PAGE1一縱線白彭路至小灣立交段工程（科學大道九龍坡段）第二標段頂管、箱涵結構施工圖設計說明PAGE11、工程概況快速路一縱線白彭路至小灣立交段（科學大道九龍坡段），起點接白彭路立交，終點與支坪大橋相交?？焖俾芬豢v線白彭路至小灣立交段（科學大道九龍坡段）一標段全長4.22km，道路等級為快速路，主線設計車速80km/h，路幅寬64m，主線雙向8車道，輔道雙向4車道。全線包含三座立交，分別是一縱線與西銅北路相交形成的森迪立交、與西彭中路相交形成的趙家灣立交、與西銅南路相交形成的牟家灣立交。2、設計依據和規范2.1、設計依據（1）我公司與甲方簽訂的設計服務合同（2）項目場地1:500現狀地形圖（3）《重慶市城鄉總體規劃(2007-2020年)》(2014年深化)（4）《重慶市主城西部片區干線綜合管廊修建性詳細規劃》（5）《一縱線白彭路至小灣立交段工程--工程地質勘察報告（K0+0000~K2+300段）（詳細勘察）》（2022.12）（6）《一縱線白彭路至小灣立交段工程--工程地質勘察報告（K2+300.000~K3+480段）（詳細勘察）》（2022.12）（7）《一縱線白彭路至小灣立交段工程--工程地質勘察報告（K3+480~K4+160，K5+160~K6+570段）（詳細勘察）》（2022.12）2.2設計規范（1）國家（地方）標準《建筑邊坡工程技術規范》（GB50330-2013）《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120-2012）《建筑邊坡支護技術規范》（DB50/5018-2001）《中國地震動參數區劃圖》（GB18306－2001）《混凝土結構設計規范》（GB50010-2012）2015版《給水排水工程構筑物結構設計規范》（GB50069-2002）《給水排水工程管道結構設計規范》（GB50332-2002）《裝配式混凝土結構技術規程》（JGJ1-2014）《裝配式混凝土建筑技術標準》（GB/T51231-2016）《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》（16G101-1）《重慶市城市綜合管廊（預制）標準圖集》（DJBT-096）《地下工程防水技術規范》（GBJ108-2008）（2）交通部規范《公路路基設計規范》（JTGD30-2015）《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2012）《公路工程抗震設計規范》（JTJB02-2013）《公路橋涵設計通用規范》(JTGD60-2015)《公路橋涵地基與基礎設計規范》（JTGD63-2007）（3）建設部規范《城市道路工程設計規范》（CJJ37-2012）《市政公用工程設計文件編制深度規定》（2013版）3、工程地質（摘自地勘）3.1氣象擬建工程位于重慶市九龍坡區西彭鎮，屬于東經105°17'~110°11'、北緯28°10'~32°13'之間的青藏高原與長江中下游平原的過渡地帶。擬建場地屬亞熱帶季風性濕潤氣候，區內的氣象特征具有空氣濕潤，春早夏長、冬暖多霧、秋雨連綿的特點，年無霜期349天左右。=1\*GB3①氣溫多年平均氣溫18.3℃，月平均最高氣溫是8月為28.1℃，月平均最低氣溫在1月為5.7℃，日最高氣溫43.0℃(2006年8月15日)，日最低氣溫-1.8℃(1955年1月11日)。=2\*GB3②降水量、蒸發量年最大降雨量1544.8mm，年最小降雨量740.10mm，降雨多集中在5~9月，約占全年降雨量的70%，且強度較大，暴雨時有發生；日最大降雨量266.50mm(2007.7.17)，日降雨量大于25mm以上的暴雨日數占全年降雨日數的62%左右，小時最大降雨量可達62.10mm；多年平均蒸發量1138.60mm。=3\*GB3③濕度多年平均相對濕度79%左右，絕對濕度17.7hPa左右，最熱月份相對濕度70%左右，最冷月份相對濕度81%左右。=4\*GB3④風全年主導風向以北風為主，頻率13%左右，夏季主導風向為北西，頻率10%左右，年平均風速為1.3m/s左右，最大風速為26.70m/s。=5\*GB3⑤霧日全年平均霧天日數30~40天，最大年霧天日數148天。3.2水文一縱線白彭路至小灣立交段工程沿線地表水體主要為小型河流、溝渠、魚塘等。無名溪溝：位于主線里程K0+167~K0+169，其流向為自西向東，勘察期間水位約為270.20~269.10m，流量約為0.35m3/s，水深約0.10~0.30m，由于該溪溝無常年觀測水位，根據走訪調查及現場洪痕綜合分析，其最高洪水位為270.80~269.60m。磨刀溪：位于主線里程K2+080~K2+100段，其流向為自南西向北東，勘察期間水位約為286.10~286.3m，流量約為1.80m3/s，水深約0.50~2.00m，由于該溪溝無常年觀測水位，根據走訪調查及現場洪痕綜合分析，其最高洪水位為287.40m。3.3工程地質條件3.3.1行政區劃及交通現狀擬建工程行政區劃隸屬重慶市九龍坡區西彭鎮管轄，場地交通四通八達，交通較為便利，詳見擬建場地交通位置圖。圖3.1-1擬建場地交通位置圖3.3.2地形與地貌一縱線白彭路至小灣立交段工程位于長江流域切割的狹長地帶，宏觀地貌景觀呈深切割丘陵地貌景觀。地貌的發育嚴格受構造和巖性控制，構造線與山脊線一致、呈北北東——南西向展布，背斜成條狀低山、向斜成寬緩丘陵；背斜軸部的堅硬砂巖組成單面山或臺地。一縱線白彭路至小灣立交段工程K0+000～K2+300.000段位于中梁山脈與縉云山山脈之間槽谷地帶。擬建工程沿線最高點位于里程樁號K0+980處、高程311.80m，最低點位于里程樁號K0+140處、高程270.31m。根據地貌成因和形態的差別，其沿線地貌形態主要為構造剝蝕淺丘地貌區。沿線總體受人類活動改造程度中等強烈，地面高程270.31m～311.80m，相對高差約41.49m，K0+000～K0+980段總體地勢南高北低，K0+980～K2+300段總體地勢北高南低，地形較平緩～較陡，坡角一般2～22°，局部形成陡坎或邊坡。目前，項目區域內尚未開發建，區域內主要為自然山體、農田，局部存在有少量挖、填方區域，零星分布有少量民房。3.3.3地質構造擬建工程位于川東南孤形地帶，華鎣山帚狀褶皺束東南部，構造骨架形成于燕山期晚期褶皺運動。擬建工程位于北碚向斜東翼，構造條件簡單，巖層呈單斜產出，區內無區域性斷層通過。（1）里程K0+000~K0+860段線路巖層呈單斜產出，巖層傾向190~195，傾角6~9，優勢產狀為193∠7，主要呈閉合狀，結合很差，局部泥質充填，屬軟弱結構面，主要發育兩組構造裂隙：J1:傾向290~295°，傾角82°~88°，優勢產狀為293°∠86°，裂隙面平整，多裂開2~5mm，局部閉合，無充填物，裂隙間距1~3m，走向方向延伸2~5m，為硬性結構面，結合差。