高壓加熱器招標技術文件

第一章技術規范........................................................1

第二章工作范圍和供貨范圍.............................................26

第三章技術資料和交付進度.............................................30

第四章監造、工廠試驗和性能驗收試驗...................................33

第五章技術服務、培訓和設計聯絡.......................................38

第六章包裝、運輸和儲存...............................................40

第七章招標文件附圖...................................................42

第八章投標文件附圖...................................................52

第九章差異表.........................................................52

第一章技術規范

1.總體要求

1.1.本技術規范書適用于所配套的高壓加熱器及其附屬設備。它提出了設備本體及其

輔助設備的功能設計、結構、制造、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。

1.2.本技術規范書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術要求作出詳細規定,

也未充分引述有關標準及規范的條文。投標方應保證提供符合本技術規范書和相

關的國際、國內工業標準的優質產品。對國家有關安全、環保等強制性標準及現

行的國家一級能效標準，必須滿足其要求。

1.3.如果投標方沒有在投標澄清階段以書面形式對本技術規范書的條文提出異議，則

意味著投標方提供的產品完全符合本技術規范書的要求。

1.4.本技術規范書所引用的標準（按最新版本）若與投標方所執行的標準不一致時，

按較嚴格的標準執行。

1.5.投標方對所供貨的成套設備（含輔助系統與設備）負有全責，即包括分包（或采

購）的產品。分包（或采購）的產品制造商應事先征得招標方的認可。

1.6.在合同簽訂后，招標方有權因標準、規程、規范發生變化而提出一些補充要求。

投標方應承諾予以配合。

1.7.本工程采用電廠標識系統編碼，深度到元件或部套級，最終按工程需求決定。投

標方提供的技術資料（包括圖紙）和設備的標識必須有電廠標識系統編碼。編碼

范圍包括投標方所供系統、設備、主要部件等，由設計院統一協調。投標方在設

計、制造、運輸、安裝、試運及項目管理等各個環節使用電廠標識系統編碼。編

碼標準符合《電廠標識系統編碼標準》（GB/T50549-2020）的要求。具體標識要

求由招標方在設計聯絡會上提出。

1.8.投標方供貨設備采用的專利涉及到的全部費用均被認為包含在設備總價中，投標

方應該保證招標方不承擔有關設備專利的一切責任。

1.9.對于本規范書中明確要求是原裝進口的設備，則不論整機還是部件，要求投標方

提供設備的原產地證明，生產國到中國指定港口的海運單據及報關單（復印件、

或掃描件），不接受僅在產地國注冊公司但不生產產品的假進口產品。

1.10.本技術規范書未盡事宜，在簽訂技術協議時由招標方、投標方雙方協商確定。

1

2.工程概況

2.1廠址簡況

2.2工程概況

本期工程建設規模為2x200MW高溫亞臨界燃煤機組。電廠采用煙煤。

本期工程主機采用直接空冷系統。

2.3氣象條件

最高月平均氣壓974.4hpa,最低月平均氣壓950.4hpa,最熱月日平均氣壓954.9hpa,

多年平均氣壓962.5hpa。

最高月平均氣溫37.8C,最低月平均氣溫-13.9C,年最高氣溫42℃,年最低氣溫

-24.1℃,最熱月日平均氣溫26.6C,多年平均氣溫14.7C。

最大月平均相對濕度87%,最低月平均相對濕度36%,最熱月日平均相對濕度45%,

多年平均相對濕度62.8%o

年最大降雨量491.5mm,年最小降雨量175.5mm,年平均降雨量306mm。

最大月平均風速3.1m/s,最小月平均風速0.4m/s,最大風速26m/s。

長年主導風向N.Eo

地震烈度：卡塔庫爾干地區屬于地震低發區，8級地震，加速度0.2g。

3.設計條件

3.1應遵循的現行標準

應采用最新版本的規范和標準（包括但不限于以下所列）：

ASME鍋爐與壓力容器規范，第vm部分

HEI表面式給水加熱器標準

GB/T150-2011壓力容器

GB/T151-2014熱交換器

GB/T25198-2010壓力容器封頭

JB/T5862-2017汽輪機表面式給水加熱器性能試驗規程

JB/T8190-2017高壓加熱器技術條件

GB/T713-2014鍋爐和壓力容器用鋼板

DL/T869-2012火力發電廠焊接技術規程

NB/T47013.1-13-2015承壓設備無損檢測（合訂本）

2

NB/T47014-NB/T47016-2011承壓設備焊接工藝評定(合訂本)

NB/T47015-2011壓力容器焊接規程

GB5310-2008高壓鍋爐用無縫鋼管

GB13296-2013鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管

GB/T9113-2010整體鋼制管法蘭

GB/T9115-2010對焊鋼制管法蘭

TSG21-2016固定式壓力容器安全技術監察規程

GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分:

未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級

NB/T10558-2021壓力容器涂敷與運輸包裝

GB/T191-2008包裝儲運圖示標志

GB/T12241-2005安全閥一般要求

NB/T47063-2017電站安全閥

GB/T50087-2013工業企業噪聲控制設計規范

GB/T13306-2011標牌

DL/T5210.3-2018電力建設施工質量驗收規程第3部分：汽輪發電機組

DL/T5072-2019發電廠保溫油漆設計規程

3.2設備使用條件

3.2.1輔機冷卻水系統

本工程輔機冷卻水為閉式水系統，采用間接空冷，水質為除鹽水。參數如下:

系統名稱工作壓力(MPa.g)設計壓力(MPa.g)設計溫度(℃)

38

閉式水0.71.1

(夏季有100小時達到39℃)

冷卻水水質如下:

電導率硬度

系統名稱SiOPHCL

25℃(以CaCCh計)2

閉式水<30gs/cmOpmol/L<100|ig/L>9.5<140ng/L

3.2.2儀用壓縮空氣

儀用壓縮空氣清潔、干燥、少油，壓力范圍為3=0區MPa(g),最高溫度為50℃。

3.2.3其他

(1)機組運行方式：機組帶基本負荷，也可用于調峰，采用定壓一滑壓方式運行;

3

（2）負荷性質：機組帶基本負荷并調峰，發電年利用小時數不少于7000小時；

（3）給水質量標準：

項目標準值期望值備注

二氧化硅<20pg/L<10gg/L

鐵$15即<10pig/L

銅<3ng/L<2gg/L

TOCi<200gg/L

氯離子<2gg/L

氫電導率<0.15pS/cm<0.1OjiS/cm25℃

pH（揮發處理）9.2?9.6無銅系統

溶解氧（還原性全揮發處理）<7gg/L

聯氨（還原性全揮發處理）<30pg/L

溶解氧（氧化性全揮發處理）<10ng/L

注：鍋爐水汽質量標準執行GB/T12145《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》。

3.3設備設計條件

3.3.1主要設計條件

名稱數值或描述

設備名稱高壓加熱器

設備型式正立式、U型管式、表面式

設備布置位置汽機房0m

數量每臺機組配3臺高加+一臺蒸冷器，共兩臺機組

汽機型式亞臨界、一次再熱、兩缸單排汽、直接空冷純凝式

汽機型號N200-16.67/538/538

汽機制造廠哈爾濱汽輪機廠有限責任公司

鍋爐型式亞臨界、平衡通風、循環流化床、自然循環汽包爐

鍋爐制造廠哈爾濱鍋爐廠有限責任公司

3.3.2高壓加熱器的配置

高壓加熱器為單列布置；高壓加熱器給水側采用大旁路系統，事故情況下，高加全

部解列。

3.3.3設備規范（空白處由投標方填寫）

設備名稱：1號高壓加熱器、2號高壓加熱器、3號高壓加熱器及3號高加外置式蒸汽冷

卻器（通過蒸汽冷卻器的給水流量應滿足給水溫升的要求）。

4

3號高加外置

加熱器編號單位1號高加2號高加3號高加

式蒸汽冷卻器

加熱器型式正立式、u形管、表面式

加熱器數量（每臺機組）1111

一、汽輪機調節閥全開（VWO）工況

給水（詳見熱平衡圖）

1.流量t/h655655655

2.進口壓力MPa(a)21

3.進口溫度℃244217.6182.8278.8

4.進口熱焰kJ/kg1058.6938.8785.81225.2

5.出口溫度℃278.8244217.6284.6

6.出口熱焰kJ/kg1225.21058.6938.81254.2

7.最大壓降MPa

8.最大允許流速m/s

9.設計壓力MPa(g)30(暫定)30(暫定)30（暫定）30（暫定）

10.設計溫度℃

11.試驗壓力MPa(g)

加熱蒸汽（詳見熱平衡圖）

1流量t/h56.5234.8743.3743.37

2進口壓力MPa(a)6.3033.6482.2122.212

3進口溫度℃397.4325.1288.8482

4進口熱烙kJ/kg3161.93036.32987.83424.5

5最大壓降MPa

6設計壓力MPa(g)

7設計溫度℃

8試驗壓力MPa(g)

