣板先行”制度，在鋼筋加工棚顯要位置，懸掛鋼筋加工示范樣板。圖4-1鋼筋樣板鋼筋加工工藝技術工藝流程鋼筋調直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型施工方法鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。采用調直切斷一體機調直鋼筋，其調直冷拉率：HPB300級不大于4%，HPB335級和HRB400級不大于1%，經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形。鋼筋切斷應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。鋼筋下料從基礎結構開始采取鋼筋集中加工，配置專業鋼筋加工作業隊伍，并設置加工區負責人，負責鋼筋的下料單審核及按料單加工鋼筋。主體勞務隊伍配置專業配筋下料人員，負責編制鋼筋下料單，下料單經項目部審核合格后發至鋼筋加工區技術負責人進行再次審核無誤后，安排專業加工人員按料單進行下料加工。鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤，直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。鋼筋加工控制要點箍筋圖4.1-1箍筋彎鉤構造控制要點：（1）彎心：一級鋼筋為2.5d，二、三級級鋼筋為4.0d；（2）平直長度：為鋼筋直徑的10d；（3）彎鉤角度：135度；（4）非抗震設計時，當構件受扭或柱中全部受力鋼筋內的配筋率大于3%時，箍筋彎鉤平直段長度為10d。保證措施：現場箍筋采用數控彎箍機，并加強對鋼筋加工場箍筋加工的檢查，落實到具體操作人。圖箍筋加工及驗收拉筋圖4.1-2拉筋彎鉤構造控制要點（1）拉鉤的加工精度，包括長度、彎鉤角度、平直段長度等精度符合規范要求。（2）非抗震設計時，當構件受扭或柱中全部受力鋼筋內的配筋率大于3%時，拉筋彎鉤平直段長度為10d。保證措施拉筋采用數控機加工，并加強過程檢查，拉鉤套上主筋后，應用扳手將直鉤完成135度。圖4.1-3拉筋加工及驗收鋼筋彎曲控制要點：（1）彎心：一級鋼筋為2.5d，二級鋼筋、三級鋼為4.0d；（2）平直長度10d；（3）彎鉤角度：135度角或90度角。保證措施：加強對鋼筋加工精度的檢查，各種彎心規格要齊全，模具要準確，落實到具體操作人，檢查加工工具的使用情況。圖4.1-4拉筋彎曲加工鋼筋電弧焊連接工藝技術施工準備技術準備編寫焊接工藝，通過焊接試驗選定焊接參數，對焊工進行技術、安全交底。材料要求鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。焊條焊條的牌號應符合設計規定。如設計無規定時，應符合下表的要求。表4.2-1鋼筋電弧焊使用的焊條牌號項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊1Ⅰ級E4303 E4303E43032Ⅱ級E4303 E4303E50033Ⅲ級E5003 E5003E55034Ⅰ、Ⅱ級與鋼板焊接E4303注：不含25MnSi鋼筋。藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。焊條必須有出廠合格證。主要機具弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼、焊條烘干箱等。作業條件焊工必須持有考試合格證。幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規定。電源應符合要求。作業場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。熟悉圖紙，做好技術交底。材料和質量要點材料的關鍵要求鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗;焊條應符合設計要求，必須有出廠合格證。技術關鍵要求鋼筋電弧焊焊接前應針對不同的級別的鋼筋、鋼板確定焊接參數。對焊工要進行焊接參數的詳細交底。質量關鍵要求焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過規定的數值。職業健康安全關鍵要求焊工操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品。電焊作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。操作前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格后方可作業。環境關鍵要求嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區域內進行焊接作業。施工工藝工藝流程檢查設備→選擇焊接參數→試焊制模擬試件→送試→確定焊接參數→施焊→質量→檢驗檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。操作工藝要點引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。定位焊接時應先焊定位點再施焊。運條運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩。收弧收弧時，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。多層焊如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。熔合焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產生裂縫。平焊平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。立焊立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60°～80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。橫焊焊條傾斜70°～80°，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩弧動作，依次均速進行焊接。仰焊仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶池宜薄，且應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成80°～90°角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩弧，保證兩側熔合。施工方法鋼筋幫條焊鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，下圖（a）；不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，下圖（b）。圖4.2-1鋼筋幫焊接頭幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度L見下表。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d，見下圖。圖4.2-2焊縫尺寸示意圖表4.2-2鋼筋幫條長度項次鋼筋級別焊縫型式幫條長度1Ⅰ單面焊雙面焊≥8d≥4d2Ⅱ、Ⅲ單面焊雙面焊≥10d≥5d注：d為主筋直徑。鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：兩主筋端頭之間，應留2～5mm的間隙。幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上。焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。