廣東粵電油頁巖發電有限責任公司6S管理手冊

“6S”推行的方針、目標、作用和意義一：“6S”推行方針整頓現場，自主管理，全員參與二：“6S”推行目標

塑造良好的工作環境，提高生產力，減少浪費，壓縮生產周期，提高柔性生產水平，塑造公司良好形象。

三：“6S”推行的目的和作用

1.提高品質

2.成本減低

3.效率提高

4.減少安全事故的發生

5.員工素質得到提升

6.顧客滿意度得到提高

四：推行“6S”的意義

1.“6S”是企業基礎管理的重要一環；

2.“6S”是經營戰略實施的重要保證；

3.“6S”是企業競爭戰略實施的重要保證；

4.“6S”是企業其它相關活動實施的基礎，是企業管理進一步深化的保證。

主任委員：總經理

副主任委員：副總經理

總干事：xxx協理

副總干事：xxx經理、

執行干事：xxx課長

文員：xxx

委員：xxx.....

執行委員：各部門課長

6S評分小組成員名單（待定）

組別第一組第二組第三組第四組

主評員xxx

評審員xxx

中山華佑磁芯材料有限公司

“6S”推行委員會組織職責

1.推進委員會：

負責“6S”活動的計劃和開展工作。

2.主任委員：（總經理）

負責委員會的運轉，并指揮監督所屬委員。

3.副主任委員：（副總經理）

3.1輔助主任委員處理委員會事務，并在委員授權時代理職務。

3.2負責全程計劃、執行和管制。

4.干事處：

4.1擬定執行方案；

4.2召集會議和整理質料；

4.3策劃和推動相關活動；

4.4負責委員會的行政和文書工作；

4.5負責評比分數的統計和公布。

5.委員：

5.1共同參與制定“6S”活動的計劃，確實執行主任的命令；

5.2擬定活動辦法；

5.3負責規劃活動；

5.4進行宣傳教育，推動“6S”；

5.5定期檢討，推動改善；

5.6進行活動指導及有爭議的處理；

5.7處理其它有關“6S”活動事務。

6.執行委員：

委員授權時代理委員的有關事務，平時負責本部門的“6S”推行及其有關的活動。

中山華佑磁芯材料有限公司6S活動計劃表2002/5/25

步驟工作目標導入期成長期穩定期

6月--8月9月--11月12月--6月

1計劃組織推行方針、推行組織

2宣導教育

3大掃除運動在此期間

4整理整頓實施難以判斷的東西的決定與處理

5活動導入實施徹底實施

6檢討改善活動挑出改善項目改善實施制成目視管理

7現場診斷檢查評比表揚與懲戒

86-7步驟反復推進

中山華佑磁芯材料有限公司

“6S”推行手冊

(企業內部員工培訓質料)

序言

人都是有理想的，人類因為有理想而偉大。

企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境、和諧融洽的工作氣氛，“6S”是通過對現場的科學合理定置的整理、整頓，使現場人流、物流、信息流通流暢，為企業創造一個文明、整潔、高效、溫馨、明快的工作環境，喚醒每位員工心底的真、善、美追求，激發全體員工高昂出租車氣和責任感，形成優秀的企業文化，提高企業的知名度，從而塑造一流公司形象，實現共同的理想。

為配合公司開展“6S”運動與ISO14000環境管理體系的認證，以及為后續ISO18000職業安全衛生管理體系的認證，特編寫了<<6S推行手冊>>。本手冊中較詳實的介紹了“6S”的定義、目的、作用，推行步驟、推行要領等，具有一定的指導性和實用性，熱忱希望全體員工對該手冊勸學習，深體會、常行動，并循序漸進、持之以恒，不斷地規范自己日常工作，促使“6S”活動從“形式化”走向“行事化”，最后走向“習慣化”，為企業的穩步發展打下堅實的基礎。

第一章：何謂“6S”

一：何謂“6S”

“6S”就是整理(SE1R1)、整頓(SEI0N)清掃(SE1S0)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUIKE)、安全(SAFETY)，因為日語的古羅馬發音以“S”幵頭，故為“6S”。

沒有實施“6S”的工廠，觸目可及就感受到現場的臟亂，例如地板粘眷垃圾、油漬或切屑，日久就形成污黑的一層，零件與箱子直接放在地上，或臺車在狹窄的空間里游走。再如，新引進的新設備也未加維護，經過數月之后，也變成了不良的設備、使用的工具等也不知道放在何處等等，顯示了臟與零亂的景象，員工在作業中顯得松松垮垮，規定的事項也只有起初的兩三天遵守而已，至致工傷事故不斷，安全隱患長期存在，要改變這樣的面貌，實施“6S”最為適合。

二：“6S”推行方針

整頓現場，自主管理，全員參與

三：“6S”推行目標

塑造良好的工作環境，提高生產力，減少浪費，壓縮生產周期，提高柔性生產水

平，塑造公司良好形象。

四：“6S”的定義與目的

1S.整理(SE1R1)

定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品，不要用的東西清理掉。

目的：將空間騰出來活用。

2S.整頓(SEI0N)

