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文檔簡介

XXXXX項目

2#施工支洞施工組織設計

XXXXX項目部2022年11月

編制人:

審核人:

審批人:

2

目錄

第一章工程概況.......................................................................1

1.1編制依據及原則.....................................................................1

1.2工程范圍及工程數量.................................................................3

1.3工程地質條件.......................................................................3

1.4施工環境...........................................................................4

第二章施工準備........................................................................6

2.1現場布置............................................................................6

2.2人員及機械配備.....................................................................7

2.3施工技術準備......................................................................10

2.4施工現場準備.......................................................................11

2.5有關協調工作的準備................................................................II

2.6施工測量...........................................................................11

第三章施工總體安排及施工方案........................................................14

3.1進洞方案...........................................................................14

3.2開挖方案...........................................................................14

3.3棄渣利用和棄置方案................................................................17

第四章洞口施工.......................................................................18

4.1洞口(明洞)施工..................................................................18

4.2洞門施工...........................................................................18

第五章超前支護工程..................................................................20

5.1超前小導管施工....................................................................20

5.2超前大管棚施工....................................................................22

第六章洞身開挖工程..................................................................26

6.1洞身開挖方案的選擇................................................................26

6.2爆破工程..........................................................................28

6.3出渣運輸...........................................................................39

第七章初期支護工程..................................................................40

7.1錨桿施工..........................................................................40

7.2中空錨桿施工......................................................................42

7.3鋼架施工..........................................................................44

7.4網噴混凝土施工....................................................................46

7.5噴射混凝土........................................................................48

7.6監控量測..........................................................................51

第八章二次支護工程..................................................................59

8.1仰拱(填充、底板)施工............................................................59

8.2結構防排水........................................................................60

8.3二次襯砌施工......................................................................64

第九章裝飾工程.......................................................................70

9.1主要工程施工方案與方法............................................................70

3

9.2施工保障措施......................................................................75

第十章工期計劃及安排................................................................76

10.1施工進度安排.....................................................................76

10.2工期保證體系.....................................................................77

11.3工期保證技術措施.................................................................79

第十一章質量管理體系以及保證措施....................................................80

11.1質量管理體系實施四級管理........................................................80

11.2工程質量保證措施.................................................................84

第十二章安全管理體系以及保證措施....................................................86

12.1目標與體系........................................................................86

12.2具體措施.........................................................................86

第十三章事故應急預案................................................................94

13.1應急預案準備.....................................................................94

13.2應急預案實施.....................................................................95

13.3防護及記錄工作...................................................................96

第十四章環境保護、文明施工措施......................................................98

14.1環境目標.........................................................................98

14.2環境保護管理措施.................................................................98

14.3環境保護技術措施.................................................................98

第十五章其他措施.....................................................................99

15.1冬季施工措施.....................................................................99

15.2雨季施工措施....................................................................100

4

第一章工程概況

XX省XX縣抽水蓄能站址位于XX省省XX縣縣XX鎮境內,站點距XX市直線距離約

100公里,距離XX市直線距離約60公里,距XX縣縣約14公里。上水庫位于溪河東支

XX縣河支流徐家河XX上游,控制集水面積約0.6平方公里;下水庫由大方沖水庫(小

(2)型水庫)擴建而成,壩址控制流域面積1.3平方公里。工程規模為二等大(2)型,

電站裝機容量300MW,安裝2臺單機容量為150MW的單級混流可逆式水泵水輪機組。

2#施工支洞起點位于下庫左壩肩西南側100m處起點高程106m,出口位于尾支閘

門上游70m處,終點高程61.10m。隧洞全長為770.00m,隧洞斷面為城門洞型,平面凈

尺寸7.5X6.5m(寬X高)。

1.1編制依據及原則

1.1.1編制依據

1國家現行的有關法律法規:

《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術規范》(GB50086-2015)

《水電水利工程錨噴支護施工規范》(DL/T5181-2017);

