目錄

1編制說明.........................................................................3

2編制依據.........................................................................3

3工程概況.........................................................................3

3.1工程簡介............................................................................3

3.2主要實物工程量......................................................................3

3.3工程特點分析.......................................................................4

4施工組織.........................................................................4

4.1管道預制廠施工組織機構.............................................................4

4.2崗位職責............................................................................5

5施工工藝.........................................................................6

5.1總體施工方法.......................................................................6

5.2施工工序流程.......................................................................6

5.3技術要求及措施......................................................................8

6施工進度計劃....................................................................15

6.1施工進度計劃編制說明..............................................................15

6.2各施工區域主要施工計劃............................................................15

6.3工期保證措施.......................................................................15

7安全、質量技術措施.............................................................15

7.1質量目標...........................................................................15

7.2安全目標...........................................................................15

7.3質量保證體系.......................................................................16

7.4管道預制質量技術保證措施..........................................................17

7.5安全技術措施.......................................................................18

8主要施工機具和人員投入計劃....................................................19

8.1主要施工機具.......................................................................19

8.2主要預制施工人力資源計劃..........................................................20

9冬雨季施工措施.................................................................20

9.1HSE........................................................................................................................................................20

1

9.2技術...............................................................................20

10附1:管道預制廠平面布置圖.....................................................21

11附2：管線預制工作危（wei）險性分析報告JHA.................................21

2

1編制說明

DREP100萬噸/年乙烯裝置B標段工藝管線總量約5萬米。本區工藝管線多、施工周期

短、管道預制工作量大，為保證管道安裝的進度和質量特編此方案。詳細的焊接、熱處理、

無損檢測、閥門試壓等參見專業方案。

2編制依據

1）獨山子100萬噸/年乙烯裝置初步設計1.0版

2）EPC《施工組織設計/質量計劃/施工技術方案編制管理規定》200501-210-QAC-PR-0007

3）《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH3501-2002

4）《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97

5）《承壓設備無損檢測》JB4730-2005

6）《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98

