主生產計劃案例研究教學目標本章內容8/19/20241案例研究：隆中對1.三國時期，諸葛亮的隆中對描述了什么樣的戰略思想？2.分析一下，諸葛亮為什么可以提出這樣的戰略思想？他提出這種思想的前期條件是什么？3.諸葛亮的這種戰略思想最后是否實現？其實現過程是什么？為什么？4.分析戰略計劃和MPS之間的關系。5.如果采用ERP系統來模擬和分析三國之間的政治和軍事斗爭，能否實現？為什么？8/19/20242教學目標理解和掌握主生產計劃的概念理解影響MPS的主要因素理解和掌握MPS的基本工作原理理解和掌握MPS的計算過程8/19/20243本章內容3.1概述3.2影響MPS的因素3.3MPS的工作原理3.4MPS的計算過程3.5本章小結8/19/20244本章內容3.1概述3.2影響MPS的因素3.3MPS的工作原理3.4MPS的計算過程3.5本章小結8/19/202453.1概述MPS是主生產計劃(masterproductionschedule)的簡稱MPS是描述企業生產什么、生產多少以及什么時段完成的生產計劃，是把企業戰略、企業生產計劃大綱等宏觀計劃轉化為生產作業和采購作業等微觀作業計劃的工具，是企業物料需求計劃的直接來源，是粗略平衡企業生產負荷和生產能力的方法，是聯系市場銷售和生產制造的紐帶，是指導企業生產管理部門開展生產管理和調度活動的權威性文件。8/19/20246內容特征首先，MPS是描述企業生產什么、生產多少以及什么時段完成的生產計劃。這是MPS的主要內容，也是MPS的主要特征其次，MPS是把企業戰略目標、經營規劃和企業生產計劃大綱等宏觀計劃轉化為生產作業和采購作業等微觀作業計劃的工具。8/19/20247需求供應

