電工安全操作規程1、電氣操作人員應思想集中，電器線路在未經測電筆擬定無電前，應一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應以為有電操作。2、工作前應詳細檢查自己所用工具與否安全可靠，穿戴好必要防護用品，以防工作時發生意外。3、維修線路要采用必要辦法，在開關手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”警告牌，防止她人半途送電。4、使用測電筆時要注意測試電壓范疇，禁止超過范疇使用，電工人員普通使用電筆，只許在五百伏如下電壓使用。5、工作中所有拆除電線要解決好，帶電線頭包好，以防發生觸電。6、所用導線及保險絲，其容量大小必要合乎規定原則，選取開關時必要不不大于所控制設備總容量。7、工作完畢后，必要拆除暫時地線，并檢查與否有工具等物漏忘電桿上。8、檢查竣工后，送電前必要認真檢查，看與否合乎規定并和關于人員聯系好，方能送電。9、發生火警時，應及時切斷電源，用四氯化碳粉質滅火器或黃砂撲救，禁止用水撲救。10、工作結束后，必要所有工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有防護裝置隨時安裝好。11、操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電實驗一定要和關于人員聯系好，以免發生意外。

電焊工安全操作規程1、操作人員必要持有電氣焊特種作業操作證方可上崗，學徒人員須在持有該證且經驗豐富人員指引下方可操作。2、設備應專人使用，專人管理，非操作人員未經車間負責人批準，不得操作。3、操作者應認真閱讀設備使用闡明書，熟悉設備性能，理解其工作原理。4、施焊前作好如下準備工作：（1）操作者應按原則穿戴好勞保用品。（2）施焊人員必要明確任務，熟悉工藝過程，弄清焊件內外構造，禁止不清晰內部構造而盲目焊接。（3）焊機應放置在距墻和其他設備300毫米以外地方，通風良好，不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。（4）施焊工作場地風速應較小，必要時采用防風辦法。（5）焊機機殼接地良好，電源必要接零。（6）檢查焊接電纜，電纜外皮必要完整、絕緣良好。絕緣電阻不得不大于1MΩ，外皮有破損時應及時修補完好或更換。（7）焊機一次電源線長度不準超過3米，當有暫時任務需要較長電源線時，應沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設，其高度必要距地面2.5米以上，不容許將電源線直接拖在地面上。焊機與焊鉗須用軟電纜線連接，長度不準超過30米。焊機電纜線應為一整根線，中間不應有連接接頭，當工作需要接長導線時，應使用接頭連接幫牢固連接，連接處應保持絕緣良好。（8）焊接電纜線如需橫過馬路或通道時，必要采用加保護套等安全保護辦法，禁止搭在氧氣瓶、乙炔瓶或其他易燃物品容器和材料上。（9）電焊機外露帶電某些應設有完好防護(隔離)裝置，電焊機裸露接線柱必要設有防護罩。（10）禁止以建筑物金屬構架和設備等作為焊接電源電路。（11）焊機上不得堆放雜物。（12）檢查電焊鉗絕緣性能，手柄要有良好絕緣層。5、施焊人員合電焊機開關時，應戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機外殼上。6、依照焊件形狀、材質、厚度、焊接位置等選取對的焊接參數施焊。7、焊接時應注意事項：（1）焊接過程中如發現焊機冒煙、噪音、異常溫升等故障現象，必要停機檢查，不得帶病使用。（2）不準在帶壓、帶氣、帶電設備上焊接，特殊狀況下須焊接時應制定周密安全辦法，并報上一級批準。（3）禁止在儲有易燃、易爆物品房間內焊接，如必要焊接，焊接點距易燃、易爆物品最小水平距離不不大于5米，并依照現場狀況采用可靠安全辦法。（4）常壓密閉容器不得焊接。（5）禁止在雨雪中焊接，如必要焊接，則采用防雨雪辦法。（6）在也許引起火災場合附近焊接時，必要備有必要消防器材。焊接人員離開現場時，必要檢查現場，保證無火種留下。（7）在金屬容器內焊接時，應設專人監護，并保持容器通風良好。容器內使用行燈電壓不準超過12V，行燈變壓器外殼應可靠接地，不準使用自藕變壓器。（8）在梯子(木制或竹制)上只能進行短時不繁重焊接工作，并設專人監護，禁止登在梯子最高梯階上施焊接。（9）在潮濕地方焊接，必要站在干燥木板上，保證絕緣良好。（10）禁止將帶電絕緣電纜搭在身上或踏在腳上，換焊條時，應將焊條置入焊帽內。（11）清理焊渣時必要戴白光眼鏡并避免對著人敲打焊渣。（12）采用連接片變化焊接電流焊機，調節焊接電流時，必要切斷電源后再進行。（13）禁止將過熱焊鉗浸在水中冷卻后使用。8、作業結束后，檢查焊接設備技術狀態，保證良好。9、斷開電源，清理衛生。10、做好設備運營全過程記錄。

