LBZN滑閥電液執(zhí)行機構內容LBZN滑閥電液執(zhí)行機構內容/LBZN滑閥電液執(zhí)行機構內容第一部分產品描述LBZN電液執(zhí)行機構借鑒以往國內外同類產品在技術、工藝和控制理念等方面的許多成功之處,采用了當今先進的控制技術和可靠的元件,優(yōu)化了控制回路，是面向石化行業(yè)，兼滑閥、塞閥、蝶閥等多種閥門控制的升級換代產品，具有工作可靠、功能豐富、指標優(yōu)良等顯著優(yōu)點。LBZN電液執(zhí)行機構由ISA智能控制器、電氣控制箱、接線箱、紅外遙控器、油源及液壓控制回路、執(zhí)行機構及位移傳感器等組成。LBZN電液執(zhí)行機構具有以下主要特點：使用了智能化的iSA控制器，使閥門控制和綜合管理功能得到大幅度提升.通過紅外遙控器，用戶可以在不打開防爆箱門的情況下，設置和瀏覽各種控制和運行參數充分保證了設備和裝置的防爆安全性。采用定量泵，以間歇或連續(xù)方式運行，降低系統(tǒng)能耗，延長了泵的使用壽命。具有手動、點操和調節(jié)三種閥位控制方式，三種方式獨立并聯(lián)，增加了產品的整體可靠性。使用高性能電液比例閥，顯著提高系統(tǒng)的抗油液污染能力。1。產品結構LBZN電液執(zhí)行機構由以下部件構成:iSA控制器及其輔助部件（紅外遙控器、電氣控制箱、接線箱等)。油源及液壓控制回路,包括液位/溫度開關、壓力傳感器、卸荷電磁閥、點動電磁閥、電液比例閥、電機-泵組合等.執(zhí)行機構，包括油缸、手動機構、位移傳感器等。圖1：LBZN滑閥電液執(zhí)行機構——控制系統(tǒng)圖2:LBZN滑閥電液執(zhí)行機構——控制系統(tǒng)及控制附件圖圖3：LBZN滑閥電液執(zhí)行機構——手動機構部分2。技術規(guī)格2.1。技術指標非線性度≤1/1000重復性≤1/1000靈敏度≤1/1000調節(jié)速度(Φ100油缸，全行程平均值）≥50mm/s自保速度(Φ100油缸，全行程平均值）≥100mm/s額定推力(Φ100油缸）6-7T額定拉力(Φ100油缸）5-7T額定推力（Φ120油缸）10-14T額定拉力(Φ120油缸）8-12T2。2.工作參數輸入信號4~20mA，帶變壓器隔離，耐壓1KV閥位回訊/備用回訊4～20mA，帶變壓器隔離，耐壓1KV，無源負載開關量控制指令干觸點,觸點容量：1A/30VDC開關量回訊信號干觸點：SPST,觸點容量：1A/30VDC系統(tǒng)壓力8～12MPa蓄能器充氣壓力5.5MPa泵排量6。1ml/r液壓油L—HM32控制器供電220VAC，100W電機供電380VAC,每臺電機3KW電機轉速1410r/min工作環(huán)境溫度—20℃～50℃防爆等級ExdIIBT43。工作原理圖4:LBZN滑閥電液執(zhí)行機構系統(tǒng)框圖圖圖5：LBZN滑閥電液執(zhí)行機構系統(tǒng)原理圖圖中所注，為用戶定制的雙泵配置。3.1.壓力控制功能LBZN具有靈活的系統(tǒng)壓力控制功能，根據閥門動作的頻度不同，用戶可以將泵設置為間歇運行方式和連續(xù)運行方式。3.1.1。泵的間隙式工作方式泵的間歇式工作是指，iSA控制器根據系統(tǒng)的壓力變化，自動控制電機—泵的運行和停止：iSA控制器通過壓力傳感器PS1實時采集系統(tǒng)壓力數據，當系統(tǒng)壓力低于壓力低限（可設）時，輸出控制信號控制電機—泵組合M1—P1啟動運轉,為油缸SFG動作提供壓力，同時向蓄能器A1和A2補壓。