鋼筋搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，見下圖（a）。未能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見下圖（b）。搭接長度L應與幫條長度相同。圖4.2-3鋼筋搭接焊接頭搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現場預制構件安裝條件下，節點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。預埋件T形接頭電弧焊預埋件T形接頭電弧焊分類預埋件T形接頭電弧焊分類的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見下圖。圖4.2-4預埋件T形接頭（a）貼角焊；（b）穿孔塞焊焊接要求鋼板厚度δ不小于0.6d，并不宜小于6mm。鋼筋應采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在6～25mm以內，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為20～32mm時，宜采用穿孔塞焊。采用Ⅰ級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小于0.5d；采用Ⅱ級鋼筋時，焊縫焊腳k不小于0.6d。焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。鋼筋與鋼板搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊時，接頭形式見下圖。Ⅰ級鋼筋的搭接長度不小于5d。焊縫寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。圖4.2-5鋼筋與鋼板搭接頭直螺紋連接工藝施工準備材料準備鋼筋原材鋼筋應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告，所有檢驗結果，均應符合現行規范的規定和設計要求。連接套筒應有出廠合格證，一般為低合金鋼或優質炭素結構鋼，其抗拉承載力標準值應大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.20倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍，套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規格。套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污。套筒準備連接套筒由生產廠家預先制作，螺紋的牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經配套的量規檢測合格，螺紋量規精度應符合5f要求。套筒出廠質量檢驗要求見下表：表4.4-1套筒質量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測表面應無裂紋和影響接頭質量的其他缺陷2外型尺寸卡尺或專用量規長度及外徑應滿足圖紙要求連接套筒進場時提供產品合格證，并經施工單位、監理單位進行復檢。連接套筒不得有嚴重銹蝕，油脂等影響砼質量的缺陷或雜物。連接套螺紋及精度不得低于6f級，表面粗糙度不得低于6.3，連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為±0.5mm，連接套筒表面應有明顯的規格標記。根據施工的實際需要，直螺紋套筒可以設計成其他形狀，如異徑接頭，可調接頭等。表4.4-2標準型套筒的幾何尺寸標準型套筒的幾何尺寸（mm）規格螺紋直徑套筒外徑套筒長度1616.324401818.227452020.231502222.233552525.437602828.441653232.247753636.253854040.25890圖4.4-1套筒外徑檢查圖4.4-2套筒壁厚檢查圖4.4-3套筒內徑檢查圖4.4-4套筒技術準備滾壓直螺紋接頭的混凝土保護層厚度應滿足現行國家標準《混凝土結構設計規范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％。接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區；當無法避開時，接頭的百分率不應超過50％。受壓區和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。根據待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并及時調整因在下料、加工絲頭、隨機切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋。加工鋼筋接頭的操作工人，應經專業人員培訓合格后才能上崗，人員應相對穩定。做好技術交底做工。鋼筋接頭的加工應經工藝檢驗合格后方可進行。主要機具強剝肋滾壓直螺紋所用的主要機具有鋼筋切割機、鋼筋滾壓直螺紋成型機、普通扳手、力矩扳手及量規（牙形貴、環規、塞規）。滾壓機準備滾壓機冷卻液箱中，加足溶性冷卻液（嚴禁加油性冷卻液），接通電源后空車試轉，檢查冷卻水泵工作及電器控制系統工作是否正常。按要求接好滾壓機電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。根據所加工鋼筋的直徑，調換與交工直徑相適應的滾絲輪。調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關系見下表：表4.4-2螺距與墊圈厚度螺距2.53.03.5墊圈5.176.006.835.006.007.004.836.007.17厚度6.856.005.177.006.005.007.176.004.83作業條件鋼筋斷頭螺紋以加工完畢，檢查合格，且已具備現場鋼筋連接條件。鋼筋連接用套筒已檢查合格，進入現場掛牌碼放整齊。鋼筋料單已通過項目審核。施工工藝工藝流程套筒準備→滾壓機準備→鋼筋端面平頭→滾軋螺紋→絲頭質量檢驗→帶帽保護→鋼筋就位→擰下鋼筋絲頭保護帽→套筒連接→作標記→接頭檢驗→完成。鋼筋接頭連接方法如下圖圖4.4-5連接示意圖鋼筋絲頭加工操作要點鋼筋下料鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調至或切除掉后下料，不得用熱加工方法切斷鋼筋。絲頭加工絲頭加工時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫過低（低于0℃）時，應摻入15%～20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或布甲潤滑液套絲。鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合GB/T197的要求。在滾軋過程中，每加工10個絲頭要檢查一次絲頭尺寸及絲扣情況，發現偏差必須及時調整滾絲機。鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲頭進行二次剝肋，不合格的絲頭必須切掉重新加工。