《水工隧洞設計規范》(NB/T10391-2020);

2《XX省XX縣XX市抽水蓄能電站三大專題報告》及審查意見;

3工程建設施工圖紙

4通過踏勘工地,從現場調查、采集、咨詢所獲取的資料;

1.1.2編制原則

1安全第一原則

按照技術可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。對重點安全部位,特

別是對可能涌水、涌泥、涌砂、軟弱圍巖防坍塌段的施工安全,爆破作業安全,制定有

效的技術方案及措施,安全防護到位,確保萬無一失。

2優質高效的原則

加強領導,強化管理,優質高效。根據質量目標和創優規劃的總體要求,貫徹

IS09001質量體系,推廣應用“四新”技術,確保質量規劃目標的實現。

3方案優化的原則

技術含量高、施工難度大、工期緊,編制中對施工各環節的關鍵工序進行多種施工

I

方案的綜合比選,在技術可行的前提下,擇優選用最佳方案。

4確保工期的原則

根據工期要求及結合本標段總的工期要求,編制科學、合理、周密的施工方案,合

理安排進度,實行網絡控制,搞好工序銜接,實施進度監控,確保實現工期目標,滿足

建設單位要求。

5科學配置的原則

根施工組織上實行科學配置。選派有施工經驗的管理人員,上場專業化施工隊伍,

投入先進、精良的施工設備;確保流動資金的周轉使用,做好建設資金的管理,做到專

款專用;選用優質材料,確保人、財、物、設備的科學合理配置。

6突出環保水保的原則

結合工程項目采取積極、嚴密的環保、水保措施,盡可能減少施工對生態平衡的影

響。

1.1.3項目目標

1質量目標

標驗收合格率100%,工程質量達到優良等級。

2安全目標

杜絕因公重傷死亡事故,無等級火災事故,無爆炸事故,無爆破物品丟失事故,無

重大坍方事故。

3工期目標

2022年12月1日至2022年12月10日全面完成開工準備工作,2022年12月11

日正式開工,2023年6月30日完工。

4環保目標

做到少破壞、多保護、少擾動、多防護、少污染、多防治。使環境保護監測控制項

目與控制結果達到設計文件及有關規定要求。

5文明施工目標

做到“一通、二無、三整齊、四清潔、五不漏”的標準。現場布局合埋,環境整潔,

物流有序,標識醒目,標牌規范。

6職業健康安全目標

建立完善的職業健康安全管理體系,制定切實可行有效的職業健康、勞動保護、醫

療衛生保證制度,確保職工的職業健康。

2

1.2工程范圍及工程數量

1.2.1標段范圍

本標段包括新建一條施工便道,長度約150m,與場內永久8#路重合,擬按照8#

路標準完成路基施工,作為2#施工支洞施工便道。

2#施工支洞全長770m,涉及K0+000.000~K0+020.000m為進口門臉施工及邊坡處

理,K0+020.000?K0+770.000m為洞身。

1.2.2主要工程數量

主要工程數量見表1-1

1.3工程地質條件

1.3.1氣象

XX縣縣屬北亞熱帶氣候,冬季受西北冷氣團影響,夏季受東南、西南季風控制,

冬季干冷、夏季濕熱,雨量充沛,光照充足,四季分明,嚴寒酷暑短,無霜期較長。

多年平均氣溫15.9℃,多年平均降水量1105.2mm,年最大降水量1747mm(2016年),

年最小降水量567.6mm(2011年),最大日雨量302.6mm(2016年7月),降水年內豐

枯特征明顯,每年4月?10月為汛期,其降水量約占全年的83%O多年平均日照時數

2081.8h,多年平均蒸發1586mm。

1.3.2地質條件

2#施工支洞上覆蓋巖體厚度47m?185m,圍巖為微風化?新鮮花崗片麻巖與白云

