鉗工競賽題庫選擇題1、用劃針劃線時，針尖要緊靠(B)的邊沿。A．工件B．導向工具C．平板D．角映2、在零件圖上用來確定其他點、線、面位置的基準稱為(A)基準。A．設計B．劃線C．定位D．修理3、一次安裝在方箱上的工件，通過方箱翻轉，可劃出(C)方向上的尺寸線。A．一個B．二個C．三個D．四個4、分度頭的手柄轉一周，裝夾在主軸上的工件轉(D)。A．1周B．20周C．40周D．1／40周5、劃阿基米德螺旋線準確度較高的劃法是(A)劃線法。A．逐點B．圓弧C．分段D．漸開線6、鏨子的前刀面與后刀面之間夾角稱(C)。A．前角B．后角c．楔角D．付后角7、鏨削銅、鋁等軟材料時，楔角取(A)。A．300～500B．500～600C．600～700D．700～9008、銼刀共分三種：有普通銼、特種銼，還有(C)。A．刀口銼B．菱形銼c．整形銼D．橢圓銼9、加工零件的特殊表面用(C)刀。A．普通銼B．整形銼C．特種銼D．橢圓銼10、銼削速度一般為每分鐘(B)左右。A．20～30次B．30～60次C．40～70次D．50～80次11、鋸路有交叉形還有(A)。A．波浪形B．八字形C．魚鱗形D．螺旋形12、鋸條的粗細是(C)毫米長度內的齒數表示的。A．15mmB．20mmC．25mmD．35mm13、鋸割的速度以每分(B)次為宜。A．10～20B．20～40C．40～60D．60～8014、鉆頭直徑大于13mm時，柄部一般作成(B)樣的。A．直柄B．莫氏錐柄C．方柄D．直柄錐柄都有15、當麻花鉆后角磨得偏大時，會產生(A)現象。A．橫刃斜角減少，橫刃長度增大B．橫刃斜角增大，橫刃長度減小C．橫刃斜角和長度不變D．螺旋角增大16、磨麻花鉆頂角時，一般磨成(B)。A．1160B．1180C．1260D．128017、一般工件鉆直徑超過30毫米的大孔，可分二次鉆削，先用(B)倍孔徑的鉆頭鉆孔，然后再用要求孔徑一樣的鉆頭鉆孔。A.0.3-0.4B．O.5-0.7C．O.8-0.9D．1-1.218、鉆削精度較高的鑄鐵孔采用(B)的冷卻潤滑液。A．菜油B．煤油c．乳化D．切削19、使用普通高速鋼鉸刀鉸孔時，加工材料為鋼時切削速度不應超過(A)。A.8m／minB．10m／minC．15m／minD．20m／min20、當孔的精度要求較高和表面粗糙度要求較小時，加工中應取較(B)。A.大的進給量，較低的切削速度B．小的進給量，較高的切削速度c.大的切削深度D．高的切削速度21、在標準麻花鉆鉆頭的后刀面上對稱地磨出月牙槽，形成凹形圓弧刃把主切削刃分成(B)段。A．兩B．三C.四D．五22、與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相重合的假想圓柱面的直徑叫(D)徑。A．中B．小C．公稱直徑D．大23、標準絲錐的前角為(C)。A．50～60B．60～70C．80～100D．120～16024、圓板牙的前刀面為(A)形。A．曲線形B．直線形c．斜線形D．橢圓形84、在鋼和鑄鐵的工件上加工同樣直徑的內螺紋時，鋼件的底孔直徑比鑄鐵的底孔直徑(B)。A．稍小B．稍大C．相同D．可能大可能小25、套絲時，圓桿直徑的計算公式為：d桿=d-0.13P，式中d指的是(C)。A.螺紋中徑B．螺紋小徑C．螺紋大徑D．螺距26、粗牙圓板牙的前角為(B)。A.200～250B．300～350C．400～450D．500～55027、M3.5以上的圓板牙尺寸可調節，其調節范圍是(A)。A.0.1～0.5mmB．O.6～0.9mmC．1～1.5mmD．2～2．5mm28、刮削的作用是用刮刀在工件表面刮去一層(C)金屬。A．厚B．薄C．很薄D．很厚29、顯示劑的種類有紅丹粉和(B)。A．鉛油B．蘭油C．機油D．礦物油30、軸承內孔的刮削精度除要求有一定數目的接觸點還應根據情況考慮接觸點的(A)。A．合理分布B．大小情況C．軟硬程度D．高低分布31、粗刮時，粗刮刀的刀刃成(B)形狀。A．略帶圓弧B．平直C．斜線形D．曲線形32、精刮時要采用(B)。A．短刮法B．點刮法c．長刮法D．混合法33、刮削中正研往往會使平板產生(A)。A．平面扭曲現象B．研點達不到要求C．一頭高一頭低D．凸凹不平34、刮削機床導軌時，先刮削基準面，再刮削溜板用水平面導軌，第三步應刮削（A）。A．尾座導軌B．壓板導板c．溜板下導軌D．溜板燕尾導軌35、研磨的基本原理包含著物理和(A)的綜合作用。A．化學B．數學c．科學D．哲學36、研具常用的材料有灰鑄鐵。而(C)材料因嵌存磨料性能好，強度高，目前也得到廣泛應用。A．軟鋼B．銅C．球墨鑄鐵D．可鍛鑄鐵37、用于寶石，瑪瑙等高硬度材料的精研磨加工的磨料是(C)磨料。A．氧化物B．碳化物C．金剛石D．氧化鉻38、一般工廠常采用成品研磨膏，使用時加(B)油稀釋。A．汽B．機C．煤D．柴39、用三塊平板采取互研刮的方法，刮削成精密的平板，這種平板稱(C)。A．標準平板B．校準平板C．原始平板D．劃線平板40、研磨時，圓柱孔有錐度是由于(A)。A．研磨時沒有更換方向B．工作溫度過高c．研磨劑混入雜質D．磨料太粗41、細長軸類彎曲一般采用(B)方法進行校直。A．壓力法B．錘擊法C．抽平法D.伸長法42、如果薄板發生翹曲等不規律變形，就錘擊(B)。A．翹曲的對角線B．沒有翹曲的對角線C．四周邊沿線D．從中間向四周43、相同材料的彎曲，彎曲半徑越小，變形(A)。A．越大B．越小C．不變D．可能大也可能小44、在一般情況下，為簡化計算，當r／t≥8時，中性層系數可按(C)計算。A．XO-0.3B．X0-0.4C．XO-0.5D．XO-0.6105、繞彈簧時，鋼絲直徑在(C)以下的采用冷繞法。A．4mmB．6mmC．8mmD．10mm46、將產品或部件全部裝配工作安排在固定地點進行的裝配，稱為(B)。A．部件裝配B．固定式裝配c．總裝配D．裝配工序47、裝配時，調整一個或幾個零件的位置以消除零件間的積累誤差，來達到裝配要求，稱為(C)。