自動化儀表控制系統管理制度第一條為加強企業自動化儀表設備及控制系統管理工作，控制和優化工藝條件，保障儀表設備安全經濟運行，依據國家相關法規及相關管理要求，制訂本制度。第二條本制度適適用于本企業自動化儀表控制系統管理。第三條控制系統關鍵包含集散控制系統(DCS)、緊急停車系統(ESD)、可編程控制器(PLC)等。第四條控制系統日常維護。(一)系統點檢制度1、儀表部系統責任人員應加強對系統日常維護檢驗，依據系統配置情況，制訂系統點檢標準，并設計對應定點檢表格。2、系統定點檢應包含以下關鍵內容：A、主機設備運行狀態。B、外圍設備(包含打印機等)投用情況和完好情況。C、各機柜風扇(包含內部風扇)運轉情況。D、機房、操作室溫度、濕度。3、定點檢統計要字跡清楚、書寫工整，并定時回收，妥善保管。(二)系統硬件管理1、儀表系統要設置專員負責保養，按要求進行點檢和維護。2、建立系統硬件設備檔案，內容應名細到關鍵插件板，并作好歷次設備、卡件變更統計。3、系統硬件多種資料要妥善保管，原版資料要歸檔保留。4、在線運行設備檢修時，要嚴格實施相關手續，根據要求，做好防范方法。(三)系統軟件管理1、系統軟件和應用軟件必需有雙備份，并妥善保管在金屬柜內;控制系統密碼或鍵鎖開關鑰匙要由專員保管，并嚴格實施要求范圍內操作內容。軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將相關修改設計資料存檔。2、系統軟件無特殊情況嚴禁修改;確需修改時，要嚴格根據申請、論證手續，主管經理同意后實施。3、應用軟件在正常生產期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態時，要有明確修改方案，并由生產技術部門、儀表和廠領導責任人共同簽字后方可實施并做好安全防范方法。4、軟件多種文本修改后，必需對其它相關資料和備份盤作對應修改。5、由通用計算機、工業控制微機組成控制、數據采集等系統，應實施專機專用，嚴禁任何人運行和系統無關軟件，以防病毒對系統侵襲。6、工藝參數、聯鎖設定值修改，要辦理聯鎖工作票后方可進行改動。7、對重大系統改動時，要按軟件開發程序進行，即建立命題，制訂方案、組態調試、模擬試驗、小樣試運行、組態判定等過程。經過技術判定軟件，要做好文件登記并復制軟盤，妥善保留。(四)機房管理1、機房是過程控制計算機系統關鍵工作場所和關鍵部位，要認真做好安全工作，非機房工作人員未經同意嚴禁進入，進入機房人員應按要求著裝。進入機房作業人員必需采取靜電釋放方法，消除人身所帶靜電。2、機房內應清潔無塵并確保滿足以下條件：溫度18-24℃改變率<3℃/hr濕度40-60%改變率<6%/hr3、機房內嚴禁吸煙，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內吃東西、喝飲料、機柜上下不得堆放雜物。4、機房必需常常清掃，立即補充新鮮空氣。5、機房內消防設施要齊全，并定時進行檢驗。6、機房電纜通道要有防鼠方法，以防鼠害。7、在裝置運行期間，控制系統機房內嚴禁使用移動通訊工具。(六)系統電源管理1、系統供電及接地系統必需符合標準，UPS電源是過程控制計算機系統專用電源，不得接用其它任何負載。2、機房、操作室維修用電、吸塵器、電風扇、空調機用電及其它臨時性用電一律不得接入計算機電源系統。3、控制室各項管理由生產車間負責。第五條控制系統故障處理和檢修管理。(一)日常維護檢修工作由儀表設備管理部門(儀表保運單位)負責，應明確日常維護檢修工作內容、范圍并建立崗位責任制。(二)應加強控制系統故障管理，制訂控制系統故障應急預案，不停提升處理突發故障能力。系統運行時如發覺異?；蚬收?，維護人員應立即進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好統計。(三)系統大檢修工作應和裝置大檢修同時進行，依據過程控制計算機系統配置制訂出對應大檢修表格。(四)系統大檢修控制系統大修標準上隨裝置停工大修同時進行。大修時要對系統進行全方面、根本清潔工作;要進行系統調試、診療、維護和系統聯校工作，并對聯鎖系統進行確定;大修期間還要對系統外圍設備進行檢驗和測試。控制系統檢修應按《石油化工設備維護檢修規程》(SHS07008-)要求進行。包含以下關鍵內容：(1)各類接地系統，電纜連接情況檢驗，不一樣接地極之間絕緣情況檢驗;接地電阻阻值檢驗。(2)清除設備內部，尤其是插板上灰塵。(3)全部風扇清洗。(4)供電系統檢驗，包含多種電源電壓測試及調整。(5)設備進行離線診療。(6)冗余系統切換動作檢驗。(7)外圍設備(包含打印機、拷貝機等)清洗和檢驗。(8)模擬量I/0、數字量I/O逐點校驗。(9)全部軟件診療。(10)檢驗并依據需要修改應用軟件。五)系統大檢修應達成標準(1)停機檢修后全部硬件設備功效及技術性能達成對應技術要求，并經過診療程序檢驗、診療結果良好。(2