全國職業(yè)院校技能大賽

賽項規(guī)程

一、賽項名稱

賽項編號：GZ-2022017

賽項名稱：模具數(shù)字化設(shè)計與制造工藝

英文名稱：MouldDigitalDesignandManufacturing

賽項組別：高職組

賽項歸屬產(chǎn)業(yè)：裝備制造大類

二、競賽目的

（一）豎旗導(dǎo)航，引領(lǐng)教育教學改革

本賽項按照行業(yè)企業(yè)模具工作全流程為主線，以真實工作過程中崗位

任務(wù)為載體，設(shè)計競賽模塊與競賽內(nèi)容，通過“以賽促學、以賽促教、以

賽促改”，促進“三教”改革，提升“雙師型”師資隊伍建設(shè)，培養(yǎng)學生

模具技術(shù)實踐能力和創(chuàng)新精神，提升學生職業(yè)素養(yǎng)和就業(yè)能力，推動模具

設(shè)計與制造等專業(yè)人才培養(yǎng)模式與課程體系改革。

（二）賽教結(jié)合，提升教育教學水平

本賽項以真實工作場景為比賽模塊，全面考察高職學生塑料制件數(shù)字

化設(shè)計、CAE成型工藝分析、模具CAD設(shè)計、模具零件數(shù)控加工、模具裝

配與注塑成型等前沿的知識、技術(shù)技能以及職業(yè)素養(yǎng)能力。全面檢驗學生

模具設(shè)計與制造的工程實踐能力和創(chuàng)新能力，持續(xù)提升學生從事模具設(shè)計

與制造相關(guān)崗位的適崗性，提升專業(yè)建設(shè)和教育教學水平。

（三）對標定標，對接世界大賽標準

本賽項面向模具設(shè)計與制造領(lǐng)域主流技術(shù)，對接世界大賽競賽標準，

1

借鑒世界技能大賽辦賽機制，參考世界技能大賽模具設(shè)計與制造賽項文件，

瞄準世界最高技能水平，選拔具有大國工匠素質(zhì)的技術(shù)技能人才。

（四）打造品牌，營造崇尚技能氛圍

本賽項以打造技能大賽知名品牌、宣傳技能典型為目標，大力弘揚工

匠精神，引導(dǎo)全社會尊重、重視、關(guān)心技能人才的培養(yǎng)和成長，宣傳技能

人才的重要貢獻和重大作用，在全社會倡導(dǎo)“崇實尚業(yè)”之風，營造尊敬

技能人才的社會氛圍，讓尊重勞動、尊重技術(shù)、尊重創(chuàng)造成為社會共識。

三、競賽內(nèi)容

（一）競賽要點

參賽隊根據(jù)給定競賽任務(wù)、賽題提供五金塑料產(chǎn)品的部分零件的

2D/3D圖，完成包括與給定零件配合的塑料件創(chuàng)新設(shè)計、注塑模具分析設(shè)

計、模具主要零件CAM編程制造、模具裝配等內(nèi)容。由選手試模，注塑制

件。制件作為評分的依據(jù)。

比賽分三個階段完成，共10個小時。第一階段完成“模塊一：塑料

制件數(shù)字化設(shè)計”和“模塊二：CAE成型工藝分析與模具CAD設(shè)計”二個

模塊、六個競賽任務(wù)，競賽時間為4小時。第二階段完成“模塊三：模具

零件數(shù)控加工”一個模塊，二個競賽任務(wù)，競賽時間為3小時。第三階段

完成“模塊四：模具裝配與注塑成型”一個模塊，二個競賽任務(wù)，競賽時

間為3小時。結(jié)合比賽過程，考核文明生產(chǎn)、職業(yè)素養(yǎng)、規(guī)范操作、綠色

環(huán)保、循環(huán)利用等職業(yè)素養(yǎng)和生產(chǎn)信息化應(yīng)用水平。

1.參賽選手獲取比賽任務(wù)書：參賽選手根據(jù)提供賬號和密碼或者利用

提供條形碼掃描登錄賽場信息化平臺獲取比賽任務(wù)書。

2.參賽選手利用模具設(shè)計與制造執(zhí)行系統(tǒng)（ERP）進行生產(chǎn)管理：進

行組內(nèi)任務(wù)分配，生成計劃任務(wù)表；在完成產(chǎn)品分析、模具排位、模流分

2

析和模具設(shè)計后、編制并導(dǎo)出模具主要成型零件加工工藝卡、和零件檢測

表。

3.選手接收對應(yīng)任務(wù)并開展工作。

具體競賽內(nèi)容及成績占比詳見表1。

表1競賽內(nèi)容及成績占比

競賽任務(wù)時間

描述分值

內(nèi)容名稱（h）

模塊一：任務(wù)1：塑料制件根據(jù)任務(wù)要求，完成塑料制件創(chuàng)新設(shè)

