織金縣綺陌煤礦生產系統及安全設施自檢報告礦長：張興云編制：金維云編制日期：20目錄第一章、礦井基本情況…………………1第一節、礦井交通及地理位置…………1第二節、井田面積、煤層賦存條件及儲量……………2第三節、礦井設計工程量、投資金額及設計施工期…5第二章、煤礦聯合試運轉的基本保障…7第一節、煤礦生產及安全管理機構建立及人員配置情況………………7第二節、煤礦各項安全生產規章制度制定及落實情況……8第三節、煤礦各類特作人員的配置況…8第三章、礦井生產系統及安全設施建設情況及自檢結論……9第一節、礦井開拓設計及建設情況……9第二節、采掘生產系統設計及建設情況………………12第三節、礦井通風系統設計及建設情況……………20第四節、礦井提升運輸系統設計及建設情況…………28第五節、礦井給、排水系統設計及建設情況………30第六節、壓風系統設計及建設情況…30第七節、礦井防塵、防火系統設計及建設情況……31第八節、供電系統設計及建設情況…34第九節、其他安全設施設計及建設情況……………36附圖：綺陌煤礦采掘工程平面圖第一章礦井基本情況第一節、礦井設計工程量、投資金額及設計施工期一、礦井開拓方式：在井田內主要可采煤層為M14、M16、M27、M30號煤層，為急傾斜薄一中厚煤層，根據礦山地質地形及煤層賦存條件，考慮目前礦井巷道布置情況，礦井采用斜井開拓方式。設計新建主斜井、副斜井和回風斜井，三個井口通達到地表。二、主要井筒設計情況：該礦井為整合礦，原礦井的巷道均不利用，主斜井、副斜井、回風斜井等均為新掘巷道。①主斜井布置在30號煤層的底板巖層中，井筒的方位角為278o，井筒的傾角為18o；其井口坐標為：X=2957082，Y=35577313，Z=+1359.299m。②副斜井布置在30號煤層的底板巖層中，井筒的方位角為278o，井筒的傾角為20o；其井口坐標為：X=2957114，Y=35577330，Z=+1358.106m。③回風斜井也布置在30號煤層的底板巖層中，井筒的方位角為278o，井筒的傾角為21o；其井口坐標為：X=2957053，Y=35577277，Z=+1365.41m。三條井筒在+1261m標高落平后，布置井底車場、水泵房、水倉和井底聯絡巷等硐室。三條井筒通過石門進入煤層。井田劃分為一個水平兩個采區開采。水平標高為+1261m，煤層內的開采順序為下行式。在一采區施工石門進入煤層中，然后沿煤層施工回采工作面的運輸巷和回風巷。首采面為12701，接替工作面為11601。三、設計工程量及投資金額：1、設計工程量根據礦井開拓布置，移交生產時井巷工程量為2433m，（其中巖巷1501m，占井巷工程量的62%），萬噸掘進率100.1m。詳見井巷工程總匯表3。井巷工程總匯表3序號巷道巖性支護方式長度凈斷面掘進斷面掘進體積備注1主斜井巖錨噴3688.39.0533302副斜井巖錨噴3607.07.727723回風斜井巖錨噴3327.88.628554井底聯絡巷巖錨噴607.88.6516512701回風順槽半煤巖錨網4664.54.52097612701運輸順槽半煤巖錨網3664.54.51647712701切眼半煤巖單體1005.35.35308運輸石門巖錨噴807.88.66889軌道石門巖錨噴685.15.839410回風石門巖錨噴755.15.843511井底水倉、泵房巖錨噴1205.15.869612引風道巖砌碹207.88.617213安全出口巖砌碹1822.95214合計24331618515其中:巖及半煤巖巷93242742、項目總投資金額為3972萬元，噸煤投資264.8元；建設資金全部由業主自籌解決。四、實際完成工程量及投資金額1、實際完成情況：見表3。