一、工作簡況

（一）任務(wù)來源

交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JT/T543—2004《船用離心水泵修理技術(shù)要求》自頒布實施以來，對內(nèi)

河船舶安全營運及相關(guān)技術(shù)人員在船用離心水泵維修能力的提升發(fā)揮了重要的作用。然

而，因JT/T543—2004距上一次修訂已過去了十幾年，從船用離心水泵總體的發(fā)展情況

來看，JT/T543—2004頒布時，一些現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1176、GB/T1182、GB/T1220、

GB/T10832還沒有進(jìn)行修訂，同時修造工藝的技術(shù)發(fā)展及相關(guān)法規(guī)的最新要求，導(dǎo)致本

標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)內(nèi)容嚴(yán)重滯后且不利于船舶修造技術(shù)的發(fā)展，因此急需對此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂。

交通運輸部在科技科發(fā)函[2016]506號文《交通運輸部關(guān)于下達(dá)2016年交通運輸標(biāo)準(zhǔn)

化計劃的通知》中，將該標(biāo)準(zhǔn)列入修訂項目（計劃編號JT2016-158），由武漢理工大學(xué)

承擔(dān)該行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作。

（二）參編單位

由武漢理工大學(xué)作為標(biāo)準(zhǔn)的主要起草單位，長江三峽通航管理局作為標(biāo)準(zhǔn)的參編單

位，共同完成本標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作。

（三）主要工作過程

2017年5月——2017年8月，成立標(biāo)準(zhǔn)編制組，課題組結(jié)合船舶修造技術(shù)發(fā)展的實

際情況，對《船用離心水泵修理技術(shù)要求》2004版進(jìn)行了分析，提出了標(biāo)準(zhǔn)修訂的原則、

主要依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)修訂的方法。

2017年9月——2018年4月，編制組多次集中，對所收集的信息進(jìn)行分析研究，

討論修訂內(nèi)容、各項技術(shù)要求等，形成標(biāo)準(zhǔn)草稿。

2018年5月——2018年12月，組織內(nèi)部審查，對初稿進(jìn)行內(nèi)部審核，并根據(jù)內(nèi)部審

核意見，對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步修改、完善和補(bǔ)充，形成征求意見稿初稿。

2019年1月——2021年2月，征求意見稿初稿報船標(biāo)委審核，根據(jù)審核意見修改完

善形成征求意見稿。

1

（四）標(biāo)準(zhǔn)主要起草人及其所做的工作

序號項目參與人員單位承擔(dān)工作內(nèi)容

指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)修訂工作，協(xié)調(diào)相關(guān)的調(diào)研活動，主要

1范世東武漢理工大學(xué)

負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)第4~6章的編寫工作。

負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)正文的編寫和技術(shù)參數(shù)的校對，修訂標(biāo)

2甘念重武漢理工大學(xué)

準(zhǔn)零件圖公差配合。

長江三峽通航負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)零件材料的校對，參與“征求意見稿”

3齊俊麟

管理局的編寫工作。

負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)編制說明的撰寫，參與“征求意見稿”

4徐合力武漢理工大學(xué)的編寫工作。

負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)修訂資料的收集，參與“征求意見稿”

5朱漢華武漢理工大學(xué)

的編寫工作。

二、標(biāo)準(zhǔn)修訂原則和標(biāo)準(zhǔn)修訂的主要內(nèi)容的論據(jù)

（一）標(biāo)準(zhǔn)修訂原則

1.適用性原則

本標(biāo)準(zhǔn)的修訂滿足了內(nèi)河船舶離心水泵在維修過程中的基本技術(shù)要求，可以作為船員

或船廠技術(shù)人員在修理船用離心水泵時的法理依據(jù)，減少了不必要的經(jīng)濟(jì)糾紛和備件庫存

量，提高了船舶運輸企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

2.規(guī)范性原則

遵照GB/T1.1—2020和GB/T20000.1進(jìn)行了規(guī)范性修訂，使本標(biāo)準(zhǔn)的整體結(jié)構(gòu)及內(nèi)

容符合標(biāo)準(zhǔn)編寫的基本規(guī)則。

（二）標(biāo)準(zhǔn)修訂的主要內(nèi)容及論據(jù)

1.編輯性修改（與JT/T543—2004年版的對比）

表1編輯性修改

序號修改內(nèi)容修訂依據(jù)

1標(biāo)準(zhǔn)的框架結(jié)構(gòu)根據(jù)GB/T1.1—2020進(jìn)行修訂，符合標(biāo)準(zhǔn)文

2

件的最新規(guī)范要求。

2規(guī)范性引用文件因引用標(biāo)準(zhǔn)的更新，規(guī)范性引用文件進(jìn)了相應(yīng)

