《GB41730-2022油船清洗艙安全作業要求》最新解讀目錄GB41730-2022標準發布與實施背景油船清洗艙安全作業的重要性標準適用范圍與對象明確洗艙作業的一般要求概覽洗艙作業的專業術語解析移動式洗艙機安全使用要點移動式洗艙機材質與防爆要求目錄洗艙軟管連接與導電連續性規定洗艙軟管標記與檢測標準固定式洗艙機在原油洗艙中的應用移動式風扇或鼓風機的防爆要求風扇或鼓風機與船體的跨接規定蒸汽驅動設備的防靜電聚集措施合成材料風扇延長管的安全要求氣體檢測設備的配備與校準可燃氣體、氧氣與毒性氣體檢測目錄洗艙站與待洗艙船舶的絕緣要求連接管與通道的電氣通路避免方法清洗艙作業人員的培訓與資質作業負責人的職責與監督要求原油洗艙作業人員的特殊要求原油洗艙作業計劃的制定原油洗艙前的系統試壓與查漏貨油艙與惰氣總管氧氣濃度控制洗艙介質的質量要求與循環使用規定目錄原油洗艙作業前的安全確認表除氣作業計劃的制定與內容裝有惰性氣體系統的船舶除氣流程未裝惰性氣體系統的船舶除氣方法除氣作業后的氣體檢測與確認蒸汽清艙作業前的準備要求蒸汽清艙過程中的安全措施人工清艙作業的準備與測氧測爆清艙作業期間的通風與值守要求目錄清洗艙作業防火防爆措施作業人員個人保護裝備要求作業環境的安全警示與布告艙內烴氣濃度的測量與要求洗艙作業中的正壓力保持規定非惰化狀況下洗艙作業的烴氣濃度控制洗艙前艙底覆蓋與收干操作機械通風與烴氣濃度定期測量靜電產生的控制措施目錄洗艙機排量與洗艙水總排量的限制洗艙機與軟管的連接要求量艙設備的使用與連接規定清洗艙作業中的應急準備與響應清洗艙作業記錄與報告要求法律法規與標準的銜接與遵循船舶公司作業程序手冊的更新與落實PART01GB41730-2022標準發布與實施背景法規和標準缺失在GB41730-2022發布之前，我國缺乏針對油船清洗艙作業的專門法規和標準，導致監管不力。油船清洗艙作業風險高油船清洗艙作業是油輪運輸中的重要環節，但由于作業環境惡劣、易燃易爆等因素，存在較高的風險。國內外事故頻發近年來，國內外油船清洗艙作業事故頻發，給人民生命財產帶來巨大損失，制定相關標準迫在眉睫。發布背景GB41730-2022標準的實施旨在規范油船清洗艙作業流程，提高作業安全性，減少事故發生。提高作業安全性標準的實施將促進油輪運輸行業的健康發展，提高企業的安全管理水平和競爭力。促進行業健康發展GB41730-2022標準參考了國際先進標準和技術，有助于我國油輪運輸行業與國際接軌。國際化接軌實施背景010203調研與需求分析根據調研結果，起草了標準草案，并多次征求意見，進行修改和完善。起草與征求意見審查與發布經過專家審查和相關部門審批后，GB41730-2022標準正式發布實施。標準制定前，進行了廣泛的調研和需求分析，了解了行業現狀和需求。制定過程PART02油船清洗艙安全作業的重要性定義油船清洗艙是指對裝載過原油或成品油的貨艙進行清洗作業的艙室。分類根據清洗方法的不同，油船清洗艙可分為水洗艙、化學清洗艙和蒸汽清洗艙等。油船清洗艙的定義與分類油船清洗艙安全作業的意義預防事故發生油船清洗艙作業具有高度危險性，如操作不當可能引發火災、爆炸等嚴重事故，對人員和環境造成巨大傷害。保障人員健康保護環境清洗艙內可能存在有毒有害氣體和殘留物，對作業人員的身體健康構成威脅，因此安全作業至關重要。油船運輸過程中可能出現的泄漏和污染問題對海洋環境造成嚴重影響，清洗艙的安全作業有助于減少環境污染。環境要求清洗作業需要在安全的環境中進行，避免對周圍環境和人員造成影響。同時，需要對清洗過程中產生的廢棄物進行妥善處理。作業人員要求作業人員需要具備專業的安全知識和操作技能，熟悉清洗流程和應急處理措施。設備要求清洗設備需要符合國家標準和安全要求，定期進行維護和檢查，確保其正常運行。油船清洗艙安全作業的要求PART03標準適用范圍與對象明確油船清洗艙作業本標準規定了油船清洗艙作業的安全要求，包括作業前準備、作業過程控制、作業后的處理等方面。相關設備與設施涉及油船清洗艙作業的相關設備與設施，如清洗設備、通風設備、照明設備等，均需符合本標準要求。適用范圍油船所有人或經營人負責油船清洗艙作業的組織和管理，確保作業安全。適用對象清洗作業單位承擔油船清洗艙作業的專業單位，需具備相應的資質和能力。相關人員參與油船清洗艙作業的人員，包括作業人員、監督人員、安全管理人員等，均需接受培訓和考核，確保具備相應的安全知識和技能。PART04洗艙作業的一般要求概覽應具有相應的洗艙作業資質和符合標準要求的洗艙設備。作業單位資質作業人員應經過專業培訓，熟悉洗艙作業程序和安全要求。作業人員要求應配備專職安全管理人員，負責現場安全監督和應急處理。現場安全管理洗艙作業資質與人員010203收集船舶相關資料，進行風險評估；檢查洗艙設備，確保其處于良好狀態。洗艙前的準備按照規定的程序進行洗艙作業，包括預洗、主洗、漂洗等環節。洗艙作業程序產生的污水應按照環保要求進行處理，嚴禁隨意排放。污水處理與排放洗艙作業流程與實施安全防護措施現場應配備消防器材和應急設施，制定應急預案。