J2:傾向30~45°，傾角65~76°，優勢產狀為38°∠71°，裂隙面平整，多呈閉合狀，無充填物，局部倒傾，裂隙間距1~5m，走向方向延伸1~3m，切割深度大于2.0m，為硬性結構面，結合差。上述兩組裂隙為區域性構造裂隙，呈共軛“X”，發育程度為不發育~較發育，延伸短，規律性強。（2）里程K0+860~K1+660段線路巖層呈單斜產出，巖層傾向240~248，傾角11~18，優勢產狀為246∠15，主要呈閉合狀，結合很差，局部泥質充填，屬軟弱結構面，主要發育兩組構造裂隙:J1:傾向82~88°，傾角75°~87°，優勢產狀為86°∠77°，裂隙面平整，多呈閉合狀，無充填物，局部倒傾，裂隙間距3~8m，走向方向延伸2~5m，切割深度大于2.0m，為硬性結構面，結合差。J2:傾向345~350°，傾角75°~85°，優勢產狀為345°∠78°，裂隙面平整，多裂開2~5mm，局部閉合，無充填物，裂隙間距1~3m，走向方向延伸2~4m，為硬性結構面，結合差。上述兩組裂隙為區域性構造裂隙，呈共軛“X”，發育程度為不發育~較發育，延伸短，規律性強。里程K1+660~YK2+300段線路巖層呈單斜產出，巖層傾向290~296，傾角6~10，優勢產狀為294∠8，主要呈閉合狀，結合很差，局部泥質充填，屬軟弱結構面，主要發育兩組構造裂隙：J1:傾向200~205°，傾角76°~86°，優勢產狀為201°∠82°，裂隙面平整，多裂開2~5mm，局部閉合，無充填物，裂隙間距1~3m，走向方向延伸2~3m，為硬性結構面，結合差。J2:傾向108~115°，傾角70~78°，優勢產狀為110°∠75°，裂隙面平整，多呈閉合狀，無充填物，局部倒傾，裂隙間距2~10m，走向方向延伸1~3m，切割深度大于2.0m，為硬性結構面，結合差。上述兩組裂隙為區域性構造裂隙，呈共軛“X”，發育程度為不發育~較發育，延伸短，規律性強。圖3.3-1構造綱要圖3.3.4地層巖性通過對場地的地面地質調繪，結合工程地質鉆探并綜合分析已有區域地質成果，沿線出露的地層主要有第四系全新統人工填土層(Q4ml)、殘坡積層(Q4el+dl)，下伏基巖為侏羅系中統沙溪廟組(J2s)。各地層巖性特征依新老順序簡述如下：1）第四系全新統(Q4)①雜填土(Q4ml)：以雜色為主，局部雜色，主要由粘性土、砂巖塊（碎）石、砂質泥巖塊（碎）石，砼塊、磚塊、建筑垃圾及生活垃圾等組成；塊石一般含量25~35%，局部最高含量可達50~70%，一般粒徑120~400mm，最大可達600m以上。填土結構一般呈松散狀，局部稍密，稍濕，人工分多次堆填而成，厚約0.2~2.50m，堆填年限3~10年，表層為新近回填，尚未完成自身固結。于場地內零星分布，其主要分布于施工區、現狀道路及居民區附近。②素填土(Q4ml)：以紫褐色為主，局部雜色，主要由粘性土、砂巖塊（碎）石、砂質泥巖塊（碎）石，等組成；塊石一般含量25~45%，局部最高含量可達60~80%，一般粒徑200~800mm，在與素填土接觸面上多分布有大粒徑塊石，形成架空結構。填土結構一般呈松散狀，局部稍密，稍濕，人工分多次堆填而成，厚約0.50~17.5m，堆填年限3~10年，表層為新近回填，尚未完成自身固結。主要分布于施工區、現狀道路及居民區附近。③粉質粘土（Q4el+dl）：黃色~褐色，成份均勻，稍有光澤，無搖震反應，干強度中等，韌性中等，成層性差，鉆探揭露厚度為0.20m~4.6m，主要分布在沿線原始地貌低洼、溝槽地帶。該層頂部為耕殖土，富含有機質、植物根系；在丘包斜坡地段，厚度0.50~1.50m，呈可塑~硬塑狀；在谷地、水田、魚塘，受耕作和水浸泡影響，土體呈灰黑色，呈流塑~軟塑狀，局部在生物作用下轉化為淤泥質土，厚度1.00~2.50m，部分魚塘內可達2.50~3.50m。其中流塑~軟塑狀粉質粘土主要分布于里程K0+880~K0+920段左側、K1+020~K1+060段右側、K1+160~K1+200段、K1+400~K1+460段、K1+780~K1+820段左側的谷地、水田、魚塘范圍內。2）侏羅系中統沙溪廟組(J2s)為一套強氧化環境下的河湖相碎屑巖建造，由砂巖—砂質泥巖不等厚的正向沉積韻律層組成，場地內廣泛分布。于線路沿線均有分布，是沿線的主要巖層。本地層內的泥質巖及砂質巖主要為突變分層，局部為相變過渡分層。相變主要為巖體膠結物所含的泥質比例逐漸增減，進而轉變為泥質巖或砂質巖。砂巖：灰色~灰白色，細~中粒結構，厚層狀構造；主要礦物成分為石英、長石，含少量云母及粘土礦物，表層強風化帶一般厚度1.00~2.00m，強風化巖芯呈碎塊狀，風化裂隙發育。中風化巖芯呈柱狀、中柱狀，巖體較完整，多為鈣質膠結，局部為泥質膠結。砂質泥巖：紅色、紫紅色為主，主要礦物成分為粘土礦物，粉砂泥質結構，中厚層狀構造，主要礦物成份為粘土礦物；表層強風化帶一般厚度1.20~4.30m，強風化巖芯呈碎塊狀，風化裂隙發育。中風化巖芯呈柱狀、中柱狀，巖體較完整。3.3.5基巖面起伏情況及基巖風化帶特征擬建場地的基巖面及基巖風化帶特征具有起伏變化的特征，其起伏變化情況受地層巖性、地質構造與原始地貌起伏特征及城市建設對原始地貌的改造等影響。根據本次勘察結果，基巖面埋深約0.00~18.2m，場地整體的基巖面隨地形起伏總體較緩，一般傾角2~15°，原始地貌為斜坡溝谷地帶，基巖面起伏較大，傾角20~30°，最大可達50°，場地基巖風化帶隨基巖面起伏變化，厚度一般1~2m；但在局部地形較陡的地段，基巖由于側向風化的影響，強風化帶厚度相對較大，最大可達4.30m以上?；鶐r強風化帶巖體破碎，風化裂隙發育，巖質軟。3.3.6水文地質條件線路沿線主要位于構造剝蝕丘陵地貌，第四系覆蓋層在溝谷低洼地段厚度較大，基巖為砂巖、砂質泥巖互層的陸相碎屑巖，含水相對較弱。地下水的富水性受地形地貌、巖性及裂隙發育程度控制，主要為大氣降水及地下排水管線滲漏補給，水文地質條件較復雜。根據場地地下水的賦存條件、水理性質及水力特征，沿線地下水可分為第四系松散層孔隙水和基巖裂隙水。⑴第四系松散層孔隙水不連續分布在人工填土層及殘坡積層中，多為局部性上層滯水，水量較小，動態幅度大，水質成分由含水介質的性質決定，主要由大氣降水補給。根據勘察，勘察期間地下水水位除臨近地表沿線河溝位置的地下水與河水存在局部水力聯系外，其余位置的地下水位不統一，無直接水力聯系。⑵基巖裂隙水包括風化裂隙水和構造裂隙水。風化裂隙水分布在淺表層基巖強風化帶中，為局部上層滯水或小區域潛水，水量小，受季節性影響大，各含水層自成補給、徑流、排泄系統；構造裂隙水分布于中下部的中厚~厚層塊狀基巖裂隙中，以層間裂隙水或脈狀裂隙水形式儲存，水量大小與裂隙發育程度和裂隙貫通性密切相關。