定義：必須品依規定定位、定方法、完善、擺放整齊，標示明確。

目的：不浪費時間找東西，提高工作效率。

3S清掃(SE1S0)

定義：清掃現場內的臟污，并防止污染的發生。

目的：消除臟污，保持現場干凈、明明亮亮。

4S.清潔(SETKETSU)

定義：實施制度化，規范化維持其成果。

目的：通過制度來維持成果，并顯現“異常”之所在。

5S.素養(SHITSUIKE)

定義：從依規定行事，從心態上養成好習慣。

目的：提升人的“品質”，培養對任何工作都講究認真的人。

6S.安全(SAFETY)

定義：人身不受傷害，環境沒有危險。

目的：創造對人、企業財產沒有威脅的環境，避免安全事故苗頭，減少工業災害。

五：“6S”推行的目的和作用

1、提高品質

通過推行“6S”，給員工創造一個舒適的工作環境，通過經常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環境，避免人為失誤，提高品質，使每一個員工都有品質意識，將不良品不要流向下一道工序。

2、成本減低

通過推行“6S”，降低設備的故障率，減少各種資源的浪費，減低成本，提高企業的經濟效益。

3、效率提高

通過推行“6S”，工作能標準化和規范化，物品擺放有條理，減少查找時間，提高工作效率。

4、減少安全事故的發生

通過推行“6S”，工作場所和環境得到改觀，員工安全意識得到加強，可以減少安全事故發生得概率。

5、員工素質得到提升

通過推行“6S”，員工素質得到提高，培養一種自律的工作習慣，人改變環境，環境改變人的思想觀念。對員工進行“6S”教育，使員工形成一種團隊合作精神，不要以小事而不為、大事而不能為之。

6、顧客滿意度得到提高

通過推行“6S”改善各個環節的不良陋習，企業內、外部環境得到改善，企業的品牌形象得到提升。

六：推行“6S”的意義

1.“6S”是企業基礎管理的重要一環；

2.“6S”是經營戰略實施的重要保證；

3.“6S”是企業競爭戰略實施的重要保證；

4.“6S”是企業其它相關活動實施的基礎，是企業管理進一步深化的保證。

第二章“6S”的推行流程及其要領

一：整理的推行流程

1、對現場進行全面檢查

對看得見和看不見的地方進行清理，如設備內部、辦公桌的底部等看不到的地方，進行全面的檢查。

1.1地面

◆推車、臺車、叉車等搬運工具；

◆各種良品、不良品、半成品、材料；

◆工裝夾具、設備裝置；

◆材料箱、紙箱、容器等；

◆油桶、酒精桶、材料桶、油漆桶等；

◆花盆、煙灰缸；

◆紙屑、雜物

1.2工作臺

◆破布、手套、口罩等消耗品；

◆螺絲刀、扳手、道具、工具等；

◆個人物品、資料、圖表等；

◆余料、樣品等；

1.3辦公區域

◆抽屜和櫥柜里的資料；

◆桌上的各種辦公用品；

◆公告欄、標語等；

◆風扇、時鐘等；

1.4材料架

◆原、輔材料；

◆呆料

◆廢料

◆其它非材料的物品

1.5墻上

◆標牌、指示牌；

◆掛架、看板等；

◆吊扇、配線、配管等；

◆蜘蛛網

1.6室外

◆廢棄的工裝夾具；

◆生銹的材料；

◆托板、棧板、筐、箱；

◆廢棄的材料、物品；

◆推車等；

2、區分必需品和非必需品

物品區別必需品非必需品

應用角度經常使用不經常使用

使用頻度每小時都使用每1個月、3個月或半年用一次

處理方法現場儲存倉儲或報廢

3、整理非必需品

清理非必需品，重要的是物品現在的使用價值，而不是原來購買的價值，清理非必需品須注意以下事項：

1)、生產現場有無不用的設備、工具、材料、半成品或成品。

2)、工具箱、物料有無不用的工具、雜物和過多的不用物料。

3)、倉庫、墻角、窗臺上、貨架后面、頂上、樓梯間是否擺放有不用的物品。

4)、辦公場所、桌底、柜上面是否擺放著廢紙箱、質料等雜物。

5)、廠區內是否擺放眷不用的設備、廢棄物。

6)、消防器材前是否擺放眷不用的物品，消防信道是否暢通。

4、對非必需品的處理

1)、無使用價值的，折舊處理；

2)、有使用價值的，銷售處理。

5、每天循環整理

每天循環整理是經常性的整理運動，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，剛整理過的現場又回到原來狀態，因此，常整理是做好“6S”的關鍵步驟之一。