7）國質檢（2002）109號《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》

8）寰球下發的《焊接材料管理規定》3026-210-QAC-PR-0152

9）《石油化工低溫鋼焊接規程》SH3505-2004

10）《石油化工異種鋼焊接規程》SH3526-2004

3工程概況

3.1工程簡介

DREP100萬噸/年乙烯裝置B標段包括原料預熱和稀釋蒸汽發生區、甲烷化區、熱分離

區、汽油加氫區及機柜間和配電室五個施工區域，施工區域內的所有管道安裝工程由我公司

承擔。根據目前所到圖紙統計，管道材質有碳鋼管道、低溫鋼、不銹鋼、合金鋼等，工期緊、

工程管道量大且材質復雜。目前采集到的材質有API5LGr.B、API5LGr.BGALV、ASTM

A671Gr.CC65CL.13、ASTMA671Gr.CC65CL.23、ASTMA312TP304L.ASTMA106

Gr.B、ASTMA672GrC65CL.13、ASTMA672GrC65CL.23、ASTMA672GrC70CL.22、

ASTMA333Gr.6>ASTMA335P11,ASTMA335P22,ASTMA335P91o

3.2主要實物工程量

因目前詳細設計圖紙不全，根據目前圖紙無法確定管道具體實物工程量。等圖紙到全后

再進行補充。

3

3.3工程特點分析

1）管道量大，由于目前圖紙不全，根據以往經驗估算，B區約5萬米管線，48萬DIN；

2）石化裝置易燃易爆，特殊是ASTMA335P11、ASTMA335P22、ASTMA335P91

等材質管道多，管壁厚，且焊后需要進行熱處理，質量要求高，難度大；

3）管徑覆蓋范圍廣，根據目前所到圖紙統計結果，管徑從1/2''?40''；

4）管道涉及多種材質，包括合金鋼、碳鋼、低溫碳鋼、不銹鋼等，且每一大類中又細化

若干小類，材質種類多，易混，給供應、技術、施工帶來很的難度；

5）集中預制，預制達到50%以上，預制深度高，半成品管理要求高，管理難度大，相應

對者的要求高；

6）工期緊，這么大的項目，從項目成立到項目完工，惟獨不到兩年的時間，冬季施工，

需要特殊保障措施。且新疆冬季漫長，有幾個月根本無法進行室外施工，更加增加了施工難

度。按時、保質、保量的完成工程是對施工單位的一大考驗。

4施工組織

4.1管道預制廠施工組織機構

4

項目部各科/主管

資

料

室

無損檢測

起

低

普

極

機

合

不

熱

溫

電

處

銹

重

金

通

加

理

鋼

維

鋼

鋼

運

禽

工

班

預

護

預

預

輸

預

氣

制

班

制

制

班

制

組

組

組

、

組

保

自

動

焊

組

4

4.2崗位職責

項目經理：負責工程管理、行政管理等全面工作。

預制施工經理：全面負責預制工作，包括施工生產、人員管理、計劃安排、質量保證、

安全管理、組織協調、文明施工、貫徹執行項目部各項管理制度等。

總工程師：負責技術管理工作，負責質保體系的有效運行。

安全經理：負責預制過程安全、保衛管理工作。

質量經理：負責預制全過程的質量控制工作。

材料供應崗位：分管預制材料、消耗材料、勞保用具、機具等的供應管理（包括甲供物

資的收發管理）及根據預制圖對作業班組發料。

工號工程師：負責技術策劃、技術管理、交底、簽發作業指導書。解決圖紙、施工過程

存在的技術問題和對外報檢工作。監督作業班組執行工藝紀律，整理施工記錄。

質量監督部崗位：負責監督預制方案的執行，檢查工序質量和日報內容檢查確認，及無

損探傷焊口，監督不合格返修，聯系共檢。預制成品出廠前協同技術人員進行最終檢查和成

品標識。追溯熱處理效果，對于無損探傷委托單須報總包方/監理認可后通知無損檢驗人員檢

驗。對發現的不合格負責監督返修。

計劃統計部崗位：負責協助管道預制技術組制定預制計劃，統計日預制焊口量，制定工

程量統計報表，并根據實際工作進度修正預制計劃。

人力資源部崗位：負責提供合格的預制人員及對預制人員考評、考核、落實經濟責任制。

機電維護崗位：負責設備電器維修，包括吊裝設備、機械加工設備、焊接及熱處理設備、

電動工具、廠內照明等。

起重運輸崗位：負責材料半成品、成品、配件吊裝等。

管道預制崗位：負責機具、材料的正確使用及管段的正確下料預制、標識配合檢驗

機械加工崗位：負責管段機械切割、坡口加工、鉆孔、維護，當采用自動焊接時，負責

按操作工藝施焊，保證加工后尺寸符合要求。

焊接聯絡員：在項目質檢負責人的領導下，負責項目焊接聯絡和相關統計工作

焊條烘烤員：嚴格執行焊材領用保管、烘烤發放和回收制度，并認真作好原始記錄

熱處理崗位：負責按熱處理工藝實施熱處理。

5

5施工工藝

5.1總體施工方法

為加大管道預制深度，保證預制質量，實行管道工廠化預制（管道預制廠布置見附圖）。

預制廠內設置一個室內預制廠房、兩個室外預制區、六個半成品堆放區、管件堆放區、

暫時材料堆放區、防腐區以及合金鋼、不銹鋼、低溫鋼、普通碳鋼堆放區，以防止材料混用、

錯用；引進管道預制裝置。設立兩條管道預制生產線（一條C02氣體保護焊，一條埋弧自動

焊生產線）以提高施工工效、保證工程質量。

現場管道預制根據材料到貨情況分若干小區安排施工力量，任務落實到人，實行層層承

包責任制管理；并且嚴格按照標準、規范要求施工，遵守工藝紀律，每道工序必須按照技術

要求作好檢查記錄，隨時提供給監理單位、業主檢查。

為控制預制質量，防止浮現扯皮推委現象，宜按照誰預制、誰安裝原則（必要時一個承

包組將分預制、安裝兩個小組開展工作）。在每一個預制小組內，一切工作由作業組長（普通

由管工擔任）統一負責、管理。作業組長按管道工程師的要求，按線號和管段號嚴格按照

圖紙中的材質的、管段長度照規范在力工的配合下進行管段長度的切割、坡口的打磨、管

段的組對，焊工每天按管道工程師下發的焊接領料卡，在焊條烘烤員那里領取焊材，并按

照規范要求進行焊接。作業組長負責對所預制管線的焊口進行統計并上報焊接質檢員進行檢

查確認，完成的合格焊口由專業焊接聯絡員進行錄入，上報。同時在作業組長的監督下由

力工按管段標識對管段進行標識，做好預制管段的可追溯性工作。

預制場分機械化生產區域和非機械化預制區域兩部份。非機械化預制區域又按照管道材

質分若干子區域；預制車間內主要安排管徑較小的合金鋼、低溫鋼、不銹鋼管道和部份碳鋼

管道預制。室外主要安排機械化預制生產線預制和較大管徑管道的預制。

預制完工的管道半成品可集中放置在堆放區。

5.2施工工序流程

預制臨建一預制班組確定一技術員技術交底一圖紙移交單線領料一下料切割f標識一

坡口加工一組對點焊一點焊檢驗一焊口預熱（必要時）一焊接一標識一外觀檢驗一無損檢測

f熱處理（必要時）一標識一記錄f封堵、存放一移交安裝

1）預制及驗收工作流程

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a）項目管道責任工程師對單線圖按分區目錄清查，進行二次設計，報EPC和監理，簽字