承上啟下：將宏觀計劃轉換為微觀計劃

溝通內外：集成市場信息與內部信息微觀計劃宏觀計劃

編制主生產計劃的主管計劃員是一個極其重要的崗位

（熟悉市場、客戶、產品、生產、能力資源）主生產計劃的重要性8/19/20248MPS和MRPMPS是企業MRP的直接來源。實際上，MPS只回答了企業生產什么、生產多少以及什么時段完成等問題，并沒有回答需要什么、需要多少以及什么時段需要等問題。MRP則回答了需要什么、需要多少和什么時段需要等問題的更加詳細的作業計劃。8/19/20249MPS和能力負荷平衡MPS是粗略平衡企業生產負荷和生產能力的方法。MPS不僅是一種生產計劃，而且是一種可行的生產計劃，這是因為在MPS的制定過程中執行了粗能力計劃的校驗。之所以是粗略平衡了企業的生產負荷和生產能力，是因為平衡過程中僅僅使用了關鍵工作中心，沒有涉及所有的工作中心。關鍵工作中心是指容易形成生產瓶頸的工作中心，關鍵工作中心是在定義工作中心時指定的。8/19/202410主生產計劃的來源客戶訂單銷售預測備品備件廠際間需求客戶選擇件及附加件計劃維修件8/19/202411本章內容3.1概述3.2影響MPS的因素3.3MPS的工作原理3.4MPS的計算過程3.5本章小結8/19/2024123.2影響MPS的主要因素一般來說，可以把影響MPS的因素分為4大類型，即生產類型因素計劃因素預測因素訂單因素8/19/202413基本原則第一，最少項目原則，對最少的項目數進行排產。第二，只列出可構造項目原則，MPS應該只列出實際的、獨立的可構造項目，而不是項目組。第三，列出對生產能力和財務數據(成本高、費用高和價值昂貴等)有重大影響的項目。第四，對有多種選擇性的產品，宜將MPS設在基本部件級。第五，安排有機器設備的預防性維修時間，并且把預防維修作為MPS中的一個項目。8/19/202414生產類型因素生產類型是同一類制造企業主要特征的描述。生產類型因素對MPS的影響主要表現在對MPS計劃對象的影響上。如果按照生產工藝來劃分，可以把企業分為離散型企業和流程型企業。如果按照生產過程的管理方式來劃分，可以把企業劃分為備貨式生產(maketostock，MTS)、訂貨式生產(maketoorder，MTO)、裝配式生產(assemblytoorder，ATO)和工程式生產(engineertoorder，ETO)。8/19/202415制造業生產類型的劃分按產品使用性能：通用生產、專用生產按生產工藝特點：流程型、加工組裝型按生產穩定性與重復性：大量生產、成批生產、單件小批生產 按產品需求特性：訂貨生產、備貨生產8/19/202416流程型—如化工、制藥離散型車間任務型—如機械制造每項生產任務只要求企業的部分資源將功能類似的設備按空間和行政管理的不同劃分成生產組織工藝路線靈活庫存管理復雜重復生產—如汽車裝配加工能力和工裝設備專門設定工藝路線固定生產加工時間短，排隊等待時間短，在制品少8/19/202417制造業生產計劃方式面向訂單設計ETO：Engineertoorder面向訂單生產MTO：Maketoorder面向訂單裝配ATO：Assembletoorder面向庫存生產MTS：Maketostock8/19/202418設計采購制造裝配發運制造業的生產類型生產過程8/19/202419制造業的生產類型生產過程ETOMTOATOMTS設計采購制造裝配發運生產能力8/19/202420制造業的生產類型生產過程ETOMTOATOMTS設計采購制造裝配發運生產能力庫存生產能力8/19/202421制造業的生產類型生產過程ETOMTOATOMTS設計采購制造裝配發運生產能力庫存生產能力庫存生產能力8/19/202422制造業的生產類型生產過程ETOMTOATOMTS設計采購制造裝配發運生產能力庫存生產能力庫存生產能力庫存生產能力8/19/202423MTSMTS表示組織生產早于簽約訂單，企業保存了大量的庫存產品，用戶可以根據現有的庫存產品進行選擇和簽約訂單。在MTS中，經常采用大量的原材料和零部件生產種類比較少的產品。這種生產方式適用于大眾化的普通商品的生產，例如，電視機、服裝、家具和自行車等商品的生產都屬于該類型。在這種生產方式中，企業非常重視市場預測、經營戰略和生產計劃等工作。在MTS企業中，MPS的計劃對象往往是企業最終的產品，也就是說，MPS的計劃對象與企業的銷售對象是一致的。8/19/202424MTOMTO表示簽約訂單早于組織生產，企業只是保存了少量的庫存產品，用戶根據企業的產品目錄進行選擇和簽約訂單，企業在達到訂單后再開始組織生產。在MTO中，企業經常使用少量的原材料和零部件生產多品種的產品，這些產品往往價值高、交付期短。例如，大型機床、飛機和輪船等產品的生產往往屬于MTO方式。在這種生產方式中，企業的制造技術和產品質量顯得尤其重要。在MTO企業中，MPS的計劃對象往往是價值高、技術復雜、生產提前期長且性能重要的原材料和零部件，企業的銷售對象往往是通過最終裝配計劃完成的。8/19/202425ATO在ATO企業中，產品往往是一系列多種規格的產品。這些產品的結構基本相同，都是由一些基本的組件和一些通用件組成。每一項基本組件往往有多種不同的選擇。例如，計算機、汽車都是這種典型的生產方式。在ATO企業中，MPS的計劃對象往往是基本組件或通用件。例如，在計算機企業中，MPS的計劃對象可以是顯示器、鍵盤和鼠標等；在汽車企業中，MPS的計劃對象可以是發動機、儀表盤等。8/19/202426ETOETO也稱為按訂單設計或按項目設計。在這種生產類型下，最終產品往往比較復雜，且在很大程度上是按照特定客戶的要求來設計和生產，支持客戶化的設計是這種生產類型的重要組成部分。在這種生產類型下，由于大多數產品都是為特定客戶量身定制的，這些產品可能只生產一次，以后可能不會重復生產了。例如，樓宇電梯往往是根據具體的環境進行設計和生產的。在ETO企業中，MPS的計劃對象往往是最終產品。8/19/202427計劃類因素計劃類因素對MPS的影響是全面的，既可能影響到MPS的來源，也可能影響到MPS的計劃對象。計劃類因素主要包括經營戰略、經營計劃和生產計劃大綱等內容。戰略是重大的、涉及全局性的謀劃，是統一的、綜合的和一體化的計劃，用來實現組織的基本目標。經營計劃，又被稱為經營規劃、中長期發展計劃或銷售計劃，是企業在經營戰略的指導下，制定的適應市場環境的對策計劃，它主要說明企業的銷售目標和利潤目標。生產計劃大綱是對企業經營計劃的細化，用以說明企業在可用資源的條件下、在計劃展望期內，每一種類型產品的月生產量以及每一種類型產品和所有類型產品的月匯總量和年匯總量。8/19/202428ERP的計劃層次經營規劃銷售與運作規劃資源需求計劃主生產計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃車間作業計劃8/19/202429最終成品￥產品系列組裝件加工件采購件工序1經營規劃2銷售與運作規劃3主生產計劃(MPS)4物料需求計劃

