建筑裝飾技術交底

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表C2-1

工程名稱交底日期年月日

施工單位分項工程名稱木門窗安裝

交底提要木門窗安裝的有關材料，機具準備、質量要求及施工工藝。

交底內容：

一、施工準備

(-)作業條件

1、門窗框扇安裝前應先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，若有此類現象應進行修理。

2、門窗框靠墻、地面應刷防腐涂料，其他各面及扇面應涂刷清油一道。刷油后分類碼放平

整，底層應墊平墊高。門窗扇最好在室內堆放。每層框與框、扇與扇墊木板條通風，務必讓框扇

四角在同一平面內。如露天堆放時，需離地200mm,用苫布蓋好，防止日曬雨淋。

3、安裝外窗前先從上往「吊垂直，找好窗框位置，上下不對者應先處理?！?0cm水平線

提早彈好，在墻體上標注好安裝位置，門框安裝前先根據圖紙尺寸核實，注意圖紙的開啟方向與

裁口方向統一。

4、抹灰前先進行門窗框安裝，門窗扇應在抹灰后安裝，如窗扇需提早安裝時應注意成品保

護，防止碰撞、污染。

(二)材質要求

1、進場的木門窗及其紗門窗務必是經檢驗合格的產品，具有出場合格證。進場前應對其

型號、數量及加工質量進行檢杏。不符合要求的應予以退貨。

2、其他材料防腐劑可使用純度95%以上，含水率1%下列，細度通過1600孔/cm?的篩的

氟硅酸鈉或者冷底子油。小五金按門窗表所列型號、種類準備。輕質墻體及多孔磚墻體埋設木磚,

埋件等符合設計要求。

(三)工器具

粗刨、細刨、裁口創、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅

線包、墨汁、木鉆、小電鋸、擔子板、掃帚等。

二、質量要求

(-)木門窗制作

1、主控項目

(1)木門窗的術材品種、材質等級、規格、尺寸、框扇的線型及人造木板的甲醛含量應

符合設計要求。設計未規定材質等級時，所用木材的質量應符合下表的規定。

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表C2-1

工程名稱交底日期年月日

施工單位分項工程名稱木門窗安裝

交底提要木門窗安裝的有關材料，機具準備、質量要求及施工工藝。

交底內容:

制作普通木門窗所用木材的質量應符合下表的規定

窗根、壓條、門

門窗扇的立挺、

木材缺陷窗及氣窗的線門心板門窗框

冒頭，中冒頭

腳、通風窗立挺

不計個數

<15<5<15<15

直徑(mm)

活

計算個數，

W材寬的1/3W材寬的1/3W30mm《材寬的1/3

直徑

任1延米個

<3W2W3W5

數

同意計入活節總

死節不同意同意，計入活節總數

數

不露出表面的，

髓心不同意不露出表面的，同意

同意

深度及長度W厚深度及長度W厚

裂縫不同意同意可見裂縫

度及材長的1/5度及材長的1/4

斜紋的斜率(啦<7W5不限W12

油眼非正面，同意

其他浪形紋理、圓形紋理、偏心及化學變色，同意

(2)木門窗應使用烘干的木材，含水率應符合《建筑木門、木窗》(JG/T122)的規定。

(3)木門窗的防火、防腐、防蟲處理應符合設計要求。

(4)木門窗的結合處與安裝配件處不得有木節或者已填補的木節。木門窗如有同意限值以

內

的死節及直徑較大的蟲眼時;應用同一材質的木塞加膠填補。關于清漆制品，木塞的木紋與色澤

應與制品一致。

(5)門窗框與厚度大于50mm二的門窗扇應用雙梯連接。梯槽應使用膠料嚴密嵌合，并應用

膠楔加緊。

(6)膠合板門、纖維板門與模壓門不得脫膠。膠合板不得刨透表層單板，不得有俄搓。制

作膠合板門、纖維板門時，邊框與橫楞應在同一平面上，面層、邊框及橫楞應加壓膠結。橫楞與

上、下冒頭應各鉆兩個以上的透氣孔，透氣孔應通暢。

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表C2-1

工程名稱交底日期年月日

施工單位分項工程名稱木門窗安裝

交底提要木門窗安裝的有關材料，機具準備、質量要求及施工工藝。

交底內容:

2、通常項目

(1)木門窗表面應潔凈，不得有刨痕、錘印。

(2)木門窗的割角、拼縫應嚴密平整。門窗框、扇裁口應順直，刨面應平整。

(3)木門窗上的槽、孔應邊緣整齊，無毛刺。

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表C2-1

工程名稱交底日期年月日

施工單位分項工程名稱木門窗安裝

交底提要木門窗安裝的有關材料，機具準備、月￡量要求及施工工藝。

交底內容：

木門窗制作的同意偏差

同意偏差（mm）

項

項目構件名稱

次

普通高級

框32

1翹曲

扇22

2對角線長度框、扇32

3表面平整度扇22

框0；-20；-1

4高度、寬度

扇+2；0+1；0

5裁口、線條結合處高低表框、扇10.5

6相鄰根子兩端間距扇21

（二）木門窗安裝

1、主控項目

（1）木門窗的品種、規格、開啟方向、安裝彳位置及連接方式應符合設計要求。

（2）木門窗的安裝務必牢固。預埋木磚的防腐處理、木門窗框固定點的數量、位置及固定

方法應符合設計要求。

（3）木門窗務必安裝牢固，并應開關靈活，5關閉嚴密，無倒翹。

（4）木門窗配件的型號、規格、數量應符合設'計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿

足使用要求。

2、通常項目

（1）木門窗與墻體間縫隙的填嵌材料應符合設?計要求，填嵌應飽滿。嚴寒地區外門窗（或者

門窗框）與砌體間的空隙應填充保溫材料。

（2）木門窗批水、蓋口條、壓縫條、密封條的:安裝應順直，與門窗結合應牢固、嚴密。

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表C2-1

工程名稱交底日期年月日

施工單位分項工程名稱木門窗安裝

交底提要木門窗安裝的有關材料，機具準備、質量要求及施工工藝。

交底內容：

木門窗安裝的留縫限值、同意偏差

留縫限值(nun)同意偏差(mm)