消防與應急措施環境保護要求洗艙作業應遵守環保法規，防止對周圍環境造成污染。作業人員應穿戴防護用品，避免與有害物質直接接觸。洗艙作業中的安全與環保PART05洗艙作業的專業術語解析洗艙作業定義指油船在裝卸原油或燃油后，對貨油艙、燃油艙、泵艙、壓載艙等艙室進行清洗、通風、除氣、測爆及安全檢查等作業的過程。洗艙作業分類按照清洗方式不同，可分為水洗、干洗和蒸汽清洗；按照艙室類型可分為原油艙清洗、燃油艙清洗和壓載艙清洗等。洗艙作業定義與分類洗艙作業專業術語惰性氣體指不能助燃的氣體，如氮氣、二氧化碳等，用于油船清洗過程中排除艙內油氣，防止爆炸。可燃氣體濃度指艙內油氣與空氣混合后，遇到火源能夠發生爆炸的最低濃度。洗艙標準指油船清洗后應達到的清潔程度和安全標準，包括艙內油氣濃度、含氧量、清潔度等指標。艙室通風指通過送風、抽風等方式，將艙內油氣和有害氣體排除，保持艙內空氣流通和含氧量在安全范圍內。洗艙作業安全要求作業前安全檢查檢查洗艙設備、工具、防護用品等是否完好，確保作業人員安全。02040301作業人員培訓洗艙作業人員應經過專業培訓，熟悉洗艙作業流程和安全規范。惰性氣體保護在洗艙作業前，應向艙內充入惰性氣體，排除油氣和氧氣，防止爆炸。艙室通風與監測在洗艙作業過程中，應保持艙室通風，并實時監測油氣濃度、含氧量等指標，確保作業安全。PART06移動式洗艙機安全使用要點確保洗艙機各部件完好無損，連接正確，無泄漏現象。檢查設備對艙室進行通風換氣，排除有害氣體，確保艙室內氧氣含量符合要求。艙室準備選用符合標準的清洗劑，確保清洗劑與油污性質相匹配。清洗劑準備洗艙機操作前準備010203嚴格按照操作規程進行操作，確保洗艙機正常運行。遵守操作規程密切關注洗艙機的壓力和溫度變化，避免設備過載或過熱。監控壓力與溫度采取防靜電措施，避免產生火花，引發火災或爆炸事故。防止靜電與火花洗艙機操作過程中的安全要點清洗與保養將清洗過程中產生的廢棄物進行分類處理，防止污染環境。廢棄物處理安全檢查對洗艙機進行安全檢查，確保設備處于良好狀態，為下次使用做好準備。對洗艙機進行徹底清洗，清除殘留物，做好設備的維護保養工作。洗艙機操作后的安全處理PART07移動式洗艙機材質與防爆要求洗艙機與艙內貨物接觸部分應使用耐腐蝕材料，以抵抗貨物中化學物質的侵蝕。耐腐蝕材料密封性能強度要求洗艙機的密封性能應良好，防止在清洗過程中貨物泄漏或外部雜質進入。洗艙機的結構強度應滿足設計要求，以承受在清洗過程中產生的壓力和沖擊力。移動式洗艙機材質要求防爆電機洗艙機應配備防爆電機，以防止在易燃易爆環境中產生電火花引發爆炸。防爆燈具洗艙機照明系統應采用防爆燈具，以確保在清洗過程中照明安全。防靜電措施洗艙機應采取防靜電措施，防止靜電積聚引發火花，導致爆炸事故。接地保護洗艙機應設置可靠的接地保護，以確保設備在操作過程中安全穩定。防爆要求PART08洗艙軟管連接與導電連續性規定應使用導電軟管，確保軟管材質與油品相容，并符合相關標準。軟管材質軟管連接應牢固可靠，采用法蘭連接或快速接頭等連接方式，避免泄漏和脫落。連接方式軟管長度應滿足實際需要，避免過長或過短影響作業安全。軟管長度洗艙軟管連接要求電阻測試定期對軟管進行電阻測試，確保其導電性能符合標準。跨接導線在軟管兩端應連接跨接導線，確保軟管導電連續性。接地要求軟管應接地，以防止靜電積聚和火花放電。導電連續性要求作業人員應穿戴防靜電服裝和鞋，避免產生靜電火花。靜電防護作業現場應配備消防器材，并禁止吸煙和明火作業。防火措施定期檢查軟管連接和導電連續性，如有磨損、老化或損壞應及時更換。檢查與更換安全作業要求PART09洗艙軟管標記與檢測標準洗艙軟管標記要求標記內容軟管應清晰、永久地標記制造商信息、生產日期、規格型號等。標記應位于軟管易于觀察且不易磨損的部位，如接頭附近或管體中間。標記位置采用刻印、噴涂或標簽等方式進行標記，確保標記不易脫落或模糊。標記方法洗艙軟管檢測標準外觀檢查檢查軟管表面是否有裂紋、磨損、老化等現象，確保軟管外觀完好。尺寸測量測量軟管內外直徑、長度等尺寸，確保符合規格要求。壓力測試進行壓力測試，檢查軟管承受壓力的能力，確保在使用過程中不會破裂或泄漏。電氣連續性測試對于防靜電軟管，應進行電氣連續性測試，確保其導電性能良好，防止靜電積聚引發火花。PART10固定式洗艙機在原油洗艙中的應用固定式洗艙機的優點高效清洗固定式洗艙機具有高效的清洗能力，可以快速、徹底地清洗油艙。節約資源使用固定式洗艙機可以節約水資源和清洗劑，減少環境污染。操作簡便固定式洗艙機采用自動化控制，操作簡便，減少人工干預。安全可靠固定式洗艙機在設計時考慮了安全因素，具有可靠的安全保護裝置。檢查洗艙機的各項設備是否完好，確保清洗劑和水源充足。清洗前準備按照規定的程序進行操作，控制清洗劑的濃度和溫度，避免對油艙造成損害。清洗過程控制清洗結束后，要徹底排放清洗劑和殘留物，對洗艙機進行清洗和維護。