6、每天自我檢查

每天檢查“6S”做得怎么樣，今天那些還需作改進，經常提醒自己，在下班前5分鐘做好“6S”，今日事情今日完畢。在上班前檢查一下“6S”，自我檢查，一切從新的開始。

7、對非必需品實行紅牌作戰，

1）其對像是：

◆機器設備；

◆庫存物品、材料

◆作業工具、用品

2）紅牌張貼的基準

◆物品不明者；

◆物品變質者；

◆物品過期者。

3）紅牌格式

紅牌表單

區分□設備□材料□半成品□成品□輔具□部件□計量器具□輔助材料□事務用品□其它

品名型號數量

原因□生產預定估計錯誤□定單取消□設計變更□老化□使用不良□失去用途□加工不良□其它

處理方法

判定者部門

紅牌作戰是推行6S的有力武器，對推行不力的單位，掛出紅牌（紅旗）以示警告

根據“6S”推委制定的檢查表，對現場、倉庫、辦公室進行逐條逐顯檢查。

二：整頓推行流程

如圖所示

1、分析目前現狀

分析現狀實際情況，物品的拿取是否方便，是什么原因難以尋找，用什么方法采取對策，如圖所示

原因對策

物品堆放在一起分類整理

物品拿取不方便物品名稱不清標識整理

不知物品放在哪里定置管理

物品難以區分目視管理

2、對物品進行分類

1)制訂標準和規范；

2)確定物品的名稱或代碼；

3)標識物品的名稱。

3、進行定量管理，如圖所示

定量管理方法固定場所變動場所

特點三定原則：場所固定、位置固定、標識名稱固定場所不固定、位置不固定

特征由于“三定”，可以提高工作效率，在同一地方重復拿取由于場所和位置不固定，可自由確定位置，使用比較靈活，適用生產線的流動

實例倉庫的物料、工具箱中的扳手等生產線半成品、原材料

4、進行目視管理

使用色彩或掛牌進行區分場所、物品、設備狀態等信息。

5、每天自我檢查。

三：清掃的推行流程

如圖所示

1、做好清掃的準備工作

首先要做好“6S”的清掃準備工作，準備必要的工具和知識，對機器設備清掃保養、點檢，了解機器設備的原理及性能。對機器設備清掃要依據作業指導書進行。明確清掃工作、清掃位置、加注潤滑油的基本要求以及拆卸組裝順序。在清掃機器設備時要注意安全，不要損壞機器和發生安全事故。

2、清掃工作場所和機器設備

首先清掃工作場所，將每個人的工作區域清掃干凈。工作臺面、生產線拉位、天花板、墻壁以及看不到的死角都要清掃干凈，再對現場工作的機器設備進行清掃，確保機器表面干凈如新。對容易發生滲漏部位進行重點清掃，對相連的管線及其附屬設備也要進行清掃，確保設備運行良好，減少或消滅事故的發生，達到零事故零災害的目標。

3、分析污染的發生源

對有些設備的油、水、氣及加工粉末容易滲漏和外泄，應及時分析這些污染發生的根源，通過點檢，找出問題發生的原因，及時更換或加防護裝置，不至于污染源擴散，減少污染源對環境的影響。

4、解決問題的產生點

5、制訂清掃的標準

明確清掃對象、部位，清掃周期，保證清掃質量，使清掃工作標準化。

6、落實區域責任制

根據清掃標準，落實區域責任制，責任到人，不留死角。

7、每天自我檢查

每天自我檢查，每天“6S”，讓“6S”貫徹于日常工作當中。貴在堅持，能夠堅持下去，日積月累，“6S”就有非常之效。

四：清潔的推行流程

如圖所示

1、進一步提高“6S”意識

2、整理自我檢查/抽查

進一步進行整理的自我檢查，將必需品和非必需品的區分是否得到落實，從自我檢查開始，“6S”推諉進行不定期檢查，查核小組進行不定期評比檢查。

整理的自我檢查內容如圖所示

整理自我檢查的內容評估（yes\No）

現場不用的物品是否清理掉

把1個月不用的物品是否堆放得到指定位置

把1周內要用的物品是否備好料，并擺放好

把當日內要用的物品是否放到容易取到的位置

消防器材是否設置明顯部位、拿取方便

倉庫將呆滯的物料是否進行處理

把1個月不用的物品是否放到了指定位置

把當日內要用的物品是否放到容易取到的位置

消防器材是否設置明顯部位、拿取方便

辦公室將不再使用的檔案資料、工具是否進行了處理

將長期不使用的檔案是否進行編號歸類整理，并放到指定的資料柜內

把常用的檔案資料是否放到就近的位置

將檔案是否進行分類處理

辦公室是否有不用的物品

3、整頓自我檢查的內容如圖所示

整頓自我檢查的內容評估（yes\No）

現場作業區、物品放置區、信道是否規劃并標識明確

物品是否進行分類標識

物流、人流是否流暢

生產線、設備、工模、夾具是否正確標識

半成品、成品是否正確標識

不良品、良品是否正確標識

消防器材設置地位置是否合理

倉庫物料是否進行編碼標識管理

物料是否放置規范、收發容易

貨倉信道是否堵塞

貨倉目視管理是否到位

貨倉規劃是否正確

消防器材是否容易拿取、位置設置是否合理

辦公室辦公室標識是否清晰

檔案擺放是否規范并標識清楚

辦公桌上是否雜亂

檔案收發是否容易

計算機線路是否零亂

4、清掃的自我檢查

進一步進行清掃的自我檢查，將工作場所和設備清掃干凈，保持現場一個舒適、清新的環境，提高工作效率和消除安全事故苗頭、隱患，杜絕污染源，使設備運行良好，提高產品質量。