表3實際完成井巷工程統計表序號巷道名稱斷面煤巖性質傾角或坡度（°）支護方式支護材料凈斷面(m2)巷道寬度(m)掘進斷面(m2)現完成長度(m)用途或其他1主斜井半圓拱巖巷16錨桿（錨網）噴漿8.33.4*2.89.05387巷道凈寬3.4米，凈高：墻高1.1米+半圓高1.7米；2副斜井半圓拱巖巷20錨桿+錨網噴漿7.02.8*2.87.7303巷道凈寬2.8米，凈高：墻高1.4米+半圓高1.4米；3風井半圓拱巖巷21錨桿錨網噴漿7.83*2.88.6`巷道凈寬3.0米，凈高：墻高1.5米+半圓高1.3米；4井底車場半圓拱巖巷-3‰錨桿+錨網噴漿9.83.8*310.746巷道凈寬3.8米，凈高：墻高1.9米+半圓高1.1米；512701回風巷梯形煤巖巷3‰金屬支護11#工字鋼4.65.4360巷道凈高2.0米，凈寬：上凈寬2.0米，下凈寬2.6米；612701運輸巷梯形煤巖巷3‰金屬支護11#工字鋼4.65.4150巷道凈高2.0米，凈寬：上凈寬2.0米，下凈寬2.6米；7皮帶石門半圓拱巖巷3‰錨桿+錨網噴漿5.32.6*2.46.16134巷道凈寬2.6米，凈高：墻高1.1米+半圓高1.3米；；8主副井聯絡巷半圓拱巖巷-3‰錨桿+錨網噴漿7.02.8*2.87.745巷道凈寬2.8米，凈高：墻高1.4米+半圓高1.4米；2、實際項目總投資金額為4500萬元五、開工時間和設計工期織金縣綺陌煤礦依據黔煤規字【2008】312號“關于對織金縣綺陌煤礦（整合）開采方案設計的批復”和黔煤安監水字【2008】352號“關于對織金縣綺陌煤礦安全設施設計的批復”，于2009年3月開始進行建設（整合）。按照《開采方案設計》（變更）和《安全專篇》（變更）的安全設計要求，在主斜井、副斜井、回風斜井和采掘工作面等井巷工程建設的同時同步建設了安全設施。礦井采、掘、機、運、通等生產系統已竣工；安全監控系統、壓風自救系統、供水施救系統、通信聯絡系統、人員定位系統、緊急避險系統2011年6月30日前投入正常使用；瓦斯抽放、綜合辦公樓、生活區、污水處理等建設工程2011年6月30日完成。第二章、煤礦聯合試運轉的基本保障一、煤礦生產及安全管理機構建立及人員配置情況綺陌煤礦現以建立以礦長為主要負責人的安全生產管理機構，礦長對全礦的安全生產工作全面負責，礦長以下設有生產副礦長、安全副礦長、機電副礦長，技術副礦長（技術負責人）、后勤礦長；生產管理方面設有調度室、安全科、通風科、掘井隊、采煤隊、運輸隊、生產技術組。安全礦長對煤礦安全生產工作負全面監督管理責任，技術負責人對煤礦安全生產技術和“一通三防”工作全面負責，生產礦長對煤礦安全生產組織工作全面負責，機電礦長對煤礦機電運輸管理全面負責，煤礦生產輔助單位的安全管理人員具有相應的安全生產管理資質。二、煤礦各項安全生產規章制度制定及落實情況織金縣綺陌煤礦現已建立建全各種安全生產管理制度，制度掛牌上墻，安全責任落實到人，明確了主要負責人、分管責任人、生產輔助單位、崗位人員應承擔的安全生產責任，把安全生產責任逐級逐項分解，落實到各生產隊組，和崗位人員，形成了健全完善的安全生產責任體系。建立了安全辦公會議制度、安全目標管理制度、安全投入保制度、安全質量標準化制度、安全監督檢查制度、安全技術審批制度、事故應急救援制度、安全獎勵制度、入井檢身與出入井人員清點制度、礦級管理人員入井帶班制度、以及煤礦企業安全生產需要建產的制度。做到用制度管人，逐步實現規范化管理。三、煤礦各類特作人員的配置情況綺陌煤礦現有礦長1人，安全副礦長、生產副礦長、機電副礦長、技術技術負責人各一人；煤礦生產安全員10人；瓦檢員10人；瓦斯監控員4人；爆破員5人；民爆安全員2人；絞車司機8人；皮帶司機10人；井下電鉗工8人。第三章礦井生產系統及安全設施建設情況及自檢結論第一節礦井開拓設計及建設情況一、開拓方式，采區布置1、設計方案礦井采用斜井開拓，井筒數目為三個，主斜井、副斜井、回風斜井均為新掘斜井。礦井以F13斷層為界劃分為兩個采區，斷層以東為一采區、斷層以西為二采區，兩采區各自建設工業場地；首采區設計為一采區。一采區工業廣場在原綺陌煤礦工業廣場往西約150m處平緩坡地段。