第第頁建筑基礎與地下室施工方案基礎筏板施工順序清理基坑→墊層→彈線→磚模→底板筋→柱、墻插筋（含勁性型鋼止水鋼板）→校正（含預留、預埋）→大體積混凝土澆搗→養護。地下室負一、二層結構施工順序彈線分中→柱（墻）鋼筋綁扎（含電渣壓力焊、套筒連接和止水鋼板）→支模（含支模架）→柱、墻混凝土→支梁、板支模架→梁底板→梁鋼筋→梁側模、板模→綁扎板筋（水電預留預埋）→搗制梁板混凝土。基坑支護方案（1）地質情況本工程地層分布自上而下分為5層：雜填土層，厚3.0～4.5m，土質松散、稍密、分布厚度變化很大；沖積層以粉質黏土為主，呈稀硬狀態，層厚3.0～4.5m；礫砂層，含卵石，層厚0.5～1.3m；殘積層，主要以紫紅色硬塑為主，厚度1.4～2.5m；基巖層強風化和中風化砂質粉砂巖，層厚分別為1.4～6.1m和8.0～11.0m。針對以上特點，深基坑支護采用土釘墻、鋼管樁、人工挖孔灌注樁綜支護施工技術方案。（2）土釘墻支護（Ⅰ型區支護）基坑西向、南向、東向北段部分（圖1，Ⅰ型區），基坑邊無建筑物，地面荷載較小，采用土釘墻支護方案。土釘736個，噴射C20混凝土，支護基坑壁1850.04m。其優點是：土釘長度一般為3～15mm，比錨桿支護長度短得多，土釘的施工精度要求不高，且絕大部分和土層接觸，產生的應力均勻；相對預應力錨桿支護而言，土釘支護技術不需要大型施工設備；與樁護壁相比，工期可大大縮短，且造價低，操作方便。故采用土釘墻支護是適用、可靠、經濟的方案。（1）土釘參數的設計土釘參數通過設計計算，取值如下：

土釘長度L均＝9m土釘間距H＝1.8～2.25m2土釘直徑db=25mm（螺紋鋼）土釘孔徑dh＝100～120mm。通過土釘內部穩定性驗算、外部穩定性驗算，均能滿足要求。（2）施工工藝土方開挖與土釘支護均分層進行，每挖至2m即作土釘支護，確保土體穩定。土釘以洛陽鏟和清孔成孔，孔徑120mm，孔角度20°，土釘注漿壓力為0.6～0.8MPa，混凝土強度等級不低于M2.5，單根抗拔力不低于150kN，φ16加強筋井字型布置，與土釘錨頭點焊，噴射C20混凝土厚度80～120mm。（3）鋼管灌注樁和錨桿支護（Ⅱ型支護區）（見圖1）基坑西側2～4軸有棵數百年古樟，東北角為3層配電房，為避免土釘破壞樹根和建筑物基礎，又確保上部土體穩定，上部土體不打橫向土釘，垂直打入鋼管，采用鋼管灌注樁支護；下部土體采用錨桿支護技術，古樟樹下部采用槽鋼與錨桿鎖定。1）鋼管灌注樁：主動土壓力Ea＝59.3kN/mT＝64kN

距地面高度y＝4.2m

最大彎矩Mmax=75.3cm2

φ160×3鋼筋可滿足要求，W＞75.3cm2

y2）錨桿支撐槽鋼部分

M＝9.6kN·m

W＝56.6cm2

y2[14槽鋼背對背設置能滿足要求（2×80.5＞56）。3）錨桿支護因4m以下的密度較Ⅰ型區大，安全可靠。采用錨桿支護，主要技術參數如下：錨桿鋼筋尺寸φ25錨桿水平間距1200mm錨桿長度L均＞9000mm錨桿縱向間距1200mm縱橫向加強尺寸φ16

鋼管φ160×3