4

塑料制件三維模型設(shè)計計，滿足功能、外觀要求，結(jié)構(gòu)合理。

1

數(shù)字化設(shè)任務(wù)2：塑料制件根據(jù)塑料制件三維模型，完整、規(guī)范

4

計二維工程圖設(shè)計設(shè)計二維工程圖。

合理優(yōu)化塑料制件結(jié)構(gòu)、劃分網(wǎng)格、

構(gòu)建流道、設(shè)置填充參數(shù)，分析塑料

任務(wù)3：CAE成型

制件填充、保壓、冷卻的質(zhì)量，得出4

工藝分析

改進意見與結(jié)論，形成CAE工藝分析

報告。

模塊二：

根據(jù)塑料制件CAE工藝分析結(jié)果，遵

CAE成型

任務(wù)4：注塑模具循確保量產(chǎn)能力、最大化產(chǎn)品使壽命、

工藝分析103

三維模型設(shè)計低成本設(shè)計的原則，完整設(shè)計注塑模

與模具

具。

CAD設(shè)計

根據(jù)模具精度與結(jié)構(gòu)要求，繪制模具

任務(wù)5：注塑模具

裝配工程圖及零件工程圖，符合現(xiàn)行14

二維工程圖設(shè)計

GB制圖標準。

任務(wù)6：編寫設(shè)計

體現(xiàn)設(shè)計思路、合理性、創(chuàng)新性。4

方案說明書

任務(wù)7：數(shù)控加工編制模具零件加工工藝過程卡，編制

模塊三：6

工藝與編程數(shù)控加工程序。

模具零件3

任務(wù)8：數(shù)控加工根據(jù)模具零件精度要求，完成模具零

數(shù)控加工14

操作件各個部分加工與檢測。

模塊四：運用頂針鉆床、切割機、鉗工打磨機

任務(wù)9：模具裝配102

模具裝配等設(shè)備、工具，實現(xiàn)商業(yè)標準化零件

3

與注塑成修配，完成完整模具裝配。

型設(shè)置注塑參數(shù)、排除模具故障，進行

任務(wù)10：試模與調(diào)

產(chǎn)品注塑加工，完成塑料制件檢測與151

整

模具驗收。

ERP信息化生產(chǎn)過程管理，完成生產(chǎn)