進入加熱器的疏水（詳見熱平衡圖）

1疏水來源/1號高加2號高加/

2流量t/h/56.5291.39/

5

3號高加外置

加熱器編號單位1號高加2號高加3號高加

式蒸汽冷卻器

3溫度/278.8245/

4熱焰kJ/kg/1230.51061.3/

排出加熱器的疏水（詳見熱平衡圖）

1流量t/h56.5291.39134.76/

2溫度℃278.8245218.6/

3熱焙kJ/kg1230.51061.3937.2/

4疏水端差////

5給水端差011/

二、汽輪機額定工況（T-MCR）

給水（詳見熱平衡圖）

1流量t/h619.48619.48619.48

2進口壓力MPa20.2

3進口溫度℃241215180.5274.9

4進口熱熔kJ/kg1044.7926.8775.11206.2

5出口溫度℃274.9241215280.8

6出口熱焰kJ/kg1206.21044.7926.81235.4

加熱蒸汽（詳見熱平衡圖）

1流量t/h51.9232.7840.6740.67

2進口壓力MPa5.9413.4652.1022.102

3進口溫度"C385.3315.5284.9482.2

4進口熱焰kJ/kg3137.43016.92982.13426.3

進入加熱器的疏水（詳見熱平衡圖）

1疏水來源/1號高加2號高加/

2流量t/h/51.9284.7/

3溫度/274.9242/

4熱焰kJ/kg/1210.41047/

排出加熱器的疏水（詳見熱平衡圖）

6

3號高加外置

加熱器編號單位1號高加2號高加3號高加

式蒸汽冷卻器

1流量t/h51.9284.7125.37/

2溫度℃274.9242216/

3熱熔kJ/kg1210.41047925.1/

注：最終數據以附件提供的各工況熱平衡為準（詳見第七章招標文件附圖），投標方應詳細核對。

3.3.4招標方提供汽輪機熱平衡圖一套（詳見第七章招標文件附圖），投標方滿足各工

況運行參數要求并提供相應數據表，上述工況如有變化設計院另行提供。

4.技術要求

所有高壓加熱器的型式應為正立式、U型管式、表面式凝結型加熱器，其中1號、

2號高加設內置式蒸汽冷卻段，3號高加設外置式蒸汽冷卻器。

4.1設備性能要求

1號高壓加熱器、2號高壓加熱器、3號高壓加熱器及3號高加外置式蒸汽冷卻器應按

汽機T-MCR工況作為設計保證工況，并至少留有10%的換熱面積余量，分別按VWO工

況和夏季工況校核。在汽輪機調節汽門全開（VWO）工況對應的給水流量下，投標方

保證高加換熱管內（包括外置式蒸汽冷卻器）的介質流速不超過標準的規定值。當有10%

堵管率時，投標方仍能保證高壓加熱器和蒸汽冷卻器的性能滿足汽輪機組各工況給水加

熱的要求以及各工況下給水端差的要求。投標方應提供堵管施工工藝。

4.1.1.高壓加熱器水側應能承受如下運行參數，并留有相應的裕量：

（1）設計壓力應符合HEI標準，還考慮給水泵超速后跳閘前最大轉速時的給水壓力，

并留有相應裕量。

（2）設計溫度應符合HEI標準，還考慮給水泵調頻時溫度的變化，能承受汽側最大的

溫度及溫度波動，并留有相應裕量。

（3）高壓加熱器管束入口應采取必要的措施（裝不銹鋼嵌套管、裝整流板等），以有

效的防止入口沖擊。

（4）對于高壓加熱器水側工況，除滿足各種正常運行工況，還應在鍋爐設計工況下安

全穩定運行。

4.1.2.在不變更管束和其它主要部件的條件下，高壓加熱器應與主機同壽命，即安全經

濟運行30年。大修周期不少于6年。

7

4.1.3.加熱器應能承受全部異常工況的運行，異常運行的累計時間至少為其設計壽命

的10%,此時水室進口、加熱器管入口和殼體內部部件均不應出現過量沖蝕。

在各種負荷下不產生過大噪聲、振動和變形。

4.1.4.各級高加疏水采用逐級自流，故高加要有接收上級疏水的疏水接口，疏水接口均

朝水平方向。

4.1.5.3號外置蒸冷器作為獨立的換熱器，應設置事故疏水接口，保證在出現斷管時能

夠有相應措施。3號外置蒸冷器應設置可靠的水位高報警信號，以防止汽輪機水

沖擊。

4.1.6.高壓加熱器管側設計參數應如下：

（1）加熱器管側的設計壓力，取用高壓給水的設計壓力。高壓給水設計壓力暫定為

30MPa（g）,待給水泵招標后提供最終數據，投標方應承諾所供設備的管側設計壓力滿足

工程需要，不會因為設計壓力變化導致商務價格變化。

（2）管側的設計溫度，應為殼側設計壓力下的飽和溫度。當加熱器有過熱蒸汽冷卻段

時，該段內直管段的設計溫度應比殼側設計壓力的飽和溫度高25℃0

4.1.7.高壓加熱器殼側設計參數如下：

（1）高壓加熱器及外置式蒸汽冷卻器汽側運行壓力至少能承受汽輪機閥門全開（VWO）

工況熱平衡圖上的汽機抽汽壓力的115%,并有相應的裕量，保證整個壽命期長期安全

運行。

（2）殼側設計溫度應為VWO熱平衡工況下抽汽參數，等端求取相應抽汽管道設計壓

力下的相應溫度。

4.1.8.在設計工況下高壓加熱器的殼側總壓降應小于加熱器抽汽級間壓差的30%,且

加熱器的每段殼側壓降不超過O.O35MPa,外置式蒸汽冷卻器的殼側總壓降不超

過0.025MPao

4.1.9.在設計工況下高壓加熱器的管側壓降應小于O.IMPa,所有高加的管側總壓降（包

括外置式蒸冷器）應小于0.36MPa。并提供VWO、TMCR、夏季工況下的管內

流速、壓降等的實際計算值。

4.1.10.采用U形管式高壓加熱器，管側水速在水溫16℃時不大于3m/so

4.1.11.加熱器中的疏水為飽和疏水，疏水出口管內水流速應不大于0.6m/so疏水管采

用鍛件加強管。

4.1.12.疏水進口管內的介質流速:

8

(1)兩相流體的質量流速應不大于下列兩公式中的小值。

G=77.16(p)0-5G=1220(1)

(2)疏水進口擴容后的蒸汽流速應不大于45.7m/s,且蒸汽質量流速不大于下式計算值。

G=38,58(p)05(2)

4.1.13.蒸汽進口管內的蒸汽流速不大于下式計算值：

v=48.7/P009(3)

上三式中G——質量流速kg/m2.s

P--擴容后的蒸汽密度kg/m3

v——蒸汽流速m/s

P—-蒸汽進口管處的蒸汽壓力MPa(a)

4.1.14.高壓加熱器應能隨機投入運行，給水溫度變化率在升負荷時能達到5℃/min,降

負荷時能達到3℃/min,而不影響高加的安全和壽命。加熱器的設計按HEI標準

2.2條的規定并考慮結垢的造成的影響，加熱器給水端差滿足汽機熱平衡圖要求。

4.1.15.所有高壓給水加熱器在任何非正常工況下均能良好運行，保證水室入口、管束入

口、殼體內部等部件無過度磨蝕，并保證在所有負荷下能平穩運行，而且無過大

的噪音、振動和變形。

4.1.16.管子的支撐板和擋板有足夠的數量，以防止在所有運行工況下管子的振動，支撐

板和擋板允許有自由滑動的裕度。

4.1.17.加熱器及附件的設計應能承受運行時可能出現的最嚴重的荷載組合，這些荷載至

少應包括：

(1)管側、殼側內壓及熱脹力。

(2)運行或試驗情況下設備自重及水重。

(3)保溫層及管道荷重。

(4)安全閥排放時的反力。

(5)外部接管的推力和推力矩。

(6)支座反力。

(7)地震載荷。

4.1.18.投標方應保證在距設備外殼體1米處的噪聲不得大于85dB(A)0

4.1.19.高壓加熱器給水端差應滿足汽輪機各個工況圖中的端差要求。

4.1.20.高壓給水加熱器水側有注水門，并在管系的最高點有放氣閥。

9

4.1.21.投標方應充分考慮三臺高加(蒸汽冷卻段、凝結段)相互之間的匹配問題，以保

證整套高加能安全可靠的運行。

4.1.22.提供對于滿負荷、部分負荷等各工況的加熱器特性曲線與實際流量。

4.1.23.大旁路系統的液動給水三通閥應在高加水側出現泄漏等緊急情況時，能快速動作

切除高加，防止給水從蒸汽入口倒流回汽機和鍋爐斷水，保證機組的安全可靠運

行。

4.1.24.保溫設計由投標方負責、金屬掛件由投標方負責設計和供貨，保溫材料、外護板

由招標方自行采購。

4.2設備制造要求：

4.2.1.高壓加熱器應至少包括下列各部件：

(1)殼體及封頭

(2)管板

(3)水室

(4)支撐板及隔板

(5)換熱管束

(6)活動、固定支座(包括支座地腳螺栓或雙頭螺栓)

