智能加工及數字化工業測量實驗室需求一、總體要求標項標項名稱名稱數量單位1智能加工及數字化工業測量實驗室桌面數控五軸智教機2套標準數控五軸智教機2套智能手持式激光3D掃描儀2套全息測量仿真教學系統10節點加工編程軟件8節點逆向建模軟件12節點二、內容技術參數序號名稱技術參數1桌面數控五軸智教機一、設備組成：桌面型智教機主要組成包括：1) 數控加工仿真軟件；2) 數控系統：要求可選配海德漢iTNC640數控系統或西門子840D數控系統；3) 數控系統配套操作面板；4) 不小于19寸工業觸摸面板，配置機床手輪，仿真機床機構等。二、功能特點：? 集成電腦桌設計，占地面積小，方便移動，便于在教室內開展實訓；? 配置完善的實訓教材及教學案例，方便學校開展五軸數控機床的教學課程；? 集成世界一流的數控加工仿真軟件，提供業界最優的3D圖形內核；? 基于數控加工仿真軟件，仿真模擬效果更為逼真；仿真模擬速度最快；? 支持豐富的CAD/CAM接口；? 支持虛擬機床各種數據的實時顯示，包括各類坐標系、加工速度、刀具補償信息等；? 支持主流通用控制器代碼，支持通用宏程序語言，支持通用循環語言；? 支持學校定制虛擬機床，并支持機床復雜代碼的解析；? 支持告警信息、NC程序、3D模型視圖的實時關聯；? 支持檢測機床碰撞功能，支持自定義檢測條件，支持自定義檢測區間和安全范圍；? 支持構建編程流程和仿真流程，在一個項目中兩種流程可以相互轉換；將一臺機床加工程序轉換為另一種機床加工代碼，支持不同機床結構和控制器間的代碼轉換；? 支持在不同數控系統間動態轉換加工部件，而無需重新編程；可以自動重新計算加工序列之間的最佳路線；支持混合編程，在現有編程流程中可以集成新的CAM操作方法；? 支持將多種控制器代碼(發那科、西門子、海德漢)混合處理成新加工代碼；? 支持處理APT文件生成實際機床的加工代碼；支持粗加工：粗加工、插銑粗加工等策略；支持端面加工：平行掃略模式、平行掃略模式(表面)、平面等加工策略；支持掃掠加工:平行模式、平行模式(表面)、殘留高度掃掠加工等加工策略；? 支持型腔加工:2D型腔、2.5D型腔、2D型腔清角加工、2.5D型腔清角加工等加工策略；支持輪廓加工:恒定Z值輪廓加工、雙切線輪廓加工、基于線框的輪廓加工、基于線框和刀具矢量的五軸輪廓加工、基于線框法向表面的輪廓加工、五軸滾動面輪廓加工等加工策略；? 支持鉆削:鉆孔、锪錐孔、锪平孔、深孔鉆、攻絲、鏜孔、背鏜孔等加工策略；支持探針:點探測、槽探測、孔/凸臺探測、角度探測等探針策略；支持鏡像、平移、旋轉、陣列，復制加工程序；支持插入換刀、冷卻液、特殊注釋等NC功能；? 支持CAD模型接口，可導入CATIAV5,V6,CREO,NX,SolidWorks,SolidEdge,Inventor,JT等源文件，可以導入單個零件和裝配文件，可以識別原始模型的顏色、結構、坐標系等信息；? 支持通用模型格式：STL,VRML,STEP,IGES,PARASOLID(X_T/X_B)；? 支持加載/導出毛坯、夾具、設計模型的裝配文件信息（.NcsSetup）；? 支持創建坐標系，創建坐標系可以識別模型中特征信息（點、線、中點、端點、圓心等特征），支持平移、旋轉坐標系；? 支持創建點、線、面、圓等CAD信息；? 支持創建填充面、直紋面、投影輪廓線等CAD信息；? 支持讀取CATIA、NX、ESPRIT、MASTERCAM、PROE、SURFCAM等CAM軟件的刀路文件；? 支持調整現有加工策略順序，同時可以插入新的加工策略或引入其他現有加工代碼到現有加工序列中；? 支持自定義加工原點，以自定義原點為加工坐標系輸出加工程序；? 支持過程毛坯自動流轉；? 支持多線程技術，仿真速度更快；? 