確認。將單線圖信息（單線圖號、管段、焊口、支架等）錄入計算機數據庫，作為預制管道

管理依據。

b）在管道預制前15天，由項目部計劃員向預制廠下達預制計劃，同時由項目施工技術

部下發單線圖，以此作為管道預制的依據。

7

c）預制廠計劃統計員負責根據項目預制計劃排出詳細的網絡計劃和班組計劃，并按最早

開工和最晚開工做出計劃進度曲線，以用于進度控制。

d）管道預制工程師根據網絡計劃安排預制管線交項目材料供應部負責按備料。

e）管道預制工程師按技術方案和焊接工藝對班組進行技術交底，并按作業計劃發放單線

圖，進行施工準備。預制廠材料員根據班組作業計劃進行材料發放，并作好記錄。

f）施工期間，預制組分別在點焊后和焊完后進行自檢，合格的焊口報焊接質檢員進行檢

查確認，完成的合格焊口由專業焊接聯絡員（2?3名）按照固定口和轉動口分別采集并錄入

計算機，并在單線圖上標識。焊接聯絡員、管道工程師、焊接質檢員和總包商代表一起根據

焊口完成情況隨機抽口。專業焊接聯絡員填寫報審表和申請單并經管道工程師確認后送報總

包方/監理審核批準，最后，無損檢測人員按批準的通知單要求實施無損檢測。

無損檢測結果由焊接聯絡員錄入電腦，定期檢查探傷比例完成情況并向管道工程師、施

工經理匯報發展狀況。當有返修發生時，焊接聯絡員通知相關作業人員和工號工程師和質檢

人員實施返修、確認、報批、復驗、登記等工作。

需熱處理的焊口，經EPC、監理確認后進行熱處理。

g）預制廠計劃員根據日報檢驗結果繪制出“S”曲線，與計劃“S”曲線進行比較，從而

確定實際進度是否正常，如果超出計劃“S”曲線的下限，要分析說明原因，并采取相應措施。

h）管段預制焊口全部完成后，在計算機中做出特殊標記，施工員通知質檢員檢查。

i）全部檢驗合格后，貼上合格標識，由預制廠辦理出廠手續。

5.3技術要求及措施

5.3.1施工準備

5.3.1.1單線圖二次設計

詳圖設計工程師根據技術交底會議的內容和寰球公司下發的二次設計管理規定，按預制

進度計劃要求對單線圖進行二次設計，生成二次設計單線圖。

5.3.1.2二次設計圖紙審查

詳圖設計工程師完成二次設計單線圖，經項目技術負責人批準后，把單線圖送交總承包方

審核。（報批文件包括2份紙版文件和1份電子版文件），總承包審核簽字后的二次設計單線

圖返回一份做施工底圖。當總承包商發布新版軸側圖文件或者發布設計變更文件時，仍按上

面程序執行。當施工方需要對批準后的軸側圖進行變更時，必須填寫軸側圖二次設計變更申

請，經總承包批準后可以進行變更修改，且按上面程序報批。

5.3.1.3信息錄入

8

數據錄入員在Excel軟件的系統窗口中錄入軸側圖的基本信息，發現信息有問題及時與

技術員溝通。

5.3.2材料檢驗

5.3.2.1管道組成件的檢驗

1.管道組成件到貨后，應檢查是否有創造廠的合格證或者質量證明書，且產品的材質、

規格和批號等標識與質量證明文件相符，否則不得使用。

2.鋼管內、外表面不得有裂紋、折疊、發紋、扎折、結疤等缺陷；鋼管表面的銹蝕、凹

陷、劃痕及其它機械損傷深度，不應超過相應產品標準允許的壁厚負偏差。

3.SHA級管道中，設計壓力等于或者大于10MPa的管子，外表面應逐根進行無損檢測，

檢測方法（外徑大于12mm的導磁性鋼管，采用磁粉檢測；非導磁性鋼管，采用滲透檢測）

和缺陷評定按JB4730的規定，檢驗結果以I級為合格。設計壓力小于10MPa輸送極度危

害介質（苯除外）的管子，每批抽5%且不少于1個進行外表面磁粉或者滲透檢測，檢測方