清掃的自我檢查如圖所示

清掃自我檢查的內容評估（yes\No）

現場地面、墻上、天花板、門窗是否打掃干凈，有無灰塵雜物等

工作臺面是否清掃干凈，有無灰塵

設備儀器、工裝夾具是否清理干凈

污染源、噪聲是否進行防護

消防器材是否有進行保養

倉庫地面、墻上、天花板、門窗是否打掃干凈，有無灰塵雜物等

物料包裝表面是否干凈

物品儲存條件是否良好

消防器材是否進行保養

辦公室地面、墻上、天花板、門窗、辦公臺是否打掃干凈

檔案資料存放條件是否合適

辦公室條件是否合理

有無垃圾、煙灰未清掃

消防器材是否有進行保養

五：素養

素養是指一個人的素質和教養。培養人人都有“6S”的習慣，遵守規章制度，形成一種團隊精神，產生榮譽感和自豪感。

素養推行流程如圖所示：

1、公司根據自己的發展須要，制訂了各種行之有效運轉的規章制度，規范了全體員工的行為準則，全體員工應自覺執行，形成企業文化。

2、有規章制度就必須學習，特別是新進員工，更要規范其行為準則。

3、不但要學習規章制度，而且要自覺遵照制度去執行，不以善小而不為，不以惡小而為之，防微杜漸，拒腐防變，做好工作中的點點滴滴。

4、每天自我檢查

每天對照自己的工作，檢查自己的工作，上班5分鐘“6S”，下班5分鐘“6S”，形成一種習慣，

如圖所示：

素養上班下班

“6S”內容上下班5分鐘工作計畫做好沒有工作臺干凈沒有

工作臺是否干凈燈關掉沒有

機器設備開關打開沒有機器設備點檢沒有

機器設備是否干凈半成品、成品放好沒有

物品準備好沒有不良品報廢沒有

作業指導書了解沒有工具保管好沒有

六：安全

安全就是人身不受到傷害，財產不受到損失。做好安全工作有以下幾個方面：

1、上班前的準備工作

◆上班時一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防護用品；

◆衣扣、衣褲角是否系緊；

◆工作服是否合身并無油漬；

◆鞋帶是否系好；

◆口罩或防毒面具是否完。

2、上班前做好前“5S”工作

◆作業臺是否干凈衛生，有無私人物品擺放；

◆地面是否有油污；

◆工具箱里面的工具是否擺放整齊；

◆設備是否點檢；

◆設備儀器是否運轉正常；

◆設備是否需要清掃；

◆設備周邊的管線是否完好無缺。

3、有標準作業指導書

◆手不可伸到機器內，對高速運轉部位不可用手去觸模；

◆油污等及時清理；

◆設備故障時及時通知專業人員檢修；

◆定期做好設備保養工作；

◆停電時要及時切斷電源；

◆有齒輪傳動部位要加防護罩；

◆設備檢修時要掛檢修告示牌。

4、做好安全預防工作

◆不要將加工品、材料等超出線外放置；

◆不要把物品用一種不安全的方法放置，堆積時不要超過規定的限高；

◆不要在滅火器、消防栓、配電盤、出入口等放置東西；

◆不要隨便將安全裝置取出或移動；

◆消防器材箱內不可放置任何雜物；

◆設備的工裝夾具、測量儀器要存放到指定的地點。

5、做好消防工作

◆在工作場所嚴禁吸煙；

◆切割、焊接應在指定地點進行；

◆定期檢察電力配線，正確使用保險絲；

◆定期對消防器材檢查

◆發生火災時及時報告或根據火勢情況撥打火警電話119。

6、下班時做好“5S”工作

◆做好設備的清掃工作，并檢查設備的運轉狀況；

◆將機器設備的油污清掃干凈；

◆把使用過的工裝夾具放到工具箱內；

◆把不良品、報廢品放到指定區域；

◆將成品及時入庫；

◆關掉設備的電源開關及其它閥門等；

◆做好交接班工作。

第三章整理、整頓標準范例

一：整理“要”與“不要”的分類標準范例

1、要

1）正常的設備、機器或電氣裝置；

2）附屬設備；

3）臺車、推車；

4）正常使用的工具；

5）正常的工作桌椅、板凳；

6）尚有使用價值的消耗物品；

7）原材料、成品、半成品；

8）尚有使用價值的余料；

9）墊板、塑料筐、防塵用品；

10）使用中的垃圾桶、垃圾袋；

11）使用中樣品（檢驗用樣品）；

12）辦公用品用具；

13）使用中的清潔用品、工具；

14）公告看板；

15）消防器材；

16）工作臺、材料架；

17）作業標準其它（私人物品）。

2、不要

1）地板上的；

◆廢紙、灰塵、雜物；

◆油污；

◆不再使用的設備臺、工夾具、模具；

◆不再使用的辦公用品、垃圾桶；

◆破墊板、紙箱、抹布、破塑料筐；

◆呆、滯料；

◆過期樣品等。

2）工作臺、桌子或櫥柜

◆破桌椅、工作臺、墊子；

◆老舊無用的報表、帳本；

◆消耗的工具、余料、樣品等；

3）墻壁上

◆蜘蛛網；

◆過期的看板；

◆無用的提案箱、掛架等。

4）吊著的的

◆工作臺上過期的作業指導書；

◆不再使用的配線配管；

◆不再使用的產品掛牌標識等；

二：整頓中的“定位、定方法”