支持檢測機床碰撞功能，支持用戶自定義檢測條件，支持用戶自定義檢測區間和安全范圍，告警信息可實時和3D視圖、程序等進行關聯；? 支持仿真過程中，支持隨時縮放、旋轉與平移等操作無需中斷仿真進程，同時支持逆向仿真；? 支持NCPLAYER功能，可以全程記錄加工過程，能夠生成回看文件，進行3D回放；? 支持多類型機床的仿真（2軸、3軸、五軸聯動等），易于仿真車銑復合機床,而其它軟件很難仿真該類型機床；? 支持CAM接口：支持CATIAV5、Esprit、MasterCAM、NX、EdgeCAM、Topsolid等CAM軟件；? 支持用戶定制虛擬機床；? 具有開放性的平臺，支持客戶定制數控控制器，支持ACNU源代碼的在線調試功能；? 支持主流通用控制器代碼，支持通用宏程序語言，支持通用循環語言，支持通用控制器廠家的特殊語言；? 支持檢測刀具信息，支持計算最小切削長度；? 支持用戶管理，可以創建用戶組，管理用戶資源和仿真元素，可以查看、加密、共享這些資源；? 支持仿真前加工信息統計，換刀序列、每把刀具的加工信息（時間、速度信息、主軸信息、補償信息、加工軌跡長度等）；? 支持仿真前檢查程序中的語法錯誤、缺少元素錯誤、移動中的超行程錯誤等；? 支持仿真前、仿真過程中和仿真結束后刀軌的顯示，支持按刀具、程序等查看刀軌的顯示，支持當前運行的程序段刀軌高亮顯示，可以用箭頭來標注軌跡運動方向，可以在軌跡上添加特殊的程序點。可以根據不同進給速度來設置軌跡顏色。? 支持用戶自定義標準銑削加工刀具、車削加工刀具，各種探針工具（球形、十字形、矩形等），支持用戶構建各種特殊刀具，支持用戶導入3D刀具模型文件。可以在刀具中加入切削參數限制；? 支持用戶自定義的夾具、毛坯、設計模型等，支持標準的step等模型直接導入。可讀取原始文件的坐標系和圖層，進行分層加載。也可建立輔助坐標系；? 支持斷點模擬功能，修改程序或刀具等，可由斷點處繼續模擬；? 支持測量功能，可對機床、毛坯、夾具、刀軌等進行分類進行測量，可根據實體任意構建點、線、面等特征；? 支持虛擬機床各種數據的實時顯示，包括加工坐標系、加工速度、刀具補償信息等；2標準數控五軸智教機一、設備概述：數控五軸智教機應配有海德漢和西門子兩套系統硬件仿真操作面板，面板內部所有界面、數據及參數定義等都與真實機床的面板完全相同，并可以根據實際機床、數控系統、刀具夾具方案進行1:1的客戶化定制；設備主體尺寸不小于800*1400*2000mm可以充分滿足院校和企業的需求，促進智能制造領域高素質復合型技能人才的技術提升和培養。二、設備組成：數控五軸智教機主要組成包括：1)NC代碼仿真軟件；2)數控系統：配置真實的海德漢iTNC640數控系統及西門子840D數控系統軟件；3)數控系統配套操作面板；4)不小于40寸工業顯示屏；5)不小于19寸工業觸摸面板；6)配置機床手輪；7)仿真機床機構等。三、功能特點：1.模擬主流五軸數控機床的工業設計，如真實機床，操作方便；2.集成海德漢及西門子的實體操作面板和操作系統，根據教學需求自動切換；3.支持方便的在學校實訓場地移動；4.配置40寸工業顯示屏，最大化模擬機床的真實狀態；5.配置完善的實訓教材及教學案例，方便學校開展五軸數控機床的教學課程；6.集成NC代碼仿真軟件，提供業界良好的3D圖形內核；7.基于NC代碼仿真軟件，仿真模擬效果逼真；仿真模擬速度快；8.支持豐富的CAD/CAM接口；9.支持虛擬機床各種數據的實時顯示，包括各類坐標系、加工速度、刀具補償信息等；10.支持主流通用控制器代碼，支持通用宏程序語言，支持通用循環語言；11.支持用戶定制虛擬機床，并支持機床復雜代碼的解析；12.支持告警信息、NC程序、3D模型視圖的實時關聯；13.支持檢測機床碰撞功能，支持自定義檢測條件，支持自定義檢測區間和安全范圍；14.