任務(wù)接受、任務(wù)分配、BOM表、工藝

信息化應(yīng)用50

表、產(chǎn)品檢測報告等數(shù)據(jù)表格輸入輸

出。

安全文明生產(chǎn)、操作規(guī)范、綠色環(huán)保、

職業(yè)素養(yǎng)100

循環(huán)利用。

（二）相關(guān)知識點

1.常見塑料模具基礎(chǔ)理論知識，包括塑料材料成型理論、模具鋼材的

選用、注塑機的選擇。

2.常用三維軟件在模具設(shè)計中的應(yīng)用知識，產(chǎn)品質(zhì)量分析，產(chǎn)品拔模

角度分析，分型面的選擇，型芯型腔面的提取，曲面補孔命令，實體補孔

命令，滑塊的三維設(shè)計，斜頂?shù)脑O(shè)計，干涉體的提取，三維模架的選擇等。

3.二維軟件在模具設(shè)計中的應(yīng)用知識：模架的選擇，三維實體的二維

轉(zhuǎn)換能力，圖層的設(shè)計，線型線寬的設(shè)計，二維設(shè)計軟件中塊的建立，裝

配圖的建立，型芯型腔圖的建立，各種標準件的調(diào)用與建立等等。

4.數(shù)控銑床操作與編程在模具設(shè)計與制造中的應(yīng)用知識：工件的安裝

與找正，刀具的安裝與調(diào)整，加工數(shù)據(jù)的傳輸能力，CAM軟件編程知識，

刀具庫的建立，切削參數(shù)的應(yīng)用，粗加工方法參數(shù)設(shè)定，半精加工方法的

使用，精加工方法的使用、清根方法的使用，各種孔加工方法的使用，G

代碼的知識，模擬仿真與后處理知識。

5.模具CAE分析軟件的應(yīng)用知識：文件格式的轉(zhuǎn)換，網(wǎng)格面的修復(fù)，

水路設(shè)計，澆口位置的選擇，充模分析，冷卻分析與縮水變形分析，分析

報告制定。

4

6.鉗工操作應(yīng)用知識：機床夾具的調(diào)整能力，鉆孔工具的使用，螺紋

工具的使用能力，模具裝配的能力。

7.模具企業(yè)管理知識：利用模具設(shè)計與制造執(zhí)行系統(tǒng)（模具ERP）進

行參賽組內(nèi)任務(wù)分配，生成計劃任務(wù)表。了解企業(yè)生產(chǎn)信息化管理模式，

將零件實際加工的檢測尺寸錄入系統(tǒng)進行管理，生成對應(yīng)檢測報告。

四、競賽方式

（一）競賽以團隊方式進行。

（二）競賽隊伍組成：按照《2022年全國職業(yè)院校技能大賽制度匯編》

的有關(guān)要求選拔選手及組織參賽隊。每支參賽隊由2名比賽選手組成，2

名選手須為同校在籍學生，其中隊長1名，性別和年級不限。參賽隊的2

名選手需分工協(xié)作、共同完成競賽任務(wù)，具體分工由各參賽隊自主決定。

每隊可配2名指導(dǎo)教師。

（三）競賽采取同一場次進行，由賽項執(zhí)委會按照競賽日程表組織各

領(lǐng)隊參加公開抽簽，確定各隊參賽場次；參賽隊按照抽簽確定的參賽時段

分批次進入競賽場地比賽。

五、競賽流程

比賽賽程兩天，分三個階段分組完成。第一階段：“模塊一：塑料制

件數(shù)字化設(shè)計”和“模塊二：CAE成型工藝分析與模具CAD設(shè)計”，競賽時

間為4小時；第二階段：“模塊三：模具零件數(shù)控加工”，競賽時間3小

時；第三階段：“模塊四：模具裝配與注塑成型”，競賽時間3小時。競

賽總時間為10小時。

具體競賽日期由大賽執(zhí)委會統(tǒng)一規(guī)定，競賽期間的日程安排見表2。

表2競賽日程表

日期時間內(nèi)容備注

5

各參賽隊、全體裁

08:30～12:00參賽隊報到、裁判員報到

判員

各參賽隊、工作人

13:30～15:30參賽隊熟悉競賽場地

員

賽項專家、全體裁

8月6日14:00～15:00裁判員培訓(xùn)會

判員

各參賽隊、裁判

15:30～17:30工具檢錄封存

員、工作人員

16:00～17:00賽場檢查驗收賽項專家、裁判

17:30封閉賽場長、監(jiān)督、仲裁

08:30～09:30開幕式全體

裁判長、監(jiān)督、仲

9:30～10:30領(lǐng)隊會、抽簽

裁、各領(lǐng)隊

裁判長、賽場工作

8月7日11:00～11:30賽場工作人員會

人員

13:30～14:00選手檢錄、賽位抽簽、入場

第一階段

14:00～18:00競賽

全體選手

18:00～18:30提交設(shè)計作品

07:00～07:30選手檢錄、賽位抽簽、入場

第二階段

07:30～10:30競賽

第一場次

10:30～11:00提交設(shè)計與加工作品

11:30～12:00選手檢錄、賽位抽簽、入場

第二階段

8月8日12:00～15:00競賽

第二場次

15:00～15:30提交設(shè)計與加工作品

16:00～16:30選手檢錄、賽位抽簽、入場

第二階段

16:30～19:30競賽

第三場次

19:30～20:00提交設(shè)計與加工作品

07:00～07:30選手檢錄、賽位抽簽、入場

07:30～09:30競賽（模具裝配）第三階段

10:00～11:00競賽（注塑成型）第一場次

11:00～11:30提交作品

10:00～10:30選手檢錄、賽位抽簽、入場

10:30～12:30競賽（模具裝配）第三階段

8月9日

13:00～14:00競賽（注塑成型）第二場次

14:00～14:30提交加工作品

13:00～13:30選手檢錄、賽位抽簽、入場

13:30～15:30競賽（模具裝配）第三階段

16:00～17:00競賽（注塑成型）第三場次

17:00～17:30提交加工作品

全體賽項專家、裁

8月10日09:30閉賽式暨頒獎典禮判員、領(lǐng)隊、指導(dǎo)

教師、選手參加

6

（二）比賽流程

采取抽簽的方式確定參賽隊工位和競賽題，全體參賽隊采用相同的競

賽試題。

第一階段選手比賽結(jié)束時領(lǐng)取數(shù)據(jù)封存箱編碼條，在第二階段、第三

階段比賽進入賽場后憑編碼條領(lǐng)取第一階段的數(shù)據(jù)。比賽流程如圖1所示。

抽簽定參賽隊競賽場次（賽前）

參賽隊按場次檢錄，抽取賽位以及加密號信封

工具箱檢查，安全教育后進入賽場

發(fā)放任務(wù)書及比賽用件

裁判長宣布競賽開始

參賽隊按任務(wù)書要求進行競賽競賽結(jié)束前15分鐘,裁判長提醒選手

裁判長宣布比賽結(jié)束

上交全部賽件及圖紙評分表、加密號信封

選手離場

圖1比賽流程圖

每階段比賽結(jié)束時，將所有電子文檔刻錄到光盤中，并根據(jù)賽題要求

提交所有比賽結(jié)果，裁判員與參賽隊一起簽字確認，然后交給加密組裁判

加密后，轉(zhuǎn)交給評分組裁判進行評分。

7

六、競賽賽卷

1.競賽賽卷采用公開賽題庫的方式，賽前一個月在大賽官網(wǎng)上公布。

賽題庫中可組合出滿足競賽要求的賽卷不少于10套。與樣卷形式上保持

一致，難度相當于樣卷。

2.賽項說明會根據(jù)賽項執(zhí)委會安排時間進行（時間另行通知），對競

賽題型、結(jié)構(gòu)、考點、評分、注意事項等進行說明和答疑。

3.賽前競賽賽卷由賽項執(zhí)委會指定專人在監(jiān)督組的監(jiān)督下，從10套

賽卷中隨機抽取正式賽卷與備用賽卷，過程全程錄像。

七、競賽規(guī)則

（一）報名資格及參賽隊伍要求

1.參賽隊及參賽選手資格：參賽選手須為高等學校全日制在籍學生；

本科院校中高職類全日制在籍學生；五年制高職四、五年級學生可報名參

加高職組比賽。凡在往屆全國職業(yè)院校技能大賽中獲一等獎的選手，不能

再參加同一項目同一組別的比賽。

2.組隊要求與名額確定：以省、自治區(qū)、直轄市，新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團

