ICS?FORMTEXT?????FORMTEXT點擊此處添加中國標準文獻分類號FORMTEXT?????FORMTEXTCJFORMTEXTCJ/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT?????FORMTEXT道路照明燈桿技術條件FORMTEXTTechnicalrequirementsforroadlightinginstallationFORMTEXT點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識FORMDROPDOWNFORMTEXT?????FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施FORMTEXT中華人民共和國住房和城鄉建設部???發布CJ/TXXXXX—XXXXHYPERLINK前言 HYPERLINK1范圍 1HYPERLINK2規范性引用文件 1HYPERLINK3產品分類和型號 2HYPERLINK4一般要求 4HYPERLINK5要求 6HYPERLINK6試驗方法 11HYPERLINK7檢驗規則 148HYPERLINK標志、包裝、運輸和貯存 14本標準用詞說明HYPERLINK 16附錄A熱浸鍍鋅層均勻性試驗硫酸銅試驗HYPERLINK 17附錄B熱浸鍍鋅層附著性落錘試驗HYPERLINK 18附錄C熱浸鍍鋅層厚度測試金屬涂鍍層測厚儀測試HYPERLINK 19附錄D法蘭盤燈桿基礎HYPERLINK 20附錄E燈桿抗扭曲承載力矩試驗HYPERLINK 22附錄F木桿粘合質量、粘合線干濕循環檢測HYPERLINK 23附錄G玻璃鋼燈桿法蘭盤HYPERLINK 24附錄H玻璃鋼燈桿水平拉力位移測試HYPERLINK 25前??言本標準按照GB/T1.1-2009給出的規則起草。本標準由住房和城鄉建設部標準定額研究所提出。本標準由住房和城鄉建設部道路與橋梁標準化技術委員會歸口。本標準根據目前國內外道路照明燈桿設計、制造加工技術水平制定。本標準負責起草單位：常州市城市照明管理處、中國市政工程協會城市照明專業委員會本標準參加起草單位：本標準主要起草人：道路照明燈桿技術條件1范圍本標準規定了道路照明燈桿的產品分類和型號、一般要求、要求、試驗方法、檢驗規則以及標志、包裝、運輸和貯存等。本標準適用于燈桿高度小于20m，作為城市道路、公路、廣場、公園、庭院等照明的燈桿；不包括異型或組合裝飾性燈桿。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T699優質碳素結構鋼GB/T700碳素結構鋼GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T1173鑄造鋁合金GB/T1196重熔用鋁錠GB/T1591低合金高強度結構鋼GB1732漆膜耐沖擊測定法GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露（濾過的氙弧輻射）GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4957非磁性基體金屬上非導電覆蓋層覆蓋層厚度測量渦流法GB/T5465.2電氣設備用圖形符號第2部分：圖形符號GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T8733鑄造鋁合金錠GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T9793熱噴涂金屬和其它無機覆蓋層鋅、鋁及其合金GB/T10858鋁及鋁合金焊絲GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定GB/T12467焊接質量要求金屬材料的熔化焊GB/T13148不銹鋼復合鋼板焊接技術要求

