第一節測量施工方案

一、定線依據及操作執行標準

所有測量定線依據業主所提供的樁位(導線點、水準點)

成果表以及相關資料，測量操作執行國家標準《工程測量規

范》(GB50026-93)。

二、測量班組建立

職務人數

測量工程師：XX

班長：XX

測量員：XX

三、儀器、量具精度鑒定情況

儀器名稱規格型號精度鑒定情況備注

全站儀

經緯儀

水準儀

鋼卷尺

水準塔尺

(根據實際情況編寫內容)

四、準備工作

對業主所交樁位及資料，及時進行復測，并將復核結果

1

上報監理單位并保存。當復測結果與資料不符或相差較大

時，立即查明原因，必要時與業主聯系，確保點位正確。經

監理審核無誤后，根據現場情況護樁，以便日后進行恢復。

五、對施工測量的要求

1.測量人員要有高度的責任心，施工前應熟悉圖紙、認

真學習技術交底，作出放線草圖，了解放線步驟。

2.對放線工作中每一步驟要堅持“步步有校核”的作業

原則，做到測必核、核必實。

3.愛護儀器，禁止對測量器具的任何人為損壞，禁止坐

儀器盒、塔尺等；定期對儀器進行檢修和保養，保持良好工

作狀態，保證放線的準確有效。

4.測量人員放線時，必須嚴格按測量規范進行操作，避

免出現錯誤。

5.測量放線合格率100%,保證達到施工精度及進度要

求。

六、平面控制網布設

以業主所交導線點樁位為基本控制網，經復核無誤后，

根據施工需要加設導線，加測導線控制點采用附合導線，經

PC-E500平差精度合格即可針對各棟號進行護樁測放(各獨

立棟號的護樁應設置在結構主軸線上，通常應形成“井”字

形，并可在適當位置加1～2條軸線控制線),在工程進行

過程中，要定期對護樁進行復核，確保點位測放無誤。

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七、高程控制網測設

將業主所交高程點作為施工高程的基本控制網，再向施

工現場導出臨時水準點作為施工用工作水準點。獨立棟號的

臨時水準點不應少于2個；相鄰或有相互關系的棟號之間應

統一高程測設的起始點。所有各臨時水準點要定期進行復

核，確保高程測放無誤。

八、報驗及內業資料的收集整理

現場放線一般要形成書面記錄，測設完畢后，填寫報驗

單上報監理，經監理鑒認后即可進行下道工序，如不滿足精

度要求則重測直至監理單位確認合格。所有測量資料不得擅

自進行涂改、銷毀，測量資料應做到隨施工隨收集，為工程

竣工做好基礎工作。

第二節清水池及管道安裝施工方案

一、工程定位測量放線控制方案

(一)技術依據

1.《工程測量規范》。

2.施工圖紙及招標人提供的建筑紅線和基準高程點。

(二)定位軸線控制

定位軸線的確定

根據規劃局給出的坐標點，將本工程軸線用經緯儀、鋼

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卷尺定位。

(三)標高的確定及傳遞

首先根據圖紙及現場給定的+0.000標高，用水準儀抄至

現場固定建筑物上做固定標識，并做好保護工作。

(四)沉降觀測

1.沉降觀測點的布置和要求

根據本工程的基礎構造以及地質情況，我局將本建筑物

的沉降觀測點布置在建筑四周及變形縫處框架柱的+0.000標

高以上200mm處。沉降觀測點不超過12米設置一個。

2.沉降觀測的時間和次數

設置完畢，應進行首次觀測，根據建筑的實際情況，每

一層框架施工完畢應觀測一次，砌體和裝飾工程施工完畢后

觀測一次，然后到全部竣工后觀測一次。使用后第一年內每

季度測一次，第二年內每半年觀測一次，以后每年觀測一次，

直至穩定為止，并應做好每一次觀測的質量記錄。

二、土方開挖

根據現場紅線及開挖深度，確定開挖邊線，然后用挖掘

機分區段一次性挖至設計施工標高，自然放坡，土方由翻斗

車隨時運往傾倒地點，基礎四周作1.5m高圍護，四邊設上

下鋼梯各一部。

(一)工藝流程：

確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清

底。

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(二)根據設計標高，挖土至標高上300mm處停止，

進行人工清底，在機械無法作業的部位人工進行。

(三)基礎開挖選擇反鏟挖掘機一臺，自卸汽車配合運

土。

(四)土方開挖前應認真測量、放線，現場技術負責人

應認真復核。按規定留工作面及排水明溝尺寸1.5m,放坡按

1:0.33,開挖過程中應隨時觀察邊坡穩定情況，發現問題，

及時處理。

(五)在距坑底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，

釘上小木橛，然后人工修幫、清底。

(六)基礎開挖完畢后，應會同勘察、設計單位驗坑。

三、土方回填

(一)工藝流程：

基坑底地坪清理→檢驗土質→分層鋪土→分層碾壓密實

→檢驗密實度→修整找平驗收

(二)填土應分層鋪攤，每層虛鋪厚度200-300mm,壓

實系數應滿足設計要求，素土不小于0.93。

(三)回填前必須排除積水，清除含水量較高的浮土和

建筑垃圾。

(四)回填前應對基礎進行檢驗驗收，并且辦理好隱檢

手續。

(五)施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度

和厚度。

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(六)回填土每層至少夯打三遍，然后測密實度，打夯

應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。

(七)回填房心和管溝時，為防止管道中線位移或損壞

管道，應先用人工在兩側及上部夯實。所有機械碾壓不到位

的，應配合人工進行夯實。

(八)填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過

標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，

應補土找平夯實。

四、鋼筋工程

(一)鋼筋及焊接材料

鋼筋按《03G101-1》表示，鋼筋選用HPB235、HRB335

熱軋鋼筋。鋼筋施工進場檢驗應符合：鋼筋抗拉強度實測值

與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;鋼筋屈服強度實測

值與強度標準值的比值不大于1.30。

所有進場鋼筋及焊條，要及時進行規格、品種、質量數

量驗收，首先應有出廠合格證和檢驗報告，并經復試合格后，

方可使用。鋼筋的規格直徑及半成品幾何尺寸應符合圖紙設

計、規范要求。按施工進度和流水段分批運至現場，且必須

保留標志牌，并按規格、級別、型號等進行標識、碼放整齊。

(二)鋼筋綁扎與安裝

1.柱鋼筋綁扎

(1)綁扎順序：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋

間距線綁箍筋。

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(2)綁扎方法：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋

數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，

直螺紋機械連接。

(3)柱箍筋綁扎：柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋

間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁

扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋

與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭即

彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎。柱上、下兩端箍筋

應加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求。

2.梁筋

工藝流程：支梁底模及側?！诘啄澒拷铋g距線→主

筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋

→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架

立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁

主筋→放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。

(1)梁的縱向主筋d≥20,根據綁扎現場實際情況采用

直螺紋連接接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應在支座處，受壓

鋼筋接頭應在跨中處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d

區段內(且不小于500mm),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面

積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%,

受壓區不得超過50%。

(2)在梁底模板及側模通過質檢員驗收后，即施工梁

鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋

垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉

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點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。

