2011-06-16發(fā)布I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由全國鑄造標準化技術(shù)委員會(SAC/TC54)提出并歸口。本標準負責起草單位：暨南大學。本標準參加起草單位：駐馬店中集華駿車輛有限公司鑄造分公司、安徽省機械科學研究所、徐州中通機械制造有限公司、無錫東方抗磨工程有限公司、河北鼎基鋼鐵鑄件制造有限公司、赤峰天華機械有限公司、寧國市開源電力耐磨材料有限公司、浙江裕融實業(yè)有限公司、安徽省寧國誠信耐磨材料有限公司、徐州卡勒米特抗磨工程研究所、江西銅業(yè)集團(德興)鑄造有限公司、寧國市東方碾磨材料有限責任公司、馬鞍山市益豐實業(yè)集團有限公司。1本標準規(guī)定了奧氏體錳鋼之外的合金耐磨鋼鑄件的牌號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、貯本標準適用于冶金、建材、電力、建筑、鐵路、船舶、煤炭、化工和機械等行業(yè)型的耐磨鋼鑄件也可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T6060.1-1997表面粗糙度比較樣塊鑄造表面GB/T6414—1999鑄件尺寸公差與機械加工余量GB/T11351—1989鑄件重量公差GB/T15056鑄造表面粗糙度評定方法GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法3牌號根據(jù)耐磨鑄鋼的化學成分規(guī)定了11個牌號，見表1。表1耐磨鋼鑄件的牌號及其化學成分牌號化學成分(質(zhì)量分數(shù)/%)CMnMoNiSPZG30Mn2Si0.25～0.350.5～1.2—————ZG30Mn2SiCr0.25～0.350.5～1.20.5～1.2 2表1(續(xù))化學成分(質(zhì)量分數(shù)/%)CMnNiSPZG30CrMnSiMc0.25～0.350.5～1.80.6～1.60.5～1.80.2～0.8ZG30CrNiMo0.25～0.350.4～0.80.4～1.00.5～2.00.2～0.80.3～2.0ZG40CrNiMo0.35～0.450.4～0.80.4～1.00.5～2.00.2～0.80.3～2.0ZG42Cr2Si2MnMo0.38～0.480.8～1.20.2～0.6——7G45Cr2Mo0.40～0.480.8～1.20.4～1.00.8～1.2ZG30Cr5Mo0.25～0.350.4～1.00.5～1.24.0～6.00.2～0.8ZG40Cr5Mo0.35～0.450.4～1.00.5～1.24.0～6.00.2～0.87G50Cr5Mc0.45～0.550.4～1.00.5～1.24.0～6.00.2～0.8ZG60Cr5Mo0.55～0.650.4～1.00.5～1.24.0～6.00.2～0.8注：允許加入微量V、Ti、Nb、B和RE等元素。4技術(shù)要求4.1鑄造可采用適宜的熔煉方法熔煉耐磨鑄鋼，可采用適宜的鑄造方法生產(chǎn)耐磨鋼鑄件。4.2化學成分耐磨鋼鑄件的化學成分應符合表1的規(guī)定。鋼的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。4.3熱處理4.3.1各牌號鑄件可按淬火并回火處理狀態(tài)供貨。4.3.2除供需雙方另有規(guī)定外，供方可根據(jù)鑄件的技術(shù)要求和使用條件，選擇供方認為對使用最有利的熱處理規(guī)范和供貨狀態(tài)。4.4力學性能4.4.1耐磨鑄鋼及其鑄件硬度和沖擊吸收能量應符合表2的規(guī)定。表2耐磨鑄鋼及其鑄件的力學性能牌號沖擊吸收能量Kv?/J沖擊吸收能量Knz/J3牌號沖擊吸收能量Kvz/J一—注：下標V、N分別代表V型缺口和無缺口試樣。4.4.2鑄件斷面深度40%處的硬度應不低于表面硬度值的92%。4.5金相組織除供需雙方另有規(guī)定外，一般情況下金相組織不作為產(chǎn)品驗收依據(jù)。4.6表面質(zhì)量4.6.2鑄件澆口、冒口、毛刺、粘砂等應清除干凈，澆口、冒口打磨殘余量應符合供需雙方認可的規(guī)定。4.6.3鑄件表面粗糙度應符合圖樣或訂貨合同規(guī)定。如圖樣或定貨合同中無規(guī)定，單重大于1000kg的鑄件表面粗糙度應達到GB/T6060.1-1997中Ra50級的規(guī)定，其他鑄件表面粗糙度應達到GB/T6060.1—1997中Ra25級的規(guī)定。4.7尺寸、形位和重量公差鑄件的幾何形狀、尺寸、形位和重量偏差應符合圖樣或訂貨合同規(guī)定。如圖樣和訂貨合同中無規(guī)定，鑄件尺寸偏差應達到GB/T6414—1999中CT11級的規(guī)定，有關(guān)形位公差要求列于附錄A供參照選用，鑄件重量偏差應達到GB/T11351—1989中MT11級的規(guī)定。4.8焊補4.8.1鑄件缺陷允許焊補，焊補后應不影響鑄件的使用和外觀質(zhì)量。4.8.2鑄件經(jīng)較大范圍焊補后，是否再次進行熱處理，應由供需雙方商定。4.8.3除非供需雙方另有商定，鑄件為焊補面準備的坡口深度超過壁厚的40%或25mm(以坡口深度較小者為準),被認為是重大焊補。