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法GB/T14846鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差GB/T15115壓鑄鋁合金GB/T19822鋁及鋁合金硬質陽極氧化膜規范GB/T22086鋁及鋁合金弧焊推薦工藝GB/T25745鑄造鋁合金熱處理GB50005木結構設計規范GB50007建筑結構荷載規范GB50206木結構工程施工質量驗收規范GB/T50661鋼結構焊接規范CJ/T457高桿照明設施技術條件JG/T3045.2鋼門窗粉末靜電噴涂涂層技術條件JG/T203鋼結構超聲波探傷及質量分級法QB/T1551燈具油漆涂層3產品分類和型號3.1產品分類道路照明燈桿按燈桿的結構型式主要分為：圓錐桿、多邊形錐桿、變徑桿、等徑桿。3.1.1圓錐桿桿體截面為圓形，錐度通常為12‰，整體錐度不變。3.1.2多邊形錐桿桿體截面為多邊形。3.1.3變徑桿燈桿桿體采用兩種或兩種以上直徑(或截面尺寸)組合而成。3.1.4等徑桿燈桿桿體僅一種直徑（或截面尺寸）。3.2產品型號3.2.1產品型號、規格的編制采用漢語拼音字母和阿拉伯數字。3.2.2產品型號的組成□□□□-□懸臂形式（單1/雙2/多3）；材質代號（鋼G/鋁L/木M/玻璃鋼B）；燈桿高度(m)；類型代號；道路照明（L）。3.2.3代號說明類型代號說明YZ—圓錐桿DZ—多邊形錐桿BJ—變徑桿DJ—等徑桿材質應用代號說明G—鋼質（含不銹鋼）L—鋁質M—木質B—玻璃鋼單一燈臂在類型代號中可不標注3.2.4示例示例1：桿高15m鋼質雙臂圓錐形道路照明燈桿表示為：LYZ15G-2示例2：桿高12m鋁質單臂變徑道路照明燈桿表示為：LBJ12L示例3：桿高8m木質雙臂等徑道路照明燈桿表示為：LDJ8M-2示例4：桿高8m玻璃鋼單臂圓錐形道路照明燈桿表示為：LYZ8B-14一般要求4.1通用要求4.1.1燈桿的金屬配件應采用不銹鋼、熱鍍鋅鋼構件等防腐材料，所有緊固件應有防腐和防松措施。4.1.2裝飾配件材質宜選用鋁合金、不銹鋼等質量輕、防腐性能好的材料。4.1.3燈桿與燈臂間連接應具有防松動、轉動的措施。4.1.4燈桿內應設置專用的接地端子，用于燈桿和防觸電保護為I類的照明燈具接地導線連接。接地端子標識應符合GB/T5465.2保護接地圖形符號的規定。4.1.5所有燈桿應設置檢修門，應滿足燈桿的抗風強度要求。4.2鋼質燈桿4.2.1燈桿材質采用碳素結構鋼的應符合GB/T699、GB/T700；采用低合金結構鋼的應符合GB/T1591；采用不銹鋼的應符合GB/T3280、GB/T4237的規定。4.2.2桿體采用的鋼材表面質量：表面不應有裂紋、折疊、結疤、夾雜和氧化鐵銹；表面有銹蝕、麻點、劃痕時，其深度不應大于該鋼材厚度允許負偏差值的1/2,且累計誤差應在允許負偏差范圍內。4.2.3燈桿焊接質量應符合GB/T12467的要求；不銹鋼復合鋼板焊接質量應符合GB/T13148的規定。4.2.4熱軋鋼板和鋼帶的厚度及允許偏差，無特殊要求時，應符合GB/T709中鋼帶厚度允許偏差PT.A的規定。4.2.5構件的焊接焊縫均為三級焊縫。4.2.6燈桿高度在16m及以上應符合CJ/T457的規定。4.3鋁質燈桿4.3.1燈桿桿體材料應符合GB/T3190的規定，鋁材表面不應有裂紋、折疊、結疤、夾雜等現象。4.3.2鋁材的化學成分、力學性能應符合GB/T15115、GB/T1173、GB/T8733、GB/T25745的規定。4.3.3燈桿桿體不應存在橫向焊縫，縱向焊縫焊接應達到二級及以上焊接標準。4.3.4鑄造式鋁合金法蘭材料應符合下列規定：a）鋁合金鑄件采用砂型鑄造和特種鑄造時，應符合GB/T1196的規定，具有流動性好、無熱裂傾向、線收縮小、氣密性好等鑄造性能；并經熱處理，其力學性能應符合GB/T25745中T6的規定；b）鑄錠斷口致密、無熔渣和非金屬夾雜物。4.3.5冷旋壓式桿體加工工藝通過冷旋壓成型后應進行熱處理。底板低壓鑄造成型后，應進行切面檢查和受拉檢測。4.3.6焊接焊接材料所用焊絲的質量要求應符合GB/T10858的規定。焊接工藝應符合GB/T22086的規定。施焊前應進行焊接工藝評定，并編制焊接工藝規程。4.4木質燈桿4.4.1燈桿結構材質可分為原木、鋸材（方木、板材、規格材）和膠合材。所選材質應符合GB50005的規定。4.4.2燈桿主要由底座、桿體和燈臂組成：a）底座一般采用鋼質或鋁合金底座，并符合鋼質或鋁合金燈桿制作的技術要求。b）桿體及連接件可采用細密、直紋、無節和無其它缺陷的材質。c）燈臂可以采用木燈臂、鋁合金燈臂以及鋼燈臂，以滿足不同連接和造型要求。4.4.3燈桿以壓彎構件為主，其材質等級可選Ⅱa或Ⅱb(膠合材)級。膠合木構件的膠合工藝要求可按附錄F的規定執行。4.4.4木桿應進行防腐、防蟲處理，常用的藥劑配方及處理方法應符合GB50206的要求。