(3)縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋

之間應墊以φ25長度同梁寬鋼筋(端頭應做防銹處理)。如

縱向鋼筋直徑φ≥25時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格

相同，以保證設計要求。

(4)主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁

(圈梁)時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩

端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承

在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。

(5)框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋

的凈間距要留有30mm,以利灌注混凝土之用。

(6)采用砂漿墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，

立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000mm。為防止梁

側面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導致保護層不符合規

范，可適量使用φ25鋼筋頭當墊塊，但不可大量使用。

3.板筋

工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間

距線→先放主筋后分布筋→下層鋼筋綁扎→上層鋼筋綁扎→

放置馬鐙筋及墊塊

(1)綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾、雜物清

掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉

筆在模板上標出每根鋼筋的位置。

(2)按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布

筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底

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排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，在清理干

凈后，方可綁扎上排鋼筋。

(3)鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上

層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，I級

鋼筋綁扎接頭的末端應做180°彎鉤。

(4)板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點

扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼

筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八

字形綁扎(右左扣綁扎)。下層180度彎鉤的鋼筋彎鉤向上；

上層鋼筋90°彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確

和兩層間距離，上下層筋之間用馬鐙筋架立，馬鐙筋根據板

厚及保護層厚度廠家預制專用，馬鐙筋@1000×1000,馬鐙筋

高度=板厚一2倍鋼筋保護層一2倍鋼筋直徑。

(5)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的

鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或梁墊時，主梁鋼

筋在上。

(6)板按1m的間距放置砂漿墊塊。

五、模板工程

(一)模板設計的基本原則

1.保證模板的平整度及剛度，保證混凝土出模后的整體

效果。

2.采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮

短工期。

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(二)模板

該工程模板采用定型組合鋼模板現拼裝法。

(三)池壁立柱模板

柱模板支設時立放，陽角處用55×55連接模板連接，模

板的水平接縫錯開500以上，柱根部留清掃口，待模板檢查

驗收完畢再補嚴，清掃口補洞采用55厚木板。竹膠模板與

鋼模板配套使用。

柱截面尺寸小于1200時，柱模板加固僅采用柱箍，柱

箍上下間距400-600mm(柱根部采用較小值),柱截面尺寸

大于等于1200時，另加設拉接螺栓，水平和豎向每600左

右加1根M12螺栓拉接，以防止脹模。

(四)梁、板模板支設

支設梁模板前，應按尺寸先將梁底、梁側模板加工好，

并將底模釘上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設兩排腳

手架(帶可調頭),鋼管頭高度應比梁底低40～60cm,先

架主龍骨6cm×9cm木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模

進行循環使用時，必須將梁底模兩側清理干凈，以便梁底模、

側模緊密接觸，側模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏

漿，使澆筑出的梁邊角整齊，減少修補的工作量。高度為

1,000mm的大梁底模滿備木方，施工時與梁頂標高相同的板

與梁同時澆筑，側板鋼筋甩出，模板一次性支設。梁、板模

板同時支設，先支設梁底與梁一側模板，等梁鋼筋綁扎完畢

再支設梁另一側模與板模。梁、板模板使用定型鋼模板，不

足處用木料補齊。

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(五)梁、板模板接頭支設

梁、板模板接頭細部處理是模板工程的關鍵所在，處理

不當易產生頸縮、漏漿等質量通病。拼縫處用海綿條、嵌縫

膩子刮縫或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊，防止接縫處振搗混

凝土時漏漿，底模與側模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平

面有兩道接槎。豎向背楞拼接處加設800mm豎向背楞。梁

底背楞間距100mm,梁模的支設采用φ48×3.5規格的鋼管，

利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應設置縱橫水平

拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處設一道，

以上每小于1,200-1,800mm設一道。梁外側立桿距離梁邊