其補給源主要為大氣降水和溪溝、水田、魚塘等地表水體，水量大小與巖體中裂隙的發育程度密切相關，一般呈滴狀或脈狀，動態不穩定，由于巖層傾斜，局部基巖中的裂隙水具承壓性。根據本次水樣水質分析成果并結合沿線相鄰場地勘察成果：殘積、坡積層中的地下水，水質較好，化學成分屬HCO3-Ca、Na型，礦化度低，對混凝土具有微腐蝕性。人工填土層中地下水，化學成分較復雜，與堆填物成分相關，一般對混凝土具有微腐蝕性。本次勘察利用初勘CK37抽水試驗成果。抽水結果見表3.6-1及圖3.6-1。圖3.6-1鉆孔抽水試驗示意圖表3.6-1 鉆孔抽水成果匯總表鉆孔編號土層名稱含水層厚度(m)靜止水位(m)水位降深SW(m)穩定流量Q(m3/d)滲透系數K(m/d)CK37素填土+強風化4.28.51.137.85910.24本次勘察利用初勘CK218鉆孔進行壓水試驗，共計2段，壓水結果見表3.6-2。表3.6-2鉆孔壓水試驗結果表鉆孔編號試驗深度巖性巖芯性狀透水率滲透系數滲透性試驗段巖體(m)(Lu)(m/d)等級完整性評價CK2185.2~10.2砂巖中~長柱狀5.240.124弱透水較完整10.2~15.0砂質泥巖中~長柱狀3.020.071弱透水較完整根據抽水試驗及壓水試驗成果并結合地區經驗可知，沿線覆蓋層的均勻性差，其中素填土滲透系數10.24m/d，為強透水層；根據地區經驗，粉質黏土滲透系數取0.20～0.34m/d，為弱透水層；砂質泥巖巖體滲透系數0.05~0.1m/d，透水性為弱透水；砂巖巖體滲透系數0.1~0.15m/d，透水性為弱透水。按照以往勘察經驗綜合試驗結果，填土的滲透系數取15m/d，粉質粘土取0.20m/d、砂質泥巖取0.09m/d，砂巖取0.14m/d。場地沿線原始地貌地勢低洼處地下水較發育，其水量大小、水位埋深與大氣降水的強度和持續時間有很大關系，其特點主要為雨季水位高、水量大，旱季水位低、水量小。本次勘察期間屬于重慶枯水季，連晴少雨，地下水匱乏，除局部深厚回填區填土與粉質黏土的界面附近、臨近溪溝位置的土層及局部低洼處的覆蓋層及基巖內存在少量地下水外，其余位置未發現地下水。綜上所述，本工程沿線地下水具有類型較少、水量較小、補給條件單一、短途徑流、就近排泄的特點，沿線總體水文地質條件簡單。3.3.7地震根據《公路工程抗震規范》JTGB02-2013及《中國地震動參數區劃圖》GB18306—2015，擬建場地抗震設防烈度為6度，設計地震分組第一組，設計基本地震加速度值為0.05g。3.3.9不良地質作用通過搜集前人的研究成果及本次地面地質調查，在本項目擬建線路范圍斜（邊）坡地貌天然狀態基本穩定~穩定，區域構造作用輕微，未見斷層通過，未發現危巖、崩塌、泥石流等不良地質現象。3.4巖、土設計參數推薦值3.4.1巖土設計參數設計參數按不同巖性，不同風化程度分別提供：（1）巖體物理力學性質指標①巖體物性指標直接使用巖石相應指標的統計平均值。②巖體彈性模量、變形模量由巖石的室內測試平均值乘以0.7后提供，泊松比取巖石室內試驗平均值。③巖體抗剪強度設計值按《建筑邊坡工程技術規范》GB50330-2013，試驗成果統計取值。一般巖體粘聚力c為巖塊標準值的0.3倍，巖體內摩擦角為巖塊標準值的0.9倍。時間效應系數按0.95考慮。④巖體抗拉強度按巖石試驗標準值折減而成，折減系數取0.4。時間效應系數按0.95考慮。⑤巖體完整性系數根據聲波測試資料結合鉆孔巖芯質量綜合提供。（2）地基承載力=1\*GB3①支護結構地基承載力特征值fa按《市政工程地質勘察規范》DBJ50-174-2005第14.3.2條、第14.3.5條。巖體較完整，地基條件系數取1.10，抗壓強度標準值砂巖取飽和值，砂質泥巖取飽和值。=2\*GB3②路基、橋涵巖石地基承載力特征值fa0按《公路橋涵地基與基礎設計規范》（JTG3363-2019）表4.3.3-1查表值得到。③樁基礎單樁軸向受壓承載力特征值Ra根據《公路橋涵地基與基礎設計規范》（JTG3363-2019）6.3節相關公式計算得到。（3）巖石與錨固體極限粘結強度標準值、基底摩擦系數根據《建筑邊坡工程技術規范》(GB50330－2013)表8.2.3-2、表8.2.3-3和表11.2.3確定。（4）其它參數根據試驗成果或地區經驗，結合本工程的特征按照《公路路基設計規范》（JTGD30-2015）和《公路橋涵地基與基礎設計規范》（JTG3363-2019）確定。(5)場地內各界面抗剪建議值（K0+000K2-200）。層面：C=20kPa，φ=12°裂隙面：C=50kPa，φ=18°粉質粘土與巖石界面：飽和：C=15.1kPa，φ=9.4°填土與巖石界面：飽和：C=5kPa，φ=15°填土與粉質粘土界面：飽和：C=17kPa，φ=8°(6)其他參數根據試驗成果或地區經驗，結合本工程的特征確定。巖土體物理力學設計參數推薦值一覽表詳見下表。巖土物理力學設計參數推薦值巖石名稱填土粉質黏土砂質泥巖砂巖層面參數裂隙面參數粉質粘土與巖石界面填土與巖石界面填土與粉質粘土界面強風化中風化強風化中風化重度(kN/m3)天然20.0*20.024.0*25.624.0*24.8飽和21.0*20.2單軸抗壓強度標準值(MPa)天然--6.9237.3飽和--4.1927.8內摩擦角φ(°)天然27*14.23030.23235.012189.458.0飽和25*10.5內聚力C(kPa)天然7*22.33411851205015.115.017.0飽和5*14.6抗拉強度(kPa)91482彈性模量(MPa)9124568變形模量(MPａ)6823867泊松比μ0.390.13地基承載力特征值fa(kPa)120147010082巖石地基承載力特征值fa0（kPa）300400300120013*20*巖石水平抗力系數(MN/m3)60460巖土體與錨固體極限粘結強度標準值(kPa)65453601200負摩阻力系數(§n)0.20擋墻基底摩擦系數0.300.250.400.450.400.55場地內各界面抗剪建議值（K2+200-K3+480)強風化巖體：飽和：C=35kPa，φ=15°粉質粘土與巖石界面：飽和：C=15.1kPa，φ=8.0°填土與巖石界面：飽和：C=21kPa，φ=10°填土與粉質粘土界面：飽和：C=17kPa，φ=8°強風化與中風化界面：飽和：C=35kPa，φ=15°⑹其他參數根據試驗成果或地區經驗，結合本工程的特征確定。巖土體物理力學設計參數推薦值一覽表詳見下表。