第一章工程概況 1第一節(jié)工程簡介 第二節(jié)工程概況 2第三節(jié)編制依據(jù) 第四節(jié)編制原則 第二章施工總體部署 第三章施工管理人員的組織機構(gòu) 第一節(jié)項目施工管理組織機構(gòu) 第二節(jié)項目主要部門、人員的崗位職責(zé) 第四章施工機械配備和材料投入計劃 第一節(jié)主要施工機械設(shè)備配備說明 第五章施工方案主要分項工程施工工藝框圖 第六章施工技術(shù)方法 第一節(jié)污水處理廠區(qū)污水處理部分池體結(jié)構(gòu)工程 第七章工程施工進度計劃 第一節(jié)編制依據(jù)及原則 第二節(jié)工期計劃 第一節(jié)平面布置的基本原則 第三節(jié)水電供給計劃 第四節(jié)施工總平面布置圖 第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo) 第二節(jié)質(zhì)量保證體系的組成 第三節(jié)實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的保證措施 第四節(jié)工程創(chuàng)優(yōu)體系及保證措施 第五節(jié)主要項目工程質(zhì)量技術(shù)控制措施 第二節(jié)安全管理組織計劃 第三節(jié)安全防護措施 第四節(jié)消防措施、防災(zāi)措施 第五節(jié)施工現(xiàn)場文明施工管理 第六節(jié)文明施工檢查措施 第十二章新技術(shù)、新產(chǎn)品、新材料、新工藝應(yīng)用 第十三章雨季、冬季施工措施 第一節(jié)工程調(diào)試方案 第二節(jié)竣工驗收方案 附表1工程勞動力計劃表附表2項目經(jīng)理簡歷表附表3主要技術(shù)負責(zé)人簡歷表附表4擬投入本項目的主要施工管理人員表附表5擬投入本項目的主要施工機械配備和材料投入計劃表附表6承諾書附圖：施工進度網(wǎng)絡(luò)圖12007年10月10日第一章工程概況第一節(jié)工程簡介8888市地處毛烏素沙漠南緣，黃土高原北端，位于東經(jīng)107°28′～111°15′,北緯36°57′～39°34′之間，是陜北地區(qū)政治、經(jīng)濟、文化中心之一。市區(qū)東依駝峰山、西臨榆溪河，是我國古代北方的軍事橫亙著舉世聞名的萬里長城。榆林市歷史源遠流源重化工基地建設(shè)區(qū)，隨著改革開放的不斷深入必將成為晉陜蒙接壤地區(qū)新興的綜合性開放型中心城市之一。二、自然條件888市位于陜北，地貌比較復(fù)雜，大致分為北部風(fēng)沙草灘地貌、南部黃土丘陵溝壑地貌及西南部黃土梁狀低山塬澗丘陵溝壑地貌。地形起伏較大，地面高程在1040m至1165m之間，高差125m,總的地勢是東西兩側(cè)高，中部低，榆溪河自北向南從市888市屬溫帶半干旱大陸性季風(fēng)氣候。日照：年太陽總輻射平均值為538.9～603.6×107kJ/m2。濕度：年平均相對濕度56.1%。風(fēng)向：常年主導(dǎo)風(fēng)向為東南風(fēng)和西北風(fēng)，平均風(fēng)速2.06m/s。下水位除一級階地埋藏深度很淺(0.12～2.3m)以外，其余地段均埋藏較深，埋深榆陽河流域面積15.7km2,長5.6km,沙河流域面積100km2,長8.6km,芹河流域面積181km2,長16.5km。5km處，控制流域面積2060km2,總庫容1900萬m3,最大下泄流量150m3/s。尤家峁年):4.0×104m3/d,其中深度處理回用2.4×104m3/d。圖1-1二沉池平面圖圖1-2氧化溝平面圖混凝土強度等級為C25,S6防水等級。池體混凝土添加膨脹性能較好的混凝土外土添加膨脹性能較好的混凝土外加劑。結(jié)構(gòu)安全等級為二級；主體結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年。廠內(nèi)管線及道路排水、綠化工程、圍墻、大門、綠化、道路、泵站進、出水管等，除綠化工程由建設(shè)方施工外，其余按照常規(guī)做法。1、主要工藝設(shè)備表序號規(guī)格型號數(shù)量備注1啟閉機及閘門池深13.0米H=12.30米鑄鐵鑲銅圓閘門SYZ1000(注：H為閘門中心至池面距離)6套2粗格柵(柵條回轉(zhuǎn)N=3.7Kw安裝傾角75°,H=13米出渣口1.5米(自池面開始計)2臺3手推式垃圾車垃圾斗V=1m3。1臺4提升泵功率N=80kW池深14.20米3臺電纜)5電動葫蘆1套序號規(guī)格型號數(shù)量備注行程12米起升高度16.0米6人工細格柵安裝傾角75°1臺7機械細格柵出渣口距池面凈空1000mm1臺8螺旋輸送機(無軸)葉片直徑320mmr=19r/minN=2.2Kw有效長度L=12m水平安裝臺9手推式垃圾車垃圾斗V=1m31臺旋流沉砂器旋流沉砂器、砂水分離器、鼓風(fēng)機及手推式垃1臺砂水分離器1臺羅茨風(fēng)機功率N=3.0kW1臺插板閘門6臺插板閘門2臺二、初沉隔油池1刮油吸泥機刮泥移動速度1m/min1臺三、氧化溝1厭氧池水下攪拌器葉輪直2500mm,r=32r/min,N=2.5kW2臺2缺氧池水下攪拌器葉輪直2500mm,r=32r/min,N=2.5kW4臺廣東省環(huán)境工程準(zhǔn)備總公司5序號規(guī)格型號數(shù)量備注3好氧池水下攪拌器葉輪直2500mm,r=40r/min,N=4.5kW水池深6.00m。6臺4可提升式管式微孔曝氣管服務(wù)面積：0.7m2/只水深5.25m。水池深6.00m。個5旋轉(zhuǎn)閘門(回流門)及啟閉機水池深6.00m。1臺6啟閉機起重力4.5噸池深6.00米H=5.15米(配鑄鐵鑲銅圓閘門SYZ900)(注：H為閘門中心至池面距離)4套四、二沉池1單管中心傳動刮吸泥機φ34m周進周出，周邊水深4m,N=0.37kW。池深4.50m。配套橋架、堰板、浮渣擋板及支架、浮渣斗及2套五、污泥回流泵站1污泥回流泵(潛水離心污水泵)功率N=22.5kW配套自動耦合裝置、導(dǎo)軌、提升拉鏈及原裝電3臺2電動葫蘆荷載2.0t起升高度12米行程8米功率N=3.0kW1套六、中間水池1提升泵(潛水離心污水泵)功率N=28kW配套自動耦合裝置、導(dǎo)軌、提升拉鏈及原裝電3臺2電動葫蘆荷載3.0t起升高度8米行程8米1套序號規(guī)格型號數(shù)量備注功率N=4.5kW七、高效澄清池1調(diào)節(jié)堰板通徑1500×5001套2吸泥機功率N=1.1+0.75kW行走速度～1.0m/min2套八、D型濾池1反沖洗水泵功率N=13.5kW配套自動耦合裝置、導(dǎo)軌、提升拉鏈及原裝電2臺2反沖洗風(fēng)機要);2臺九、中水回用池(含設(shè)備間)1提升泵3臺2電動單梁起重機跨度9m荷載5t功率N=9.9kW1套3軸流通風(fēng)機全壓=355PaN=0.55kW2臺十、紫外消毒池l紫外線消毒裝置處理能力Q=1000~1400m3/h48燈320w系統(tǒng)N=15.36kW現(xiàn)場控制柜0.8kW1套2紫外線消毒裝置處理能力Q=667~933m3/h32燈320w系統(tǒng)N=10.24kW1套廣東省環(huán)境工程準(zhǔn)備總公司7序號規(guī)格型號數(shù)量備注3電動葫蘆起重量0.25噸起升高度6m功率1.2kW1臺1離心鼓風(fēng)機要);3套2電動單梁起重機行程21.0米，跨度11米起重高度5米荷載5.0噸功率N=9.9kW1套3軸流通風(fēng)機全壓=355PaN=0.55kW2臺十二、加藥間及脫水機房1帶式污泥濃縮脫水一體機有效帶寬2.0m,Q=250~500kgDS/m.h配套污泥流量計2臺DN100;配套現(xiàn)場集中控制柜1臺。3臺2剩余污泥泵功率N=15kW3臺3自動溶藥投藥裝置(PAM制備)功率N=4.0kWQ=3.8~4.7kg/h配備計量泵1套4反沖洗泵H=87.3-65.7m功率N=7.5kW2臺5空壓機3臺6靜態(tài)混合器1臺廣東省環(huán)境工程準(zhǔn)備總公司8序號規(guī)格型號數(shù)量備注7螺旋輸送機有效長度12米功率N=2.2kW1臺8電動泥斗1臺9軸流通風(fēng)機全壓=355PaN=0.55kW3臺污泥攪拌器N=2.2kW葉輪轉(zhuǎn)速740r/min1臺混凝劑投加泵N=1.5kWQ=100~600L/h2臺混凝劑攪拌機N=1.5kW葉輪轉(zhuǎn)速125r/min1臺十三、維修間1電動單梁起重機跨度9m荷載5t功率N=9.9kW1套2軸流通風(fēng)機全壓=355PaN=0.55kW2臺十四、生物除臭l生物除臭裝置1套十五、變電所1軸流通風(fēng)機全壓=355PaN=0.55kW2臺2、自控設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注一.PLC1(變電所)1塊1廣東省環(huán)境工程準(zhǔn)備總公司92電源模塊10A塊1432點數(shù)字量輸入模塊塊832點數(shù)字量輸出模塊塊358點模擬量輸入模塊塊6MMC64K微存儲卡塊1IM360擴展模塊塊1IM361擴展模塊塊2以太網(wǎng)通訊模塊塊1640針前連接器塊7條3824VDC開關(guān)電源20A塊19套lPLC控制程序自主開發(fā)套l臺1隔離繼電器套電涌保護器個1電涌保護器(I/0模塊)塊5PLC柜(含防雷、照明、加熱除濕等)2000*1000*600,非標(biāo)套1二.