緣120mm,立桿間距根據層高、荷載情況確定，一般不大于

1,000mm。當梁高小于700mm時梁側可用支承架立桿做擋

撐，同時用一部分短鋼管做斜撐；當梁高大于750mm時增

加對拉螺栓固定；當梁寬大于或等于400mm時，梁中間加

設立桿一道。

(六)模板拆除

1.柱、其余墻模，其表面及棱角不致因拆模而受損害時，

方可拆除。

2.梁跨≤8m,強度達到75%方可拆除，大于8m強度達到

100%方可拆除，大于2m的懸臂構件強度達到100%方可拆

除，小于等于2m的構件強度達到75%方可拆除。其中后澆

帶兩側模板應在后澆帶混凝土強度達到75%后方可拆除。

3.樓梯間模板與支撐必須在混凝土強度達到100%時，方

可拆除；

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4.以上所指混凝土強度根據同條件養護試塊確定；

5.拆除模板時必須經專業技術負責人簽字認可后方可。

(七)模板施工注意事項

1.混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱、墻模板垂直度

和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，

模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。

2.混凝土施工時應安排木工看模，發現問題及時處理；

3.板后澆帶兩側的梁板在后澆帶澆筑前為懸挑結構，并

將承受上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最

后一層澆筑完畢后，達到規定強度時，方可拆除。

六、混凝土工程

(一)混凝土澆筑前的準備

1.制定施工方案并進行技術交底每次澆筑混凝土前應編

制詳細的施工方案，并對施工人員進行技術交底，使整個澆

筑過程有組織、有分工、連續有序地進行?，F場澆筑實行分

段分區掛牌負責。

2.機具準備及檢查攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振搗

器等機具設備按方案需要準備充足，并考慮發生故障時的修

理時間，應有備用的攪拌機、輸送泵和振搗器。

3.保證水電及原材料的供應澆筑混凝土期間，要保證水

電不中斷。為防備臨時停水，每臺強制式攪拌機旁設

2m×1.5m×1.5m鋼板水箱一個。為防備停電，準備兩路電源，

一路電源為現場變壓器提供；另一路電源接至備用電源。

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4.掌握天氣季節變化情況加強與氣象預測預報的聯系，

在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續

澆筑順利進行，確保混凝土質量。

5.檢查模板、鋼筋、預埋管線和預埋件。在混凝土澆筑

前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件、預埋管等

的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準

的規定。在“三檢”合格后，請監理人員進行隱蔽驗收。檢查

安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。

6.在地基或地基土上澆筑混凝土，應清除淤泥和雜物，

設置排水、防水措施。

7.填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土

的強度等級、配合比、攪拌量、澆筑時間。嚴格執行混凝土

澆灌令制度。

8.準備好坍落度桶，按規定檢查混凝土坍落度，并做好

記錄。

(二)澆筑混凝土

1.柱混凝土

澆筑柱體混凝土前，底部先剔除軟弱層，然后填以50~

100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，避免底部混凝土出

現爛根。澆筑混凝土時連續進行，上下層混凝土澆筑間隔時

間小于初凝時間。每澆一層混凝土都要振搗至表面翻漿不冒

氣泡為止。墻柱混凝土下灰高度根據現場使用振搗棒(50棒

或30棒)而定，為有效振動半徑的1.25倍，采用尺桿配手

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把燈加以控制。

2.梁板混凝土

梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰與振搗必須

密切配合，保持混凝土沿梁底向前推進，根據梁高分層澆筑。

梁混凝土使用插入式振搗器振搗，振搗器快插慢拔，插

點要均勻做到均勻振搗，板混凝土采用平板式振搗器振搗，

使混凝土表面平整。最后用木抹子從前往后退著抹平。

3.振搗要求：要做到“快插慢拔”,在振搗過程中上下振

搗均勻，分層澆筑時應插入下層5cm左右，以消除兩層之間

的接縫同時振搗上層混凝土時要在下層混凝土初凝之前進

行，每插點要掌握好振搗時間，振搗棒插點均勻排列呈“交錯

式”次序移動。對鋼筋較密的節點部位，人工澆筑，從側面入

灰，并用φ35的振搗棒，專人負責振搗，保證澆筑質量。

4.混凝土養護：加強混凝土保濕保溫養護：混凝土澆筑

10~12h后，對混凝土進行21d噴水保濕，覆蓋保溫，養護采

取底層塑料薄膜保濕，外層防火草簾覆蓋的內散外蓄養護方

式，控制混凝土內外溫差在25℃以內。

七、管道工程

(一)管道安裝

施工順序：

施工前期準備——測量放線——材料進場——溝槽開挖

——管道安裝——溝槽回填——井室砌筑——水壓試驗及沖

洗消毒——管道連接

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1.施工前期準備

(1)在施工場地內選擇適當位置征得招標方同意后搭

設臨時辦公住的做為項目經理部及職工住地，設置臨時辦公

室，宿舍及材料堆放等。

(2)臨時用水用電借用地方現有水源、電源、安裝表

具，用電臨時線架設必須符合臨時用電有關規范要求。

(3)施工前項目部組織相關人員對施工現場進行勘察，

對照圖紙查清管線設施等障礙，勘查現場后組織材料進場，

組織放線。

2.測量放線

我項目部將組建一個經驗豐富、業務水平高的測量組。

測量組設組長1名，測工1名。測量組在項目總工程師領導

下進行施工測量工作。

(二)測量工作組織及人員職責如下：

1.項目部測量職責

對測量規范及測量文件充分學習掌握，并依此制定項目

部針對工程的具體測量方案。領導項目部的測量工作，對具

體工作實行監督指導。制定項目部測量工作的具體管理辦

法，并貫徹檢查落實。

2.測工測量職責

接受項目部的領導，認真學習測量知識、施工圖紙及調

節池工程測量方案，不斷提高業務水平。負責現場測量工作

的具體操作，直接為現場提供服務，對自己所從事的測量工

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作負責。

3.測量施工

(1)接樁、布置軸線及高程控制樁

進場后，立即進行由業主提供的工程平面控制點、高程

控制點的接樁任務，并布置廠區內的平面坐標控制網及高程