（4）樁墻—內支撐支護設計1）參數設計東向原主樓基礎深度-5.5m左右，貴賓樓一側3.0m寬基礎深度－6.1m，東向挖至-5m后，留出3.0m寬平臺，施工人工挖孔樁13個，樁徑1300～1600mm，間距2100mm。然后再進行土方下挖，高差立面作C20噴射鋼筋網混凝土護壁。北向原車庫基礎深度-6.1m左右，貴賓樓一側基礎深度-9.7m，挖至-6m后，施工人工挖孔樁11個，樁徑1000mm，間距2000mm。然后再進行土方下挖，高差立面作C20噴射鋼筋網混凝土護壁。2）施工工藝灌注樁施工分兩批進行，第一批奇數樁，第二批偶數樁，鋼筋網噴射混凝土護壁分層進行，每層不大于2m，以免土體因雨水滲透、浸泡而崩塌。（5）基坑清理和施工防水、排水措施1）機械土方開挖到位后，采用人工開挖留置土方（或清理基坑）。2）基坑施工階段防水、排水，采用120×240（寬×高）明溝有組織排除雨水至集水坑（800×800×700，每10m設置一個）。再用水泵抽排到工地沉淀排入市政雨水井內。明溝和集水坑采用M2.5砂漿MU2.5磚砌筑。土方工程施工方案-9.3m以上土方采用機械大開挖，-9.3m以下土石方工程由我集團總公司施工，共分為三部分：-9.3～-9.8m，用空壓機配風鎬進行人工修整；二是-9.3～-10.8m用挖掘機挖掘一部分，剩余部分用空壓機配風鎬進行人工修整；-9.8～-10.8m間45°斜坡部分以空壓機配風鎬進行人工精修，整個土方總體施工順序由北至南進行。土方開挖時要做好塌餅標志，控制基底標高，盡可能防止超挖。為防止雨水浸泡地基，當開挖至離設計標高10cm時暫停，待天氣無雨，混凝土墊層澆筑前組織人力突擊進行平整。松軟、濕潤的土質要挖除，超挖部分作好隱蔽記錄，澆筑墊層時用C15混凝土填實振搗，以保證地基質量。土方垂直運輸，在挖掘機退場前，用挖掘機將土倒鏟推運至西南角坡底集中堆放，挖掘機退場以后，用125t·m塔吊吊土，用盛土盆卸到8t自卸汽車上轉運。首先在基坑底用斗車、灰盆等工具將土方卸到坡底位置集中堆放，將土裝入盆內，用塔吊卸到汽車上。基礎底板施工方案（1）底板墊層混凝土施工1）底板墊層混凝土強度等級為C15，分塊分段進行施工，采用商品泵送混凝土。按⑧→（e）?（e）→（b）?（b）→○01次序進行，2∕○根據實際情況適當調整。土方平整一段，墊層隨即澆筑一段。2）墊層混凝土施工前，會同有關部門驗收底板下土質和標高情況，作好地基驗槽記錄，并認可簽證后方可進行墊層施工。3）分塊分段施工混凝土墊層時，要用平板振動器來回拖平振實，木抹子及時搓平收光，以減少基底對底板的約束；各塊段之間的混凝土施工縫必須裝模板留整齊，第二段墊層澆灌時，接頭處鋪少許砂漿，以保證接頭良好。4）為確保混凝土墊層表面平整，在墊層施工之前先做塌餅，以控制墊層頂面標高。5）墊層混凝土施工完以后將軸線投測到墊層表面，找平墊層表面后用紅油漆標好墻柱中心線和模板邊線位置。6）作好勁性鋼骨基礎預埋件的施工，做到位置與尺寸準確，符合精度要求。（2）模板工程筏板基礎側模無支模工作面，采用磚胎模，用M5水泥砂漿砌Mu5紅磚，高度同底板厚度，為增強墻體的穩定性，長度方向每1.5m附砌240厚墻垛（平均L＝500）支撐于坑壁，頂面粉30厚1∶2水泥砂漿找平壓頂。對于⑧軸底板側模，及-3.93m與－8.1m厚墻外模，由于緊鄰立體車庫及酒店主樓護壁樁，無磚砌胎模空間，清理樁頂及樁身松土后，混凝土原槽澆灌。