為單位報名參賽，限報2支參賽隊。不得跨校組隊，指導(dǎo)教師須為本校專

兼職教師，每隊限報2名指導(dǎo)教師。

3.人員變更：參賽選手和指導(dǎo)教師報名獲得確認后不得隨意更換。如

備賽過程中參賽選手和指導(dǎo)教師因故無法參賽，須由省級教育行政部門于

本賽項開賽10個工作日之前出具書面說明，經(jīng)大賽執(zhí)委會辦公室核實后

予以更換；報到后選手因特殊原因不能參加比賽時，參賽隊可進行缺員比

賽，須上報大賽執(zhí)委會備案。

8

（二）熟悉場地

1.賽前說明會后，賽項執(zhí)委會安排各參賽隊統(tǒng)一有序的熟悉場地。

2.熟悉場地嚴格遵守大賽各種制度，嚴禁擁擠、喧嘩，以免發(fā)生意外

事故。

（三）文明參賽要求

1.競賽用設(shè)備由大賽執(zhí)委會統(tǒng)一提供。

2.參賽選手在比賽開始前40分鐘前到達指定地點報到，接受工作人

員對選手身份、資格和有關(guān)證件的檢查；競賽計時開始后，選手未到，視

為自動放棄。

3.比賽用儀器設(shè)備、賽位由抽簽確定，不得擅自變更、調(diào)整。

4.選手在競賽過程中不得擅自離開賽場，如有特殊情況，須經(jīng)裁判人

員同意；選手休息、飲水、上洗手間等，不安排專門用時，統(tǒng)一計在競賽

時間內(nèi)，競賽計時工具，以賽場設(shè)置的時鐘為準。

5.競賽期間，選手不得將手機等通信工具帶入賽場，非同組選手之間

不得以任何方式傳遞信息，如傳遞紙條，用手勢表達信息，用暗語交換信

息等。

6.所有人員在賽場內(nèi)不得喧嘩，不得有影響其他選手完成競賽任務(wù)的

行為。

7.愛護賽場提供的器材，不得移動賽場內(nèi)臺桌、設(shè)備和其它物品的定

置，不得故意損壞設(shè)備和儀器；比賽過程中，參賽選手須嚴格遵守相關(guān)操

作規(guī)程，確保設(shè)備及人身安全，并接受裁判員的監(jiān)督和警示。

8.完成競賽任務(wù)期間，不得與其他選手討論，不得旁窺其他選手的操

作。

9.遇事應(yīng)先舉手示意，并與裁判人員協(xié)商，按裁判人員的意見辦理。

9

10.參賽選手須在賽位的計算機上規(guī)定的文件夾內(nèi)存儲比賽文檔。

11.比賽過程中，選手須嚴格遵守安全操作規(guī)程，并接受裁判員的監(jiān)