中控系統(tǒng)1工業(yè)計算機帶DVD刻錄機19’TFT套22工業(yè)以太網(wǎng)交換機8口臺13操作系統(tǒng)套24上位機組態(tài)軟件(開發(fā))版無限點套l5上位機組態(tài)軟件套16投影儀套17電動卷簾幕套18激光打印機臺19針式打印機臺l臺1電涌保護器套1上位機監(jiān)控程序自主開發(fā)套1光纖多模米光端機個4編程電纜條13、儀表設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1超聲波液位差計(控制粗格柵)變送器：FMU862-R1A1A3套1探頭2個：FDU82-RG3A(0-15m)2超聲波液位差計(控制細格柵)變送器：FMU862-R1A1A3套1探頭2個：FDU80-RG2A(0-10m)3超聲波液位計(控制提升泵)變送器：FMU860-R1A1A3套1探頭1個：FDU82-RG2A(0-10m)4超聲波液位計(控制污泥泵)變送器：FMU860-R1A1A3套1探頭1個：FDU81-RG2A(0-10m)5超聲波液位計(控制中間水池提升泵)變送器：FMU860-R1A1A3套1探頭1個：FDU80-RG2A(0-10m)5超聲波液位計(控制中水回用泵)變送器：FMU860-R1A1A3套1探頭1個：FDU80-RG2A(0-10m)6電磁流量計(進水流量套1電磁流量計(進水流量套17電磁流量計(出水流量套19電磁流量計(剩余污泥量套2電磁流量計(剩余污泥量套3電磁流量計(空氣流量插入式DN500)套1PH計(帶溫度輸出)(提升泵站、出水池、中水回用池)控制器：CPM253-PR0105套3電纜：CPK9-NBA1A支架：CPA111-00BCOD測定儀CSM750-7A1A,變送器套2廣東省環(huán)境工程準(zhǔn)備總公司112007年10月10日(提升泵站)CSS70-B1D2A,探頭CYY102,安裝柱COD測定儀(出水池、中水回用池)CSM750-7A1A,變送器套1CSS70-B2D2A,探頭CYY102,安裝柱ORP測定儀(厭氧池)控制器：CPM253-PR0105套1電纜：CPK9-NBA1A支架：CPA111-00B壓力變送器PMC41-RE11H2C11M1,0-0.1MPa臺3壓力變送器臺3壓力變送器a臺3壓力變送器PMC41-RE11P2C11M1,0-臺2泥位計(二沉池)CUM750-1EOBA(變送器)臺250064291,安裝立柱CUS70-1A2A(超聲波探頭(帶230V清洗裝置))污泥濃度計(好氧池)CUS41-A2,探頭套1CUM253-TU0005,變送器溶解氧測定儀(缺氧池，好氧池，)COS41-4F,探頭套2COM253-DX0005,變送器過電壓保護器個浪涌吸收保護器個浪涌吸收保護器個3不銹鋼儀表箱(罩)非標(biāo)套信號電纜米控制電纜米鍍鋅鋼管米(一)、《榆林市閆莊則污水處理及回用工程》招標(biāo)文件；(二)、為本工程設(shè)計的專用圖紙；(三)、2007年9月19日招標(biāo)答疑會紀要(四)、本施工組織設(shè)計參考規(guī)范2007年10月10日榆林市閆莊則污水處理及回用工程施工組織設(shè)計廣東省環(huán)境工程準(zhǔn)備總公司132007年10月10日我單位的質(zhì)量體系文件第四節(jié)編制原則(一)、嚴格遵循招標(biāo)文件規(guī)定的內(nèi)容和設(shè)計文件的要求，編制施工組織設(shè)計。(二)、滿足業(yè)主對工程工期、質(zhì)量要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則。(四)、充分利用工作面及充足的施工機械，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工。2007年10月10日第二章施工總體部署第一節(jié)本工程的質(zhì)量工期目標(biāo)質(zhì)量管理模式竭誠為社會和用戶提供一流的服務(wù)，令業(yè)主滿意。工程有效施工工期目標(biāo)(冬季停工期不計):在收到建設(shè)方進場通知后，180個日歷天內(nèi)完成土建及設(shè)備安裝工程；其中土建工程120個日歷天，設(shè)備安裝60個日歷我公司將根據(jù)工程的實際情況，確定最佳施工程序和對施工方案按施工階段和部等進行該工程施工。2007年10月10日將月輕傷頻率控制在1%以下，創(chuàng)“無安全事故標(biāo)準(zhǔn)化工地”。我司專門成立安全監(jiān)第二節(jié)施工區(qū)、段的劃分標(biāo)文件確定的180個日歷天，并提前5天內(nèi)完成工程施工，必須進行土建及安裝工作1、首先完成所有建筑物，因建筑物內(nèi)有80%的設(shè)備、電氣和自控設(shè)備，建筑物在施工時，作為一個施工區(qū)進行施工。施工機械、人員安排按照一個施工區(qū)進行布置。對于污水處理廠區(qū)污水處理部分工程，由于其本身工藝需求對池體進行分段施施工需要調(diào)配人員和機械施工。2007年10月10日第三章施工管理人員的組織機構(gòu)第一節(jié)項目施工管理組織機構(gòu)我單位在本工程的施工組織上，按照“項目法”施工的模式，擬組建一個精干、高效的工程項目管理班子，并特別派出有豐富類似工程施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔(dān)任本工程的圖3-1項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框圖施工技術(shù)組施工技術(shù)組計劃調(diào)度組木工班砼工班鋼筋工班技術(shù)檔案組瓦工班裝修工班物質(zhì)供應(yīng)組電氣監(jiān)控安裝工班設(shè)備安裝工班治安保衛(wèi)組生活后勤組質(zhì)量安全組計量測試組成本核算組人事勞資組項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人項目經(jīng)理項目決策層由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人和施工負責(zé)人組成，負責(zé)工程施工的組計劃進行、專業(yè)施工等方面協(xié)助項目決策層。2007年10月10日第二節(jié)項目主要部門、人員的崗位職責(zé)我公司擬在本工程的施工中采用項目管理法進行全過程施工管理，對工程項目實行有效地計劃、組織、協(xié)調(diào)，確保實現(xiàn)項目的管理目標(biāo)。對整個施工過程的安全負責(zé)，具有一票否決權(quán)。負責(zé)安排材料員按施工班組提供的各種材料需要計劃單組織材料進場，下設(shè)采購組、料庫、地材驗收管理等部門及人員，并及時向成本核算部反饋信息、計劃需用量、實際消耗量等數(shù)據(jù)。負責(zé)施工現(xiàn)場日常性各項后勤工作事務(wù)、接待來賓及對外溝通聯(lián)絡(luò)工作。2007年10月10日第一節(jié)主要施工機械設(shè)備配備說明由于本工程施工工期緊張，在主體結(jié)構(gòu)施工，共配備4臺PC200挖掘機，保證了機械的充分滿足施工計劃的要求。在道路及室外管道工程施工中配置2臺壓路機、PC200挖掘機2臺、攤鋪機1臺、QY80吊機2臺，采用綜合機械化施工，加快施工速度。對于各種施工機械加強保養(yǎng)，保證其完好，以充分發(fā)揮機械設(shè)備的效率加快施工進度。在砼澆注中，采用泵車進行砼的輸送，根據(jù)當(dāng)班安排的澆注量配備1-2臺泵車，確保澆注連續(xù)進行。計劃配置2臺QT60塔吊，主要是污水處理廠廠區(qū)池體鋼筋吊運、砌體、裝修材料的運輸。計劃配置1個鋼筋加工場，配置鋼筋加工設(shè)備4套。2007年10月10日廣東省環(huán)境工程準(zhǔn)備總公司212007年10月10日證工程質(zhì)量，滿足工期要求。