主斜井布置在30號煤層的底板巖層中，井筒的方位角為278o，井筒的傾角為18o；其井口坐標為：X=2957082，Y=35577313，Z=+1350m。副斜井布置在30號煤層的底板巖層中，井筒的方位角為278o，井筒的傾角為20o；其井口坐標為：X=2957114，Y=35577330，Z=+1357m。回風斜井也布置在30號煤層的底板巖層中，井筒的方位角為278o，井筒的傾角為21o；其井口坐標為：X=2957053，Y=35577277，Z=+1355m。三條井筒在+1232m標高落平后，布置井底車場、水泵房、水倉和井底聯絡巷等硐室。三條井筒通過石門進入煤層。井田劃分為一個水平兩個采區開采。水平標高為+1232m，煤層內的開采順序為下行式。在一采區施工石門進入煤層中，然后沿煤層施工回采工作面的運輸巷和回風巷。首采面布置在一采區27號煤層的南翼，接替工作面布置在一采區27號煤層的北翼。開采二采區的煤炭資源時，另外選擇工業場地，并新掘三條井筒，三條井筒均布置在巖層中。本方案采煤方法采用走向長壁采煤法，通風方式采用分區式。2、建設情況礦井建設實施情況如下：1）礦井主斜井、回風斜井、副斜井按照設計施工布置，其特征如表3。表3實際完成井巷工程統計表序號巷道名稱斷面煤巖性質傾角或坡度（°）支護方式支護材料凈斷面(m2)巷道寬度(m)掘進斷面(m2)現完成長度(m)用途或其他1主斜井半圓拱巖巷16錨桿（錨網）噴漿8.33.4*2.89.05387巷道凈寬3.4米，凈高：墻高1.1米+半圓高1.7米；2副斜井半圓拱巖巷20錨桿+錨網噴漿7.02.8*2.87.7303巷道凈寬2.8米，凈高：墻高1.4米+半圓高1.4米；3風井半圓拱巖巷21錨桿錨網噴漿7.83*2.88.6`巷道凈寬3.0米，凈高：墻高1.5米+半圓高1.3米；4井底車場半圓拱巖巷-3‰錨桿+錨網噴漿9.83.8*310.746巷道凈寬3.8米，凈高：墻高1.9米+半圓高1.1米；512701回風巷梯形煤巖巷3‰金屬支護11#工字鋼4.65.4360巷道凈高2.0米，凈寬：上凈寬2.0米，下凈寬2.6米；612701運輸巷梯形煤巖巷3‰金屬支護11#工字鋼4.65.4150巷道凈高2.0米，凈寬：上凈寬2.0米，下凈寬2.6米；7皮帶石門半圓拱巖巷3‰錨桿+錨網噴漿5.32.6*2.46.16134巷道凈寬2.6米，凈高：墻高1.1米+半圓高1.3米；；8主副井聯絡巷半圓拱巖巷-3‰錨桿+錨網噴漿7.02.8*2.87.745巷道凈寬2.8米，凈高：墻高1.4米+半圓高1.4米；井筒按設計要求進行施工，與設計一致。2）首采工作面12701布置在礦井西翼。3）礦井生產能力以二個掘進頭與一個炮采面達產，礦井現有12702運輸巷，12702回風掘進工作面各一個。4）首采工作面布置在27＃煤層中，與設計相符。5）礦井通風方式為中央并列抽出式，與設計相符。二、井筒用途及裝備礦井設計共有3個井筒，即主斜井和回風斜井、副斜井。1、礦井設計用一條主斜井負擔煤炭運輸任務及進風、和敷設管線任務；一條副斜井作為行人、進風、材料、設備運輸任務；一條回風斜井承擔礦井回風任務，其井筒凈斷面均大于7m2,支護式均為錨噴支護，主斜井安設皮帶輸送機。2、項目實施情況主斜井長387m，掘進斷面9.05m2；副斜井長303m，掘進斷面7.7m2；斜井長320m，掘進斷面8.6m2；主斜井、副斜井和回風斜井均采用錨噴支護，井口5m段和局部巖石破碎段為仝體支護，均設有行人梯步。礦井主斜井、回風斜井、副斜井基本上按設計施工，主斜井斷面，回風斜井和副斜井與設計一致，能滿足安全生產要求。主斜井、回風斜井和副斜井的支護形式與設計相符，支護質量較好，可保證礦井安全生產需要。三、車場及硐室 主斜井、副斜井和回風斜井在井底都設有車場，同時，主斜井和副斜井在回風聯絡巷或運輸聯絡巷分別設有車場，能滿足運輸需要。