督和警示，以確保人身及設(shè)備安全。選手因個人誤操作造成人身安全事故

和設(shè)備故障時，裁判長有權(quán)中止該隊比賽；如非選手個人原因出現(xiàn)設(shè)備故

障而無法比賽，由裁判長視具體情況做出裁決(調(diào)換到備份賽位或調(diào)整至

最后一場次參加比賽)；如裁判長確定設(shè)備故障可由技術(shù)支持人員排除故

障后繼續(xù)比賽，將給參賽隊補足所耽誤的比賽時間。

12.參賽隊若要提前結(jié)束競賽，應(yīng)舉手向裁判員示意，比賽結(jié)束時間

由裁判員記錄，參賽隊結(jié)束比賽后不得再進行任何操作。

13.選手須按照程序提交比賽結(jié)果及賽卷，配合裁判做好賽場情況記

錄，與裁判一起簽字確認，裁判要求簽名時不得拒絕。

14.完成競賽任務(wù)及交接事宜或競賽時間結(jié)束，應(yīng)到指定地點，待工

作人員宣布競賽結(jié)束，方可離開。

15.選手在比賽過程中遇到程序編寫等內(nèi)容不能自行完成，可以提出

棄權(quán)，由技術(shù)保障人員幫助完成，參賽隊棄權(quán)部分不得分。

16.不亂擺放工具，不亂丟雜物，完成競賽任務(wù)后清潔賽位，清點工

具；線頭、廢棄物品及工具，不得遺留在賽位上。

17.使用文明用語，尊重裁判和其他選手，不得辱罵裁判和賽場工作

人員，不得打架斗毆。

18.任何人不得以任何方式暗示、指導(dǎo)、幫助參賽選手，對造成后果

的，視情節(jié)輕重酌情扣除參賽選手成績。

19.比賽過程中，除參加當場次比賽的選手、執(zhí)行裁判員、現(xiàn)場工作

人員和經(jīng)批準的人員外，其他人員一律不得進入比賽現(xiàn)場；比賽結(jié)束后，

參賽人員應(yīng)根據(jù)指令及時退出比賽現(xiàn)場；對不聽勸阻、無理取鬧者追究責

10

任，并通報批評。

20.裁判長在比賽結(jié)束前有2次時間提醒，裁判長發(fā)布比賽結(jié)束指令

后所有未完成任務(wù)參賽隊立即停止操作，按要求清理賽位，不得以任何理

由拖延競賽時間。

（四）作品提交與加密

參賽隊需按照競賽要求提交競賽結(jié)果，裁判員與參賽選手一起簽字確

認，并填寫《競賽作品或結(jié)果收取記錄表》，表格上不得出現(xiàn)參賽選手具

體賽隊信息；參賽選手不得將比賽任務(wù)書、圖紙、草稿紙和工具等與比賽

有關(guān)的物品帶離賽場，選手必須經(jīng)現(xiàn)場裁判員檢查許可后方能離開賽場，

參賽作品在引導(dǎo)員陪同下交至加密室，進行作品加密。

（五）裁判組織分工

在賽項執(zhí)委會的領(lǐng)導(dǎo)下成立由專家組、裁判組、監(jiān)督組和仲裁組組成

的成績管理組織機構(gòu)，裁判的分工單人單崗，各司其職，現(xiàn)場裁判不擔任

結(jié)果評分裁判工作。具體要求與分工如下：

1.裁判組實行“裁判長負責制”，設(shè)裁判長1名，全面負責賽項的裁

判管理工作并處理比賽中出現(xiàn)的爭議問題。裁判組長2名，其中：現(xiàn)場裁

判組長1名，負責現(xiàn)場裁判與評分工作；評分裁判組長1名，負責提交作

品的裁判與評分，同時配備若干名裁判員。

2.裁判組成員根據(jù)比賽需要分為抽簽裁判、加密裁判、現(xiàn)場裁判、評

分裁判、仲裁裁判和監(jiān)督裁判。

抽簽裁判職責：負責對參賽隊場次、賽位的抽簽工作；

加密裁判職責：負責組織參賽隊（選手）抽簽，對參賽隊信息、抽簽

代碼、提交作品等進行加密；

現(xiàn)場裁判職責：按規(guī)定做好賽場記錄，維護賽場紀律，評定參賽隊的

11

現(xiàn)場得分；

評分裁判職責：負責對參賽隊伍（選手）的比賽作品、比賽表現(xiàn)按賽

項評分標準進行評定。

監(jiān)督組職責：對裁判組的工作進行全程監(jiān)督，并對競賽成績抽檢復(fù)核。

仲裁組職責：負責接受由參賽隊領(lǐng)隊提出的對裁判結(jié)果的申訴，組織

復(fù)議并及時反饋復(fù)議結(jié)果。

八、競賽環(huán)境

1.比賽區(qū)域總面積約1200m2。凈空高度不低于3.5m，采光、照明和

通風良好，環(huán)境溫度、濕度符合設(shè)備使用規(guī)定，同時滿足選手的正常競賽

要求。

2.賽場主通道寬3m，符合緊急疏散要求。

3.賽場提供穩(wěn)定的水、電、氣源和供電應(yīng)急設(shè)備，并有保安、公安、

消防、設(shè)備維修和電力搶險人員待命，以防突發(fā)事件。

4.根據(jù)賽項特點，用擋板隔離成競賽區(qū)域構(gòu)成競賽單元，賽位面積在

25㎡左右。

5.賽場布置的每個賽位中，各單元均提供380V、220V電源供電設(shè)備，

為每位參賽選手提供一套防護用品。

6.賽場設(shè)維修服務(wù)、醫(yī)療、生活補給站等公共服務(wù)區(qū)，為選手和賽場

人員提供服務(wù)；設(shè)有指導(dǎo)教師進入現(xiàn)場指導(dǎo)的專門通道；設(shè)有安全通道，

大賽觀摩、采訪人員在安全通道內(nèi)活動，保證大賽安全有序進行。

7.賽事單元相對獨立，確保選手獨立開展比賽，不受外界影響；賽區(qū)