木結構的機械加工應在藥劑處理前進行。木構件經防腐、防蟲處理后，應避免重新切割或鉆孔。4.5玻璃鋼燈桿4.5.1玻璃鋼燈桿為熱固性復合材料，以不飽和聚脂樹脂與玻璃纖維組成，具有不導電性和耐候性。玻璃纖維應采用E等級及以上材質。4.5.2玻璃鋼燈桿通常為圓錐形，按模具不同錐度可分為12‰～18‰等。4.5.3玻璃鋼燈桿安裝方式可分為法蘭式與直埋式兩種。法蘭尺寸見附錄H。4.5.4燈臂宜采用玻璃鋼、鋁合金或鋼質材料，依造型需求可使用不同連接材質。4.6防腐處理4.6.1燈桿照明設施的黑色金屬部件應采用熱浸鍍鋅等方式進行防腐處理，優先考慮熱浸鍍鋅，并應符合GB/T13912的規定；4.6.2燈桿表面涂層應符合GB/T9793、GB1732、GB13452.2和GB/T1766的規定。4.6.3鋁制燈桿應采用陽極氧化為桿體表面作防腐處理，其涂層厚度應符合GB/T19822的規定。4.6.4木質燈桿表面刷漆應采用延展性好的表面涂覆材料，能滿足燈桿脹縮的尺寸變化要求，木質燈桿表面油漆應滿足防霉腐、著色、抗紫外線三方面要求。4.6.5玻璃鋼燈桿表面應均勻涂層，其涂層應為耐候性材料。4.7桿體表面裝飾處理4.7.1根據需要表面裝飾還可進行耐候性噴漆、噴塑或氟碳噴涂。4.7.2噴漆應符合QB/T1551的規定；噴塑應符合JG/T3045.2的規定。5要求5.1鋼質燈桿5.1.1燈桿及燈臂燈桿安裝方式宜采用法蘭盤連接式或直接埋地式。燈桿長度12m及以下的宜一次成型，焊接采用自動或半自動埋弧焊并應滿足三級及以上焊縫的要求。桿體焊接允許有一條縱向焊縫，不應有橫向焊縫。燈桿插接連接的插接深度應大于插接處大口直徑或大口對邊尺寸的1.5倍。燈桿插接配合最大間隙不應大于2mm。變徑桿和等徑桿的桿體拼接處應在燈桿內加襯套，其長度不應小于300mm，壁厚不應小于燈桿壁厚。圓錐形燈桿橫截面圓度允許偏差應為1％；直徑允許偏差應為±1.5mm。多邊形錐桿的對邊距或對角線距允許偏差為±1％。燈桿長度允許偏差宜為桿長的±0.2％。燈桿一次成型直線度允許偏差不應大于1‰，插接式燈桿直線度允許偏差不應大于3‰。燈桿單節桿端面扭轉角允許偏差應為4°。0燈臂制彎后應圓滑過渡，表面不應有損傷、褶皺和凹面，劃痕深度不應大于0.5mm。燈臂彎扁程度不應大于管子外徑的10%，褶皺不應大于2mm。1無負載情況下，燈臂仰角的允許偏差應為±2°；燈臂軸與燈桿垂直線之間的允許偏差應為±2°。2燈臂與燈桿主體套接時應采用上套接，套接深度不應小于200mm。3過線孔a）燈桿的過線孔和法蘭盤孔應打磨光滑，無毛刺、無銳邊。b）過線孔宜呈圓形，如無特殊要求，過線孔的最小寬度應大于20mm，且至少允許穿過3×2.5mm2的護套線。4多功能燈桿除符合上述規定還需符合下列要求：a）桿體底部可設置智慧控制傳感器、交換機、充電樁等電器安裝箱體，箱體高度不宜高于1800mm，長寬不宜大于450mm；b）箱體、箱體與燈桿連接處應滿足抗風強度要求；c）箱門框開口應符本標準第5條的規定5燈桿檢修門（口）應符合下列要求：a）采用等離子切割、線切割等工藝加工，切割斷面整齊光滑、無毛刺。b）門（口）應與桿體渾然一體，門框開口處應符合燈桿抗風強度的要求；c）門（口）框下沿離地不宜低于500mm，允許偏差宜為±5mm；d）門板應具有互換性，門內應設置電器安裝空間和接地螺栓，并設有專用工具開啟的閉鎖裝置；e）門（口）框與門板的配合間隙不應大于1.5mm，具備良好的防水性能；f）門（口）孔的寬度不應大于燈桿開孔處最大周長的1/4；5.1.2焊接方法圓形錐桿和多邊形錐桿的縱向焊縫宜采用埋弧焊或氣體保護焊焊接。等徑桿的橫向焊縫，法蘭盤、加強筋和燈桿的焊接，以及燈臂與燈桿主體的焊接宜采用焊條電弧焊或氣體保護焊焊接。5.1.3焊縫質量鋼質燈桿焊接良好，縱向焊縫為60%熔透焊，焊縫外觀質量應符合GB/T50661的規定。達到外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊縫與基本金屬間圓滑過渡無虛焊，焊渣和飛濺物應清理干凈。燈桿高度在16m及以上的應采用插接式燈桿焊接，且應符合CJ/T457的規定。焊縫在任意25mm長度范圍內，焊縫表面凹凸偏差hmax～hmin允許值不應大于2mm；焊縫在任意500mm長度范圍內，焊縫寬度偏差Cmax～Cmin允許值不應大于4mm；在整個長度范圍內不應大于5mm。整體焊縫焊接要求達到三級焊縫標準。焊縫及熱影響區不應有裂紋未熔合和夾渣、弧坑未填滿等缺陷。