A．完全互換法B．選配法C．調整法D．修配法48、裝配精度檢驗包括工作精度檢驗和(A)檢驗。A．幾何精度B．密封性c．功率D．靈活性49、將減速箱的蝸桿軸件裝入箱體后軸端與軸承蓋軸向間隙，應在(A)。A．0.01～0.02mmB．O.1～0.2mmC．1～2mmD．2～3mm50、皮帶拉長可通過(A)方法調整。A．調整中心距B．墊高電動機C．擰緊螺釘D．更換皮帶51、大小齒輪嚙合，往往小齒輪磨損快，為了避免大齒輪磨損，就必須(A)。A．更換小齒輪B．更換大齒輪c．二者都換D．修復小齒輪52、經過修復后的機床，應進行空轉試驗，運轉時間不得少于(B)。A．15分鐘B．30分鐘c．45分鐘D．60分鐘53、零部件只在徑向位置上有偏重時的不平衡叫(A)。A．靜不平衡B．動不平衡C．靜平衡D．動平衡54、裝配精度完全依賴于零件制造精度的裝配方法是(A)。A．完全互換法B．選配法c．修配法D．調整法55、尺寸鏈中除封閉環以外的其余尺寸稱為(C)。A．增環B．減環C．組成環D．封閉環56、裝配工藝尺寸鏈的解法有(A)。A．極值法B．圖表法c．計算法D．公式法57、零件精度與裝配精度的關系是(A)。A．保證裝配精度的基礎B．裝配精度完全取決于零件精度C．裝配精度與零件精度無關D．零件精度就是裝配精度58、修配法解尺寸鏈的主要任務是確定(A)在加工的實際尺寸。A．修配環B．調整環c．組成環D．增環59.在表面粗糙度的評定參數中，微觀不平度＋點高度符號是(D)。A、RgB、RaC、RxD、Rz60.國標規定螺紋的牙底用(B)。A、粗實線B、細實線C、虛線D、點劃線61.對于加工精度要求(C)的溝槽尺寸，要用內徑千分尺來測量。A、一般B、較低C、較高D、最高62.屬位置公差項目的符號是(D)。A、－B、○C、＝D、⊥63.Ra在代號中僅用數值表示，單位為(A)。A、μmB、CmmC、dmmD、mm64.液壓系統中的執行部分是指(B)。A、液壓泵B、液壓缸C、各種控制閥D、輸油管、油箱等65.國產液壓油的使用壽命一般都在(D)。A、三年B、二年C、一年D、一年以上66.(B)是靠刀具和工件之間作相對運動來完成的。A、焊接B、金屬切削加工C、鍛造D、切割67.鉆床夾具有：固定式、移動式、蓋板式、翻轉式和(A)。A、回轉式B、流動式C、搖臂式D、立式68.扁鏨正握，其頭部伸出約(C)mm。A、5B、10C、20D、3069.銼削速度一般為每分鐘(B)左右。A、20～30次B、30～60次C、40～70次D、50～80次70.鋸條在制造時，使鋸齒按一定的規律左右錯開，排列成一定形狀，稱為(B)。A、鋸齒的切削角度B、鋸路C、鋸齒的粗細D、鋸割71.標準群鉆的形狀特點是三尖七刃(A)。A、兩槽B、三槽C、四槽D、五槽72.為減少振動，用麻花鉆改制的錐形锪鉆一般磨成雙重后角為(B)。A、&ο＝0°～5°B、&ο＝6°～10°C、&ο＝10°～15°D、&ο＝15°～20°73.在套絲過程中，材料受(B)作用而變形。使牙頂變高。A、彎曲B、擠壓C、剪切D、扭轉74.刮削后的工件表面，形成了比較均勻的微淺凹坑，創造了良好的存油條件，改善了相對運動件之間的(A)情況。A、潤滑B、運動C、磨擦D、機械75.精刮時，刮刀的頂端角度應磨成(C)。A、92.5°B、95°C、97.5°D、75°76.在研磨過程中，研磨劑中微小顆粒對工件產生微量的切削作用，這一作用即是(A)作用。A、物理B、化學C、機械D、科學77.研具的材料有灰口鑄鐵，而(C)材料因嵌存磨料的性能好，強度高目前也得到廣泛應用。A、軟鋼B、銅C、球墨鑄鐵D、可鍛鑄鐵78.彎管時最小的彎曲半徑，必須大于管子直徑的(C)倍。A、2B、3C、4D、579.產品裝配的常用方法有完全互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和(A)。A、調整裝配法B、直接選配法C、分組選配法D、互換裝配法80.尺寸鏈中封閉環基本尺寸等于(D)。A、各組成環基本尺寸之和B、各組成環基本尺寸之差C、所有增環基本尺寸與所有減環基本尺寸之和D、所有增環基本尺寸與所有減環基本尺寸之差81.尺寸鏈中封閉環(A)等于所有增環基本尺寸與所有減環基本尺寸之差。A、基本尺寸B、公差C、上偏差D、下偏差82.制定裝配工藝規程的依據是(D)。A、提高裝配效率B、進行技術準備C、劃分裝配工序D、保證產品裝配質量83.分度頭的主軸軸心線能相對于工作臺平面向上90°和向下(A)。A、10°B、45°C、90°D、120°84.利用分度頭可在工件上劃出圓的(C)。A、等分線B、不等分線C、等分線或不等分線D、以上敘述都不正確85.(B)主軸最高轉速是1360r/min。A、Z3040B、Z525C、Z4012D、CA614086.用測力扳手使(C)達到給定值的方法是控制扭矩法。A、張緊力B、壓力C、預緊力D、力87.鍵的磨損一般都采取(B)的修理辦法。A、銼配鍵B、更換鍵C、壓入法D、試配法88.銷連接在機械中主要是定位，連接成鎖定零件，有時還可做為安全裝置的(D)零件。A、傳動B、固定C、定位D、過載剪斷89.銷是一種(A)，形狀和尺寸已標準化。A、標準件B、連接件C、傳動件D、固定件90.過盈連接是依靠包容件和被包容件配合后的(C)來達到緊固連接的。A、壓力B、張緊力C、過盈值D、磨擦力91.圓錐面的過盈連接要求配合的接觸面積達到(B)以上，才能保證配合的穩固性。A、60%B、75%C、90%D、100%92、裝配圖的讀圖方法，首先看(B.C)，并了解部件的名稱。A．零件圖B．明細表C．標題欄D．技術文件93、孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數差為負值叫(B)。A．過盈值B．最小過盈C．最大過盈D．最大間隙94、零件圖的尺寸標注必須符合(A)中標準的規定畫法。A．國際B．部頒c．行業D．工廠95、視圖上機件的(A)平面(或直線)，它在該視圖上反映實形。