GB/T18442.5—2019 I 3術(shù)語和定義 4試驗方法 5檢驗規(guī)則 4IGB/T18442.5—2019——第1部分：總則；—第5部分：檢驗與試驗；本部分為GB/T18442的第5部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分代替GB/T18442.5—2011《固定式真空絕熱深冷壓力容器第5部分：檢驗與試驗》,與——修改了冷沖擊試驗的要求；——增加了清潔度檢測要求；——增加了低溫性能型式試驗的試驗罐選取規(guī)則；本部分由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC262)提出并歸口。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1GB/T18442.5—2019固定式真空絕熱深冷壓力容器第5部分：檢驗與試驗1范圍GB/T18442的本部分規(guī)定了固定式真空絕熱深冷壓力容器(以下簡稱“深冷容器”)制造過程中和完工后的試驗方法和檢驗規(guī)則。本部分適用于同時滿足以下條件的深冷容器：a)內(nèi)容器工作壓力不小于0.1MPa;b)幾何容積不小于1m3;c)絕熱方式為真空粉末絕熱、真空復(fù)合絕熱或高真空多層絕熱；d)儲存介質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)沸點不低于—196℃的冷凍液化氣體。本部分不適用于下列范圍的深冷容器：a)內(nèi)容器和外殼材料為有色金屬或非金屬的；b)球形結(jié)構(gòu)的；c)堆積絕熱方式的；e)儲存標(biāo)準(zhǔn)沸點低于-196℃冷凍液化氣體介質(zhì)的；f)儲存介質(zhì)按GB12268規(guī)定為毒性氣體的；g)國防軍事裝備等有特殊要求的。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150(所有部分)壓力容器GB/T18442.1固定式真空絕熱深冷壓力容器第1部分：總則GB/T18442.2—2019固定式真空絕熱深冷壓力容器第2部分：材料GB/T18442.3—2019固定式真空絕熱深冷壓力容器第3部分：設(shè)計GB/T18442.4—2019固定式真空絕熱深冷壓力容器第4部分：制造GB/T18442.6—2019固定式真空絕熱深冷壓力容器第6部分：安全防護(hù)GB/T18443.2真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗方法第2部分：真空度測量GB/T18443.3真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗方法第3部分：漏率測量GB/T18443.4真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗方法第4部分：漏放氣速率測量GB/T18443.5真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗方法第5部分：靜態(tài)蒸發(fā)率測量GB/T18443.7真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗方法第7部分：維持時間測量GB/T18443.8真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗方法第8部分：容積測量GB/T20801.5壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗與試驗JB/T6896空氣分離設(shè)備表面清潔度TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2GB/T18442.5—20193術(shù)語和定義GB/T150、GB/T18442.1、GB/T18442.3和GB/T18442.4界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1冷沖擊試驗coldshocktest以設(shè)定的速度向內(nèi)容器充注冷凍液化氣體，使內(nèi)容器在規(guī)定的時間內(nèi)冷卻到預(yù)定溫度，以考察整個內(nèi)容器耐受溫差應(yīng)力變化速度和幅度的能力。4試驗方法4.1.1當(dāng)需要進(jìn)行冷沖擊試驗時，應(yīng)在內(nèi)容器制造完工且無損檢測合格后進(jìn)行。4.1.2內(nèi)容器的耐壓試驗應(yīng)在內(nèi)容器制造完工且無損檢測合格后進(jìn)行。4.1.3罐體夾層的氦質(zhì)譜檢漏試驗應(yīng)在內(nèi)容器與外殼組裝完畢后進(jìn)行。4.1.4外部管路的耐壓試驗應(yīng)在罐體和外部管路制造完工且無損檢測合格后進(jìn)行。