（3）鋼筋工程1）基礎底板鋼筋全部采用新Ⅲ級鋼，生產廠必須持有“生產許可證”及省級建筑主管部門頒發的“準入證”或“建設新產品推廣許可證”。要有出廠質量證明書，并按規定進行抽樣送檢，各項化學成份和力學性能必須符合國家標準GB1499－91的規定，檢測合格后方可使用。2）鋼筋加工：基礎底板鋼筋直徑均在φ20以上，采用焊接接頭。因此在底板鋼筋施工時，鋼筋對焊機宜放于基坑內，所有縱橫通長鋼筋分段對焊再用單面幫條焊連接，新Ⅲ級鋼筋采用E6016－D1型（J606）0焊條，并在施焊前烘焙至350～400C，用保溫桶裝至現場，隨取隨用。由于基礎底板厚度變化處45斜筋很多，制作前先到現場實地放樣，量出準確尺寸后再進行加工。3）鋼筋綁扎1600mm厚底板部分鋼筋為雙層雙向布置，2600mm厚底板部分除配置上下雙層鋼筋外，還在板中配置縱橫鋼筋。鋼筋重量很大，中上層鋼筋綁扎前先架設滿堂鋼管腳手架，立桿間距縱橫2m，臨時固定后，將中上層鋼筋焊牢于φ25mm鋼筋馬凳上，鋼筋馬凳縱橫間距1.5m，并增設φ25@1500縱橫X形鋼筋斜撐，使上中下各層鋼筋形成整體構架，馬凳筋焊牢并經檢查合格后才能拆除腳手架。板底由于鋼筋重量大，用砂漿墊塊容易壓碎，在垂直于底層下排鋼筋的方向，每隔1.5m的間距用高強度等級水泥砂漿塌餅沖筋，以確保鋼筋保護層強度。底板鋼筋綁扎完畢后，扎好墻柱插筋。為避免澆混凝土時鋼筋位移，要求將靠近板面的第一道柱箍與插筋焊牢，再在其上部套2～3個鋼箍并綁扎牢固，并將墻柱插筋與底板面層鋼筋點焊固定。為支撐1400mm厚墻內模需要，沿模板外邊線900mm、1800mm位置間距500～600mm預埋兩排φ25mm短筋，L＝600mm，以固定支模架鋼管，外露200mm，拉通線檢查，與底板鋼筋焊接固定。（4）勁性鋼骨的施工1）勁性鋼骨的制作加工

（A）勁性鋼骨的制作：由于施工場地狹窄，勁性鋼骨由集團公司金屬構件廠制作加工，按進度要求運至施工現場。（B）材料要求：柱梁采用Q345鋼材，底座鋼板采用Q235鋼，并有出廠質量證明書和抽樣送檢的試驗報告，符合要求后方可使用。（C）制作工藝要求：勁性鋼柱均采用16Mn鋼板組拼焊成縱橫工字形，焊接工藝采用自動埋弧焊，焊條、焊絲、焊劑應根據鋼種、板厚按JGJ81－91《建筑鋼結構焊接規程》的要求執行，焊條選用J502型，焊劑焊絲選用HJ402－H08A，焊條、焊絲、焊劑均要有出廠質量證明書。對接焊縫坡口形式按設計圖要求。由持有有效焊工證的焊工施焊。所有鋼板和焊接材料均需進行力學性能試驗，符合要求后方可正式使用。制作時，根據工藝要求標出中心線并四邊均勻劃線，各邊留出適當加工余量，氣割下料，用刨邊機刨邊和加工組拼焊處的坡口。對鋼板表面存有的銹、油污和氧化物等采取鋼絲刷、人工打磨等辦法進行清理后，再進行鋼板的矯正。劃出構件中心線、孔位中心線和孔距，精密鉆孔，保證安裝螺栓位置正確。為保證構件幾何尺寸準確和加工質量，勁性鋼柱拼焊過程中，將焊接變形作為質量控制重點，控制扭曲變形和焊縫收縮變形。所有焊縫質量不低于二級標準（GB50205－95），焊縫外觀全數檢查，焊縫質量檢驗用超聲波對焊縫總長20％進行檢測，以確保鋼構件的焊接質量。