內(nèi)包括廁所、醫(yī)療點、維修服務(wù)站、生活補給站、垃圾分類收集點等都在

警戒線范圍內(nèi)，確保大賽在相對安全的環(huán)境內(nèi)進行。

12

九、技術(shù)規(guī)范

（一）教學標準

1.高等職業(yè)學校《模具設(shè)計與制造》專業(yè)教學標準；

2.高等職業(yè)學校《機械設(shè)計與制造》專業(yè)教學標準；

3.高等職業(yè)學校《工業(yè)設(shè)計》專業(yè)教學標準；

4.高等職業(yè)學校《數(shù)控技術(shù)應(yīng)用》專業(yè)教學標準；

5.高等職業(yè)學校《機械制造與自動化》專業(yè)教學標準；

6.高等職業(yè)學校《機械產(chǎn)品檢測檢驗技術(shù)》專業(yè)教學標準。

（二）職業(yè)標準

1.國家職業(yè)技能標準《模具設(shè)計師》（三級）；

2.國家職業(yè)技能標準《模具工》（三級)；

3.國家職業(yè)技能標準《銑工》（三級)；

4.國家職業(yè)技能標準《工具鉗工》（三級)；

5.國家職業(yè)技能標準《加工中心操作工》（三級)；

6.《數(shù)控車銑加工》職業(yè)技能等級標準；

7.《機械產(chǎn)品三維模型設(shè)計》職業(yè)技能等級標準；

8.《注塑模具模流分析及工藝調(diào)試》職業(yè)技能等級標準；

9.《機械數(shù)字化設(shè)計與制造》職業(yè)技能等級標準。

（三）模具通用零部件精度與工藝標準

按照塑料模具的國家標準執(zhí)行，具體見表3。

表3模具通用零部件精度與工藝標準

序號名稱執(zhí)行標準

1模具術(shù)語GB/T8845-2017模具術(shù)語

2注射模技術(shù)條件GB/T12554-2006塑料注射模技術(shù)條件

3模架GB/T12555-2006塑料注射模模架

13

塑料注射模零件

4GB/T4170-2006塑料注射模零件技術(shù)條件

技術(shù)條件

5推桿GB/T4169.1-2006塑料射塑模具零件第1部分：推桿

6直導(dǎo)套GB/T4169.2-2006塑料射塑模具零件第2部分：直導(dǎo)套

7帶頭導(dǎo)套GB/T4169.3-2006塑料射塑模具零件第3部分：帶頭導(dǎo)套

8帶頭導(dǎo)柱GB/T4169.4-2006塑料注射模零件第4部分：帶頭導(dǎo)柱

9有肩導(dǎo)柱GB/T4169.5-2006塑料射塑模具零件第5部分：有肩導(dǎo)柱

10墊塊GB/T4169.6-2006塑料射塑模具零件第6部分：墊塊

11推板GB/T4169.7-2006塑料注射模具零件第7部分：推板

12模板GB/T4169.8-2006塑料注射模模零件第8部分：模板

13限位釘GB/T4169.9-2006塑料注射模模零件第9部分：限位釘

14支承柱GB/T4169.10-2006塑料注射模模零件第10部分：支承柱

GB/T4169.11-2006塑料注射模模零件第11部分：圓形定位

15定位元件

元件

16錐板導(dǎo)套GB/T4169.12-2006塑料注射模模零件第12部分：錐板導(dǎo)套

17復(fù)位桿GB/T4169.13-2006塑料注射模模零件第13部分：復(fù)位桿

18推板導(dǎo)柱GB/T4169.14-2006塑料注射模零件第14部分：推板導(dǎo)柱

19扁推桿GB/T4169.15-2006塑料注射模模零件第15部分：扁推桿

20帶肩推桿GB/T4169.16-2006塑料注射模模零件第16部分：帶肩推桿

21推管GB/T4169.17-2006塑料注射模模零件第17部分：推管

22定位圈GB/T4169.18-2006塑料注射模模零件第18部分：定位圈

23澆口套GB/T4169.19-2006塑料注射模模零件第19部分：澆口套

24拉桿導(dǎo)柱GB/T4169.20-2006塑料注射模模零件第20部分：拉桿導(dǎo)柱

25定位件GB/T4169.21-2006塑料注射模零件第21部分：矩形定位件

26接模扣GB/T4169.22-2006塑料注射模零件第22部分：圓形接模扣

GB/T4169.23-2006塑料注射模模零件第23部分：矩形拉模

27拉模扣

扣

（四）模具設(shè)計與分析技術(shù)規(guī)范

模具設(shè)計與分析考察以下內(nèi)容：

1.常用塑料材料收縮率取值。

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2.分模面的合理選擇。

3.澆注系統(tǒng)設(shè)計的科學性與合理性。

4.頂出系統(tǒng)設(shè)計的準確性與合理性。

5.冷卻系統(tǒng)與排氣設(shè)計應(yīng)以生產(chǎn)效率、制件質(zhì)量等為指標綜合優(yōu)化。

6.模具CAE分析結(jié)果應(yīng)包括設(shè)計方案評價、對初始方案進行優(yōu)化、確

定最佳澆口、最佳冷卻系統(tǒng)，并生成分析報告及注塑成型工藝的技術(shù)參數(shù)。

7.按照國家標準、行業(yè)標準，準確選擇標準模架及標準件。

（五）模具圖紙設(shè)計要求原則

1.裝配圖要體現(xiàn)裝配關(guān)系和工作原理，主要結(jié)構(gòu)表達清晰，視圖布局

合理，符合國家標準。

2.零件圖視圖布局合理，尺寸標注清晰，尺寸公差、形位公差、表面

粗糙度標注齊全正確，符合模具制造工藝要求，圖面符合國家標準。

（六）數(shù)控機床操作規(guī)程

1.進入競賽單元后，穿好工作服，戴上安全帽及防護用品鏡，不允許

戴手套、扎領(lǐng)帶操作數(shù)控機床，不允許穿涼鞋、拖鞋、高跟皮鞋等到場參

賽。

2.上機操作前應(yīng)閱讀數(shù)控機床的操作說明書，熟悉數(shù)控機床的開機、