控制網，并以適當的比例繪制成圖。

場區的高程控制網布設成閉合環線，對于重點平面控制

點及高程控制點，并設立紅色警示牌，提醒車輛及行人注意。

(2)原始地形、地貌測量

測量接樁后，立即進行本工程范圍內原始地貌的測量工

作，詳細掌握現有設施等的位置、標高，并繪制出詳細的成

果圖，為以后土方施工等提供依據。

(3)施工過程中的測量工作

1)管道施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出管道中

心軸線及管道流水面的高程線。

2)管線沿線管槽的定位、定線均按設計院給定的位置

確定。以采取整體放線，統一開挖。以統籌調整施工中遇到

的地上、地下障礙。

3)放線前，應對路由地形及高程進行測量，發現誤差

較大時，通知建設單位及設計院，進行調整修改。

4)放線前應結合管線綜合圖，對管線關鍵點坐標及高

程進行測量復核，經復核關鍵點無誤再進行放線。

5)根據業主提供的樁點位置及測量控制點，每100m引

測一臨時水準點，水準點須經閉合后方可使用。業主提供的

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樁點，施工現場測量人員應做好栓樁，臨時水準點應放在附

近建筑物上或牢固的樁上。

6)網工程施工定線測量滿足以下要求：

主干線起點、終點，中間各轉角點在地面上定位；

管網中的地下檢查小室在管線定位后，用鋼尺丈量的方

法定位。

7)直線段上中線樁位的間距不大于50m,根據地形和

條件，可適當加樁。

8)管線定線完成后，點位按順序編號，對主要的中線

樁進行加固或安放標識，并做好拴樁和記錄。

9)管網轉角點與附近永久性工程相連。在永久性工程

上標志點位，對控制點的坐標進行記錄。

4.竣工測量

項目部根據施工進度委托有竣工測量資質的單位進行

本工程的竣工測量，并將有關竣工測量單位情況報工程師。

竣工測量單位進入施工現場后，項目部測量組與其密切配

合，按相關竣工測量的程序，使竣工測量有序進行，盡早完

成。

5.測量過程中與工程師的配合

測量前向工程師提供本工程所用測量儀器的年檢證、合

格證及儀器清單，在測量過程中做好與工程師的配合工作，

認真聽取工程師對測量工作的意見，及時改進工作中的不足

之處。及時將布設好的平面控制網及高程控制網資料，報工

程師審批，并邀請其到現場進行實地核測，得到批準后方可

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使用。在施工過程中，對需要報工程師進行復核的工序或部

位，認真填報有關表格，及時上報。施工過程中隨時接收工

程師的復核及日常檢查。

需要工程師核驗的測量工作，在測量開始前48小時，

及時通知本工程師，以便其在場檢查。

(三)材料進場

1.管材拉運

(1)所有材料由項目部負責聯系人員及設備運輸至現

場，管材、管件在運輸過程中要采取有效的保護措施，材料

運至現場時有條件的盡量一次卸至具體安裝處，易丟失的小

件材料應集中存放，隨用隨取。

(2)進入現場的材料、設備須經現場監理、招標方、

現場材料員(質檢員配合)共同對其外觀質量和幾何尺寸及

合格證、材質單等進行檢查驗收，不合格的應與生產廠家協

商處理，對已接收的材料、設備做好保護和標識。

(3)裝管、卸管時在管身上設兩個吊點，采用軟吊帶，

起落要平穩，不能碰撞其它硬物，不得直接吊掛管口。

2.布管

布管前應測量管的周長、直徑，以便匹配對口。本工程

布管采用溝上布管，即將管道沿溝槽一側一字排開，且距溝

槽邊緣最小距離不應小于1米。短距離倒管時嚴禁在地上直

接滾動拖拉。

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(四)溝槽開挖及排水

1.溝槽開挖

(1)開槽必須依據已放好的槽邊線進行，采用人機配

合開挖，溝槽邊坡坡度為1:0.33,出土向溝槽一側堆放，堆

放高度≤1.5m,且距溝槽邊緣1.0米處，槽底寬度：為管外徑

加0.6m。

(2)溝槽要求平直，機械開挖時溝底預留0.2m厚土層，

用人工清至設計標高，不能擾動槽底原狀土，如被擾動或遇

雜填土、淤泥等土時，應將其全部清除至原狀土后回填土石

屑上鋪20厘米中砂分層夯實到設計槽底標高，管道基礎的

處理方法為應鋪設于未經擾動的原狀土上。節點位置按設計

基坑尺寸進行開挖，并設集水井嚴禁超挖。

(3)溝槽開挖前測量人員應向挖槽人員進行技術交底

并認真負責控制溝槽質量。并強調挖槽時要注意安全，必要

時加支撐防護，以防溝槽坍塌。

(4)開槽時如遇新裝的各種管道及電纜，需用軟吊帶

與架在溝槽上的方木栓吊在一起，也可在管道底部用磚堆

(或鋼管)架起保護。遇到地下構筑物，應與監理工程師協

商處理，得到認可后方可開槽施工，并對其采取妥善保護措

施。

(5)開槽寬度、開挖深度、溝槽斷面形式按施工圖設

計要求。當施工不能滿足要求時，采取支護措施。

(6)溝槽尺寸確定后，根據測量的管道中心線，用白

灰畫出溝槽開挖邊線。溝槽開挖采用挖掘機，挖至設計槽底

19

高程以上20cm時，改用人工清底，防止槽底原狀土擾動。

對于不宜用機械開挖的部位，均采用人工開挖。

(7)溝槽出現超挖或擾動情況時，根據設計及規范要

求及時進行處理。當遇開溝土質易出現塌方的位置，應采取

相應的支護措施，在建(構)筑物及電桿附近或遇土質松軟地

段挖槽時，應按設計要求進行支撐保護，以確保周圍建(構)

筑物及電桿的安全；管道安裝后，未回填前不得拆除支護。

當回填時，在未經監理工程師同意的情況下，不得將支撐件

留在溝槽內。

(8)溝槽開挖過程中要將水位降至溝槽底以下方可開

挖。開挖時，溝槽邊設置護欄、夜間照明燈、指示紅燈等設

施。根據溝槽所處位置的地下水位確定排水方案。

(9)溝槽開挖出的泥土臨時堆放在管溝的兩側，堆放

高度不宜超過1.5m,且距溝槽邊緣不小于0.8m。當現狀條

件不允許堆土時，應采用車輛運輸到業主指定的地域。

(10)當開挖溝槽時發現已建的地下各類設施或文物時

或有爆炸物時，應采取保護措施，并及時通知有關單位處理。

(11)溝槽開挖遇到特殊地質段落(如流砂、河渠、丘

陵巖石層、地震斷裂帶等)應及時報業主及監理協商解決。

(12)當溝槽遇到回填土和淤泥時，應將回填土和淤泥

全部清除，采用級配砂石分層回填，分層夯實至管道穩固砂

層底標高處。

(13)當溝槽遇有巖石時，開挖應由專業隊伍進行施工。

采用爆破法時，必須制定必要措施，遵守安全操作規程，并

20

經有關部門同意，由專人指揮進行施工。

2.溝槽排水

(1)在地下水位較淺地段開槽，可采用明溝排水方法，

沿溝槽底每50米設一磚砌集水井，井徑0.5米，井深0.5米，

集水井之間沿溝槽一側做排水溝，排水溝尺寸為0.2×0.2米，

并以3%坡度坡向集水井，井內穩4寸潛水泵，把水排入指

定地點，不得對施工現場造成污染。

(2)雨季施工應在溝槽頂部兩側分設擋水堤或截水溝，

做好施工場地的排水系統并確保其排水暢通，以防止地面水

流入溝槽里。

(3)溝槽降水應連續進行，確保干場作業，直至回填

土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止

排水和拆除排水設施。

(五)管道安裝

1.硬聚氯乙烯管(UPVC):