根據(jù)施工組織設(shè)計要求和現(xiàn)有施工機械設(shè)備條件，擬投第五章施工方案主要分項工程施工工藝框圖地基加固基礎(chǔ)(坑)土方開挖管線預(yù)埋防雷焊接管線預(yù)埋防雷焊接外墻抹灰給排水等系統(tǒng)給排水等系統(tǒng)工程安裝竣工驗收廣東省環(huán)境工程準(zhǔn)備總公司222007年10月10日二、構(gòu)筑物(池體)施工工藝框圖設(shè)基礎(chǔ)(坑)土方開挖防雷焊接廣東省環(huán)境工程準(zhǔn)備總公司232007年10月10日門、窗框安裝頂棚、墻面清理頂棚、墻面抹灰地面塊料施工廣東省環(huán)境工程準(zhǔn)備總公司242007年10月10日設(shè)備檢驗(試壓)廣東省環(huán)境工程準(zhǔn)備總公司252007年10月10日第六章施工技術(shù)方法第一節(jié)污水處理廠區(qū)污水處理部分池體結(jié)構(gòu)工程 ①挖土機數(shù)量土方量Q=10000立方米(估算),挖土計劃工期T=15d,挖土機生產(chǎn)率P=500m3/②自卸汽車數(shù)量基坑開挖應(yīng)做到： 2007年10月10日榆林市閆莊則污水處理及回用工程(一)、施工流程底板(承臺底)墊層混底板混凝土澆筑池壁鋼筋安裝池壁模板安裝池壁混凝土澆筑池頂梁、板(走道板)模板安裝池頂梁、板(走道板)鋼筋安裝池頂梁、板(走道板)混凝土澆筑試水池內(nèi)外壁抹灰池外基坑土方回填按要求做見證抽樣試驗，經(jīng)試驗合格后使用。底板底層鋼筋與面層鋼筋之間設(shè)鋼支撐混凝土墊層澆完達到一定強度后，在墊層面然后根據(jù)設(shè)計尺寸進行放線，定出底板的2007年10月10日澆筑底板砼前在底板面每3×3m設(shè)置一道標(biāo)志筋，以控制厚度和保證平整度。底板檢采用汽車泵進行輸送，混凝土的澆筑應(yīng)由一側(cè)向另一側(cè)進行，一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。水坑等較低部位開始，順序向上澆筑。避免出現(xiàn)冷縫；用混凝土泵運輸混凝土澆灌底板與環(huán)槽柱杯口連接部位，待底板澆筑完后，稍停0.5～1.0h,待沉實后再繼續(xù)澆筑，避免在交接處出現(xiàn)蜂窩爛脖子和施工縫。池底表面在混凝土初凝前應(yīng)壓實抹光，使達到強度高、抗裂性好。養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)用濕潤麻袋加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護日期不得少于14d。筋采用對焊，水平筋采用搭接，長度不少于35d,接頭應(yīng)錯開1/4。本招標(biāo)工程池壁模板均采用18厚夾板(二沉池除外),鋼管做支頂。由于二沉池為直徑34m的圓形水池，其水池壁、走道板為同心圓，該部分的模板擬采用鋼定型模板，用048鋼管支頂支牢，模板安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直度，符合要求后方可進行下一工序。模板支設(shè)按水池施工縫的留設(shè)而分段進行。接接頭，安裝在池壁厚度中間(見下圖示意)。2007年10月10日施工縫大樣圖池壁模板支設(shè)可在池內(nèi)搭設(shè)鋼管腳手架支撐，先固定內(nèi)模，再利用內(nèi)模固定外模。內(nèi)外模板間用組合對拉螺栓或?qū)菟ü潭ǎ瑢菟ㄔO(shè)止水環(huán)。墻模板2007年10月10日dpd廣東省環(huán)境工程準(zhǔn)備總公司312007年10月10日BB△橫撐木堵頭對拉螺栓立楞木模板池壁2007年10月10日BB池壁BB止水環(huán)池壁預(yù)埋套管矩形鋼筋混凝土池壁采用有撐支模方法，采用斜撐或鋼管支撐內(nèi)外模，當(dāng)池壁較高時，中部開門子板，將插入式振動器放人振搗。當(dāng)矩形池壁較厚時，內(nèi)外模可在鋼筋綁扎完畢后一次立好。立壁施工采取將清水槽鋼筋留出，將彎折鋼筋緊貼內(nèi)模板，拆模后再拔直，并將接縫面鑿毛。相鄰板塊的連接設(shè)膠止水帶，安裝時應(yīng)用模板夾住，并用鋼筋卡借鐵絲固定，混凝土澆注在止水帶兩側(cè)對稱均勻下料振實，以保證位置正確，止水帶不歪斜、變形，對確保水池不滲漏具有重要意義。相鄰板塊的連接設(shè)橡膠止水帶，安裝時應(yīng)用模板夾住，并用鋼筋卡惜鐵絲固定，混凝土澆筑在止水帶兩側(cè)對稱均勻下料振實，以保證下料正確，止水帶不歪斜。2007年10月10日(池壁)1000寬范圍橡膠止水帶當(dāng)澆筑高度大于3m時，應(yīng)采用串筒進行澆筑。墻壁砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆在池壁混凝土澆筑前，應(yīng)先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用的灰砂比應(yīng)與混凝土材料的灰砂比相同。2007年10月10日池壁有密集管群穿過、預(yù)埋件或鋼筋稠密處澆筑混凝土有困難時，可采用相同抗?jié)B等級的細石混凝土澆筑。池壁上有預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應(yīng)在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。4、頂板施工(1)池頂走道板模板施工池頂走道板采用18厚夾板模板。梁板支模采用鋼管腳手架加可調(diào)托作頂架，用鋼花梁或80×100木柱作龍骨。為更利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模劑。(2)鋼筋安裝鋼筋由現(xiàn)場設(shè)置的鋼筋加工場制作成型后，用汽間的拉結(jié)筋按圖紙設(shè)計要求布置，若無說明時選用φ8@800。設(shè)專人負責(zé)檢驗，辦理(3)砼施工頂板砼澆筑方法采用砼泵輸送，一次澆筑成型。砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用濕潤行詳細的審核，使現(xiàn)場施工人員都能心中有數(shù)。對于穿越池壁的防水套管，在澆搗砼時要確保振搗密實，防止在套管與砼接觸處采用專人負責(zé)的管理方法，即對所有工程的預(yù)留預(yù)埋件指定專人負責(zé)(分區(qū)域)、對所有預(yù)留洞、預(yù)埋件固定完成后，在砼澆筑2007年10月10日人員(土建、設(shè)備、業(yè)主等)共同進行逐個檢查驗收，符合要求后方可澆筑砼。高均符合要求，還應(yīng)進行可靠的保護，防止雜物落入預(yù)留洞內(nèi)難以清除。(五)池體防水工程(1)、結(jié)構(gòu)自防水工程D、盡量選擇在晴天澆筑砼，避免雨天施工時對砼澆搗產(chǎn)生影響。E、加強全面質(zhì)量管理，對于拆模后的砼質(zhì)量進行嚴格檢查，拆模后如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)及時征得監(jiān)理、設(shè)計人員同意，采取有效措施修補。④、施工縫防水措施A、底板及頂板在施工過程中原則上不留施工縫，如因特殊原因(如暴雨等),其施工2007年10月10日縫按規(guī)范留設(shè)在次梁跨中的1/3的范圍內(nèi)。在施工縫處澆注砼時，己澆破的強度(抗壓)不應(yīng)小于1.2MPa;在己硬化的砼表面得有積水；在澆注砼前，首先在施工縫處輔一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿(厚(六)工程質(zhì)量要求池壁模板不論采用無支撐或有支撐法，必須將模板緊固好，防止混凝土澆筑時，模板發(fā)生變形。好，而且節(jié)約水泥。意養(yǎng)護，保持濕潤。池壁混凝土澆筑完后，在氣溫較高或干燥情況下，過早拆模會引起混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。因此，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護，底板、池壁和池壁灌縫的混凝土的養(yǎng)護期應(yīng)不少于14d。(七)試水次進水，根據(jù)具體情況，控制每次進水高度。從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，高后，停1天進行外觀檢查，并作好水面高度標(biāo)記，連續(xù)觀察5天，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。計要求氧化溝在施工完畢后要進行滿水試驗，2007年10月10日第二節(jié)綜合樓工程等建筑物主要施工方法工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置。主控軸線的容許測角誤差士6,測距精度為1/1000,并考慮尺長、溫差修正。證標(biāo)高傳遞的精度，各層的標(biāo)高線應(yīng)由各處起始標(biāo)高線向上直接量取，當(dāng)高差超過一(5)、將水準(zhǔn)儀架設(shè)在相應(yīng)的施工層面上，檢測由下向上傳遞的相應(yīng)水平線上，誤差廣東省環(huán)境工程準(zhǔn)備總公司382007年10月10日(2)、沉降觀測一端預(yù)埋入柱內(nèi)，留出長約30mm,鉚釘頭向上。