清洗后處理固定式洗艙機的操作規范010203設備維護與更新固定式洗艙機需要定期檢查和維護，以確保其正常運轉和延長使用壽命。同時，隨著技術的不斷發展，也需要及時更新設備以滿足新的清洗要求。油垢和沉積物處理原油中的油垢和沉積物難以清洗，需要采用特殊的清洗劑和工藝。洗艙效率與質量平衡在保證洗艙質量的前提下，如何提高洗艙效率是一個挑戰。固定式洗艙機在原油洗艙中的挑戰PART11移動式風扇或鼓風機的防爆要求防爆電氣設備的重要性符合法規要求使用防爆電氣設備是遵守國家相關安全法規和標準的重要體現，確保企業合法合規運營。保護設備安全防爆設備能夠承受爆炸壓力而不損壞，從而保護其他設備和財產的安全。保障人員安全在易燃易爆環境中，使用防爆電氣設備能有效防止爆炸事故的發生，保障工作人員的生命安全。選用防爆類型定期對移動式風扇或鼓風機進行檢查和維護，確保其防爆性能始終有效。定期檢查與維護安全操作規范制定并嚴格執行安全操作規范，確保工作人員在使用移動式風扇或鼓風機時遵守相關規定。應選擇符合防爆等級要求的移動式風扇或鼓風機，確保其能在易燃易爆環境中安全運行。防爆措施與要求根據易燃易爆環境的危險等級，選擇相應防爆等級的風扇或鼓風機。防爆等級匹配選擇知名品牌、質量可靠的產品，確保防爆性能穩定。質量可靠按照說明書要求正確使用風扇或鼓風機，避免超負荷運行或不當操作導致故障。正確使用防爆措施與要求定期檢查定期對電氣設備進行防爆檢查，包括電線、插頭、電機等部件，確保無破損、老化現象。及時維修防爆措施與要求一旦發現設備故障或防爆性能受損，應立即停止使用并送修，嚴禁帶病運行。0102PART12風扇或鼓風機與船體的跨接規定跨接能確保作業過程中人員免受電擊傷害，提高安全性。保障人員安全跨接是遵守國家法律法規和行業標準的重要體現。符合法規要求跨接可消除兩者間電位差，防止靜電放電產生火花，引發爆炸。防止靜電火花跨接的目的與意義跨接的方法與步驟確定跨接點在風扇、鼓風機與船體之間選定合適的跨接點，確保跨接線路短且直。選用合適材料選用電阻小、耐腐蝕的導線進行跨接，確保跨接效果良好。連接跨接線將導線兩端分別連接在風扇、鼓風機和船體的接地端子上，并擰緊螺絲固定。檢查跨接效果使用萬用表檢測跨接線的電阻值，確保其符合標準要求。在跨接前，務必關閉電源，防止電流通過造成觸電事故。確保電源關閉嚴格按照操作規程進行跨接，確保跨接正確、可靠。遵守操作規程定期檢查跨接線是否松動、腐蝕，及時更換損壞的跨接線。定期檢查與維護跨接過程中的注意事項010203確認跨接線路連接正確，無裸露、松動現象。檢查跨接線路使用接地電阻測試儀測試跨接后的接地電阻，確保其符合要求。測試接地電阻在跨接完成后，觀察風扇、鼓風機的運行狀況，如有異常及時處理。觀察運行狀況跨接后的檢查與測試PART13蒸汽驅動設備的防靜電聚集措施設備接地蒸汽驅動設備應保持良好的接地，以確保靜電能夠順利導入大地。接地電阻監測定期檢查接地電阻，確保其符合相關標準要求。設備接地靜電消除器安裝在蒸汽驅動設備的進、出口處應安裝靜電消除器，以消除靜電電荷。靜電消除器檢查定期檢查靜電消除器的工作狀態，確保其正常運行。靜電消除器靜電預防措施蒸汽管道防靜電蒸汽管道應采取防靜電措施，如涂抹防靜電涂料、安裝靜電接地裝置等。操作人員防靜電操作人員應穿戴防靜電工作服、鞋、手套等，避免產生靜電。對蒸汽驅動設備進行靜電監測，及時發現并處理靜電聚集問題。靜電監測當靜電達到危險程度時，應發出報警信號，提醒操作人員采取相應措施。靜電報警靜電監測與報警PART14合成材料風扇延長管的安全要求延長管應采用耐油、耐化學品腐蝕的合成材料制成。合成材料材料需能在高溫環境下保持結構完整和性能穩定。耐高溫性材料應具有良好的電氣絕緣性能，防止電流泄漏。電氣性能材料要求010203長度限制根據實際需要設計延長管長度，確保安裝和使用方便。管徑與壁厚選擇合適的管徑和壁厚，以保證足夠的通風量和強度。連接方式采用可靠的連接方式，如法蘭連接或螺紋連接，確保連接緊密、不泄漏。結構設計定期檢查對延長管進行定期檢查，包括外觀、連接處和內部情況，確保其處于良好狀態。防止堵塞避免將異物或油污堵塞延長管，影響其通風效果。防火措施在易燃環境中使用時，應采取相應的防火措施，如安裝防火閥等。維護保養定期對延長管進行維護保養，包括清洗、更換損壞部件等，以延長其使用壽命。安全使用PART15氣體檢測設備的配備與校準便攜式氣體檢測設備用于檢測艙內空氣中的可燃氣體、有毒氣體和氧氣含量。固定式氣體檢測設備在清洗艙的固定位置安裝，用于連續監測艙內氣體濃度。氣體采樣設備用于采集艙內氣體樣品，以便進行實驗室分析。氣體檢測設備的配備校準頻率便攜式氣體檢測設備應每天進行校準，固定式氣體檢測設備應按照制造商建議進行定期校準。校準方法使用標準氣體對設備進行校準，確保設備讀數準確可靠。校準記錄應詳細記錄每次校準的結果，包括校準日期、校準氣體濃度、校準結果等信息，以備查閱。氣體檢測設備的校準PART16可燃氣體、氧氣與毒性氣體檢測可燃氣體檢測檢測原理利用可燃氣體傳感器檢測艙內可燃氣體濃度，確保在安全范圍內。