(1)管徑大于等于DN50UPVC管連接采用橡膠密封圈

連接。連接施工前檢查管材、管件和膠圈的質量。清理承口

和插口的污物，然后將膠圈安裝在承口凹槽內，不得扭曲，

膠圈應安裝正確，不得裝反。

(2)管端插入長度應留出溫差產生的伸縮量，夏天施

工一般留10毫米。插入深度確定后，應在管端畫出插入深

度標線。

(3)在膠圈和插口插入部分涂潤滑劑。潤滑劑必需無

21

毒、無臭且不會滋生細菌，對管材和膠圈無任何損害作用。

(4)將插口插入承口，對準軸線，用1噸手搬葫蘆均

勻用力一次插入至標線，當插入困難時，應將管道退出，檢

查膠圈是否安裝到位。

(5)插入到位后，用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠

圈位置是否正確。

(6)管道暫時停止安裝時，兩端臨時封堵，以防止異

物進入管內。

(7)管端、彎頭、三通背后按設計要求做砼支墩并加

橡膠墊進行加固。

2.鋼管安裝

(1)管道焊接前進行《焊接工藝評定》,并編制《焊

接工藝規程》。嚴格按焊接工藝規程進行施焊。管道接口采

用V型坡口，焊口鈍邊為1-2mm,對口間隙為1-2mm,坡口

角度為65°-75°。

(2)焊接前將管端坡口及附近10mm范圍內外表面清

除至露出金屬本色。焊接時先點焊，小于DN150管道點焊數

為3點均布，點焊長度為15-30mm,然后再全面施焊。第一

層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應錯開，每

層接頭應錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍，不

允許在焊件的非焊接表面引弧。每層焊接完畢，由專職砂輪

工清理外表面熔渣飛濺物，修磨不得傷及管外表面的坡口形

狀，經外觀檢查合格后方可焊下一道焊道。發現缺陷，必須

鏟除重焊。其根焊電流：100-135A,電壓：25-30V;填充焊

22

電流：120-145A,電壓：25-30V;蓋面焊電流：120-145A,

電壓25-35V。溝槽中組焊時挖窩子，其尺寸為長1.0米，寬

為管外每側加0.6米，深至管底以下0.5米。

(3)焊接材料的選用及保管

鋼管采用手工電弧焊接，焊條型號根據母材型號選擇，

Q235鋼選用E4303焊條，焊條規格、焊接電流及焊接層、

焊接參數參照焊接工藝規程表焊條、焊絲必須有產品合格證

和批量的質量證明書。

焊條在使用前應進行烘干，烘干溫度為100℃-150℃,

恒溫時間為1小時。經過烘干的焊條放在保溫桶內，隨用隨

拿。

焊條烘干應設專人負責，并做好詳細的烘干記錄和發放

記錄，施工現場當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后

使用，重新烘干的次數不得超過兩次。

(4)焊接設備：

焊機選用交流電焊機，焊機性能必須穩定，功率等參數

應滿足焊接條件。

(5)焊前準備：

參加管道焊接的電焊工必須持有有效期內的焊工考試

合格證。

焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙

炔焊等熱加工方法。并應將凹凸不平處打磨平整。

管道施焊前應將坡口及其內外側表面不小于10mm表面

上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣氧化皮等雜物

23

以及坡口內側加工毛刺等清潔干凈，使坡口兩側50mm范圍

內外表面露出金屬光澤。且不能有裂紋、夾層等缺陷。

管材對接焊縫組對時，內壁應平整，其錯邊量不宜超過

管壁厚度的10%,且不應大于2mm。槽內施焊需挖工作坑。

(6)焊接施工工藝要求：

在下列任何一種焊接環境，如不采取有效的防護措施不

得施焊。雨天禁止作業，大氣相對濕度超過90%、風力大于

5級禁止作業。焊接時應使焊縫可自由伸縮并應使焊口緩慢

降溫。

焊接全部采用對接坡口焊縫。工作鋼管接口焊接，手工

電弧焊封底并罩面。

管節焊接前應先修口、清根，對口時應使內壁平齊，錯

邊量不宜超過管壁厚度的25%,且不得大于2mm。

焊接前應先點焊，點焊必須焊透，點焊焊條應采用與焊

口焊條相同的焊條；點焊時，應對稱施焊，其厚度應與第一

層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊，

點焊長度為50-60mm,點焊數量為4-5點。

管道焊接時，管口找正、保持同心，為防止焊接時飛濺

的焊渣燒壞保溫管，需用苫布或膠皮布覆蓋工作點兩側各

500mm寬的保溫管，且每層焊畢用電動手砂輪清根，以確保

焊接質量。

冬季焊接應清除管道上的冰、霜、雪?？谛问桨聪卤磉M

行，并要求管材斷面與管壁垂直。

(7)質量檢驗：

24

對口質量檢驗按規定進行。焊口表面質量要求：檢查前

應清除焊縫的渣皮、飛濺物，表面裂紋，融合性飛濺物、氣

孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫寬度應按坡度寬度每側增加

2.0mm為宜，焊縫余高為1-2.5mm。全部焊口都應打上焊工

鋼印，并做好檢查記錄。

焊縫無損探傷檢驗必須由有資質的檢驗單位完成，并做

好記錄，納入竣工資料中。

手工電弧焊對口型式及組對要求

接頭尺寸mm

接頭對口

名稱型式

壁厚δ間隙C鈍邊P坡角a

a5-7.51.0-2.00-2.060-70°

管對接V

型坡口

8-121.5-2.51.5-2.560-65°

對接接頭焊縫表面質量標準

單位：毫米

編焊縫等級

項目

號IⅡⅢIV

表面裂縫

表面氣孔

1不允許不允許

表面夾渣

熔合性飛濺

25

深度：e1<0.5mm

達分

2X長度≤焊縫全長的10%且

小于100mm

e1<

Qye1<1+0.2b1

31+0.1b1

但最大為5

表面加強高但最大為3

深度e1<0.5

長度小于或

不允許

4表面凹陷等于焊縫全

長的10%,且

小于100。

e<0.15Se<0.25S

5接頭坡口錯位

但最大為3但最大為5

(8)管材、管件、閥門及標準件在安裝前應按設計要

求核對型號無誤，并按規定進行檢查，符合要求方可使用。

(9)安裝前應將管子、管件及閥門等內部干凈，管內

不得有泥土、石塊、雜物、焊條等，且不得有積水。鋼管坡

口應無毛刺及沾有污物。

(10)下管采用8T吊車或龍門架，根據施工現場情況

可采用單根吊入溝槽內安裝，也可2根或多根組焊完后吊裝。

吊點的位置按計算平衡條件選定，應穩起穩放。嚴禁將管道

直接推入溝內。

26

(11)管道安裝時，將管節的中心及高程逐節進行調節

正確，安裝后的管節進行復測，每10米管道的中心偏移量

應不大于5mm,合格后方可進行下一道工序的施工。

(12)鋼管現場焊接檢驗標準：超聲波探傷100%焊縫。

3.聚乙烯管(HDPE管)安裝：

(1)聚乙烯管連接方式采用熱熔對接和電熔對接。熱

熔連接前后連接工具加熱面上的污物應清潔棉布擦凈，熱熔

連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接焊機生產廠和管