水電工操作規程1、水電工必要隨身攜帶正本或復印件上崗。2、開工前或收工后必要清點勞動工具，器材、儀表，圖紙報表資料等。3、接到報修電話后，應及時到達故障現場，做到小問題隨叫隨到，及時解決，大問題不能解決，應理解狀況，及時上報。4、在維修工作中，必要嚴格按照國家和廣州地區關于操作和安全技術方面規定執行。5、機電檢修時，應懸掛標示牌，以免發生危險。6、因工作需要帶電作業時，必要有兩人以上方能操作，禁止一人帶電作業，禁止酗酒后作業。7、打墻孔時，必要帶防護眼鏡，拆除舊線路時，不論有電無電，都應包好線頭，開關合閘時，人體不能站在對面。8、維修完畢，清理現場，保持場地衛生良好。9、在接到維修單后，應填寫記錄維修時間和修復時間，并上報管理人員，以便查找。10、維修時，不要隨意改動設備線路，如確需變化，必要申報并做好記錄。11、必要每天檢查廣場內線路、設備設施，熟悉掌握廣場區域內電氣線路和電氣設備設施種類、性能、配備、安裝位置等；12、發生緊急狀況時應迅速采用暫時應急辦法，并酌情向管理處報告。13、每月應定期檢查梯燈、消防器材、路燈等設備狀況，發現問題及時解決。

電動工具安全操作規程1、使用刃具機具，應保持刃磨猁，完好無損，安裝對的，牢固可靠。2、使用砂輪機具，應檢查砂輪與接盤間軟墊并安裝穩固，螺則不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類砂輪均不得使用，并不得將受潮砂輪片自行烘干使用。3、在潮濕地區或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好場合伙業時，必要使用雙重絕緣或加強絕緣電動工具。4、非金屬殼體電動機、電器，在存儲和使用時不應受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。5、作業前檢查應符合下列規定：（1）外殼、手柄不浮現裂縫、破損；（2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接對的、牢固可靠；（3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。6、機具啟動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯動靈活無阻。作業時，加力應平衡，不得用力過猛。7、禁止超載使用。作業中應注意音響及溫升，發現異常應及時停機檢查。在作業時間過長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業。8、作業中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發現其有磨鈍、破損狀況時，應及時停機或更換，然后再繼續進行作業。9、機具轉動時，不得撒手掌管。10、使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列規定：（1）作業時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，禁止用木杠加壓；（2）鉆孔時，應注意避開混凝土中鋼筋；（3）電鉆和電錘為40%斷續工作制，不得長時間持續使用；（4）作業孔徑在25mm以上時，應有穩固作業平臺，周邊應設護欄。11、使用瓷片切割機時應符合下列規定：（1）作業時應防止雜物、泥塵混入電動機內，并應隨時觀測機殼溫度，當機殼溫度過高及產生炭刷火花時，應及時停止檢查解決；（2）切割過程中用力應均勻恰當，推動刀片時不得用力過猛。當發生刀息卡死時，應及時停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。12、使用角向磨光機時應符合下列規定：（1）砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得不大于80m/s。配用電纜與插頭應具備加強絕緣性能，并不得任意更換；（2）磨削作業時，應便砂輪與工件面保持15°~30°傾斜位置；切削作業時，砂輪不得傾斜，并不昨橫向擺動。13、使用電剪時應符合下列規定：（1）作業前應先依照鋼板厚度調節刀頭間隙量；（2）作業時不得用力過猛，當遇刀軸往復次數急劇下降時，應及時減少推力。14、使用射釘槍時應符合下列規定：（1）禁止用手掌推壓釘管和將槍口對準人；（2）擊發時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發時，應保持原射擊位置數秒后，再退出射釘彈；（3）在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內均不得裝有射釘彈。15、使用拉鉚槍時應符合下列規定：（1）被鉚接物體上鉚釘孔應與鉚缽滑配合，并不得過盈量太大；（2）鉚接時，當鉚釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷；（3）作業中，接鉚頭子或柄帽若有松動，應及時擰緊。