以便點位的施測保存。施測時采用模板安裝必須嚴格按照國標(biāo)《混凝土結(jié)構(gòu)工有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。本工程基礎(chǔ)和基礎(chǔ)梁采取在地梁、樁基礎(chǔ)承臺底用C10素砼胎模，四側(cè)采用木2007年10月10日模板利用土壁進行支撐，其斜撐、平撐、木檔等安裝按常規(guī)進行。詳見下圖。模板支模擬采用鋼木組合模板配制模板，模板之間采用聯(lián)結(jié)插銷插緊，短鋼管抱箍加固，鋼管柱箍的豎向間距按500毫米設(shè)置。普通柱模板安裝示意圖各層柱均考慮在裝好上一層樓面模板后才澆筑柱砼，柱模板安裝時應(yīng)獨立自成體系，以便能夠提早拆除。其模板裝設(shè)方法如附圖所示。對于柱長超過700毫米者均設(shè)置016穿心螺栓，間距以500毫米為宜。在柱模板底設(shè)木枋壓腳，確保其位置準(zhǔn)確。設(shè)鋼管斜撐，在柱腳周圍的砼樓板插短鋼筋，作為柱模斜支撐的固定錨點，以確保柱模的垂直度。施工時必須根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽纾M行模板排列設(shè)計。模板大樣見下圖：2007年10月10日大柱模板示意圖(三)、梁板模板支頂采用多功能門式架，部分采用048×3.5毫米鋼支頂加強。支承高度變化為便于配置模板，梁底采用25厚直邊板，梁側(cè)和樓板底采用18厚建筑夾板，梁底支頂門式架@915毫米一道，當(dāng)梁高<800毫米采用單層80×100毫米木訪代籠，當(dāng)梁高≥800毫米(轉(zhuǎn)換層梁除外)采用雙層80×100毫米木枋打疊。當(dāng)層高3米時，設(shè)2道水平支撐，層高超過3米，設(shè)3道水平支撐，水平支撐采用鋼管，縱橫設(shè)置。支撐安裝時要注意留出施工通道，以方便檢查和加固。建筑物外側(cè)梁傍采取加枋釘拉水的方式，使傍板能均勻受力，嚴禁借外排柵作支撐。裝時必須遵循傍板邊拉線限位，鋪設(shè)時先用標(biāo)分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補。代籠采用80×100毫米木枋，@600毫米一道，當(dāng)板的主龍骨跨度超過1500毫米時，代籠中間應(yīng)加設(shè)鋼支頂支承的擱訪，且鋼支頂應(yīng)用鋼管拉水與梁支頂連結(jié)成一體。2007年10月10日凡跨度大于4米的板及梁及L>2米的懸臂梁均需按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定將梁模φ51鋼管豎向問Φ51鎖鋼管整向間距模板支設(shè)示意圖(一)、鋼筋的制作本工程所采用的鋼筋為1、11級鋼筋。鋼筋的取樣及試驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范和(二)、鋼筋綁扎號、位置、搭接長度及保護層厚度、弓鐵(吊筋)以及負彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確。梁板鋼筋綁扎時必須嚴格控制高度，避免超厚增加結(jié)構(gòu)荷樓面接駁采用加設(shè)一道箍筋或拉筋電焊固定，并相對位置。防止上部鋼筋位移，確保幾何尺寸的準(zhǔn)確。2007年10月10日(3)、板面負筋安裝前如有預(yù)埋預(yù)留的必須先行完成各種設(shè)備的預(yù)埋管工作，并應(yīng)再三復(fù)核，確保無遺留。的交叉點必須交錯扎牢，雙向受力的鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢。(5)、為保證鋼筋保護層厚度，需設(shè)砼墊塊，不同的梁板、柱板負鋼筋需按不同的墊塊設(shè)置，以保證保護層厚度符合設(shè)計和規(guī)范要求。(6)、豎向鋼筋的連接除特別注明外接頭位置應(yīng)錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過(8)、梁柱節(jié)點是框架結(jié)構(gòu)極其重要的部位，該部位的箍筋對于保證框架有足夠的強度至關(guān)重要。本工程中梁柱接頭加密柱箍可采用級檢查，符合圖紙、設(shè)計、規(guī)范要求并通過后，才通知建設(shè)單位。及監(jiān)理單位駐場代表驗收，簽認后方可進行下一工序施工。允許偏差(mm)網(wǎng)的長、寬網(wǎng)眼尺寸骨架的寬與高骨架的寬與高骨架的長士20箍筋間距受力鋼筋間距排距2007年10月10日(三)、鋼筋的連接方法1、本工程鋼筋設(shè)計要求全部樓層的豎筋及d>22鋼筋采用焊接或機械接頭，其余位置可采綁扎連接。對此我單位擬采用直螺紋套筒連接技術(shù)(需經(jīng)業(yè)主和設(shè)計人同意)。2、鋼筋直螺紋套筒連接足設(shè)計上結(jié)構(gòu)構(gòu)造的要求。④力矩扳手的精度為±5%要求每半年用扭力儀檢定一次。⑤連接鋼筋時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰人連接套，然后用力矩扳手擰緊。(四)、鋼筋工程質(zhì)量技術(shù)措施(4)、鋼筋堆放及加工場地應(yīng)做好防雨，排水設(shè)施，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。(5)、進場鋼筋應(yīng)按級別、規(guī)格分別堆放侵蝕不應(yīng)使鋼筋截面積減少。度及焊接長度為重點質(zhì)量檢查及控制對象。(7)、鋼筋焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝和澆筑砼時，不得松動或2007年10月10日(9)、鋼筋加工允許偏差和鋼筋安裝允許偏差見附表。鋼筋加工允許偏差序號允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計規(guī)定每根(每一類型抽查10%,且不少于5根)1用尺量2受力鋼筋成型長度13筋彎起點位置2彎起高度014箍筋尺寸052鋼筋安裝允許偏差表序號檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)l順高度方向配置兩排以上受力筋的排距每個構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2筋間距梁、柱2在任意一個斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻2基礎(chǔ)4廣東省環(huán)境工程準(zhǔn)備總公司452007年10月10日2007年10月10日3箍筋間距5用尺量4保護層厚度梁、柱每個構(gòu)件或構(gòu)筑物5板、墻基礎(chǔ)5同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積中25%點數(shù)計算截面面積度、剛度、穩(wěn)定性作認真檢查，鋼筋、預(yù)留孔洞①基礎(chǔ)混凝土施工混凝土澆筑時，形成自然坡度，每層厚度控制在400～500mm每個出料口的一個坡度內(nèi)，從前到后設(shè)四個振搗點，三點在鋼筋梅花狀，每振點之間距離不大于500mm,新舊混凝土面加強振搗，振搗器插入先澆混凝土面內(nèi)50mm保證新舊砼粘結(jié)成一整體。澆筑時，嚴格注意先澆的砼在澆好后4h筑工作面寬度應(yīng)控制在3m以內(nèi)。基礎(chǔ)澆筑，采用按軸線逐軸進行，獨立基礎(chǔ)采用平面分層，地梁采用斜面推進。本工程選用低水化熱火山灰硅酸鹽水泥(抗?jié)B能力最好),摻入減水劑和粉煤灰，供應(yīng)水化熱低，可泵性好的混凝土，要控制砼的入模溫度和砼的初凝時間在8小時左為防止混凝土表面收縮裂縫在底板面視情況建議設(shè)置φ6~φ8@200鋼筋網(wǎng)(2)柱墻砼澆筑梁板與柱、墻的水平施工縫留置在梁、板底50毫米位置處，柱和墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于2米，確保砼不離析。一次連續(xù)澆灌高度米，待砼經(jīng)振搗沉積、收縮完成后再進行第二根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老砼施的震搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證砼質(zhì)量。(3)樓面梁板砼澆筑在板跨中每距1500毫米焊接干水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標(biāo)尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆注，一般控制在4小時之間，超過向盡端處開始，作后退拆管法施工；并分段成帶狀澆筑，帶寬5m左右。