1、整體概念

1）廠區內的衛生及時清掃；

2）廠區內的樹木、盆景定時清理、維護；

3）車間辦公室設置標識牌；

4）作業區不得放置私人物品；

5）所需的物品能在30秒之內找到。

2、公共區域

1）車棚

◆依汽車、摩托車、自行車分別設置車位，分區停放；

◆汽車、摩托車、自行車同一朝向。

2）宿舍、食堂

◆宿舍、食堂區域設定設備、器材維護責任者，經常點檢；

◆宿舍、食堂內物品擺放整齊、定位；

◆宿舍、食堂地面干凈、整潔。

3）垃圾放置區

◆調查廢棄物的種類與日平均放置數量；

◆容易吹散的廢棄物用廢塑料袋包裝好；

◆定時間聯絡環保所處理廢棄物（垃圾）。

4）物品放置場所

◆物品堆高避免超過1.5米，超過的應用料架迭放；

◆不良品箱放于明顯處；

◆不明物不放于作業區；

◆看板、標識應放置于容易看到的地方，且不妨礙現場視線；

◆油類、易燃化學危險品等不得放于有火花的場所；

◆危險物品應在特定場所保管；

◆無法避免將物品放置于定位線外時，可用“暫放牌”。

長＝30CM

寬＝20CM

5）作業標準

◆作業標準書不是存盤的，必須使用才有效果；

◆要掛在作業場所最顯容易看到的位置，如機臺旁；

◆勿掛太高或太低，高度適當，為防止贓污，可用膠袋套住。

6）清掃用具

◆長柄的如掃把、拖把等可用掛式；

◆垃圾桶可在地上定位等；

◆及時清洗干凈。

三：辦公室的整理、整頓

1）整體整理、整頓

◆部門別的標識（如圖）

長=22CM寬=12CM

◆在辦公桌上用塑料牌標識崗位、姓名如工作卡式樣；

◆辦公桌面除文件、計算機、口杯、電話、文具外，不應放置與辦公無關的物品；

◆辦公桌玻璃臺板下只允許壓放臺歷、電話表，保持整潔；

◆長時間離開位置或下班時，桌面物品歸位，座椅歸位；

◆辦公設備上不放置雜物，保持干凈；

◆使用的網線、電源接線不零亂；

◆常用品如筆、訂書機、計算器等，集中放置于辦公桌的一定區域內；

◆辦公設施實施定位；

◆飲水機放置指定地點，不隨意移動；

◆桌洞下不得堆積雜物；

◆文件內頁有引出紙或色紙，以便索引撿出；

◆公告欄、看板的版面格局區分標識，如公告、教育訓練資料張貼等；

◆及時更新資料；

2）盆景

◆盆景無枯葉，泥土保持濕潤；

◆盆景無灰塵；

◆容器本身干凈。

3）會議室、教育訓練室

◆所用的椅子、桌子、投影儀、筆、筆擦、看板等實施全部定位；

◆設定責任者，每日清掃；

◆制訂檢查表，定期進行點檢。

4）檔檔案的整頓

◆文件名稱使用統一標準名稱；

◆文件資料依大、中、小進行分類；

◆檔案檔分類編號。

第四章整理、整頓具體推行方法

一：整理活動的具體推行方法

對象劃分須要與不須要物品決定須要物的數量處理不須要物

一設備1.現有的生產設備是否在用2.完全閑置的設備是否不須要用3.閑置的設備經過整修后是否能使用現有的設備數量是否須要檢討1.調整折舊年限2.折價出售或丟棄處理

二產品對產品明確劃分將庫存量給予削減1.修整后可利用品經批準后給予活用2.提議申請批準后給予廢棄

三模具夾具1.定量產品須要的全部須要2.臨時切換產品，使用者應視庫存予以劃分1.模具、夾具的數量視生產品決定2.另視必要狀況予以保存預備模具、治具登錄資產帳上的模具、夾具應給予注銷

四作業臺工作桌椅1.有沒有使用者2.是否有用的工作臺3.是否只用置物臺作業上應定必要的最少限量1.不要物應從現場予以搬離2.對其他作業現場是否可活用予以檢討3.對暫時保管、出售或丟棄處理予以決定

五不良品完全不須要為零最好1.自線上于一天內回收2.盡量按材質劃分后放入異常品區3.定期予以處理

六工具計測器1.換線、換模用工具、生產工具為必要2.其它工具如半個月以上不使用的則不應放置1.經常使用的工具準備各1組置于線上2.作業場所共同使用的工具應放置于容易取用的地方3.半個月以上不使用的工具另行管理1.應考慮其它作業情況2.關系部門或單位內應統一管理