支持構建編程流程和仿真流程，在一個項目中兩種流程可以相互轉換；15.支持將一臺機床加工程序轉換為另一種機床加工代碼，支持不同機床結構和控制器間的代碼轉換；支持在不同數控系統間動態轉換加工部件，而無需重新編程；16.支持自動重新計算加工序列之間的最佳路線；17.支持混合編程，在現有編程流程中可以集成新的CAM操作方法；18.支持將多種控制器代碼(發那科、西門子、海德漢等)混合處理成新加工代碼；19.支持處理APT文件生成實際機床的加工代碼；20.支持粗加工：粗加工、插銑粗加工等策略；21.支持端面加工：平行掃略模式、平行掃略模式(表面)、平面等加工策略；22.支持掃掠加工:平行模式、平行模式(表面)、殘留高度掃掠加工等加工策略；23.支持型腔加工:2D型腔、2.5D型腔、2D型腔清角加工、2.5D型腔清角加工等加工策略；24.支持輪廓加工:恒定Z值輪廓加工、雙切線輪廓加工、基于線框的輪廓加工、基于線框和刀具矢量的五軸輪廓加工、基于線框法向表面的輪廓加工、五軸滾動面輪廓加工等加工策略；25.支持鉆削:鉆孔、锪錐孔、锪平孔、深孔鉆、攻絲、鏜孔、背鏜孔等加工策略；26.支持探針:點探測、槽探測、孔/凸臺探測、角度探測等探針策略；支持鏡像、平移、旋轉、陣列，復制加工程序；支持插入換刀、冷卻液、特殊注釋等NC功能；支持CAD模型接口，可導入CATIAV5,V6,CREO,NX,SolidWorks,Inventor等源文件，可以導入單個零件和裝配文件，可以識別原始模型的顏色、結構、坐標系等信息；27.支持通用模型格式：STL,VRML,STEP,IGES,PARASOLID(X_T/X_B)；28.支持加載/導出毛坯、夾具、設計模型的裝配文件信息（.NcsSetup）；29.支持創建坐標系，創建坐標系可以識別模型中特征信息（點、線、中點、端點、圓心等特征），支持平移、旋轉坐標系；30.支持創建點、線、面、圓等CAD信息；31.支持創建填充面、直紋面、投影輪廓線等CAD信息；32.支持讀取CATIA、NX、ESPRIT、MASTERCAM、PROE、SURFCAM等CAM軟件的刀路文件；33.支持調整現有加工策略順序，同時對現有策略進行修改和刪除；34.支持自定義加工原點，以自定義原點為加工坐標系輸出加工程序；35.支持過程毛坯流轉；36.支持多線程技術，仿真速度更快；37.支持檢測機床碰撞功能，支持用戶自定義檢測條件，支持用戶自定義檢測區間和安全范圍，告警信息可實時和3D視圖、程序等進行關聯；38.支持仿真過程中，支持隨時縮放、旋轉與平移等操作無需中斷仿真進程，同時支持逆向仿真；39.支持NCPLAYER功能，可以全程記錄加工過程，能夠生成回看文件，進行3D回放；40.支持多類型五軸機床的仿真；41.支持CAM接口：支持CATIAV5、Esprit、MasterCAM、NX、EdgeCAM、Topsolid等CAM軟件；42.支持用戶定制虛擬機床；43.具有開放性的平臺，支持用戶定制數控控制器，支持ACNU源代碼的在線調試功能；44.支持主流通用控制器代碼，支持通用宏程序語言，支持通用循環語言，支持通用控制器廠家的特殊語言；45.支持檢測刀具信息，支持計算最小切削長度；46.支持用戶管理，可以創建用戶組，管理用戶資源和仿真元素，可以查看、加密、共享這些資源；47.支持仿真前加工信息統計，換刀序列、每把刀具的加工信息（時間、速度信息、主軸信息、補償信息、加工軌跡長度等）；48.支持仿真前檢查程序中的語法錯誤、缺少元素錯誤、移動中的超行程錯誤等；49.支持仿真前、仿真過程中和仿真結束后刀軌的顯示，支持按刀具、程序等查看刀軌的顯示，支持當前運行的程序段刀軌高亮顯示，可以用箭頭來標注軌跡運動方向，可以在軌跡上添加特殊的程序點。可以根據不同進給速度來設置軌跡顏色；50.