項次項目

普通高級普通高級

1門窗槽口對角線長度差一一32

2門窗框的正、側面垂直度—21

3框與扇、扇與扇接縫高低差——21

4門窗扇對口縫1-2.51.5-2——

5工業廠房雙扇大門對口縫2?5———

6門窗扇與上框間留縫1?21?1.5——

7門窗扇與側框間留縫1-2.51-1.5——

8窗扇與下框間留縫2?32?2.5一一

9門窗與下框間留縫3?53?4——

10雙層門窗內外框間距一一43

外門4?75~6——

無下框時

內門5?86?7一一

11門扇與地

衛生間門8?128-10——

面間留縫

廠房大門10?20———

三、工藝流程

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表C2-1

工程名稱交底日期年月日

施工單位分項工程名稱木門窗安裝

交底提要木門窗安裝的有關材料，機具準備、質量要求及施工工藝。

交底內容：

四'操作工藝

（-）從頂層用大線墜吊垂直。在墻上彈上規矩線，門窗洞口凸出框線部位進行剔鑿。窗框

安裝高度應據室內+50cm水平線校對檢驗，使窗框安裝在同一標高。室內外門框應根據圖紙位置、

標高安裝，按門的高度設置木磚，每邊很多于2個，間距不大于1.2米。每塊木磚應釘2個10cm

長釘子上下錯開，并將帽砸扁釘入木磚。輕質墻及多孔磚墻體應預設帶木磚的硅砌塊。

（二）掩扇安裝樣板

將窗扇按圖紙要求安裝到窗框上，檢查縫隙大小、尺寸及五金位置，作為樣板。窗合頁距窗

上下端為立挺高度1/10,躲開上下冒頭，窗拉手位于窗高度中點下列，通常距地1.6m。

（三）窗框、扇安裝

安裝窗框、扇應考慮抹灰的厚度，根據門窗尺寸、標高位置與開啟方向，在墻上標出位置線，

有貼臉的立框時應與抹灰面平，有預制水磨石窗臺板的注意窗臺板出墻尺寸以確定立框位置。外

墻為清水磚勾縫的外窗以蓋上磚墻立縫為宜。窗框安裝標高，以墻上彈上+50cm水平線為準，用

木楔將框臨時固定于窗洞內，在窗洞下拉小線找直來操縱相隔窗框的平直，用水平尺將水平線引

入洞內作為立框的標準，然后用線墜吊直。通常情況下安裝門窗框上皮低于過梁15mm,窗框下皮

比窗臺上皮高5mm。使用硬木時先對準木前位置鉆眼，孔徑為釘子直徑的0.9倍，然后釘釘。

（四）門框安裝

1、木門框安裝

此道工序應在地面施工前完成，門框安裝應用線墜找垂直，復核門框對角線是否相等。安裝

時應保證牢固，按留木磚位置間距用釘子將木框與木破釘牢。當隔墻為加氣性條板時，按要求預

留木磚間距，預留45mm的孔，深為10cm,在孔內預留防腐木楔粘水泥膠漿加入孔中，木楔直徑

大于孔徑1mm,待其凝固后安門框。

框與洞口每邊空隙不超過20mm,若超過需加釘子，同時還需在木磚與門框之間加設墊木，保

證釘進木磚50mm,超過30nm的空隙需用豆石碎填實，不超過30mm的空隙用干硬性砂漿填實。

木門框安裝后應用鐵皮保護，其高度以手推車軸中心為準，關于高級硬木門框宜用1cm厚木

板條釘設保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。

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表C2-1

工程名稱交底日期年月日

施工單位分項工程名稱木門窗安裝

交底提要木門窗安裝的有關材料，機具準備、質量要求及施工工藝。

交底內容:

2、鋼門框安裝：

(1)安裝前先套方找正，檢查在運輸過程中是否變形。按設計標高、位置安裝門框，注意

成品保護。

(2)后塞口的按設計要求埋設鐵件，每邊很多于2個固定點，間距不大于1.2m,安裝就位

后，檢查型號、標高、位置無誤后將框上鐵件與預埋鐵件焊牢。

(五)木門扇、安裝

1、確定門的開啟方向，小五金位置、型號。對開門扇扇口裁口位置、開啟方向，右扇為蓋

口扇。檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角。高度檢查測量門兩側，寬度檢查測量

門上中下三點。

2、將門扇靠在框上劃出相應尺寸線，若扇大將多余部分刨出，扇小則需幫木條，用膠與釘

子釘牢。釘冒砸扁釘入木材2mm。修刨門窗時應用木卡具將門墊起卡牢，以免損壞門邊。

3、將修刨好的門扇塞入口內用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬合適尺寸畫二次修刨

線，標出合頁槽位置。合頁距門上下端為立挺高1/10,躲開上下冒頭。注意口與扇安裝的平整。

4、門窗二次修刨后，縫隙尺寸合適后即安裝合頁，先用線勒子勒出合頁寬度，釘出合頁安

裝邊線，分別從上下邊往里量出合頁長度，剔合頁槽應留線不可剔的過大過深。若過深的用膠合

板調節。

5、合頁槽剔好后，即可安裝上下合頁?安裝合頁之前需先將門扇上下口刷漆，安裝合頁時

先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口扇是否平整，上中下合頁軸心是否在一條垂線

上，防止出現門扇自動開啟或者關閉。無問題后可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲釘入1/3擰入2/3,