表面咬邊深度不應大于0.5mm，咬邊連續長度不應大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長度不應大于焊縫長度的10％。影響鍍鋅質量的焊縫缺陷應進行修磨或補焊，且補焊的焊縫應與原焊縫間保持圓滑過渡。5.1.416m～19m燈桿避雷針的接地應符合下列規定：a)避雷針與引下線之間的連接應采用焊接或螺栓連接。b)避雷針與引下線及接地裝置使用的緊固件均應使用鍍鋅制品。c)裝有避雷針的金屬燈桿，桿體可作避雷針的引下線。d）避雷針應采用φ25熱鍍鋅圓鋼或φ40熱鍍鋅鋼管，壁厚不應小于2.75mm。e）避雷針的避雷覆蓋應確保燈具在其保護范圍內。5.1.5接地端子燈桿和燈臂的所有裸露金屬部件與接地端子之間應具有可靠的電氣連接。端子固定螺栓規格不應小于M8。5.1.6裝配尺寸燈桿與法蘭盤的連接，燈桿垂直軸線與法蘭盤平面的夾角允許偏差不應大于1°。燈桿根部與加強筋的連接，加強筋在桿體周圍應等分排列整齊，允許偏差不應大于2°。法蘭盤直徑與邊長尺寸(見附錄D圖D.0.1和圖D.0.2)允許偏差為1％，螺孔圓直徑（df）允許偏差為±2mm，孔與孔中心的允許偏差為±2mm。5.2鋁質燈桿5.2.1鋁質燈桿所用型材尺寸應符合下列規定型材橫截面的壁厚、非壁厚尺寸及角度允許偏差應符合GB/T14846的規定。型材橫截面的圓角半徑、倒角半徑及曲面間隙應符合GB/T14846的規定。型材的彎曲度、波浪度、扭擰度、平面間隙、切斜度、長度偏差均應符合GB/T14846的規定。桿體與底板焊接前，為保證桿體與底法蘭的緊密結合，應進行脹管處理，脹管的范圍不應小于底部管徑的1/2。5.2.2燈桿檢修門（口）應符合本標準第5的規定。5.2.3焊縫質量焊縫表面光滑無尖銳邊角、濺渣、夾渣。對接焊縫的焊喉和角焊縫的尺寸、焊腳長度不應小于規定的尺寸，桿體焊縫全長中局部允許有0.5mm的缺陷。外部焊角不應小于110°。焊縫表面不應出現裂縫、疊焊，封閉的不連續孔在不影響表面保護的前提下允許出現。5.2.4旋壓式鋁合金燈桿桿體直徑允許偏差為±2mm。桿體長度允許偏差為0.2％。等徑圓管12m及以下一次旋壓成形，應整體無焊縫，變徑過渡自然無棱角、桿體旋壓后厚度允許偏差不應大于-10％，橫截面不圓度偏差不應大于±0.3mm。桿體直線度偏差應小于3‰。5.2.5零件制彎后其邊緣應圓滑過渡，表面不應有損傷和凹面，褶皺不應大于2mm，劃痕深度不應大于0.5mm。燈臂的橢圓度不應大于10mm。5.2.6桿體出線孔、底法蘭盤打磨光滑，無毛刺。5.2.7燈桿與法蘭盤連接應符合本標準5.1.6的規定。5.3木質燈桿5.3.1桿體頂部的壁厚不應小于20mm。5.3.2桿體應與地面隔離，底座高度不應小于200mm。5.3.3木材的含水率應符合下列要求a）桿體木材含水率不應大于25%；b）層板膠合木桿含水率不應大于15%，且各層木板間的含水率差別不應大于5%。5.4玻璃鋼燈桿5.4.1燈桿表面應平滑、無凹凸不規則和纖維外露痕跡等缺陷。5.4.2燈桿全長直線度允許偏差不應大于3‰。5.4.3燈桿垂直軸線與法蘭盤平面的夾角允許偏差應符合本標準的規定。5.4.4燈桿在端點水平拉力與位移應符合附錄H表H.0.1的規定。5.4.5燈桿單燈臂端點扭力應能荷載1.5倍風力作用，燈臂與桿體應無損傷、開裂（對稱型燈臂可不測試扭力）。燈桿單燈臂端點之扭力應符合附錄H表H.0.2的規定。5.4.6玻璃鋼燈桿如需設置檢修門，應符合5.4.4水平拉力位移與5.4.5的扭力負載檢驗。5.4.7法蘭盤直徑與邊長尺寸應符合附錄G圖G.0.1和圖G.0.2的規定。5.5防腐處理5.5.1熱浸鍍鋅防腐處理熱浸鍍鋅層表面應平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺，無起皮、漏鍍和殘留的溶劑渣，在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應有鋅瘤和鋅渣。桿體或工件的鋼材厚度大于等于3mm且小于6mm時，鍍層局部厚度最小為65μm、平均厚度最小為70μm；鋼材厚度大于等于6mm時，鍍層局部厚度最小為70μm、平均厚度最小為85μm。鋅層與燈桿基體應結合牢固，經錘擊試驗鋅層不剝離，不凸起。熱浸鍍鋅完畢后宜進行鈍化處理，要求48h鹽霧試驗合格。5.5.2鋁制燈桿桿體防腐處理a）根據不同的環境要求，可采用噴塑、陽極氧化、氟碳噴涂等方式進行處理。