支持用戶自定義標準銑削加工刀具、車削加工刀具，各種探針工具（球形、十字形、矩形等），支持用戶構建各種特殊刀具，支持用戶導入3D刀具模型文件。可以在刀具中加入切削參數限制；51.支持用戶自定義的夾具、毛坯、設計模型等，支持標準的step等模型直接導入并支持分層載入。可讀取原始文件的坐標系，也可建立輔助坐標系；52.支持斷點模擬功能；53.支持測量功能，可對機床、毛坯、夾具、刀軌等進行分類進行測量，可根據實體任意構建點、線、面等特征；54.支持虛擬機床各種數據的實時顯示，包括加工坐標系、加工速度、刀具補償信息等；55.軟件可以把模擬加工生成的任何一個階段的結果輸出一個STEP格式模型；3智能手持式激光3D掃描儀設備主要技術參數要求:1.結構形式要求：掃描儀由2個CCD+4個激光器構成，手持掃描，無須其他機械結構輔助定位，掃描數據實時顯示，重量小于1Kg；2.激光等級要求：II級（人眼安全）；3.掃描速度不低于：標準模式1,350,000次測量/秒；精細模式900,000次測量/秒；4.激光范圍：最大600*550mm；5.掃描功能：要求共20束藍色激光線，全部采用藍色激光。其中14束交叉藍色激光線用于標準范圍、大范圍快速掃描；1束藍光單線用于深孔或深凹處加強掃描；5束藍色交叉激光線用于精細掃描；具有掃描點云和掃描表面的功能，掃描結束后可以一鍵直接生成STL三角網格面；6.激光基準距：常規模式基準距300mm、精細模式基準距150mm；7.掃描精度：最高可達0.01mm；8.使用環境及條件：溫度-20℃～40℃，濕度10-90%，可在日光燈或自然光等室外環境下工作；9.要求采用自定位技術,無須其他硬件輔助定位（方便實時動態掃描）；10.為了保證大數據量傳輸的穩定性以及傳輸數據的高速度，掃描設備與電腦連接的傳輸線必須為USB3.0接口；掃描設備的數據線與電源線分別接在兩個接口，互不干擾，以保證獨立性和穩定性；11.快速完成校準(20秒內完成)，一次校準即可完成，校準軟件集成于標配掃描軟件內且具有自動優化校準數據的功能；12.可同時識別3mm、6mm、10mm、12mm、16mm的目標點，可自由選擇是否自動填補標志點。后處理完成后可更改掃描數據的分辨率；13.掃描儀可以在數據采集過程中根據物體外形而進行移動，被掃描物體也可以根據需要自由移動，拆解和反轉，并且被掃描物體的尺寸和重量等不受限制；14.掃描軟件自帶智能引導功能，根據被掃描物體表面特性，一鍵完成掃描參數設置；15.掃描軟件具有切平面功能，可以建立多個切平面，限制區域外數據自動過濾，使掃描不受背景及周圍干擾物影響，掃描更加方便易用；16.保存工程功能：掃描過程中、掃描完成后均可保存工程，可縮短現場操作等待的時間，工程可以拷貝至另一電腦處理，有效減少現場處理數據的時間，提升效率，同時可打開工程調整分辨率及優化參數，提升數據細節，減少數據量；17.局部分辨率功能：可在掃描暫停、掃描結束后使用，且支持多種（3種以上）分辨率，即同一個網格數據中同時存在多種分辨率數據，既保證了局部細節效果，又兼顧整體數據量；18.掃描分辨率隨時可調：掃描開始前、掃描過程中，或者掃描結束后，隨時可以更改整體分辨率進行處理，生成新的分辨率模型。并支持對保存的數據工程進行整體分辨率更改，生成不同分辨率的模型，用戶只需要掃描一次，即可使用掃描工程調整不同的分辨率，根據不同分辨率的效果，選擇最優的分辨率模型數據；19.要求支持64位Windows7或win10操作系統。掃描軟件為全語言版本，支持10種操作界面和語言顯示；20.要求能夠實現可視化的三維圖形實時掃描，并以多種標準數據格式文件（如.stl等)輸出。