切割機安全操作規程1、使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合規定，安裝對的。2、啟動后，應空載運轉，檢查并確認鋸片運轉方向對的，升降機構靈活，運轉中無異常、異響，一切正常后，方可作業。3、操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推動切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。4、切割厚度應按機械出廠銘牌規定進行，不得超厚切割。5、加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應使用專用工具送料，不得直接用手推料。6、作業中，當工件發生沖擊、跳動及異常音響時，應及時停機檢查，排除故障后，方可繼續作業。7、禁止在運轉中檢查、維修各部件。鋸臺上和構件鋸縫中碎屑應采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。8、作業后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存儲在干燥、通風處。

蛙式電夯機安全操作1、每臺夯機電機必要是加強絕緣或雙重絕緣電機，并裝有漏電保護裝置。2、夯機操作開關必要使用定向開關，并保證動作敏捷，且進線口必要加膠圈。每臺夯機必要單獨使用閘具或插座。電源線和零（地）線與定向開關，電機接線柱連接處必要加接線端子與之緊固。3、必要使用四芯膠套電纜線。電纜線在通過操作開關線口之前應與夯機機身用卡子固定。電源開關至電機段電纜線應穿管固定敷設，夯機電纜不得長于50m。4、夯機操作手柄必要加裝絕緣材料。5、每班前必要對夯機進行如下檢查：（1）各部電氣部件絕緣及敏捷限度，零線與否完好。（2）偏心塊連接與否牢固，大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動現象。（3）電纜線與否有扭結、破裂、折損等也許導致漏電現象。（4）整體構造與否有開焊和嚴重變形現象。6、每臺夯機應設兩名操作人員。一人操作夯機，一人隨機整頓電線。操作人員均必要戴絕緣手套和穿膠鞋。7、操作夯機者應先依照現場狀況和工作規定擬定行夯路線，操作時按行夯路線隨夯機直線行走。禁止強行推動、后拉、按壓手柄、強行猛拐彎或撒把不扶，任夯機自由行走。8、隨機整頓電線者應隨時將電纜整頓通順，盤圈送行，并應與夯機保持3~4m余量，發現電纜線有扭結纏繞、破裂及漏電現象，應及時切斷電源，停止作業。9、夯機作業前方2m內不得有人。多臺夯機同步作業時，其并列間距不得不大于5m，縱列距不得不大于10m。10、夯機不得打凍土、堅石、混有磚石碎塊雜土以及一邊偏硬回填土。在邊坡作業時應注意保持夯機平穩，防止夯機翻倒墜夯。11、經常保持機身整潔。托盤內落入石塊、雜物、積土較多或底部粘土過多，浮現啃土現象時，必要停機清除，禁止在運轉中清除。12、搬運夯機時，應切斷電源，并將電線盤好，夯頭綁住。往坑槽下運送時，應用繩索送，禁止推、扔夯機。13、停止操作時，應切斷電源，鎖好電源閘箱。14、夯機用后必要妥善保管，應遮蓋防雨布，并將其底部墊高。

電焊機安全操作規程一、電弧焊1、焊接設備上電機、電器、空壓機等應按關于規定執行，并有完整防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。2、現場使用電焊機應設有可防雨、防潮、防曬機棚，并備有消防用品。3、焊接時，焊接和配合人員必要采用防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故安全辦法。4、禁止在運營中壓力管道、裝有易燃易爆物品容器和受力構件上進行焊接和切割。5、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必要在通風良好地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。6、在容器內施焊時，必要采用如下辦法：容器上必要有進、出風口并設立通風設備；容器內照明電壓不得超過12V，焊接時必要有人在場監護，禁止在已噴涂過油漆或塑料容器內焊接。7、焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發出輻射熱。8、高空焊接或切割時，必要掛好安全帶，焊件周邊和下方應采用防火辦法并有專人監護。9、電焊線通過道路時，必要架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必要從軌道下面穿過。10、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不不不大于4Ω。11、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品地方并穿好絕緣鞋。12、長期停用電焊機，使用時，須檢查其絕緣電阻不得低于0.5MΩ，接線某些不得有腐蝕和受潮現象。13、焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時，面部應避開被清焊縫。