法（外徑大于12mm的導磁性鋼管，采用磁粉檢測；非導磁性鋼管，采用滲透檢測）和缺陷評定

按JB4730的規定檢驗結果以II級為合格，若有一件不合格，必須按原規定數加倍抽檢，若仍

不合格，則該批管道組成件不得使用，并應作好標識和隔離。

4.做好驗收記錄工作，同時要做好材料標識，材料標識嚴格按照項目部下發的有關標識

管理規定執行.。管道組成件在施工過程中應妥善保管不得混淆或者損壞，其色標或者標記應

明顯清晰。不銹鋼管道組成件，在儲存此間不得與碳素鋼直接接觸。暫時不能安裝的管子，

應封閉管口。

5.項目供應科管理員根據材料到貨情況錄入庫存信息，根據庫存材料信息對符合要求的

管段圖進行配料并生成材料配料單。

5.3.2.2焊接材料的檢驗

1.焊接材料應具有產品質量證明文件，且實物與證書上的批號相符。焊條的藥皮不得有

受潮、脫落或者明顯裂紋。

2.出廠期超過一年的焊條，應進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。

3.焊條的保管、領用采用一極、二級庫制度。所有采購合格的焊材均應存放在一級庫內，

焊材庫的焊材儲存室的相對濕度控制在60%以下，溫度控制在5℃以上，焊材在儲存室按材質

證明號分開存放，并進行標識；在擺放時，標有材質證明編號的一側朝外；焊材存放離地面

及墻面300nm以上，成包焊材不宜堆碼過高，以不超過10箱為宜。一級庫焊材保管員采用溫、

濕度表對儲存室進行溫、濕度監控，每天進行不少于四次讀數檢查，并認真填寫焊材庫“溫、

9

濕度記錄”，二級庫焊材保管員憑管道工程師下發的限額領料卡到一級庫領取相應材質和數量

的焊材。二級儲存室存放制度同一級庫。

5.3.3預制下料

1)根據預制計劃，按照確認的管道單線圖進行管段的預制：

(1)原材料檢驗合格，并標識明確。對于低溫鋼、不銹鋼、合金管材采用不同的色標進

行標識和區分，詳見《防腐施工方案》。

(2)管道原則上采用機械切割及坡口加工(對于碳鋼類也可采用半自動火焰切割加工)，

對于某些難以進行機加工的部位，可使用火焰、等離子切割方式，同時必須人工打磨清除氧

化層和可能的淬硬層，必要時使用滲透的方法進行檢驗(合金鋼)。

(3)不銹鋼、低溫鋼管若使用砂輪切割或者修磨時，必須使用專用砂輪片，嚴禁與碳鋼管

共用。

(4)管子切口質量須符合下列規定：

a管子切口表面要平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

b斜口端面傾斜偏差△不大于管子外徑的1%,且不得超過3mmo如下圖所示。

(5)需要進行開孔的工藝管道，開孔前管道責任工程師和質檢人員要針對現場的實際情

況對施工人員進行技術交底，標好開孔位置后，由技術人員確認，合格后并報質檢員確認，

無誤后方能進行開孔。并對開孔確認記錄。

(6)開孔時對不易清理的管段要加襯板，不銹鋼開孔時的襯板應為不銹鋼襯墊的其它耐

火材料或者可隔離飛濺(但不能污染不銹鋼)o

(7)對于不等厚的管子加工、組對，按照設計和施工規范要求進行。

(8)在專用平臺或者胎具上組對時，對口使用同母材材質相同的卡具固定。

(9)自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合下表的規定：

自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差(mm)

