精品文檔-下載后可編輯商品混凝土的質量控制施工中商品混凝土質量控制

二公司尹國英

隨著建筑業的發展,商品混凝土的應用越來越廣泛,因此施工中商品混凝土的質量控制成了一個新的話題.商品混凝土的質量控制應以預防為主,防患于未然,通過減少質量通病提高商品混凝土的質量.

商品混凝土的質量控制主要有以下幾個方面:

一、裂縫問題

商品混凝土的裂縫是大家十分頭疼的事情.混凝土開裂將不同程度地降低結構的承載力和使用安全性,貫穿裂縫對結構承載勒和抗震性的影響更不可忽視.導致混凝土耐久性下降和縮短混凝土結構使用壽命的原因,有碳化、凍融循環、化學侵蝕、堿骨料反應和鋼筋銹蝕等.這些破壞作用的發生,除了受混凝土材料本身的性質和其所處環境因素控制外,混凝土結構體系是否發生開裂液化司一項重要因素.

從力學角度講,只要混凝土體所受的應力超過其本身的強度,或者變形超過其極限變形能力時,就會發生開裂.根據裂縫開裂的原因,裂縫有很多種類.但是由于許多因素是交織在一起的,很難明確區分某條裂縫具體是由哪種因素引起的.現就裂縫產生的原因作以下分析:

1、混凝土干縮裂縫

混凝土澆搗過程中,特別是夏季高溫、空氣相對濕

度較小時,由于混凝土表面水分急劇蒸發,形成很大的混凝土內外濕度梯度,混凝土表面在很大的拉應力下被拉裂,特別是施工風口處極易普遍出現裂縫.商品混凝土施工時對環境濕度的要求要比傳統現場攪拌混凝土高的多,養護時間也要大大提前.

影響商品混凝土干縮的因素主要有:(1)水泥用量太高會加劇收縮.(2)砂、石材料中含泥量增大也會加劇收縮.(3)坍落度大的混凝土產生干縮的可能性較大.(4)摻加緩凝型外加劑由于延緩了混凝土的凝結時間,因而會增大干縮的可能性.

2、溫度裂縫

混凝土在凝結硬化過程中,由于水泥的水化將釋放出大量熱量,且主要集中在澆注后的7天內,而混凝土導熱系數比較低,這樣內部釋放出的熱量因不能及時散失而使內部溫度較高.混凝土會由于內外溫度梯度過大而產生裂縫.影響溫度裂縫的因素有:

(1)水泥品種和混凝土摻合料

由于粉煤灰、礦渣和火山灰在水泥中水化速度較慢,與硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥相比,粉煤灰水泥、礦渣水泥、火山灰水泥均有比較低的水化熱,混凝土溫峰出現的時間摧遲,所以用這些品種的水泥所配制的混凝土,產生溫度裂縫的傾向比用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥所配制的混凝土的低.

與不摻摻合料的混凝土相比,摻合了粉煤灰等活性摻合料的混凝土的溫升開裂程度也能夠降低.

(2)混凝土結構體的體積

混凝土結構體體積越大,一般其表面系數越小則散失出去的熱量的比例越小,相應地混凝土內部溫度越高.

(3)環境溫度

評價混凝土發生溫度開裂可能性大小的主要指標是考察混凝土的內外溫度差,環境溫度越低,混凝土內外溫差越大,發生溫度開裂的危險性也越大.

3.沉降裂縫

混凝土結構內部配有鋼筋,在混凝土泌水過程中鋼筋兩邊的混凝土由于自重而下降,而鋼筋上部的混凝土由于受到鋼筋的阻礙,與旁邊部分的混凝土之間存在位移而產生裂縫.這種沉降裂縫位于鋼筋上部與混凝土上表面垂直,其深度往往從表面一直延伸到鋼筋表面.如果不加以預防和消除,將會加速鋼筋的銹蝕.澆注連體結構時,由于兩種結構的形狀存在差異或者存在高度差,使得連接處兩端的混凝土自重不同,很容易引起沉降裂縫.如將柱子和樓板在一塊澆注,將路面板與側板同時澆注等都會引起沉降裂縫,有時,沉降裂縫會貫穿樓板或路面板.嚴重影響結構整體性,所以其危害性應引起足夠重視.