要求混凝土的初凝時間以卸車起計不小于4小時，在正常情況下先澆部分砼在初凝前將得到復(fù)蓋，不會在砼帶之間出現(xiàn)施工冷縫。整個施工段砼澆筑控制在10個小時左右完成，間距應(yīng)控制在500毫米左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。使少于50毫米。澆筑樓面砼采用A字凳搭設(shè)水平走橋，嚴禁施工人員輾壓鋼筋。樓梯澆砼，不得將砼泵輸送管砼直接噴射模板，應(yīng)打鏟澆灌，均勻布瓦工把高出的砼鏟出、抹平，同時在模板邊“插漿”,消除蜂窩，終凝前，嚴禁人員別要注意負筋的位置，設(shè)專人負責(zé)檢查并及時校正。2007年10月10日砼的養(yǎng)護在澆筑完后12h以內(nèi)對其進行覆蓋和采用澆水濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少(4)墻壁混凝土澆筑砼壁采用斜面推進，由一邊開始，向另一端澆筑，根據(jù)泵送時自然形成的流淌，(5)施工縫的留設(shè)和處理柱與墻的水平施工縫留置在梁板底50mm位置處。縫位置，應(yīng)沿次梁方向澆筑梁板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線和板面垂直，不得留斜搓，施工縫宜用鋼絲網(wǎng)擋牢。(6)砼找平方法(7)砼的養(yǎng)護②豎向構(gòu)件上拆模后隨即涂刷養(yǎng)護液進行保水養(yǎng)④屋面板采用覆蓋薄膜并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。五、圍護結(jié)構(gòu)工程 2007年10月10日高度不宜超過1.5米。后，方可用于砌體的施工，使其大多數(shù)收縮變形在放置期內(nèi)完成。填塞材料與方法等應(yīng)符合設(shè)計要求。門窗的安裝必須執(zhí)行國家“建筑裝飾工程及驗收規(guī)范”的要求。業(yè)主認可后才能給予施工。(1)操作工藝①防腐處理時，在門窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。2)邊接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，②就位和臨時固定根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁門窗框裝入洞口的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角③門窗框與墻體的連接固定1)連接鐵件與預(yù)埋件焊接固定；適用于鋼筋破和磚墻結(jié)構(gòu)。2)連接鐵件用緊固件固定。2007年10月10日不論采取哪種方法(水泥釘、膨脹螺栓、射釘)固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于④門窗框與墻體安裝縫隙的密封1)鋁合金門窗安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻⑤安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。⑥安裝門窗扇及門窗玻璃1)門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完成后進行。3)平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。4)推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再人框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。(2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋁合金門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。②鋁合金門窗的開啟方向、安裝位置必須符合設(shè)計要求。④門窗附件齊全安裝牢固，位置正確，靈活適用，達到各自功能，端正美觀。⑤門窗扇開啟靈活，關(guān)閉嚴密，定位準(zhǔn)確，扇與框搭接量符合設(shè)計要求。⑦彈簧門扇自動定位準(zhǔn)確，開啟角度為90°土1.5°。關(guān)閉時間在6至10秒范圍之內(nèi)。(3)施工注意事項和質(zhì)量通病防治裝固定后再除掉定位木楔或其它器具。2007年10月10日②鋁合金門窗表面腐蝕變色：施工時嚴格做好產(chǎn)品保護，及時補封好破損掉落的保護膠紙和薄膜，并及時清除濺落在鋁門窗表面的灰漿污物。③門窗扇玻璃密封條脫落：玻璃厚度與扇挺鑲嵌槽及密封條的尺寸配合要符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，安裝密封條時應(yīng)留有伸縮余量。④門窗表面劃痕：使用工具清理鋁合金門窗表面時不得劃傷、割傷鋁合金型材表面。⑤外觀不整潔：門窗表面膠污塵跡應(yīng)用專門的溶劑或潔凈的水及棉紗清洗掉，填嵌密封膠多余的膠痕要及時清理掉，確保完工的鋁合金門窗表面整潔美觀。1、1;3水泥砂漿找平層(1)、基層清理：基層必須堅實，在做底層前，先鑿除浮漿、殘灰，然后提前一天用清水洗擦干凈，凹陷地方事先用設(shè)計配合比相同的砂漿分層抹壓找平。(2)、刷素水泥漿結(jié)合層：刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿。(3)、打灰餅、沖筋根據(jù)±50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做沖筋，間距約為1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。(4)、刷水泥漿：用水泥：防水劑=1:0.03加上適量的水拌和成糊狀，鋪攤在屋面，均勻掃一遍。(5)、防水砂漿按設(shè)計的原材料、外加劑，將拌和好的砂漿倒在屋面上，用木抹子順平，再用鐵抹子壓抹一遍。(1)、基層處理應(yīng)用水泥砂漿找平，并按設(shè)計要求找好坡度，做到平整、堅實、清潔，無凹凸形、尖銳顆粒，用2m直尺檢查，最大空隙不應(yīng)超過5mm,表面處理成細麻面。(2)、涂刷基層處理劑在基層上用噴槍(或長柄棕刷)噴涂(或刷涂)基層處理劑，要求厚薄均勻，不允許露底見白，噴(刷)后干燥4-12h,視溫度、濕度而定。2007年10月10日(5)、鋪貼卷材①待基層膠粘劑膠膜手感基本干燥，即可鋪貼卷材。②為減少陰陽角和大面接頭，卷材應(yīng)順長方向配置，轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。最后用一條卷材封脊。壓輥(大鐵輥外包橡膠)滾壓粘貼牢固。⑤卷材接頭的粘貼⑥收頭處理固定，最大釘距不應(yīng)大于900mm,上口應(yīng)用密封材料封固。⑦保護層施工涂膜固化后，及時砌筑保護墻。2007年10月10日A、刮第一遍涂膜系在基層底膠基本干燥固化后進行。將配制好的聚氨酯涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層涂料，涂刮時用力要均勻一致，厚度為1.3mm,不得有漏刮七、裝飾工程(一)、抹灰工程部分等鑿到實處，用1:1:6水泥石灰砂漿分層補平。(3)操作工藝(水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的108膠攪拌均勻后使用),待結(jié)硬后再進行底層抹2007年10月10日的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平(即為沖筋)。沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。(1)將混凝土頂板底表面凸出部分鑿平，對板底鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍。對蜂窩、(3)在頂板投濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，1:1:6水泥石灰砂漿10厚。(1)抹結(jié)合層①、根據(jù)+50厘米水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。2007年10月10日③、根據(jù)沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿(以手握成團，不泌水為準(zhǔn))抹鋪結(jié)合(2)鋪貼地面磚②、用水泥膏(約2～3毫米厚)滿涂塊料背面，對準(zhǔn)掛線及縫子，將塊料鋪貼上，(1)、面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。