14、在載荷運營中，焊接人員應經常檢查電焊機溫升，如超過A級60°C、B級80°C時，必要停止運轉并降溫。15、施焊現場10m范疇內，不得堆放氧氣瓶、乙炔發生器、木材等易燃物。16、作業后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。二、交流電焊機1、應注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必要符合電焊機銘牌規定。禁止接觸初級線路帶電某些。2、次級抽頭連接銅板必要壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其她部件應無松動或損壞。3、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜辦法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。三、對焊機1、對焊機應安頓室內，并有可靠接地（接零）。如多臺對焊機并列安裝時，間距不得少于3m，2、作業前，檢核對焊機壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統無泄漏，確認正常后，方可施焊。3、焊接前，應依照所焊鋼筋截面，調節二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑鋼筋。4、斷路器接觸點、電極應定期光磨、二次電路所有連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40°C；排水量應依照溫度調節。5、焊接較長鋼筋時，應設立托架。配合搬運鋼筋操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。6、閃光區應設擋板，焊接時無關人員不得入內。7、冬季施工時，室內溫度應不低于8°C。作業后，放盡機內冷卻水。四、電渣壓力焊機1、焊機必要接地，以保證操作人員安全，對于焊接導線應可靠地絕緣。2、焊工必要穿帶防護衣具。施焊時焊工應立在干木墊或其她絕緣墊上。3、焊接過程中，如焊機發生不正常響聲，應及時進行檢查。4、焊機電源開關箱內裝設電壓表，以便于觀測電壓波動波動狀況，如電源電壓降不不大于5%，則不適當進行焊接。5、宜采用BX2-100型焊接變壓器。也可采用較小容量同型號焊接變壓器并聯使用。6、控制箱內應安裝電壓表，電源表和信號電鈴，便于操作者控制焊接參數和對的掌握焊接通電時間。

氣焊（割）工安全操作規程1、須經體檢，專業培訓后持證上崗。2、工作前應穿戴好防護用品，認真檢查設備、機具安全可靠性。3、對受壓容器，密閉容器、管道，進行操作時，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。4、在容器內焊割要二人輪換，一人在外監護。照明電壓應低于36伏。5、嚴格執行“三級防火審批制度”。6、焊接場地禁止存儲易燃易爆物品，按規定備有消防器材，保證足夠照明和良好通風，嚴格執行“焊工十不焊割”規定。7、氧氣瓶和乙炔瓶應有妥善堆放地點，周邊不準明火作業、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導線或其帶電導線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體混放，不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中禁止用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有1：1.5，表壓余氣。8、每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路與否暢通，一切正常才干點火操作。點燃焊割具應先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機點燃，禁止煙蒂點火，防止燒傷。9、每個回火防止器只容許接一種焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應及時關閉焊割具上乙炔調節閥門，再關氧氣調節閥門，稍后打開氧氣閥吹掉余溫。10、禁止同步啟動氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發生器內發生爆炸事故。11、工作后嚴格檢查和清除一切火種，關閉所有氣瓶閥門，切斷電源。架子工安全操作規程1、鋼管腳手架立桿應垂直穩放，在金屬底座或墊木上，立桿間距不得不不大于2米，大橫桿間距不得不不大于1.5米，小橫桿間距不不不大于1.5米。2、抹灰、勾縫、油漆外裝修用腳手架，寬度不得不大于0.8米，立桿間距不不不大于2米，大橫桿間距不得不不大于1.8米。3、架子鋪設寬度不得不大于1.2米，腳手板須滿脯，不得有空隙和探頭板，腳手板搭接時不得不大于20厘米，對頭接時應設雙排小橫桿，間距不不不大于20厘米，在拐彎處腳手板應交叉接搭。