機械廠質量管理制度匯編一.質量方針以質量求生存，以信譽求發展。制造生產優質設備，滿足用戶需要，鑄就品牌。二.質量目標1.認真貫徹執行機械行業生產和安全生產標準以及工廠作業指導書。2.為用戶提供優質服務，使用戶滿意度達到90%以上，產品在用戶處安裝調試合格率達到99%。3.建立和實施有效的工廠質量管理體系。三.質量細則1.生產操作工人必須嚴格按工藝.按要求.按圖紙.按標準進行操作。不明白的地方要問清楚搞明白方可進行生產。不按圖紙要求和工藝標準，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者負責，返工產品不計報酬，不即時返工造成生產延誤扣除雙倍工資。造成產品報廢的，按原材料價格進行等價賠償。在此基礎上，視情節嚴重上報總經理給予罰款處理。2.不生產不合格品、不合格品不轉工序、不接收不合格品。即自己不生產不合格的產品，不接收前道流轉下來的不合格品，不把不合格品轉入下道工序。前道流轉下來的產品質量后道有檢查把關的責任，如不檢查，所造成的工時延誤等損失由接收人負責。3.保證產品的可追溯性。凡是產品生產過程中有要做標記要求的工序，生產者必須嚴格按照要求做好生產標記，不得遺忘或缺失。一經發現沒做標記者，每次扣罰100元。4.每天檢查本道工序工裝夾具和量具的精度是否符合生產標準。杜絕由于工裝夾具和量具精度缺失所造成的廢品和返工現象。由此所造成的產品報廢和返工由操作工自行負責賠償。發現工裝夾具和量具精度缺失應即時上報。5.巡檢專職人員和管理人員不定期對各道工序進行抽檢，發現質量問題督促操作工即時返工。發現重大質量問題應即時上報給廠部。6.為做到以防為主，把好質量關，專職檢驗人員要當好三員，做好三幫，"三員"即是質量檢查員又是質量宣傳員，技術輔導員，"三幫"幫助工人找出并分析不良產品產生的原因，幫助工人增強質量第一思想，幫助解決質量問題。7.對于生產過程中隨時出現的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時做好標記，并加以隔離。7.1返修品經修復并檢查合格后，方準進行下道工序的加工。7.2廢品應訂（寫）上標記，返回原工序繼續加工或轉入廢品區。7.3回用品，檢查員加蓋回用標記，返回原工序繼續加工或轉入成品。7.4次品、不算產值，加蓋次品標記單獨存放，在生產過程中，只允許合格及經同意的回用品流傳。8.操作工在生產過程中應多思考，多琢磨。對于提出合理化建議使工藝質量和產品質量得到鞏固和提高的操作工，經廠部研究上報總經理給予全廠通報表揚和物質獎勵。四.附則眾凱達公司一貫堅持質量第一，用戶至上的原則，凡是本廠員工，都應把質量放在工作的第一位。只有過硬的產品質量，才能贏的市場，贏的用戶的青睞，才能鑄就品牌。農業機械推廣鑒定證書和標志管理辦法

為了貫徹落實《農業機械試驗鑒定辦法》，規范農業機械推廣鑒定證書（以下簡稱證書）和農業機械推廣鑒定標志（以下簡稱標志）的使用和管理，制定本辦法。本辦法用于證書和標志的發放使用和監督。農業機械試驗鑒定機構發放標志證書由公司保管人員進行保管和發放，同時建立標志出入庫登，標志出入庫時，當面點清，登入臺帳，入庫臺帳進行存檔，長期保存。質量檢驗員工作職責：