在井底水倉處設有機電硐一個，完全能滿足機電設備安裝需要。四、排水系統根據資料顯示，該礦最大涌水量為60m3/min，最小涌水量為20m3/min，一般涌水量為30m3/min。在井底設置有主、副水倉各一個，主水倉容量為567m3，副水倉容量400m3，總容量為967m3。主安設100DF45×4型離心式水泵2臺，副水倉安設80D30-15型水泵2臺。主水倉和副水倉輪流排水，一臺水泵工作，一臺備用，正常情況下，一臺水泵能在20小時內排完礦井24小時的治水量，洪水季節2臺水泵20小時能排完礦進24小時涌水量。第二節采掘生產系統設計及建設情況一、回采工作面1、設計概況12701工作面位于礦井西翼，開切眼與工作面運輸巷、回風巷貫通形成生產、通風系統。階段垂高40米，工作面斜長80米。設計采煤方法為走向長壁采煤法，工作面后退式回采，落煤方式為放炮落煤，刮板運輸機運煤，工作面選用單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護，全部垮落法管理頂板。運輸巷采用刮板運輸機配合皮帶輸送機。2、工作面布置情況1）工作面基本情況見：回采工作面特征表：回采工作面特征表工作面名稱12701工作面工作面位置工作面位于礦井西部，工作面標高為+1300-1340m，工作面切眼位于井田西部，切眼到回風聯絡巷處長80m。與相鄰采區關系為首采工作面工作面特征開采煤層27號煤層走向長：460m煤層厚度1.5m傾斜長：80m儲量傾斜面積24840m2地質儲量52164容重1.4t/m3開采厚度1.5m可采儲量51120回采率98%煤層情況傾角平均48°煤層結構結構筒單、煤層較穩定，夾矸1-2層。物理性質半亮半暗型頂底板巖性及其穩定性頂板為灰色泥巖底板為深灰色泥巖、粉砂質泥巖。。地質構造該工作面地質構造中等，根據所掘巷道看，煤層比較穩定，受F13斷層影響，有小的褶曲。水文地質情況水文地質條件中等，相應地面無水體，無鉆孔水。井下涌水量主要是斷層水，上部可能存在老窯水，采煤時必須加強治水觀測和地面水文地質調查。瓦斯煤塵及自燃發火情況該煤層為高瓦斯煤層，煤層無自燃發火傾向性，煤塵無爆炸性。2）采煤方法工作面為走向長壁后退式采煤法，工作面偽傾斜長80m。（1）落煤方式：放炮落煤（2）支護方式：采煤工作面用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁支護，“三－四”排控頂，排距為1.0m，柱距0.6m，最大控頂距為4.0m，最小控頂距為3.0m。（3）頂板管理：全部跨落法管理頂板。（4）工作面運輸：工作面采用刮板運輸機運輸至運輸巷的刮運輸機至煤倉——皮帶輸送機——地面3）生產輔助系統（1）運輸運煤：工作面（搪瓷溜槽）→12701運輸巷刮板機→煤倉——主斜井皮帶輸送機→地面儲煤場。運料：地面材料場→副斜井→回風聯絡車場→12701回風巷→采面。（2）通風通風線路：新鮮風流從主斜井→運輸聯絡車場→1270運輸巷→12701工作面→12701回風巷→回風斜井→引風道→地面。（3）排水工作面及其上部涌水經工作面或采空區自流到運輸平巷后，經運輸平巷→運輸聯絡車場→主斜井→井底水倉→排水泵→地面。4）勞動組織形成及主要技術經濟指標①作業形式：實行“三、八“作業制，三班采煤，回柱放頂與回采工作平行作業。②主要技術經濟指標見下表。主要技術經濟批標表名稱單位數量名稱單位數量工作面斜長m80在冊人數人50煤層平均角度48小班出勤人數人15煤層平均厚度m1.5出勤率%90平均采高m1.5月產量t12098循環進度m1.0月平均日產量t403循環產量t164.6回采率%98月循環數個25原煤含矸率%坑木消耗量m3/萬噸原煤灰分%3、對比情況1）、12701工作面運輸巷，回風巷布置與設計要求相符，支護形式為梯工鋼支護，與設計相符，巷道支付質量較好，經通風驗算能滿足安全生產要求。