4、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最后一塊腳手板時，必要掛牢安全帶。5、砌筑里腳手架鋪設寬度不能不大于1.2米，高度應保持低于外墻20厘米，里腳手架支架間距不得不不大于1.5米，支架底腳要有墊木塊，搭設雙層架時，上下支架對齊，同步支架間應綁斜支撐拉桿。6、砌墻高度超過4米時，必要在墻外搭設能承受160公斤荷重安全網或防護擋板。多層建筑應在二層和每隔四層設一道固定安全網同步再設一道隨施工高度提高安全網。網應外高里低，網與網之間須拼接嚴密，網內雜物要隨時清掃。7、拆除腳手架，周邊應設圍欄或警戒標志，并設專人看守，禁止入內，拆除順序由上而下，一步一清，不準上下同步作業。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下／頃桿子。拆下腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。8、架子工人員不準酒后作業，大風(6級以上)不準上架子作業。高空作業時要穿防滑鞋，佩戴安全帶和安全帽。9、搭設或拆除腳手架必要依照專項施工方案，操作人員必要經專業訓練，考核合格后發給操作證，持證上崗操作。10、腳手架作業多為高處作業，架子工在作業中要按規定使用安全防護用品、創造安全作業條件、加強防（圍）護辦法，防止發生高空落物和高空墜落。11、腳手架搭設作業：（1）架上作業人員必要佩掛安全帶并站穩把牢。（2）未設立第一排連墻件前，應恰當設拋撐以保證架子穩定和架上作業人員安全。（3）在架上傳遞、放置桿件時，應注意防止失衡閃失。（4）安裝較重桿部件或作業條件較差時，應當單人單獨操作。（5）剪刀撐、連墻件及其他整體性拉結桿件應隨架子高度上升及時裝設，以保證整架穩定。（6）搭設途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。（7）搭設中應統一指揮、協調作業。（8）保證構架尺寸、桿件垂直度，各節點構造和緊固限度符合設計規定。（9）主體施工時在施工層面及上下層三層滿鋪腳手板、裝修時外架腳手板必要從上而下滿鋪，且鋪搭面間隙不得不不大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接應嚴密，架子在拐彎處應交叉搭接。腳手板墊平時應用木塊，且要釘牢，不得用磚墊。（10）砌筑用里腳手架鋪設寬度不得不大于1.2米，高度應保持低于外墻20厘米，支架間距不得不不大于1.5米，支架底腳應有墊木塊，并支在能承重構造上。搭設雙層架時，上下支架必要對齊，支架間應綁斜撐拉固，不準隨意搭設。（11）禁止使用材質、規格和缺陷不符合規定桿配件。如鋼管有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋不得使用，扣件有脆裂、變形、滑絲。（12）竹腳手架必要采用雙排腳手架，禁止搭設單排架。立桿間距不得不不大于1.2米，寬度不得不不大于四米，且應采用四根大橫桿。12、腳手架拆除作業：（1）拆除腳手架必要對的使用安全帶。拆除腳手架時，必要有專人看守，周邊應設圍欄或警戒標志，非工作人員不得入內。（2）按與搭設相反程序進行拆除作業。（3）每層連墻件拆除前應先進行檢查，必要在其上所有可拆卸桿件均已拆除，采用加固辦法后，按順序由上而下，一步一清，不準上下同步交叉作業。禁止先松開連墻件。（4）拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。拆下腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，禁止往下拋擲。（5）凡已松開連接桿件必要及時取出、放下，以免誤扶誤靠，引起危險。（6）拆下桿件和腳手板應及時吊運至地面，禁止自架上向下拋擲。

瓦工安全操作規程1、上下腳手架應走斜道，不準站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。2、砌磚使用工具應放在穩妥地方，斬磚應面向墻面，工作完畢將腳手板和磚墻碎磚、灰清掃干凈，防止掉落傷人。3、山墻砌完后應及時安裝桁條或加暫時支撐防止崩塌。4、起吊砌塊夾具要牢固，就位放穩后，方可松開夾具。5、在屋面坡度不不大于25度時，掛瓦必要使用移動板剃，板梯必要有牢固掛鉤。沒有外架子時檐口應搭設防護欄桿和防護立網。6、屋面上瓦應兩坡同步進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩。屋面無望板時，應鋪設通道，不準在桁條、瓦條上行走。7、使用腳手架前應與架子工共同檢查，合格后方能投用。上下腳手架應走斜道（或稱馬道）。在腳手架上下得用磚塊作墊塊墊平跳板。8、必要使用馬道或提高塔垂直上料，禁止用扔擲辦法運磚。起吊砌塊夾具要牢固，就位放穩后方得松開夾具。9、在腳手架上不得集中堆放材料和工具，要考慮腳手架承載能力。普通堆磚高度不得超過３層側磚，寬度不超過兩磚。