材、管件生產廠的規定，熱熔連接保壓、冷卻時間應符合熱

熔連接焊機生產廠和管材、管件生產廠的規定，在冷卻期間

不得移動連接件或在連接件上施加任何外力，在對接連接

前，兩管段應伸出夾具一定自由長度，并應校直兩對應的連

接件，使其在同一軸線上錯邊不宜大于壁厚的10%。

(2)電熔連接機具輸出電流、電壓應穩定，符合電熔

連接工藝要求：

1)電熔連接機具與電熔管件應正確連接，連接時，通

電加熱的電壓時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產廠

的規定。

2)電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或連接件上施

加任何外力。

3)電熔承插連接先測量管件承口長度，并在管材插入

端標出插入長度標記，用專用工具刮除插入段表皮，然后用

凈棉布擦凈管材，管件連接面上的污物將管材插入管件承口

內直至長度標記位置為合格。

27

4)連接前應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上

用整園工具保持管材插入端的圓度。

5)鋼管過渡接頭連接鋼管端與鋼管焊接時，應采取降

溫措施，嚴格防止焊接端溫度對鋼管過渡接頭的聚乙烯端產

生影響。聚乙烯管和金屬管，閥門相連接時，規格尺寸應相

互配套。

6)加熱完畢后，待連接件應迅速脫離承插連接加熱工

具，檢查待連接件的加熱熔化的均勻性和是否有損傷，然后

用均勻外力將管材插入管件承口內至管材插入長度標記位

置，使其承口端部形成均勻凸緣。

(六)溝槽回填

管道施工完畢并經驗收合格后，溝槽應及時回填。溝槽

回填前，先把槽內磚、石、木塊等雜物清除干凈，且溝槽內

不得有積水。

管道安裝完成后，回填時，要求兩側同時回填，以防管

中心線偏移，分層夯實，人工夯實每層200-250mm,機械夯

實每層250-300mm。

回填土要確保構筑物的安全，應提前砌筑井室墻體結構

強度、外墻防水抹面硬結程度或其他構件的安裝強度后，方

可進行。

溝槽應及時回填根據市政要求回填至管頂以上0.2m處。

回填土應分層輕夯壓實，壓實度應滿足設計要求?；靥钔羶?/p>

不得含有機物、碎石、磚塊等其他硬雜物。冬季施工回填土

28

應去除凍土塊。

(七)井室砌筑

1.井室施工應嚴格按設計院設計的閘井圖集要求的幾何

尺寸和技術要求砌筑。

2.閘井磚砌井室內壁用1:2水泥砂漿抹面，厚10mm。

3.各種井室施工時，基坑開挖后應進行不間斷地排水確

保干場作業。

4.所有材料要有合格證(鋼筋水泥要進行雙控)。

5.井室砌筑完成后，要及時安裝井蓋并及時回填土恢復

地貌。井室內不得有任何雜物。并對其在竣工交驗前做好監

護工作，與道路施工部門密切配合，防止井蓋移位。

6.在施工過程中各種預留孔洞，嚴格按設計圖紙安裝，

禁止剔鑿。

7.鋼筋砼井圈上操作井孔的預留位置應根據閥體的具體

安裝位置確定，以方便閥門的啟閉操作原則。

(八)水壓試驗及沖洗消毒

1.水壓試驗

(1)管道安裝完畢回填后進行水壓試驗，試驗用的壓

力表應在效驗的有效期內，并符合精度和使用要求。在試壓

段靠近兩端附近各設一塊壓力表。試驗前應對所有管件、附

件、構筑物及回填情況進行認真檢查。對試驗設備、壓力表、

放水管及進水管等設施加以檢查，保證試壓系統的嚴密性，

29

同時對管端堵板、彎頭及三通等處加固的牢固性進行認真檢

查，合格后方可試壓。管道試壓長度不宜大于1km。

(2)管道試壓要先將管道內的氣體排凈，方可進行正

式水壓試驗。試壓管段兩端封堵，并加設后背支撐。后背支

撐采用400×400方木橫向碼放，并在千斤頂位置設兩根

縱向方木，用千斤頂將管堵頂牢，確保打壓時后背的穩定。

應分級升壓，每升一級應檢查后背、管身及接口，無異?，F

象時在繼續升壓。升壓過程中，后背及管端附近嚴禁站人，

嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷應做出標

記待卸壓后修補。

(3)試壓前管道灌滿水后，球管應浸泡48小時，后開

始進行水壓試驗。當試驗壓力達到供水管道試驗壓力1.0MPa

后，穩壓10分鐘壓降不超過0.03MPa時，管道強度試驗為

合格。

2.沖洗消毒

(1)管道施工試壓完畢后進行通水沖洗，在管道一端

設進水口，另一端設出水口。沖洗時應保證管道內水的流速

不小于1.0m/s,連續進行，直到出水口與進水口水的顏色和

透明度目測一致為合格。

(2)沖洗合格后用20～30mg/L次氯酸鈉消毒液灌滿管

道，注次氯酸鈉液時從管道一端的放氣口加入，同時在管道

另一端的放水口放水，隨時取樣化驗，直到放水口的次氯酸

鈉溶液濃度達到20～30mg/L時，停止加次氯酸鈉液，關閉

進出口閥門，在管中浸泡24小時后，用自來水沖洗，經水

30

質部門檢驗合格后方可驗收。

(九)管道連接

1.準備工作

(1)首先根據設計圖確定所要接頭數目及接頭位置，

制定接頭方案，經有關部門通過后實施，并通知相關部門到

現場確認，然后進行連接準備。

(2)在接頭前先挖出原有各接頭管道，按設計要求準

備所要用的設備、材料等。測量出管頂標高，以便控制新建

管道管頂標高。

(3)在接頭位置挖工作坑，工作坑尺寸視現場情況而

定，工作坑內設直徑為1000mm集水井一座，四周做排水溝

坡向集水井，以降低地下水位和排除管道內存水。井內穩6

寸水泵四臺，以便把積水排入到附近下水道內。

2.停水接頭方法：

(1)與原管連接時根據設計要求采用揣袖或柔口卡子

接頭。

(2)接頭前，首先與各管理部門等有關單位聯系，協

調解決管道停水問題，確定停水時間。

(3)停水時將原給水管距接頭位置最近的閥門關閉，

在停水接頭期間，該閥門設專人防護，直至接頭完畢。

(4)停水后，將管堵斷開把水排入集水井，再用泵把

水排入附近的下水道內。排凈水后，進行管道接頭工作，接

頭施工在各管理部門、監理等部門的監護下進行。

31

(5)停水接頭施工必須嚴格在規定的時間內完成，如

遇特殊情況需延長停水時間，及時向有關部門說明情況。

(6)停水接頭完畢，經建設單位和監理檢驗合格后，

及時打開關閉的閥門，恢復供水，回填工作坑，恢復原地貌，

現場清理。

第三節沉淀池施工方案

一、編寫依據

1.《混合絮凝反應沉淀池土建施工圖》

2.《蓄水池土建施工圖》

3.《矩形鋼筋混凝土蓄水池圖集》

4.《電力建設施工質量驗收及評價規程》第1部分：土

建工程

5.《電力建設安全工作規程》(火力發電廠部分)

6.《混凝土結構工程施工質量驗收規范》

7.《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構

造詳圖》

8.《建筑施工模板安全技術規范》

9.《水工混凝土施工規范》

10.工程建設標準強制性條文(電力工程部分);

11.工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分);

12.設計圖紙(包括有效的設計變更通知單、有效的工程

聯系單)