原為修改及新增的調(diào)整，新修訂的標(biāo)準(zhǔn)中新增了引用標(biāo)準(zhǔn)作為

GB/T11352鑄GB/T11352一般工程用鑄造要求性條款，并在“規(guī)范性引用文件”中加以

鋼碳鋼件說明。

無GB/T9239.1

GB/T1176鑄造GB/T1176鑄造銅及銅合金

銅合金技術(shù)條

件

金屬材料的牌號

3原為修改為依據(jù)GB/T1220—2007《不銹鋼棒》和GB/T

2Cr1320Cr131176—2013《鑄造銅及銅合金》最新文件規(guī)定，

1Cr17Ni214Cr17Ni2修改本標(biāo)準(zhǔn)中少數(shù)金屬材料的牌號可避免修

ZCuSn10Pb1ZCuSn10P1理選材時出現(xiàn)的歧義。

4在5.1“材料要求”中新增“奧氏體不銹鋼鍛不同類型的合金鋼熱處理工藝不同，新增內(nèi)容

件應(yīng)經(jīng)固溶處理”使標(biāo)準(zhǔn)中此項條款表述更加全面。

5布氏硬度的單位依據(jù)GB/T231.1—2009《金屬材料布氏硬度

原為修改為試驗第1部分：試驗方法》最新文件規(guī)定，

HBSHBW取消了HBS硬度的表示方法。

6檢驗規(guī)則章、條名稱修改章、條名稱及相關(guān)名詞的修改參照了GB/T

原為修改為10832—2008《船用離心泵、旋渦泵通用技術(shù)

第5章名稱“試第6章名稱“檢驗規(guī)則”條件》的相關(guān)要求，使標(biāo)準(zhǔn)用詞更加規(guī)范。

驗和驗收”

5.1.1中的“液6.1“水壓試驗”

壓試驗”

5.1.2中“效用6.2“運轉(zhuǎn)試驗”

試驗”

2.技術(shù)內(nèi)容變化（與JT/T543—2004年版的對比）

表2技術(shù)內(nèi)容變化

在征求意見稿中的表述及所在的數(shù)據(jù)對比

序位置修訂依據(jù)

號內(nèi)容頁頁內(nèi)位2004年版征求意見稿

碼置

1不銹耐酸鋼2第5.1.3項HBS200~HBS24192HBW~223HBW參照GB/T1220—2007

的布氏硬度0《不銹鋼棒》的相關(guān)規(guī)

HBS320~HBS34不大于285HBW定，修訂后的數(shù)據(jù)符合

0此材料布氏硬度的實

際要求。

3

2葉輪靜平衡2、3第5.1.7項按照葉輪的外根據(jù)以下公式計算參照GB/T9239.1—

公差徑范圍，規(guī)定獲得：2006《機(jī)械振動恒態(tài)

了靜平衡公差Ures≤Uper·（1）（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)

值（原標(biāo)準(zhǔn)表式中：要求第1部分：規(guī)范

2中的數(shù)值）。Ures——剩余不平與平衡允差的檢驗》的

衡量，單位為千克相關(guān)規(guī)定，修訂后的條

米（kg·m）；款內(nèi)容表述更加清楚

Uper——許用剩余和全面。

不平衡量，單位為

千克米（kg·m）。

Uper=eper·m····

（2）

式中：

eper——許用剩

余不平衡度，從

GB/T9239.1中查

取，單位為米（m）；

m——轉(zhuǎn)子的質(zhì)量，

單位為千克（kg）。

3耐壓試驗66.1試驗壓力為試驗壓力為1.5倍參照了GB/T10832—

1.5倍的設(shè)計的最高工作壓力2008《船用離心泵、旋

壓力渦泵通用技術(shù)條件》的

相關(guān)要求，使技術(shù)要求

表達(dá)更準(zhǔn)確

4運轉(zhuǎn)試驗66.2.2“運轉(zhuǎn)試驗”中新船用離心水泵修

增“泵在運轉(zhuǎn)試驗理完畢后，必須通過運

過程中，運轉(zhuǎn)應(yīng)平轉(zhuǎn)試驗判斷修理是否

穩(wěn)，無異常振動及符合要求，新增條款使

噪聲出現(xiàn)。”此項標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容更加完

整。

5泵軸承工作66.3項泵的滾動軸承泵的滾動軸承工作考慮環(huán)境溫度對泵軸

溫度的要求工作溫度不應(yīng)溫度不高于環(huán)境溫承工作溫度的影響，表

高于80℃；滑度35℃，最高工作述更加全面。

動軸承工作溫溫度不超過80℃；

度不應(yīng)高于滑動軸承工作溫度

70℃。不高于環(huán)境溫度

25℃，最高工作溫

度不超過70℃。

6泵軸封的基6第6.4項填料密封的泄填料密封對外的泄參照GB/T10832—2008

本要求漏量不應(yīng)多于漏應(yīng)保持成滴狀，《船用離心泵、旋渦泵

50滴/min。機(jī)不能成線狀，此時通用技術(shù)條件》的相關(guān)