掃描后，可在掃描儀軟件中進行點云噪聲處理、去除孤島、修剪、套索選擇、局部平滑、手動補洞等編輯操作；掃描數據兼容多種CAD軟件（CatiaV5、UGS、PRO-E、Imageware、Geomagic等）；21.為便于掃描數據整理歸檔查詢等功能，掃描軟件具備掃描數據管理功能。如工作站中已存掃描數據的快速查詢、預覽，三維對象切換不同視角顯示以及重要尺寸的量測。同時，該軟件具有切換二維顯示功能，可實現三維顯示與二維顯示的自由切換及數據截圖功能；22.自定義自動化接口：要求該軟件支持TCP/IP網絡通信協議、PLC數字控制系統兩種接口方式，簡單便利，可輕松搭配機器人實現未來自動化方案需求的可能；23.三維檢測模塊：可實現基礎特征的創建、對齊，特征測量、尺寸測量、3D比對分析、2D尺寸及分析報告，可以結合掃描儀進行掃描檢測作業，也可以獨立工作，導入的外部數據，進行比對分析；可實現全尺寸及形位公差的檢測分析，并自動生產檢測報告；24.要求配置有能夠滿足掃描儀及其軟件使用的掃描儀控制器一套，控制器配置不低于：CPU：IntelCorei7-12700H。顯卡配置要求不低于專業圖形顯卡6GB顯存。內存：32GB；25.隨機配置：USB3.0數據線4.2m、電源適配器、目標點刮刀1個、校準板1塊、6mm反光標記點1000個、3mm反光標記點1000個；4全息測量仿真教學系統一、系統功能要求：1.該系統可建立虛擬測量機，并聯通真實測量機搭載的操作盒對虛擬測量機進行控制，從而實現全方位全真模擬、編程、教學及實訓。2.通過該系統，師生可以在虛擬仿真編程環境下,利用CAD模型脫機完成測量程序的開發、調試與故障排除工作。借助于機器精確的動態模型，完成測量程序的模擬運行和碰撞測試，學生在上機操作之前就可完成程序的測試工作。a)師生可以設計實訓室內平面布置如測量機位置、上下料、夾具、測頭、測針、更換架、工件擺放等。b)可創建虛擬測量機，通過全真操作盒，院校師生可以真實模擬和實際幾乎相同的測量環境，模擬過程實時監控并輸出日志文件。c)可實現路徑模擬和碰撞測試，碰撞通過軟件界面進行可視化提示。d)搭載與坐標測量機同款實物操縱盒。二、功能組成要求：1. 測量仿真軟件a) 要求能夠提供3D可視化的逼真實驗室環境，進而營造一個逼真的測量機環境。用戶對零件進行編程，宛如在真實的測量機上操作一樣。用戶可以利用現有的計量軟件，在一個模擬真實測量機的虛擬機上進行操作，脫機編程變為在線編程。b) 要求軟件有獨立的I++DME界面。可以作為I++服務器和機器在同一軟件包中運行，獨立于計量軟件。仿真軟件要求可以與各種支持I++協議的計量軟件（I++客戶端）搭配使用。避免同一工件采用多個程序、增加編程量、程序冗余和結果的不兼容。c) 要求軟件中包含固定橋式、活動橋式、龍門式、懸臂式、車間型等類型的仿真三坐標測量機模型。d) 要求軟件中可自定義生成任意行程三坐標測量機模型。e) 要求可以通過輸入參數或導入現有的CAD模型的方式生成特殊的測針、外部轉臺、測針更換架、關節、加長桿、多口連接件等幾何特征。f) 要求導入的CAD模型的格式至少包含IGP、IGES、STEP、STL、VRML、3DS。g) 碰撞監控功能：要求可以導入并識別各個部件模型之間的碰撞，主要包括：探測系統、零件、夾具、轉臺、測頭更換架、機器人、上下料系統等。h) 接觸式模擬測量：要求可以模擬單點觸發、已知和未知路徑掃描、轉臺掃描、螺旋掃描和掃射掃描，并提供所需的測量點。i) 要求有縮放和視角切換功能，始終對測量過程有一個很好的展示。j) 規劃驗收、測量和測試設備：要求可以生成測量配置和裝夾系統的零件清單，作為測量情況的記錄或用作采購的依據。k) 要求可以模擬機器人、進料系統和零件存儲系統的運動過程。l) 要求可通過真實三坐標操作盒直接控制仿真軟件中的虛擬測量機運動及采點。