鋼柱焊接后，進行栓釘的焊接，所用栓釘應符合《圓柱頭焊釘》GB10433的規定，其抗拉強度≥400kPa，屈服強度≥240kPa，并有質量證明書。栓釘施焊前，應按設計圖放出栓釘施工位置線，首節鋼柱栓釘布置為雙排φ22×100間距150mm，排距100mm。栓釘施焊使用專用栓釘機，配備焊槍。栓釘機功率較大，必須連接在獨立電源上，配備專用電閘箱。施焊時，將栓釘機同相應的焊槍電源接通，把瓷環座圈放在已放好線的栓釘位置上，栓釘對準瓷環座圈頂緊，打開焊槍開關，電源即熔斷瓷環座圈開始產生閃光，經短時間（0.8～1.2s）后栓釘焊接在母材上，然后清除瓷環和檢查四周焊縫。栓釘焊接質量檢查：外觀檢查，檢查栓釘是否垂直和焊縫是否均勻，如焊層全熔化且均勻判為合格。彎曲檢查，以錘擊檢查為主，檢查外觀0有缺陷的栓釘，在相反方向錘擊彎曲15，焊縫處無開裂可判為合格；彎曲后調直，如焊縫出現裂縫，視為報廢，在旁邊增焊一只栓釘補充。（D）鋼柱出廠必須提交以下資料：鋼材、焊條、焊劑、焊絲等材料的質量證明書和有關試驗報告；焊接質量檢驗報告。2）基礎節勁性鋼柱的安裝（A）筏板底層鋼筋綁扎完后，用經緯儀測量勁性柱底座定位鋼板的安裝位置，用水準儀測出鋼板標高，鋼楔墊片調整，用紅三角油漆標出鋼柱安裝的十字中心線和定位線。控制鋼板表面標高偏差≤3m，水平度≤L/1000。（B）勁性鋼柱吊裝利用現場施工用QTZ125t·m型塔吊，塔吊臂長50m，基礎節勁性柱吊裝半徑在37m范圍內，單根最大重量2.8t，塔吊起重量能滿足要求。（C）鋼柱吊裝到位之前，應根據標明的型號，方向對號入座，特別要注意相同截面尺寸的鋼柱（鋼骨4和鋼骨3）與軸線的關系，切勿錯位。（D）鋼柱吊裝到位時，柱底軸線位置用撬棍進行調正，柱頂用纜繩牽拉。鋼柱垂直度由2臺經緯儀在相鄰兩側同時觀測調正，按照《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205－95）附錄C，控制柱腳底座中心線對定位軸線的偏移不大于5mm，垂直度偏差≤H/1000，達到規范要求時，與底座定位鋼板點焊臨時定位，再仔細檢查一遍鋼柱底部軸線位置和垂直度。合格后用鋼管支撐確保鋼柱穩定，與底座實施對稱焊接。對接焊接質量不低于二級標準（GB50205-95），焊縫外觀全數檢查，焊縫質量檢驗用超聲波對焊縫總長20％進行檢測，確保鋼構件的焊接質量。（5）底板混凝土澆筑1）底板混凝土施工特點基礎底板混凝土強度等級C40，抗滲等級S10，底板總長66.6m，最寬處31.4m，混凝土總量約4000m，由于場地狹窄，現場布置3臺輸送泵（其中一臺備用），采用商品混凝土泵送入模。因而底板具有泵送混凝土、大體積混凝土、自防水混凝土的特點。為避免底板超長出現溫度收縮裂縫，在（c）～（d）軸間設置一道后澆帶，后澆帶縫寬1m。2）原材料及配合比要求由中南大學鐵道學院土木工程中心試驗室提供配合比，現場根據砂石含水率進行調整。3）混凝土澆筑方法底板混凝土采用商品混凝土泵送入模，布置兩臺泵車，兩條管線投入施工，兩班連續作業，以后澆帶為界分兩段進行，先澆筑后澆帶兩側，待第二段收縮穩定后再澆筑后澆帶混凝土。混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度600～700mm，1600mm厚板分三層澆筑，2600mm厚板分五層澆筑，在混凝土初凝之前接頭。