檢測設備便攜式可燃氣體檢測儀，應具有防爆性能。檢測標準符合《GB41730-2022》規定，可燃氣體濃度應低于爆炸下限的10%。檢測頻率清洗作業前、中、后均需進行檢測，并記錄檢測結果。氧氣檢測檢測原理利用氧氣傳感器檢測艙內氧氣濃度，確保艙內氧氣含量在安全范圍內。檢測設備便攜式氧氣檢測儀，應具有防爆性能。檢測標準符合《GB41730-2022》規定，氧氣含量應在19.5%-23.5%之間。檢測注意事項檢測時應確保艙內通風良好，避免由于氧氣不足或過量導致危險。毒性氣體檢測檢測原理利用毒性氣體傳感器檢測艙內毒性氣體濃度，確保艙內空氣無毒。02040301檢測標準符合《GB41730-2022》規定，毒性氣體濃度應低于職業接觸限值。檢測設備便攜式毒性氣體檢測儀，應針對可能存在的毒性氣體選擇合適的傳感器。應急處理若發現毒性氣體濃度超標，應立即停止作業，采取相應措施進行通風和排毒，確保人員安全。PART17洗艙站與待洗艙船舶的絕緣要求洗艙站應使用符合標準的絕緣材料，以確保其電氣設備和線路的安全運行。絕緣材料選擇定期對洗艙站的絕緣電阻進行測試，確保其絕緣性能符合規定要求。絕緣電阻測試洗艙站應設置良好的接地保護系統，以防止靜電積聚和電氣事故的發生。接地保護洗艙站的絕緣要求010203船體絕緣待洗艙船舶的船體應進行絕緣處理，以避免洗艙過程中的電氣風險。電氣設備檢查在洗艙前，應對船舶的電氣設備進行檢查，確保其處于良好狀態并符合安全要求。艙室密封性待洗艙船舶的艙室應具備良好的密封性能，以防止洗艙過程中有害物質泄漏。待洗艙船舶的絕緣要求PART18連接管與通道的電氣通路避免方法應選用符合相關標準的專用電纜連接管，確保耐壓、耐腐蝕、阻燃等性能。材質選擇規格匹配密封性能連接管的規格應與電纜外徑相匹配，保證電纜能夠順利穿入且留有適當余量。連接管兩端應具備良好的密封性能，防止水、油等液體滲入。電纜連接管的選用避開熱源電纜通道應與易燃物保持安全距離，或采取隔離措施，防止火災事故。分離易燃物通風良好電纜通道應保持良好的通風條件，降低溫度，減少有害氣體積累。電纜通道應遠離熱源，如蒸汽管道、加熱器等，防止電纜過熱。電纜通道的布置應選用質量可靠的接線端子，并嚴格按照電氣接線規程操作，確保連接牢固。接線端子電纜連接處應做好絕緣保護，避免裸露的電線相互接觸或接觸其他金屬物體。絕緣保護電纜的金屬外皮應進行接地保護，確保電氣安全。接地保護電纜連接的安全要求01定期檢查定期對電纜連接管與通道進行檢查，發現損壞或異常情況及時處理。定期檢查與維護02清潔保養保持電纜連接管與通道的清潔，定期清理積塵和雜物，確保暢通無阻。03維修更換對于損壞的連接管或通道部件，應及時進行維修或更換，確保電氣安全。PART19清洗艙作業人員的培訓與資質作業人員培訓基礎知識培訓包括化學清洗劑的性質、使用方法、安全操作規程等。針對不同清洗任務，進行實際操作技能培訓和演練。專業技能培訓培訓作業人員熟悉應急預案，掌握應急處理措施和救援技能。應急處理培訓作業人員資質清洗艙作業人員需具備相應的資質證書，包括化學清洗工、油船清洗工等。培訓機構資質培訓機構需具備相關的培訓資質和能力，通過國家相關部門的認證和審核。資質復審定期對作業人員和培訓機構的資質進行復審，確保其持續符合標準要求。資質認證培訓內容與要求培訓內容全面培訓內容應涵蓋清洗艙作業的全過程，包括前期準備、作業實施、后期處理等方面。強調安全意識培訓中應重點強調安全意識，讓作業人員充分認識到清洗艙作業的風險和危害。實際操作技能加強實際操作技能的培訓，確保作業人員能夠熟練掌握清洗設備和工具的使用方法。持續教育鼓勵作業人員參加各種專業技能的培訓和學習，不斷提高自身的技能水平和安全意識。PART20作業負責人的職責與監督要求全面負責作業負責人應對清洗艙作業全面負責，包括人員、設備、環境等各個方面。制定計劃負責制定詳細的作業計劃，明確作業內容、方法、步驟和時間節點。組織培訓組織作業人員進行安全培訓和應急演練，確保作業人員掌握安全操作技能。現場監督對作業現場進行全程監督，確保作業過程符合規定要求。作業負責人的職責相關部門應對作業負責人的工作進行監督檢查，確保其履行職責。定期對作業負責人的工作進行評估，及時反饋問題并督促整改。作業負責人應保存相關記錄，包括作業計劃、培訓記錄、監督檢查記錄等，以備查閱。制定應急預案，配備應急設備和人員，確保在緊急情況下能夠及時響應。監督要求監督檢查評估反饋記錄保存應急準備PART21原油洗艙作業人員的特殊要求資質要求作業人員需持有有效的原油洗艙作業資質證書，具備相關技能和知識。培訓要求作業人員需接受專業培訓，包括洗艙作業流程、安全操作規程、應急處理等內容。人員資質與培訓作業人員需定期進行健康檢查，確保身體條件符合原油洗艙作業的要求。健康檢查作業人員需穿戴合適的個人防護裝備，如防護服、呼吸器、防護手套等，以減少原油對身體的危害。個人防護健康檢查與防護遵守規范作業人員需嚴格遵守原油洗艙作業的相關規范和標準，確保作業過程的安全和有效。