(三)、室內(nèi)乳膠漆施工(3)、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用篩子過濾。乳膠漆用排筆涂刷。使用遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)2007年10月10日漸向另一頭推進，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。第三節(jié)總圖部分工程(1)開工前準(zhǔn)備及測量放線③施測前測量人員應(yīng)先校核施工圖紙，按圖紙確定排水工程的位置和標(biāo)高。(2)基坑開挖及支撐②采用放坡開挖方式，對于基槽開挖深度在3m以上的，要采用疏板支撐。對地下水③機械挖至距槽底標(biāo)高30cm位后應(yīng)即停挖，待下一工序開工時再用人工清底挖至設(shè)計標(biāo)高，以保證槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動。④開挖基坑時，應(yīng)及時測量基底高程，防止超挖，如果發(fā)生超挖以內(nèi)者，可用原上回填夯實，其密實度不應(yīng)低于原天然地基土，干槽超挖150mm以上者，可用石灰土分層處理，其相對密實度不應(yīng)低于95%此槽底有地下水或地基土含水量較大者，可用天然級配砂石或卵石回填。(3)施工排水及余泥堆放2007年10月10日③基坑開挖后排水管施工應(yīng)連續(xù)進行盡快完成，以減少現(xiàn)場交通的阻礙，施工中應(yīng)防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基底土遭到破壞。(4)管道基礎(chǔ)施工、裝管、砌井①基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高，復(fù)測無誤后，經(jīng)甲方與現(xiàn)場監(jiān)理工后程師驗收合格后方可進打設(shè)水平木樁，鋪上一層砂，再鋪碎石，墊層應(yīng)分層鋪填，邊鋪邊檢平，每層松鋪20～25cm,并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。②鋪好墊層后即放樣安裝管座模板，基礎(chǔ)管座模板一般采用木模板。③平基模板安裝后灌筑平基進，注意預(yù)留后澆段。投采用商品檢，平基進在管底中線④下管方法可以根據(jù)具體情況，以安全操作方便為原則，針對施工現(xiàn)場的實際情況，輕放，下管后將渠管排列好，注意承插管在安裝時還應(yīng)備有厚度為(承口外徑一管身外徑)/2的砼墊塊將管身墊高，然后在承口下部鋪上接口砂漿，套入插口，再對線安裝時可以采用特殊制作的吊鉤。吊鉤由支杠一和橫梁2組成，支杠和橫梁均用外徑2007年10月10日102mm和管壁厚7nun的鋼管制成，套鉤3用3號鋼制成，厚20mm,嵌入支杠一終端的槽內(nèi)并焊上。套鉤4厚10mm裝在橫梁2的套筒上也同樣用電焊焊上。支杠一的兩用吊車起吊管節(jié)的時候，將橫梁2穿過管節(jié)，然后把套鉤4掛在鉤子5上，管節(jié)用吊車起并安裝在管道基礎(chǔ)上。在管節(jié)安裝就位后，將鉤子5與套鉤4脫離并把橫梁2取出。管節(jié)間的縫隙應(yīng)小于1cm。⑥檢查并、沉砂井采用馬路甲式，檢查井井身內(nèi)外用1:2水泥砂漿批蕩2cm,井底廣東省環(huán)境工程準(zhǔn)備總公司582007年10月10日⑨砌筑檢查井、沉沙井要注意圓度(方并要注意結(jié)構(gòu)尺寸),掛線校核內(nèi)徑、收日段每段檢查有無偏移，每天砌筑高度不宜超過2m,井砌完后要及時裝上預(yù)制井環(huán)，安裝前應(yīng)校核井環(huán)面與路面標(biāo)高是否一致，無誤后才座漿墊穩(wěn)，井蓋安放面必須平整。⑩側(cè)入式豎隔柵的安裝應(yīng)垂直穩(wěn)固，其壓頂面應(yīng)與側(cè)頂面水平一致，豎隔柵前進水位置應(yīng)比兩側(cè)平石面低3cm。(5)閉水試驗及管道回填①相鄰井孔之間的污水管道鋪裝完畢，當(dāng)管道接口工作結(jié)束72h后其接口的水泥砂漿或其它接口材料己終凝并且有一定強度，方能做閉水試驗，并應(yīng)在回填土之前進行，一起進行閉水試驗，但宜一段管帶一個井，不宜只試管不試并。②按閉水試驗的技術(shù)要求進行試驗并及時記錄滲水量，觀察滲間不得少于30分鐘。③閉水試驗合格后，在基坑干管兩側(cè)分層回填石屑至管節(jié)或管帶頂10cm;并用水沖實，拔出支護板樁，石屑層以上回填土，應(yīng)用小型夯實機或小型壓路機分層壓實，尤其注意對管溝側(cè)腔和井邊周的壓實。④溝槽回填的順序應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進行，溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填夯實，⑤管坑兩側(cè)回填石屑至管頂上10cm,并用水沖實。管頂上回填土分層夯實，管頂以應(yīng)采用C20K包管，厚度10cm。佳含水量附近，過濕的土壤要晾干后再回填，過干的土壤回填可應(yīng)適當(dāng)灑水。序號檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1胸腔部分兩井之間每屋一法2管頂以上500mm3管頂500mm以下至地2007年10月10日面(1)施工工藝順序(2)測量放線進場后，根據(jù)設(shè)計單位交出的樁點和測量資料，復(fù)測結(jié)果記錄，在確保復(fù)測無誤的前提下，選點放出主要控制樁和導(dǎo)線點，(3)表層處理道路用地范圍內(nèi)所有的樹墩、樹根、竹根和地范圍內(nèi)的樹墩、竹根、樹根應(yīng)挖到原地面30cm以下深度。在路基范圍內(nèi)，路床面標(biāo)高高出原地面小于1m的區(qū)域內(nèi)，所有樹墩、樹根、竹根和其它有機雜質(zhì)都必須清除到路床面標(biāo)高以下至少1m;路床面標(biāo)高高出地面1m以上的區(qū)域，樹墩、樹根。竹根應(yīng)清除至原地面。道路用地范圍內(nèi)的所有地均應(yīng)掘除到圖紙所示或監(jiān)理工程師指示的深度。(4)土方挖填①土方開挖采用反鏟挖掘機進行，開挖中挖出的土方可利用回填余均外運，廢方不得棄入或侵占耕地、水渠等。③清理場地后的地面，當(dāng)?shù)孛鏅M坡不陡于1:10時，可直接填筑路堤；在穩(wěn)定的斜坡上，橫坡在1:10~1:5時，應(yīng)將原地表土翻松，再進行填筑；地面橫坡陡于1:5時，應(yīng)將原地面挖成寬度不小于1m的臺階，臺階頂面作成2%至4%的內(nèi)傾斜坡，再且自中線向兩邊設(shè)置2%～4%的橫向坡度，及時碾壓。⑥雨季施工時更應(yīng)注意。填土寬度每側(cè)均應(yīng)略寬大于設(shè)計寬度，以便最后削坡。⑦路基碾壓前，應(yīng)對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合要求后方可進行碾壓。⑧壓實應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場壓實試驗提供的松鋪厚度和控制壓實遍數(shù)進行。若控制壓實遍數(shù)超⑨壓路機的碾壓行駛速度開始時，宜用慢速，最大速度不宜超過4Km/h;碾壓時，度約15～25cm,橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.4～0.5m,縱向重疊1.0～0.5積攤鋪，人工輔助平整，再灑水壓實，并同時注意壓實系數(shù)，不斷調(diào)整至最佳數(shù)值。用15t振動壓路機碾壓至設(shè)計密實度，3小時后灑水養(yǎng)護7天以上。壓路機碾壓過程應(yīng)由路兩側(cè)向路中心逐次倒軸碾壓，邊緣處應(yīng)先碾壓3～4遍，穩(wěn)壓兩遍后，即時檢測、找補，如發(fā)現(xiàn)砂窩威梅花現(xiàn)象，應(yīng)將多石或砂，徹底翻拌均勻并補充碾壓，墊層完成后應(yīng)控制車輛通行。基層養(yǎng)護7天后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，可進行面層破的澆筑工作，現(xiàn)分述各施工(1)測量放線：按設(shè)計要求從中央分隔帶向外接車道分界線劃分路面，先鋪內(nèi)邊一2007年10月10日(4)進采用平板式振動器振搞，每一位置的停留時間應(yīng)以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。