混凝土振搗必須密實，均勻振搗，防止欠振，漏振或過振。澆至板面標高時用杠尺刮平，用水準儀檢測標高，初凝前再用木抹子抹壓搓平，以控制標高和平整度。4）大體積防水混凝土施工措施基礎底板于11月底至12月初澆混凝土，平均氣溫10C，主要采取以下措施：（A）降低混凝土內的水化熱和盡可能降低水泥用量。（B）摻HEA型膨脹劑，延緩水化熱峰值期和降低水泥用量，產生混凝土預應力。0（C）控制混凝土內外溫差不超過25C，布置測溫點按規定要求測溫，混凝土澆灌初凝后表面覆蓋層為：底層塑料薄膜和中層三層麻袋，面層彩條纖維布，以延緩混凝土表面溫度陡降。測溫孔的布置和記錄按以下要求：A）1600mm厚板布置6個測溫點，每個測溫點設三個測溫孔，分別測量混凝土頂面以下1.2m、0.8m、0.4m處的溫度。2600mm厚板布置14個測溫點，每個測溫點設三個測溫孔，分別測量混凝土頂面以下1.95m、1.3m、0.65m處的溫度，測溫孔呈等邊三角形布置，相距500。同時測量表面及環境溫度。B）測溫孔用φ48×3.5鋼管制作，底部用4mm厚60×60鋼板封底滿焊，表面露出混凝土面100mm。C）測溫管按測溫點位置焊在板面鋼筋上，用100C插入式水銀溫度計插入測溫孔，上口用木塞塞實。停止測溫以后，將測溫孔用細石混凝土灌實。D）指定專人作好測溫記錄，混凝土澆灌初凝后開始測溫，升溫階段（前4d）每2h測一次，降溫階段每4h記錄一次，測溫7d。混凝土澆灌后安排專人連續淋澆30～40℃熱水養護14d，每臺班100m3最少留置1組試塊。地下室墻、柱、梁板施工方案（1）外腳手架工程地下室外腳手架的主要作用是為外墻柱的模板支拆、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、外墻面的防水施工提供操作面。在底板鋼筋綁扎即將完成，外墻柱插筋施工前即開始搭設，外腳手架采用雙排鋼管架，鋼管采用φ48×3.5焊接鋼管，先搭設一步架高，立桿底部標高為-8.1m，立桿縱距1.8m，排距1.0m，內立桿距外墻400mm。內外立桿在底板混凝土澆筑之前按以下方法固定：在基礎底板磚胎模與基坑坑壁之間設一排立桿，底部夯實，墊以混凝土墊板，通過底部掃地橫桿用鋼筋斜撐上拉與外立桿形成三角支撐架進行固定。大橫桿步距約1.6～1.8m，操作層竹架板擱置于小橫桿上，不允許有探頭板。小橫桿的間距結合立桿的縱距、橫桿的步距和操作層竹架板的接頭情況設置。為增強架體的剛度和穩定性，適當設置剪刀撐和斜撐。其余掃地橫桿、防護欄桿、擋腳板等安全防護措施均按操作規程要求設置。外腳手架的搭拆要求應符合JGJ59-99《建筑施工安全檢查評分標準》附表3.0.4.1落地式外腳手架檢查評分表的規定。（2）模板工程外墻柱模板采用組合鋼模板，用U形卡連接。內墻柱模板采用木模板，以12mm厚酚醛樹脂竹膠板作面板，6×8木枋作背枋制成定型模板。柱模采用φ48×3.5雙鋼管和對拉螺栓作柱箍。當柱子邊長大于700mm時，柱中增設φ14對拉螺栓。柱模對拉螺栓不設套管，一次性攤銷使用。柱模安裝及對拉螺栓的間距參見附圖4柱模支模示意圖。