當系統(tǒng)壓力高于壓力高限（可設）時，iSA輸出控制信號控制電機—泵組合M1-P1停止運轉，系統(tǒng)依靠蓄能器A1和A2儲存的液壓能量保證油缸SFG動作，直到系統(tǒng)壓力低于壓力低限時再次啟動M1—P1。以上電機—泵的啟停過程自動切換，循環(huán)往復。該過程由iSA控制器綜合控制.3。1。2。泵的連續(xù)式工作方式泵的連續(xù)運行方式是指，泵連續(xù)運行，iSA控制器根據系統(tǒng)壓力的變化，自動使卸荷電磁閥通電或斷電，從而使泵處于補壓-卸荷的交替變化之中:iSA控制器通過壓力傳感器PS1實時采集系統(tǒng)壓力數據，當系統(tǒng)壓力低于低限時，卸荷閥SOL2斷電,壓力卸荷回路關閉,泵的輸出流量在滿足油缸SFG動作的同時,利用剩余的液壓能量為蓄能器A1和A2補壓。當系統(tǒng)壓力達到高限時，卸荷閥SOL2通電，卸荷回路打開，泵處于空負荷運行狀態(tài)，系統(tǒng)依靠蓄能器的儲能保證閥門的動作,直到壓力再次低于低限后自動進入補壓狀態(tài)。在這種工作方式下，泵間歇地工作在空載狀態(tài)，同樣有利于延長其使用壽命和降低系統(tǒng)能耗和溫升。泵的連續(xù)運行方式適用于閥門動作頻度較高的工況,如裝置開停工階段.3。2。閥位的調節(jié)控制圖6：閥位的調節(jié)控制回路遠程發(fā)出的4~20mA控制信號和位移傳感器傳來的4～20mA閥位信號，被iSA控制器同步實時采集，在iSA內部進行比較、PID運算和功率放大，最終輸出電液比例閥PSV的驅動電流,驅動比例閥閥芯動作，產生液壓流量，控制油缸動作，并通過位移傳感器POT形成位置閉環(huán)，最終使閥位處于穩(wěn)定位置。本地調節(jié)控制過程基本一樣，只是本地控制信號由iSA控制器內部產生。3.3。閥位的鎖位在出現信號丟失、反饋丟失、跟蹤丟失后，閥位將就地鎖位.發(fā)生鎖位時，比例閥PSV斷電，切斷了通過比例閥進入油缸SFG的油路，從而實現油缸困油而導致閥位鎖位。3.4.閥位的點動控制進行點動控制時,首先利用鎖位機能切斷比例閥的控制油路。此時，當點動電磁閥SOL1開閥端或關閥端電磁鐵加點時即可導通油缸的控制油路，從而實現點動開關閥控制.3。5.閥位的手動控制閥位的手動控制是脫開所有液壓和電氣控制回路，利用機械手動方法控制閥門動作。進行手動控制時，手動換向閥MV1切換到“手動位置”，使油缸兩腔及回油通道接通，然后使手動離合器閉合,通過搖動手輪,使閥門動作。3。6.自保功能的實現當iSA控制器接收到自保信號時，控制器將調動所有資源保證自保的可靠實現。圖7：自保邏輯第二部分存放及安裝4。產品的存放4。1.存放的環(huán)境LBZN電液執(zhí)行機構的存放環(huán)境應滿足以下要求：溫度：5℃~40℃相對濕度：≤80％其它環(huán)境要求:要求環(huán)境通風，無腐蝕性介質。如果存放期超過3個月，則禁止室外存放。4。2.存放方法LBZN電液執(zhí)行機構在存放時應遵守以下方法:置放在木板上或離地的平臺上，禁止及地面直接接觸，并確保不會及地面積水接觸。有防塵措施,如加蓋塑料布。如果是室外存放，必須有完善的防水措施，如加蓋足夠的帆布等存放期超過3個月后,應每個月更換iSA控制箱、電氣控制箱和接線箱中的干燥劑，而且每次更換后都要保證箱體密封嚴密。如果預計存放期超過6個月，存放前,應將iSA控制器中的電池取出。注意保護連接部分螺紋、密封面和隔爆結合面以免損傷.5.安裝5.1.開箱檢查應針對以下內容做好開箱檢查：執(zhí)行機構在運輸或者存放過程中無機械損傷依據裝箱單，全面檢查電液執(zhí)行機構及備品配件和有關技術文件。5.2。