七空容器或棧板1.是否有使用應于明確劃分后劃分2.不要的空箱應考慮再利用1.根據庫存量及流動量算出必要箱數2.生產線上放置數量以2小時內使用量為準1.剩余及不要的空箱預處理搬到指定場所2.一定期間后再檢討是否要與不要3.判斷不要后及時處理

八材料將材料明確劃分、標識按制品為準1.搬到指定場所2.定期予以處理

九清掃用具是否隨時可使用以盡可能共同使用為原則不要的處理，能用的集中管理

十包裝材料依是否使用予以考慮和劃分生產線上最大用量以一個星期為準能使用的置于指定場所集中保管，不能使用的予以廢棄處理

二：整頓活動的具體推行方法

1、落實前一步驟之整理工作

2、布置流程，確定置放場所

3、規定放置方法

4、劃線定位

5、標識場所物品，制成目視管理

◆整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態；

◆要站在不其它人的立場來看；

◆對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用；

◆生產線附近只能放置真正需要的物品；

◆堆高標準一般為1.2M；

◆危險品放置到特定的位置；

◆無法按規定位置放置的物品，應掛暫放標示牌；

對象標識定位

信道車間信道用斑馬線或黃色油漆標識

成品半成品在制品零件1.放置物、數量、累計數等予以明示2.固定位置、品名、編號予以明示3.自由位置予以明示4.應設放置位置管理看板所定的放置區域位置予以劃線

設備1.設備名稱及使用說明書予以標識2.危險處標識“危險”字樣1.不移動的設備不劃線2.移動的設備要劃線

模具夾具應注明名稱放置場所應明示，并按其必要在貨架上予以標識

工具按用途予以區分工具箱、工具車按單位予以劃線

不良品整修品1.不良品的托盤、架子應標識2.整修品的托盤、架子應標識存放與固定區域

櫥柜1.將櫥柜內置放物品編號，品名予以明示2.櫥柜內置放物應配置一欄表予以明示

物料1.危險化學品等材料區應明示嚴禁煙火2.品名、規格等予以明示分別予以劃線

三：清掃活動的具體推行方法

1、建立清掃責任區(室內外)

1)利用本部門的平面圖，標識各責任區與責任人；

2)各責任區應細化各自的定置圖。

2、規定例行掃除的內容，每日、每周的清掃時間和內容。

3、清掃過程中發現不良之處應加以改善

1)墻壁、天花板脫落；

2)死角擦拭不到的地方；

3)地板破損的地方。

4、清掃應細心具備不容許污穢存在的觀念。

1)配線、配管上部的清擦；

2)機器設備周圍的清掃；

3)轉角處的清掃；

4)日光燈內壁和燈罩的清擦；

5)洗手間、茶水間地板的清擦；

6)工作臺、桌椅底部的清掃；

7)櫥柜上下部位的清掃；

5、清掃用品、工具本身保持干凈與歸位。

6、數據文件的清掃

1)定期整理個人及公共檔案資料；

◆保留經常使用和絕對必要的資料；

◆保留機密檔案和公司標準書檔案檔；

◆保留必須移交的檔案資料；

◆廢棄過時和沒有必要的檔。

2)丟棄不用的檔案資料；

◆建立文件清掃基準；

◆機密檔銷毀必須進行管制；

◆一般廢棄的窗體、文件背面再利用；

◆無法利用的集中起來進行處理。

3)文件檔案資料清掃基準

◆過時的窗體、報告書、檢驗書；

◆無用的名片、卡片；

◆修正完畢的原稿；

◆回答結案的檔案；

◆過期的報紙、雜志；

◆改善過的各式窗體；

◆過期的變更通知書、連絡單等；

◆無保留價值的傳真；

◆會議通知、資料等。

第五章現場管理與改善

一：現場管理

其推行流程如下：

發現現場的問題點（親臨現場）→找到發生問題的原因（找到現場）→確認問題的事實真相（確認現實）→解決問題（善用原理、原則）。

1、發現現場的問題點

要發現現場的問題點，首先要親臨現場，深入現場，掌握第一手資料。現場管理者要有正確判斷現場變化的能力，找到發生問題的原因和事實真相，解決問題才會得心應手。

2、找到問題發生的原因

要找到問題發生的根本原因，就要找到現場。有時問題的表面是一種假像，如不深入現場調查研究，就會掩蓋問題的本質，作出錯誤的判斷。現場管理者要有發現問題，就能了解問題發生的原因的能力洞察各種隱藏在事實背后的原因，并迅速采取改善行動。

3、確認問題的事實真相

確認問題的事實真相，就要多問幾個為什么。問題為什么會發生？發生的原因在哪里？什么時候發生的？發生在哪一個過程？多少時間發生一次？有規律性嗎？是特殊原因還是固有原因引起的？等等！現場管理人員一定要深入現場，以現場為基準，調查問題發生的根本原因，確認現實真相，作出正確的決策和判斷。