(7)壓力密封人孔門

(8)各接口管座

(9)放水、放氣閥門及節流孔板

(10)安全閥

(11)各檢測控制儀表、測量筒及附件

(12)固定保溫層用鉤釘等全部金屬構件

4.2.2.高壓加熱器應由過熱蒸汽冷卻段、凝結段組成。

4.2.3.高加系全焊結構，并按抽汽設計壓力加強，應能承受所有管道的推力和力矩。為

維修需要，在殼體上標有切割線，在切割線部位設計有保護管束的不銹鋼保護環。

4.2.4.為防止管束受沖擊、振動和沖刷，在加熱器設計中所有蒸汽和疏水進口管座內側

處設有不銹鋼防沖擊板。在設計中還應對整個管束進行振動計算，防止在各種工

況下發生振動。

10

4.2.5.加熱器管束中所有隔板和支撐板要可靠的固定，隔板和支撐板的孔徑應按有關規

定略大于管子外徑，孔邊無毛刺，支撐板間距按有關規定要求設置，以保證在任

何運行工況下管子不產生振動。水室隔板應設計合理，應采取防止沖刷的措施。

4.2.6.為避免高溫蒸汽對管板及筒殼的熱沖擊，過熱蒸汽冷卻段需用包殼板、套管和遮

熱板將該段密封。

4.2.7.制造廠應采取嚴格有效的措施，防止管束與管板連接處產生裂縫和泄漏,并應采

用先進的氫檢漏技術，確保每根管子與管板連接強度及嚴密安全可靠。

4.2.8.為防止傳熱管口被高溫水的沖蝕而損壞，對采用碳鋼管的高壓加熱器需在管口處

內壁襯厚度不小于0.3mm的不銹鋼套管。

4.2.9.加熱器的傳熱管應采用無缺陷的管材，凡有缺陷的管材均不允許修復后采用，也

不允許采用環焊縫來接長管子。

4.2.10.加熱器管子的壁厚應按有關規定計算，并提供詳細計算書。

4211.U型管的最小彎曲半徑應不小于1.5倍的管子外徑，且圓度偏差應不大于管子名

義外徑的10%。

4.2.12.為防止U形管在冷彎過程中造成的應力腐蝕裂紋，根據所選用的管材需考慮消

除U形管的應力的熱處理。

4213.U形管應進行100%無損探傷檢查。

4.2.14.高加殼側應按規定設置放氣管，其排氣量按進入加熱器汽量的0.5%設計,但管內

徑應不小于25mm。

4215.高壓加熱器內應有合適的水容積，用于疏水水位的控制，同時能在適當控制疏水

水量的前提下，使加熱器內積水的表面積暴露最小，以避免在汽機甩負荷時疏水

擴容后倒入汽機。

4.2.16.高加殼側應設置放水口。

4.2.17.高加管側應有放水口及放空氣接口。

4.2.18.高加應設置正常和危急疏水口及相關附件，蒸汽冷卻器應設置危急疏水口。

4.2.19.高加的進汽管應自加熱器上部水平接入。

4.2.20.加熱器所有接管座從加熱器外表面向外伸出長度不小于250mm。同時必須滿足

DL/T869-2004《火力發電廠焊接技術規程》4.1.3條要求。

4.2.21.考慮維修方便在水室球形封頭上設壓力自密封人孔。

11

4.2.22.加熱器殼體和水室上的保溫鉤釘由投標方負責，已熱處理消除應力的殼體和水室

部分，不允許在施工工地再焊接。

4.2.23.高加應設充氮保護接口和化學清洗接口并按壓力等級配供閥門。

4.2.24.高加主要接口尺寸及材料應與連接管道一致。如不一致則由投標方提供過渡段或

大小頭。過渡段在工廠焊接好出廠，現場不允許出現異種鋼焊接。設備接口及其

所配過渡段接口的坡口型式按中華人民共和國電力行業標準DL/T5054-2016《火

力發電廠汽水管道設計技術規定》中常用焊接接頭基本形式及尺寸表執行。

4.2.25.由于蒸汽冷卻器是部分給水流量，投標方推薦給水流量的分配措施具體方案為:

3號高加的外置式蒸汽冷卻器為總給水流量的30%,最終以投標方的優化設計、

計算為準。投標方應負責給水流量分配設備或零部件（如節流孔板等）的優化設

計，設計階段和設計院詳細配合。

4226.1號、2號、3號高加應設有基礎底座，以便高加坐落在0m基礎。3號高加蒸冷

器懸掛于中間層樓面。1號、2號、3號高壓加熱器長度均不得超過9.5m（從基

礎底座到最頂端距離）。基礎底座（及支座）應能承受滿水時所出現的最大荷載

組合（包括接口最大推力及力矩）。

4.2.27.所有高加必須設有人孔門，凈尺寸（若為圓形）不得小于DN500（mm）,且必須

可容納人員方便進出檢修及維護。

4.3材料

4.3.1.高壓加熱器材料的選擇原則，鋼材標準按GB150-2011《壓力容器》的規定。

4.3.2.對采用進口技術制造的加熱器材料的選用除應遵守431節外，也可按技術進口

國家的標準、HEI標準《表面式給水加熱器》及ASME標準第II卷《材料》等

各類標準中較高標準選用。

4.3.3.所有高加（包括蒸冷器）的換熱管應采用SA556Gr.C2材質，管束要求進口。

4.3.4.蒸冷器旁路的節流孔板材料要求為耐沖刷的不銹鋼，考慮足夠的剛度，避免產生

噪音，并由投標方考慮在給水管道上的安裝方案。

4.35招標方要審查高壓加熱器材料是否適當，投標方應提供詳細的材料清單。

4.4焊接

441.焊接工藝基本要求按NB/T47015-2011《壓力容器焊接規程》執行。

4.4.2.設備焊接完畢后進行形狀尺寸及外觀檢查，合格后按GB150-2011《壓力容器》

釋義。

12

4.4.3.對高壓加熱器容器的焊接必須由持有《鍋爐壓力容器焊工合格證書》的人員擔任。

高加受壓部件施焊前的焊接工藝評定應按NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝

評定》標準進行。

444.焊縫質量的要求和受壓部件的焊后熱處理應符合GB151-2014《熱交換器》中

的要求。焊縫質量達不到要求應返修，同一部分的焊縫返修次數不得超過兩次。

4.4.5.高加筒體、進出水管、疏水管等焊縫的熱處理按照GB150.4的要求消除應力熱處

理，組件進行整體熱處理。無損檢測要求由投標方按照GB/T150.4的要求，并結

合設備結構特性與工藝流程使用RT,UT,PAUT,TOFD中的任意一種。

4.5配供閥門要求

4.5.1.投標方配供的閥門統一要求如下：

4.5.1.1.投標方應依照前述條件，選定滿足要求的閥門并提供閥門的規范。所有閥門必

須按ANSIB16.34、B31.1、API、FCL及ASTM等相關標準執行、選材、制

造和試驗。閥門的設計應滿足介質溫度、壓力、流量、流向以及嚴密性要求，

并滿足系統開/關時間的要求。

4.5.1.2.閥門選用等級及工作參數根據所提供的運行工況，符合系統設計要求及有關法

規和標準。投標方應提供閥門選型依據，閥門壓力等級按照設計壓力和設計溫

度選取，壓力、溫度額定值應是ANSI,MSS適用規范和標準中的標準值。

4.5.1.3.閥門的嚴密性應滿足如下要求：

(1)閥門能保持良好密封性能，具備雙向完全密封。

(2)旁路閥、注水閥、放水閥、排氣閥為零泄漏，且不低于美國ANSIB16.104標準

及MSSSP-61標準零泄漏的要求；

(3)常閉調節閥泄漏等級不小于ANSIB16.104-V級標準，常開調節閥泄漏等級不小

于ANSIB16.104-1V級標準；

(4)入口三通閥及出口隔離閥密封標準按MSS-SP-61執行，閥門泄漏要求達到ANSI

V級。

(5)安全閥泄漏等級應不小于ANSIB16.104-V級標準。

4.5.1.4.閥門探傷按制造商的標準S8級且不低于ASMEB16.34規定的S8級要求。

4.5.1.5.DN50以下閥門應為鍛造閥體。

4.5.1.6.所有閥門外觀應無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑、

無凹陷、無尖銳劃痕現象；操作動作靈活、指示正確；無內漏、外漏現象。

13

4.5.1.7.在任何情況下，投標方的閥門應允許安裝在管道的任何位置，閥桿和執行機構

裝置可向上、向下、向水平側面等，閥門的功能穩定且不受任何影響。

4.5.1.8.實物與所提供的圖紙相符。要求所有閥門均與執行機構整體供貨，不得分體供

貨。閥門本體應無需單獨支撐而不影響使用性能。

4.5.1.9.在規格參數表中規定的工作條件下所有閥門組件都應能雙向平衡可靠地操作。

構造、規格和型號相同的閥門都應可以互換。

451.1.閥門的選型應滿足介質流量的要求，除調節閥外，一律不得縮徑。

4.5.12滑動部件間應有一定的硬度差別以防相互咬緊，并提供有利的磨損特性，如：

閥桿與上密封襯套，閥體與導向襯套，密封圈的支承面等。

451.3.所有閥門表面應進行加工，保證外形美觀。所有閥門外部均標注好清晰的介質

流向。

4.5.1.4.閥門須作水壓試驗和密封試驗，試驗壓力應為系統設計壓力的1.5倍，持續時間

為不少于20分鐘。試驗方法按相關標準要求進行。

4.5.1.5.所有閥門都應在閥體上鑄鍛出流體的流動方向和PN值。符合相關規范或標準的

要求。所有的焊接程序和焊工資格合格性應按ASME第9章要求去做。

4516在正常維護條件下，投標方提供的所有閥門的運行方式為全年連續制，解體檢

修周期為六年，維修周期為三年，投標方提供的所有閥門壽命均為40年，密封

圈的使用壽命至少應為六年。在運行累計30000小時內，閥門易損件不得損壞，

閥門不得泄漏，整體不得有異常情況發生。

451.7.凡閥門與管道用法蘭相連的，要求投標方提供與外連管道相連的反法蘭、滿足

參數要求的規范的高強金屬復合墊片、螺栓、螺母等附件，并保證螺栓在充分