A．平行B．垂直c．傾斜D．平行或垂直96、畫零件圖可以大體分為：①形狀分析；②選擇(D)。A．看圖B．畫圖C．材料D．變形97、如果平面在三個基本視圖中，有兩個視圖出現積聚性，則該平面在另一視圖中必然。(A)。A．顯真形B．類似C．積聚性D．變形98、花鍵工作長度的終止端用(A)繪制。A．細實線B．粗實踐c．虛線D．點劃線99、在零件圖中注寫極限偏差時，上下偏差小數點對齊，小數后位數相同，零偏差(A)。A.必須標出B．不必標出c．文字說明D．用符號表示100、千分尺的制造精度分O級和1級兩種，二者相比，1級(C)。A．最高B．稍高C．稍差D．很差101、內徑千分尺的刻線方向與外徑千分尺的刻線方向有(A)區別。A．相反B．相同C．垂直D．交叉102、內徑百分表使用中存在著示值誤差，一般為(B)mm。A.士O．15B．±O．015C．±O．0015D．±1．5103、合像水平儀與框式水平儀相比有測量范圍大，另外還有(B)特點。A．通用性好B．精度高c．精度低D．耐用性好104、自準直儀中像的偏移量由反射鏡和(C)所決定。A．前角B．后角C．轉角D．夾角105、J2型光學經緯儀測量精度為(B)。A．1”B．2”C．3”106、發現精密量具有不正常現象時，應(B)處理。A.進行報廢B．及時送交計量檢修C．繼續使用D．可以使用107、效率低的運動副接觸形式是(C)接觸。A．齒輪B．凸輪C．螺旋面D．滾動輪108、標注形位公差代號時，形位公差項目符號，應寫入形位公差框內(C)位A．第三格B．第二格C．第一格D．最后一格109、在表面粗糙度的評定參數中，輪廓算術平均偏差代號是(A)A．RaB．RgC．RbD．Rc110、傳動比大而且準確的傳動有(D)傳動。A．帶B．鏈C．齒輪D．蝸輪蝸桿111、將能量由(C)機傳遞到工作機的一套裝置稱為傳動裝置。A．汽油B．柴油C．原動D．發動112、在V型帶傳動中，在規定的載荷作用下，產生的撓度大于計算值，說明張緊(A)規定值。A．小于B．大于C．等于D．大于或小于113、螺旋機構可將旋轉運動變換為(C)運動。A．主B．進給C．直線D．垂直114、齒輪在軸上固定，當要求配合過盈量很大時，應采用(C)裝配法。A．敲擊B．壓入c．液壓套合D．沖壓115、機械效率值永遠是(B)。A．大于1B．小于1C．等于1D．負數116、流速與管路截面積大小成反比，截面大的管路流速(C)。A．不變B．很大C．小D．大117、缸筒較長時，采用的液壓缸形式是(B)。A.活塞式B．柱塞式C．擺動式D．無桿液壓缸118、液壓傳動的特點有(B)。A．可與其它傳動方式聯用，但不易實現遠距離操縱和自動控制B．速度、扭距、功率可作無級調節C．能迅速轉向、變速、傳動準確、效率高D．不能實現系統過截的保護與保壓119、采用液壓傳動用來傳遞運動和動力，作為工作介質的是具有一定壓力的(B)。A．氣體B．液體C．機械能D．電能120、液流方向的迅速改變或停止，致使流體速度也發生急劇變化，這將會造成(A)。A．液壓沖擊B．泄漏C．系統爬行D．噪聲121、油缸兩端的泄漏不等或單邊泄漏，油缸兩端的排氣孔徑不等以及油缸兩端的活塞桿彎曲不一致都會造成工作臺(B)。A．往復運動速度降低B．往復運動速度誤差大C．低速爬行D．往復運動速度升高122、一般液壓設備夏季液壓油可選用(B)油。A.22號機械B．32號機械C．22號汽輪機D．40號汽輪機123、鉗工常用的刀具材料有：碳素工具鋼、高速鋼、硬質合金和(D)A．高碳鋼B．低碳鋼C．中碳鋼D．合金工具鋼124、碳素工具鋼T8A表示含碳量是(A)。A．O．8％B．O．08％C．8％D．80％125、車刀主切削刃和副切削刃在基面上投影之間的夾角叫(B)角。A．切削B．刀尖C．主偏D．副偏126、金屬切削加工是靠刀具和工件之間作(D)來完成的。A．主運動B．進給運動C．輔助運動D．相對運動127、當磨鈍標準相同時，刀具壽命愈高，表示刀具磨損發生(B)變化。A．愈快B．愈慢C．不變D．很快128、當工件的強度、硬度、塑性愈大時，刀具壽命(A)。A．愈低B．愈高c．不變D．很高129、標準麻花鉆，修磨后橫刃的長度為原來的(B)。A.1／2～1／3B.1／3～1／5C.1／4～1／6D.1／5～1／8130、金剛石磨料的切削能力，硬度與氧化物，碳化物磨料相比，前者(B)。A．低B．高c．相同D．很低131、加工軟金屬時應選用(A)砂輪。A．硬B．軟C．緊密D．疏松132、長方體工件定位，在導向基準面上應分布(B)支承點，其平行于主要定位基面。A．一個B．兩個C．三個D．四個133、利用已精加工且面積較大平面定位時，應選擇的基本支承是(A)。A．支承塊B．支承釘c．自由支承D．浮動支承134、限制工件自由度少于六點的定位，叫做(A)定位。A．不完全B．完全c．過D．欠135、工件定位誤差的計算，實際就是求出工件的設計基準相對定位元件的起始基準的。(A)。A．最大位移B．最小位移C．位移量D．位移誤差136、在鉆孔中，夾緊力的作用方向應與鉆頭軸線的方向(A)。A．平行B．垂直C．傾斜D．相交137、鉆床夾具有：固定式、回轉式、移動式和(B)式。A．流動B．翻轉C．搖臂D．立138、應用最普遍的夾緊機構有(D)。A．簡單夾緊裝置B．復合夾緊裝置c．連桿機構D．螺旋機構139、我國規定的常用安全電壓是(B)伏。A．42B．36C．24D．6140、額定電壓在(B)伏及以上的配電裝置，稱為高壓配電裝置。A．250B．1千C．3千D．4千141、有一尺寸鏈，各環基本尺寸及加工偏差如圖所示，試求裝配后，其封閉環AΔ可能出現的極限尺寸是(A)。A．O.6～1.5B．O.2～1C．0.2～1.5D．0.6～1142、鋼在固態下加熱，保溫和冷卻，改變鋼的內部組織，從而改變其性能的工藝方法叫(C)。A．鋼的熔化B．鋼的冷處理c．鋼的熱處理D．鋼的冶煉143、將鋼件加熱到AC3以下30～500C，保溫一定時間后，隨爐冷卻至5000C以下，然后在空氣中冷卻叫(D)退火。