禁止違規操作作業規范與要求作業人員需杜絕違規操作，如吸煙、使用明火等，防止引發火災或爆炸事故。0102PART22原油洗艙作業計劃的制定檢查設備確保洗艙設備、管道、泵和控制系統等處于良好狀態，無泄漏和故障。測量油艙對需清洗的油艙進行測量，確定艙內油品的數量、種類和分布情況。制定計劃根據測量結果和洗艙要求，制定詳細的洗艙作業計劃，包括洗艙程序、洗艙介質、洗艙時間和人員安排等。洗艙作業前準備在洗艙過程中，應嚴格控制洗艙介質的壓力和流量，避免對油艙結構造成損壞。監控壓力定期對洗艙設備進行檢查和維護，確保設備正常運行，同時檢查洗艙效果，及時調整洗艙方案。定期檢查對洗艙產生的廢水和廢氣進行嚴格控制，確保排放符合相關環保標準。排放控制洗艙作業過程控制清理現場對清洗后的油艙進行檢查，確認艙內無殘留物、無異味，同時檢查油艙的密封性和完整性。檢查油艙記錄歸檔將洗艙作業過程中的相關數據、文件和記錄進行歸檔保存，以備后續查閱和審計。洗艙作業結束后，應及時清理現場，包括收集和處理洗艙產生的廢棄物、拆除臨時設備等。洗艙作業后的處理PART23原油洗艙前的系統試壓與查漏系統試壓試壓目的確保洗艙系統、管線和相關設備的密封性能，防止泄漏和事故發生。試壓介質一般使用淡水或惰性氣體進行試壓。試壓壓力按照設計要求，逐步升壓至規定壓力，并保持一定時間。試壓檢查檢查系統各部位有無泄漏、變形等異常情況，并記錄試壓結果。查漏目的在系統試壓后，進一步檢查系統各部位是否有泄漏點。泄漏處理發現泄漏點后，應立即進行標記、記錄，并根據泄漏情況采取相應的處理措施，如緊固螺栓、更換密封件等。查漏方法采用目視檢查、涂肥皂水等方法，對系統各連接部位、閥門、法蘭等易泄漏點進行檢查。查漏驗收處理完泄漏點后，應重新進行試壓和查漏，確保系統無泄漏，符合安全作業要求。查漏PART24貨油艙與惰氣總管氧氣濃度控制在貨油艙清洗、除氣、通風和惰化過程中，應持續檢測艙內氧氣濃度，確保其低于8%。氧氣濃度檢測貨油艙應安裝氧氣濃度報警裝置，當氧氣濃度超過規定值時，應能自動報警。氧氣濃度報警裝置在貨油艙內作業時，工作人員應穿戴適當的防護設備，確保自身安全。艙內人員防護貨油艙氧氣濃度控制010203惰氣總管中的惰氣質量應符合相關標準，其中氧氣濃度應低于5%。惰氣質量監測應確保惰氣總管穩定供應惰氣，并能根據貨油艙的需要調節惰氣流量。惰氣供應與調節定期對惰氣系統進行檢查和維護，確保其正常運行和密封性。惰氣系統檢查與維護惰氣總管氧氣濃度控制PART25洗艙介質的質量要求與循環使用規定洗艙介質的密度和粘度應符合相關標準，以確保清洗效果和作業安全。密度和粘度洗艙介質應滿足環保要求，不對環境造成污染和損害。環保要求使用的洗艙介質應具有適當的閃點，以確保在清洗過程中不會引發火災或爆炸。閃點要求洗艙介質的質量要求在符合相關標準和要求的前提下，洗艙介質可以循環使用，以降低清洗成本。循環使用條件洗艙介質的循環使用規定洗艙介質的循環使用次數應根據實際情況進行評估和確定，避免過度使用導致性能下降。循環使用次數在循環使用過程中，應對洗艙介質的性能進行監測和評估，確保其符合相關標準和要求。監測與評估PART26原油洗艙作業前的安全確認表確保船員熟悉洗艙程序和安全要求，掌握應急處理措施。船員培訓檢查洗艙設備是否完好，包括泵、管路、噴嘴等，確保正常工作。洗艙設備檢查測試通訊設備，確保洗艙作業期間通訊暢通。通訊設備測試洗艙作業前準備毒氣檢測檢測艙內是否存在有毒氣體，確保船員安全。氧氣濃度檢測檢測艙內氧氣濃度，確保符合安全要求。可燃氣體檢測檢測艙內可燃氣體濃度，確保低于爆炸下限。艙內氣體檢測艙內清潔度確認確保相鄰艙室已進行有效隔離，防止洗艙液進入。相鄰艙室隔離艙外環境確認確認艙外無明火、無易燃物等安全隱患。確認艙內無雜物、油污等，避免影響洗艙效果。洗艙作業環境確認提前制定洗艙作業計劃，并經過相關部門審批。洗艙作業審批作業計劃審批確保參與洗艙作業的船員具備相應資質。船員資質審核制定應急預案，并經過相關部門審批，確保應急措施可行。應急預案審批PART27除氣作業計劃的制定與內容合理的除氣作業計劃能夠確保作業過程中的安全，減少事故發生的可能性。確保作業安全科學的作業計劃能夠合理安排時間和資源，提高作業效率，降低成本。提高作業效率制定符合《GB41730-2022油船清洗艙安全作業要求》的除氣作業計劃，是遵守國家法律法規的必然要求。符合法規要求除氣作業計劃的重要性010203明確作業目標制定作業流程根據作業要求，準備相應的除氣設備，如防爆風機、防爆電機等，并確保設備處于良好狀態。準備除氣設備根據作業需求，合理配備具有相應資質和經驗的作業人員，確保作業順利進行。配備作業人員根據油船航期和清洗計劃，合理安排除氣作業的時間，確保作業進度與船舶運營不沖突。確定作業時間根據油船清洗艙的實際情況，明確除氣作業的具體目標和要求。根據作業目標，制定詳細的作業流程，包括除氣前的準備、除氣過程中的操作以及除氣后的處理等。