振揭時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板有無下沉、變形或松動。到設(shè)計強度25%～30%時，采用切縫機進行切割，切鋸產(chǎn)生的粉末在其干燥前清除第四節(jié)機械設(shè)備、管道安裝主要施工方法及施工工藝1、管道預(yù)留預(yù)埋(1)孔洞預(yù)留土建扎鋼筋時，將事先做好的模具中心對準(zhǔn)標(biāo)注好的“+”后進行模具的固定安裝，2007年10月10日具與多根鋼筋相碰時，經(jīng)土建技術(shù)人員檢驗，采取相應(yīng)措施后在進行安裝固定磚石砌筑的預(yù)留孔洞，派人和土建密切配合。隨時檢查洞上尺寸，預(yù)留出所要求的空(2)套管安裝做法詳見標(biāo)準(zhǔn)圖集02S404。管道穿墻(或樓板)處需預(yù)埋比管道直徑大二號的鋼套管，管外壁與套管間的空隙時，專人看護，避免移位和歪斜。安裝好后管內(nèi)塞泡沫及編管內(nèi)部堵塞套管。2、支架制作安裝(1)支架造型參照準(zhǔn)圖集03S402并結(jié)合支架部位實際情況選擇適當(dāng)?shù)闹Ъ埽员憧刂乒艿涝?2)支架帶作刷防護漆。支架打眼用臺鉆，堅決杜絕用氣割打眼。(3)支架安裝支架安裝程序：拉線→描點→打眼→上支架→找正→擰緊。支架的安裝必須先拉線，支吊架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固。支架安裝要根據(jù)規(guī)范及要求合理布置間距大小。3、管道防腐及油漆所有生產(chǎn)管道中不銹鋼材料及非金屬材料不作防腐處理。2007年10月10日GZ—6環(huán)氧煤瀝青底漆一道棕黑色60umGZ—6環(huán)氧煤瀝青底漆一道棕黑色60umGZ—6環(huán)氧煤瀝青底漆三道棕黑色180um分子防腐涂料二道鐵紅底漆2GZ—2新型高分子防腐涂料三道海蘭色3X40um厚度合計：>220umGZ—2新型高分子防腐涂料二道鐵紅底漆2X50umGZ—2新型高分子防腐涂料三道海蘭色3X40um厚度合計：>220umGZ—2新型高分子防腐涂料三道每道不少于50umUPVC空氣管除采用粘結(jié)外，還需焊接。廣東省環(huán)境工程準(zhǔn)備總公司642007年10月10日(1)測量放線測量工作必須詳細認真記錄，安排專人妥善保管，作為工程交工的原始資料。測量儀器及工具齊備，測量時應(yīng)對儀器進行檢查調(diào)整，對原始資料進行仔細校對。(2)溝槽開挖開挖時應(yīng)按設(shè)計要求嚴格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動溝槽底面，槽底應(yīng)留0.2～0.3米厚的土層暫時不挖，待臨鋪管前用人工清理挖至標(biāo)高，并同時修整槽高度不宜超過5.2米。填。回填土必須經(jīng)過必要的處理，土中不得含有機物及凍土，若有大于35mm的磚及2007年10月10日在槽溝上進行管線預(yù)制：用機械設(shè)備吊裝后進行管道溝槽就位。(3)鋼管焊接本工程所用鋼管包括304材質(zhì)不銹鋼管和直縫卷焊鋼管(黑鐵管)管道焊接前，用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮并將其表面打磨平整。管子對施焊時，應(yīng)保持焊條干燥，且有防風(fēng)防雨、防火措施，不能在帶壓的管道上施焊。管道焊接后，表面不應(yīng)有燒穿，裂紋和結(jié)瘤、夾渣、氣孔等缺陷。管道接口應(yīng)牢固，焊縫要焊透.并有一定寬度和一定的保護高度。缺陷種類允許偏差修整方法焊縫尺寸不符標(biāo)準(zhǔn)不允許焊縫加強部分如不足應(yīng)補焊，如過高過寬則修整焊瘤嚴重的不允許鏟除咬肉深度大于0.5mm,連續(xù)長清理后補焊焊縫或熱影響表面有裂紋不允許將焊口鏟除重新焊接焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補焊管子中心線錯開或彎折超過規(guī)定的不允許修整對焊縫總長2.5%進行X射線探傷，按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進行。其余焊縫做油滲檢查。此外鋼管焊接及檢查標(biāo)準(zhǔn)還應(yīng)符合《給排水管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》要求。(4)混凝土管施工①施工工藝②管道地基處理2007年10月10日處理濕陷性黃土和雜填土地基時，采用素上墊層，素土墊層的施工方法是：先挖去基礎(chǔ)下的部分或全部軟弱土層，然后從最底部分起，分層鋪設(shè)，分層夯實。若溝槽地基為巖石或礫石時，應(yīng)在其上加鋪0.1～0.2米厚的砂墊層。槽底有地下水或含水量較大的粘性土地基采清除槽內(nèi)浮士，填實槽底及兩側(cè)，然后鋪墊層，最后搗實。③管子的運輸裝卸和堆放：管子在運輸過程中，應(yīng)有防止?jié)L動和相互碰撞的措施：裝卸管子采用吊車，捆綁管子可用繩索兜底平吊或套捆立吊，管子堆放場地要平整，不同類別，不同規(guī)格的機械卸管注意事項：起重機沿溝槽開行距溝邊間隔1米的距離，以免溝壁坍塌；吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)；機械下管應(yīng)有專人指揮；綁(套)管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽塊忽慢，突然制動；起吊搬運管材、配件時，均應(yīng)采取保護措施；④管道接口⑤清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因為任何附著物都可能造本工程給水鑄鐵管采用膠圈嵌縫，排水鑄鐵管為石棉水泥密封。填打橡膠圈時，應(yīng)隨時量取填入深度，使之保持均勻；適當(dāng)撐大，進行調(diào)整處理。將以上情況處理完善后，方可進行下層填料。2007年10月10日將膠圈上的錢結(jié)物清擦干凈；把膠圈彎成花形(大口徑)裝入承口槽內(nèi)，并沿整管道布設(shè)管道布設(shè)支架制安在排水管彎頭，三通處均應(yīng)采用帶檢查口的管件，支管與干管連接處均使用45米，并應(yīng)高出該層衛(wèi)生器具上邊緣0.15米。廣東省環(huán)境工程準(zhǔn)備總公司682007年10月10日(2)拆除所有儀表件。3)系統(tǒng)沖洗防水，管道沖洗的流速應(yīng)符合規(guī)范要求，以目測進出水顏色基本相同為合格，沖洗合排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時砌筑，檢查井表面應(yīng)用砂漿分層壓實抹光，制作圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，需要收口時，如為四面收進，則每次2007年10月10日到抗壓強度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。與井壁連接處應(yīng)嚴密不得漏水，預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號砂漿砌筑封口抹平。的環(huán)縫，用油麻水泥砂漿，油麻一石棉水泥或部土填塞并搗實。砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。檢查井做至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。冬季檢查并應(yīng)有覆蓋等防寒措施，并應(yīng)在兩端管頭加設(shè)風(fēng)檔。7、閥門安裝安裝前應(yīng)準(zhǔn)備好主要部件裝配檢查記錄及產(chǎn)品預(yù)檢查報告和安裝用控制點位置安裝用焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)必須具有出廠質(zhì)量證書，其化學(xué)成分、機械性能和擴散氫含量等各項指標(biāo)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。閥門連接方式采用法蘭連接。閘閥的驅(qū)動方式有電動、手輪傳動、電動、氣動。 處的混凝土厚度，墻框與問座結(jié)合面問填充粘接劑。安裝啟閉機。啟閉機安裝在啟閉機支座上，支座離地坪1米，支座通過預(yù)埋的地腳螺栓與混凝土地板聯(lián)結(jié)。啟閉機就位用倒鏈或汽車吊。2007年10月10日法蘭并保證螺栓自由穿入。兩個法蘭密封面應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于2mm;緊固螺栓應(yīng)采用合適的扳手，按十字交叉的順序?qū)ΨQ進行，以使墊片各處受力均勻；緊固時用力適度，不可過猛，分二至三次擰緊。