擰時不能傾斜，嚴禁全部釘入。若門窗為硬木時，先用木螺絲直徑0.9倍的鉆頭打眼，眼深2/3,

然后再擰入螺絲.若遇木節，應在木節處鉆眼，重新塞入木塞后再擰緊螺絲，同時注意不要遺漏

螺絲。

6、安裝對開扇時將門扇寬度用尺量好再確定中間對口縫裁口深度。使用企口樺時，對口縫

的裁口深度、方向需滿足裝鎖要求，然后對四周修刨到準確尺寸。

7、五金安裝按圖紙要求不得遺漏。門拉手位于門高度中點下列，插銷安于門拉手下面，門

鎖不可安于中冒頭與立挺結合處，以防傷樺，若與實際情況不符可上調5cm。通常門拉手距地

1.0m,門鎖、碰珠、插銷距地90cm。并應注意鎖木的方向及位置。安裝后注意成品保護，噴漿時

應遮蓋保護，防止污染。

8、安裝玻璃門時，玻璃裁口在走廊內。廚房、廁所玻璃裁口在室內。

9、為防止門扇開啟后碰墻，固定門扇位置。可安裝定門器。關于有特殊要求的門按要求安

裝門扇開啟器。

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表C2-1

工程名稱交底日期年月日

施工單位分項工程名稱木門窗安裝

交底提要木門窗安裝的有關材料，機具準備、質量要求及施工工藝。

交底內容:

（六）成品保護

1、安裝門窗扇時應輕拿輕放防止損壞成品，修整門窗時不得硬撬，以免損壞扇料與五金。

2、安裝門窗扇時注意防止碰撞抹灰角與其他裝飾好的成品。

3、已安裝好的門窗扇如不能及時安裝五金時，應派專人負責管理，防止刮風時損壞門窗及

玻璃。

4、嚴禁將窗框扇作為架子的支點使用，防止腳手板砸碰損壞。

5、門扇安好后不得在室內使用手推車，防止砸碰。

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表C2-1

工程名稱交底日期年月日

施工單位分項工程名稱塑料門窗安裝

交底提要塑料門窗安裝的有關材料，機具準備、質量要求及施工工藝。

交底內容:

一、施工準備

(一)作業條件

1、塑鋼門窗通常使用預留洞口法安裝.關于破混結構，洞口四周預埋同規格的硅磚，其位

置參考門窗框安裝固定片的位置圖。

2、墻體的作業大面積完工。

3、門窗洞口尺寸、位置檢驗合格。

(―)材質要求

1、門窗的進場檢驗：塑鋼門窗進場時務必按“貫標”程序組織人員檢查驗收。一是外觀檢

查，查其有無破舊、斷裂；二是尺寸驗收，查框的四邊尺寸，查扇的方正、翹曲，做到安裝前的

質量預控。

2、緊固件、五金件、增強型材及金屬襯板等，應進行表面防腐處理。

3、固定片厚度應大于或者等于1.5mm,最小寬度應大于或者等于15坦巾，其表面應進行

鍍鋅處理。

4、門窗與洞口密封用嵌縫膏應具有彈性與粘接性。

(三)工器具

電錘、電鉆、自制方尺、線墜、水平尺等。

二、質量要求

(-)主控項目，

1、塑鋼門窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理

應符合設計要求，內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現行產品標準的質量要求。

2、塑鋼門窗框、副框與扇的安裝務必牢固。固定片或者膨脹螺栓的數量與位置應正確，連

接方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150?2001nm,固定點間距應不大于

600mm。

3、塑鋼門窗拼橙料內襯增強型鋼的規格、壁厚務必符合設計要求，型鋼應與型材內腔緊密

吻合，其兩端務必與洞口固定牢固。窗框務必與拼幢料連接緊密，固定點間距應不大于600mm。

4、塑鋼門窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇務必有防脫落措施。

5、塑鋼門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應

滿足使用要求。

6、塑鋼門窗框與墻體間縫隙應使用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應使用密封膠密封。密封

膠應粘結牢固，表面應光滑沙匝直、無裂紋。

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表C2-1

工程名稱交底日期年月日

施工單位分項工程名稱塑鋼門窗安裝

交底提要塑鋼門窗安裝的有關材料，機具準備、質量要求及施工工藝。

交底內容:

（-）通常項目

1、塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑，大面應無劃痕、碰傷。

2、塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。

3、塑鋼門窗扇的開關力應符合下列規定：

（1）平開門窗扇平錢鏈的開關力應不大于80N；滑撐錢鏈的開關力應不大于80N,并不小

于30N。

（2）推拉門窗扇的開關力應不大于100N。

4、玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。

5、排水孔應暢通，位置與數量應符合設計要求。

6、塑鋼門窗安裝的同意偏差與檢驗方法應符合下表的規定。

下表塑鋼門窗安裝的同意偏差與檢驗方法

項次項目同意偏差（mm）

W1500mm2

1門窗槽口寬度、高度

>1500mm3

W2000mm3

2門窗槽口對角線長度差

>2000mm5

3門窗框的正、側面垂直度3

4門窗橫框的水平度3

5門窗橫框標高5

6門窗豎向偏離中心5

7雙層門窗內外框間距4

8同槿平開門窗相鄰扇高度差2

9平開門窗較鏈部位配合間隙+2；—1

10推拉門窗扇與框搭接量+L5；—2.5

11推拉門窗扇與豎框平行度2

三、工藝流程

找中彈線一門窗框安裝固定f塞縫一抹口一門窗扇、五金件安裝一打密封膠

四、操作工藝

（-）找中彈線

量出最上層窗的安裝位置，找出中線并吊垂下列各層窗洞口中心線并在墻上彈線，量出上下

各橙窗框的中線并標記。

（二）門窗框安裝固定

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表C2-1

工程名稱交底日期年月日

施工單位分項工程名稱塑鋼門窗安裝

交底提要塑鋼門窗安裝的有關材料，機具準備、質量要求及施工工藝。

交底內容:

將框塞入洞口，根據圖紙要求的位置及標高，用木楔子及墊塊將框臨時固定，框中線與洞口

中線對齊，調整標高，保證上下一條線，左右一水平。重點調整下框的水平及立框的垂直度與角

方正。（推薦使用自制1m左右的木方尺，但務必每天校正其準確性），待各項均符合要求后，

用膨脹塞固定。注意：底框用鐵件固定，固定時要隨時檢查底框的水平度與立框的垂直度并調整。

固定片或者點的位置及間距圖如下：

（三）塞縫

框洞之間填塞閉孔泡沫塑鋼、發泡聚苯乙烯等彈性材料，分層填實，拆掉木楔后的洞同樣應

分層填塞同樣材料。

（四）抹灰做口

內外口抹灰時，外側窗臺略低于內側窗臺。外側抹灰時要用，smm厚片料將框與抹灰層

隔開，待砂漿硬化后取出并修規矩，抹灰面應超出窗框，其厚度以不影響門窗開啟為宜，外側抹

灰不能淹沒框下的出水口。

（五）門窗扇及五金件安裝

扇在安裝前一定要檢查其是否變形或者翹曲，安裝完畢后要檢查其推拉是否靈活并調整，五

金件要牢固好用。

（六）打密封膠

內、外墻涂料或者面層施工完畢后，將門窗內外框邊與洞口相接處及拼橙料與門窗框間隙用

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表C2-1

工程名稱交底日期年月日

施工單位分項工程名稱塑鋼門窗安裝

交底提要塑鋼門窗安裝的有關材料，機具準備、質量要求及施工工藝。

交底內容：

嵌縫膠進行密封處理。要求連續、均勻、薄厚合適。將飛邊及多余嵌縫膏用布或者棉絲及時清理

干凈。

（七）容易出現的質量問題及原因

1、劃傷及框角斷裂。成品保護不好，抹灰污染未及時清理待硬化后清理極易劃傷門窗。搬

運時的磕碰及安裝時框角處的楔子塞得太緊都易造成框角斷裂。

2、門窗扇側邊不直。長久碼放不合理，墊木不平、位置不當都易出現此種情況。因此長久

貯存要求墊木平整，立放角應大于70,防止傾倒及日曬雨淋。

3、推拉門窗扇安裝后傾斜，即兩扇側邊不平行。此為底框不水平或者滑輪偏差所致。故在

檢查下框水平度時要比規范要求的標準提高一個等級為宜，并對滑輪進行調整。

4、平開扇開啟不到90°o這是由于抹口的抹灰層太厚，吃框太多所造成的。

5、雨季從窗框往室內返水?？虻呐潘诙氯蛘咄饪谀ɑ覍犹裱蜎]排水口。

6、門窗框在安裝完畢后一段時間變形，呈曲線狀。特別是在較冷季節安裝的門窗，到較熱

季節即出現此種情況。造成的原因是安裝完畢后臨時用的墊塊未撤除，限制了門窗的變形所致，

故安裝完畢后務必拆掉墊塊，填充彈性材料，同意其自由變形。

（八）成品保護

1、塑鋼門窗在安裝過程中及工程驗收前，應采取防護措施，不得污損。

2、己裝門窗框、扇的洞口，不得作運料通道。

3、嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或者窗撐

上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或者窗撐。

4、應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、氣焊火花燒傷或者燙傷面層。

5、立體交叉作業時，門窗嚴禁碰撞。

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表C2-1

工程名稱交底日期年月日

施工單位分項工程名稱地磚施工

交底提要地磚施工的有關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。

交底內容:

一、施工準備

(-)作業條件

1、墻上四周彈好+50cm水平線；

2、地面防水層已經做完，室內墻面濕作業己經做完；

3、穿樓地面的管洞己經堵嚴塞實；

4、樓地面墊層己經做完；

5、板塊應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。

6、復雜的地面施工前，應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經檢查合格后，方可大面積施

工。

(-)材料要求

1、水泥：32.5級以上普通硅酸鹽水泥或者礦渣硅酸鹽水泥；

2、砂：粗砂或者中砂，含泥量不大于3%,過8mm孔徑的篩子；

3、面磚：進場驗收合格后，在施工前應進行選擇，將有質量缺陷的先剔除，然后將面磚按

大中小三類選擇后分別碼放在墊木上。色號不一致的嚴禁混用，選磚用木條釘方框模子，拆包后

塊塊進行套選，長、寬、厚不得超過士1mm,平整度用直尺檢查。

(三)要緊機具

小水桶、半裁桶、省帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡

皮錘、小線、勻石機、水平尺等。

二、質量要求

(一)主控項目

1、面層所用的板塊的品種、質量務必符合設計要求。

2、面層與下一層的結合(粘結)應牢固，無空鼓。

(-)通常項目

1、磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無

裂紋、掉角與缺楞等缺陷。

2、面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。

3、踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。

4、樓梯踏步與臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于

10mm；防滑條順直。

5、面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，

無滲漏。

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表C2-1

工程名稱交底日期年月日

施工單位分項工程名稱地磚施工

交底提要地磚施工的有關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。

交底內容:

板、塊面層的同意偏差

同意偏差（mm）

項項

陶瓷錦磚面層、高級水磨石水泥花

次目缸磚面層

板、陶瓷地磚面層磚面層

1表面平整度2.04.03.0

2縫格平直3.03.03.0

3接縫高低差0.51.50.5

4踢腳線上口平直3.04.0—

5板塊間隙寬度2.02.02.0

三、工藝流程

基層處理f找標高、彈線f鋪找平層f彈鋪磚操縱線一鋪磚一勾縫、擦縫~養護，踢腳板安

四'操作工藝

（-）基層處理、定標高

I、將基層表面的浮土或者砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10腸火堿水刷凈，并用

清水沖洗干凈；

2、根據+50cm水平線與設計圖紙找出板面標高。

（-）彈操縱線

1、先根據排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，通常為：缸磚10mm:衛生間、廚房通體磚3mm；

房間、走廊通體破2mm；

2、根據排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫操縱線。注意該十字線與墻面抹灰時操縱房間方正

的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的操縱線是否與走廊的縱向操縱線平行，不平行時應

調整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現大小頭。

3、排磚原則：

1）開間方向要對稱（垂直門口方向分中）。

2）破活盡量排在遠離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面。

3）為了排整磚，能夠用分色磚調整。

4）與走廊的磚縫盡量對上，對不上時能夠在門口處用分色磚分隔。

5）根據排磚原則畫出排磚圖。

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編號

表C2-1

工程名稱交底日期年月日

施工單位分項工程名稱地磚施工

交底提要地磚施工的有關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。

交底內容:

6）有地漏的房間應注意坡度、坡向。

（三）鋪磚

為了找好位置與標高，應從門口開始，縱向先鋪2?3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線,

鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：

1、鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用；

2、找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4?0.5）,涂刷面積不要過大，鋪

多少刷多少：

3、結合層的厚度：通常使用水泥砂漿結合層，厚度為10?25mm；鋪設厚度以放上面磚時高

出面層標高線3?4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設面積不得過大）；

4、結合層拌與：干硬性砂漿，配合比為1:3（體積比），應隨拌隨用，初凝前用完，防止

影響粘結質量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。。

5、鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到己刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出