緊固后露出2?3圈螺紋，螺栓的材質由招標方確定。投標方需保證所供閥門反

法蘭與招標方管道規格能夠正確配套。

451.8.所有閥門均應進行各工況激振頻率、噪聲計算，并提供計算結果，噪聲標準是

距離閥體1米處不超過85分貝。

4.5.2.液動三通閥及液動隔離閥

高加入口設給水液動三通閥，高加出口設液動隔離閥，均由投標方供貨，閥體鍛造，

均應為原裝進口閥門（供應商應為下列廠商之一：1.德國KSB；2.美國CCI；3.德國

SEMPELL；4.日本岡野，最終由招標方確認）。設計壓力暫定30MPa（g）,設計溫

度300℃,接管規格①324x25（暫定）。相關要求如下：

14

（1）閥門與管道采用對口焊接，閥體進出口應與接管口徑一致，對于閥門與管道接口

壁厚無法滿足焊接要求的應提供過渡段，同時如閥門接口材料與管道材料不相容

投標方也應提供過渡段。

（2）給水三通閥應為閥體鍛造的全通徑三通閥，不允許使用文丘里閥體閥和縮口閥。

閥體上應鍛出表示介質的流動方向的符號或文字。

（3）給水三通閥閥蓋與閥體連接采用壓力自密封形式，三通閥應具有既易于裝拆又安

全可靠的密封連接。投標方應采取合適的技術措施保證閥門開關時閥芯（板）和閥

座（門口）的碰撞不會損壞閥門的密封面而引起閥門的泄漏。三通閥的閥座圈和閥

盤堆焊Stellite6合金。

（4）液動給水三通閥的關閉和開啟（旁路）的全行程時間必須＜5s。高加出口液動隔

離閥的關閉（開啟）全行程時間必須V5s。

（5）除有特殊說明外，給水三通閥運抵施工現場安裝時，不再需要解體檢查，否則，

因質量問題在現場解體檢修，當檢查發現閥門有泄漏問題時，則檢修后仍需再次

做水壓試驗，水壓試驗壓力按標準進行。投標方方應承擔一切費用。

（6）液動給水三通閥及出口液動隔離閥，均應分別配供兩只串聯注水閥、液動執行機

構的配套控制閥等，應采用雙向密封型截止閥，注水閥應焊接在閥體上（注水閥

及其連結管道與三通閥門整體供貨），閥體應采用鍛造，品牌與主閥相同。

（7）給水三通閥的給水流量最大工況為681t/h,閥門通徑按此合理選擇。

4.5.3.高加氣動疏水調節閥

1號、2號、3號高加的正常疏水氣動調節閥和事故疏水氣動調節閥均由投標方供

貨，3號高加蒸冷器的事故疏水氣動調節閥由投標方供貨。接口規格滿足管道接口要求。

3號高加的正常疏水調節閥為角式（暫定），其余疏水調節閥均為直通式（暫定）。根

據疏水調節閥結構型式及高加疏水口位置，投標方提供氣動調節執行機構及其智能定位

器、位置變送器、電磁閥和附件等。投標方所供的氣動疏水調節閥（及執行機構）均應

為原裝進口產品（供應商應為下列廠商之一：1.美國FISHER；2.美國MASONEILAN；

3.英國WEIR；4.美國CV,最終由招標方確認）。相關要求如下：

（1）調節閥的設計應滿足介質溫度、壓力、流量、流向、調節范圍以及嚴密性等要求。

（2）投標方依照運行條件及招標方提供的特殊設計為基本原則來決定閥門閃蒸的大

小范圍。

15

（3）投標方選擇閥門的流量特性曲線應是等百分比（EQ%）曲線，調節閥的流量特

性應能對調節系統進行合理補償。閥門特性曲線應平滑，不得出現階躍或者曲線

斜率快速變化而產生的拐點。

（4）閥門必須在所有的運行工況下徹底地消除氣穴。

（5）對于承受惡劣工況（大壓差，兩相流）的調節閥口徑應能滿足工藝上對流量的要

求，且通過閥門的介質流速必須限制在允許范圍內：

對兩相流工況的閥芯出口速度＜22.5m/so

閥芯出口動壓頭V480kPa,以減弱磨損、腐蝕和振動的發生。流體動壓頭按下列

計算：動壓頭=介質密度x速度2/（2x加速度）

投標方應提供能夠證明其產品已經符合上述要求的計算書，并明確所供產品的降壓

級數和說明如何減少對密封面的沖刷和汽蝕破壞。

（6）閥門應能在不同工況下平衡地控制流體。閥芯設計應使閥瓣周圍的壓力達到平衡,

以免偏心卡死。

（7）為方便維護和檢修，調節閥閥芯應設計為可以快速拆裝式結構，閥內零部件不得

使用螺栓或一次性焊接結構。

（8）投標方不得在所供閥門的閥后加裝節流孔板，或增加閥后管道壁厚。

4.5.4.高加安全閥

（1）高壓加熱器和外置蒸冷器的給水側共設置一只安全閥（泄壓閥），以防止在給水

管道上閥門關閉時，水受熱膨脹而超壓，接管內徑應不小于20mm（且具有足夠

的排放能力）。給水側安全閥由投標方供貨，應為原裝進口閥門（供應商應為下

列廠商之一：1.美國DRESSER（德萊賽）；2.美國CROSBY（克羅斯比）；

3.德國BOPP&REUTHER（博普羅伊特）；4.德國SEMPELL,最終由招標方確

認）。

（2）高壓加熱器（包括外置式蒸冷器）殼側應設置安全閥，用于管子破損時保護殼體

不受損；該泄壓閥的最小排放容量為10%的給水流量與一根傳熱管完全斷裂時

在內外壓差的作用下兩個斷口側給水量之間的較大值并加10%裕度,并符合HEI

標準。殼側安全閥由投標方供貨，應為原裝進口閥門（供應商應為下列廠商之一：

1.美國DRESSER（德萊賽）；2.美國CROSBY（克羅斯比）；3.德國BOPP&

REUTHER（博普羅伊特）；4德國SEMPELL,最終由招標方確認）。

16

（3）管側、殼側安全閥在出廠之前應做試驗，整定并加標簽（標簽內容至少包括編號、

整定壓力、排放量、回座壓力、開啟高度等參數，并出具完整試驗報告）；在投

運前由投標方進行校驗整定。

4.5.5.高加放水、放（排氣）氣閥

（1）所有高加（包括外置式蒸冷器）的管側放水、放氣閥門均為一、二次門串聯，由

投標方供貨，閥門型式應為截止閥，管側閥門閥體應采用15NiCuMoNb5-6-4鍛

造閥體，密封面應為耐沖蝕材料，采用進口品牌閥門（按FISHER、SEMPELL.