2）采煤方法：支護形式與頂板管理方法與設計均相符，經驗算支護密度合理，支柱支撐力達到要求，能滿足安全生產的要求。3）生產輔助系統與設計要求相符，能夠滿足安全生產要求。4、生產能力驗算：礦井設計生產能力15萬t/a，設計在正常生產時二頭一面達產，掘進煤量按10%計算，則采煤工作面年產能力需達到13.5萬噸，按現27號煤層賦存條件及采高，則年進度為：Da＝Q/（L×M×R×C）＝135000/（80×1.5×1.4×0.98）＝820m由上式計算可知，礦井加強生產管理可達產。二、掘進工作面1、設計概況1）巷道斷面特征和支護形式巷道斷面設計主要原則是：根據各類巷道的不同用途、滿足通風運輸，設備布置及行人要求，以及巷道的服務年限，并綜合考慮其經濟效益，設計不同的巷道斷面。2）掘進工作面數量：礦井正常生產期間配備2個掘進工作面，采掘比為1：23）井巷工程量1、掘進工作面布置情況工作面基本情況：12702運輸巷，12702回風巷布置于27積號煤層中，掘進斷面為6.02㎡,支護形式為金架支護。2、掘進方法（1）掘進方法掘進方法：鉆爆法，采用煤電鉆打眼，炮眼深1.4m，使用煤礦三級安全許用炸藥，毫秒雷管爆破。（2）支護方式：臨時支護采用11gk/m鋼軌制作的前探梁，永久支護采用11號礦工鋼支護，局部頂板破碎段采取加密支架或木背板加強支護。棚架后的頂幫用背板背護（材料為竹笆或木板），支架棚距為0.8m。（3）工作面運輸：12702運輸巷采用人力推車至溜煤眼，后由皮帶輸送機輸送至地面。運料：12702運輸巷掘進工作面：地面材料場→主斜井→運輸聯絡車場→12702運輸巷掘進工作面12702回風巷掘進工作面：地面材料場→副斜井→回風聯絡車場→12702回風巷掘進工作面（2）通風：2、通風系統礦井采用中央并列式通風方式，通風方法為抽出式。主斜井、副斜井進風，回風斜井及采區回風巷為專用回風巷。主要通風機為FBCDZNO17型煤礦地面用防爆抽出式對旋軸流通風機，風量1698～3840m3/min，風壓702～2650Pa，電機功率2×75KW，在回風斜井口處設置防爆門。回采工作面采用U型通風。掘進工作面采用FBD2-16（M）型局部通風機，風量范圍460-280m3/min，額定功率2×11KW，風壓880-3400Pa，壓入式通風，2個掘進工作面，采用FBD-N05型局部通風機，局部通風機和啟動裝置安裝在離掘進巷回風口10m以外的進風流中。每個掘進工作面安設2臺FBD-N05型局部通風機，一臺工作，一臺備用，并能自動切換。4）探放水礦井選用DZY490型探水鉆，對采掘工作面進行探放水。在積水情況不明時，在頂板以下0.3m，底板以上0.4m處與掘進方向呈450角方向上沿煤層布置2個探水鉆孔、鉆孔深度不小于60m，鉆孔超前距離不小于30米，即每掘進30m后，布置一次探水鉆孔，積水情況比較清楚時，保持鉆孔超前距30m掘進。布置探水鉆孔時發現鉆孔出水等異常情況，立即停止鉆進，等排放至較小時，再重新布置探水鉆孔，水量較大時，應控制排放，以保證礦井能排出涌水。5）勞動組織形式及主要技術經濟指標。①作業形式：實行“三、八“作業制②主要技術經濟指標：（見表）主要技術經濟指標表名稱單位數量備注掘進工作面日進度m6掘進工作面月進度M165掘進工作面掘進工效M/20.16掘進工作面坑木消耗量M3/m0.12掘進工作面掘進炸藥消耗量Kg/m8.7掘進工作面雷管個/m14第三節、礦井通風系統設計及建設情況一、設計概況礦井正常生產時期，配備一個回采工作面，二個掘進工作面，滿足15萬噸/年的要求。通風方式為：中央并列抽出式通風線路：首采面的通風線路為：主（副）斜井→運輸石門→12701運巷→12701工作面→12701風巷→11回風石門→風井→地面。二、礦井通風1、通風系統和通風方式1）本礦的通風系統為中央并列抽出式，工作面采用上行的U型通風方式，掘進工作面采用壓入式局部通風機、風筒獨立通風。