械密封只可有能保證泵連續(xù)可靠要求，表述更加全面。

輕微的滲漏。工作。機(jī)械密封的

公稱直徑小于等于

50mm時，平均泄漏

4

量應(yīng)不大于3mL/h；

公稱直徑大于50mm

小于100mm時，平

均泄漏量應(yīng)不大于

5mL/h；公稱直徑大

于100mm時，平均

泄漏量應(yīng)不大于

8mL/h。

（三）解決的主要問題

1.修改了船用離心水泵軸承工作溫度及其軸封泄漏量的技術(shù)要求，從而使離心水泵修

理質(zhì)量的好壞標(biāo)準(zhǔn)變得更加清晰和準(zhǔn)確，方便維修人員在設(shè)備維修過程中的實際操作和判

斷。

2.修改了離心水泵零件圖的形位公差等老舊標(biāo)注，便于工程技術(shù)人員的正確識圖。

3.將修理后的離心水泵葉輪靜平衡公差更改為相應(yīng)的機(jī)械行業(yè)規(guī)定（GB/T9239.1），

符合船用離心水泵修理后的規(guī)范要求。

4.增加了離心水泵運轉(zhuǎn)試驗時的檢驗要求，符合船用離心水泵修理后的最新要求。

三、主要試驗（或驗證）的分析、技術(shù)經(jīng)濟(jì)認(rèn)證或預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效果

修訂后的標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)性強(qiáng)，不僅可以提升相關(guān)技術(shù)人員的修理水平，降低船舶設(shè)備運行

的故障率；而且可以縮短船舶停泊維修的時間，提高船舶的營運周期。由于離心水泵在船

舶上使用非常廣泛，因此本標(biāo)準(zhǔn)也可作為其它運輸船舶（非內(nèi)河船舶）離心水泵修理時的

技術(shù)參考，擴(kuò)大了本標(biāo)準(zhǔn)的影響力。總之，修訂后的標(biāo)準(zhǔn)將顯著提高船舶行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

四、采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的程度

無。

五、與有關(guān)的現(xiàn)行法律、法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系

本標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行法律、法規(guī)、規(guī)章及標(biāo)準(zhǔn)相協(xié)調(diào)，無沖突。修訂后的標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

GB/T10832—2008《船用離心泵、旋渦泵通用技術(shù)條件》對比，標(biāo)準(zhǔn)范圍不同，兩項標(biāo)

準(zhǔn)中有關(guān)離心泵的運轉(zhuǎn)特性要求基本一致，其他標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容無沖突。

六、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)

5

無。

七、標(biāo)準(zhǔn)過渡期的建議

建議本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后六個月開始實施。

八、廢止現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的建議

建議本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后廢止原標(biāo)準(zhǔn)JT/T543—2004。

九、其他應(yīng)予說明的事項

無。

6

交通運輸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

船用離心水泵修理技術(shù)要求

（征求意見稿）

編制說明

標(biāo)準(zhǔn)起草組

2021年2月

一、工作簡況

（一）任務(wù)來源

交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JT/T543—2004《船用離心水泵修理技術(shù)要求》自頒布實施以來，對內(nèi)

河船舶安全營運及相關(guān)技術(shù)人員在船用離心水泵維修能力的提升發(fā)揮了重要的作用。然

而，因JT/T543—2004距上一次修訂已過去了十幾年，從船用離心水泵總體的發(fā)展情況

來看，JT/T543—2004頒布時，一些現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1176、GB/T1182、GB/T1220、

GB/T10832還沒有進(jìn)行修訂，同時修造工藝的技術(shù)發(fā)展及相關(guān)法規(guī)的最新要求，導(dǎo)致本

標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)內(nèi)容嚴(yán)重滯后且不利于船舶修造技術(shù)的發(fā)展，因此急需對此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂。

交通運輸部在科技科發(fā)函[2016]506號文《交通運輸部關(guān)于下達(dá)2016年交通運輸標(biāo)準(zhǔn)

化計劃的通知》中，將該標(biāo)準(zhǔn)列入修訂項目（計劃編號JT2016-158），由武漢理工大學(xué)