b）直埋式桿體地面以下部分，可采用高密度聚氯乙烯（HDPE）纏帶，纏繞桿體表面進行保護。c）桿體采取氧化工藝時，氧化外觀無焊縫稀出，光澤均勻，氧化膜厚度的平均值不應小于12μm，最小點不應小于10μm。d）無表面處理或氧化表面處理的燈桿底法蘭以上200mm宜刷焦油環氧樹脂漆。5.5.3木制燈桿防腐處理a）木制燈桿的油漆應采用延展性好的表面涂覆材料，涂層不少于5次。b）為保證油漆充分浸入木材表面，宜采用手工涂刷，保證涂刷質量。c）刷漆施工應在天氣狀況良好的情況下進行，宜在環境溫度12～16℃下進行。5.5.4噴漆工藝噴漆環境溫度宜為5～38℃，相對濕度不應大于85%，當噴漆環境不符合要求，雨天或構件上結露時，禁止作業。噴漆后4h內嚴禁淋雨。噴漆厚度不應小于150μm。噴漆涂層表面應光滑均勻，不應有基底外露、掛漆及皺褶。涂層的劃格試驗應達到GB/T9286中檢查結果分級表中1級。玻璃鋼燈桿表面涂層應具有抗紫外線（UV）性能。人工加速老化96小時桿體表面涂層粉化≤1、失光≤1，并符合GB/T1865和GB/T1766的規定。

5.5.5噴塑工藝噴塑應采用優質戶外純聚酯塑粉，能抗強紫外線。

涂層外觀應平整光潔，無金屬外露、皺褶、細小顆粒和縮孔等涂裝缺陷。

涂層厚度的平均值不應小于60μm，且最薄處不應小于40μm，在沿海或重鹽污染區域環境，涂層厚度不應小于80μm。

涂層的硬度不應低于2H，并應符合GB/T6739的規定；沖擊強度不應小于50Kg/cm2，并符合GB/T1732的規定。涂層的劃格試驗應達到GB/T9286中檢查結果分級表中1級。5.5.6防腐處理修整熱浸鍍鋅燈桿修整的總面積不應大于鍍件總面積的0.5%，且每個修復鍍鋅面不應大于10cm2。修復區域內的涂層厚度應比鍍鋅層要求的最小平均厚度加厚30μm以上。其它金屬構件的修整部位不應大于整個表面積的5%。玻璃鋼燈桿、木質燈桿噴漆涂層修整的總面積不應大于整個表面積的5%。6試驗方法6.1本標準技術要求中規定需符合具體相關標準的，其試驗方法按相關標準進行。6.2燈桿在生產加工和現場拼裝過程中，都應按設計圖紙的技術要求進行各項尺寸的校驗，下列條款所述檢驗項目可用直尺、卡尺、鋼卷尺、線垂、水平儀、直線度測量儀、萬能角度尺、專用卡具等工具檢查：5.1.1、5.1.3、5.1.6、5.2.2、5.2.4、5.2.5、5.3、5.4.2、5.4.4、5.4.5、、5.5.2、5.5.4、5.5.5、5.5.6。6.3本標準中下列條款所述檢驗項目按目測法檢查：5.1.2、5.1.4、5.1.5、5.2.1、5.2.3、5.2.6、5.4.1、5.4.3、、、、5.5.3。6.4燈桿截面的檢驗6.4.1圓錐形燈桿，用游標卡尺或鋼卷尺量出最大直徑，再量出通過最大直徑同一截面處的最小直徑。圓度誤差計算見式（1）DDmax－DminDδ0=×100%………………（1）D式中：δ0表示圓度誤差；Dmax表示最大直徑；Dmin表示最小直徑；D表示標準值。6.4.2多邊形錐形桿用游標卡尺或鋼卷尺量出最大對邊間距和最小對邊間距。對邊間距偏差見式（2）dd1max－d1mindδ1=×100%………………（2）d式中：δ1表示對邊間距偏差；d1max表示最大對邊間距；d1min表示最小對邊間距；d表示標準值。6.4.3多邊形錐形桿用游標卡尺或鋼卷尺，量出最大對角間距和最小對角間距。對角間距偏差見式（3）dd2max－d2mindδ2=×100%………………（3）d式中：δ2表示對角間距偏差；d2max表示最大對角間距；d2min表示最小對角間距；d表示標準值。6.5端面扭轉角誤差：用萬能角度尺測量桿體兩端每個面的角度差后，取其平均值。6.6直線度檢驗可使用直線度測量儀。6.7燈桿垂直度與法蘭盤的平面夾角用萬能角度尺檢驗。6.8焊縫質量檢驗6.8.1焊縫質量宜采用超聲波、磁粉探傷等無損檢驗辦法對焊縫進行抽樣檢測。6.8.2全焊透的一級焊縫的內部質量一般采用超聲波檢測方法；超聲波不能對缺陷做出判斷時，應采用射線檢測方法檢測焊縫內部質量。6.8.3采用超聲波檢測時，應符合GB11345、JG/T203的規定；采用射線檢測時，應符合GB/T3323的規定。焊縫探傷要求應符合GB/T11345的評定標準并有探傷測試報告。6.8.4不銹鋼燈桿焊接工藝文件規定對坡口表面要進行無損探傷（如著色等）的材料（如CY－M鋼、Fe－CY－N高溫含合金鋼等），應進行無損檢查。