2）通風線路通風線路：新鮮風流從主斜井→運輸聯絡巷→12701運輸巷→12701工作面→12701回風巷→回風斜→引風道→地面。2、采掘工作面及硐室通風：礦井現有12701采面工作面一個，為全風壓通風。掘進工作面分別為12702運輸巷和回風巷兩個掘進頭，均采用FBD-N05型局部通風機，局扇配Φ600mm風筒，壓入式通風。井底機電硐室設置于進風巷道中不需配風。4、通風設備及反風1）礦井需風量，負壓和通風設備的選型驗算。根據設計規范，小型煤礦只計算礦中通風困難時期的通風。本礦井按煤與瓦斯突出礦井設計和管理，瓦斯抽放系統已安裝完畢，并使用，現開采27號煤不是突出煤層。5、風量計算（一）風量計算風量計算中采用的瓦斯涌出量為預測計算的數據進行計算,即經過抽采后回采工作面的瓦斯涌出量為4.17m3/min，掘進工作面的瓦斯涌出量為1.586m3/min，采空區瓦斯涌出量為1.044m3/min；抽采后礦井瓦斯涌出量為6.8m3/min。1、按最大班下井人數計算Q＝4×N×K其中：4――每人需風量；N――最大班下井人數，60人；·K――風量備用系數，取1.5；計算得：Q＝4×60×1.25＝300m3/min=5m3/s2、按分別法計算礦井風量：Q＝（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ它）K式中：ΣQ采—采煤工作面所需風量ΣQ掘——掘進作面所需風量ΣQ硐——各獨立供風硐室所需風量之和ΣQ其它——其它行人和維護巷道所需風時之和其計算如下：（1）ΣQ采1）按最多作業人數計算：Q=4N=4×25=100m3/min=2）采面瓦斯涌出量計算Q=100qk=100×4.17×1.5=625.5m3/min=10.43式中:q—采面絕對瓦斯涌出量，預測的采面瓦斯絕對涌出量為：4.17m3/mim；K—通風系數,K為1.4～2.0,取1.5。3）按工作面溫度選擇適宜的風速進行計算：Q采＝60VC·SC·Ki＝60×1.0×5.3×1.0＝318（m3/min）式中：V采—回采工作面適宜風速，取1.0m/s（回采工作面溫度低于20度）；S采—采煤工作面的平均有效斷面積，m2；Ki—工作面長度系數，取1.0。4）按最大炸藥消耗量計算Q=25A=25×12=300m3/min=5.0(m3式中：A—工作面最大炸藥消耗量，kg5）按風速驗算:Q≥15×S采=15×5.3=75m3/min=Q≤240×S采=240×5.3=1272m3/min=式中:S采—回采工作面平均有效斷面S鐵=5.3m2ΣQ采為采煤工作面所需風量之和，本礦井以一個炮采工作面達產，并考慮有一定的系數，故ΣQ采=10.5m3/s。（2）ΣQ掘①按最多作業人數計算：Q=4NK=4×10×1.45=58m3/min=②按掘進工作面瓦斯涌出量計算Q=100qk=100×0.793×1.5=118.95m3/mim=式中:q—掘進工作面絕對瓦斯涌出量。預測的掘進工作面經抽采后絕對瓦斯涌出量為q=1.586m3/min，單個掘進工作面的絕對瓦斯涌出量為q=0.793m3/min；K—通風系數,取1.5③按局部通風機吸風量計算掘進工作面配風，以所選局部通風機的吸入風量作為依據進行選擇。Q=Qf×I×Rf=240×1×1.34=321.6m3/min=5.36m式中：Q—掘進工作面配風量；Qf—局部通風機最大吸風量，240m3/min；I—同時運轉風機臺數，取1；Rf—風量備用系數，取1.34；④按炸藥使用量計算Q掘＝Aj·b/(t·c)式中：Aj—掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量，取4.5kg；b—每公斤炸藥爆破后生成的當量CO的量，取0.1mt—通風時間，一般不少于20min即1200s，取1200s；c—爆破經通風后，允許工人進入工作面的CO濃度，一般取c＝0.02%。