A．等溫B．擴散c．球化D．完全144、含碳小于(C)的鋼件，常用正火代替退火。A．O．05％B．O．08％C．O．5％D．0．8％145、在3500C～4500C進行的回火工藝叫(B)回火。A．低溫B．中溫C．高溫D．二次146、鋼的淬火溫度，一般將鋼加熱到(B)。A．Acl(或Ac3)以下30～500CB．Acl(或Ac3)以上30～500CC．Arl以上30～500CD．Acm以上30～500C147、零件的加工精度和裝配精度的關系(A)影響。A．有直接B．無直接C．可能有D．可能無148、在尺寸鏈中，當其它尺寸確定后，新增加的一個環是(C)。A．增環B．減環C．封閉環D．組成環149、采用無心外圓磨床加工的零件一般會產生(D)誤差。A．直線度B．平行度C．平面度D．圓度150、裝配精度或裝配技術要求，常常是指裝配尺寸鏈的(C)。A．增環B．減環C．封閉環D．組成環151.圓錐面的過盈連接要求配合的接觸面積達到(B)以上，才能保證配合的穩固性。A、60%B、75%C、90%D、100%152.帶輪裝到軸上后，用(B)量具檢查其端面跳動量。A、直尺B、百分表C、量角器D、直尺或拉繩153.鏈傳動中，鏈和輪磨損較嚴重，用(D)方法修理。A、修輪B、修鏈C、鏈、輪全修D、更換鏈、輪154.影響齒輪傳動精度的因素包括(C)，齒輪的精度等級，齒輪副的側隙要求及齒輪副的接觸斑點要求。A、運動精度B、接觸精度C、齒輪加工精度D、工作平穩性155.一般動力傳動齒輪副，不要求很高的運動精度和工作平穩性，但要求(B)達到要求，可用跑合方法。A、傳動精度B、接觸精度C、加工精度D、齒形精度156.普通圓柱蝸桿傳動的精度等級有(C)個。A、18B、15C、12D、10157.離合器是一種使主、從動軸接合或分開的傳動裝置，分牙嵌式和(A)兩種。A、摩擦式B、柱銷式C、內齒式D、側齒式158.剖分式滑動軸承上、下軸瓦與軸承座蓋裝配時應使(C)與座孔接觸良好。A、軸瓦B、軸輕C、軸瓦背D、軸瓦面159.滾動軸承當工作溫度低于密封用脂的滴點，速度較高時，應采用(D)密封。A、氈圈式B、皮碗式C、間隙D、迷宮式160.消除鑄鐵導軌的內應力所造成的變化，需在加工前(C)處理。A、回火B、淬火C、時效D、表面熱161.軸向間隙是直接影響絲杠螺母副的(C)。A、運動精度B、平穩性C、傳動精度D、傳遞扭矩162.鉗工車間設備較少工件擺放時，要(D)。A、堆放B、大壓小C、重壓輕D、放在工件架上163.工作完畢后，所用過的工具要(C)。A、檢修B、堆放C、清理、涂油D、交接164.包括：⑴一組圖形；⑵必要的尺寸；⑶必要的技術要求；⑷零件序號和明細欄；⑸標題欄五項內容的圖樣是(B)。A、零件圖B、裝配圖C、展開圖D、示意圖165.在機件的主、俯、左三個視圖中，機件對應部分的主、俯視圖應(A)。A、長對正B、高平齊C、寬相等D、長相等166.(D)常用來檢驗工件表面或設備安裝的水平情況。A、測微儀B、輪廓儀C、百分表D、水平儀167.孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數差為負值叫(B)。A、過盈值B、最小過盈C、最大過盈D、最大間隙168.將能量由(C)傳遞到工作機的一套裝置稱為傳動裝置。A、汽油機B、柴油機C、原動機D、發電機169.液壓傳動是依靠(B)來傳遞運動的。A、油液內部的壓力B、密封容積的變化C、活塞的運動D、油液的流動170.夏季應當采用粘度(B)的油液。A、較低B、較高C、中等D、不作規定171.加工塑性金屬材料應選用(A)硬質合金。A、YT類B、YG類C、YW類D、YN類172.長方體工件定位，在主要基準面上應分布(C)支承點，并要在同一平面上。A、一個B、兩個C、三個D、四個173.為保證機床操作者的安全，機床照明燈的電壓應選(D)。A、380VB、220VC、110VD、36V以下174.用15鋼制造凸輪，要求表面高硬度而心部具有高韌性，應采用(A)的熱處理工藝。A、滲碳＋淬火＋低溫回火B、退火C、調質D、表面淬火175.為提高低碳鋼的切削加工性，通常采用(D)處理。A、完全退火B、球化退火C、去應力退火D、正火176.65Mn鋼彈簧，淬火后應進行(B)。A、高溫回火B、中溫回火C、低溫回火D、完全退火177.零件的加工精度和裝配精度的關系(A)。A、有直接影響B、無直接影響C、可能有影響D、可能無影響178.用于最后修光工件表面的銼是(A)。A、油光銼B、粗銼刀C、細銼刀D、什錦銼179.標準麻花鉆的后角是：在(C)內后刀面與切削平面之間的夾角。A、基面B、主截面C、柱截面D、副后刀面180.鉆直徑D＝30-80mm的孔可分兩次鉆削，一般先用(C)的鉆頭鉆底孔。A、（0.1～0.2）DB、（0.2～0.3）DC、（0.5～0.7）DD、（0.8～0.9）D判斷題1、表示機器或部件在裝配狀態下的圖樣稱為裝配圖。(√)2、標注形位公差代號時，形狀公差項目符號應寫入形狀公差框內第二格。(×)3、零件圖上不必標出生產過程的技術要求。(√)4、根據制造機件形體的形狀大小，注出足夠數量的尺寸，這種尺寸叫定形尺寸(√)5、繪制零件圖分五個階段：①形體分析；②選擇視圖；③畫出各個視圖；④標注尺寸；⑤填寫技術要求。(√)6、三視圖間的投影規律是：長平齊、高相等、寬對正。(×)7、外螺紋大徑畫粗實線，小徑畫實線。(√)8、零件加工后所得到的尺寸叫公稱尺寸。(×)9、千分尺是利用螺紋原理制成的一種量具。(√)10、外徑千分尺是用來測量孔徑，槽深度和量具。(×)11、內徑百分表的示值誤差很小，在測量前不要用百分表校對。(×)12、兩組導軌在水平面內的垂直度誤差，可用框式角尺和百分表配合檢查，也可用方框水平儀檢查。(×)13、自準直量儀，可以用來測量反射鏡對光軸垂直方位的微小偏轉。(√)14、經緯儀主要用來測量精密機床的水平轉臺和萬能轉臺的分度精度。