6.9燈桿高度在16m及以上所采用的升降傳動機構的試驗方法應符合CJ/T457的規定。6.10熱浸鍍鋅、噴漆和噴塑等防腐處理可用外觀目測，涂層厚度使用無損測厚儀校驗，有爭議時以顯微鏡測厚法測定結果或查鍍件鍍層檢驗單為準。6.11熱浸鍍鋅層質量用下列條款檢驗：6.11.1鍍鋅層外觀質量用目測檢查。6.11.2鍍鋅層均勻性用硫酸銅試驗方法檢驗（見附錄A）。6.11.3鍍鋅層附著性用落錘試驗方法檢測（見附錄B）。6.11.4鍍鋅層厚度用金屬涂鍍層測厚儀測試方法檢測（見附錄C）。6.12涂層硬度的試驗應符合GB/T6739的規定。6.13鋁合金燈桿陽極氧化厚度測量應采用GB/T4957所描述的無損渦流法或GB/T6462中破壞性的顯微鏡測量法。6.14強度試驗6.14.1使主桿軸線與地面呈水平狀態，將燈桿法蘭固定在測試臺端面的安裝面上，并使燈桿檢修門與地面水平或垂直，分別進行測試。6.14.2燈桿橫向抗彎扭曲力試驗選取燈桿法蘭盤安裝支架面距離為H1的任意一點作為測試點（見附錄E圖E.0.1），在該點上以懸掛重物的方式施加垂直拉力。抗最大彎曲力矩試驗：在燈桿門的安裝方向分別處于水平或垂直狀態時，均對測試點反復三次施加PW的力，燈桿不產生明顯的塑性變形。6.14.3燈桿抗彎扭曲力試驗燈桿軸線和燈臂軸線均與地面呈水平狀態，將燈桿法蘭安裝在測試臺的安裝支架上。選取燈臂距端部（燈具安裝位置）H2作為測試點（見附錄E圖E.0.1），在該點上以懸掛重物的方式施加垂直拉力PL。6.15鋁合金燈桿的室溫縱向拉伸試驗按GB/T228的規定進行。斷后伸長率仲裁測定方法應符合GB/T228中11.1的規定。6.16膠合木黏合而成的木質燈桿桿體，應參照附錄F進行粘合強度檢測，并且對膠合線進行干濕循環的檢測，檢測過程參考附錄F。6.17玻璃鋼燈桿試驗6.17.1燈桿直線度宜采用直線度測試儀抽樣檢測。6.17.2燈桿水平拉力位移測試應參照附錄H水平拉力位移測試裝置圖H.0.1進行。6.17.3燈桿抗扭力測試應參照附錄H燈桿扭轉力測試裝置圖H.0.2進行。7檢驗規則7.1道路照明燈桿應按本標準要求檢驗合格，并附有產品合格證方能出廠。7.2產品檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。7.3型式檢驗包括下列內容：7.3.1型式檢驗的項目應包括原材料、焊接質量、燈桿結構尺寸、燈桿形狀位置誤差和防腐蝕性能。7.3.2型式檢驗的樣品應從出廠檢驗合格的產品中隨機抽取，抽檢數量為日產量的5％，樣桿數量不應少于5。7.3.3型式檢驗為每兩年進行一次，如有下列情況之一時，也應進行型式檢驗：a）新設計試制的產品；b）生產過程中，如原材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；d）國家質量監督機構提出型式檢驗時。7.4出廠應逐臺檢驗下列內容7.4.1燈桿出廠檢驗的項目應包括原材料、焊接質量、燈桿結構尺寸、燈桿形狀位置誤差、防腐蝕性能、裝配的正確性、產品的完整性以及隨桿文件是否正確、齊全。7.4.2產品須經出廠檢驗合格后并附有產品質量合格證方能出廠。7.5判定規則：7.5.1經型式檢驗后，如有發現未達到標準要求的項目，允許在同批產品中加倍抽樣，對不合格的項目允許調整修理二次（含更換某些部件、器件），重復檢驗的結果，作為最終結論。7.5.2若出廠檢驗中出現不合格項，則應返修，返修后重新對不合格項進行檢驗。若仍不合格，則判為不合格品，產品不予出廠。7.5.3新產品鑒定定型檢驗如達不到本標準要求時，應停止試驗，經改進后重新試驗。8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志道路照明燈桿應在適當部位固定產品銘牌，銘牌至少應包括下列內容：a）產品型號、規格、名稱；b）主要技術參數；c）出廠編號；d）出廠日期；e）生產制造商名稱。8.2文件資料a）產品合格證；b）產品安裝說明書或技術資料；c）易損件圖冊；d）備件明細表；e）裝箱單。8.3包裝8.3.1燈桿產品應采用防水、透氣材質纏繞包裝，或由供需雙方商定包裝形式。8.3.2液壓組件采用普通木箱包裝。8.4運輸道路照明燈桿在運輸途中嚴禁強烈撞擊，以防止彎曲變形。當吊車裝卸時，應采用專門吊具以免損壞產品。8.5貯存8.5.1道路照明燈桿在安裝前應妥善保管，液壓組件等重要構件應貯存在室內。8.5.2道路照明燈桿產品應貯存在通風良好、無腐蝕性氣體的環境中。8.5.3需要長期存放的道路照明燈桿，應按產品制造廠產品使用說明書有關規定，對產品采取措施后貯存，并定期予以維護保養。_________________________________