故：Q掘＝4.5×0.1/(1200×0.0002)=1.9(m3/s)根據經上計算,O掘=5.36m3/s,本礦設計為二個掘進工面,故配風5.36×2=10.72m3/s；ΣQ硐——獨立通風硐室實際需風量總和，配風2m3/s；ΣQ它——除采掘硐室外其它需風量總和，按(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐)的10%計算，則ΣQ它=(10.5+10.71+2)×10%=2.32m3/s；K——礦井通風系數，取K=1.25。Q=(10.5+10.71+2+2.32)×1.25=31.91m3礦井所需總風量取以上算法最大值，Qmax{5，31.91}=31.91m3/s，則全礦井總配風量取32m3/s。（二）礦井風量分配礦井風量分配見下表。礦井風量分配表表5－2—1供風地點需風量(m3/s)回采工面13掘進工作面2×7硐室2其他巷道3合計322）反風設施可采用軸流式風機反轉直接引反風。3）通風構筑物為保證各采，掘工作面積硐室風量，并使用流按規定方向流動，礦井在風流動線路中設置有風門等構筑物。為了防止爆炸性氣體爆炸時沖擊主扇，在回風井口處設置防爆門。另外，礦井主要扇風機設有反風裝置，當井下發生大災時可進行全礦井下反向通風。三、對比情況1、礦井通風系統及通風方式與設計相符。2、礦井實際掘進巷道斷面，支護方式與設計比較有一定出入，經驗算礦現配備的主要通風機能滿足安全生產的要求。3、報告編制期間回風斜井實測風量為：34m3/s。12701采面回風巷為7m3/s，12702掘進工作面運輸巷和回風巷安設11kw局部通風機各一臺，其進風量為4.0m3/s，其局部通風機分別4、礦井所選用的軸流式通風機可直接反轉進行反風，反風量滿足要求。5、礦井各主要進回風巷之間，聯絡巷及回風硐安全出口等處設置的風門以及停工巷道設置的密閉等通風構筑物合理可靠，滿足技術要求。6、礦井在主要進、回風巷及各支風路上所設的永久，臨時測風站位置選擇基本上適當，構筑，記錄基本符合要求。第四節礦井提升運輸系統設計及建設情況一、提升運輸方式礦井為斜井開拓，設計生產能力15萬噸，設計礦井和采區運輸煤炭主要采用皮帶輸送機運輸。回采工作面的煤從采面經搪瓷溜槽轉到采面運輸巷的刮板輸送機，括板輸送機轉載到膠帶輸送機，再由膠帶輸送機運輸到溜煤眼，最后由主斜井皮帶輸送機運輸到地面儲煤場。采掘支護材料采用JTK-1.0×0.8W型礦用提升絞車，經副斜井人工推車至采掘工作面。第五節：礦井給、排水系統設計及建設情況本礦井采用斜井開拓，初期開采工作面淋水經工作面運輸順槽（自流）→運輸石門（自流）→井底水倉（自流）→水泵——地面。灑水防塵采用地面凈化水自壓到各工作點。第六節、壓風系統設計及建設情況設計選擇@@移動式空壓機2臺，作為壓風自救系統，其中一臺檢修備用，本礦實際安裝了一臺型號為@@型的空壓機，作為壓風自救系統（備用），其空稱容積流量@@m3/min，額定排氣壓力為@@pa，安裝地點為地面，各壓風管路均到各作業地點，管路上每隔100米沒有三通。能滿足安全生產要求。第七節，礦井防塵，防火系統設計及建設情況一、資料來源本礦主采煤層為14＃、16＃、27＃、30＃煤層，煤塵均無爆炸性。二、治理地點1、防塵，根據產生粉塵的塵源地點，礦井建立有較為完善的防塵灑水管路系統，其中水幕共@@組。2、個體防護措施本礦采用經濟實用的防塵口罩作為個體防護的措施，要求長時間在采掘工作等產塵量大的地方作業的工作人員必須佩帶。3、回采、掘進工作面除塵礦井在回采、掘進工作面采取了下列措施除塵1）工作面裝載、轉載地點和運輸巷刮板機轉載點設置噴霧灑水。2）在含塵濃度較高的風流所通過的回風平巷和掘進巷道中，工作面設置水幕，凈化風流。3）礦井綜合防塵措施，防爆措施及組織管理制度，由礦主要技術負責人每年組織編制與實施。三、粉塵檢測時生產性檢測內容1）總粉塵：作業場所的粉塵濃度，井下每月測定2次，粉塵散度，每6個月測定1次。