巖石名稱素填土粉質粘土砂質泥巖砂巖粉砂巖裂隙面層面巖土界面強風化中風化強風化中風化強風化中風化天然重度(kN/m3)20*19.9024*25.724*24.924*25.1*飽和重度(kN/m3)21*20.80*天然抗壓強度(MPa)6.7035.972.56飽和抗壓強度(MPa)3.9428.331.83內聚力C(kPa)5*（飽和）23.33（天然）5281880502015.115.60（飽和）內摩擦角φ(°)25*(飽和）10.85（天然）31.940.218129.48.17（飽和）抗拉強度(kPa)98.8300437巖石地基承載力特征值[fa0]（kPa）120*260*243210283240*彈性模量(MPa)8283651變形模量(MPａ)6283022泊松比μ0.390.13巖石與錨固體極限粘結強度標準值(kPa)100*300150*1100300巖土與擋墻基底摩擦系數0.200.350.400.350.700.350.40負摩阻力系數0.2*土體水平抗力系數比例系數MN/m418*20*28*巖體水平抗力系數(MN/m3)6050040場地內各界面抗剪建議值（K3+480~K6+570）粉質粘土與巖石界面：飽和：C=15.1kPa，φ=9.4°填土與巖石界面：飽和：C=5kPa，φ=15°填土與粉質粘土界面：飽和：C=17kPa，φ=8°強風化與中風化界面：飽和：C=35kPa，φ=15°⑹其他參數根據試驗成果或地區經驗，結合本工程的特征確定。巖土體物理力學設計參數推薦值一覽表詳見下表。巖石名稱人工填土粉質粘土J2s裂隙面層面砂質泥巖（主線K6+009~K6+209）砂質泥巖（主線K3+480~K4+160、K5+160~K6+009、K6+209~K6+570段）砂巖粉砂巖強風化中風化強風化中風化強風化中風化強風化中風化重度(kN/m3)20*（天然）21*（飽和）20.0（天然）20.5（飽和）25.5*26.0*25.525.924.825.223.7*24.6*自然抗壓強度(MPa)6.47.233.03.6飽和抗壓強度(MPa)3.64.324.21.8黏聚力C(kPa)5*23.5（天然）2963401200100*502015.6（飽和）內摩擦角φ(°)25*15.8（天然）30303828*181211.7（飽和）抗拉強度(kPa)6510642546*彈性模量（MPa）67111552453550*變形模量（MPa）5389052000500*泊松比0.390.380.140.40*地基承載力特征值[fa0](kPa)以現場實測為準200*1300300*2600350*8780200*650巖石與錨固體極限粘結強度標準值(kPa)3003601200290巖土與擋墻基底摩擦系數0.250.200.350.400.350.450.400.550.350.40負摩阻力系數0.25水平抗力系數比例系數MN/m414*20*30*40*60*30*巖體水平抗力系數(MN/m3)50*55*300*45*注：（1）“*”為地區經驗取值，（2）場地內部分區域，砂質泥巖巖體破碎，取樣困難，無法獲得室內試驗數據值。（3）部分能取樣的達不到飽和抗壓試驗條件，無法獲得飽和抗壓強度值，因此場地內存在部分巖體強度小于試驗值的最小值。（4）當水平荷載未長期或經常出現的荷載時，應將表中水平抗力系數比例系數乘以0.4后采用。4、結構設計4.1主要設計技術標準（1）結構安全等級一級，結構工程設計使用年限為100年。（2）地震基本烈度：Ⅵ度（地震動蜂值加速度系數0.05g）。（3）抗震設防類別：乙類。（4）防水等級：一級，防水混凝土的設計抗滲等級不低于P8。（注：變電所防水等級為一級）（5）在正常使用荷載作用下，鋼筋混凝土結構裂縫寬度不得大于0.2mm。（6）設計荷載：人群荷載：4.0KN/㎡。車行段地面汽車荷載：城-A級。（7）基坑安全等級為一級，二級，結構重要性系數分別為1.1、1.0。（8）基坑設計使用年限：2年（臨時基坑）。4.2耐久性設計4.2.1耐久性要求綜合管廊結構構件設計使用年限為100年，為達到該耐久性要求，主要采取了如下措施：①鋼筋混凝土構件（不含臨時構件）正截面允許出現裂縫，裂縫寬不大于0.2mm。②混凝土的材料要求a.嚴格控制膠凝材料及水膠比用量。b.混凝土中的最大氯離子含量為0.1％。c.宜適用非堿活性骨料；當使用堿活性骨料時，混凝土中的最大堿含量為3.0kg/m3。d.嚴格控制入模溫度≤30℃。（4）與結構耐久性有關的施工質量要求①耐久混凝土的施工應結合工程和環境特點，對施工全過程和各個施工環節提出質量控制與質量保證措施，并制定相應的施工技術條例。②混凝土配比及其原材料，應通過試配和混凝土抗裂性能的對比試驗進行優選；③采用合理澆注順序，盡量減少混凝土硬化收縮過程中的拉應力與開裂；④確保混凝土保護層的設計厚度。保護層墊塊可用細石混凝土制作，其抗侵蝕能力和強度應高于構件本體混凝土，水膠比不大于0.4；⑤暴露于大氣中的新澆混凝土表面應及時澆水或覆蓋濕麻袋、濕棉氈等進行養護。根據現澆混凝土使用的膠凝材料的類型、水膠比及氣象條件等確定潮濕養護時間。⑥控制混凝土入模前的模板與鋼筋溫度以及混凝土的入模溫度；混凝土的入模溫度應視氣溫而調整，在炎熱氣候下不宜高于氣溫且不超過30℃，冬季施工不宜低于5℃?；炷寥肽：蟮膬炔孔罡邷囟纫话悴桓哂?5℃，構件任一截面在任一時間內的內部最高溫度與表層溫度之差一般不高于25℃，新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土的溫差不大于15℃。⑦混凝土澆注后應仔細摸面壓平，摸面時嚴禁灑水，并應防過度操作。⑧應進行現場混凝土的耐久性質量檢測。4.2.2鋼筋耐久性設計（1）環境作用等級：I-B（2）鋼筋保護層厚度混凝土保護層厚度應符合設計要求，具體詳見設計圖紙。（2）鋼筋的錨固與連接①除圖中注明外，受拉鋼筋最小錨固長度La按下表選取受拉鋼筋最小錨固長度表鋼筋種類混凝土等級C30C35C40HPB30031d28d23dHRB400d≤2536d32d36dd>2540d35d33d②直徑≥20mm的鋼筋應采用直螺紋機械連接，其余可采用綁扎搭接接頭或焊接接頭。鋼筋接頭設置在受力較小處，同一根鋼筋上少設接頭。③鋼筋的接頭應錯開，在同一連接區段內接頭的面積百分率不大于50%。采用焊接接頭時．連接區段的長度為35d（d為縱向受力連接鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。采用機接接頭時，連接區段的長度為35d；采用綁扎搭接接頭時，鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3倍的搭接長度；凡接頭中心點位于該連接區段長度范圍內的焊接、機械連接或搭接接頭均屬于同一連接區段。④鋼筋綁扎搭接長度（同一連接區段內接頭的面積百分率不大于50%）為1.4倍La（La為受拉鋼筋的錨固長度），鋼筋焊接接頭長度為：單面焊10d，雙面焊5d，且優先采用雙面爆焊，焊縫厚度均為0.4d（d為縱向受力連接鋼筋的較大直徑）；采用Ⅰ級機④鋼筋綁扎械接頭；各種接頭必須滿足相關規范．