表4.4-3鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求序號檢驗項目檢驗要求1螺紋牙型測絲、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長2絲頭長度卡尺、專用量規量取，標準套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋，止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）表4.4-4剝肋滾絲頭加工尺寸剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規格套筒長度滾絲長度扣數1640±122.591845±125102050±127.5112255±130122560±133112865±135.5123275±140.513.53685±145.5154090±14816圖4.4-6鋸床切割鋼筋圖4.4-7端部毛刺打磨圖4.4-8切割完成后直螺紋端頭圖4.4-9通規、止規檢查示意圖帶帽保護絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或者擰上連接套筒，防止裝卸、搬運或者砼施工過程中污染、損壞絲頭。根據鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護套，保護套長度應比螺紋長10～20mm，且保護套一端應封閉。加工完成后的絲頭應按規格分類堆放整齊。圖4.4-10加工完成直螺紋成品套帽保護圖4.4-11直螺紋鋼筋堆放鋼筋就位將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處，連接之前應檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，鋼筋螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。套筒連接連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。每種規格的接頭連接時先用力矩扳手進行樣板擰緊，達到下表的擰緊力矩時進入套筒的絲頭數作為后續接頭的控制參數。后續接頭使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中建位置相互頂緊（鎖母型接頭除外）。標準型接頭安裝后的外漏螺紋不宜超過2P。擰緊力矩不應小于下表的規定：表4.4-5直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩鋼筋直徑mm≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩N.m100200260320360校核用扭力扳手的準確度級別可選用10級。圖4.4-12力矩扳手擰緊復合規定值L/2+1mm≤絲頭長度≤L/2+2P（P為螺距）外露絲頭1mm～2P（P為螺距）圖4.4-13絲頭長度示意做標記擰緊后經檢驗合格的直螺紋接頭應用油漆作出標記，與未擰緊的接頭區分開。圖4.4-14檢驗合格標記鋼筋綁扎工藝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。鋼筋綁扎要求鋼筋綁扎的鐵絲采用20～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鋼筋的綁扎，扎點應綁牢，鋼筋位置準確，間距、規格應滿足設計要求，鋼筋接頭，細部構造符合設計圖紙和《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》22G101—1及22G101—3中的有關規定。鋼筋綁扎搭接位于同一連接區段長度內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：梁、板及墻≤25%，柱≤50%；縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度不應小于300mm；基礎聯系梁、梯段板等受拉構件內的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接。鋼筋機械連接包括原材加工及安裝合格率須達到100%；墻、柱、梁鋼筋骨架中各豎向面鋼筋網交叉點必須全數綁扎，板上部鋼筋網交叉點應全數綁扎。樁基鋼筋綁扎工藝流程原材料報驗→施工準備→鋼筋籠加工→鋼筋籠成品報驗→鋼筋籠吊放→校正→復核樁頂標高→固定鋼筋籠鋼筋籠加工鋼材規格、材質、焊條型號符合設計和規范要求，進料要有材質單、合格證。鋼筋籠主筋采用焊接，加勁箍筋采用弧焊，螺旋筋采用綁扎，孔口焊接為雙面搭接焊。具體制作步驟如下：鋼筋下料根據施工圖紙及設計要求下料。按設計要求及實際樁長，進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，同一截面接頭數量不超過主筋總根數的50%。鋼筋下料需考慮樁頭部位及與基礎內錨固長度35d。加筋箍制作時為了確保樁主筋的保護層不得小于50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁３～５圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。制作螺旋筋、加勁箍，加勁箍采用單面焊接搭接，搭接長度不少于10d（d—鋼筋直徑）；制作成型。過程要點：（1）加勁箍與主筋點焊，焊接要牢固；（2）螺旋筋與主筋綁扎，每個節點均需連接牢固；（3）鋼筋籠成型時，應將主筋接頭錯開，同一截面接頭數量不超過主筋總根數的50%。鋼筋籠制作允許偏差表4.4-6鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差檢查方法主筋間距±10mm用鋼尺量長度±100mm箍筋間距±20mm直徑±10mm墊塊設置主筋保護層50mm，采用成品保護層墊塊（見下圖），要確保鋼筋籠居于鉆孔中間；附加一根同螺旋箍筋直徑鋼筋，將墊塊穿于附加鋼筋上，附加鋼筋與主筋點焊牢固，沿鋼筋籠每隔2m放置一組，每組設置3個，按120°均勻安放，既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保護層均勻及鋼筋籠在樁體內的位置正確。圖4.5-1樁鋼筋保護層墊塊示意鋼筋籠吊裝鋼筋籠存放、運輸、吊裝時，要謹防變形。通長鋼筋籠采用一次吊放。鋼筋籠吊放時利用吊車主副鉤配合采取三點起吊。應保證整體、平直起吊。在鋼筋籠上部設加勁箍二～三道與主筋焊牢，作為吊裝的吊點。鋼筋籠扶直過程中使用兩臺吊車，籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑運并稍加人力控制，實現扶直，起吊轉化為垂直起吊，以便入孔。用吊車吊放，入孔時應輕放慢放，入孔不得強行左右旋轉，嚴禁高起猛落、碰撞和強壓下放。鋼筋籠安裝完畢以后，必須立即固定；籠子到位（孔底）時要復核籠頂標高。鋼筋籠吊裝簡圖如下：圖4.5-2鋼筋籠吊裝示意質量驗收鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續。基礎鋼筋綁扎工藝流程鋼筋位置劃線→運送鋼筋→綁扎底板下層鋼筋→支放墊塊→水電設備配管→綁馬凳及上層鋼筋→墻、柱插筋→隱檢施工工藝劃鋼筋位置線按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近基礎模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在墊層上劃出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。綁扎基礎底板及基礎梁鋼筋按劃出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。按照設計圖紙中所示的長短向鋼筋上下層排布順序鋪設。擺放底部混凝土保護層墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度（50mm），按每1m左右距離梅花型擺放，墊塊采用混凝土墊塊，如局部鋼筋量較大，擺放距離可縮小。基礎梁根據梁位置線綁扎成型。馬凳安裝基礎底板板厚小于400mm時，采用“1”或“幾”字形鋼筋馬鐙，與筏板鋼筋同規格（或大一規格）鋼筋作為豎向支撐（間距1~1.2m）與底板焊接，每間隔2道加設斜撐。馬凳沿筏板短方向設置。