除氣作業計劃的內容其他相關內容在除氣作業前，應對作業區域進行安全檢查，確保無易燃、易爆等危險物品。01作業人員應穿戴合適的防護用品，如防靜電工作服、安全鞋等。02除氣作業過程中，應嚴格控制火源和電源，防止發生火災和爆炸事故。03010203除氣作業結束后，應對作業區域進行徹底清理和檢查，確保無殘留氣體和安全隱患。除氣作業應達到規定的除氣效率，確保艙內氣體濃度符合安全要求。除氣作業過程中，應定期對設備進行檢查和維護，確保設備正常運行。其他相關內容其他相關內容除氣作業結束后，應對艙內氣體進行檢測和分析，確保氣體濃度符合規定標準。除氣作業的質量記錄應完整、準確，便于追溯和查詢。PART28裝有惰性氣體系統的船舶除氣流程正確的除氣流程是保障油船清洗作業安全的基礎，可以有效防止爆炸和火災等事故的發生。確保安全合理的除氣流程可以縮短清洗時間，提高作業效率，降低運營成本。提高作業效率規范的除氣流程有助于減少有害氣體的排放，降低對環境的污染。保護環境除氣流程的重要性010203準備工作在開始除氣前，需要對船舶進行全面的檢查，確保所有設備處于良好狀態，并關閉所有與油艙相連的閥門。惰性氣體注入將惰性氣體（如氮氣）注入油艙，以置換出艙內的可燃氣體，降低爆炸風險。氣體檢測在注入惰性氣體后，需要對油艙內的氣體進行檢測，確保可燃氣體濃度低于安全標準。通風換氣在確認油艙內安全后，進行通風換氣，以排出艙內的惰性氣體和有害氣體。清洗作業在通風換氣后，進行清洗作業，以去除油艙內的油污和殘留物。除氣流程的具體步驟0102030405選擇合適的氣體根據油艙的特性和清洗要求，選擇合適的惰性氣體進行注入。控制注入速度注入速度要適中，過快或過慢都可能影響除氣效果。定期檢查設備對惰性氣體系統及相關設備進行定期檢查，確保其處于良好狀態。及時維修更換發現設備故障或損壞時，應及時進行維修或更換，以確保除氣流程的正常進行。加強人員培訓對操作人員進行專業的培訓，提高他們的安全意識和操作技能。遵守操作規范在除氣過程中，嚴格遵守操作規范，確保作業安全、高效進行。其他注意事項010203040506PART29未裝惰性氣體系統的船舶除氣方法除氣前的準備檢查艙內油氣濃度確保油氣濃度在安全范圍內，避免發生火災或爆炸。確保通風設備正常運行，以便將艙內氣體有效排出。通風設備檢查工作人員應穿戴好防護服、呼吸器等防護用品，確保人身安全。防護用品準備打開艙蓋和通風口，利用自然風力將艙內氣體排出。自然通風使用防爆風機等機械設備，加速艙內氣體排出。機械通風向艙內注入淡水，將油氣排出并用水封住，然后排出艙外。充水排氣法除氣方法監控油氣濃度持續監測艙內油氣濃度，確保在安全范圍內。防火防爆措施禁止明火、靜電等火源進入作業區域，確保消防安全。應急處理準備制定應急預案，配備應急設備和人員，以便在緊急情況下迅速應對。除氣過程中的安全措施PART30除氣作業后的氣體檢測與確認01氧氣濃度檢測在除氣作業結束后，必須對艙內氧氣濃度進行檢測，確保氧氣濃度在安全范圍內。檢測要求02可燃氣體檢測檢測艙內是否殘留可燃氣體，以防止在作業過程中發生火災或爆炸。03有毒氣體檢測對于可能存在的有毒氣體，需進行專業檢測，確保艙內空氣安全。氧氣濃度檢測方法采用氧氣濃度檢測儀，將探頭伸入艙內，按照儀器說明書操作，讀取氧氣濃度值。檢測方法與標準可燃氣體檢測方法使用可燃氣體檢測儀，對艙內各部位進行檢測，確保無燃氣泄漏。有毒氣體檢測方法根據可能存在的有毒氣體種類，選擇相應的有毒氣體檢測儀進行檢測。檢測人員具有專業資質的氣體檢測人員，熟悉檢測儀器和操作方法。檢測設備氧氣濃度檢測儀、可燃氣體檢測儀、有毒氣體檢測儀等，確保設備處于良好狀態。檢測人員與設備檢測結果確認將檢測結果與標準值進行對比，確保艙內氣體濃度在安全范圍內。檢測結果記錄檢測結果確認與記錄詳細記錄檢測時間、地點、檢測人員、檢測儀器及檢測結果等信息，以備后續參考。0102PART31蒸汽清艙作業前的準備要求油船清洗艙室必須徹底清洗，包括艙壁、艙底、管道等。清洗艙室清洗前必須對艙室進行通風換氣，確保艙內空氣流通。通風換氣檢查清洗設備、工具、防護用品等是否完好，確保安全有效。檢查設備基本要求010203蒸汽發生器蒸汽發生器必須正常運行，產生足夠的蒸汽壓力。蒸汽管道蒸汽管道必須連接正確，無泄漏，保證蒸汽能夠順暢到達清洗部位。蒸汽噴嘴蒸汽噴嘴必須選用合適的型號和材質，確保清洗效果。蒸汽設備要求個人防護清洗現場必須配備消防器材，防止火災發生。防火措施應急準備制定應急預案，確保在緊急情況下能夠及時應對。工作人員必須穿戴防護服、手套、面罩等個人防護用品，確保人身安全。安全要求PART32蒸汽清艙過程中的安全措施蒸汽清洗設備的安全要求防護裝置蒸汽清洗設備應配備相應的防護裝置，如壓力表、安全閥等，以確保設備的安全運行。壓力控制蒸汽壓力應嚴格控制在規定范圍內，防止壓力過高導致設備損壞或人員傷亡。設備檢查蒸汽清洗設備應定期檢查，確保設備處于良好狀態，避免發生故障。在清洗過程中，應保持艙內通風良好，防止蒸汽濃度過高導致人員中毒或缺氧。