4.1.6深冷容器在耐壓試驗和泄漏試驗合格，且在夾層抽真空完成后，方可進(jìn)行低溫性能檢測。靜態(tài)蒸發(fā)率檢測應(yīng)在真空性能檢測合格后進(jìn)行，維持時間檢測(需要時)應(yīng)在靜態(tài)蒸發(fā)率檢測結(jié)束后進(jìn)行。4.2耐壓試驗4.2.1.1.1制造完工的內(nèi)容器應(yīng)按圖樣的規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗，耐壓試驗包括液壓試驗和氣壓試驗。4.2.1.1.2耐壓試驗應(yīng)用兩個量程相同的并經(jīng)過檢定合格的壓力表。壓力表的量程應(yīng)為1.5倍～3.0倍的試驗壓力，且以試驗壓力的2倍為宜。壓力表的精度應(yīng)不低于1.6級，表盤直徑應(yīng)不小于100mm。壓力表應(yīng)安裝在試驗內(nèi)容器頂部引出的管線上便于觀察的位置。4.2.1.1.3耐壓試驗前，內(nèi)容器各連接部位的緊固螺栓(如有)應(yīng)配置齊全，緊固妥當(dāng)，并盡可能將內(nèi)容器與夾層管路一同進(jìn)行耐壓試驗。耐壓試驗時，內(nèi)容器上焊接的臨時受壓元件應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧?，保證其強(qiáng)度和安全性。4.2.1.1.4耐壓試驗場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并且經(jīng)過制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全管理部門檢查認(rèn)可。4.2.1.1.5保壓期間不應(yīng)采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變，耐壓試驗過程中不應(yīng)帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。4.2.1.1.6耐壓試驗過程中，不應(yīng)進(jìn)行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不應(yīng)在4.2.1.2.1液壓試驗的介質(zhì)一般采用水，必要時也可采用不會導(dǎo)致發(fā)生危險的其他試驗液體。試驗時，液體的溫度應(yīng)低于其閃點或沸點，且有可靠的安全措施。4.2.1.2.2液壓試驗溫度應(yīng)符合GB/T150.4和設(shè)計圖樣的規(guī)定。4.2.1.2.3液壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：GB/T18442.5—2019a)內(nèi)容器頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時應(yīng)將內(nèi)容器內(nèi)的空氣排凈。試驗過程中，內(nèi)容器外表面應(yīng)保持b)當(dāng)內(nèi)容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時，方可緩慢升壓至設(shè)計壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力。保壓時間一般不少于30min,然后將壓力降至設(shè)計壓力，保壓足夠長的時間對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。c)液壓試驗完畢后，應(yīng)將液體排盡并用壓縮空氣將內(nèi)容器內(nèi)部吹干，并清除雜物。當(dāng)無法完全排凈吹干時，應(yīng)控制試驗用水中的氯離子含量不超過25mg/L。4.2.1.3.2試驗所用的氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。4.2.1.3.3氣壓試驗應(yīng)有安全防護(hù)措施。試驗時，試驗單位的安全管理部門應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。4.2.1.3.4氣壓試驗溫度應(yīng)符合GB/T150.4和設(shè)計圖樣的規(guī)定。4.2.1.3.5氣壓試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，至規(guī)定試驗壓力的10%,保壓5min,并對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查；確認(rèn)無泄漏后，再繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,如無異?