10、高空作業嚴防觸電或頭碰其他物體。拆下物料、砍碎磚頭、瓦片等不得隨意亂擲亂扔，應堆放在安全之處，及時運到地面。工作完畢應將腳手板、磚墻上碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。11、地坑、地溝作業（如砌基本）前必要仔細檢查，如有塌方危險或支撐不牢時，應采用可靠安全辦法后才干作業。坑口邊沿不能堆碼紅磚及其他材料，也不得堆在操作人員上方不穩固跳板上，以防止塌土或墜物傷人。12、地坑深度超過1.5米時，運送材料應使用框具或溜槽。13、不準站在磚墻上做砌磚、砍磚、劃縫、行走以及檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。在未達到規定強度墻上，不得置放灰槽、灰桶等物品以及坐臥作息。14、砍磚應面向墻面。不準對著別人，面向外或直著身子砍磚。15、山墻砌完后應及時安裝桁條或加暫時支撐，防止崩塌。砌筑桃檐時，必要逐級砌筑。砌突出墻面300毫米以上桃檐時，應搭設伸出腳手架。16、屋面上瓦應兩坡同步進行，保持屋面受力均衡。屋面坡度不不大于25度時，掛瓦必要使用移動板梯。在石棉瓦上作業，應鋪設腳手板等，不許直接站在石棉瓦上，以防止瓦碎墜落。

木工安全操作規程1、熟知本工種安全操作規程和施工現場安全生產制度，服從領導和安全檢查人員指揮，自覺遵章守紀，做到“三不”傷害。2、施工現場各種安全設施、設備和警告、安全標志等未經領導批準不得任意拆除和隨意挪動。3、進入施工現場必要對的戴好安全帽，系好下頜帶；在沒有可靠安全防護設施高處、懸崖和陡坡施工時，必要系好安全帶。4、不滿18周歲未成年工，不得從事建筑工程施工工作。5、施工現場行走要注意安全，不得攀登腳手架、井字架、龍門架、外用電梯。禁止乘坐非載人垂直運送設備上下。6、在溝、槽、坑內作業必要經常檢查溝、槽、坑壁穩定狀況，上下溝、槽、坑必要走坡道或梯子。7、著裝要整潔，禁止赤腳穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；高處作業時不得穿硬底和帶釘易滑鞋。禁止酒后作業。8、對發現危險必要報告，對違章作業指令有權回絕，并有責任制止她人違章作業。未經允許，不得從事非本工種作業。9、作業前應檢查所使用工具，如手柄有無松動、斷裂等。10、作業時使用工具應隨時放進工具箱內；使用鐵釘，不得含在嘴中。11、使用手鋸時，鋸條必要調緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然暴斷傷人。12、成品、半成品、木材應堆放整潔，不得任意存儲，碼放高度不超過1．5m。13、上班作業前，應認真察看在施工程洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網與否齊全、牢固；腳手板與否按規定間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。14、高處作業時，材料碼放必要平穩整潔，工具隨時入袋，不得向下投擲物料。15、木工作業場合刨花、木屑、碎木必要“三清”：自產自清、日產日清、活完場清。16、施工現場發生傷亡事故，必要及時報告領導，急救傷員，保護現場。

鋼筋工安全操作規程1、鋼材、半成品等應規格、品種分別堆放整潔，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必要加網罩。2、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋2m區域內禁止行人。按調直鋼筋直徑，選用恰當調直塊及傳動速度，經調試合格，方可送料，送料前應將不直料頭切去。3、展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。4、人工斷料，工具必要牢固。拿鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內人和物體。切斷不大于30cm短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設立防護籠罩。5、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止塌落。6、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架上和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋，不準站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體柱在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用暫時支撐拉牢，以防崩塌。7、綁扎基本鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。