規程及技術規定等要求，確保質量。⑤本結構工程中未注明的節點構造做法按圖集11G101-1執行。4.2.3混凝土耐久性設計1、本工程環境類別屬二a類（室內潮濕環境；非嚴寒和非寒冷地區的露天環境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環境）。有抗滲要求的結構的混凝土中，要求摻入適量的微膨脹高效抗裂防水劑，其材料性能指標、試驗方法及檢驗標準應執行《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119－2013第13章和建材行業標準《混凝土膨脹劑》GB/T23439-2017的有關規定。同時設計要求摻有膨脹劑的混凝土水中養護14d的限制膨脹率≥0.035%，空氣中養護28d限制干縮率≤0.015%。為防止地下管廊混凝土收縮變形開裂、保證混凝土結構自防水性能，管廊底板、側墻、頂板混凝土摻MAC鎂質高性能混凝土抗裂劑。摻量為膠凝材料的10%，后澆帶或膨脹加強帶摻量應提高一個等級。MAC鎂質高性能混凝土抗裂劑應滿足《混凝土用氧化鎂膨脹劑》（CBMF19-2017）標準中的技術要求。在滿足混凝土強度等級、抗滲等級、限制膨脹率的條件下，混凝土膨脹劑的摻量須由配合比試驗確定。2、結構耐久性設計：1）配筋混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料以及水泥的最小用量應滿足表8-1的規定。最大水膠比、膠凝材料以及水泥最小用量環境類別最大水膠比膠凝材料最小用量kg/m3水泥最小用量（kg/m3）一0.55300280二a0.55300280注：表中膠凝材料最低用量指骨料最大粒徑為20mm的混凝土。如最大粒徑為40mm，最低用量取表中數值減30kg/m3；如最大粒徑為15和10mm，最低用量分別取表中數值加20kg/m3和30kg/m3。2）配制耐久混凝土的水泥可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不低于42.5MPa。不論骨料是否具有活性，水泥的含堿量(等效Na2O)均不宜超過水泥重的0.6%。在無氯鹽的環境中，配制鋼筋混凝土和預應力混凝土所用各種原材料（水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑和拌和水等）的氯離子含量分別不應超過膠凝材料重量的0.1%和0.06%。3）配制耐久混凝土所用的礦物摻和料應符合下列要求：①粉煤灰應選用來料均勻、各項性能指標穩定的一級或二級灰。粉煤灰的燒失量應盡可能低并不大于5％，三氧化硫含量不大于3％。在滿足強度需要的前提下，粉煤灰摻量不宜超過30％。②磨細的?；郀t礦渣的比表面積不宜小于3500cm2/g，但過高的細度也不利于控制水化熱和混凝土的防裂。4）配制耐久混凝土的骨料應滿足以下要求：①質地均勻堅固，粒形和級配良好，空隙率小（粗骨料堆積密度一般大于1500kg/m3，對較致密石子如石灰巖大于1600kg/m3，即空隙率約不超過40%；對不同細度模數的砂子，控制5mm、0.63mm和0.16mm篩的累計篩余量分別為0～5%、40～70%和≥95%）。粗骨料的壓碎指標不大于10%，吸水率不大于2％。②對于可能處于干濕循環下的混凝土，粗、細骨料中的含泥量應分別低于0.7%和1％；粗、細骨料中的水溶性氯化物折合氯離子含量應均不超過骨料重的0.2％，硫酸鹽和硫化物中的SO3離子含量應均不超過骨料重的0.5％。③對于可能處于潮濕環境的混凝土，當混凝土中含堿量不明時，不得采用有潛在活性的骨料。如因條件所限必須采用時，應采取抑制堿骨料反應的可靠措施并通過專門的檢測和論證。5）混凝土的化學外加劑及其使用應符合以下要求：①各種外加劑應有廠商提供的推薦摻量與相應減水率，主要成分(包括復配組分)的化學名稱，氯離子含量百分比，含堿量,以及施工中必要的注意事項如超量或欠量使用時的有害影響、摻和方法，和成功的使用證明等。②當混合使用各種外加劑時，應事先測定它們之間的相容性。③外加劑中的氯離子含量不得大于混凝土中膠凝材料總重的0.02%，高效減水劑中的硫酸鈉含量不大于減水劑干重的15％。④為避免綜合管廊混凝土收縮變形開裂、保證混凝土結構自防水性能，綜合管廊底板、側墻、頂板混凝土摻MAC鎂制高性能混凝土抗裂劑。摻量為膠凝材料的10%，后澆帶或膨脹加強帶摻量應提高一個等級，具體要求如下：1）為了保證產品質量穩定性，技術指標如下：（1）性能指標項目要求R型M型MgO含量/%≥80燒失量/%≤3反應時間/s<100≥100且<200限制膨脹率/%20℃水中7d≥0.0200.01520℃水中，Δε≥0.0200.01540℃水中7d≥0.0400.03040℃水中，Δε≥0.0200.030注：Δε為膠砂試件在指定條件下養護28d的限制膨脹率與養護7d的限制膨脹率的差值。（2）同一編號產品的質量穩定性指標項目質量穩定性反應時間/sT±20注：T為產品活性指標控制值。2）MAC鎂制高性能混凝土抗裂劑應滿足《混凝土用氧化鎂膨脹劑》（CBMF19-2017）標準中的技術要求；膠砂限制膨脹率（20℃水養）/%7d≥0.01028d≥0.020膠砂限制膨脹率（40℃水養）/%7d≥0.020Δε（28d-7d）≥0.010MAC鎂制高性能混凝土抗裂劑配制的補償收縮混凝土應重視養護，以保證膨脹效果得以充分發揮。6）質量檢驗①混凝土保護層厚度。通過鋼筋保護層厚度檢測儀的無損探測，確定現場混凝土保護層的實際厚度。②混凝土保護層的密實性。一般通過回彈儀試驗測定構件表層混凝土的抗壓強度，間接推定混凝土保護層的密實性。測定宜在28天左右的齡期進行，要求測得的強度平均值不低于預先規定的數值。③根據耐久性要求，現場進行質量檢驗并形成記錄報告。4.3主要材料及要求（1）混凝土C50防水混凝土：頂管結構，抗滲等級為P6；C35混凝土：箱涵，抗滲等級為P8；C20混凝土：混凝土墊層；（2）普通鋼筋采用的鋼筋應符合GB1499.1－2017和GB1499.2－2018國家標準的相關規定，直徑≥12mm者采用HRB400熱軋帶肋鋼筋；直徑＜12mm者則采用HPB300熱軋光圓鋼筋。1）設計采用HPB300、HRB400E鋼筋，HRB400E鋼筋材料和連接應滿足《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2－2018)的要求；HPB300鋼筋材料和連接應滿足《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1－20178）的規定。HRB400E鋼筋：抗拉設計強度fsd≥330MPa，標準強度fsk≥400Mpa，彈性模量Es=2.0×105Mpa。