通風換氣清洗現場應嚴禁明火和靜電，防止蒸汽與易燃物質接觸引發火災或爆炸。防火防爆操作人員應穿戴適當的防護服、手套和呼吸器等個人防護裝備，確保人身安全。人員防護清洗過程中的安全操作01排放處理清洗后產生的廢水和廢氣應經過處理達到環保標準后排放，避免對環境和生態造成污染。清洗后的安全處理02設備清洗蒸汽清洗設備在使用后應進行清洗和保養，確保設備內部無殘留物，延長設備使用壽命。03安全檢查清洗完成后，應對艙內進行檢查，確認無安全隱患后方可進行后續作業。PART33人工清艙作業的準備與測氧測爆人工清艙作業準備確定清洗艙位和清洗范圍根據油船的類型和運輸油品的性質，確定需要清洗的艙位和清洗范圍。編制清洗作業計劃制定詳細的清洗作業計劃，包括清洗方法、人員分工、時間安排等。準備清洗設備和工具根據清洗作業計劃，準備相應的清洗設備和工具，如高壓水槍、清洗劑、通風設備等。安全培訓和防護對參與清洗作業的人員進行安全培訓，配備必要的個人防護裝備，并確保作業區域安全隔離。在清洗作業前，必須對艙內氧氣濃度進行檢測，確保氧氣含量在安全范圍內。對艙內可燃氣體濃度進行檢測，確保艙內無可燃氣體或可燃氣體濃度低于爆炸下限。在清洗作業前，必須對艙內進行充分的通風換氣，以降低艙內有害氣體濃度。在清洗作業過程中，應實時監測艙內氧氣和可燃氣體濃度，確保作業安全。測氧測爆氧氣濃度檢測可燃氣體檢測通風換氣實時監測PART34清艙作業期間的通風與值守要求清洗艙室應使用防爆型機械通風設備，確保艙內空氣流通，降低可燃氣體濃度。機械通風在氣候和艙室條件允許的情況下，應盡可能利用自然通風，如打開艙蓋、通風筒等。自然通風作業前應對通風設備進行檢查和測試，確保其正常運轉和防爆性能。通風檢測通風要求010203值守人員應實行換班制度，確保24小時不間斷監控，換班時應詳細交接作業情況和注意事項。值守人員清洗艙作業期間，應有專職值守人員在艙外進行監控和聯絡，確保作業安全。值守職責值守人員應負責監控艙內作業情況，發現異常情況及時報告并采取措施，同時記錄作業過程中的重要事項。值守設備值守人員應配備必要的通訊設備和應急救援器材，以便在緊急情況下與作業人員聯系和進行救援。換班制度值守要求01030204PART35清洗艙作業防火防爆措施檢查艙內油氣濃度、通風情況、電氣設備等，確保符合安全要求。清洗艙作業前的檢查選用合適的清洗設備，如防爆電機、防靜電清洗劑等，確保設備安全可靠。清洗設備的準備在清洗作業現場配備足夠的消防器材，如滅火器、消防水帶等，以應對突發情況。消防設施的配備清洗艙作業前防火防爆準備控制火源采取靜電接地、靜電跨接等防靜電措施，防止靜電積聚引發火花。靜電防護清洗作業的操作規范按照規定的清洗作業流程進行操作，避免產生摩擦、撞擊等易產生火花的動作。在清洗過程中嚴格控制火源，如禁止吸煙、使用明火等，防止引發火災或爆炸。清洗過程中的防火防爆措施清洗結束后對艙內進行檢查，確保無殘留物、無異味，符合安全要求。清洗后檢查對艙內進行充分的通風換氣，降低油氣濃度，確保空氣流通。通風換氣對清洗后的艙進行安全監控，如發現異常情況及時處理，確保安全。安全監控清洗后處理及安全監控PART36作業人員個人保護裝備要求提供正壓式空氣呼吸器或供氣式呼吸器，防止吸入有毒氣體。呼吸防護身體防護眼部防護穿戴防護服、手套、靴子，防止油污和化學品接觸皮膚。佩戴化學安全眼鏡或面罩，防止油污和化學品濺入眼睛。個人保護裝備種類定期檢查與更換定期對個人保護裝備進行檢查，發現損壞或失效及時更換。符合國家標準選用的個人保護裝備應符合相關國家標準，具備合格證明。適配性良好裝備應適合作業人員體型，確保密封性和舒適性。個人保護裝備選用要求01培訓與教育作業人員需接受個人保護裝備使用培訓，掌握正確穿戴方法。個人保護裝備使用注意事項02穿戴整齊進入油船清洗艙作業現場時，必須穿戴整齊個人保護裝備。03遵守規定在作業過程中，應始終佩戴個人保護裝備，嚴禁隨意脫卸。PART37作業環境的安全警示與布告在清洗艙作業區域設置明顯的安全警示標志，以提醒作業人員注意安全。警示標志設置清洗艙作業期間，嚴禁煙火，防止引發火災或爆炸事故。禁止煙火確保清洗艙通風良好，防止有毒有害氣體積聚，保障作業人員健康。通風要求安全警示010203作業信息公告應急措施安全操作規程安全培訓在清洗艙作業區域公告作業信息，包括作業時間、地點、內容等。制定清洗艙作業的應急措施，并告知作業人員，以便在緊急情況下采取正確應對措施。明確清洗艙作業的安全操作規程，告知作業人員必須遵守的規定。對作業人員進行安全培訓，提高其安全意識和操作技能，確保作業安全。布告與告知PART38艙內烴氣濃度的測量與要求應使用經校驗合格的可燃氣體測爆儀，確保測量結果的準確性。測量儀器在艙內上、下部以及可能積聚可燃氣體的處所進行測量，確保全面覆蓋。測量位置清洗艙室作業前、作業過程中以及作業結束后均應進行測量，確保安全。測量時間艙內烴氣濃度的測量艙內烴氣濃度的要求最低要求艙內烴氣濃度應低于爆炸下限的1%，以確保作業安全。