(√)15、用塞尺可以測量溫度較高的工件，測量時不能用力太小。(×)16、配合是協調零件使用要求和制造經濟性之間的矛盾，公差是反應零件組合時相互之間的關系。(×)17、檢查箱體孔系同軸度，對不同直徑的孔用相同直徑的專用檢驗心棒進行檢驗。(×)18、零件的被加工表面上，所具有的較小間距和微小峰谷的高低不平現象稱表面粗糙度。(√)19、斜齒輪傳動的平穩性和同時參加嚙合的齒數，都比直齒輪高，所以斜齒輪多用于高速運動。(√)20、蝸桿傳動中，蝸輪的齒數不宜太多，否則結構不緊湊。(√)21、減速器由于采用的是蝸桿傳動，．所以具有結構龐大，外形尺寸小，能獲得較小的降速比，工作平穩，噪音小等特點。(×)22、帶傳動是通過帶與輪之間摩擦力傳遞動力的。(√)23、絲杠，螺母的軸向間隙直接影響其傳動速度。（×）24、齒輪傳動噪聲大，不適于大距離傳動，制造裝配要求高。(√)25、當液壓系統的工作壓力高時，宜選用粘度較高的油液。(√)26、液壓傳動裝置實質上是一種能量轉換裝置。（√）27、油缸是液壓系統中的執行機構。（√）28、液壓傳動裝置是一種能量轉換裝置，是依靠油液通過密封容積變化的機械能來傳遞動力的。（×）29、雙作用葉片泵的最大特點是輸出流量可以調節。（×）30、溢流閥的進口壓力即為系統壓力。（√）31、齒輪油泵吸不上油或吸油不足可能是因為進油管太細、太長、阻力大。(√)32、選擇液壓油，應根據泵的種類、工作溫度、系統壓力、適用粘度范圍等條件。(√)33、磨削工件時采用切削液的作用是將磨屑和脫落的磨粒沖走。(×)34、高溫下刀具材料硬度越高，則紅硬性越好。（√）35、9Sicr是合金工具鋼，主要用于制造一些低速，細長刀具。(√)36、刀具前角增大時，能使切削力增大產生熱量多，同時增強了刀刃的強度。(×)37、切削時，切削用量愈大切削力就愈小。（×）38、刀具在高溫，高壓作用下發生塑性變形叫卷刃。(√)39、一把新磨好的刀具從開始切削到磨損限度為止的時間叫刀具耐用度。(√)40、刃磨精加工車刀時，可把前角和后角加大。(√)41、磨削外面時砂輪的旋轉是進給運動，工件的軸向移動和旋轉都是主運動。(×)42、刃磨硬質合金刀具選用綠色碳化硅砂輪。（√）43、外圓柱工件在套筒孔中的定位，當工件定位基準和定位孔較長時，可限制兩個移動和轉動自由度。（√）44、工件以圓柱孔在較長心軸上的定位，可限制工件兩個自由度。(×)45、機械化傳動夾緊裝置可以能把機床工作機構的運動和操縱機構聯系起來，易于實現自動化夾緊。（√）46、工件定位基準本身有形狀誤差，這樣就對工件產生了定位誤差。(√)47、選擇夾緊力的作用方向，應不破壞工件定位的準確性和保證盡可以小的夾緊力。(√)48、在圓柱形工件上鉆孔，可選用V型鐵配以壓板夾持的方法壓牢工作。(√)49、楔塊夾緊機構，是楔塊斜面升角大于摩擦角，就會有自鎖作用。(×)50、立式鉆床照明燈具電壓是110伏。(×)51、保護接地是指把電氣設備的某一部分通過接地裝置和大地緊密地接在一起。(√)52、不能用熱處理方法來改善工件的加工工藝性能，否則，加工質量得不到提高。(×)53、等溫退火多適用于高碳鋼，高碳合金鋼。(√)54、由于正火較退火冷卻速度快，過冷度大，轉變溫度較低，獲得組織較細。因此正火的鋼強度和硬度比退火高。（×）55、紅硬性高的鋼，必定有較高的回火穩定性。(√)56、表面淬火是指將工件表面淬到一定深度，而心部仍然保持未淬火狀態的一種局部淬火法。(√)57、用經緯儀測量工件平面度誤差比用合象水平儀的測量精度高。(×)58、游標卡尺量爪的測量面和尺身等表面若有不平毛刺，彎曲等情況，操作者應用砂布、銼刀等工具進行修復。（×）59、零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，壽命也愈短。(×)60、零件加工或部件及機器裝配過程中，相互關聯尺寸的總稱叫尺寸鏈。(√)61、車床主軸與軸承間隙過大或松動，被加工零件產生圓度誤差。(√)62、根據裝配精度合理分配各組成環公差的過程稱解尺寸鏈。(√)63、大型工件劃線時，如果沒有長的鋼直尺，可用拉線代替，沒有大的直角尺則可用線墜代替。(√)64、劃線時用已確定零件各部位尺寸，幾何形狀及相互位置的依據稱為設計基準。(×)65、劃線時，都應從劃線基準開始。(√)66、利用分度頭可在工件上劃出圓的等分線或不等分線。(√)67、選擇三個支承點的距離盡可能小些，以保證工件的重心，位于三點構成的三角形三邊部位。(×)68、鏨削時，鏨子所形成的切削角度前角，后角和楔角，三個角之和為900。(√)69、鏨油槽時，鏨子的后角要隨曲面而變動，傾斜度保持不變。(×)70、普通銼刀按斷面形狀可分為粗、中、細三種。(×)71、選擇銼刀尺寸規格，取決于加工余量的大小。(√)72、推銼法是從兩個交叉方向對工件進行銼削，銼刀易掌握平穩，容易把工件銼平。(×)73、鋸路就是鋸條在工件上鋸過的軌跡。(×)74、鋸硬材料時，要選擇粗齒鋸條，以便提高工作效率。(×)75、鋸割時，無論是遠起鋸，還是近起鋸，起鋸的角度都要大于150。(×)76、麻花鉆頭的工作部分由切削部分和導向部分組成。(√)77、麻花鉆主切削刃上各點的前角大小相等，切削條件好。(×)78、標準麻花鉆磨出圓弧刃后，主切削刃分成三段能分屑和斷屑減小切屑所占空間使排屑容易。（√）填空題1.壓縮機的"段"是以(中間冷卻器)作為分段標志。2.為減少矯正后產生的冷作硬化對零件后續加工或使用的影響,往往采用(退火)的方法來恢復材料的原來的機械性能。3.火焰矯正法是利用金屬的(熱脹冷縮)性質對條料、型材等進行矯正。4.條料彎曲后它的外層受(拉)應力而伸長內層材料受(壓)應力而縮短。5.在彎曲時有一層材料在彎曲后長度不變稱為(中性層)。6.滾動軸承按所受載荷方向可分為(向心軸承)(推力軸承)和(向心推力軸承)三大類。7.螺紋按照用途不同可分為(聯接螺紋)、(傳動螺紋)兩大類。8.石油化工企業的生產是以原油(天然氣)或不同石油餾分為原料。9.