m) 要求能夠創建虛擬更換架及轉臺，并實現測針的動態更換及轉臺的動態測量。n) 要求可以生成3DPDF動畫。2. 三坐標操縱盒a) 操縱盒要求與學校現有三坐標聯機操縱盒同版本、同功能。b) 要求操縱盒采用APEM設計，操縱桿穩定且強壯，在性能方面有保障。c) 操縱盒的設計要符合目前最新的安全及電氣規范要求，抗靜電能力強。d) 操縱盒要求經過嚴格的抗摔測試，保證其可靠性。e) 要求電纜可拆卸，允許用戶在不更換操縱盒的條件下僅更換操縱盒電纜。f) 要求符合人體工程學設計，易操作，耐用性強。g) 可通過USB接口直接鏈接電腦工作站。5加工編程軟件軟件基本功能要求：1. 軟件具有智能余料加工功能。在加工零件時，軟件應能通過比較“設計模型”和“加工后的毛坯”形狀，自動計算殘余材料進行二次加工。2. 軟件具有五軸自由曲面加工功能。軟件應支持通過一次裝夾完成復雜結構零件的加工。能提供動態仿真功能來驗證刀具軌跡的安全性.能夠自動裁剪加工不全的刀具路徑，并且具備把通用精加工路徑轉化為粗加工路徑。軟件能過夠通過更改刀具路徑加工角度屬性，自動改變機床的加工角度，而不需要重新計算刀具路徑。能夠智能識別零件加工刀軸方向及加工深度功能，自動指定加工刀軸及生成刀具路徑。3. 軟件具有復雜零件的粗加工和精加工功能。軟件應提供五軸粗加工功能，支持在旋轉曲面或圓柱層進行空間等高分層粗加工，能對接觸角度，切削負載，橫向切削力和機床加速度等參數進行優化，支持生成恒定切削負載的5軸高速加工刀具路徑，如5軸高速銑削粗加工路徑。能提供豐富的精加工策略，還應可以通過定義不同的約束邊界或加工區域，自動產生合適的加工工藝和切削路徑。4. 軟件具有轉速與進給知識庫。軟件應提供轉速度和進給計算器功能，應可以根據零件的材料類別和特性、切削刀具類型和材料、加工操作以及軸向和徑向的切削深度，為各類加工提供最佳的切削速度和進給速度。5. 軟件應支持在同一界面能夠同時進行2-5軸銑削，多軸縱切機床、帶B軸車銑復合加工及2-5軸慢走絲加工的編程、機床仿真及后置處理。6. 軟件應提供五軸加工功能支持在云服務器端口，將刀具、機床、夾具以及各種加工工藝參數等整合到云端進行云制造。當加工零件時，只需將零件形狀和材料等信息輸入到軟件中，軟件就可以使用云制造功能自動配置加工刀具及加工參數，實現智能編程和自動生成刀具路徑，同時通過在線互聯網方式完成整個云制造加工過程和在線購買相關刀具實現快速制造。7. 軟件應具備專用的五軸聯動粗加工功能。8. 軟件應具備專用的五軸聯動通道加工功能。9. 軟件應支持對B軸編程,可對零件前、后端面同時執行5軸聯動或5軸分度銑削；支持同一界面實現的5軸車銑加工編程，能夠生成完整的加工程序，確保機床可以連續工作并完成產品的加工，避免程序需單獨輸出造成的設備停止工作等待程序。10. 軟件應支持全面的同步加工和對其進行驗證,應通過系統內部集成的機床部件、刀具和毛坯實體來模擬驗證同步加工過程；可進行多軸和三個刀架的組合加工仿真；應能夠觀察到所有銑削和車削具體的加工過程以及相應的加工時間。應具備拖放方式用來方便地完成在一個操作前后或一個刀具變更前后創建同步加工功能。11. 軟件應具備高級車銑復合功能，適用于Y軸的車銑復合加工，可獨立、同步或同時的多任務銑削加工；應具備以下功能：兩軸半偏心銑-車削加工、面加工、型腔加工、輪廓加工、殘留加工、孔加工、螺旋加工、螺紋加工、線框銑削、手動銑削、自定義加工過程、停刀指令、插入指令。12. 軟件應具備模擬仿真和檢測功能，通過支持動態的實體運動變化用來觀察整個加工環境，包括毛坯材質、工夾具等等。在加工過程中，機床所有的運動都應能實時地顯示在屏幕上，準確地對整個加工過程進行驗證。應具備零件檢測功能，能夠對比“設計模型”和“加工后的模型”。13. 軟件提供車銑復合加工功能支持在云服務器端口，