影響混凝土沉降裂縫的主要因素有(1)混凝土的用水量

越大,越易產生沉降裂縫.(2)坍落度大的混凝土易產生沉降裂縫.(3)混凝土的凝結時間越長,越易引起沉降裂縫.

二、混凝土坍落度損失

商品混凝土攪拌后,經一定時間,攪拌料漸漸邊稠,流動性逐漸變低,稱為“坍落度損失”,這將給泵送澆注等過程帶來很大困難,或混凝土振搗不實出現蜂窩麻面,或施工現場為滿足泵送要求,隨意加水會造成混凝土強度下降,耐久性降低.造成坍落度損失的原因:

(1)夏季施工,高溫期間混凝土運輸和現場等待是過長,混凝

土中水分被蒸發.

(2)混凝土早期水化,氣溫越高水泥水化反應越快,坍落度損

失就越大.

預防措施：了解了混凝土幾種開裂原因和坍落度損失過大的影響因素，我們可以采取相應的預防措施，以保證商品混凝土的質量。

1、干縮裂縫應采取的措施

根據現有的施工水平，并結合工程實際，應采取以下措施：①不得在混凝土運送到現場進行澆注前對其隨意加水。澆注前應用水浸濕地板和模板，并浸濕鋼筋，但不允許有明水存在。②注意抹面的時間和方法。抹面應在表面泌水完全排除掉并且混凝土開始初凝時進行，抹面是應用力抹壓以閉合已生產的微型紋和泌水孔。③在抹面后立即

用濕麻袋或塑料薄膜對混凝土表面進行覆蓋養護。④對混凝土表面間歇性地噴灑養護水，防止表面水分過分蒸發。

2、溫度裂縫應采取的措施

防止溫度裂縫的產生應采取如下措施：①在水泥采用上應考慮選擇粉煤灰水泥、礦渣水泥、火山灰水泥。對于體積比較大的結構，應優先選用中低熱水泥。②通過減小混凝土坍落度，摻合減水劑等措施降低單位立方混凝土的水泥用量。③摻加一定量活性摻合料（如粉煤灰、礦渣粉等）。活性摻合料對水泥的替代率越大，降低混凝土溫升的效果越好。④掌握好澆注混凝土的時間，尤其在春、秋季節，晝夜溫差較大，選擇合適的澆注時間對預防溫度裂縫有一定幫組。⑤做好測溫工作，并及時對混凝土實施保溫，混凝土澆注后除了對混凝土表面進行覆蓋，還應及時進行測溫跟蹤，以掌握混凝土內外溫差情況。若發現混凝土內外溫差超過25℃，則應立即采取其他保溫措施，如增加一層草包等。此外，還應防止因忽降暴雨或大雪，導致混凝土表面溫度急劇下降。

3、預防沉降裂縫應采取的措施

混凝土配合比設計時應考慮：①盡量減少混凝土的用水量和水泥用量。②混凝土坍落度不宜太大。③采取措施加快混凝土的凝結硬化速度。混凝土在澆注過程中應注意：（1）對于連體結構不宜將兩部分一塊進行澆注。（2）

如果必須對連體結構一次性澆注的話，應選擇用水量少，坍落度小和保水性、粘聚性均十分優良的混凝土，也可采用分層澆注的方法，如分兩層澆注混凝土，中間間隔一段時間，以使前一層混凝土稠化一段時間，再進行澆注。（3）進行整體澆注后，如果一段時間后出現了沉降裂縫，可以通過初凝前進行二次振搗的方法將其裂縫消除。

4、混凝土坍落度損失應采取的措施

①近年來，隨著外加劑技術的不斷發展，各種性能的外加劑不斷涌現，給我們的混凝土施工帶來很大不方便，夏季施工中添加適量的緩凝劑，冬季施工中添加早強防凍減水劑都會解決混凝土坍落度損失問題。②混凝土配合比設計時，考慮廠摻加粉煤灰等混合材料，減少混凝土坍落度損失，并減少水泥用量，節約成本。③合理調度運輸車輛，以最快的速度，最短的時間使商品混凝土有序地到達施工現場，以減少混凝土坍落度損失。④加強現場施工人員的調度，使現場的信息反饋及時準確。商品混凝土施工過程中，我們都派專職施工人員到現場，掌握現場的施工情況及運輸車輛調度情況，及時反饋信息，使商品混凝土快速到達施工現場，也司解決擁落度損失的措施之一。