2）呼吸性粉塵：①呼吸性粉塵監測，采掘工作面每3個月測定次，其他工作面或作業場所每6個月測定1次。每個采掘工種分2個班次連續采樣，1班次內至少采集2個有效樣品，先后采集的有效樣品不得少于4次，②定點呼吸性粉塵監測每月測定1次。3）游離Sio2含量：粉塵中游離Sio含量，每6個月測定1次，在變更工作面時，也必須測定1次，各粉塵作業場所每次測定的有效樣品數不得少于3個。礦井現未開展對生產性粉塵的檢測工作。在今后的生產過程中，添置必要的檢測儀器及開展此項工作，并使粉塵濃度達到規定要求。4）轉載及運輸防塵主要采取以下措施①煤從工作面的亂板運輸機轉到工作面運輸順槽的刮板運輸機里后，經裝車運輸出井外。上述各巷道均設置噴霧灑水。②定期對井下的采掘工作面進，回風巷道進行清洗。沖洗巷道由頂棚、兩幫，巷道底部順次進行，兩幫沖洗還包括背板等處落塵在內，耗水量按巷道表面積2L/m2計算。（3）煤從工作面刮板運輸機轉入平巷到板機，平巷刮板機裝車時，噴霧灑水。（4）在所有轉載點設置噴霧灑水裝置。礦井在主平硐，主平硐車場及運輸平巷等巷道內的防塵灑水管路中，設有三通閥門。基本滿足要求。四、防塵及消防供水管路：礦井在工業廣場筑有300m3的生產消防水池1座，礦井消防水來自井下排水。從水池敷設φ150和φ100鐵管各一趟由副斜井入井下，以靜壓的供水方式向井下防塵水供水，井下消防灑水管路在主斜井，回風斜巷，副斜井中每隔100米設置三通閥門，在運輸巷每隔50m設置三通閥門，采面回風巷設風流凈化水幕，車場設噴霧灑水裝置，并定期清洗浮塵。配電室、炸藥庫，材料庫，機電硐室，采掘工作面各地均設有MFZL4滅火器2個，從井上消防水池用1寸塑料管輔設至各處易發火點。五、防爆措施礦井采取定期清除積塵，防塵沉積，煤塵參與煤炸等的防爆措施。礦井按計劃對回風平硐，工作面風巷，采掘工作面的附近及煤塵容積，的巷道定期沖洗，沖洗巷道由頂棚，兩幫，巷道底部順次清洗，兩幫沖洗還包括背板等處的落塵在內。沖洗的煤塵裝運出礦井。六、隔爆措施隔爆措施是防止爆炸由局部擴大為全礦性的災難所采取的措施，使災害損失減至最小。根據《規程》規定，礦井煤塵爆炸傳播可采用隔爆水棚，巖粉棚等措施，本礦采用隔爆水袋。礦井設置有四組水代棚，其設置地點為1）12702運輸巷內一組2）12702回風巷內一組3）12701運輸巷、回風巷內各設一組。第八節、供電系統設計及建設情況一、供電電源礦區目前供電為單回路，配有400KW發電機組，計劃年內實現雙回路。井下電氣設備裝有漏電保護，過流保護，接地保護三大保護，掘進工作面實現了三專兩閉銷“，采面工作面實現瓦斯電閉鎖。二、電力負荷全礦安裝設備82臺/件，其中工作設備64臺/件；設備總容量982.4kw，工作容量639.9kw，計算有功負荷為442.14kw，無功負荷462.54kvar，視在負荷456.84kVA，礦井年耗電1989630kw-h，綜合電耗為13.26kw·h/t煤。第九節、其他安全設施設計及建設情況一、安全監控系統1、開采技術條件和安全條件瓦斯：根據黔煤行管字（2007）54號《對畢節地區煤礦2006年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復》，綺陌煤礦絕對瓦斯涌出量為3.01m3/min，相對瓦斯涌出量為28.9m3/t。二氧化碳絕對涌出量為0.49m3/min，相對涌出量為4.7m3/t。礦井為高瓦斯礦井。煤塵爆炸性及自燃傾向性：據綺陌煤礦提供的煤塵爆炸性鑒定報告，礦區內14、16、27、30號煤層煤塵爆炸性鑒定為煤塵無爆炸性，礦井按煤塵沒有爆炸性設計。據綺陌煤礦提供的煤炭自燃傾向等級鑒定報告，礦區內14、16、27、30號煤層為自然傾向三類不易自燃煤層。煤與瓦斯突出：本礦屬整合礦井，根據礦井提供的資料，礦井在過去開采過程中未曾發生過煤與瓦斯突出及其動力現象，根據貴州省安監局和貴州省煤炭局黔安監管辦字[200