水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪貼，做

到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用勻石機將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚

時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼。

6、撥縫、修整：鋪完二至三行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，

將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝聚之前完成。

（四）勾縫、擦縫

面層鋪貼應在24小時后進行勾縫、擦縫的工作，并應使用同品種、同標號、同顏色的水泥,

或者用專門的嵌縫材料。

1、勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3,要求縫內砂漿密實、平整、

光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。

2、擦縫：如設計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內澆

水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。

（五）養護

鋪完磚24小時后，灑水養護，時間不應小于7天。

（六）鑲貼蹋腳板

踢腳板用磚，通常使用與地面塊材同品種、同規格、不一致顏色的材料，踢腳板的縫與地面

縫形

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表C2-1

工程名稱交底日期年月日

施工單位分項工程名稱地磚施工

交底提要地磚施工的有關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。

交底內容：

成騎馬縫，鋪設時應在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度與高度應符合設計要求，以

此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿

整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦

干凈（在粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤濕）。

（七）成品保護

1、在鋪貼板塊操作過程中，對己安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘裝保護鐵皮，

運灰車使用窄車等。

2、切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。

3、剛鋪貼砂漿抗壓強度達L2ZMPa時，方可上人進行操作，但務必注意油漆、砂漿不得存

放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。

（八）應注意的質量問題

1、板塊空鼓：基層清理不凈、撒水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大、風

干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等因素都是導致空鼓的原因。

2、踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還由于踢腳板背面粘結砂漿擠不到邊角，造成邊角

空鼓。

3、踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出同意偏差，踢腳板鑲貼時按

水平線操縱，因此出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。

4、板塊表面不潔凈：要緊是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上

拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成層面被污染。

5、有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此

務必在找標高，彈線時找好坡度，抹灰餅與標筋時，抹出泛水。

6、地面鋪貼不平，出現高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或

者鋪貼時未嚴格按水平標高線進行操縱。

7、地面標高錯誤：多出現在廁浴間。原因是防水層過厚或者結合層過厚。

8、廁浴間泛水過小或者局部倒坡：地漏安裝過高或者+50cm線不準。

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表C2-1

工程名稱交底日期年月日

施工單位分項工程名稱室內墻面貼磚

交底提要室內墻面貼磚的有關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。

交底內容：

一、施工準備

（-）作業條件鑲貼前，基體務必經驗收，無空鼓。墻面有防水房間要做好蓄水試驗，并隱

檢完畢，結構的已驗收沉降穩固，基體表面平整度務必通過處理，飾面磚施工圖（排磚圖）應根

據基體的幾何表面狀況確定。

（-）材質要求

1、水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥，應有出廠證明及復試報告。

2、白水泥：32.5級白水泥

3、砂：中砂或者粗砂，用前過篩。

4、內墻面磚，應表面平整；顏色一致，尺寸正確，邊棱整齊，無掉棱、缺角。

5、硅界面處理劑。

（三）工器具

磅秤，孔徑5mm篩子，手推車，大桶，木抹子，水平尺，方尺，靠尺板，合金黎子，托線板，

尺，勻石機。

二、質量要求

（-）主控項目

1、飾面磚的品種、規格、圖案、顏色與性能應符合設計要求。

2、飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結與勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現行

品標準與工程技術標準的規定。

3、飾面磚粘貼務必牢固。

4、滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。

（-）通常項目

1、飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕與缺損。

2、陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。

3、墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應

一致。

4、飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續、密實；寬度與深度應符合設計要求。

5、有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應順直，流水坡向應正確，坡度應符

合設計要求。

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編號

表C2-1

工程名稱交底日期年月日

施工單位分項工程名稱室內墻面貼磚

交底提要室內墻面貼磚的有關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。

交底內容:

飾面磚粘貼的同意偏差與檢驗方法

項次項目內墻面磚同意偏差(mm)