柱模四向中線校正固定后，與梁板滿堂支模架連接牢固或設斜撐固定防止柱模側向移動。墻板模板采用φ48×3.5鋼管作內外鋼楞，間距50～60cm。內墻模板設φ14對拉螺栓穿套管內撐外拉固定。外墻模板對拉螺栓不設套管，加焊50×50×4鋼板止水環，一次性攤消使用。當墻體長度較長，鋼管橫楞應搭接牢固。墻模安裝及對拉螺栓的間距見附圖5地下室外墻支模圖。梁板模板采用12mm厚酚醛樹脂竹膠板作面板，6×8木枋作背枋，滿堂鋼管架支撐（見附圖6梁板支模示意圖）。由于荷載較大，要求立桿縱橫間距不大于800㎜。立桿頂部與支撐橫桿的連接處均以雙扣件固定，其余以單扣件固定。掃地桿和縱橫水平支撐均按操作規程執行。當梁側模凈高大于500mm時，中部增設φ14對拉螺栓一道，間距1000㎜。采用組合鋼模必須注意模板拼縫處的處理，對拉螺栓拉結處配補縫，避免混凝土漏漿。模板每周轉一次應清理干凈，涂刷脫模劑，并分類堆碼整齊。墻柱模板及梁側模拆除時須確保其混凝土表面及楞角不因拆模受損，梁板底模待達到規定強度后方可拆除。（3）鋼筋工程鋼筋加工綁扎必須充分熟悉設計圖紙和96G101圖集《鋼筋混凝土結構平面整體表示法制圖規則和構造詳圖》，按照設計要求的規格、形狀、數量、位置進行配料和加工綁扎，加工好的鋼筋必須分類堆碼整齊，掛牌編號。鋼筋的錨固和搭接長度、接頭位置必須符合設計和施工驗收規范要求。綁扎的鋼筋墊好保護層墊塊。φ18及φ18以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭（對各種規格的電渣壓力焊接頭，特別是φ25、φ28、φ32等粗直徑鋼筋的焊接接頭，在正式施焊前先進行試焊，掌握好焊接參數，送檢合格后方可正式施焊），負一層后澆帶以南φ32柱筋采用鋼套筒徑向擠壓接頭，φ18以下的豎向鋼筋采用綁扎接頭。梁主筋采用電弧焊接頭或對焊接頭，板筋采用綁扎接頭或單面電弧焊接頭，樓板雙層鋼筋之間采用φ14＠1000鋼筋支撐。（4）勁性鋼骨的施工1）勁性鋼骨的制作加工每段鋼柱的腹板和翼緣頂部不打坡口，下部為單面坡口。勁性鋼骨的制作加工要求詳見基礎底板部分。鋼柱在工廠內拼裝時，將中心線打在柱子兩端的翼緣板上，并作紅色標記，用于安裝時的軸線和垂直度的控制。所有構件出廠時全部編好柱號、節號、南北方向，便于安裝。2）勁性鋼骨的安裝鋼骨的吊裝利用現有的QTZ125t·m塔吊，單件重超過塔吊起重能力的依層高分別用25～40t汽車吊，起吊方法采用兩點捆綁垂直起吊，鋼絲繩穿在鋼骨連接螺栓孔內。起吊前搭設鋼柱穩固架子，便于作業人員上下拆卸吊具。綁扎好校正用的纜繩，柱子安裝到位后用安裝螺栓臨時固定，鋼柱垂直度由2臺經緯儀在相鄰兩側同時觀測調正，鋼骨安裝時，每節柱定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引，各項允許偏差控制在GB50205－95《鋼結構工程施工驗收規范》附表C-6的允許范圍內，并符合現行標準JGJ99-98《高層民用建筑鋼結構設計與施工技術規程》，合格后臨時點焊再實施對稱焊接。對接焊縫的焊接：焊接采用手工電弧焊。焊接前，焊條先在工廠的烘干箱里烘干，焊條選用J502型。先從翼緣外側開始，由2人同時同焊接參數對稱施焊，并滿足焊縫余高2mm的要求。