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔溫，必須在地溝及管井內(nèi)已進行清理，不再有下道工序損壞保溫層的前提下，方可進范的規(guī)定。保溫層表面平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴密，無工雙及松動。允許偏差(mm)檢查方法厚度用鋼針刺入保溫層和尺量檢查表面平整度卷材或板材5用2m靠尺或鍥形塞尺檢查涂抹或其他(4)、施工其他要求一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。1)保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所。2007年10月10日2)保溫后留下的碎料，應(yīng)由負責(zé)施工的班組自行清理。4)如有特殊情況需拆下保溫層進行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時，應(yīng)及時按按要求做好5)保溫材料及附屬材料應(yīng)有出廠合格證。7)保溫前管道及設(shè)備應(yīng)有隱蔽檢查驗收記錄。8)保溫完工后應(yīng)有驗收記錄本工程每一設(shè)備底部均加設(shè)高強度的鑄鐵或鋼結(jié)構(gòu)的底座，安裝在混凝土基礎(chǔ)和裝置所必需的所有基礎(chǔ)均嚴格根據(jù)由業(yè)主代表所批準(zhǔn)的細節(jié)與圖紙來制作加工。安裝的機電設(shè)備必須符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并印有合格證明。所有需二次澆注混凝土的埋件，必須清底、鑿水泥漿壓入法施工，特別注意考慮雨季施工因素。規(guī)定，其精度等級不應(yīng)低于被檢對象的精度等級。施工中的安全技術(shù)措施，應(yīng)符合國家規(guī)范和現(xiàn)行的規(guī)定，對重要工序，應(yīng)事先制定安全技術(shù)措1、設(shè)備基礎(chǔ)驗收及處理2007年10月10日備安裝就位均有各自不同的特點，又存在著大同小異的特性，故在各設(shè)備安裝就位前槽鋼槽鋼機組設(shè)備吊裝示意圖水處理設(shè)備吊裝①工作橋采用全橋板梁式，或桁架式鋼焊接結(jié)構(gòu)，采用合適起重量的吊車進行吊裝就2007年10月10日③擺放好臨時墊鐵，然后用吊車將驅(qū)動裝置吊裝到池面就位，不能用吊裝就位的，尺寸，精確計算后獲得。吊裝時，鋼架要加支撐給予固定。④吊裝過程應(yīng)平穩(wěn)，不得碰撞其他結(jié)構(gòu)，以免損壞其他設(shè)備。⑤吊裝到位后，用臨時墊鐵對設(shè)備進行初步找正，保證其中心線標(biāo)高、水平度和垂直度偏差符合規(guī)范要求。(2)水泵吊裝②找平正后進行混凝土灌注，對于小型水泵用鋼件預(yù)筑物固定同時需找平正。③聯(lián)軸器找正，泵與電機軸要同心度，兩軸水平度，兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以規(guī)范檢測轉(zhuǎn)動靈活，再連接聯(lián)軸器的螺栓。⑤泵啟動前應(yīng)先關(guān)閉進出閥門空轉(zhuǎn)無異常現(xiàn)象，再連動試運：閥門要逐步開戾，使其保持工作壓力，檢查水泵及電機的溫度直到正常溫度為準(zhǔn)。(3)設(shè)備吊裝注意事項①設(shè)備吊裝繩捆扎，嚴格按照《設(shè)備的吊裝圖和地腳螺栓布置同的設(shè)備，利用其吊裝孔捆扎。③設(shè)備附件保護：吊裝前將設(shè)備電線纏繞保護好，易集中堆放保管。④用頂絲或臨時墊鐵進行設(shè)備找正，用水平測量儀進行測量縱橫水平度達到制造廠商規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。⑤設(shè)備初步對中應(yīng)符合證明書的要求。(4)地腳螺栓灌漿：①灌漿混凝土達到強度后進行設(shè)備精找正對中，緊固2007年10月10日榆林市閆莊則污水處理及回用工程施工組織設(shè)計3、設(shè)備吊裝(1)設(shè)備安裝位置，在設(shè)備安裝之前，由土建提交一份中間交工復(fù)測記錄。再按照基礎(chǔ)座標(biāo)位置允許偏差(縱、橫軸線)士20mm基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高上偏差士0下偏差士20mm預(yù)埋螺栓標(biāo)高(頂端)+20-0mm預(yù)埋螺栓座標(biāo)(中心距)士20mm設(shè)備就位前須在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出的軸線(十字線),設(shè)備吊上基礎(chǔ)應(yīng)準(zhǔn)確對位，根據(jù)設(shè)備基座選用斜墊鐵墊平，用水平伙測量標(biāo)高，一般設(shè)備軸線偏差(與建筑物軸線)縱向為0.05—0.1%,橫向為0.1%,斜墊鐵校正后應(yīng)立即焊牢固定，不得移動，預(yù)752007年10月10日埋螺栓適當(dāng)緊固。正后用細石混疑土進行二澆灌，澆灌時要精細操作，不得使墊鐵和設(shè)備移動，4、污水預(yù)處理主要設(shè)備施工出的程序及技術(shù)要求進行。每一工序須經(jīng)檢查確將主要設(shè)備應(yīng)注意的安裝要點簡述于下：(1)廠內(nèi)泵站提升泵安裝2臺，潛水深度達12米左右，設(shè)備開箱檢查時詳細查看是否有外部受損的情況。(2)原基座及導(dǎo)桿對泵體潛入定位起關(guān)鍵作用，允許誤差項目必須全部在允差以內(nèi)。(3)潛污泵廠家通常規(guī)定不允許解體檢查，泵外殼及引出電纜的外觀，密封，絕緣用清水為試驗介質(zhì)。試車前編制方案上報監(jiān)理批準(zhǔn)。3臺回流污泥泵、2臺清水泵的(4)廠內(nèi)泵站粗格柵除污機安裝工程量為2臺，細格柵1臺，除污效果與除污動作(5)旋流沉砂器安裝前，詳細檢查土建工程預(yù)埋件及砂斗直徑是否符合設(shè)計要求。機身安裝縱向水平度不超過0.05/1000,橫向0.1/1000。動橋及配電裝置按照橋式起重機安裝規(guī)范施工及檢測。5、二沉池吸刮泥機安裝(1)二沉池吸刮泥機1套是該工程中最大的設(shè)備，由于設(shè)備是分裝運輸，對設(shè)備到清點外還須對構(gòu)件作詳細檢查。(2)安裝定位測量是安裝工程的第一步，鋼筋檢池中心柱位置、標(biāo)高，定位后劃出2007年10月10日運轉(zhuǎn)中心座標(biāo)線，以此為基準(zhǔn)點檢查池子半徑誤差，池壁垂直變形及深度是否符合設(shè)計要求，進一步檢查錐形池底，可采用劃同心圓分布水平控制點方法檢查。周邊軌道仍以旋轉(zhuǎn)中心的基準(zhǔn)，檢查半徑及平面誤查。由于進池直徑大，土建設(shè)差亦會較大，有可能采取設(shè)備安裝后補救措施。為此，設(shè)備安裝基準(zhǔn)為旋轉(zhuǎn)中心及周邊軌道，此三項必須達到設(shè)計要求才可進行安裝施工。(3)首先安裝中心支座，以支座為基準(zhǔn)安裝工作臂及周邊軌道，傳動機械傳力系統(tǒng)暫時斷開，以人力推動工作臂旋轉(zhuǎn)以檢查安裝效果。同時可在工作臂上設(shè)置相應(yīng)的量具檢查池壁，錐形池底的幾何尺寸是否達到設(shè)計要求，超出設(shè)計范圍的應(yīng)予及時處理。(4)在池壁、池底達到設(shè)計要求之后，按設(shè)備安裝說明書進行刮臂及刮板等部件的安裝，在安裝過程中應(yīng)根據(jù)進程用人力推動工作臂旋轉(zhuǎn)，檢查安裝質(zhì)量。(5)傳動力系統(tǒng)在最后接通。電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)接通后通電運轉(zhuǎn)檢驗傳動系統(tǒng)，若無異常進行負荷試車。(6)二沉池吸刮泥機安裝擬在吸刮泥機到貨后，參考說明書制定安裝方案報業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)后施工。6、帶式濃縮脫水一體機安裝要點(1)帶式濃縮脫水一體機為整體全封閉結(jié)構(gòu)，單重達4T左右，安裝位置為二層樓面。整機安裝就位無特殊要求。(2)壓濾機可采用啟重車從二樓未砌墻面直接吊至二層就位。(3)壓濾機安裝完工及待二次澆灌層達到設(shè)計強度之后才能與其他附件聯(lián)接、調(diào)試。7、曝氣池管道及管件安裝(1)安裝前檢查池子的幾何尺寸標(biāo)高是否達到設(shè)計要求，特別注意池壁，池底抹灰層的質(zhì)量，若有空放部位應(yīng)予劃線記錄，要求處理。(2)按設(shè)計要求尺寸在池底和池壁安裝管道部分彈出墨線，標(biāo)明位置，設(shè)置曝氣器，支架等位置。(3)第一步安裝空氣管主管，通向池