用一個剖切平面將零件(完全)切開所得的剖視圖稱全剖視圖。10.用假想剖切平面將零件的某處切斷僅畫出(斷面)的圖形稱為剖面圖。11.允許尺寸(變動量)稱為尺寸公差。12.基本尺寸(相同)的相互結合的孔和軸公差帶之間關系稱為配合。13.孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數差此值為(正值)時是間隙為(負值)時是過盈。14.平面度公差屬于(形狀公差)。15.表面粗糙度的基本符號為(√)。16.碳素鋼按質量分為(普通碳素鋼)(優質碳素鋼)(高級優質碳素鋼)。17.合金鋼中的中合金鋼元素總量在(5--10)。18.T10A表示含碳量為1.0的(高級優質碳素鋼)。19.常用硬度的表示方法有(布氏硬度)和(洛氏硬度)。20.金屬材料抵抗(沖擊載荷)而不破壞的能力稱沖擊韌性。21.在交變應力作用下雖然構件內工作應力最大值遠小于材料的強度極限但經過一段時間后構件卻會斷裂這種破壞稱為(疲勞破壞)。22.常溫時上緊的螺栓長期在高溫下運行螺栓會松動,這種現象叫(應力松馳)。23.高溫介質輸送泵的螺栓應進行(熱緊)或選用抗應力松馳性能較好的村質的螺栓。24.低溫下材料的工作應力遠小于屈服極限卻會突然脆裂稱為(低溫脆裂)。25.完全退火可以細化晶粒降低材料(硬度)提高(塑性)利于切削加工。26.淬火是將鋼加熱到一定程度經保溫的在(水或油中快速冷卻)的熱處理方法。27.淬火是(提高)材料強度硬度及耐磨性的重要熱處理工藝。28.鋁的牌號中"L+數字"表示數字順序號編寫越(大)純度越低。29.銅合金可以分為(黃銅)和(青銅)兩大類。30.轉子旋轉時當干擾的作用頻率與轉子的固有頻率(相同)時將產生劇烈的振動即共振現象。31.(鏨削)是用錘子錘擊鏨子對金屬工件進行切削加工的一種方法。32.切削液的主要作用是改善(潤滑)條件沖走切屑和散熱。33.對非拆壞一個零件才能得以拆卸的情況應選擇保存(價值高)、(制造困難)或質量較好的零件。34.溫差拆卸法是利用加熱(包容件)或冷卻(被包容件)的方法來拆卸過盈配合件的方法。35.軸頸鉛絲的平均厚度(減去)殼體剖分面鉛絲的平均厚度之差就是剖分式軸承的間隙。36.調整軸瓦頂隙的方法有兩種:一是(刮研),二是(改變剖分面上墊片厚度)。37.接觸式密封有(填料密封)、(機械密封)和(浮環密封)。38.非接觸式動密封有(迷宮密封)和(動力密封)等。39.機械密封中彈性元件有(彈簧)和(波紋管)兩種。40.迷宮密封屬于(非接觸密封),所以不需要潤滑。41.泵傳給液體的功率稱為(有效功率)。42.輸送液體中混有(固體顆粒)的泵稱為懸浮液泵。43.泵按工作原理來分可分為(葉片式)(容積式)和(其它形式)三類。44.在石油化工裝置中以(離心泵)使用最廣。45.機械密封靜環尾部的防轉銷槽端部與防轉銷頂部應保持(1--2mm)軸向間隙以免緩沖失敗。46.安裝機械密封部位的軸或軸套在裝密封圈處的表面不得有(銹斑)(裂紋)等缺陷。47.泵的聯軸器兩端面間隙一般為(2--6)mm。48.安裝彈性圈柱銷聯軸器時其彈性圈與柱銷應為(過盈配合)。49.軸承合金屬與軸承襯應結合牢固合金屬表面不得有(氣孔)(夾渣)(裂紋)(剝離)等缺陷。50.氣體經壓縮、冷卻、膨脹而液化,用于人工制冷,這類壓縮機稱為(制冷機)。名詞解釋1.彎曲答:將原來平直的板料、條料、棒料或管子彎成所要求的形狀的操作稱為彎曲。2.研磨答:研磨是以物理和化學作用除去零件表層金屬的一種加工方法。3.機器答:機器是構件的組合它的各部分之間具有確定的相對運動并能用來代替人的勞動完成有用的機械功或實現能量轉換。4.運動副答:構件之間直接接觸而又能產生一定形式相對運動的可動聯接。5.傳動比答:就是主動輪轉速與從動輪轉速的比值。6.螺紋的夾角答:指在中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線的平面的夾角。7.齒輪傳動答:指利用主、從兩齒輪間輪齒與輪齒的直接接觸(嚙合)來傳遞運動和動力的一套裝置。8.齒輪的模數答:模數是齒輪幾何尺寸計算中的一個參數它直接影響齒輪的大小輪齒齒型的大小和強度。9.離合器答:機器在運轉中可將傳動系統隨時分離或接合的一種裝置。10.通用夾具答:指一般已經標準化的不需特殊調整就可以用于加工不同工件的夾具。11.專用夾具答:指由使用單位自己為某一零件的加工而專門設計和制造的夾具,它沒有通用性.12.著色探傷答:是一種液體滲透探傷它是根據滲透液的毛細管作用來顯示焊縫和材料表面缺陷的方法。13.磁粉探傷答:磁粉探傷是利用鐵磁材料在磁場中因缺陷引起導磁率的變化使磁力線的均布受到影響而產生漏磁的原理來進行的。14.基本尺寸答:設計給定的尺寸。15.尺寸偏差答:實際尺寸或極限尺寸減去基本尺寸所得到的代數差稱為偏差。16.基軸制答:基本偏差為一定軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。17.形狀公差答:單一實際要素的形狀所允許的變動全量。18.位置公差答:關聯實際要素的位置對基準所允許的變動全量。19.獨立原則答:圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互無關分別滿足要求。20.包容原則答:要求實際要素處處位于具有理想形狀的包容面內。21.最大實體原則答:被測要素和基準要素偏離最大實體狀態而形狀、定向和定位公差獲得補償的一種公差原則。22.表面粗糙度答:表面粗糙度是指加工表面上具有較小間距和微小峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。23.碳素鋼答:含碳量小于2.0的鐵碳合金稱為碳素鋼。24.合金鋼答:合金鋼是在碳鋼中加入一些合金元素的鋼。25.鑄鐵答:含碳量大于2.0的鐵碳合金。26.密度答:材料的質量和其體積之比值稱為密度。27.熔點答:材料在加熱過程中開始由固體化為液體的溫度稱為熔點。