32

二、作業準備和條件

(一)技術準備

1.組織施工人員熟悉圖紙及有關技術資料，了解設計圖

紙，組織和參加圖紙會審；針對有關施工技術和圖紙存在的

問題做好記錄，掌握施工要點。

2.組織施工人員進行技術交底，季節性交底，使全部管

理人員做到心中有數。安全人員應對全體施工人員進行進場

前的安全、文明施工的宣傳。對各施工班組進行施工前技術、

質量交底。明確技術要求，了解施工工序，嚴格遵照作業指

導書施工。

3.做好施工管理人員上崗前的崗位培訓，保證掌握施工

工藝、操作方法，考核合格后方可上崗。

4.鋼筋翻樣人員應仔細閱讀圖紙，對基礎鋼筋進行翻樣

并給出翻樣單，按照翻樣單編報材料計劃，模板翻樣工程師

應計算周轉材料用量并報材料員進行采購進場。

5.測量人員根據設計單位提供的水準高程及坐標位置，

做好工程所需的測量要求。

6.查閱施工圖紙，編制詳細的施工計劃，合理安排施工

順序，以保證施工進度。

(二)作業人員

作業人員配置

序

工種數量要求備注

號

33

1鋼筋工/

2木工/

3混凝土工/

4電工持證上崗

5電火焊工持證上崗

6瓦工/

7普工/

8駕駛員持證上崗

9操作工持證上崗

10架子工持證上崗

電工、焊工、操作工及架子工均屬于特殊工種范疇，特

殊工種作業人員必須經過國家規定的專業培訓，持證(特殊

作業人員操作證)上崗。施工管理人員負責工程技術策劃、

施工質量監督、現場管理調度工作、施工材料的采購、進場

及檢驗工作，嚴格按照規程規范進行，合理安排工序，力爭

現場施工時不存在返工、窩工等影響現場施工進度的現象發

生；在扎筋支模、澆筑混凝土時相互配合的鋼筋工、木工、

混凝土、瓦工等工種要密切配合保證模板支設、混凝土澆筑

面層的平整度、工藝質量達到內實外美的效果。各工種施工

人員需各盡其責，相互配合，保證將工程高質量、高速度地

往前推進。

(三)材料設備準備

1.施工需用材料物資供應保質保量并及時供應到位，現

場要留有足夠的鋼材儲備；

34

2.把好材料質量關，并做到跟蹤資料齊全；

3.周轉性材料保證供應及時、齊全、準確；

4.鋼材等材料需提前組織材料進場并能確保材料質量，

提供原材料質保書及復試報告。進場后的鋼筋等材料在委托

試驗室做復試報告時，必須按照主體工程見證人備案管理制

度進行操作取樣。

三、主要機具

主要施工機械和工器具、計量器具配備計劃

序號名稱規格型號數量備注

1鋼筋切斷機/用來切斷鋼筋

2鋼筋彎曲機/用來彎曲鋼筋

3鋼筋調直機/用來調直鋼筋

電火焊焊鉗、

4/電火焊使用

割刀

7圓盤鋸/模板加工、制作

9交流電焊機/鋼筋焊接

10插入式振動棒/用來振搗混凝土

水準儀/用來控制標高

11

經緯儀/定位建(構)筑物的軸線

13全站儀/定位放線

14鋼卷尺50m測量長度

15移動式配電盤/施工用電

16抽水泵/用來抽取的坑積水

35

運送鋼筋、模板、其它周

17材料運輸車/

轉性材料

18砂漿攪拌機/生產砂漿

19打夯機/回填土

要求施工用機械、工器具必須工作性能良好，能夠很好

地滿足現場施工的需要。結構施工前，各種機械設備如鋼筋

機械、木工機械等必須進行全面檢修，對某些部件予以更換，

同時購置易損配件備用，確保正常運行。

四、作業條件

(一)力能供應

施工用電源由#4機冷水塔側施工變1250引入現場二級

配電箱，再分別引至各三級配電箱，并保證正常安全通電。

結構混凝土施工時，應組織檢修人員對供水設備和水管線路

的完好性進行檢查，以確?；炷辽a、澆筑、養護時的施

工用水。

專業科電維護人員應檢查現場照明和機械、工器具施工

用電設備、線路的完好性，以確保正常供電。

(二)施工場地的要求

施工場地布置按照施工場地布置圖進行布置，做到材料

整潔有序，標識明確。施工前應及時做好排水工作，要求消

防設施到位、在木工加工棚處放置兩臺4Kg干粉滅火器、道

路暢通、施工場地滿足施工需求，施工場地布置。

(三)對上道工序的要求

36

上道工序不驗收合格，不得進行下一道工序的施工作

業。尤其強調澆筑施工縫以上混凝土之前施工縫處理必須符

合要求。

(四)工作環境

在施工時應隨時了解天氣等情況，如遇雨天澆筑混凝土

需及時采取防雨措施。盡量避免大雨的天氣施工，工作場所

的施工垃圾等廢棄物必須及時清理，保證作業面整潔有序，

作業面場地不得有積水。要求現場施工人員聽從指揮，不得

隨意行事。暑天高溫季節要合理調動上班時間，避開高溫時

段。

(五)臨時工作設施

基坑周圍搭設1.2米高安全圍欄，施工斜坡道滿鋪跳板

并安裝防滑條，頂板四周走道和坡道兩側設置防護欄桿，以

保證施工人員通行安全。

(六)安全防護設施和用品

所有人員必須配置安全帽，在距地面1.2m以上施工必

須使用安全帶。據現場實際在施工區主要道路兩側或建筑物

周邊集中設置安全警示警告宣傳牌若干。

主要安全防護設施和用品配置

序號名稱規格型號單位數量備注

1安全帽/頂70/

2安全帶/根70/

3手套/付150/

4防護鏡/付2焊工

37

5滅火器/只2/

6安全警戒繩/米500/

7絕緣手套/付5/

8電焊手套/付2焊工

9絕緣鞋/雙5/

10安全警示牌、提示牌//按要求/

(七)其他要求

所有洞口、臨邊搭設防護欄桿，及其洞蓋板。

五、作業方法及安全、質量控制措施

(一)作業主體方案

土方施工采用機械大開挖，輔以人工清除剩余10cm余

土的土方開挖方案，基坑內四周外排水采取人工挖設排水明

溝、集水井的排水方案。模板采用優質的建筑用雙面覆膜木

膠板，規格915mm×1830mm×15mm,砼采用商品混凝土；

池內腳手架采用鋼腳手管滿膛搭設，按圖紙留設水平施工

縫，模板采用Φ12對拉螺桿加固，螺桿中間加焊止水片，焊

縫要飽滿；模板拆模后，用手動切割機割除對拉絲桿，然后

用防銹漆涂抹割除部位，最后用水泥砂漿修補。

1.混合絮凝反應沉淀池施工順序：

(1)總體施工工序：定位放線→土方開挖→墊層施工

→防腐→底板及墻板施工→墻板及頂板施工。

(2)底板及墻板施工：測量放線→墊層施工→測量放

線→基礎底板鋼筋→預埋件安裝→底板及墻模板安裝→底

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板及墻板混凝土澆注→混凝土養護。

(3)墻板及頂板施工：測量放線→腳手架搭設→剪力

墻、柱鋼筋→剪力墻、柱模板安裝→頂板鋼筋安裝→剪力墻

及頂板混凝土→模板拆除。

2.蓄水池施工順序：

定位放線→土方開挖→墊層澆筑→底板鋼筋綁扎→模

板安裝→底板澆筑→底板拆?！乇诩俺仨斀Y構施工。

(二)作業方法與步驟

1.定位放線、高程控制

(1)作業方法和要求

1)定位放線：在施工前，專業測量人員依據控制點BM8、

BM9,測設出定位軸線，設置控制樁，根據土方開挖圖放出

土方開挖線，并連同測量監理進行復查。

2)高程控制：專業測量人員依據控制點BM9,提供高

程基準點，施工人員根據提供的高程基準點控制標高。

3)施工測量要求：

①控制樁的位置，不得布設在公路、地下設施及施工機

械行走的范圍內；

②控制樁埋設深度應超過凍土層；

③應采用二級導線進行校核，其精度應符合主軸線交角

較差不應大于±8”的要求；

④軸線在放線前，應對控制樁進行復查。