4、解決問題

通過親臨現場，找到現場，確認現實，解決問題。

二：現場改善

其推行流程如下：

現場布局分析改善→現場流程分析改善→現場設備分析改善→現場時間分析改善→現場動作分析改善→現場物流分析改善→現場搬運分析改善

1、現場布局分析改善

現場布局是否合理？人流、物流是否暢通？現場布局的合理性是6S工作的基礎，現場布局分析檢查表如圖所示：

顯目檢查內容YesNO

現場布局分析現場是否有布局平面圖

各信道布線是否合理

搬運距離是否最短

生產線布局是否合理

設備布局是否合理

物料的拿取時間是否最短

2、現場流程分析改善

現場流程分析，是從現場作業和工序的角度，分析哪些工序可以縮減或組合。現場流程分析檢查表如圖所示：

顯目檢查內容YesNO

現場流程分析是否有作業流程圖

作業流程順序是否合理

是否可以將重復的工序進行刪減

作業流程過程是否可以優化

通過對現場流程進行分析，對不合理的工序合并或刪除，對不需要的工序進行減少，使流程運作流暢，提高工作效率。

3、現場設備分析改善

現場設備布置是否合理、設備的維護保養、點檢、設備的“5S”工作是不容忽視的因素。其分析檢查表如圖所示：

顯目檢查內容YesNO

現場設備分析設備布局是否合理

設備點檢是否得到執行

設備維護保養是否執行

是否考慮對設備安全防護、污染的處理

設備是否進行自主保養

設備狀態是否良好

通過對設備進行分析，發現設備維護保養的問題點，根據檢查的結果，有針對性的采取才措施，提高設備的可動力，提高生產效率。

4、現場時間分析改善如圖所示：

顯目檢查內容YesNO

現場時間分析每個作業時間是否均衡

物品拿取時間是否合理

作業時間與非作業時間是否合理

流程時間是否合理

無附加值的作業是否太多

生產周期時間是否滿足客戶要求

5、現場動作分析改善

現場動作分析是通過作業動作與物品、工裝的有效配置，實現動作經濟，生產效率提高，使作業時間縮短。其分析檢查表如圖所示：

顯目檢查內容YesNO

現場動作分析物品、工裝是否附合三定原則

手的動作范圍是否合理

作業高度是否在操作范圍內

作業動作是否符合人機原理

機械動作是否符合程序化和標準化

6、現場物流分析改善

現場物流分析是通過對現場物流是否暢通及與生產的關系，其分析檢查表如圖所示：

顯目檢查內容YesNO

現場物流分析物流布局是否合理

現場三定是否得到落實

物料管理是否進行A、B、C分類

物料倉儲是否符合要求

呆、滯料處理是否澈底

通過對現場物流的分析，找到物流管理問題的癥結所在，使物流布局合理，將生產物料分階段分批量投放，均衡安排生產，對不良品進行處理。對物料進行分類，制成目視管理。

7、現場搬運分析改善

現場搬運分析是通過搬運方法、路線及物品、設備的合理配置，減少搬運浪費。其檢查分析表如圖所示：

顯目檢查內容YesNO

現場搬運分析搬運距離是否最短

搬運場地是否合理

物品放置是否合理

搬運設備是否定期保養

第六章干部和員工的責任

一：員工在“6S”活動中的責任

1、自己的工作環境須要不斷的整理，物品、材料及資料不可亂放；

2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間；

3、通路必須清潔和暢通；

4、物品、工具及文件等要放置規定場所；

5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清潔；

6、物品、設備要正確的放，安全的放，較大較重的堆放在下層；

7、保管的工具、設備及所負責的責任區要經常性的整理；

8、抹布、材料等廢品集中于規定場所；

9、不斷清掃，保持清潔。

二：干部在“6S”活動中的責任

1、配合公司政策，全力支持、支持與推行“6S”；

2、參加外界有關“6S”教育與訓練，吸取“6S”技巧；

3、研讀“6S”活動相關書籍，收取資料；

4、部門內“6S”的宣導及參與公司“6S”文宣活動；

5、規定本部門工作區域的整理、整頓及其定位工作；

6、依據公司的“6S”進度表，全面做好整理、定位劃線工作；

7、協助部屬克服“6S”之障礙與困難點；

8、熟悉公司“6S”活動的相關知識并向部屬解釋、宣導；

9、必要時參加公司檢查、評分工作；

10、負責本部門在“6S”檢查中缺點的改善；

11、督促所屬部門執行定期的清掃點檢；

12、上班后的點名與服裝、儀容的清查，下班前的安全巡視檢查。

第六章晨會與班前會制度

一：目的

1、全員集中，提升集體意識。

2、宣導“6S”精神，提升員工精神面貌，改善內部關系。

二：適用范圍

本公司全體員工

三：定義

1、早操前5分鐘或后5分鐘。

2、班組上班前5分鐘

四：內容

1、班前會程序

1)全體集中，按部門、小組列隊整齊，管理人員站在隊列前部；

2)注意整理自身的儀容儀表；

3)值班干部或部門主管站在隊伍前面，開始班前會。

2、晨會或班前會內容

1)通報公司要事；

2)工作任務的安排；

3)“6S”的宣導

4)其它事項。

第七章評核辦法

1、“6S“活動評核的目的在于鼓勵先進，鞭策后進，形成全面推進的良好氣氛，樹立公司的良好形象。

2、公司分為辦公區、作業區和生活區三個賽區，公共部位例入人力資源部總務課。

3、根據評分結果，取前兩名和最后一名。第一名發給綠色錦旗和獎金人民幣1000元；第二名發給藍色錦旗和獎金人民幣500元；最后一名發給“加把勁”紅色錦旗，并罰款人民幣500元。