28.熱膨脹性答:金屬材料受熱時體積增大的性質稱為熱膨脹性。29.導電性答:金屬材料傳導電流的能力叫導電性。30.彈性答:金屬材料在受到外力作用時發生變形而外力消失后其變形逐漸消失31、劃線基準：答：劃線時在工件上所選定的用來表示確定其他點、線、面的基準。32、裝配工藝規程：答：裝配工藝規程是產品及部件的裝配順序、裝配方法、裝配技術要求和檢驗方法，既裝配所需設備、工具夾、時間、定額等技術文件。33、M36×1.52H—6H16g答：普通螺紋，公稱直徑為36mm,螺距為1.5mm，旋轉方向，螺紋中徑公差代號“6H”。外螺紋頂徑公差代號“6g”34、移動幅：答：只能做相對直線運動的低副。35、靜壓傳遞原理“答：靜止油液中任意一點的壓力一有變化，其壓力的變化值將傳遞油液各點，但其值不變，為靜壓傳遞原理。36、什么是形位公差?答：形位公差是零件表面形狀公差和相互位置公差的統稱，是指加工成的零件的實際表面形狀和相互位置，對理想形狀與理想位置的允許變化范圍。37、什么是表面粗糙度?答：所謂表面粗糙度，是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷所組成的微觀幾形狀特性。38、平面度、平行度、圓度、圓柱度、位置度、同軸度如何用符號表示?答：平面度平行度∥圓度O圓柱度位置度同軸度39、說明下列粗糙度代號的意義?答：用任何方法獲得的表面，Ra的最大允值為3.2um。用去除材料方法獲得的表面，Ra的最大允許值為3.2um。用不去除材料方法獲得的表面，Ra的最小允許值為3.2um。用去除材料方法獲得的表面，Ra最大允許值為3．2um，最小允許值為1.6um。用任何方法獲得的表面，Ry最大允許值為3．21um。40、工序尺寸：每道工序完成后應保證的尺寸稱為該工序的工序尺寸。41、基本偏差：某一尺寸減其基本尺寸所得代數差。42、基孔制：基本偏差為孔的公差帶與不同基本偏差為軸的公差帶，形成各種配合的一種制度。43、時效處理：金屬材料熱處理后，隨著時間的延長硬度和強度將發生顯著的提高，這種現象稱為時效強化也叫時效處理。44、定位誤差：工件夾具上定位有關系的誤差，稱為定位誤差。45、裝配尺寸鏈：全部組成尺寸不同零件設計尺寸所形成的尺寸鏈。46、鋸路：在制造鋸條時，使鋸條按一定規律左右錯開，排列成一定的形狀，稱為鋸路。47、傾角：在切削平面內主切削刃與基面間的夾角。48、基孔制：基本偏差為孔的公差帶與不同基本偏差為軸的公差帶，形成各種配合的一種制度。49、研磨：用研具和研磨器從工件表面磨掉一層極薄的金屬，使工件表面獲得精確的尺寸形狀和極小平面粗糙度值的加工。50、矯正：為消除工件材料不平、不直或翹曲等，缺陷的加工方法成為矯正。51、Q235—A?F鋼碳素結構鋼，屈服點字母屈服點數值≥235mpa，質量等級為A級，沸騰鋼52、橫刃斜角：在端面投影中鉆頭橫刃與主切削刃之間的夾角。53、T/40×7LH—7H/7e—L公稱直徑40mm，螺距7mm，左旋梯形螺紋，內螺紋中徑公差帶代號7H，外螺紋中徑公差帶代號7e，螺旋長度L，54、六點定位：用適應分布6個支撐點，限制工作的6個自由度。使工件在夾具中的位置完全確定。55、機床傳動鏈：從電動機到主軸，從主軸到刀架的傳動聯系叫傳動聯系又稱傳動鏈。56、基孔制：基本偏差為孔的公差帶與不同基本偏差為軸的公差帶，形成各種配合的一種制度。57、GCr15：滾動軸承鋼，含鉻量為千分之15。58、T/40×7LH—7H/7e—L：公稱直徑40mm，螺距7mm，左旋梯形螺紋，內螺紋中徑公差帶代號7H，外螺紋中徑公差帶代號7e，螺旋長度L，59、預緊：軸承在裝配時，對軸承的內圈或外圈施加一個軸向力，以清楚軸承游隙并使滾動體內外圈接觸處產生變形。60、調治處理：金屬材料淬火后高溫回火的熱處理工藝。61、混合鉚：在鉚接時只要把鉚合頭的端部加熱。62、硬度：金屬材料抵抗其他硬質物體壓力的表面能力。63、6Gr15:：滾動軸承鋼，鉻的含量為1.5%。62、剛度：指金屬材料抵抗變形的能力。63、帕斯卡原理：在密封容器內，施加于靜止液體上的壓力將以等值同時傳到液體各點。、劃線基準：答：劃線時在工件上所選定的用來表示確定其他點、線、面的基準。64、裝配工藝規程：答：裝配工藝規程是產品及部件的裝配順序、裝配方法、裝配技術要求和檢驗方法，既裝配所需設備、工具夾、時間、定額等技術文件。65、M36×1.52H—6H16g答：普通螺紋，公稱直徑為36mm,螺距為1.5mm，旋轉方向，螺紋中徑公差代號“6H”。外螺紋頂徑公差代號“6g”66、移動幅：答：只能做相對直線運動的低副。67、靜壓傳遞原理“答：靜止油液中任意一點的壓力一有變化，其壓力的變化值將傳遞油液各點，但其值不變，為靜壓傳遞原理簡答題1.錘擊矯直細長軸的方法是什么?答彎曲變形的細長軸,一般在螺旋壓力機上由兩V型鐵支承在軸彎曲變形的凸出部位加壓使凸出部分材料受壓應力而收縮凹入部分受拉應力而伸長從而消除變形也可采用延展法錘擊軸凹入部位表面使受擊部位材料延伸展開從而使彎曲變形逐漸到消除。2.液壓傳動與機械傳動及電氣傳動比具有什么優點答具有體積小、重量輕、傳動平衡、可頻繁換向、調速范圍大、壽命長、易于實現自動化、標準化、系列化優點等。3.三角帶傳動的特點?答結構簡單適用于兩軸中心距較大的場合傳動平穩無噪聲能緩沖、吸振過載時三角帶會在帶輪上打滑防止薄弱零件損壞三角載帶不能保證精確的傳動比。4.齒輪的失效形式有幾種?答有輪齒的點蝕齒面磨損齒面膠合輪齒折斷塑性變形五種形式。5.蝸桿傳動的特點有哪些?答a.承載能力大b.傳動比大,而且準確c.傳動平穩,無噪聲d.具有自鎖作用e.傳動效率低f.蝸輪材料較貴g.不能任意互換嚙合6.銷聯接應用特點是什么?答銷聯接主要應用特點是可以用來定位、傳遞動力或轉矩以及用來作為安全裝置中的被切斷零件。7.齒輪傳動的特點?答能保證瞬時傳動比恒定平穩性較高傳遞運動準確可靠傳遞的功率和速度范圍較大結構緊湊、工作可靠、可實現較大的傳動比傳動效率高、使用壽命長齒輪傳動、安裝要求較高。