1、負責本車間的技術管理，質量檢驗及計量管理工作。2、負責本車間各工種在生產過程中質量檢驗，審查各車間提出的基礎零件和主要部件是否必要更換，在保證質量的前提下減少材料損耗，降低成本。3、經常巡回到各車間，及時了解生產過程中所出現的技術問題和計量問題，與車間員工共同研究解決，要掌握每樘門各個部件的技術要求，及時糾正在生產中的差錯，保證生產質量，減少返工浪費。4、負責每個生產過程的檢驗工作，經過檢驗和調試，全面了解每個生產部門的質量技術狀況，發現不符合出廠要求的應通知車間主管，切實做好每個生產部門的各級檢驗制度。5、“工程質量把關人”質檢員要代表公司在質檢表格上簽字，要對工程質量進行抽查復核，還要監督、協助材料員把好材料質量關。可以說，質檢員是工程質量的第一個“把關人”。因此，質檢員應該熟悉工程驗收規范，對材料有相當程度的了解，還要業務熟練，人情練達，具有良好的溝通、協調能力和團隊合作精神。檢測儀器設備管理和維修制度1、儀器實行專人保管，專人操作，如人為原因搞壞，應由保管人員賠償；供應商管理辦法一.總則1.為了穩定供應商隊伍，建立長期互惠供求關系，特制定本辦法。2.本辦法適用于向公司長期供應原輔材料、零件、部件及提供配套服務的廠商。二.管理原則和體制1.公司采購部或配套部主管供應商，生產制造、財務、研發等部門予以協助。2.對選定的供應商，公司與之簦訂長期供應合作協議，在該協議中具體規定雙方的權利與義務、雙言互惠條件。3.公司可對供商評定信用等級，根據等級實施不同的管理。4.公司定期或不定期地對供應商進行評價，不合格的解除長期供應合作協議。5.公司對零部件供應企業可頒發生產配套許可證。三.供應商的篩選與評級公司制定如下篩選與評定供應商級別的指標體系。1.質量水平。包括：（1）物料來件的優良品率；（2）質量保證體系；（3）樣品質量；（4）對質量問題的處理。2.交貨能力。包括：（1）交貨的及時性；（2）擴大供貨的彈性；（3）樣品的及時性；（4）增、減訂貨貨的批應能力。3.價格水平。包括：（1）優惠程度；（2）消化漲價的能力；（3）成本下降空間。4.技術能力。包括：（1）工藝技術的先進性；（2）后續研發能力；（3）產品設計能力；（4）技術問題材的反應能力。5.后援服務。包括：（1）零星訂貨保證；（2）配套售后服務能力。6.人力資源。包括：（1）經營團隊；（2）員工素質。7.現有合作狀況。包括：（1）合同履約率；（2）年均供貨額外負擔和所占比例；（3）合作年限；（4）合作融洽關系。四.核準為供應商的，始得采購；沒有通過的，請其繼續改進，保留其未來候選資格。五.每年對供應商予以重新評估，不合要求的予以淘汰，從候選隊伍中再行補充合格供應商。六.公司可結供應商劃定不同信用等級進行管理。評級過程參照如上篩選供應商辦法。七.管理措施1.公司對重要的供應商可派遣專職駐廠員，或經常對供應商進行質量檢查。2.公司定期或不定期地對供應商品進行質量檢測或現場檢查。3.公司減少對個別供應商大戶的過分依賴，分散采購風險。4.公司制定各采購件的驗收標準、與供應商的驗收交接規程。5.公司采購、研發、生產、技術部門，可對供應商進行業務指導和培訓，但應注意公司產品核心或關鍵技術不擴散、不泄密。技術文件控制管理總則：為規范本公司技術文件的管理，確保文件編制的正確性特制訂本制度。技術文件的編制、審核、批準技術文件由工程部負責編制，工程部應對技術文件的正確性、合理性負責。工程部部長負責技術文件的審核?？偨浝碡撠熂夹g文件的批準技術文件包括：A：圖紙B：工藝操作規程C：設備操作規范D：產品內控標準E：產品檢驗規范F：采購技術要求。技術文件的更改技術文件更改的前提：A：顧客要求更改B：由于開發試制的而必須更改C：技術要求過高，生產設備無法達到各部門如確定對技術文件進行更改，需由各部門負責人填寫技術文件更改申請單，報工程部審核，總經理批準。技術文件更改申請單應包括：更改原因，更改前參數，更改后參數。技術文件更改申請單的審批。技術文件的管理：技術文件的發放：由工程部發放相關部門，在文件發放記錄表上登記領