10

允許偏差

項目

自由管段封閉管段

長度±10±1.5

DN<1000.50.5

法蘭面與管子中心垂

100WDNW3001.01.0

直度

DN>3002.02.0

法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6

(10)在管段的組對、運輸、吊裝過程中，應避免可能會造成的機械損傷。

(11)對預制完的管段，對其內部使用空壓機進行吹掃。清潔后，進行管段封閉。

(12)所有預制管段必須進行編號和標識工作，其中不銹鋼、低溫鋼和合金管道嚴禁使用

鋼印做標記。

5.3.4管道組對：

(1)管道組對按單線圖進行，各管段交接處需妥善銜接，尺寸準確，否則要留調節余量，

調節余量普通在100mm,特殊情況下按實際情況處理。

(2)管子組對時在距焊口中心200mm處測量平直度，當管子直徑＜100mm時，允許偏差為

1mm；當管子公稱直徑2100mm,允許偏差為2mm，但全長允許偏差不得超過10mm。確保

法蘭面的平行度及垂直度，滿足設計和規范要求。

(3)合金管道的坡口及焊絲若被污染需用丙酮清理：先用丙酮除去兩側坡口(不小于

50mm)表面油污。坡口清除油污后，坡口及其附近的表面用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光澤；

焊絲油污清除油污后，用5%~10%的NaOH溶液，在溫度為70℃下浸泡30~60s,然后水洗，

再用15%擺布的HNO3在常溫下浸泡2min,然后用溫水洗凈，使其干燥。

(4)管段組對時，對中并點焊堅固，防止焊接過程中產生變形或者位移。

(5)管道組對需方便運輸和安裝，組合件應有足夠的剛度與強度，否則設暫時加固措施,

11

必要時標出吊裝索具捆綁點的位置。

(6)管道焊接：嚴格按照焊接施工方案和工藝卡進行施工。

5.3.5奧氏體不銹鋼焊道需進行酸洗和鈍化處理(刷洗法)。

酸洗操作：用刷子醮取酸洗膏對焊道區域進行涂抹，之后用不銹鋼刷或者塑料刷反復磨刷,

至刷洗區域呈白亮色為止，然后用干凈布擦干。

5.3.6管段標識：

(1)明確預制過程中每一個工序標識責任人：

下料結束后標識責任人一下料組長

焊接后標識責任人一焊工

焊道外觀檢測合格后標識責任人一質檢員

NDT檢驗后標識責任人一檢驗人員

熱處理后標識責任人一熱處理施工員

熱處理完檢驗合格后標識責任人一檢驗人員

(2)各道工序必須標識明確，并附文字記錄。

需做熱處理的焊道標識應與焊道距離保持在100mm以上。

5.3.7焊口管理：

(1)在自檢合格的基礎上，實行日報日檢制，及時填寫管道焊接工作記錄和無損檢測日

委托單，并在管道單線圖上標識。

(2)無損檢測、返修、熱處理、增加或者減少焊口的情況，也必須在管道單線圖上標識，

實現焊口管理的可追溯性。

區號線號管段號

焊工號焊口號檢驗員

1焊接日期

預制管段標識示意圖

(3)預制管段的確定依據現場吊裝的具體情況確定。固定口確定遵循X、Y、Z三維方

向都應留有調整量的原則進行。

注：管工、焊工、無損檢測人員用白色標識，質檢員用藍色標識，熱處理用紅色標識。各道工序必須標

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識明確。

區號線號管段號

焊工號焊口號檢驗員

熱處理號

熱處理日期

預制管段熱處理標識示意圖

5.3.8明確各工序的施工記錄(見下表)，嚴格預制工廠化的過程控制:

(1)各工序施工記錄明細表

序號記錄名稱各工序填寫時間記錄人

1管段加工記錄下料完畢下料組長

2管道焊口組對記錄組對完畢組對組長

3管道焊接工作記錄焊接完畢焊工/組長

4管道焊口日報檢記錄施工員檢驗焊口完畢施工員

5管道焊口檢驗委托單質檢員檢驗焊口完畢質檢員/焊接聯絡員

6焊口檢驗合格通知單檢驗完畢檢驗人員/焊接聯絡員

7焊口返修通知單檢驗完畢檢驗人員/焊接聯絡員

8焊口返修記錄返修完畢電焊班長

9熱處理合格通知單熱處理完畢熱處理施工員

10熱處理后檢驗合格通知單檢驗完畢檢驗人員

11管段清理封口記錄清理完畢清理人/工號技術員

12管段出廠通知單出廠前施工員

(2)嚴格做好焊材一級庫和二級庫管理工作，由指定的焊條烘烤員進行烘烤和保管。

(3)由焊接工程師編制焊接施工方案和焊接工藝卡，焊工應持工號工程師簽發的施焊件

焊材專用領料單在二級庫領用焊材，，施焊人員嚴格按照焊接工藝執行，并按規定進行焊材回

收。

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（4）管道下料時要按規定進行標識；管道組對和焊接完畢后，由施工員和質檢員分別檢