，F(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%,逐級升壓至規(guī)定試驗壓力，并保壓10min;然后將壓力降至設(shè)計壓力，保壓足夠時間進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不應(yīng)采用連續(xù)加壓的方式維持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中不應(yīng)帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。4.2.1.3.6氣壓試驗過程中，內(nèi)容器無異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他可靠的檢漏方法檢查無漏氣、無可見的變形為合格。4.2.2.1夾層內(nèi)部管路與內(nèi)容器一起作耐壓試驗。外部管路應(yīng)經(jīng)無損檢測合格后，按圖樣的規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗。4.2.2.2管路耐壓試驗要求和試驗程序按GB/T20801.5的規(guī)定，并符合圖樣的要求。4.3氣密性試驗4.3.2進(jìn)行氣密性試驗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)試驗用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w；b)試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定的試驗壓力后保壓足夠長時間，同時檢查罐體所有的焊接c)如有泄漏，應(yīng)在修補(bǔ)后重新進(jìn)行試驗。4.4氦檢漏試驗氦檢漏試驗應(yīng)符合GB/T18443.3或設(shè)計文件的規(guī)定。4.5冷沖擊試驗4.5.1是否做冷沖擊試驗應(yīng)根據(jù)圖樣的要求。4.5.2冷沖擊試驗應(yīng)采用液氮作為試驗介質(zhì)。4.5.3試驗時，應(yīng)將除進(jìn)液口和排氣口以外的其余管路管口封閉。4.5.4試驗時，內(nèi)容器和管座應(yīng)被液氮充分浸漬。34GB/T18442.5—20194.5.5冷沖擊試驗后，應(yīng)對內(nèi)容器和夾層管路進(jìn)行耐壓試驗和氦質(zhì)譜檢漏試驗。其他檢驗內(nèi)容和要求應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。4.6清潔度檢測4.6.1與介質(zhì)接觸的零部件表面的清潔度檢測方法按照J(rèn)B/T6896的規(guī)定。4.6.2真空夾層表面以及其內(nèi)部的零部件表面的脫脂、除銹、干燥等檢測方法按照設(shè)計文件的規(guī)定。4.7容積測量4.7.1內(nèi)容器應(yīng)進(jìn)行幾何容積、有效容積和真空夾層容積的測定，測定方法按GB/T18443.8的規(guī)定。4.7.2由于結(jié)構(gòu)或介質(zhì)的原因不準(zhǔn)許殘留試驗液體的內(nèi)容器，可用測量幾何尺寸計算的容積代替實測容積。4.8真空度檢測夾層真空度的檢測方法按GB/T18443.2的規(guī)定。4.9真空夾層漏氣速率檢測真空夾層漏氣速率的檢測方法按GB/T18443.3的規(guī)定。4.10真空夾層漏放氣速率檢測真空夾層漏放氣速率的檢測方法按GB/T18443.4的規(guī)定。4.11靜態(tài)蒸發(fā)率檢測靜態(tài)蒸發(fā)率的檢測方法按GB/T18443.5的規(guī)定。4.12維持時間檢測維持時間的檢測方法按GB/T18443.7的規(guī)定。4.13安全附件試驗安全附件性能試驗應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。4.14其他檢驗4.14.1深冷容器總裝完成后的檢驗項目至少包括下列內(nèi)容，其合格要求應(yīng)滿足本部分和設(shè)計文件的規(guī)定：a)罐體的外形尺寸；b)管口位置尺寸；c)腿式支座、支承式支座、鞍式支座或裙座的幾何尺寸和裝配尺寸；d)管路系統(tǒng)的完整性及可靠性；4.14.2深冷容器應(yīng)對導(dǎo)靜電裝置進(jìn)行電阻測量，可采用萬用表測量。4.14.3深冷容器的外觀質(zhì)量檢查采用目視方法。5檢驗規(guī)則5.1檢驗分類5GB/T18442.5—20195.2逐臺檢驗深冷容器完成后應(yīng)經(jīng)逐臺檢驗合格后方可出廠。逐臺檢驗項目和要求按表1、表2的規(guī)定。5.3批量檢驗5.3.1同一定型設(shè)計的幾何容積不大于5m3的深冷容器，應(yīng)按生產(chǎn)順序，以不多于50臺為1批，每批中隨機(jī)抽取1臺進(jìn)行批量檢驗。5.3.2批量檢驗的項目和要求按表1和表2的規(guī)定。5.3.3若抽取的批量檢驗容器檢驗不合格，則在該批中再抽取2臺進(jìn)行檢驗，仍有不合格時應(yīng)進(jìn)行逐5.4型式試驗5.4.1深冷容器應(yīng)進(jìn)行低溫性能型式試驗。