圖4.5-3“1”字型馬鐙示意圖4.5-4“幾”字型馬鐙示意基礎底板板厚400mm~800mm時，采用“工”字形鋼筋馬鐙，與筏板鋼筋同規格（或大一規格）鋼筋作為豎向支撐（間距1~1.2m）與底板綁扎固定。馬凳沿筏板短方向設置。圖4.5-5“工”字型馬鐙示意基礎底板板厚800mm~1500mm時，采用人字型馬鐙與筏板鋼筋同規格（或大一規格）鋼筋作為豎向支撐（間距1~1.2m）與底板綁扎固定。馬凳沿筏板短方向設置。圖4.5-6“人”字型馬鐙示意下沉筏板區（筏板基礎電梯基坑及集水坑部分）鋼筋支架采用8#槽鋼，上部沿筏板短向焊接HRB400C25通長筋。8#槽鋼沿筏板長、短向間距1.4m布置。槽鋼下部立于保護層墊塊上與筏板下皮鋼筋點焊。筏板折板處槽鋼下部焊接HRB400C25鋼筋后與筏板下皮鋼筋綁扎，上部沿筏板短向焊接HRB400C25鋼筋。為保證支架強度，所有鋼筋支架上部通長筋焊接時，必須使豎向立桿軸向受壓。綁完下層鋼筋后，開始綁扎上部鋼筋。底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點應全部綁扎。鋼筋綁扎絲扣不能一順扣，要間隔采用正反扣。底板上的鋼筋接頭位置應盡量設在混凝土受壓區。當處于受拉區時，接頭位置應相互錯開，接頭位置相互錯開的尺寸應符合規范和圖紙要求。根據彈好的柱位置線，將柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采用箍筋臨時固定，保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。柱子鋼筋綁扎工藝流程修理、預接鋼筋→搭設鋼筋綁扎操作架→套柱箍筋→豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→綁扎拉筋→驗收施工工藝縱向受力鋼筋連接柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15°。套柱箍筋對于伸入基礎內的柱子主筋，在圖紙沒有具體要求的情況下，基礎內套三道定位箍。對于基礎及樓板以上的柱子按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。畫箍筋間距線在焊接好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱子箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋向上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，轉角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。圖4.5-7箍筋交錯布置示意為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱箍筋外側卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度。柱筋保護層塑料卡見下圖。圖4.5-8柱筋保護層塑料卡見其他注意要點框架柱縱筋偏移處理首先根據框架柱尺寸控制線，檢查縱筋是否偏位，如果是縱筋間距不均、移位較小，可在綁扎箍筋的過程中進行逐步調直；如果縱筋偏移較大，影響柱子箍筋綁扎時，用鏨子沿偏移鋼筋內側向下剔鑿，然后按不大于1：6的彎曲角度偏移縱筋。定位筋設置為保證柱子位置不偏移，每根柱子上均設置柱子定位筋，柱子定位筋設置在樓板結構標高以上300㎜~400mm處，在澆筑梁板砼之前將定位鋼筋套在柱子上，綁扎牢固，待樓板混凝土澆筑完畢后取下，周轉使用。柱子定位筋采用14鋼筋焊接，按照柱子主筋間距焊接卡槽。圖4.5-9柱子定位筋做法示意剪力墻鋼筋綁扎工藝流程彈墻體位置線→剃鑿墻體混凝土浮漿→豎向鋼筋綁扎→水平筋綁扎→拉結筋綁扎→洞口加強筋→校正→驗收施工工藝在底板混凝土上彈出墻身及洞口位置線，校正預埋插筋，墻模板宜采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。先綁2~4根豎筋，并劃好水平筋分檔標識，然后在下部及齊胸處綁兩根水平定位筋，并劃好豎筋分檔標識。一般情況水平筋在外、豎筋在里，所以先綁豎筋后綁水平筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規范的要求。墻體綁扣均采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心 和兩端均綁牢，見下圖。綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長度不超過20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層偏差。圖4.5-10鋼筋綁扎八字口綁扎圖4.5-11搭接綁扎示意圖雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋用Φ6鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。剪力墻水平分布鋼筋的搭接長度不應小于1.2la（la為鋼筋錨固長度）。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或者套上塑料墊塊，以保證保護層的厚度。圖4.5-12剪力墻砂漿墊塊支撐圖4.5-13剪力墻塑料墊塊支撐為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求。各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內外墻交界處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。配合其他工作安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。墻體定位梯子筋應用豎向定位梯子筋應用豎向梯子筋替代原墻體鋼筋，采用比墻筋高一規格的鋼筋制作。豎向定位梯子筋間距不得大于2m，且一面墻不少于兩道；豎向梯子筋起步筋距地50mm。每個豎向梯子筋上、中、下各設一道頂模筋，頂模筋的長度為墻厚減2mm，頂模筋端頭需磨平并刷防銹漆，長度不小于10mm。立筋排距根據墻身鋼筋保護層厚度計算，b=墻厚-墻體兩側水平筋直徑-兩側保護層厚度。圖4.5-14墻體豎向梯子筋做法圖4.5-15墻體豎向梯子筋布置示意圖墻體水平梯子筋應用方案水平梯子筋單獨設置，不占用原墻筋位置。水平梯子筋安裝在頂板標高以上100mm位置，加強對墻體鋼筋定位控制。水平梯子筋周轉使用，其鋼筋采用比墻體水平筋大一規格的鋼筋制作，長度深入暗柱200mm。水平梯子筋專墻專用。圖4.5-16墻體水平梯子筋做法圖4.5-17墻體水平梯子筋布置示意圖梁鋼筋綁扎工藝流程在主次梁上口中部放置支撐桿→穿主梁下層鋼筋→穿箍筋→穿次梁下層鋼筋→穿次梁箍筋→穿主梁上層鋼筋→綁扎主梁鋼筋→穿次梁上層鋼筋→綁扎次梁箍筋→將梁骨架落入模板→綁扎柱梁接頭處箍筋施工工藝綁扎方式當梁側模板的腹板高度大于500mm時，梁的鋼筋在梁底模板上綁扎，設置并固定好墊塊后再安裝梁側模板。圖4.5-18原位綁扎方式當梁側模板的腹板高度小于500mm時，用懸吊式的綁扎方法，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。圖4.5-19懸吊綁扎方式綁扎順序梁鋼筋的綁扎應遵循先框架梁后非框架梁，先主梁后次梁，先綁扎低跨梁，后綁扎高跨梁。先自下而上穿好梁鋼筋并在梁主筋上畫出箍筋間距，套梁箍筋，再將箍筋按已畫好的間距逐個分開。墊塊設置梁筋的外側箍筋上應卡好塑料墊塊，塑料墊塊間距為500mm×500mm，在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用直徑25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋間，長度為梁寬-2個保護層厚度，間距1500mm/根。梁縱筋為雙排時綁扎大樣圖見下圖。