驗焊口，并下發焊口檢驗合格通知單或者焊口返修通知單；對于熱處理要求的焊口，檢驗合

格或者返修完畢并合格的管道進行熱處理。各工序之間要按規定填寫記錄，前一道工序不合

格嚴禁進入下一道工序。

5.3.9管道預制質量控制點

序號控制點名稱控制等級

材料檢查

1A

防腐色標

2焊接工藝規程/焊接工藝評定A

焊工考試（焊工資格）

3A

4下料/坡口準備c

5預熱（必要時）c

6焊接條件c

7焊縫外觀檢查c

8無損檢測A

9焊后熱處理（必要時）A

10隱蔽/防腐包層檢查A

11最終外觀檢查B

（1）完成每一道工序之后，首先應班組自檢合格，并填寫好自檢記錄，技術人員備好有

關質量記錄文件，然后，通知質量監督科質檢員進行共檢。共檢合格后，按A、B、C三級控

制點要求，由工號工程師向監理/總承包提出報驗申請，并由質量監督科質檢員提前24小時

通知。

（2）探傷比例的控制

嚴格執行SH3501-2002的規定，根據焊工數及固定口和轉動口數量確定探傷焊口數。

5.3.10半成品管道的驗收與存放

管道半成品完成后交質檢人員和技術員驗收，合格后采用油漆標識和掛牌標識（標牌上

標注區號、線號、管段號）。分區，分材質分開堆放。無誤后管道專業技術員通知專業負責存

放的聯絡人員聯系起重運輸班運輸到指定地方存放。聯絡員負責將放置位置信息報專業技術

員登記建賬。當有條件安裝時，由管道工程師通知作業班組領取所需管段。并由工程師進行

標識。現場固定口的統計工作和無損檢測聯系工作均由焊接聯絡員完成。

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6施工進度計劃

6.1施工進度計劃編制說明

1）本計劃根據乙烯裝置主進度計劃編制。

2）2022年工藝管道計劃完成工作量：管道預制量不低于總配管量的30%,預制深度爭

取達到50%以上，管道安裝量不少于總量的30%o2022年6月30日之前管道預制工作結束。

6.2各施工區域主要施工計劃

1）原料預熱和稀釋蒸汽發生區：預制從2022年7月20日到2022年6月30日。

2）甲烷化區：預制從2022年7月20日到2022年4月30日。

3）汽油加氫和熱分離區：預制從2022年7月20日到2022年6月30Ho

6.3工期保證措施

圖紙到貨保證措施：2022年5月1日工藝管道圖紙陸續到現場，2022年7月31日之前

圖紙到完。

設備材料到貨保證措施：2022年5月1日工藝管道材料及管件、閥門陸續成套到貨，至

2022年12月31日前所有材料到貨完。

鋼結構到貨保證措施：2022年11月份以前，所有鋼結構到貨并安裝完成。

7安全、質量技術措施

7.1質量目標

1）嚴格執行標準，按標準規范要求對材料進行復驗自檢/檢驗率100%,閥門100%試壓，

不錯用、不使用不合格的設備、器材。

2）預制管段管口、閥門封堵率100%；管道內部清潔無異物，清潔率100%。

3）焊接一次合格率96%以上，對于設計或者規范要求進行100%RT探傷的焊接工程，焊

接一次合格率98%及以上。

4）工藝管道預制深度50%以上。

5）成品保護率100%。

7.2安全目標

零事故、零傷害、零污染。

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7.3質量保證體系

為保證本工程的施工質量和施工進度，特選派有豐富經驗的各級人員專門組建質量保證

體系，實施質量管理。

質保體系圖如下：

預制質量保證工程師

管

熱

檢

檢

防

焊

吊

設

道

處

驗

測