現場安裝準備控制箱體及閥體及其它高溫熱源距離應不小于2米，并按照“附錄3——LBZN電液執(zhí)行機構安裝布局圖”留有足夠的安裝空間和維修空間.0。3MPa冷卻水（用清潔水）及管線,水溫不能高于30℃,需加入口截止閥。0。3MPa加熱蒸汽及管線，入口必須加針形截止閥(調節(jié)蒸汽用量）和出口排凝閥。5。3。起吊按照“附錄2-—LBZN電液執(zhí)行機構控制系統(tǒng)吊裝圖”起吊控制系統(tǒng)。起吊控制箱體時傾斜度不大于10°，以免油箱中液壓油溢出.起動手動機構時注意：起吊前應確認手動機構處于手動狀態(tài)。手動機構及油缸組件依靠連接口及閥體部分進行對中找正。5。4。安裝5。4。1。控制系統(tǒng)的安裝按照“附錄3——LBZN電液執(zhí)行機構控制系統(tǒng)安裝布局圖"將控制系統(tǒng)安裝就位.就位時注意：控制箱體及閥體或其它高溫熱源距離應大于2米。控制箱體四周按圖留有足夠的空間，以便于日后維護.將冷卻水管線和蒸汽管線及控制箱體的冷卻器接口相連。如果環(huán)境溫度低于—20℃,油缸及油管應采取保溫措施。5.4。2.手動機構的安裝按照“附錄4-—手動機構彈簧吊掛示意圖”將手動機構及彈簧吊掛連接。打開手動機構蓋板,確認執(zhí)行機構處于手動操作狀態(tài)，旋轉手輪使滑塊移動到接觸閥桿的位置（即閥桿螺紋段部及滑塊內的圓螺母觸合），松開滑塊上的六個連接螺釘，取下滑塊上蓋，旋轉圓螺母,使螺桿及活塞桿在滑塊中間盡可能貼緊,并使上下圓螺母及滑塊側面貼緊,以消除軸向間隙。裝上滑塊上蓋（注意裝在彈性拖夾上的銷軸要插入滑塊上端的凹槽中）然后擰緊連接螺釘，旋轉手輪，觀察運行情況,要求活塞桿及傳感器的拉桿運行平穩(wěn)，無卡阻現象。最后擰緊滑塊上蓋上的緊固螺釘，檢驗合格即可裝上手動機構蓋板，擰緊蓋板螺釘。5。4.3。油管連接5。4。4。接線按照“附錄7——LBZN滑閥電液執(zhí)行機構用戶接線圖及電纜規(guī)格表”備線和接線。接線時注意:380VAC及220VAC電源電纜禁止及信號電纜走同一根導線管;所有電氣接線導管應避開高溫區(qū)；電機接線應設過載保護，并在現場安裝電機防爆啟停開關；各防爆箱的內外接地均按規(guī)定連接；接線后電纜防爆接頭應加密封填料后縮緊；接線箱的防爆結合面應先涂204—1防銹油，再進行最后封閉。5.5。安裝后的檢驗及預操作檢驗項目方法及要求冷卻水和蒸汽管線1．安裝準確2．無滲露電氣接線電纜符合“附錄7——LBZN電液執(zhí)行機構用戶接線圖及電纜規(guī)格表”的要求2．連接準確、牢固3．屏蔽層接地良好執(zhí)行機構安裝定位檢查用手動機械操作方式使執(zhí)行機構全行程往復運動.要求：閥板、閥桿及傳動機構運行靈活、無卡阻，確認機械零位和全行程范圍正確。螺栓連接全部緊固油箱液位通過液位溫度計觀察，液位應在高低液位標志之間壓力表1．無破損和滲漏2．指示正常液壓系統(tǒng)密封0壓力下無滲漏MV2、MV4全開(手柄及油管方向一致)MV5全關(單泵配置）全開（雙泵配置）蓄能器充氣壓力5.5MPa電機-泵連接手動盤車,電機—泵運轉輕松平穩(wěn)，無卡澀。電機轉向接通220VAC控制電源和380VAC動力電源，點動電機，檢查電機和油泵轉向。要求：油泵轉向及轉向標識一致.液壓系統(tǒng)密封電機—泵在運行狀態(tài)下，慢慢將MV2旋緊,密切系統(tǒng)升壓過程中有無滲漏現象。要求：在全過程及壓力達到額定最高壓力后，無滲漏現象.油缸排氣參見13.9,要求全行程無爬行。第三部分參數設定6。iSA界面6.1。iSA界面-—參數6。2.iSA界面——報警6.3。iSA界面——登錄6.4。