ICS77.160:25.030H71GB/T38972—2020增材制造用硼化鈦顆粒增強鋁合金粉國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T38972—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本標準由中國有色金屬工業協會提出。本標準由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC243)和全國增材制造標準化技術委員會GB/T38972—2020增材制造用硼化鈦顆粒增強鋁合金粉1范圍本標準規定了增材制造用硼化鈦(TiB?)顆粒增強鋁合金粉的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標本標準適用于增材制造用硼化鈦顆粒增強鋁合金粉，粉末冶金和焊接用硼化鈦(TiB?)顆粒增強鋁合金粉也可參考使用。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB190危險貨物包裝標志GB/T1479.1金屬粉末松裝密度的測定第1部分：漏斗法GB/T5158.4金屬粉末還原法測定氧含量第4部分：還原-提取法測定總氧量GB/T5162金屬粉末振實密度的測定GB/T5314粉末冶金用粉末取樣方法GB12463危險貨物運輸包裝通用技術條件GB/T19077粒度分析激光衍射法GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金化學分析方法3技術要求3.1牌號產品按基體和顆粒含量分為10個牌號。牌號由產品名稱(用FCA表示，F代表粉末，CA代表顆粒增強鋁基復合材料)、基體牌號(如鋁合金基體在原有牌號上有改型，以X、Y進行區分，其中X代表基體硅含量為6.50%～7.50%,鎂含量為0.90%～1.50%;Y代表基體硅含量為9.00%～11.00%,鎂含量為0.20%～0.45%)、顆粒含量組成。示例1:采用質量分數為2%的硼化鈦顆粒增強改型鑄造鋁合金ZL101的鋁合金粉標記為：FCA101X-2。示例2:采用質量分數為6%的硼化鈦顆粒增強變形鋁合金7075的鋁合金粉標記為：FCA7075-6。3.2化學成分產品的化學成分應符合表1的規定。需方對基體、顆粒含量有特殊要求時，由供需雙方協商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。11化學成分牌號化學成分(質量分數)/%BMnNiFeONAlFCA101X-26.50～7.500.90～1.501.04～1.720.46～0.780.100.200.200.080.500.060.01余量FCA101X-46.50～7.500.90～1.502.41～3.101.09～1.400.100.200.200.080.500.060.01余量FCA101X-66.50～7.500.90～1.503.79～4.481.71～2.020.100.200.20—0.080.500.060.01余量FCA101X-86.50～7.500.90～1.505.16～5.852.34～2.650.100.200.20—0.080.500.060.01余量FCA101Y-29.00～11.000.20～0.451.04～1.720.46～0.780.100.450.10—0.050.550.060.01余量FCA101Y-49.00～11.000.20～0.452.41～3.101.09～1.400.100.450.10—0.050.550.060.01余量FCA101Y-69.00～11.000.20～0.453.79～4.481.71～2.020.100.450.100.050.550.060.01余量FCA101Y-89.00～11.000.20～0.455.16～5.852.34～2.650.100.450.10—0.050.550.060.01余量FCA2024-60.151.20～1.503.79～4.481.71～2.023.70～4.500.15～0.80—0.10—0.200.06—余量FCA7075-60.402.10～2.903.79～4.481.71～2.021.20～2.000.305.10～6.100.18～0.280.500.100.01余量2%的硼化鈦顆粒含量為1.50%~2.50%;4%的硼化鈦顆粒含量為3.50%~4.50%;6%的硼化鈦顆粒含量為5.50%～6.50%;8%的硼化鈦顆粒含量為7.50%8.50%;顆粒含量由硼和鈦質量分數的總和確定。表中有上下限者為合金元素；含量為單個數值者為最高限；“一”為未規定數值；鋁為余量，質量分數由計算確定，用100.00%減去所有含量不小于0.010%的元素總和的差值而得，求和前各元素數值表示到0.0A%。3GB/T38972—20203.3規格和粒度分布產品的規格和粒度分布應符合表2的規定。需方對規格有特殊要求時，由供需雙方協商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。表2規格和粒度分布單位為微米規格粒度分布D??DsoDgo20±333±550±323±335±558±345～10645±570±10100±10產品規格根據不同增材制造工藝的需求進行劃分。3.4振實密度產品的振實密度應符合表3的規定。3.5松裝密度產品的松裝密度應符合表3的規定。3.6卡尼流速產品的卡尼流速應符合表3的規定。表3振實密度、松裝密度和卡尼流速牌號振實密度g/cm3松裝密度g/cm3卡尼流速FCA101X-2FCA101X-4FCA101X-6FCA101X-8FCA101Y-2FCA101Y-4FCA101Y-6FCA101Y-8FCA2024-6FCA7075-63.7外觀質量產品應呈銀灰色或灰色，為球形顆粒狀。4GB/T38972—20204試驗方法化學成分中氧、氮含量測定分別按GB/T5158.4和GB/T14265的規定進行，其他元素測定按粒度分布測定按GB/T19077的規定進行。振實密度測定按GB/T5162的規定進行。松裝密度測定按GB/T1479.1的規定進行。4.5.2用干燥或戴手套的手指堵住卡尼漏斗底部的出料孔，將待測樣品輕輕地倒入卡尼漏斗中心，不4.5.4如樣品不能開始流動，允許在漏斗邊緣輕敲一次，不應用金屬絲或任何其他工具進一步敲打漏4.5.5當樣品開始從漏斗出料孔流出時啟動定時裝置，當樣品從漏斗出料孔全部流出時停止定時裝置。4.5.7取新的樣品重復上述流程3次，取3次檢測結果的平均值，即為卡尼流速。外觀顏色以目視法檢查，球形形狀用100倍的放大鏡檢測。5檢驗規則5.1檢查和驗收5.1.1產品應由供方進行檢驗，保證產品質量符合本標準及訂貨單(或合同)的規定，并填寫質量證5.1.2需方應對收到的產品按本標準的規定進行檢驗。檢驗結果與本標準及訂貨單(或合同)的規定產品應成批提交驗收，每批應由同一牌號和規格的產品組成。每批重量應不大于70kg。如需方GB/T38972—20205.3檢驗項目及取樣項目及取樣應符合表4的規定。表4檢驗項目及取樣檢驗項目取樣規定要求的章條號試驗方法的章條號化學成分按GB/T5314的規定進行粒度分布振實密度松裝密度卡尼流速外觀質量5.4檢驗結果判定5.4.1任一試樣的化學成分不合格時，應在該批產品中另取雙倍數量的試樣對該不合格項進行重復檢5.4.2粒度分布、振實密度、松裝密度、卡尼流速、外該不合格試樣代表的那件產品)中另取雙倍數量的試樣對不合格項目進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，則判該批產品合格。若重復試驗結果中仍有試樣不合格，則判該批產品不合格。6.1標志6.1.1在每件包裝上用油漆或其他不易褪色的顏料注明：a)供方名稱；b)產品牌號；c)規格；d)批號；e)毛重和凈重；f)本標準編號；g)生產日期；6.1.2危險貨物標志應符合GB190的規定。6.2包裝6.2.1產品內、外包裝要求應符合GB12463的規定。6.2.2內包裝塑料袋應采用膜厚不小于0.1mm的聚乙烯制造，采用抽真空塑封或充惰性氣體保護封裝，包裝過程中應嚴格控制，避免污染。外包裝可采用塑料桶、金屬容器或木箱。外包裝用金屬容器應56GB/T3897