預防和解決混凝土開裂及坍落度損失問題是提高混凝土質量的重要環節，只要我們遵守規范，那么，混凝土的裂縫預防和坍落度損失問題必將迎刃而解。

施工中商品混凝土質量控制

二公司丁曉波

隨著城市的不斷發展，建筑業水平的不斷提高，混凝土工廠化生產已是大勢所趨，由此產生商品混凝土。要想控制好采取商品混凝土的工程質量，確保結構安全，首先要控制好商品混凝土的質量。

1、混凝土配合比的確定是保證混凝土質量的前提混凝土俗稱人工石，由石子、砂、水等三大原料組成。確定混凝土的配合比，實際就是根據設計的混凝土強度等級和質量以及混凝土施工和易性等要求合理確定水泥、砂、石子、水、外加劑的重量比。水泥最好選用企業信譽好，產品質量高的大水泥廠家生產的水泥；砂最好選用細度模數大、含泥量較少的中粗砂；石子作為混凝土的核心骨料，其強度必須合格，最好選用未風化的花崗巖式的大理巖榨取的石子，對于中風化和強風化巖榨取的石子，其抗壓強度必定少于30Mpa一定不能用于C30以上強度等級的混凝土中去。對于采取泵送方式的C30商品混凝土其P32.5水泥用量一般不能小于430㎏/M3，粉煤灰含量一般不應超過水泥用量的15%，因為粉煤灰摻量過大，混凝土干縮性就會增大，表面出現干縮、裂縫的幾率就越大。

2、商品混凝土的和易性是保證混凝土澆筑質量的主要因素

混凝土成型是混凝土質量控制的主要環節，而和易性是決定混凝土優劣的主要因素。因此要求在進行混凝土配合比設計時，不但要滿足強度要求，還要有良好的和易性。對于采取泵送方式的商品混凝土，其坍落度要求一般不應小于12㎝，也不宜大于18㎝，因為坍落度過小，混凝土泵送較困難。坍落度大于18㎝，泵送時又容易產生離析現象，即砂、石子分離。混凝土泵送過程中，往往會造成泵管堵塞。泵送混凝土坍落度最好控制在14~16㎝，混凝土可泵性最強，工效最快。

3、加劑是保證商品混凝土質量的有效措施

減水劑是混凝土最常用的一種外加劑。它能在不增加用水量的情況下，顯著提高混凝土的流動性，節省水泥用量。高效復合減水劑（青島市比較常用的FNL—3）摻量為水泥用量的1-2%，可將混凝土坍落度增大到14—18㎝。而混凝土的粘聚性和保水性卻很好，幾乎不離析、不泌水，易于運輸、泵送。對于澆筑結構形狀復雜，鋼筋密集的混凝土結構，可獲得良好的成型質量。但混凝土對減水劑摻量很敏感，摻量過大會使混凝土泌水性大增，影響混凝土強度。因此，混凝土摻外加劑時，應嚴格按照實驗室出具的混凝土配合比和相應的外加劑使用說明書規定的摻量添加，并且做好外加劑的計量工作。

4、澆筑振搗成型是商品混凝土質量控制的重要環節

商品混凝土的質量取決于配合比的設計、原材料質量、配料、攪拌、運輸、澆筑、振搗成型、養護等整個過程。而在這一系列環節中，澆筑振搗成型是最主要的環節。因此混凝土工應嚴格按照“直上直下，快插慢拔，插點均布，切勿漏振，上下抽動，層層扣搭，時間掌握好，密實質量佳”的操作要點進行操作。一般插入式震動棒如直徑10長40㎝的振動棒，其作用半徑均為125×40=50㎝振搗混凝土時，振動棒最好插入下層混凝土中10㎝，因此澆筑混凝土柱時，每層混凝土投料厚度不能大于40㎝。振搗混凝土柱時最好支座標尺桿控制混凝土的投料厚度，且標尺桿每標尺的長度應為40㎝。