承擔(dān)該行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作。

（二）參編單位

由武漢理工大學(xué)作為標(biāo)準(zhǔn)的主要起草單位，長江三峽通航管理局作為標(biāo)準(zhǔn)的參編單

位，共同完成本標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作。

（三）主要工作過程

2017年5月——2017年8月，成立標(biāo)準(zhǔn)編制組，課題組結(jié)合船舶修造技術(shù)發(fā)展的實

際情況，對《船用離心水泵修理技術(shù)要求》2004版進(jìn)行了分析，提出了標(biāo)準(zhǔn)修訂的原則、

主要依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)修訂的方法。

2017年9月——2018年4月，編制組多次集中，對所收集的信息進(jìn)行分析研究，

討論修訂內(nèi)容、各項技術(shù)要求等，形成標(biāo)準(zhǔn)草稿。

2018年5月——2018年12月，組織內(nèi)部審查，對初稿進(jìn)行內(nèi)部審核，并根據(jù)內(nèi)部審

核意見，對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步修改、完善和補(bǔ)充，形成征求意見稿初稿。

2019年1月——2021年2月，征求意見稿初稿報船標(biāo)委審核，根據(jù)審核意見修改完

善形成征求意見稿。

1

（四）標(biāo)準(zhǔn)主要起草人及其所做的工作

序號項目參與人員單位承擔(dān)工作內(nèi)容

指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)修訂工作，協(xié)調(diào)相關(guān)的調(diào)研活動，主要

1范世東武漢理工大學(xué)

負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)第4~6章的編寫工作。

負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)正文的編寫和技術(shù)參數(shù)的校對，修訂標(biāo)

2甘念重武漢理工大學(xué)

準(zhǔn)零件圖公差配合。

長江三峽通航負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)零件材料的校對，參與“征求意見稿”

3齊俊麟

管理局的編寫工作。

負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)編制說明的撰寫，參與“征求意見稿”

4徐合力武漢理工大學(xué)的編寫工作。

負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)修訂資料的收集，參與“征求意見稿”

5朱漢華武漢理工大學(xué)

的編寫工作。

二、標(biāo)準(zhǔn)修訂原則和標(biāo)準(zhǔn)修訂的主要內(nèi)容的論據(jù)

（一）標(biāo)準(zhǔn)修訂原則

1.適用性原則

本標(biāo)準(zhǔn)的修訂滿足了內(nèi)河船舶離心水泵在維修過程中的基本技術(shù)要求，可以作為船員

或船廠技術(shù)人員在修理船用離心水泵時的法理依據(jù)，減少了不必要的經(jīng)濟(jì)糾紛和備件庫存

量，提高了船舶運輸企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

2.規(guī)范性原則

遵照GB/T1.1—2020和GB/T20000.1進(jìn)行了規(guī)范性修訂，使本標(biāo)準(zhǔn)的整體結(jié)構(gòu)及內(nèi)

容符合標(biāo)準(zhǔn)編寫的基本規(guī)則。

（二）標(biāo)準(zhǔn)修訂的主要內(nèi)容及論據(jù)

1.編輯性修改（與JT/T543—2004年版的對比）

表1編輯性修改

序號修改內(nèi)容修訂依據(jù)

1標(biāo)準(zhǔn)的框架結(jié)構(gòu)根據(jù)GB/T1.1—2020進(jìn)行修訂，符合標(biāo)準(zhǔn)文

2

件的最新規(guī)范要求。

2規(guī)范性引用文件因引用標(biāo)準(zhǔn)的更新，規(guī)范性引用文件進(jìn)了相應(yīng)

原為修改及新增的調(diào)整，新修訂的標(biāo)準(zhǔn)中新增了引用標(biāo)準(zhǔn)作為

GB/T11352鑄GB/T11352一般工程用鑄造要求性條款，并在“規(guī)范性引用文件”中加以

鋼碳鋼件說明。

無GB/T9239.1

GB/T1176鑄造GB/T1176鑄造銅及銅合金

銅合金技術(shù)條

件

金屬材料的牌號

3原為修改為依據(jù)GB/T1220—2007《不銹鋼棒》和GB/T

2Cr1320Cr131176—2013《鑄造銅及銅合金》最新文件規(guī)定，

1Cr17Ni214Cr17Ni2修改本標(biāo)準(zhǔn)中少數(shù)金屬材料的牌號可避免修

ZCuSn10Pb1ZCuSn10P1理選材時出現(xiàn)的歧義。

4在5.1“材料要求”中新增“奧氏體不銹鋼鍛不同類型的合金鋼熱處理工藝不同，新增內(nèi)容

件應(yīng)經(jīng)固溶處理”