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4)危險點

未正確佩戴安全帽

5)安全控制措施及注意事項

腳手架施工區周圍設置圍欄或警告標志，派專人監護。

正確佩戴安全帽

6)工藝質量控制措施

根據方格定位結構控制樁，測后要求與周圍其他建筑物

的軸線及標高進行循環復核。

技術負責人對測量人員的成果應反復校核，發現錯誤或

則測量誤差超出規定范圍應立即糾正，以確保放線的準確

性。

(2)土方開挖及回填

1)作業方法和要求

因采用挖掘基坑上作業四周放坡系數均為1:1,底部預

留10cm人工挖土層，由人工挖至設計標高，以防機械超挖

和擾動原狀土；機械從東向西挖的同時，人工配合清理留下

的10cm土層和剩余散土，送至機械工作半徑內由挖土機運

走，并根據土方開挖圖設置集水井和排水溝，在兩個對角處

設0.5m×0.5m×0.8m的集水井，布置兩臺泵排除地下水及

雨水。開挖時保證基坑排水的暢通，防止積水浸泡基底，土

方留足回填其余部分運至堆土點，土方開挖完成后應立即聯

系相關單位進行基坑驗槽，然后立即進行墊層的澆筑工作，

不可使基坑暴露時間太長。

池體混凝土達到設計強度且后澆帶施工完畢后方可回

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填土，回填土必須對稱均勻回填，壓實以機械夯實為主，回

填土方前將基底坑穴中的積水、淤泥和碎木等雜物清除干

凈?；靥钔敛捎煤猛吝M行回填?；靥钜蠓謱雍粚?，且每層

要求做壓實系數試驗，實驗合格后方可回填上一層。填土時

嚴格控制含水量，施工前進行檢驗，當土的含水量過大時采

用翻松、晾曬、風干法降低含水量，若含水量過大，夯實時

易產生橡皮土，應翻松晾干至含水量適中時回填夯實；氣候

干燥時，采取加速挖土、運土、平土和夯實過程，以減少水

分散失，土料太干時可灑水，增加土料含水量；土料含水量

應控制在接近最佳含水率。鋪土厚度不得大于30cm,采用

打夯機夯實。密實度要求：填方的密實度要求，壓實系數按

照規定及設計要求不得小于0.97,密實度系數試驗取樣要求

每200m2取一組。大面積夯實填方時，夯前進行初步平整，

夯實時要按照一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行

相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。

回填施工時如填土區有表面滯水時，在四周設排水溝和

集水井將水位降低。

2)危險點

本作業步驟主要危險點為基坑周圍，人員在基坑周圍作

業時跌落基坑，土方車輛傷人.

3)安全控制措施及注意事項

基坑周圍搭設1.2米高安區圍欄，土方車輛限速行駛，

反鏟駕駛員按要求操作，所有作業人員聽從指揮，不得隨意

行事。

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4)工藝質量控制措施

①在挖土方進程中或挖土方后，邊坡局部或大面積塌

方，使地基土方受到擾動，承載力降低，嚴重的會影響建筑

物的安全。對基坑塌方，應清除塌方后作臨時性支護措施或

將坡度改緩。

②回填土經夯實或輾壓后，其密實度達不到設計要求，

在荷載作用下變形增大，強度和穩定性下降。不合要求的土

料挖出換土，或者摻入石灰、碎石等夯實加固。因含水量過

大而達不到密實度的土層，可采用翻松晾曬、風干，或均勻

摻入干土等吸水材料，重新夯實。因含水量小可采用增加夯

實遍數。

③基坑開挖后，地基土被水浸泡。被水淹泡的基坑，應

采取措施，將水引走排凈。設置截水溝，防止水刷邊坡。已

被水浸泡擾動的土，采取排水晾曬后夯實，或拋填碎石、小

塊石夯實。

2.鋼筋施工

(1)作業方法和要求

鋼筋下料長度和根數，形成鋼筋翻樣單。配料計算時，

要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利

于加工安裝。鋼筋配料前應清除鋼筋表面銹斑(銹斑嚴重的

要用電動角向仔細打磨干凈)、淤泥等雜物；一般先斷長料，

后斷短料，鋼筋中若劈裂、嚴重變形應切除掉。鋼筋配料應

按配料單，將每一編號的物資科在收取提供的鋼筋時，專業

工程處材料員和質檢員配合項目部相關部門，協同做好鋼筋

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到貨進場的質量外觀檢驗和交接工作。材料部門將同一牌

號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態鋼筋分批驗收交

接，同時，必須索取鋼筋質保書，并及時會同“有效見證人”

按規定以重量不超過60t為一驗收批，不足上述數量級者以

一批論，進行抽樣送檢，做鋼筋的復試報告。單項在索取到

質保書和復試報告后，做好鋼筋翻樣配料。鋼筋工段在領料

過程中除對鋼筋外觀檢查外，并要核對所有數據準確無誤后

才能領料使用。鋼筋運抵加工場后，應核對其品種、規格、

數量，分類堆放，掛牌標識，并做好防護工作。

鋼筋配料根據構件配筋圖繪制各種形狀和規格的單根

鋼筋簡圖加以編號，并分別計算鋼筋制作一塊料牌，作為鋼

筋加工的依據，并在安裝中作為區別各構件、使用部位和各

種編號鋼筋的標志。鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋

數量、規格和品種。如果需要鋼筋代換時，必須由技術人員

負責辦理材料變更簽證。

本次作業項目中鋼筋連接主要采用綁扎搭接。受拉鋼筋

搭接長度圖中注明的按圖紙所注搭接長度施工，圖中未注明

的HPB300級鋼筋搭接30d,HRB335級鋼筋搭接42d,鋼筋搭

接接頭應相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數量不大于總數量

的25%.鋼筋遇到孔洞應盡量繞過，不得截斷，如必須截斷，

應與孔洞加固環筋焊接錨固。

鋼筋(主筋、箍筋)彎制：全部采用機械操作，嚴格按

圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現裂紋，保證彎曲質

量。

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本次作業項目鋼筋在鋼筋場加工制作完成，鋼筋制作加

工后移至周轉材料堆放場地堆放并做好標識，以備鋼筋綁

扎、安裝等。

(2)危險點

觸電、火災、機械傷害

本作業項目主要危險點為水池池壁及頂板，易發生高空

墜落和物體打擊。

(3)安全控制措施及注意事項

高處作業時手持工具系保險繩，高處作業時不得拋擲物

件，腳手板滿鋪，不得有空隙和探頭板，正確佩戴安全帽、

安全帶，上下腳手架時走斜道或梯子，不得沿腳手立桿或欄

桿攀登，腳手架的外側、斜道和平臺按規范設欄桿、擋腳板，

上下兩道欄桿。

3.模板工程

水池底板和墻板及頂板進行施工時，采用木模板。底板

四周立側模，池壁外側模板采用斜撐、水平撐和鋼管樁加固，

水池四周鋼管樁用掃地桿連接成整體加固，或把水平撐和斜

撐支護在基坑壁墊木條上；水池池壁內側縱橫采用滿堂φ

48*3.5鋼管對撐加固。墻板內楞用5cm×5cm方木進行加固，

外楞采用腳手管加固