8、綁扎高層建筑圈梁、挑檐、外墻、柱邊鋼筋，應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。9、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必要待架降落到離地面1米以內方準接近，就位支撐好方可摘鉤。10、冷拉卷揚機前應設立防護擋板，沒有擋板時，應就卷揚機與冷拉方向成90°，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。11、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發開車信號。12、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長率進行，不得隨便變更。無論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發現油泵、千斤頂、銷卡具備異常，應即停止張拉。13、張拉鋼筋，兩端應設立防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。灌溉混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。14、張拉千斤頂支腳必要與構件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。15、同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一拉至控制應力70～80％，待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規定應力值。16、機械運轉正常方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm，活動刀片邁進時禁止送料。17、切斷鋼筋刀口不得超過機械負載能力，切低合金鋼等特種鋼筋，要用高硬度刀件。18、切長鋼筋應有專人扶住，操作規程時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。19、切斷機旁應設放料臺，機械運轉中禁止用手直接清除刀口附近斷頭和雜物。鋼筋擺放范疇，非操作人員不得停留。20、鋼筋機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。21、鋼筋調直，鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機器運轉中不得調節滾筒。22、鋼筋調直到末端時，人員必要躲開，以防甩開傷人。23、短于2m或直徑不不大于9mm鋼筋調直，應低速加工。24、鋼筋調直，鋼筋要緊內貼擋板，注意放入插頭位置和回轉方向，不得錯開。25、彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向外面，互相配合，不得拖拉。26、調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換芯軸、加油和清理，須停機后進行。27、鋼筋焊接，焊機應設在干燥地方，平衡牢固，要有可靠接地裝置，導線絕緣良好，并在開關箱內裝有防漏電保護空氣開關。28、焊接操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設，棚內禁止堆放易燃易爆物品，并備有滅火器材。29、對焊機接觸器接觸點、電機，要定期檢查修理，冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規定溫度。30、鋼筋禁止碰、觸、鉤、壓電源電線、電纜。31、鋼筋機械作業后必要拉閘切斷電源，鎖好開關箱。

混凝土工安全操作規程1、工作前對使用工具、運送道路、跳板、腳手架、模板支架等作業設施，必要進行安全檢查，符合安全技術規定后方可作業。2、施工現場電閘箱、電氣線路、手持電動機具和漏電保護器安裝必要符合電氣安全技術關于規定。禁止亂拉暫時拖地電纜及照明設施。3、混凝土運送：（1）用小車裝運混凝土不準過滿，倒料處要加設擋板，卸車時不準大撒把。（2）使用平板汽車運送混凝土，料斗要放穩固，行車速度要均勻，車上禁止站人，倒料處要加擋板，并有人指揮倒車。（3）用機動翻斗車運送混凝土，翻斗車掛鉤要掛牢固，防止裝料后翻斗傾覆傷人。運送中要注意行車安全，禁止載人。倒料處要加設擋板，慢速就位。（4）用起重機械吊送混凝土，必要保證設備安全可靠，料斗符合安全技術規定。配合伙業人員應站在安全位置。3、混凝土振搗：（1）要注意上部吊運灰斗、下部鋼筋和模板，以防碰撞、絆倒。（2）澆注混凝土梁、柱、板等構件時，不準站在模板或支撐上，必要站在腳手板上操作。（3）操作振搗器人員，必要戴好絕緣手套，振搗器閘箱必要安裝漏電保護器，閘箱與操作點間距不得超過30米，拖地電纜線禁止碾壓，若通過人行道路必要有安全防護辦法。（4）振搗器放在鋼筋骨架上操作時，要嚴防電纜線被拉斷、拉裂或被壓在重物下部。