HPB300鋼筋：抗拉設計強度fsd≥250MPa，標準強度fsk≥300Mpa，彈性模量Es=2.1×105Mpa。2）對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定：①鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；②鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30；③鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。（3）鋼材采用Q235-B.Z鋼，其化學成份及力學性能應符合（GB/T700-2006）標準中有關的規定。（4）焊條HPB300鋼筋、Q235鋼采用E43型焊條，HRB400鋼筋采用E55焊條。（5）防水材料采用符合國家標準的合成高分子卷材等。應符合如下規定：1）合成高分子防水材料厚度不應小于1.5mm，自粘性橡膠瀝青防水卷材厚度不小于4.5mm。2）卷材幅寬為2～4m。3）物理力學性能應符合下表：防水板物理力學性能項目拉伸強度（Mpa）斷裂延伸率（%）熱處理時變化率（%）低溫彎折性指標≥12≥200≤2.5-20℃無裂紋4）耐穿刺性好5）耐久性、耐水性、抗滲性、耐腐蝕性、耐菌性好，無紡布密度不應小于400g/m2。中埋式止水帶：采用E型橡膠止水帶，規格300×18×R15×10，應品質優良，防老化，正常使用年限不低于結構設計年限。上述止水材料的物理力學性能應符合國家相關標準的要求，嵌縫密封膏材料，要求最大拉伸強度不應小于0.2Mpa，最大伸長率應大于300%，且拉、壓循環性能80℃時拉伸一壓縮率不小于±20%。4.4箱涵設計本工程共設置3處箱涵，均為永久性箱涵，1#永久排水箱涵位于主線下，根據覆土高度，箱涵設置為頂底板厚為0.7m，側墻厚為0.7m，箱涵凈空尺寸為3.0mx3.0m，箱涵地基承載力要求不小于600KPa。2#、3#永久排水箱涵位于主線下，根據覆土高度，箱涵設置為頂底板厚為0.3m，側墻厚為0.3m，箱涵凈空尺寸為1.6mx1.5m，箱涵地基承載力要求不小于350KPa。箱涵每隔約20m或地質變化處設置變形縫，變形縫兩側設置暗梁；變形縫位置鋪設E型橡膠止水帶，其外觀質量、尺寸偏差、物理性能應符合《地下防水技術規范》（GB50108-2008）第5.1.8條的規定。箱涵每隔約20m或地質變化處設置變形縫，變形縫兩側設置暗梁；變形縫位置鋪設E型橡膠止水帶，其外觀質量、尺寸偏差、物理性能應符合《地下防水技術規范》（GB50108-2008）第5.1.8條的規定。根據箱涵結構的使用年限要求，并綜合考慮本工程的實際特點，其主體結構頂板及側墻均采用C35防水鋼筋混凝土，其抗滲等級不低于P8。箱涵每隔約20m或地質變化處設置變形縫，變形縫兩側設置暗梁；變形縫位置鋪設E型橡膠止水帶，其外觀質量、尺寸偏差、物理性能應符合《地下防水技術規范》（GB50108-2008）第5.1.8條的規定。地基承載力不滿足時，需進行地基處理。墊層底距巖土分界線＜1米時，直接使用級配碎石換填至巖土分界線；墊層底距巖土分界線＞2米時，先將2米以下的下臥層碾壓夯實，然后從墊層底往下1米采用級配碎石換填，再往下1米采用塊片石換填，并保證達到設計的壓實度及孔隙率。明挖段箱涵采用支護明挖施工，支護明挖施工采用間距2m，直徑1.2m的圓樁，兩側布置；開挖采用逆做法，先施工樁基，再架設臨時鋼橫撐，再進行土體開挖。放坡明挖施工開挖形成的臨時邊坡，應自上而下施工(即逆作法)，其建議開挖控制坡率為：巖層1：0.25，土層1：1.5，每8米一級。采用掛網錨桿噴射10cm厚C25混凝土。拱頂標高以下范圍內采用級配碎石回填，其余范圍應采用路基填料進行對稱回填，壓實度不小于94%。4.5頂管結構設計（1）頂管專用預制高強度鋼筋砼圓管結構設計根據排水能力要求，頂管段管道均選用C50P8鋼筋混凝土圓管。單節管長均為2.0m。預制鋼筋混凝土管達到Ⅲ級，鋼環和鋼套管均為R235.B.Z鋼，產品的制作和檢驗執行GB/T11836-2009標準。橡膠圈：應品質優良、防老化，正常使用年限不低于結構設計使用年限，其扯斷伸長率不小于450%。管節之間采用F型接口，外嵌環狀遇水膨脹橡膠圈止水，頂管端面與管軸中心線垂直度不大于1.5mm，端面不平整度允許偏差小于1.0mm。所有預埋金屬構件，均須涂刷兩道防銹油漆。頂管預留吊孔在頂管吊放到位后，頂進前須用M50水泥砂漿充填。管節接口的內側間采用PG321雙組份聚硫密封膏密封。填塞密封膏應抹平，不凸入管內。（2）工作井及接收井布置工作井及接收井為頂管施工所需的施工臨時構筑物，井定位由施工單位根據現場情況分析頂推方向后確定，避免放在車行道上，并應經相關單位認可。工作井及接收井均為C30鋼筋混凝土結構。（3）施工要點頂管施工段由于頂管施工技術含量高，因此建議由有類似工程經驗的施工單位進行施工，否則施工質量將難以控制。施工必須嚴格遵守《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）的要求。施工放樣時，需注意銜接部位坐標及高程準確無誤，并用多種可能的方法校核。了解工程地質勘察資料，熟悉場地工程地質狀況，更好地組織施工。施工時應根據地勘資料和現場情況采取有效措施（如注漿固結等）對鄰近建筑物和現有道路進行保護，特別是頂管覆土段，在開挖過程中應采取臨時支擋措施，以免造成土層下陷。a.頂管施工前必須獲得頂管沿線所有現有管線和構筑物資料，以盡量避免損壞現有管線。如果頂管遇到重要管線和構筑物，在不可遷移時可經設計同意適當調整頂管平面線型。b.頂管施工前應復測頂管沿線的原狀地面高程，根據頂管埋深確定各管線段的施工方案。c.頂管施工必須控制地面隆陷，必要時設置中繼間。土層頂管建議采用泥水平衡頂管法。d.工作井位置可經相關單位同意后適當調整。e.頂管的施工組織設計應包括以下主要內容：施工現場平面布置圖；頂進方法的選用；工作井位置的選擇及其結構類型的設計；頂管機頭選型及各類設備的規格、型號及數量；頂力計算和后背設計；頂進時預制管的局部承壓驗算；洞口的封門設計；測量、糾偏的方法；垂直運輸和水平運輸布置；下管、挖土、運土或泥水排除的方法；減阻措施；控制地面隆起、沉降的措施；注漿加固措施和頂進洞口封閉泥漿的措施；安全技術措施。f.千斤頂的安裝應符合下列規定：①千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應在管道中心的垂直線上；②當千斤頂宜取偶數，且其規格應相同；并應將千斤頂對稱布置；③千斤頂的油路應并聯，每臺千斤頂應有進油、退油的控制系統。④頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊，以避免預制管局部壓碎。