8.常用的潤滑方法有哪些答有間隙潤滑和連續式供油兩類。其中連續供油又有滴油潤滑、油環潤滑、飛濺潤滑、壓力潤滑等。9.什么是鉆孔中的"引偏"答所謂"引偏"是指加工時由于鉆頭彎曲而引起的孔徑擴大孔不圓或孔的軸線歪斜等。10.什么基準制,其內容是什么答基本尺寸相同的孔和軸相配合孔和軸的公差帶位置可有各種不同的方案均可達到相同的配合為了簡化和有利于標準化國標對配合的組成規定了兩種制度即基孔和基軸制。11.金屬材料的力學性能有幾種?答有彈性、塑性、強度、硬度、沖擊韌度和疲勞強度等六種。12.什么是交變應力答當作用在構件上的載荷大小和方向隨時間周期變化時構件內的工作應力大小和方向也隨時間作周期性變化這種應力稱為交變應力。13.熱處理有哪些種類答有退火、正火、淬火、回火、表面淬火、化學熱處理等。14.力的三要素是什么答三要素是力的大小、力的方向、力的作用點。15.如何檢查框式水平儀氣泡是否對中答將水平儀放在精密測量平臺的一個角上觀察氣泡偏移情況后將水平儀在水平方向移動180°后,仍放在平臺的原有位置上觀察氣泡偏移情況如氣泡偏移方向和格數相同證明氣泡對中否則不對中。16.套螺紋時圓桿直徑選取的經驗公式是什么答0=0.13P0--圓柱直徑--螺紋大徑P--螺距17.常用的拆卸法有哪些答有擊卸法拆卸、拉拔法拆卸、頂壓法拆卸、溫差法拆卸、破壞法拆卸。18.拆卸前應做哪些準備答拆卸前應仔細檢查閱待修機泵的圖紙和有關資料了解機泵結構、零部件的特點和相互間的配合關系在此基礎上確定合適的拆卸順序選用合適的拆卸方法選用合適的拆卸工具。19.汽輪機調速系統的任務是什么答任務是使汽輪機輸出的功率與負荷保持平衡。20.汽輪機調速器有哪幾種類型答調速器有機械式、機械液壓聯合式、全液壓式、電.液聯合式。計算題1.要求彎曲如圖所示零件其中t4毫米r15毫米α120°Lr50毫米L280毫米。試求落料長度尺寸答:解L=1+2+π(r+t/2)α180°=3.14×(15+2)×120°180°=35.59毫米所以落料長度L=50+35.59=165.59毫米2.要盤繞一個一般要求的圓柱形壓縮螺旋彈簧,材料為碳素彈簧鋼絲(查得σb165千克力/毫米2,[τ]取0.4σb),鋼絲直徑d3毫米彈簧外徑D21毫米計算彈簧能承受的最大工作負荷答:解1.求彈簧的許用扭轉應力[τ][τ]=0.4σb=0.4×165=660千克力/毫米22.求彈簧的平均直徑D2Dd=213=18毫米3.求彈簧的彈性指數CC=D2d=183=64.求彈簧的曲度系數K4C10.615K=-------+--------=1.15+0.1025=1.25254C2C5.求彈簧能承受的最大的工作負荷2πd3.14×32=----------[τ]=---------------×66=0.47×66=31.04千克力8KD28×6.2525×183.一凸緣聯軸器其傳遞的最大轉矩為T=1.2千牛米均勻分布在直徑0=200mm的圓周上的4個螺栓直徑為20mm材料為3鋼試核算螺栓的直徑強度是否足夠當傳遞最大轉矩時強度足夠的螺栓直徑應為多少(3螺栓許用軸向拉力20為13千牛,24為21千牛)答:解當分布在0=200mm圓周上的4個螺栓,在傳遞最大轉矩為T=1.2千牛時,每個螺栓受到的橫向載荷為:T1200P=------------=--------------=3000牛4×D24×0.22螺栓需要的鎖緊力按F≥1.2Rnf磨擦面數n=1磨擦系數f=0.2,則得:0=1.2Rnf(1.2×3000)(1×0.2)18000牛18千?？蛇x用螺栓直徑為24毫米,如果用20毫米的螺栓則強度不夠4.已知一標準直齒圓柱齒輪齒數Z=30齒根圓直徑df=192.5mm,試求其周節P,齒項圓直徑da,分度圓直徑d和全齒高H?答:解由式m=df/(Z-2.5)=192.5/(30-2.5)=7mm將m值代入得P=πm=3.14×7=21.98mmda=m(Z+2)=7×(30+2)=224mmd=Zm=30×7=210mmH=2.25m=2.25×7=15.75mm5.已知對標準圓柱齒輪傳動其傳動比12=3主動輪轉速N=600轉/分中心距a=168毫米模數m=4毫米試求從動輪轉速N齒數Z和Z各是多少答:解由傳動比12=NN得NN126003200轉/分又am(Z+Z)212ZZ將已知數據代入解得Z21ZZ·1221×3636.一平鍵聯接的軸與輪轂軸在輪轂處直徑為D=75毫米傳遞轉矩T600牛米選用b×h×L=20×12×70A型普通平鍵校核鍵強度是否安全可用([σ]P=100×10帕)解根據公式σp=2T(dkLg)≤[σ]p計算已知T=600牛米=600000牛毫米d=75mmk=h/2=12/2=6mmLg=L-b=70-20=50mm[σ]p=100×10帕σp=2T(dkLg)=(2×600000)(75×6×50)=53.3×10帕<100×10帕故此平鍵能安全工作7.當使用200×200精度為0.021000的框式水平儀測得氣泡移動兩格時則在200毫米測量范圍內的傾斜高度誤差為多少答:解△H=naL=2×200×0.0210000.008毫米答------。8.簡支梁跨度L=3米,其截面為矩形高h=12厘米寬b=6厘米許用應力[σ]=100MPa在梁的中部受到載荷為p18000牛,試校核梁的強度答:解該梁的最大彎矩發生在梁的中部截面處其值為M最=PL4(18000×3000)413500000N·mm=13500N·mWxbh660×1206144000mm=144×10m因此σ最M最Wx13500(144×10)=83.75×10Pa=93.75MPa<[σ]此梁強度滿足要求9.一汽輪機工作轉速n=7200rpm轉子重量為375Kg末級葉片的直徑為600mm二端平衡槽的直徑為400mm求平衡槽處允許殘余不平衡重量是多少答:解W=0.05Gg[r(nπ/30)]=(0.05×3