（5）要經常檢查振搗器電纜線有無破損、老化。外殼接地或接零保護設施如有松動和銹蝕，要及時進行檢修。（6）插入式振搗器要垂直使用，不準傾斜和碰鋼筋，插入深度不準超過棒頭長四分之三，雨天作業要采用有效安全辦法，振搗器電機要設防雨辦法。禁止用振搗棒敲擊料斗和其她物體。（7）使用混凝土泵車澆注砼時，泵車操作人員必要嚴格檢查鋼管和軟管接頭與否嚴密、破損、裂紋，卡子要扣緊。澆注過程中聽從指揮。（8）泵車操作人員與分灰人員協調一致，升、降不能過猛，擺動幅度不能過大。4、混凝土養護：（1）用草簾、草袋覆蓋混凝土養護時，要先清理現場，將有朝天釘模板集中，所有孔洞要設標志或加蓋板、圍欄。（2）澆水養護時，要注意腳下障礙物，拉移水管時不準倒行走路。（3）養護澆水時，注意水不要澆在電氣設備上和上方電纜線上，防止觸電傷人。（4）蒸汽養護時，作業人員要防止燙傷，并經常檢查蒸汽管道、接頭安全狀況，發現隱患及時解決。

吊裝作業安全操作規程1、懸空高處作業人員應掛牢安全帶，安全帶先用與佩帶應符合國家現行原則《安全帶》（GB6095）關于規定。2、建筑施工過程中，采用密目式安全立網對建筑物進行封閉（或采用臨邊防護辦法）。3、建筑施工過程中，應采用有效辦法對施工現場和建筑物各種孔洞蓋嚴并固定牢固。4、對人員活動集中和出入口處上方應搭設防護棚。5、高空作業安全技術辦法應在施工方案中擬定，并在施工前完畢，最后經驗收確認符合規定。6、高空作業人員應按規定定期進行體檢。7、工作邊沿無維護設施或維護高度低于800mm，必要設立防護主設施；水平工作面防護欄桿高度為1.2m，防護欄桿用安全立網封閉，或在欄桿底部設立高度不低于180mm擋腳板。8、在孔與洞口邊高處作業必要設立防護設施，涉及因施工工藝形成深度在2m及以上樁孔邊、溝槽邊和因安裝設備、管道預留洞口邊等。9、較小洞口，應采用堅實蓋板蓋嚴，蓋板應能防止移位；較大洞口除應在洞口采用安全網或蓋板封嚴外，還應在洞口四周設立防護欄桿。10、墻面處豎向洞口（如電梯井口、管道井口），除應在井口處設防護欄桿或固定柵門外，井道內應每隔10m設一道平網。11、梯子不得墊高使用。梯腳底部應堅實并應有防滑辦法，上端應有固定辦法，折梯使用時，應有可靠拉撐辦法。12、作業人沒應從規定通道上下，不得任意運用升降機架體等施工設備進行攀登。13、在周邊臨空狀態下進行高空作業時應有牢固立足處（如搭設腳手架或作業平臺），并視作業條件設立防護欄桿、張掛安全網、佩帶安全帶等安全辦法。14、鋼筋綁扎、安裝骨架作業應搭設腳手架。不得任意運用升降機架體等施工設備進行攀登。15、澆注離地2m以上混凝土時，應設立操作平臺，不得站在模板或支撐桿上操作。16、交叉施工不適當上下在同一垂直方向上作業。下層作業位置，宜處在上層高度也許墜落半徑范疇以外，當不能滿足規定期，應設立安全防護層。17、各種拆除作業（如鋼模板、腳手架等）上面拆除時下面不得同步進行清整；物料暫時堆放處應離邊沿不應不大于1m。18、建筑物出入口，升降機上料口等人員集中處上方，應設立防護棚。防護棚長度不應不大于防護高度物體墜落半徑規定。19、參加起重吊裝作業人員，涉及司機、起重機、信號指揮、電焊工等均應屬特種作業人員，必要是經專業培訓、考核獲得合格證、并經體驗確承認進行高處作業人員。20、大型起重吊裝作業前應詳細勘察現場，按照工程特點及作業環境編制專項方案，并經公司技術負責人審批，其內容涉及：現場環境及辦法、工程概況及施工工藝、起重機械選型根據、起重扒桿設計計算、地錨設計、鋼絲繩信索具設計選用、地耐力及道路規定、構件堆放就位圖以及吊裝過程中各種防護辦法等。21、起重機械進入現場后經檢查驗收，重新組裝起重機械應按規定進行試運轉，涉及靜載、動載實驗，并對各種安全裝置進行敏捷可靠度測試。扒桿按方案組裝后應經試吊檢查，確認符合規定方可使用。22、汽車式起重機除按規定進行定期維修保養外，還應每年定期進行運轉實驗，涉及額定荷載、超載實驗，檢查其機械性能、構造變形及負荷能力，達不到規定期，應減載使用。23、起重吊裝索具吊具使用前施工方案設計規定進行逐件檢查驗收。24、起重機運營道路進行檢查，達不到地耐力規定期應采用路基箱等鋪墊辦法。25、起重吊裝各種防護辦法用料、腳手架搭設以及危險作業區圍圈等準備工作符合方案規定。26、起重吊裝作業邁進行安全技術交底，內容涉及吊裝工藝、構件重量及注意事項。27、超載或物體重量不清時不應操作；超載或物體重量不清不應操作，如吊拔起重量或拉力不清埋置物體，及斜拉斜吊等；禁止起吊時歪拉斜拽；被吊物體上有人或浮置物禁止操作；吊重物應綁扎平衡、牢固，重物棱角處與鋼絲繩之間應加襯墊；吊運時，不得從人上空通過，吊臂下不得有人；吊裝氣瓶等必要用專門吊籃。28、重物起升和下降速度應平穩、均勻，不得突然制動；左右加轉應平衡，當回轉未停穩前不得作反向動作；起吊在滿負荷或接近滿負荷時，禁止降落臂桿或同步進行兩個動作。29、起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向；操作控制器時，不得直接變換運轉方向。30、當（履帶）起重機如需帶載行走時，載荷不得超過容許