綁扎要點綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以主筋間的最小凈距要求。主筋為雙層時，可用粗鋼筋頭間距1.2m墊在兩層鋼筋之間。在梁梁交接的部位，主框架梁箍筋內徑高度為梁高-2個保護層厚度-次梁上部縱筋的直徑。主次交接處剖面圖見下圖。現澆板鋼筋綁扎 工藝流程清理模板→模板劃線→綁扎下部鋼筋→綁扎負彎矩筋施工工藝清理模板、模板劃線清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。鋼筋綁扎按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，兩根鋼筋交叉點必須全部綁扎，不可跳綁，綁扎扣應隨綁隨彎到鋼筋里側，以免由于透過保護層而銹蝕混凝土。馬凳布置板鋼筋存在雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳鐵用Φ8鋼筋加工成幾字形。當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。見下圖。懸挑板上層鋼筋必須用鋼筋自制馬凳墊起，以保證上層鋼筋位置準確。禁止采用冷拔絲制作馬凳。圖4.5-20懸挑板馬凳示意墊塊布置在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.0m，成梅花形布置。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求見第一章鋼筋連接要求。圖4.5-21墊塊設置示意現澆板鋼筋的放置短跨方向的鋼筋放置于外層，長跨方向的鋼筋放置于內層；各板角負筋，縱橫兩個方向必須交叉重疊設置成網格狀。現澆板施工時，應采取措施保證鋼筋位置的正確，板鋼筋彈線后，方可開始綁扎。對于樓板筋，成品鋼筋禁止人員隨意踩踏，應鋪設行人通道，應采用鋼筋（型鋼）馬道作為人行通道。圖4.5-22人行通道樓梯鋼筋綁扎工藝流程鋪設樓梯底模→畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側模→驗收→樓梯踏步模板封模→澆筑砼施工要點在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。板筋要錨固到梁內。施工縫、后澆帶及塔吊預留洞鋼筋處理在施工縫處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不下垂或不往上翹起。見下圖：施工保證措施質量保證措施建立質量保障體系分包單位質檢員各職能部門負責人分包單位質檢員各職能部門負責人質量部分包單位負責人組長：項目經理副組長：質量總監施工作業隊隊長質量制度保障表5.1-1質量保障制度序號制度名稱制度內容1質量管理標準化制度執行我單位《項目質量管理標準化手冊》，本手冊針對項目質量管理組織架構、質量管理責任、質量管理辦法、質量管理流程、項目質量管理表格等作出詳細管理辦法。2質量模塊化工作節點制度執行我單位《項目質量模塊化管理工作節點》，主要對各個質量管理措施在時間上進行管控，充分做好事前準備，主要內容包括：投標階段（投標質量管理）、策劃階段（質量體系建設、質量管理策劃）、實施階段（材料質量驗收、工序檢驗、隱蔽驗收、工序質量旁站管理、實測實量管理、實驗檢驗、專項工程質量、質量問題處理、質量創優等）、竣工保修階段（質量問題銷項、竣工質量預驗收、竣工專項驗收、竣工質量保修）。3工程技術交底制度工程開工前，由項目工程師對整體工程進行交底；分部工程開工前，由項目工程師對分部進行技術交底。分項工作開工前，由棟號主管工長對分包進行技術交底。4“三檢”制度工程質量實行自檢、互檢、交接檢查制度；自檢要作文字記錄；隱蔽工程要由專業工程師組織質量員、班組長檢查，并做好記錄；自檢合格再申請工程師驗收。5隱蔽工程驗收制度主管工長應提前24小時提交驗收申請單；主管工長應做好隱蔽工程施工記錄；該次隱蔽工程中所需試驗的項目，完成規定試驗項目取樣和試驗檢測；所有隱蔽性工程必須進行檢查驗收，檢查驗收后才能隱蔽；隱蔽工程中上道工序未經檢查驗收的，下道工序不得施工；隱蔽工程檢查驗收應由主管工長認真填完隱蔽工程驗收記錄；隱蔽工程驗收記錄要妥善整理保存，以備竣工移交、歸檔。6樣板引路制度樣板的施工嚴格按照施工方案進行，樣板施工由主管工長負責，技術部現場指導施工，質量部過程監控；施工樣板的工人應選用認真負責、技術水平較高的人員進行操作，施工完畢及時作好成品保護工作；樣板施工完成后，工程部、技術部、質量部等相關部門到現場共同驗收、分析，確定樣板，驗收合格后拍照保存原始資料；現場各部份嚴格按照樣板施工。7質量否決制度對不合格的檢驗批必須進行返工、返修，重新組織驗收評定。防止不合格的檢驗批流入下一檢驗批，項目質檢員具有質量一票否決的權力。8班組質量考核制度每周項目質量部主持對各分包班組進行考評一次，每月進行匯，形成月度質量考核結果，報項目部存檔。考核依據：施工方案、項目管理制度、規范等。考核人員：質量部、主管工長、質檢員。9質量例會制度由項目質量負責人組織每周質量例會和每月質量講評；對質量好的予以表揚，對需整改的限期整改，在下次質量例會逐項檢查是否徹底整改。10質量獎罰制度依據項目質量管理獎罰細則，勞務班組進行相應的獎罰，每月進行一次質量大檢查，檢查結果作為獎罰的依據，通過獎罰，使操作工人自覺提高質量意識，不斷提升施工水平，創建過程精品。11教育培訓制度項目部要加強對施工人員的質量教育和技術培訓，定期考核施工人員的勞動技能，嚴格執行規范和操作規程。12質量標準化圖集落實我單位《質量標準化圖集》，提高本項目施工現場整體技術質量管理水平。《圖集》共包括地基與基礎工程、主體結構工程、結構工程、屋面工程、裝飾裝修工程五大部分，對基礎工程樁處理、防水、鋼筋、模板、結構、二次結構、屋面工程、外墻面裝修、地面、樓梯間、室外散水臺階等具體細節做法做詳細規范要求。質量通病防控措施鋼筋安裝表5.1-2質量通病防控措施質量通病控制措施鋼筋的加工尺寸、彎鉤角度、彎鉤平直長度、錨固長度不準；剪力墻水平鋼筋、豎向鋼筋的搭接長度不夠，搭接位置不正確認真學習規范、規程，熟悉圖紙總說明及分項說明的要求，堅持“三按”施工，鋼筋的翻樣必須準確，對不同位置，不同直徑的鋼筋搭接長度進行詳細的技術交底，并列鋼筋搭接長度明細表分發給各施工班組對照實施。鋼筋無定位措施認真制訂切實可行的鋼筋定位方案（交底），施工現場按方案、交底組織實施，對墻、柱、暗柱豎向鋼筋的位置調整，采取在模板面上控制線控制，若出現豎向鋼筋偏位現象，需按1/6的要求進行調整。鋼筋的間距、排距、保護層厚度不準鋼筋的間距、排距、保護層厚度嚴格按圖施工，對間距、排距不準的，應盡量調整使之滿足規范要求，不能調整的，加補鋼筋，并加定位鋼筋，鋼筋保護層采取塑料墊塊。剝肋滾壓直螺紋連接接頭絲扣未擰緊、套筒規格與鋼筋不一致嚴格按《鋼筋機械連接用套筒》（JG/T163-2013）要求指導施工。馬凳鐵、墊塊位置不對，數量不足，板負筋彎鉤貼近模板嚴格控制馬凳鐵的高度，馬凳鐵墊塊間距控制在@1000范圍內，并根據現場實際情況加以調整，對上述問題明確專人檢查控制。鋼筋成品無保護措施制訂切實可行的成品保護措施，現場按措施的要求組織施工，并張掛成品保護警示牌。梁箍筋不垂直，與板負筋擺放位置不平行嚴格執行施工操作規程，對深梁、大梁先扎梁筋，后封梁側模，確保箍筋間距準確、垂直，主筋到角，對局部不垂直的應加以調整。洞口加筋不正確嚴格按圖紙要求組織施工，洞口加筋明確專人負責。電弧焊質量通病控制措施未焊透選用較具滲透力的焊條。使用適當電流。改用適當焊接速度。增加開槽度數，增加間隙，并減少根深。裂紋使用低氫系焊條。使用適宜焊條，并注意干燥。改良結構設計，注意焊接順序，焊接后進行熱處理。避免使用不良鋼材。焊接時需考慮預熱或后熱。預熱母材，焊后緩冷。使用適當電流。首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應力。變形使用直徑較大之焊條及較高電流。改正焊接順序。焊接前，使用夾具將焊件固定以免發生翹曲。避免冷卻過速或預熱母材。選用穿透力低之焊材。減少焊縫間隙，減少開槽度數。