iSA界面—-操作7。參數設置7。1。信號校準7.2。閥位校準7.3.閥位回訊校準7.4。備用回訊的選擇及校準7.5。自保信號7.6。自保位置7。7。跟蹤丟失7。8。時鐘7。9.泵序7。10。泵模式7.11.參數恢復7。12.數據備份7。13。語言設置7。14.高級設置高級設置是制造商的專用設置內容，其中包含了產品的基本數據和處理模型,修改不當將會導致產品無法工作,強烈建議用戶不要進入“高級設置”。第四部分操作方法8.起停泵操作8.1。正常起停泵8.2.強制起泵9。本地調節(jié)10。遠程點動11.本地點動12.手動13。其它操作方法13。1.系統(tǒng)卸壓13。2.溢流壓力設定13.3。高壓油濾芯更換13。4。更換油泵13.5.蓄能器充氣13。6。加注液壓油13.7.更換位移傳感器13。8。更換iSA控制器13。9.油缸排氣油缸排氣應遵守以下方法：有桿腔進油則在無桿腔排氣，無桿腔進油則在有桿腔排氣.第五部分日常維護電液執(zhí)行機構安裝調試完畢后即可投入正常使用。為了發(fā)揮電液執(zhí)行機構的優(yōu)點，提高使用的可靠性，使之處于良好的工作狀態(tài)，發(fā)揮應有的效能，使用者應按照以下要求對電液執(zhí)行機構進行科學維護。14。日常維護對操作者的要求操作者必須具備以下技能：熟知產品工作原理，熟知各元部件的作用熟練掌握各種操作方法15。日常巡檢項目項目正常值壓力表顯示—-系統(tǒng)壓力8～12MPa參數顯示—-位置0～100%，及實際閥位對應參數顯示——輸入0～100％，及實際信號對應參數顯示——比例閥接近0%參數顯示-—壓力及壓力表對應偏差接近0%油液溫度15℃～60℃液位高液位和低液位標志之間滲漏情況無滲漏ISA報警無任何報警油濾差壓報警無報警有無其它異常無其它異常16.異常情況下的處理流程16。1.異常情況的分類一類異常：大量油液迅速外溢液位低油溫高電機/泵發(fā)出異響閥門動作失控電子部件或線路出現冒煙或發(fā)出異味二類異常一類異常以外的報警油液滲漏16.2。異常情況下的處理流程16。3.報警信息16.3.1.iSA控制器顯示的報警信息報警說明系統(tǒng)壓力低系統(tǒng)壓力低于設定值（一般為6MPa）升壓異常升壓過程緩慢升壓失敗無法建立最低系統(tǒng)工作壓力液位低油箱液位低于設定高度油溫高油溫高于70℃信號丟失輸入信號小于3.6mA跟蹤丟失在設定的時間(跟蹤時間）內,偏差始終大于設定限度（跟蹤帶寬）反饋丟失反饋信號小于3。6mA380V供電故障380VAC電源丟失或缺相壓力信號丟失壓力傳感器信號小于3。6mA非法本地點動沒有本地操作授權信號的情況下，本地調節(jié)/點動選擇開關置于“點動”以上報警發(fā)生后，都會通過系統(tǒng)報警1通道或2通道，以干觸點形式傳送給控制室。16.3.2.高壓油濾污染報警該報警為現場目視觀察。17。故障處理案例17.1.系統(tǒng)壓力升不上去（系統(tǒng)壓力低報警）原因分析處理方法截止閥MV2未關閉關閉MV2380VAC供電相序錯誤，導致油泵旋轉方向反向調整380VAC供電接線液面太低導致泵抽空補充或全部更換油液。參照13。6進行。溢流閥故障更換溢流閥，并重新設定溢流壓力，設定方法參照13.2泵內漏過大更換泵，更換方法參照13.4吸油濾油器或吸油管被阻塞更換吸油濾油器濾芯,清洗吸油管。處理時應將油箱中全部油液放出，然后打開維修人孔進行維修操作。17.2.控制室發(fā)出位控信號后執(zhí)行機構不動原因分析處理方法鎖位查明導致鎖位的原因后，解除鎖位系統(tǒng)處于本地調節(jié)狀態(tài)切換至遠