低溫性能型式試驗應(yīng)由有關(guān)國家主管機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)的型式試驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并出具低溫性能型式試驗報告和證書。5.4.2屬下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行低溫性能型式試驗：a)產(chǎn)品設(shè)計定型時(生產(chǎn)樣品型號);b)工廠停產(chǎn)6個月以上再次生產(chǎn)時；c)當(dāng)罐體設(shè)計結(jié)構(gòu)和制造工藝發(fā)生變化，影響罐體絕熱性能時；d)國家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門提出低溫性能型式試驗要求時。5.4.3低溫性能型式試驗的試驗項目、要求以及試驗容器選取規(guī)則分別按表1、表2和表3的規(guī)定。表1逐臺檢驗、批量檢驗和低溫性能型式試驗的項目序號檢驗項目逐臺檢驗批量檢驗低溫性能型式試驗1相關(guān)技術(shù)文件★★2外觀質(zhì)量★★3幾何尺寸★★4焊接質(zhì)量★★5耐壓試驗★★—6氣密性試驗★★7冷沖擊試驗▲▲8內(nèi)容器幾何容積★★9真空性能真空夾層封結(jié)真空度★★★真空夾層漏氣速率★★★真空夾層漏放氣速率★★★真空夾層冷態(tài)真空度▲☆絕熱性能靜態(tài)蒸發(fā)率▲☆維持時間▲附件檢驗★出廠資料★注1:有“★”標(biāo)記的項目，為需進(jìn)行檢驗和試驗的項目。注2:有“▲”標(biāo)記的項目，由供需雙方協(xié)商確定。注3:有“☆”標(biāo)記的項目，當(dāng)內(nèi)容器幾何容積大于50m3,低溫性能型式試驗可在制造單位或用戶處進(jìn)行。注4:有“—”標(biāo)記的項目，為無需進(jìn)行檢驗和試驗的項目。6表2檢驗項目內(nèi)容及技術(shù)要求序號檢驗項目檢驗內(nèi)容技術(shù)要求1相關(guān)技術(shù)文件檢查產(chǎn)品名稱、型號、容器分類、標(biāo)準(zhǔn)GB/T18442.3—2019中5.2設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)GB/T18442.3—2019中5.2、7.1、8.1內(nèi)容器的幾何容積、真空夾層的幾何容積、額定充滿率、深冷容器重量GB/T18442.3—2019中5.2、13.2罐體材料GB/T18442.2—2019中第5章；GB/T18442.3—2019中5.2管子材料GB/T18442.2—2019中5.4;GB/T18442.3—2019中5.3罐體真空絕熱方式GB/T18442.3—2019中5.2設(shè)計使用年限GB/T18442.3—2019中5.22外觀檢查銘牌GB/T18442.3—2019中5.2;GB/T18442.4—2019中第16章標(biāo)志、標(biāo)識GB/T18442.4—2019中第16章涂敷GB/T18442.4—2019中第15章焊接接頭及母材外表面缺陷GB/T18442.3—2019中第9章；GB/T18442.4—2019中6.5.1、7.3.1、7.3.2結(jié)構(gòu)件的連接GB/T18442.3—2019中18.6罐體焊縫布置GB/T18442.4—2019中6.5.4殼體的圓度GB/T18442.4—2019中6.5.5裝卸系統(tǒng)的設(shè)置及要求GB/T18442.3—2019中18.10.4.7、18.10.4.9:GB/T18442.4—2019中13.7、18.1.5外部管路及閥門、儀表等包裝GB/T18442.4—2019中18.2.33幾何尺寸檢驗罐體外形尺寸GB/T18442.3—2019中5.2;GB/T18442.4—2019中6.6.1罐體直線度GB/T18442.4—2019中6.5.3單個筒節(jié)的最小長度GB/T18442.4—2019中6.5.4法蘭GB/T18442.4—2019中13.4、13.5腿式支座的幾何尺寸和裝配尺寸GB/T18442.4—2019中6.6.2;4.14.1支承式支座的幾何尺寸和裝配尺寸GB/T18442.4—2019中6.6.3;4.14.1鞍式支座的幾何尺寸和裝配尺寸GB/T18442.4—2019中6.6.4;4.14.1裙座的幾何尺寸和裝配尺寸GB/T18442.4—2019中6.6.5;4.14.14耐壓試驗及氣密性試驗內(nèi)容器耐壓試驗GB/T18442.3—2019中第16章；4.2.1罐體氣密性試驗GB/T18442.3—2019中第17章；4.3罐體氦檢漏試驗GB/T18442.3—2019中第17章；4.4GB/T18442.5—2019表2(續(xù)