關(guān)機順序，規(guī)范操作機床。

3.開機前，應(yīng)檢查數(shù)控機床是否完好，檢查油標、油量；上電后，首

先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他操作，以確保各軸坐標的

正確性；機床運行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速

運行時間不得少于2～3分鐘。

4.了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，了解零件圖的

技術(shù)要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷；選擇合理的安裝零件方法，正

15

確地選用數(shù)控刀具，安裝零件和刀具要保證準確牢固。

5.禁止私自打開機床電源控制柜，嚴禁徒手觸摸電動機、排屑器；不

允許兩人同時操作開動的機床，某項工作如果需要兩個人或多人共同完成

時，應(yīng)關(guān)閉機床主軸；手動對刀時，應(yīng)注意選擇合適的進給速度；使用機

械式尋邊器時，機床主軸轉(zhuǎn)速不得超過600轉(zhuǎn)/分鐘。

6.機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被

加工零件相符，待確認無誤后，關(guān)好安全防護罩，開動機床進行零件加工，

程序正常運行中嚴禁開啟防護門。

7.更換刀具、調(diào)整工件或清理機床時必須停機；機床在工作中出現(xiàn)不

正常現(xiàn)象或發(fā)生故障時應(yīng)按下“急停”按鈕，保護現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)

場工作人員。

8.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理，禁

止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸或其它運動部位，禁止加工過

程中測量工件，也不能用棉紗擦拭工件。

9.競賽完畢后應(yīng)清掃機床，保持清潔，依次關(guān)掉機床操作面板上的電

源和總電源，使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

10.機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動，嚴

禁修改機床廠方設(shè)置參數(shù)，必要時必須通知設(shè)備管理員，請設(shè)備管理員修

改，機床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照

價賠償。

（七）注塑模具安裝與調(diào)試規(guī)范

1.模具預(yù)檢。在模具裝上注塑機以前，應(yīng)進行檢驗，以便及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)

量問題，進行修模避免裝上機后又拆下來，當模具固定模板和移動模板分

開檢查時，要注意方向記號，以免合模時搞錯。

16

2.模具安裝。裝模時，兩人要密切配合注意安全，若有側(cè)向分型機構(gòu)

的模具，滑塊宜安裝在水平位置，即活動塊是左右移動。

3.模具緊固。當模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座后，用極

慢的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然后上壓緊板，壓緊板上一定

要裝上墊片，壓緊板必須上下各裝4塊，上壓緊板時，必須注意將調(diào)節(jié)螺

釘?shù)母叨日{(diào)至與模腳同高，即壓緊板要平。

4.校正頂桿頂出距。模具緊固后，緩慢開模，直到動模板停止后退，

這是頂桿的位置應(yīng)調(diào)節(jié)至模具上的頂出板和動模底板之間尚留有不小于5

毫米的間隙，以防止損壞模具，而又能頂出制件。

5.閉模松緊度的調(diào)節(jié)。為了防止溢邊，又保證腔適當排氣，在調(diào)節(jié)液

壓注塞——肘節(jié)鎖模機構(gòu)時，主要是憑目測和經(jīng)驗，即在閉模時，肘節(jié)先

快后慢，即不很自然，也不太勉強地伸直，閉模松緊度就正好合適。對于

模溫有要求的模具，應(yīng)在模具提升模溫后，再校閉模松緊度。

6.接冷卻水。接通冷卻水后，應(yīng)檢查其是否暢通、漏水。

十、技術(shù)平臺

（一）競賽設(shè)備

比賽使用設(shè)備類型與具體技術(shù)參賽，詳見表4。

表4賽項設(shè)備一覽表（賽場統(tǒng)一提供）

序號器材名稱規(guī)格/技術(shù)參數(shù)

每個工位配備兩臺，基本配置處理器Intel酷睿i7，內(nèi)

1計算機

存≥8G，硬盤≥100G，獨立顯卡，19寸及以上顯示器

項目單位參數(shù)

銑削加工中心X軸行程mm≥800

2AVL850eY軸行程mm≥520

（辰榜數(shù)控）

Z軸行程mm≥520

工作臺尺寸mm≥1000×550

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T型槽尺寸（槽寬×槽距×

mm18×90×5

槽數(shù)）

主軸轉(zhuǎn)速rpm100～10000

快速進給速度(X/Y/Z)m/min≥48/48/48

切削進給速度(X/Y/Z)mm/min1～20000

刀柄形式BT40

定位精度(ISO230-2)mm≤0.008/全長

重復(fù)定位精度(ISO230-2)mm≤0.008

加工中心數(shù)控

3KND2200i/華中818D

系統(tǒng)