本標準用詞說明1為便于在執行本規范條文時區別對待，對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下：（1）表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”反面詞采用“嚴禁”（2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：正面詞采用“應”反面詞采用“不應”或“不得”（3）對表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：正面詞采用“宜”反面詞采用“不宜”（4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”2條文中指明應按其它有關標準、規范執行時，寫法為“應按……執行”或“應符合……的規定”。附錄A熱浸鍍鋅層均勻性試驗硫酸銅試驗本附錄規定了試樣的鍍鋅層以硫酸銅溶液浸蝕的試驗方法。適用于鍍鋅層均勻性測定。A.0.1硫酸銅溶液的制備和用量1）硫酸銅溶液的制備：將36g五水硫酸銅(CuSO4·5H2O)加入100mL的蒸餾水中，加熱溶解后再冷卻至室溫，每升溶液加1g氫氧化銅或堿式碳酸銅［Cu(OH)2或Cu2Co3(OH)2］攪拌均勻，靜置24h以上，過濾或吸出上面澄清的溶液備用。硫酸銅溶液在溫度18℃時的密度應為1.18g/cm3，否則應以硫酸銅溶液或蒸餾水進行調整。2）硫酸銅溶液的用量：按試樣表面積不少于8mL/cm2。3）配置的硫酸銅溶液可用于多次試驗，但最多不應超過15次。A.0.2試樣的制備1）應按材質、材料規格、產品形狀選取有代表性的試樣。2）試樣切成適當大小后，應與產品在同一工藝條件下鍍鋅。3）試樣測試面積不小于100cm2，鋼板試樣尺寸為100mm×100mm。先將試件的兩端各去掉5cm,熱后分別從試件的兩端和中間共取3個試樣。試樣加工時不應損壞鍍鋅層表面。4）螺栓、螺母取原件做硫酸銅試驗。A.0.3試驗條件1）用于試驗的容器不得與硫酸銅溶液發生化學反應，并應有足夠容積使試樣在溶液中浸沒，試樣外緣距容器壁應不小于25mm。2）試驗時硫酸銅溶液的溫度應為(18土2)℃。A.0.4試驗程序1）試樣表面處理：將準備好的試樣用四氯化碳、苯等有機溶劑擦拭，用流水沖洗、凈布擦干，將試件露出的基本金屬處涂以油漆或石蠟，方可進行試驗。2）浸蝕試驗：將表面處理好的試樣浸入硫酸銅溶液中，此時不得攪動溶液，也不得移動容器。1min后取出試樣，用毛翻除掉試樣表面成孔眼處的沉淀物，用流水沖洗、凈布擦干，立即進行下一次浸蝕，直至試驗浸蝕終點為止。A.0.5浸蝕終點及耐浸蝕試驗次數的確定經上述試驗，試樣的基本金屬上產生紅色金屬銅時應作為試驗浸蝕終點。但下列情況不作為浸蝕終點：1）距試樣端部25mm內有金屬銅附著；2）試樣梭角處有全屬銅附著；3）試樣由于被鋅后劃、擦傷的部位及周圍有金屬銅附著的；4）試樣在用無鋒刃的器具將附著的金屬銅刮掉后下面仍有金屬鋅的；5）確定耐浸蝕試驗次數時，作為試驗浸蝕終點的那次不得計入。A.0.6試驗試劑所用試劑為分析純試劑。附錄B熱浸鍍鋅層附著性落錘試驗本附錄規定了落錘試驗方法，適用于熱浸鍍鋅層附著性試驗。B.0.1試驗裝置試驗的錘子應安裝在穩固的木制試臺上，試驗面應保持與錘底座同樣的高度。錘擊試驗裝置如圖B所示。B.0.2試驗規則試件應置于水平，調整試樣，使擊打點距離試樣邊、角及端部10mm以外，錘頭面向臺架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，以4mm的間隔平行打擊5點。檢查鍍鋅層表面狀態，打擊處不得重復打擊。圖B.0.1錘擊試驗裝置注：1、錘頭用45號鋼；質量210g，錘刃硬度40度以上。2、錘柄用橡木，質量約70g。3、底座鋼板厚15mm，長250mm×寬250mm，材質Q235。4、質量的偏差為±1g，幾何尺寸偏差為±1mm。