注意焊接尺寸，不使焊道過大。注意防止變形的固定措施。氣孔選用適當的焊條并注意烘干。焊接前清潔被焊部份。降低焊接速度，使內部氣體容易逸出。使用廠商建議適當電流。調整適當電弧長度。施行適當的預熱工作。咬邊使用較低電流。選用適當種類及大小之焊條。保持適當的弧長。采用正確的角度，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運行法。清除母材油漬或銹。使用直徑較小之焊條。夾渣徹底清除前層焊渣。采用較高電流。提高焊接速度。減少焊條擺動寬度。改正適當坡口角度及間隙。安全保證措施建立安全文明保障體系分包單位安全員各職能部門負責人分包單位安全員各職能部門負責人專職安全員分包單位負責人組長：項目經理副組長：安全總監施工作業隊隊長安全保障制度表5.2-1安全保障制度序號制度名稱核心內容1安全生產責任制明確各級人員安全責任，各級職能部門、人員在各自的工作范圍內，對實現安全生產要求負責，做到安全生產工作責任橫向到邊、層層負責，縱向到底，一環不漏。2安全技術交底制度（1）專業工程開工前，各專業工程師針對本專業特點及各種實際情況，編制切實可行的安全技術交底。安全技術交底以書面形式向全體工作人員進行，交、接雙方簽字確認。（2）編制的安全技術交底經安全總監審核、項目技術負責人審批后，報項目安全部門備案。（3）作業前先在項目內部（含施工隊伍工長、班組長等）進行書面、口頭交底，使前后工序專業工程師、安全工程師明確本專業擬定的安全生產內容及要求，然后督促、參與施工隊進行作業前的班組安全技術交底，使每名施工人員都熟悉安全生產內容與可能出現的不安全因素、行為以及應對措施。3安全生產例會制度項目經理每周召集項目全體管理人員參加安全生產例會，落實本周安全生產工作，對于安全檢查中檢查出來的安全隱患整改情況進行結。4安全檢查制度每周至少組織一次安全生產大檢查，各專業工程師、安全工程師、機械設備管理員、各分包單位負責人或安全員等全部參加，對檢查出來的安全隱患隨即責成相關人員、部門在2小時內拿出切實可行的整改措施并在規定時限內實施，做好安全隱患、整改消項等記錄。5安全教育制度工人入場必須進行項目部級、項目分包級和作業班組級安全教育，通過三級安全教育考核的施工人員方可進場施工。每周一組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行結，對本周的安全重點和注意事項進行交底，使廣大職工從意識上認識安全的重要性。6安全培訓制度要求分包隊伍在專職安全員的組織下堅持每周一次安全學習，每月初對全體在崗工人開展安全生產及法制教育活動，每月每人不少于兩次培訓。安全培訓內容：主要包括安全檢查標準、安全常識、現場安全管理、特種作業人員崗前培訓、用電安全知識以及現場安全應急救援等。7班前安全活動制度（1）施工班組每天由班組長主持開展班前安全活動并作詳細記錄，學習作業安全交底的內容、措施。（2）了解將進行作業環境的危險度、熟悉操作規程、檢查勞保用品是否完好并正確使用。8工傷事故處理制度發生安全事故必須立即報告，及時搶救傷員并采取措施保護現場，按“四不放過”原則對事故進行處理。9突發事件應急處理制度一旦出現難以控制的安全隱患或險情，立即停止有關作業，立即報告有關部門，同時啟動應急預案并及時采取應急措施排除險情。10安全責任考核與獎罰制度（1）項目部根據安全檢查情況，對每次檢查中前三名單位給予獎勵，對最后兩名給予罰款或停工整頓。（2）每年由企業統一組織進行，加強施工管理人員的安全文明施工考核，增強安全意識，避免違章指揮。（3）針對現場違章作業、違章指揮以及作業人員現場不良行為，制定與落實嚴格的獎罰制度，以明確的制度形式達到安全生產齊抓共管的目的。11安全專項資金制度項目部方和各分包方都要提取專款，建立安全勞保用品、安全教育培訓、安全生產技術措施等專項資金，建立安全專項資金臺賬，做到專款專用，嚴禁挪作他用。12危急情況停工制一旦出現危及人員生命、財產安全的險情，要立即停工，待查明情況、排除險兆后方可復工。13分包安全管理制度（1）分包單位（專業分包）要服從包安全的統一管理，各自單位要有安全生產許可證，配備專兼職安全管理人員。（2）各分包進場都要簽訂安全協議書以及交安全風險保證金，以便進行管理。在生產過程中，通過例會、安全巡查等方式進行安全管理。安全施工措施防觸電措施鋼筋加工棚等電纜電線必須由專業電工鋪設，嚴禁其他作業人員，私拉亂接，埋下安全用電隱患。鋼筋作業機械在正式投入使用之前，必須進行電源、開關靈敏度、漏電保護器、接地、安全防護裝置、各部位螺栓、運行情況等，檢查合格后方可投入使用。電器設備使用前進行徹底檢查，有故障的設備及破皮、漏電的電源線修好后方可使用。嚴禁用鋼筋觸動電氣開關，鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除，集中堆放；清掃工作場地時，電氣設備不得受潮。使用鋼筋切斷機、彎曲機、滾軋直螺紋機、調直機，應遵守鋼筋機械安全技術操作規程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設備應做好十字作業（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。下班時必須切斷電源。施工工藝、工具及服裝等應采取防靜電措施。成品、半成品保護措施注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。施工中各專業工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。進場材料依據材料性能采取必要的防雨、防曬、防凍、防爆、防損壞等措施。用于防護、遮蓋、圍檔的用品要保證質量；警示標志、警戒線等要正規、整齊；需準備必要的交通疏導設施。進場材料碼放整齊，符合要求，不妨礙交通和影響市容，堆放散料時進行圍擋，圍擋高度不低于1.5m。施工現場料具和構配件按平面布置圖制定位置分類碼放整齊。澆筑混凝土時，在柱、墻的鋼筋上套上PVC套管或包裹塑料薄膜保護，并且及時用濕布將被污染的鋼筋擦凈。對尚未澆筑的后澆帶鋼筋，可采用覆蓋膠合板或木板的方法進行保護。施工現場剩余料具，包裝容器及時回收，堆放整齊，并及時清退。根據工程主要部位進度情況，組織好料具的清退與轉場。文明施工措施認真編制安全技術措施，并在施工前向施工人員交底，監督安全技術措施得到全面落實。班前應檢查有關安全生產、文明施工的注意事項。不允許在施工現場吸煙。根據作業工程配備個人防護用品，進入施工現場人員必須正確佩戴個人防護用品。各種操作人員必須經專上崗培訓并考試合格，參加帶電作業的人員，必須是經過專業考試合格者，作業前參加安全交底后方可作業且在實際操作過程中不擅離崗位。定時對現場進行一次文明施工檢查，發現問題及時制定整改措施，并接受各有關單位的指導監督。環境保護措施現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一分公司材料部門集中處理。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。垃圾及時運出現場，時刻保持現場的文明。鋼筋加工設備下設置接油盤。為減輕由于焊接造成的大氣污染，應盡量避免不必要的焊接。夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。現場施工道路要保持暢通與清潔，鋼筋不得隨意堆放，不允許占用消防通道。施工管理及作業人員配置和分工施工管理人員配置和分工表6.1-1管理人員分工表序號姓名崗位職責1項目經理負責施工組織及全面協調2技術總工主持技術管理工作及方案編制、相應糾正措施的編制。3生產經理全面負責現場組織施工，人員協調4安全總監全面負責現場施工安全管理工作。5質量總監全面負責現場施工質量管理61工區經理（工長）負責1#、2#、3#樓鋼筋工程施工前對工人進行安全和技術交底，同時做好安全交底記錄；在施工過程中加強過程過程管理。71工區安全員負責1#、2#、3#樓安全監督管理。81工區質量員負責1#、2#、3#樓質量管理。92工區經理（工長）負責4#、5#、7#、8#樓混凝土施工前對工人進行安全和技術交底，同時做好安全交底記錄；在施工過程中加強過程管理。