(MRP)5生產作業控制

(SFC/PAC)決策層計劃層執行層工作量層次計劃對象計劃期3-7年1-3年3-18周3-18周日復核期年月周-季日-周時-日時段年月周-季日-周日能力資源計劃企業資源粗能力計劃能力需求計劃

(CRP)投入/產出控制小大計劃與控制層次8/19/202430經營規劃是企業的戰略規劃，確定企業的經營目標和策略，內容包括：產品開發市場占有率質量標準技術改進，企業擴充職工培訓，隊伍建設銷售收入和利潤在企業高層領導的主持下會同銷售、市場、技術、生產、物料、財務等各部門負責人，共同制定。是各計劃層次的依據。8/19/202431銷售與運作規劃目標：建立適當的生產率，在滿足用戶要求的同時，控制庫存量和未完成訂單。輸入和批準：輸入來自市場、生產、工程、財務等部門，每月應有一次由主管上述部門的副總經理主持的生產規劃會議批準生產規劃。展望期：12－24個月，滾動確定計劃時界計劃審查頻度：月產品族的劃分預測的責任：市場部門8/19/202432

銷售規劃

(三種產品系列

A、B、C)123456789101112產品系列合計A151515151614141414161616180B152020202018151818181515212C55555555555560合計414141413838383834343434452月銷售收入(￥000)

產品規劃

(以產品系列B舉例)

123456789101112產品系列B合計￥(000)銷售規劃生產規劃庫存規劃臺臺909080706080707090705050(50)190180170170

170

1701401501701801802002070￥(000)臺200180180

180

180150150

150

150200200

200212010019181717

17

17141517181820206周轉次數2.42.42.62.93.42.62.92.02.52.94.14.1201818

18

181515

15

152020

20212銷售與運作規劃8/19/202433能力生產規劃銷售規劃庫存量季節性銷售波動示意圖時間（月）數量（件）8/19/202434作用

聯結企業經營規劃與主生產計劃

針對產品系列的綜合計劃特點

基于制約因素，平衡需求與供應（季節波動/能力）

計劃的協調層次：銷售、財務、技術、生產、采購

控制庫存/拖欠量

控制新產品投入

根據市場變化（CRM)，逐月修訂銷售與運作規劃8/19/202435經營計劃8/19/202436銷售計劃8/19/202437生產計劃大綱8/19/202438預測因素預測是利用一定的數據和方法對事物的發展趨勢進行科學的推斷，預測的方法和手段被稱作預測技術。在ERP系統中，預測是指對未來產品銷售量的科學推斷。常用的預測方法包括調查預測方法、主觀判斷預測方法、客觀計量預測方法、概率預測方法和模糊評判預測方法等多種類型。不同的市場特征，應該選擇不同的預測方法，采取不同的經營決策。8/19/202439預測過程示意圖8/19/2024408/19/202441訂單因素訂單因素是指銷售部門簽約的產品銷售訂單信息。銷售訂單詳細描述了產品銷售時的相關數據。8/19/202442本章內容3.1概述3.2影響MPS的因素3.3MPS的工作原理3.4MPS的計算過程3.5本章小結8/19/2024433.3MPS的基本原理MPS的時間基準粗能力需求計劃MPS的編制過程8/19/202444MPS的時間基準計劃展望期是指MPS計劃起作用的時間范圍。計劃展望期往往與企業的生產性質密切相關。時段，對應的英文是timebucket，表示時間持續的一個長度單位。時界對應的英文是timefence，也被翻譯為時間欄、時間警戒線。時界表示時間界限，是一個時刻點，是MPS中的計劃參考點。時區用于描述在某個時刻某個產品在其計劃展望期中所處的位置。8/19/202445時界時界表示時間界限，是一個時刻點，是MPS中的計劃參考點。時界表明了修改計劃的難易程度。在MPS中，有兩個時界點，即需求時界(demandtimefence，DTF)和計劃時界(plannedtimefence，PTF)。DTF常常與產品的總裝提前期是一致的，也可以大于總裝提前期。PTF常常與產品的累計提前期是一致的。由于DTF和PTF都是與具體產品的提前期相關聯，因此，DTF和PTF都是動態的數據，隨著產品的不同而不同。8/19/202446時區一般情況下，時區可以分為時區1、時區2和時區3。時區1等于產品的總裝提前期，也被稱為需求時區，時區1中的訂單是下達訂單，該訂單中的產品已經開始制造，這些產品的計劃不能輕易地被調整。時區2等于產品的累計提前期，時區2也被稱為計劃時區，時區2中的訂單是確認訂單，表示時區2訂單中的產品數量和時段不能由ERP系統自動調整，只有MPS計劃員才可以修改。時區3等于總提前期或計劃展望期，也被稱為預測時區，時區3中的訂單是計劃訂單，這種訂單中的數據在情況發生變化時可以由ERP系統自動調整。8/19/2024478/19/202448