4.8.4重大焊補須經(jīng)需方事先同意。重大焊補應有焊補位置和范圍等記錄，施焊條件由供方確定。需方如果對焊前準備、焊接材料、焊補工藝、焊后處理有要求，應與供方協(xié)商。焊補后均應按照檢驗鑄件的同一標準進行檢驗。4.9矯正鑄件如產(chǎn)生變形，允許對鑄件矯正。4.10無損探傷室溫條件下可對耐磨鋼鑄件做無損探傷檢驗，無損探傷檢驗是否作為產(chǎn)品驗收的必檢項目以及檢驗方法由供需雙方商定。4GB/T26651—20115試驗方法5.1化學分析5.1.3化學成分的分析方法應按GB/T223.69、GB/T223.68、GB/T223.59、GB/T223.11、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.60、GB/T223.64規(guī)定進行。也可以使用光譜分析法等現(xiàn)代5.2.1洛氏硬度試驗按GB/T230表面粗糙度檢驗方法按GB/T6060.1和GB/T15056規(guī)定進行。6檢驗規(guī)則6.1檢驗地點和時間6.2.2供方不具備必需的檢驗手段，或供需雙方對鑄件6.3檢驗批次的劃分56.4化學成分檢驗每爐作為一批，每批取一個試樣進行化學成分檢驗。采取切屑時，應取自鑄造表面6mm以下。如果檢驗結(jié)果為不合格，則要加倍取樣復檢，其中仍有一個試樣為不合格，則該批鑄件為不合格。6.5力學性能檢驗6.5.1硬度和沖擊吸收能量檢驗按批進行。6.5.2表面硬度應在鑄件表面下方大于等于2mm處測試。當硬度在鑄件本體測試有困難時，表面硬度也可以在鑄件本體的附鑄試塊上測試。鑄件斷面深度40%處測試硬度取樣檢驗方法由供方?jīng)Q定。硬度測試面須經(jīng)機械加工、線切割或電火花技術(shù)制取，但線切割或電火花加工面還須機械加工去掉熱影響區(qū)。6.5.3硬度檢驗，每批隨機抽取3件(或3個試塊)進行檢驗，若有1件不合格，可再隨機抽取同樣數(shù)量的鑄件(試塊)進行復檢，兩次取樣不合格鑄件(試塊)數(shù)量大于或等于2時，則該批鑄件為不合格。若第一次取樣即有2件(試塊)不合格，則該批次鑄件為不合格。按件分批時，抽樣方法由供需雙方商定。6.5.4沖擊吸收能量檢驗所用試樣取自澆注鑄件時單獨鑄出試塊，也可在鑄件或鑄件附鑄試塊上切取。單鑄試塊的形狀和尺寸應符合圖B.1、圖B.2或圖B.3的要求。單鑄試塊與其所代表的耐磨鋼和鑄件應用相同工藝同爐一起進行熱處理。6.5.5在未完成熱處理之前，附鑄試塊不可與鑄件本體脫離。如果需方未提出特殊要求，附鑄試塊的位置和尺寸由供方?jīng)Q定。6.5.6沖擊吸收能量檢驗，每一批取三個V型缺口(缺口深度為2mm)或無缺口的夏比沖擊試樣，三個試樣沖擊吸收能量的平均值應符合表2中的規(guī)定。三個檢驗中只允許有一個值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定下限值的70%。若不合格，可從同一批中取三個備用沖擊試樣進行復檢，復檢結(jié)果與原結(jié)果相加重新計算平均值，若新平均值不能滿足規(guī)定的要求，或復檢值中有任何一個低于規(guī)定的下限值的70%時，則該批鑄件為不合格。6.5.7因下列原因而不符合規(guī)定的力學性能檢驗結(jié)果視為無效。a)試樣安裝不當或試驗機功能不正常；b)試樣制備不當；c)試樣中存在異常。在此情況下，應從同一試塊(鑄件)或同批次的另一試塊(鑄件)中制取一個新試樣，其檢驗結(jié)果可代替不良試樣的檢驗結(jié)果。6.5.8力學性能檢驗不合格時，允許對該批鑄件及試塊重新熱處理，然后進行標準所要求的所有力學性能檢驗。重新熱處理后力學性能檢驗合格，則該批鑄件仍為合格。但是，未經(jīng)需方同意，不允許對鑄件及試塊進行多于兩次的重新熱處理(回火熱處理除外)。6.6表面質(zhì)量檢驗鑄件的表面質(zhì)量按4.6要求逐件檢驗。6.7尺寸、形位和重量檢驗鑄件的尺寸、形位和重量偏差可按4.7的要求逐件檢驗或按供需雙方商定的方法抽檢。6GB/T26651—20116.8檢驗結(jié)果的修約力學性能、化學成分和尺寸測量的檢驗結(jié)果，可按照標準規(guī)定的試驗方法中的原則加以修約。7.1標志和合格證7.1.1每個鑄件表面應做下列標志：c)裝箱號；e)供方名稱和地址。當無法在鑄件上做出標志時，標志可打印在附于每批鑄件的標牌上。7.1.2出廠鑄件應附有檢驗部門出具的產(chǎn)品合格證或質(zhì)量合格證明書，包括：a)供方名稱和地址；b)商標；c)鑄件名稱和牌號；d)鑄件檢驗批號；e)檢驗結(jié)果(檢驗報告);f)鑄件圖號或訂貨合同號；h)出廠日期。鑄件在檢驗合格后應進行防護處理和包裝。鑄件防護、貯存、包裝和運輸應符合訂貨合同的規(guī)定。7(規(guī)范性附錄)鑄件的形位公差由于耐磨鋼鑄件機械加工較困難，通常為毛坯直接使用，其形狀、裝配尺寸公差列于表A.1、表A.2、表A.3和表A.4,以供制造廠生產(chǎn)時參照選用。表A.1鑄孔和槽的尺寸公差單位為毫米>63～100公差值十4.5表A.2裝配孔距的尺寸公差單位為毫米>160～250>250～400>400～630>630～1000>1000～1600公差值士2.5士5表A.3直線度和