102工區安全員負責4#、5#、7#、8#樓安全監督管理。112工區質量員負責4#、5#、7#、8#樓質量管理。12特種作業人員配置表6.2-1特種人員配置表序號姓名工作種類證號備注1電工2電焊工3塔機信號工4驗收要求驗收標準及內容一般規定澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應包括下列主要內容:1、縱向受力鋼筋的牌號、規格、數量、位置;2、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度;3、箍筋、橫向鋼筋的牌號、規格、數量、間距、位置，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度;4、預理件的規格、數量和位置5.1.2鋼筋、成型鋼筋進場檢驗，當滿足下列條件之一時，其檢驗批容量可擴大一倍:1、獲得認證的鋼筋、成型鋼筋;2、同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，連續三批均一次檢驗合格;3、同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，連續三批均一次檢驗合格。材料進場要求主控項目進場鋼筋原材需抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重蛋偏差檢驗，檢驗結果應符合相應標準的規定。檢查數量:按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查質盤證明文件和抽樣檢驗報告。成型鋼筋進場時，應抽取試件作屈服強度、抗拉強度伸長率和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合國家現行相關標準的規定。對由熱軋鋼筋制成的成型鋼筋，當有施工單位或監理單位的代表駐廠監督生產過程，并提供原材鋼筋力學性能第三方檢驗報告時，可僅進行重量偏差檢驗。檢查數量:同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超過30t為一批，每批中每種鋼筋牌號、規格均應至少抽取1個鋼筋試件，總數不應少于3個檢驗方法:檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。對按一、二、三級抗展等級設計的框架和斜撐構件(含梯段)中的縱向受力普通鋼筋應采用HRB335E、HRB400EHRB500E、HRBF33SE、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定:1抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;2屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30;3最大力下總伸長率不應小于9%檢查數量;按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定檢驗方法:檢查抽樣檢驗報告。一般項目鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。成型鋼筋的外觀質量和尺寸偏差應符合國家現行相關標準的規定。檢查數量:同一廠家、同一類型的成型鋼筋，不超過30t為批，每批隨機抽取3個成型鋼筋試件。檢驗方法:觀察，尺量。鋼筋機械連接套簡、鋼筋固板以及預埋件等的外觀質量應符合國家現行相關標準的規定。檢查數量:按國家現行相關標準的規定確定檢驗方法:檢查產品質量證明文件，觀察，尺量。鋼筋加工主控項目鋼筋彎折的彎弧內直徑應符合下列規定1、光圓鋼筋，不應小于鋼筋直徑的2.5倍;2、335MPa級、400MPa級帶肋鋼筋，不應小于鋼筋直徑的4倍;3、500MPa級帶助鋼筋，當直徑為28mm以下時不應小于鋼筋直徑的6倍，當直徑為28mm及以上時不應小于鋼筋直徑的7倍;4、筋彎折處尚不應小于縱向受力鋼筋的直徑檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法:尺量縱向受力鋼筋的彎折后平直段長度應符合設計要求。光圓鋼筋末端作180彎鉤時，彎鉤的平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同-加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法:尺量箍筋、拉筋的末端應按設計要求作彎鉤，并應符合下列規定;1、對一般結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90°彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的5倍;對有抗震設防要求或設計有專門要求的結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于135°，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍;2、圓形箍筋的搭接長度不應小于其受拉錨固長度，且兩末端彎鉤的彎折角度不應小于135，彎折后平直段長度對一般結構構件不應小于箍筋直徑的5倍，對有抗震設防要求的結構構件不應小于箍筋直徑的10倍;3、梁、柱復合箍筋中的單肢箍筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小于135°，彎折后平直段長度應符合本條第1款對箍筋的有關規定。檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法:尺量。盤卷鋼筋調直后應進行力學性能和重量偏差檢驗，其強度應符合國家現行有關標準的規定，其斷后伸長率、重量偏差應符合表（表1）的規定。力學性能和重量偏差檢驗應符合下列規定:應對3個試件先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行力學性能檢驗。重量偏差應按下式計算:檢驗重量偏差時，試件切口應平滑并與長度方向垂直其長度不應小于500mm;長度和重量的量測精度分別不應低于lmm和1g。采用無延伸功能的機械設備調直的鋼筋，可不進行本條規定的檢驗。檢查數量:同一加工設備、同一牌號、同一規格的調直鋼筋，重量不大于30t為一批，每批見證抽取3個試件。檢驗方法:檢查抽樣檢驗報告。一般項目鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表5.3.5的規定。檢查數:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：尺量。鋼筋連接主控項目鋼筋的連接方式應符合設計要求檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。鋼筋采用機械連接或焊接連接時，鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的力學性能、彎曲性能應符合國家現行相關標準的規定。接頭試件應從工程實體中截取。檢查數量;按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JG107和《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定確定。檢驗方法:檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。螺紋接頭應檢驗擰緊扭矩值，擠壓接頭應量測壓痕直徑檢驗結果應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的相關規定。檢查數量:按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JG107的規定確定。