需求時界計劃時界時區123時段

123456789101112跨度總裝提前期累計提前期(加工/采購)累計提前期以外合同合同與預測取舍二者之大值二者之和預測定單狀況下達下達及確認計劃計劃變動難易難、代價極大系統不能自動更改人工干預改動代價大系統自動更改計劃變動審批權廠長主生產計劃員計劃員臨時需求臨時需求小于可供銷售量臨時需求小于可供銷售量通過主生產計劃員無限制

需求依據計劃期起點

僅合同僅預測……時區(TimeZone)和時界(TimeFence)8/19/202449時區(TimeZone)和時界(TimeFence)某產品單次生產計劃在時間上的時區分布關系時段：123456789101112131415161718192021

時間順序時區1總裝提前期總提前期或計劃跨度時區2時區3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界計劃完工計劃確認時界某時刻8/19/202450時區(TimeZone)和時界(TimeFence)某產品多個訂單計劃在時間上的時區分布關系時段：123456789101112131415161718192021

50臺60臺

30臺40臺15臺35臺

時間順序總提前期或計劃跨度時區1總裝提前期時區2時區3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界某時刻8/19/202451原始數據01/0901/1401/2502/1002/2803/0405/1506/3007/1107/1709/3010/3111/3012/29500500100075075020001000150010001000