再對稱焊另一側翼緣外側，每填焊一遍均用引弧板收根。翼緣焊接完畢后，拆除連接板，焊接上下節腹板。鋼柱焊接全部完成后，進行焊縫外觀檢查，有缺陷或焊逢余高不夠的地方進行修補，直到合格，本工程用超聲波對焊縫總長的20%進行檢測。（5）混凝土工程1）基礎地下室部分均采用商品混凝土，現場設2臺輸送泵將混凝土泵送入模，混凝土為C50。梁板墻柱在（c）—（d）軸間設1m寬后澆帶，混凝土C55。原材料及配合比按中南大學鐵道學院土木工程中心實驗室提供的配合比通知單執行。混凝土澆灌順序按指定的路線進行，以施工方便并確保工程質量為原則。2）墻柱澆筑注意事項：墻柱水平施工縫，下部留在樓板面，上部留在梁底20～30mm，外墻柱施工縫至少焊3道鋼板止水帶。墻柱要分層澆筑，澆筑厚度300mm，混凝土用插入式振動器振搗。布點間距約30～40㎝，振搗時要快插慢抽，防止欠振、漏振或過振造成蜂窩、麻面及孔洞。墻板盡量不留垂直施工縫，如墻體長度較長，必須留垂直施工縫時，應留在門洞口過梁跨中1/3范圍內或縱橫墻的交接處。墻柱根部鋪100厚高強度等級水泥砂漿（與混凝土成分相同），防止混凝土爛根。3）勁性柱內有鋼結構，且四周鋼筋環繞，混凝土澆筑及振搗時死角較多，易造成混凝土不密實。施工中考慮泵送和型鋼密集的因素，摻入高效外加劑，坍落度控制在140～160mm。由于柱內混凝土的流動受到限制，施工中須在柱底鋪高強度等級水泥砂漿100mm厚，然后在四周均勻分層下料，高度約250mm，每柱同時插入2根振動棒，對稱振搗密實。梁板澆筑注意事項：負一層梁板以后澆帶為界分段澆筑，一層樓面梁板以膨脹加強帶取代后澆帶一次澆筑。○D軸外墻后澆帶部位梁板混凝A、○土設施工縫，留出一小塊后澆。梁板采用插入式振動器振搗，在混凝土初凝之前抹壓收光，控制好標高和平整度。4）混凝土澆搗后按規定及時進行養護，養護時間不少于14d。（6）冬期施工措施1）鋼筋工程冬期施工一般不采用冷拉，φ10以下盤圓鋼筋只調直，不冷拉伸長。鋼筋負溫焊接，應先試焊合格，掌握好焊接參數后再進行施焊。對焊接頭在加工棚內進行，焊接接頭應覆蓋爐渣或石棉粉，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。2）混凝土工程水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，粗細骨料為5～30mm卵石和中砂，要求級配良好，含泥量符合要求，雜質及有機物，冰塊，雪團隨時清除。當氣溫低于零度時，盡量不進行混凝土的澆灌。若因工期要求必須澆灌時，采取抗凍措施：攪拌水加熱至60～80℃；混凝土摻快凝早強劑。保溫覆蓋措施：混凝土澆灌初凝后即覆蓋草袋養護，氣溫在-3℃以上時，覆蓋一層，-3℃以下需覆蓋二層草袋，確保混凝土不受凍。直立的混凝土墻柱構件，當氣溫低于冰點時，拆模時間推遲2～3d，以防拆模后混凝土外露受凍。氣溫4℃以上，在養護期以內的混凝土必須白天淋水，晚上不淋水；氣溫低于4℃，混凝土不進行淋水養護。3）在冰凍到來之前，對所有生產和生活供水水管、水龍頭進行覆土或草繩包扎保溫，防止水管凍裂，影響生活和生產。水泵、汽車等設備的貯水系統、冷卻系統每天工作完畢后必須安排專人進行放水，以免凍壞設備