第七章勞動力動態分配本工程將選用我司長期合作信譽良好的勞務施工隊伍參與本工程的施工，確保勞動力的素質及按期組織到位。施工隊伍的素質是保證施工進度和質量的關鍵因素，我企業將選擇長期合作的并從隊伍管理到工人素質具有較高水平的，并且具有資質保證，履約能力強的勞務隊伍進行工程的施工，保證分包隊伍素質，確保工程按計劃進行。按不同工種、不同施工部位來劃分作業班組，使專業班組從事性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產率，以確保工程施工質量和施工進度。本工程將根據工程各階段施工配置勞動力，并根據施工生產情況及時調配相應專業勞動力，對勞動力實行動態管理。具體勞務計劃如下：人數工種土方挖運護坡樁施工抗拔樁施工錨桿施工土釘墻施工基礎樁旋噴樁配合工10106101515鋼筋工/2015520/測量工443141混凝土/2515615/架子工//254/鉆工/2015152030安裝工（臨水）443242安裝工（臨電）443242電氣焊工/33104/機械司機90/////合計1128665458650第八章材料進場計劃及實驗計劃1.材料統計及進場計劃主要施工原材料根據施工進度要求計劃分批進入，遵照材料供應能夠滿足工程進度需要，并有一定數量的貯備原則，合理進行計劃，具體材料用量見不表：名稱規格單位數量進場計劃備注鋼筋T分三批進場護坡樁、抗拔樁、基礎樁水泥PSA32.5T隨用隨進(每批進場不得小于20T)樁間護壁砂中砂T噴射混凝土碎石0.3-1.0mmT噴射混凝土混凝土C25、C40M3護坡樁、連梁、基礎樁鋼絞線1860MPaT分兩次進場預應力及樁預應力型鋼工字鋼T反力梁2.工程物資檢驗、試驗1.1鋼筋和鋼絞線復試檢驗1.1.1本工程所用鋼材為熱軋帶肋鋼筋，必試項目為拉伸試驗和彎曲試驗。復試同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，按每60t為一個檢驗批，不足60t也按一個檢驗批計算。每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個），在任選的兩根鋼筋切取。1.1.2本工程預應力錨桿所用鋼絞線必試項目為整根鋼絞線的最大負荷、屈服負荷、伸長率、松弛率、尺寸測量。預應力用鋼絞線應成批驗收，每批由同一牌號、同一規格、同一生產工藝制度的鋼絞線組成，每批重量不大于60t。從每批鋼絞線中任取3盤，從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根進行表面質量、直徑偏差、捻距和力學性能試驗。如每批少于3盤，則應逐盤進行上述試驗。1.2鋼筋籠檢驗1.2.1本工程鋼筋籠為294根，按45～60根為一個檢驗批，共計為5～6個檢驗批。1.2.2鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢測方法1主筋間距±10尺量2箍筋間距±20尺量3鋼筋籠直徑±10尺量4鋼筋籠長度±100尺量1.3混凝土檢驗1.3.1砼檢驗按每100m3取二組試件。1.3.2取樣混凝土試塊以2個試件為一組，應在混凝土澆注地點隨機取樣。每組混凝土試件所用的拌和物應從同一盤混凝土或同一混凝土罐車中取樣。對預拌混凝土試樣應在卸料過程中卸量的1/4至3/4處采取?；炷敛蓸訑盗棵拷M試件應滿足試塊用量的1.5倍，并不少于20L。1.3.3試件留置每100m3砼留置一組28天標養試塊、一組同條件試塊。1.3.4試件尺寸根據施工方案要求混凝土中骨料最大粒徑≤16mm，本工程采用100mm×100mm×100mm試模，按每天200m3計算計劃用10個試模。1.3.5試件制作成型前應在試模內涂刷一層脫模劑?；炷寥又谱鲬M量在短時間內完成，取回的混凝土應用扁鏟來回拌合幾次，再裝入試模制作。1.3.6試件成型制作1)振動臺振實制作試件應將混凝土拌合物一次裝入試模內，裝料時應用抹刀沿試模內四周插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續到表面出漿為止，不得過振。2)人工插搗制作試件，應將混凝土拌合物分兩層裝入試模，每層裝入時混凝土料厚度大致相等，插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗混凝土時搗棒應到達試模底部。在插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層20mm～30mm，然后應用抹刀沿試模內壁插拔數次。插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周。然后用抹刀刮除試?？谏隙嘤嗟幕炷?。待混凝土臨近初凝時抹平。1.3.7試件養護試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。標準養護的試件，應在溫度為（20±5）℃的環境中靜置一晝夜至二晝夜。然后，拆模編號，送往標準實驗室養護，標準齡期為28天。1.3.8試塊送運拆模后運送的汽車需鋪上