檢驗方法:采用專用扭力扳手或專用規檢查。一般項目鋼筋接頭的位置應符合設計和施工方案要求。有抗餐設防要求的結構中，梁端、柱端箍筋加密區范圍內不應進行鋼筋搭接。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察，尺量鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀質量應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規》JGJ107和《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定。檢查數量:按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107和《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定確定檢驗方法:觀察，尺量。當縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，同一連接區段內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定：1受拉接頭，不宜大于50%受壓接頭，可不受限制;2直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接;當采用機械連接時，不應超過50%。檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不應少于3件，對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不應少于3間，對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不應少于3面。檢驗方法:觀察，尺量。注:1、接頭連接區段是指長度為35d且不小于500mm的區段，d為相互連接兩根鋼筋的直徑較小值。2、同一連接區段內縱向受力鋼筋接頭面積百分率為接頭中點位于該連接區段內的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。當縱向受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時，接頭的設置應符合下列規定：1、接頭的橫向凈間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm；2、同一連接區段內，縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時，應符合下列規定：1）梁類、板類及墻類構件，不宜超過25%，基礎筱板不宜超過50%。2）柱類構件，不宜超過50%。3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%。檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不應少于3件;對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不應少于3間，對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不應少于3面。檢驗方法:觀察，尺量。注：1、接頭連接區段是指長度為13倍搭接長度的區段。搭接長度取相互連接兩根鋼筋中較小直徑計算。2、一連接區段內縱向受力鋼筋接頭面積百分率為接頭中點位于該連接區段長度內的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內箍筋的設置應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定:1、箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的1/4;2、受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的25倍，且不應大于100mm;3、受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm;4、當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置二個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數量:在同一檢驗批內，應抽查構件數量的10%，且不應少于3件檢驗方法:觀察，尺量。鋼筋安裝主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的牌號、規格和數量必須符合設計要求。檢查數盤:全數檢查。檢驗方法:觀察，尺量。受力鋼筋的安裝位置、鋪固方式應符合設計要求檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察，尺量。一般項目鋼筋安裝偏差及檢驗方法應符合下表的規定梁板類構件上部受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不應少于3件;對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不應少于3間;對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不應少于3面。表7.1-1鋼筋允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10尺量網眼尺寸±20尺量連續三檔，取最大偏差值綁扎鋼筋骨架長±10尺量寬、高±5尺量縱向受力鋼筋錨固長度-20尺量間距±10尺量兩端，中間各一點，取最大偏差值排距±5縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護層厚度基礎±10尺量柱、梁±5尺量板、墻、殼±3尺量綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續三檔，取最大偏差值鋼筋彎起點位置20尺量，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值預埋件中心線位置5尺量水平高差+3,0塞尺測量鋼筋的存儲鋼筋原材進場應進行聯合舉牌驗收，進場后應分垛堆碼，并掛標識牌，包括質量檢驗狀態（合格、待檢），廠家、牌號、規格、數量等信息，不合格材料立即清出現場。圖7.1-1舉牌驗收及鋼筋標識牌示意圖鋼筋加工車間采用定型化防護棚，并設置定型化圍欄，鋼筋車間鋼筋堆放場地必須硬化（基礎階段也應硬化，硬化厚度可適當降低），并有排水坡度，嚴禁鋼筋堆放泥土場地。為防止鋼筋原材銹蝕，直條鋼筋底部應設置型鋼或砼壟墻。圖7.1-2鋼筋加工區效果圖將加工成型的鋼筋分區、分樓號、分部位、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。鋼筋加工車間應按要求落實“三牌一箱”，“三牌”包含材料/半成品標識牌、直螺紋鋼筋加工與安裝標準牌、鋼筋彎折彎弧內直徑加工標準牌；“一箱”指鋼筋加工車間必須配備所涉及鋼筋型號直徑的全套彎曲芯軸箱。驗收程序鋼筋作業班組對所完成的工序進行自檢、互檢合格后，將所需資料上報總包單位，由總包單位上報監理單位對工序進行檢查、驗收，監理工程師組織總包及分包單位的項目技術、質量負責人、專業工長進行檢查、驗收。驗收人員鋼筋工程驗收人員應當包括：作業班組；勞務技術人員；工長；質檢員；專業監理工程師應急處置措施成立應急小組（1）首先成立以項目經理為首的應急小組，建立鋼筋工程監測信息反饋系統。序號姓名職位電話1組長項目經理XX2副組長生產經理XX3組員總工程師XX4組員質量總監XX5組員安全總監XX……事故報告流程事故報告流程圖制定應急措施項目部成立應急醫療救援小組，現場存放藥品及紗布、繃帶、創可貼等常用止血