當頂力接近管節材料的允許壓力時，管端應增加Ｕ形或環形頂鐵；g.中繼間應符合下列規定：①中繼間的間距不宜大于90m。②中繼間千斤頂的數量應根據該段單元長度的計算頂力確定，并應有安全貯備；③中繼間的外殼在伸縮時，滑動部分應具有止水性能；④中繼間安裝前應檢查各部件，確認正常后方可安裝；安裝完畢應通過試運轉檢驗后方可使用；⑤中繼間的啟動和拆除應由前向后依次進行；⑥拆除中繼間時，應具有對接接頭的措施；中繼間外殼若不拆除時，應在安裝前進行防腐處理。h.為減少地面沉降和管外壁與土層的磨擦力，在施頂過程中應向管外壁注送觸變泥漿，每隔兩節管安裝一組注漿管系。i.觸變泥漿的灌注應符合下列規定：①攪拌均勻的泥漿應靜置一定時間后方可灌注；②注漿前，應通過注水檢查注漿設備，確認設備正常后方可灌注；③注漿壓力可按不大于0.1MPa開始加壓，在注漿過程中的注漿流量、壓力等施工參數，應按減阻及控制地面變形的量測資料調整。④每個注漿孔宜安裝閥門，注漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經處理后方可繼續頂進。j.觸變泥漿的置換應符合下列規定：①采用M2.5水泥砂漿置換觸變泥漿；②拆除注漿管路后，應將管道上的注漿孔封閉嚴密；③注漿及置換觸變泥漿后，應將全部注漿設備清洗干凈。k.在管道頂進的全部過程中，應控制工具管前進的方向，并應根據測量結果分析偏差產生的原因和發展趨勢，確定糾偏的措施。l.管道頂進應連續作業。管道頂進過程中，遇下列情況時，應暫停頂進，并應及時處理：①工具管前方遇到障礙；②后背墻變形嚴重；③頂鐵發生扭曲現象；④管位偏差過大且校正無效；⑤頂力超過管端的允許頂力；⑥油泵、油路發生異常現象；⑦接縫中漏泥漿。m.當管道停止頂進時，應采取防止管前塌方的措施。5、施工要點施工必須嚴格遵守施工技術規范及質量檢驗評定標準的要求。施工放樣時，需注意銜接部位坐標及高程準確無誤，并用多種可能的方法校核。了解工程地質勘察資料，熟悉場地工程地質狀況、市政管網和道路情況，更好地組織施工。5.1混凝土施工前必須做好配合比試驗，綜合考慮施工程序、工期安排、環境影響等各種因素，通過試驗，保證混凝土強度，減小混凝土收縮徐變的不良影響。（1）混凝土的收縮率需控制在2×10-4以下。（2）混凝土的指標規定：應符合相關規范的規定。（3）現澆砼若采用泵送砼，坍落度為16～18cm。（4）骨料應選用良好的級配，細骨料宜采用中粗砂，粗骨料粒徑不應大于40mm，且不超過最小斷面厚度的1/4，同時不得超過鋼筋最小間距的3/4；如采用特細砂時，應滿足有關規定和施工規范的要求，并能滿足結構的抗裂和抗滲要求。為減少水泥用量，降低混凝土澆筑及養護時的水化熱，在使用特細砂時建議加入一定比例的機制砂或中粗砂。具體比例根據施工單位的配合比實驗確定。5.2水泥混凝土要求采用普硅水泥配制，水泥強度等級不應低于42.5。宜使用同一廠家同一品牌的水泥。水泥應優先采用旋轉窯水泥，水泥的質量符合JC/T452-1997一等品的要求。為了控制砼早期強度的過快發展，水泥中C3A含量不宜超過8％，水泥細度(比表面積)不超過350m2/kg，游離氧化鈣不超過1.5％。（3）宜采用低堿水泥，砼總的含堿量(包括所有原材料)應不超過1.8kg/m3，或使用非堿活性集料。5.3骨料（1）應盡可能采用同一料場的石料、砂料，以保證結構外觀色澤一致骨料質地均勻堅固，粒形和級配良好、吸水率低、空隙率小。（2）粗骨料抗壓強度應滿足相應技術規范，壓碎性指標<7％，空隙率<40％，最大粒徑<2.5cm，含泥量低于0.5%，針狀、片狀顆粒含量<5％。（3）細骨料含泥量低于1％。應采用粗砂或中粗砂，不得采用細砂。(4)其它未盡事宜詳《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》(JGJ52－2006)。5.4保護層墊塊混凝土保護層墊塊的強度、密實度和耐久性應高于構件本體混凝土。綁扎墊塊的鐵絲頭不得伸入保護層內，不得使保護層墊塊成為鋼筋腐蝕通道。墊塊數量不應過少，應保證所有鋼筋的保護層均滿足設計要求。5.5鋼材（1）所有鋼筋的力學性能必須符合國家標準GB1499.1－2008和GB1499.2－2007的規定，結構使用的鋼筋應有工廠質量保適盤(或撿驗合格證)。普通鋼筋、預應力鋼材和錨具應按設計技術指標和型號進行采購，并按有關質量檢驗標準進行嚴格的檢驗，遵照施工技術規范及有關要求進行施工。（2）凡因施工需要，斷開的鋼筋當再次連接時，必須進行焊接，并應符合施工技術規范的有關規定。（3）如因澆筑或振搗混凝土需要，可對鋼筋間距作適當調整。（4）施工時應結合施工條件和施工工藝安排，盡量考慮先預制鋼筋骨架（或鋼筋骨架片）、鋼筋網片，在現場就位后進行焊接或綁扎，以保證安裝質量和加快施工進度。（5）鋼筋直徑≥Ф20時采用等強剝肋滾軋直螺紋連接，《應符合鋼筋機械連接技術規范》(JGT107-2003)的要求，接頭等級I級。（6）嚴禁采用改制鋼材。施工時任何鋼筋的替換，均應經設計單位同意方可進行。5.6焊條電弧焊所采用的焊條，其性能應符合現行國家標準《碳鋼焊條》GB5117或《低合金鋼焊條》GB5118的規定。5.7摻和料和混凝土外加劑（1）礦物摻和料必須品質穩定、來料均勻、來源穩定、統一牌號，應有相應的檢驗證明和生產廠家出具的產品檢驗合格證書。（2）混凝土摻加劑必須是經過有關部門檢驗并附有檢驗合格證明的產品，其質量應符合現行《混凝土外加劑》(GB8076)和《混凝土外加劑應用技術規范》（GB50119-2003）的規定，早期強度不能通過添加早強劑來得到。（3）所有有抗滲要求的結構混凝土中，要求加入適量的具有多功能的高效復合防水膨脹劑。加入外加劑后混凝土的早期強度（抗壓強度及抗折強度）不應低于不摻加外加劑的同類水泥拌制的混凝土。（4）外加劑性能指標必須通過有關質檢部門的鑒定。5.8橡膠止水帶采用E型橡膠止水帶，規格為300×φ20×R13×10，其外觀質量、尺寸偏差、物理性能應符合《地下防水技術規范》（GB50108-2008）第5.1.8條的規定。5.9防水層綜合管廊的頂板、側壁和底板均采用2.0mmBAC-P雙面自粘防水卷材，頂板、側壁采用頁巖磚加以保護，底板采用50mm的C20素混凝土加以保護，其性能應符合現行《地下工程防水技術規范》（GB50108-2008）第4.4.8條規定。BAC-P防水卷材物理性能參照執行標準GB/T23457－2009濕鋪。5.10、邊坡工程（1）施工前應熟悉邊坡地質環境資料，掌握工程地質和水文地質特點，了解影響邊坡穩定的主要地質特征和邊坡破壞模式，精心作好施工組織設計。熟悉邊坡周邊建（構）筑物的分布和特點，了解坡頂構筑物基礎和結構情況，必要時采取預加固措施，施工期間應注意組織好環境排水。并采取可靠的施工保護措施。坡頂必須設置截水溝，采取施工措施水流下滲和沖刷，以保證坡體穩定和施工安全。