通風要求在艙內烴氣濃度超標時，應采取通風措施，直至濃度降至安全范圍內。實時監測作業過程中應實時監測艙內烴氣濃度，確保濃度始終在安全范圍內。應急措施若艙內烴氣濃度突然升高，應立即停止作業，撤離人員，并采取相應的應急措施。PART39洗艙作業中的正壓力保持規定防止爆炸油船在清洗過程中，艙內油氣濃度可能達到爆炸極限，保持正壓力可以防止外部火源或靜電引起爆炸。防止毒氣泄漏清洗過程中可能產生有毒氣體，保持正壓力可以防止這些氣體泄漏到外部環境中，對人員和設備造成危害。提高清洗效率正壓力可以保持清洗設備的穩定運行，提高清洗效率和質量。020301正壓力保持的重要性確保艙內通風系統正常運行，及時將艙內油氣和有毒氣體排出，保持艙內空氣流通。在艙內設置壓力監測設備，實時監測艙內壓力變化，確保壓力保持在規定范圍內。檢查艙口、人孔等密封設施是否完好，防止氣體泄漏。操作人員需經過專業培訓，嚴格遵守安全操作規程，確保作業過程中正壓力得到有效保持。正壓力保持的措施通風系統壓力監測密封設施安全操作PART40非惰化狀況下洗艙作業的烴氣濃度控制應使用經校驗合格的可燃氣體探測儀器進行監測。監測設備在洗艙作業期間，應定時監測貨油艙內的油氣濃度。監測頻率監測點應設在貨油艙內及可能積聚可燃氣體的其他處所。監測點設置烴氣濃度監測要求010203通風時間在洗艙作業前和作業過程中，應持續進行通風。通風方式應采取有效的通風措施，確保貨油艙內空氣流通。通風設備應使用防爆型通風設備，并確保其正常運行。通風要求個人防護裝備當油氣濃度超過安全限值時，作業人員應佩戴合適的呼吸器。呼吸保護應急措施應制定應急預案，確保在緊急情況下作業人員能夠及時撤離。作業人員應穿戴防靜電工作服、安全鞋和防護手套等。作業人員保護確認貨油艙已徹底排空，關閉所有與貨油艙相連的閥門。作業前檢查安全作業程序按照規定的清洗程序和要求進行清洗，確保艙內無殘留物。清洗作業清洗結束后，應對貨油艙進行檢查，確認清洗效果良好。清洗后檢查對洗艙作業過程進行記錄，包括作業時間、人員、清洗效果等。作業記錄PART41洗艙前艙底覆蓋與收干操作應選用不燃、無毒、無腐蝕性的材料，如帆布、塑料布等。覆蓋材料選擇覆蓋方式檢查要求覆蓋材料應完整覆蓋艙底，并用繩索固定，防止移動或脫落。在覆蓋前應對艙底進行檢查，確保無尖銳物或凸起物，避免刺破覆蓋材料。洗艙前艙底覆蓋要求收干設備應使用專用的收干設備，如吸油氈、吸油拖欄等。收干方法收干設備應緊貼艙底表面，從一端向另一端逐步收干，確保無遺漏。收干后處理收干后的廢棄物應集中收集并妥善處理，防止造成環境污染。檢查與驗收收干操作完成后，應對艙底進行檢查，確保無油污水和殘留物，并進行驗收。洗艙前艙底收干操作PART42機械通風與烴氣濃度定期測量應配備有效的機械通風設備，以確保艙內空氣流通。通風設備通風管道應設置合理，確保艙內各部位都能得到充分通風。通風管道在清洗作業前，應提前進行機械通風，直至達到安全作業條件。通風時間機械通風要求010203烴氣濃度定期測量測量儀器應使用經校驗合格的烴氣濃度測量儀器進行測量。測量頻率在清洗作業過程中，應定期對艙內烴氣濃度進行測量。測量位置測量位置應包括艙內各部位，特別是可能存在烴氣積聚的角落和縫隙。測量結果處理測量結果應及時記錄，如有超標情況，應立即采取措施進行處理。PART43靜電產生的控制措施減少油品在管道內的流速，以降低靜電的產生。控制油船作業流速在清洗艙作業過程中，盡量降低艙內油位，以減少靜電的積聚。降低油船作業中的油位確保油船與岸地之間有良好的接地連接，以將靜電導入大地。接地保護靜電預防措施靜電消除器在油船清洗艙作業區域安裝靜電消除器，以中和空氣中的電荷并消除靜電。噴霧消除靜電通過噴灑適量的水霧或抗靜電劑，降低空氣中的濕度和電荷密度，從而消除靜電。靜電消除措施在油船清洗艙作業區域配備靜電監測儀器，實時監測靜電電荷的積聚情況。靜電監測儀器定期對油船的靜電接地裝置、靜電消除器等設備進行檢查和維護，確保其處于良好工作狀態。定期檢查靜電監測措施培訓內容對油船清洗艙作業人員進行靜電安全知識培訓，包括靜電的產生、危害及預防措施等。培訓周期定期對作業人員進行復訓，以確保其始終掌握靜電安全知識和技能。靜電安全培訓PART44洗艙機排量與洗艙水總排量的限制洗艙機的型號應與船舶艙容和清洗要求相匹配，確保清洗效果和效率。機器型號與排量匹配洗艙機排量應在規定范圍內，避免過大或過小對清洗造成不利影響。排量控制應定期對洗艙機進行排量監測，確保其正常運行并符合相關標準。排量監測洗艙機排量的限制010203洗艙水總排量的限制清洗效率與用水量在保證清洗效率的前提下，應盡量控制洗艙水的用量，減少水資源浪費。回收與再利用鼓勵對洗艙水進行回收和再利用，降低水資源的消耗。排放標準洗艙水排放應符合相關環保標準，避免對環境和生態造成破壞。PART45洗艙機與軟管的連接要求洗艙機連接要求連接方式洗艙機與軟管之間應采用法蘭連接或快速接頭連接，確保連接牢固、密封可靠。連接前的檢查連接后的測試在連接洗艙機和軟管之前，應檢查連接