1000

1000

1000

1000季度計劃

1234

5500250030003000

月度計劃

周／月滾動計劃1234567891011122000150020000100015002000010001000

1000

1000123456789101112131415161718

01000010000750002750000010001500200001000后三個季度：月計劃第一季度：周計劃時段劃分與需求量顯示8/19/202452粗能力計劃（Rough-cutCapacityPlanning，簡稱RCCP）：粗能力計劃是對關鍵工作中心的能力進行運算而產生的一種能力需求計劃，它的計劃對象只是針對設置為“關鍵工作中心”的工作中心能力，計算量要比能力需求計劃小許多。主生產計劃的可行性主要通過粗能力計劃進行校驗。約束理論（TOC）:認為產量和庫存量由瓶頸資源決定。粗能力需求計劃8/19/202453粗能力需求計劃粗能力需求計劃(rough-cutcapacityplanning，RCCP)是判定MPS是否可行的工具。RCCP的作用是把MPS中計劃對象的生產計劃轉變成對工作中心的能力需求。RCCP的編制方法有兩種，即資源清單法和分時間周期的資源清單法。8/19/202454特點與能力需求計劃相比，RCCP主要是計算關鍵資源的能力和負荷，使得整個能力平衡的工作得到大大的簡化，不涉及工藝路線等基礎數據的細節，能力平衡需要的時間也大大縮短，提高了能力平衡的效率，因此便于在早于MRP的MPS階段進行能力平衡工作，減輕后期詳細能力平衡工作的壓力。但是，由于RCCP忽略了很多影響因素，經過RCCP平衡的計劃也存在許多缺點。8/19/202455資源清單法的編寫過程第一步，定義關鍵資源。第二步，從MPS中的每種產品系列中選出將要進行RCCP的代表產品。第三步，對每個代表產品確定生產單位產品對關鍵資源的需求量，確定依據主要包括MPS、BOM、工藝路線、定額工時以及在BOM中每個零件的平均批量等。第四步，對每個產品系列，確定其MPS的計劃產量。第五步，將MPS中的計劃產量與能力清單中的資源需求量相乘。第六步，將沒有產品系列所需要的能力加起來，得到對應計劃的總能力需求。8/19/202456示例例如，假設自行車ZXCA-F的BOM如圖3-2所示，MPS如表3-10所示，工藝路線和工時定額如表3-11所示。需要注意的是，由于JDX零件是外購零件，不需要企業內部的生產能力，因此RCCP不考慮該因素。8/19/2024578/19/2024588/19/202459MPS的編制過程8/19/202460本章內容3.1概述3.2影響MPS的因素3.3MPS的工作原理3.4MPS的計算過程3.5本章小結8/19/2024613.4MPS的計算過程基本數量概念MPS的計算過程一個MPS示例8/19/202462基本數量概念在MPS計算過程中，經常用到9大基本數量的概念。這些數量概念分別是：預測量訂單量毛需求量計劃接收量預計可用庫存量凈需求量計劃產出量計劃投入量可供銷售量8/19/202463預測量和訂單量預測量是企業生產計劃部門根據企業的經營計劃或銷售計劃，采用合適的預測方法預測的最終產品項目將要生產的數量。訂單量是企業已經明確得到的、將要為客戶提供的最終產品的數量，是企業明確的生產目標。預測量和訂單量是企業組織生產管理活動的核心目標。在不同類型的企業中，預測量和訂單量所起的作用也不盡相同。8/19/202464毛需求量毛需求量(grossrequirement)是根據預測量和訂單量計算得到的初步需求量?？梢愿鶕?-8的數據計算毛需求量。毛需求量的計算與時區的確定、企業的生產政策有關。在MPS中，毛需求量是除了預測量和訂單量之外的其他量的計算基礎。8/19/202465計劃接收量和預計可用庫存量計劃接收量(scheduledreceipts)是指正在執行的訂單量。在制定MPS計劃時，往往把制定計劃日期之前的已經發出的、將要在本計劃期內到達的訂單數量作為計劃接收量來處理。如果希望手工修改MPS，也可以把手工添加的接收量作為計劃接收量處理。預計可用庫存量(projectedavailablebalance，PAB)是指現有庫存中扣除了預留給其他用途的已分配量之后，可以用于需求計算的那部分庫存量。8/19/202466凈需求量凈需求量(netrequirement，NR)是根據毛需求量、安全庫存量、本期計劃產出量和期初結余計算得到的數量。凈需求量=本時段毛需求量-前一時段末的PAB-本時段的計劃接收量+安全庫存量8/19/202467計劃產出量/計劃投入量/可供銷售量計劃產出量(plannedorderreceipts)是指在計算PAB時，如果出現負值，表示需求不能被滿足，需要根據批量政策計算得到的供應數量。計劃產出量只是一個計算過程中的數據，并不是真正的計劃投入數據。計劃投入量(plannedorderreleases)是根據計劃產出量、提前期等數據計算得到的計劃投入數量?？晒╀N售量(availabletopromise，ATP)是指銷售部門可以銷售的產品數量。8/19/2024688/19/202469一個MPS示例本節通過一個具體的示例來介紹MPS的計算過程。假設將要編寫自行車ZXCA-F的MPS，編寫MPS的日期是2006年6月1日，現有庫存量為120，安全庫存量為20，生產批量為160，批量增量為160，提前期是1個時段。8/19/2024708/19/202471計劃管理

—主生產計劃（MPS）編制案例：

期初庫存160，安全庫存20，批量200，銷售預測和實際需求如表所示。8/19/202472計劃管理

—主生產計劃（MPS）MPS計劃編制案例：8/19/202473計劃管理

—主生產計劃（MPS）需求時區計劃時區預測時區周123456789101112預測908580808080808080808080實際需求721009240641120806000毛需求72100928080112808080808080凈需求324763676MPS初步計劃200200200200200預計庫存量881889621613624144641041642414472－160－0＋20＝－68100－88－0＋20＝3288＋0－100＋200＝188160＋0－72＋0＝888/19/202474物料號：10000

物料名稱：X

提前期：1周現有庫存量：8安全庫存量：5批量：10時段毛需求計劃接收量預計庫存量凈需求計劃產出量計劃投入量當期6/106/176/247/017/087/15712888810101010101010576613

2

56