KSB分別報價，最終由招標方確認）。

（2）高加（包括外置式蒸冷器）的殼側放水閥均采用手動閥，采用國產知名品牌閥門，

由投標方供貨。國產閥門均為一、二次門串聯，招標方有權根據設計情況進行微

量調整（如口徑、流量等），并不發生合同費用的變化。

（3）高加（包括外置式蒸冷器）的殼側啟動排氣閥、運行排汽閥均采用手動閥，采用

國產知名品牌閥門，由投標方供貨。排氣（汽）閥應耐蒸汽沖蝕。招標方有權根

據設計情況進行微量調整（如口徑、流量等），并不發生合同費用的變化。

4.6儀表及控制要求

4.6.1.投標方配套供提供必要的一次檢測元件及儀表。儀表采用標準化的元件和標準化

的設備組件，以便于電廠使用和更換。儀表必須使用技術上先進且動作可靠靈活

的產品，不得選用國家宣布的淘汰產品。并根據儀表安裝地點滿足防爆、防火、

防水、防腐、防塵等有關防護要求。

4.6.2.投標方應為每臺高加和外置蒸發冷卻器提供就地壓力表及溫度計（含全套儀表閥

門、接頭及儀表管），每臺高加和外置蒸發冷卻器配4臺壓力表（進水、出水、

進汽、本體）和5臺溫度計（進水、出水、進汽、本體、疏水），要求壓力表和

溫度計全部安裝在設備本體上，不能安裝在管道上。

4.6.3.投標方采用符合最新國家標準的元件和設備組件，熱電阻采用PtlOO（雙支），

熱電偶采用K分度；模擬量信號為4?20mADC；開關量為無源干接點，接點形

式為DPDT,接點容量為220VAC,3A、220VDC,1A?嚴禁使用非標準測量

元件。所有儀表采用國家法定計量單位。所有測溫元件為非接地型，所有現場就

地儀表設備滿足IP56防護等級。

17

4.6.4.高壓加熱器上用于就地儀表的接管座與測孔的位置保證在流體介質穩定測量和/

或讀數具有代表性的，且便于安裝維護的位置，并符合有關規定。水位測量所用

的測孔是彼此分開設置，數量為6對。

4.6.5.投標方應提供高加性能測試和故障診斷方法、公式，并提供這些測試所需的一次

測量元件。對招標方為實現控制功能而在本體上增加的測點，投標方無條件地為

其提供安裝接口。

4.6.6.投標方配套供應的儀表和控制設備范圍及選型須由招標方認可，這些儀表和控制

設備安全、可靠、與全廠熱控設備選型相一致并與招標方對熱力系統控制的整體

設計方案相協調。

4.6.7.所供閥門能滿足熱工控制的要求，對于氣動閥門，投標方提供的閥門氣動執行機

構選型應能在失電、失氣、失信號的情況下不使工藝系統向惡化的方向發展。氣

動執行機構包括相關附件（包括過濾器、減壓閥、電氣轉換器和電磁閥、保位閥

等）。進口氣動閥門執行機構應按進口產品報價，并由招標方最終確定。所有開

關型閥門執行機構在全開全關位配有四開四閉行程開關和力矩開關，接點容量至

少為220VAC、3Ao所有調節型閥門執行機構提供2線制傳輸的4?20mA位置

反饋信號和接收DCS發出的4?20mA指令信號。對于需要快開/快關的調節型

閥門，還提供開關方向行程開關和接受DCS的開、關接點（無源）指令信號。

4.6.8.為防止在高加中流量分層，投標方提供的儀表接口和一次門位置保證介質的測量

值和讀數具有代表性。測量值和讀數應能真實反應水箱的實際水位，應選用具有

全工況條件下液位精確測控功能；模塊化結構設計，連續測控技術，能夠對測量

系統的溫度漂移進行自動補償，全溫度范圍測量系統溫漂不超過O.lpF；能夠對

液相介質介電常數變化、汽相介質介電常數變化同時進行自動補償，無需現場標

定；并防止水流、汽流等因素影響而造成虛假水位現象。必須將所有水位（即正

常水位、高水位、高一高水位、高一高一高水位、低水位）標在各高壓加熱器的

外殼上和圖紙上。

4.6.9.汽水系統上所有取樣測點均配供一次門（溫度測點除外），對于溫度大于300℃

或壓力大于4.0MPa的測點，要求配兩個隔離門，并采用進口產品。用于連續水

位測量應采用磁致伸縮液位計。就地指示水位表采用磁翻轉式，就地溫度表為萬

向型。

18

4.6.10.正常疏水和危急疏水調節閥包括氣動執行機構及附件，投標方應提供有關的接口

參數及要求、安裝和使用說明書、運行和控制要求等資料。正常疏水調節閥具有

快關和快開功能，危急疏水調節閥具有快開功能，執行機構應留有與DCS的接

口。

4.6.11.液位接口，液位開關、液位變送器均由投標方供貨。由投標方提供的液位接口、

液位開關、液位變送器具有耐高溫性能，接口具有保溫措施，不因環境溫度高而

影響測量精度，液位開關應選用動作準確可靠的進口開關量儀表。

4.6.12.投標方應提供足夠的資料以說明對系統的控制要求，控制方式及聯鎖保護等方面

技術條件和數據，包括系統運行參數的報警值和保護動作值。

4.6.13.對隨系統提供的熱工設備（元件），包括每一只壓力表、測溫元件及儀表閥門等

都有詳細說明，注明安裝地點、用途及制造廠家。特殊檢測裝置提供安裝使用說