注射容積:≥60cm3；

注射質(zhì)量：≥50g；

螺桿直徑：26mm、28mm、30mm；

合模力：≥40T；

智能注塑機

動模行程：≥270mm；

4DLTZSCXJ-500B

加熱功率：≥3.8KW；

（德立天）

電源:380W；

電機功率：≥5.0KW；

智能注射系統(tǒng)：具備自動設(shè)置成型工藝參數(shù)、自動修正

成型產(chǎn)品缺陷等功能。

5鉗工工作臺配備數(shù)控加工用刀架、鎖刀器、臺鉆等

（二）競賽軟件

比賽使用設(shè)軟件（賽場統(tǒng)一安裝）如表5示。

表5賽項軟件一覽表（賽場統(tǒng)一安裝）

序號軟件名稱與版本

1Win10操作系統(tǒng)、搜狗輸入法；Office2016中文版

2西門子NX10.0教育包（原UG軟件，含MOLDWIZARD）

3CimatronE15中文版

18

4華塑CAE3D7.5

5AutodeskPowerMillUltimate2022軟件

6CAXA3D實體設(shè)計V2022；CAXACAM制造工程師V2022

中望3D教育版2021；中望機械CAD教育版2021（含龍騰塑膠模具模

7

塊）

8NERO8.0刻錄軟件

9益模制造執(zhí)行系統(tǒng)V7.4（模具ERP信息化平臺）

（三）競賽刀具表

比賽使用刀具規(guī)格型號詳見表6。

表6賽項刀具清單（參賽隊自帶，僅限于本清單）

序號品名規(guī)格型號數(shù)量備注

D122

D102

D82

D62

1硬質(zhì)合金立銑刀

D42

D32

D22

D12

D12R0.52

D10R0.52

D8R0.52

2硬質(zhì)合金牛鼻刀D6R0.52

D4R0.52

D3R0.52

D2R0.52

19

D6R32

D4R22

3硬質(zhì)合金球頭銑刀

D2R12

D1R0.52

D22

4中心鉆

D2.72

D3.72

D2.72

D42

D4.72

D5.22

D5.72

D62

5鉆頭D6.82

D72

D7.82

D82

D92

D9.72

D102

D112

D32

D42

D52

6鉸刀

D62

D82

D102

M62

7絲攻M82

PT1/82

20

8倒角刀型號不限2

（四）競賽工具、量具清單

比賽使用工具、量具規(guī)格型號詳見表7、表8。

表7工具、量具清單（參賽隊自帶，僅限于本清單）

序號品名規(guī)格型號數(shù)量備注

1標準墊鐵自定1盒

2棉布自定若干清潔工件

3工具箱自定若干

4C型夾頭自定2

5刀柄BT406

夾頭彈簧筒夾規(guī)格在區(qū)間

6D2～D1210內(nèi)自行選擇；

（與刀柄型號對應(yīng)）總數(shù)≤10個。

7刀柄夾頭扳手自定1

8鉆夾頭刀柄BT401

9鉆夾頭扳手自定1

尋邊器

10型號不限1

（機械式或光電）

11百分表及磁力表座自定1套

12Z軸對刀儀自定1

13游標卡尺0～150mm1

14外徑和內(nèi)徑千分尺0～25mm各1

15外徑千分尺25～50mm1

16外徑千分尺50～75mm1

17鋼直尺0～200mm1

21

18塞尺0.01～1mm1

19深度尺0～150mm1

20角度尺自定1

21刀口直角尺自定1

22R規(guī)R1～R6.51

23高度游標卡尺0～300mm1

24銅絲刷自定1

25毛刷自定1

26紫銅棒規(guī)格型號不限2

27倒角刀夾持充電式扳手型號不限1

28螺紋扳手M6～M101

29活動扳手自定1

30內(nèi)六角扳手自定2套

31小銼刀自定若干修毛刺用

32大板銼自定1

33皮榔頭自定1

34榔頭自定1

35樣沖自定1

36劃針自定1

37生料帶自定1

38鋸條自定1

39鋸弓自定1

40油石自定若干

41銅皮0.2～1mm若干

22

42紅丹自定1

43砂紙型號不限若干

44氣動角磨機自定1

45氣動打磨機自定1

46充電式扳手及配套頭自定2套

47超聲波氣動打磨機自定1

48磨頭型號不限若干

49角磨片型號不限若干

50研磨膏型號不限若干

側(cè)滑塊、斜頂加

51斜度墊鐵角度參考樣題2

工用

52清洗劑型號不限1

53油槍自定1

54精密平口鉗（含扳手）自定1臺鉆用

表8工具清單（賽場統(tǒng)一提供）

序號品名規(guī)格型號數(shù)量備注

1刀架（BT40）個1