（2）邊坡遵循"動態設計、逆作法、信息法施工"原則。邊坡施工采用信息施工法施工，建立信息反饋制度，發現邊坡變形過大，變形速率過快，周邊環境出現沉降開裂等險情時應暫停施工，及時向勘察、設計、監理、業主通報，根據險情原因及時采取應急排險措施。（3）對土石方開挖后不穩定或欠穩定的邊坡，應根據邊坡的地質特征和可能發生的破壞等情況，施工單位應采取自上而下、分層開挖、分層防護、分段跳槽、小開控、及時支護的逆作法施工。嚴禁無序大開挖、大爆破作業，以確保坡頂建（構）筑物的安全。逆作法施工要求由上往下施工，開挖一段立即支護一段，最大開挖臨空高度不得大于3.0m，嚴禁全面開挖再支護的施工方式。施工時必須注意每一級開挖的施工長度，分段長度建議采用6m，分段跳槽開挖，逐漸往下至要求的場平高程。（4）巖石邊坡開挖采用爆破法施工時，應采取有效措施避免爆破對邊坡和坡頂建（構）筑物的震害，并進行每次爆破的震動監測，控制爆破震動速度不超過允許值(如下表)。爆破作業宜采用光面爆破法和預裂爆破技術，坡面預留1~1.5m厚巖層用人工挖掘修整，當有超挖時，不得虛填。序號保護對象類別安全允許振速／(cm/s)<10Hz10Hz～50Hz50Hz～100Hz1土窯洞、土坯房及毛石房屋(a)0.5～1.00.7～1.21.1～1.52一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物(a)2.0～2.52.3～2.82.7～3.03鋼筋混凝土結構房屋(a)3.0～4.03.5～4.54.2～5.04一般古建筑與古跡(b)0.1～0.30.2～0.40.3～0.55交通隧道(c)10～206新澆大體積混凝土(d)：齡期：初凝～3d2.0～3.0齡期：3d～7d3.0～7.0齡期：7d～28d7.0～12注1：表列頻率為主振頻率，系指最大振幅所對應波的頻率。注2：頻率范圍可根據類似工程或現場實測波形選取。選取頻率時亦可參考下列數據：硐室爆破＜20Hz；深孔爆破10Hz～60Hz；淺孔爆破40Hz～100Hz。a.選取建筑物安全允許振速時，應綜合考慮建筑物的重要性、建筑質量、新舊程度、自振頻率、地基條件等因素。b.省級以上（含省級）重點保護古建筑與古跡的安全允許振速，應經專家論證選取，并報相應文物管理部門批準。c.選取隧道、巷道安全允許振速時，應綜合考慮構筑物的重要性、圍巖狀況、斷面大小、深埋大小、爆源方向、地展振動頻率等因素。d.非擋水新澆大體積混凝土的安全允許振速，可按本表給出的上限值選取。（5）邊坡坡面施工時，為保證質量，坡面應預留2米厚巖層用人工進行開挖。（6）部分邊坡坡面較高且臨近既有道路，為防止爆破或施工過程中落石影響車輛安全，施工單位應作好必要的防護措施或進行交通轉換。（7）邊坡工程監測要求邊坡工程應由業主委托有資質的監測單位編制監測方案，經設計、地勘、監理和業主等共同認可后實施。整個護坡施工及使用過程中均應作邊坡變形觀測記錄，水準基點設置應以保證其穩定可靠為原則,其位置宜靠近觀測對象.坡頂位移觀測，應在每一典型邊坡段的支護結構頂部應設置不少于3個觀測點的觀測網，用經緯儀，水準儀，地表位移伸長計等觀測位移量，移動速度和方向；地表裂縫監測范圍為坡頂40m范圍內；坡頂建（構）筑物變形，測點布置在邊坡坡頂建（構）筑物基礎、墻面；降雨與時間的關系；在出水點應測地下水、滲水與降雨的關系，必須確保泄水系統的暢通。監測年限：治理期間按3~5天觀測一次，或根據邊坡的變形確定。暴雨及爆破作業期間應加密監測次數；施工期間發現異?，F象，必須及時通知相關單位處理，并做好回填準備；在竣工后的觀測時間不應少于2年，建成第一年后可一月觀測一次，第二年以后如果邊坡穩定、無異?，F象時可將監測間隔適當延長，但不宜長于一年；使用期間發現異常現象，則必須日夜連續觀測，并通知相關單位。應對爆破震動影響進行監測。5.12基坑支護5.12.1基坑等級基坑高度≥15米，安全等級均劃分為一級，其他范圍為二級。5.12.2基坑支護設計原則基坑周邊地面設計附加荷載為20Kpa，坡頂4m范圍內不得堆載，嚴禁超載。施工過程中必須遵循“開槽支撐、先撐后挖、嚴禁超挖”、“動態設計”、“信息化施工”等原則內容，施工期間，降排水工作、施工監測貫穿整個施工階段。采用"信息化施工"和"動態設計"的基坑設計方法,使基坑支護工程的設計與施工兩環節緊密結合,通過基坑開挖監測反饋的信息進行動態設計，可隨時根據監測結果調整設計參數和施工工藝,從而既保證了工程安全,又降低了工程造價。施工過程中監控量測數據應及時提供給建設、設計、監理各方，以達到動態設計、信息化施工的目的，確保施工安全。5.12.3基坑概況根據道路和綜合管廊設計資料，結合地勘報告成果，路基挖方段道路設計高程以下部分屬于基坑開挖范圍，道路設計高程以上部分屬于永久性邊坡開挖范圍；路基填方段現狀地面以下為基坑開挖范圍。因基坑屬于臨時性工程，且場地內具有一定的放坡空間，故基坑主要以坡率法放坡為主，局部因管網、電桿、道路、結構物等影響，無法采用放坡開挖時，根據實際現場需要和地質條件，采取圍護樁支護措施。本工程基坑為臨時工程，設計使用年限不超過2年。若設計范圍內的基坑使用年限較長，超過2年，則轉變成為永久性邊坡，需要根據實際情況對基坑采取加固措施。5.12.4基坑支護形式基坑工程屬臨時性工程，采用坡率法放坡為主，土層和強風化層的坡率為1：1.5，中風化層的坡率為1：0.5，坡面采取掛網噴射C20混凝土；局部受周圍環境條件影響，無放坡條件時，采取支護樁。支護樁形式有Φ1m@2m鉆孔灌注樁和Φ1.2m@2m鉆孔灌注樁。大部分地形較平緩，局部地形較陡時，采取開挖臺階或沿基巖面清除形式消除土巖界面的折線滑動，因此，土質挖方基坑的主要破壞模式為圓弧滑動破壞，安全等級分段確定為一級、二級，穩定安全系數分別為1.25、1.20。土質挖方基坑，采取分級放坡，土層和強風化層的坡率為1:1～1：1.5，中風化層坡率為1：0.5，每8m分一級，每級設一道2.0m寬的平臺馬道，坡面采用掛網噴射C20混凝土或，坡頂、馬道、坡底設置完善的排水系統及防護設施。各基坑支護形式詳見基坑設計圖紙。5.12.5掛網噴射C20混凝土1、施工要求噴射前應進行試噴，根據試噴的效果確定水灰比和噴射壓力，噴射混凝土初凝后應立即進行養護，養護期不少于7天。掛鋼筋網噴射150mm厚的C20混凝土，第一次噴射厚度為80mm，第二次噴射厚度為70mm。鋼筋網采用φ8@200×200，與坑壁的距離為60mm，網片橫向搭接長度100mm，包上坡頂長度不小于1000mm，坡腳硬化范圍不小于500mm。錨釘的錨孔φ50mm，錨筋1根直徑16mm的HRB400E級鋼筋，錨釘長度為1.0m，錨釘間距為2×2m，錨孔灌漿采用M30號水泥砂漿，傾角垂直于坑壁。噴射混凝土護面伸縮縫每隔20米設置一道，縫寬3cm，用瀝青麻絲