附錄C熱浸鍍鋅層厚度測試金屬涂鍍層測厚儀測試本附錄規定了金屬涂鍍層側厚儀測試方法，適用于鍍鋅層厚度測定。C.0.1應用金屬涂鍍層測厚儀時，應經標準厚度試片校正后再使用。C.0.2測試時，測試點應均勻分布，離邊緣距離不小于10mm。測試點的數目按下列規定：1)角鋼試樣每面測試3處各1點，4面共12點。2)鋼板試樣每面測試6處各1點，2面共12點。3)鋼管試樣距端部邊緣不小于100mm和中間任意位置各環向均勻測試4點，共取12點。測試結果按各側試點所測得的數據以算術平均值計算。C.0.3鍍鋅層厚度測定后，鍍鋅層附著量按下式計算:PA=δρ式中：PA——鍍鋅層附著量（g/m2）；δ——鍍鋅層厚度（μm）；ρ——鋅的密度取7.2g/cm3。

附錄D法蘭盤燈桿基礎本附錄規定了法蘭盤和燈桿基礎的加工尺寸，適用于法蘭盤和燈桿基礎的尺寸通用性測定。D.0.1法蘭盤1）法蘭盤厚度和固定螺釘的設計應通過計算或試驗來檢驗。2）非套焊（承插焊），法蘭中間走線孔的直徑dn不應小于75mm。3）如有直槽孔，最大的轉動應為±5°，即轉動角度β不應大于10°。4）法蘭盤的主要尺寸見圖D.0.1和圖D.0.2，推薦的尺寸規格見表D.0.1。5）合格性通過卷尺、游標卡尺等工具測量。圖D.0.1六孔法蘭盤尺寸圖D.0.2四孔法蘭盤尺寸表D.0.1法蘭盤尺寸標稱高度h（m）方形法蘭板圓形法蘭板螺栓孔dm(mm)法蘭板厚度(mm)邊長s(mm)螺孔圓直徑df(mm)外徑dw(mm)螺孔圓直徑df(mm)3-63502803502804-φ18×25207-94403604503604-φ22×302210-124403604503604-φ26×302213-164603605503606-φ26×3025D.0.2燈桿基礎應符合下列要求：1）基礎為鋼筋混凝土結構，按GB50007等標準設計。2）基礎底墊層厚度≥100mm，鋼筋保護層厚度不小于40mm，混凝土強度等級≥C25混凝土。3）燈桿基礎高于地面時，混凝土基礎頂平面應與地面桿高持平；燈桿基礎低于地面時，基礎螺栓頂距地面標高宜150mm。基礎與燈桿固定的螺栓應露出基礎頂平面50～60mm（雙螺母固定），基礎埋深、螺栓、螺桿長度見表D.0.2。4）基礎適用于地基承載力設計值f≥10tf/m2和最大風力不應大于11級的地區，但在山區和f＜10tf/m2的軟弱地基的地區，應由當地勘察設計單位確定。D.0.3燈桿（17～19m）法蘭盤和混凝土基礎的要求，參照CJ/T457的相關規定執行。表D.0.2燈桿高度h(m)基礎埋深H(m)螺栓直徑Φ螺桿長度L(m)3-61M160.967-91.55M201.5010-121.8M241.7513-162.2M242.15附錄E燈桿抗扭曲承載力矩試驗本附錄規定了燈桿抗彎扭承載力矩試驗，適用于燈桿的抗彎曲、扭曲力計算和檢測。E.0.1燈桿、燈臂抗扭曲承載力矩試驗：使燈桿軸線和燈臂軸線均與地面呈水平狀態，將燈桿法蘭固定在測試臺的安裝支架上（如圖F.0.2）。選取燈桿法蘭盤安裝支架面距離為H1的心形點作為測試點（如圖E.0.2），在該點上以懸掛重物的方式施加垂直拉力PW；同時選取燈臂端部（燈具安裝位置）作為測試點（如圖E.0.2），在該點上以懸掛重物的方式施加垂直拉力PL。圖E.0.1燈桿抗彎扭承載力試驗示意圖E.0.2對上述兩處測試點同時反復三次施加PW和PL的力，每次保持三分鐘，燈桿不產生明顯的塑性變形。并測得燈臂端部的彈性變形量e，通過計算獲得燈桿的撓度，燈桿的最大撓度θ按式（3）計算：……(3)式中：e—測得燈臂端部的彈性變形量；θ—燈桿的最大撓度；L—燈臂端部測量點至燈桿軸心線的距離。

附錄F木桿粘合質量、粘合線干濕循環檢測本附錄規定了木桿粘合質量、粘合線干濕循環檢測的要求。F.0.1粘合質量檢測檢測樣本需要根據以下要求確定。圖F.0.1干濕循環檢測樣本樣本數量應至少為50個。樣本表面應保證平整，相互平行，ti為粘合線高度，bi為粘合線寬度，ti至少為50mm，樣本應放在相對濕度為（65±5）%和（20±2）℃的環境中，樣本的含水率應該為8%~13%之間。圖F.0.2檢測樣本膠合節點荷載示意圖檢測樣本加載的時候，應勻速增加荷載，直到膠合節點的壓強達到10MPa，或者節點破壞。破壞不應該發生在開始的20s內，破壞發生時，應該記錄木材破壞強度。若達到10Mpa是還未發生破壞，則認為粘結強度足夠。F.0.2粘合線干濕循環檢測1）檢測樣本需要根據圖F.01要求確定。2）將測試樣本放入壓力容器并且稱重，將足量（20±5）℃左右的水倒入容器，并保證樣本被完全淹沒。將樣本用刀片、網篩或者其它方式隔開，讓所有橫斷面暴露在水中，將壓強抽到（50±0.1）kPa，持續一天。3）在溫度為（60~65）℃的環境中干燥樣品2天，相對