4、評比以課為單位。

5、評核組分為四組，每組三人，三人的評分相加取平均分。

6、檢查中發現的問題點由查核人員當場開出《“6S”活動整改措施表》，各部門依表改進。

7、檢查周期為每兩周1回，由“6S”檢查小組人員依據扣分標準及評分表到各區檢查評分，評分力求客觀、公正。

8、每月的3號前公布上一月的評核結果。

9、評分委員必須于評審的當天將評分表交到執行干事處，由文員作統計，并于次日10點種前將成績公布于公布欄。

10、評鑒時的加權系數

10.1本部門實得分數=6S評比分數X加權系數K；

10.2整理整頓的困難系數a；

◆依責任區域物品的多少，面積的多少，人數的多少計算；

◆其中一課為參照數及1，其它各課評出相應的a值；

10.3清掃清潔面積系數b；

◆b主要參照該課的面積比率；

◆面積比率=責任區域面積/6S活動總面積數；其系數為：

面積比率0.1以下0.1-0.20.2-0.40.4-0.50.5-0.70.7-0.80.8-0.90.9-1.0

b0.50.811.021.051.081.101.15

10.4清掃清潔人數系數c；

◆c主要參照該課的人數比率；

◆人數比率=該課員工人數/公司總人數；系數比率同10.3的表格所示；

10.5素養系數d；

◆d的系數主要參考該課的人數比率；

◆其系數比率為：

人數比率0.1以下0.1-0.20.2-0.40.4-0.50.5-0.70.7-0.80.8-0.90.9-1.0

d0.50.811.021.051.081.101.15

10.6各課的加權系數K依據各自a、b、c、d計算得出：K=(a+b×c+d)/3；

11、本部門發生一起工傷事故或其它事故扣10分，同樣的事故重復發生重復扣分；

12、成績的高低換算成燈號表示：

●90分以上（含90分）：綠燈

●80分－90分（含80分不含90分）：藍燈

●70分－80分（不含70分）：黃燈

●70分以下：紅燈

13、成績均沒有達到85分時，不頒發獎金。

14、所頒發的獎金作為本部門的活動基金。

xxx有限公司

“6S”（辦公區域）管理檢查評分表

被評部門：評分日期：

項目序號檢查評分內容得分

43210

一地面1.1辦公區的信道暢通

1.2地面無垃圾、無雜物，保持清潔

1.3暫放物有“暫放標識牌”

1.4物品存放于定位區域內

二辦公桌椅2.1辦公桌椅定位擺放，隔斷整齊

2.2臺面應干凈，無灰塵雜物，無規定以外的物品

2.3臺面物品按規定擺放（除正在使用外），不攤擠凌亂

2.4人員下班或離開工作崗位后，臺面物品、凳、椅歸位

2.5與工作無關的物品應及時歸位

2.6玻璃臺板下除日歷、電話表以外，不得壓放其它物

三門窗墻壁3.1門窗、玻璃保持明亮干凈

3.2窗簾干凈

3.3窗臺上無雜物

3.4門窗、玻璃上無亂張貼現象

3.5墻壁干凈，無臟污

3.6墻身張貼應整齊，窗體、通知等定位在公告欄內

3.7電器開關處于安全狀態，標識明確

3.8墻身無破損，天花吊頂無剝落，無不用物吊掛

3.9沒有蜘蛛網

四公告看板4.1部門有人員去向看板、管理看板等

4.2版面標題明確，有責任人維護

4.3無過期張貼物

4.4﹛﹛﹛﹛﹛內容充實，及時更新

五文件資料5.1定位分類擺放，有標識

5.2檔內容與標識相符合

5.3檔柜分類標識清楚，責任人明確

5.4文件柜干凈，柜頂無積塵、雜物

5.5柜內文件擺放整齊

六盆栽6.1盆栽定位擺放

6.2盆栽周圍干凈

6.3盆栽的葉子干凈，無枯死

6.4盆栽容器本身干凈

七規章制度7.1上班時沒有呆坐、打瞌睡

7.2沒有聚集閑談或大聲喧嘩

7.3沒有吃零食

7.4沒有做與工作無關的事項（看報、看小說等）

7.5配合公司6S檢查，態度積極主動

7.6儀容儀表整潔

八天花板8.1破損處及時修復，無剝落

8.2沒有吊著不用物

8.3照明燈罩齊全，燈管無破損

九會議室9.1各種用品保持清潔

9.2各種物品、用品及時歸位

9.3地面保持干凈

十其它10.1空調、計算機、傳真機等線路不雜亂

10.2保持干凈

10.3責任人明確

其他

評語

檢查評分委員：總分

xxx有限公司

“6S”(作業區)管理檢查評分表

被評部門：評分日期：年月日

項目序號檢查評分內容得分

43210

一地面1.1車間地面上的物品擺放定位，有標識，有合理的容器存放

1.