1立面垂直度2

2表面平整度3

3陰陽角方正3

4接縫直線度2

5接縫高低差0.5

6接縫寬度1

三、工藝流程

基層處理一貼標志磚一鑲貼f擦縫f清潔

四、操作工藝

施工開始：首先進行的是抄平、彈線、套方。其中畫排磚圖按內墻磚規格(尺寸很多)結合

基體尺寸進行預排，能夠合理安排破活。在同一墻面上的磚塊橫豎排列，原則上不得有一行以上

的非整病，如發生時，應科學、合理安排，使之協調、美觀。遇到突出的管線、燈具、潔具、暖

氣設備時，應用整磚套割吻合，不得用破磚拼湊鑲貼。門窗兩側排整磚，向兩側排，大面積施工

前應先做樣板，樣板完成后務必經質檢部門鑒定合格后，方能大面積施工。如墻面設計有防水，

注意廁浴間墻面不要使用柔性卷材，四周墻體防水高度不得低于1.8m,樓地面防水上卷300mm。

應注意：

1、面磚排磚不正確。解決辦法為：

(1)從頂板(吊頂面)往下排，防止頂部出現20?30mm的破磚，如頂部是整磚，下部出

現20?50mm的破磚時，應把頂部面磚裁小一些，使上下兩部位均為兩個大半磚。

(2)門窗口及陽角處須以整磚鑲貼，破磚位置應放在陰角或者門窗洞口中間部位，假如陰

角處及門窗洞口中間部位的破磚大于1/3面磚寬度時，能夠鑲貼，假如小于1/3瓷磚寬度，應

鑲貼兩塊相等的大半磚。

2、面磚套割尺寸過大、不吻合及出現破磚。解決辦法為：

(1)鑲貼時，應確定管道及支、托架大概位置，在鑲貼到管道支托架位置時，預留上下或

者左右兩塊面磚。

(2)根據投影到兩塊面磚的豎縫或者水平縫的位置確定管道支、托架位置，在安裝管道支、

托架

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編號

表C2-1

工程名稱交底日期年月日

施工單位分項工程名稱室內墻面貼磚

交底提要室內墻面貼磚的有關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。

交底內容:

后，按照支、托架的厚度，從上、下或者左、右方向量出距面磚邊緣的距離，最后按此尺寸套割

面磚補貼。

（-）基層處理

基層結構，磚與硅的做法不一致：

磚基層：將磚面澆水潤濕后，用1:3水泥砂漿（體積比），按套方、彈線的樣筋高度或者標

志，用木抹子壓實搓毛厚度為10?20nlm。

碎底面：將底面澆水潤濕后，用水灰比為0.4?0.5的素水泥漿，摻有水泥重的3?5%的108

膠滿刷一遍，再抹1:3水泥砂漿（體積比）按套方、彈線的標筋高度或者標志，用木搓板壓實搓

毛，搓毛厚度為10?20mm。

假如結構施工中使用脫模劑，硅面需用10%火堿液清洗，以防基層空鼓，關于沉降較大或者

新砌梁下墻急于貼磚需固定鋼板網打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房間特殊處理，需

經隱檢合格后施工。

（二）貼標志枝

標志點是用廢面磚用水泥砂漿粘貼在找平層上，按此拉通線或者用靠尺板作為鋪貼面磚的控

制點。

標志點間距為1.5X1.5m或者2X3m為宜，面磚鋪貼到此處時再敲掉。注意標志點貼完，

有強度后進行一次預檢。

（三）鑲貼

鑲貼面磚往常，磚墻面要提早一天濕潤好，硅墻能夠提早3?4h濕潤，瓷磚要在施工前浸

水，浸水時間不小于兩小時，然后取出晾至手按磚背無水跡方可貼磚。

鑲貼用1:1水泥砂漿（體積比），使用水泥不低于32.5級普通硅酸鹽水泥加20%的108

膠，砂子為中細砂（過篩），施工環境溫度最低在5℃以上，在瓷磚背面滿抹灰漿，四邊刮成斜

面，厚度5mm左右注意邊角滿漿，瓷磚就位后用灰木柄輕輕敲擊磚面，使之與鄰面相平。粘貼8?

10塊，用靠尺板檢查表面平整，