鈉長片麻巖,巖石堅硬,圍巖以H類、III類為主,洞室圍巖整體穩定條件較好。局部位

于弱風化至微風化花崗片麻巖內,以IH、II類為主,局部節理密集帶為IV類,需加強支

護處理。

1.3.3工程特點及難點

1進口端巖石陡直,位于弱風化巖層,施工場地狹窄,施工條件相對困難。

2環境保護要求高:目前施工現場多為土路,施工期間揚塵較大,周圍有一小型

水庫,需注意施工廢水及油污污染。

32#施工支洞距離上方經過一條500kVA輸電線路,距離施工作業面小于300m,

周圍300范圍內有村莊,進口及洞身施工中應對爆破可能產生的滾石、飛石等進行有效

的安全措施。

3

1.4施工環境

1.4.1施工用水

在2#施工支洞洞口附近分別設置10m3的水箱,水箱采用鋼板制作。根據現場落差,

用揚程大于50m的水泵從附近水庫將水抽至水箱,洞內水管采用中50鋼管制作,通過

水管向各工作面提供施工用水。生活用水方面,就近村莊與村莊負責人協商從村莊取生

活用水。

1.4.2施工用電

在2#施工支洞洞口處已接入一條10kV線路,可直接用于施工用電。生活用電采用

就近村莊接入。

1.4.3施工用風

在工作面附近設電動空壓機提供高壓施工用風。進口處設1臺20m電動空壓機,

安設在洞口平臺。主風管采用①150鋼管制作,向工作面供風。

1.4.4通訊

通訊移動電話暢通,施工管理人員配備移動電話,因為施工段多山切多為地下施工,

移動電話信號經常不穩定,所以相關人員還必須配備對講機。

1.4.5交通運輸

場外通過省道加抽水蓄能進場道路作為運輸通道,場內現有道路(土路)已通至

2#施工支洞附近,擬在現有道路的基礎上,新建150m道路(與永久8#路路線重合)至

洞口。

1.4.6通風排煙

洞內通風采用壓入式,通風范圍為整個隧洞。通風設備采用軸流式隧洞通風機,風

管布置在隧洞頂部,用沖擊鉆在巖石上鉆孔,插入鋼筋,用鉛絲將風管固定在鋼筋樁上。

風管總長度為770m。

1.4.7出渣方案

出渣采用1.6m挖掘機裝渣,20t自卸車運至指定棄渣場,推土機在棄渣場平整場

地。

1.4.8開挖方法

采用新奧法施工,鉆爆法全斷面開挖,周邊孔采用光面爆破,YT28手風鉆進行鉆

孔作業,鉆孔時采用自制鉆爆臺車進行作業,支護作業時也采用鉆爆臺車進行施工。

4

表1—1主要工程數量匯總表

編號項目名稱單位數量

12#勘探洞m770

1.1土方明挖m32200.00

1.2石方洞挖n?41638.34

1.3襯砌混凝土C25m3699.40

1.4路面混凝土C20m31491.88

1.5封堵混凝土C20m32179.39

1.6鋼筋制安t67.40

1.7掛網鋼筋t204.26

1.8鋼拱架t33.60

1.9噴混凝土C25m32004.93

1.10錨桿(p22,L=2.5m根7435.35

1.11回填灌漿m22790.48

1.12排水孔D56、L=3mm1758.19

1.13其他%17371874.39

2進場施工便道

2.18#場內道路(150m,路基工程)km0.150

5

第二章施工準備

2.1現場布置

2.1.1主工作面選址

經過對2#施工支洞工程規模大小,洞口地形特點、棄渣場位置和水源情況及工期

要求,結合勞動力安排、機械設備、材料用量、施工方法等因素,本著全面規劃、統籌

安排、合理布置、因地制宜的原則,經過認真細致的方案比選,確定在2#施工支洞設

單一工作面,單向掘進施工。這樣一方面便于施工管理,另一方面也較符合現場實際地

形情況。

2.1.2棄渣場地及卸渣道路布置

優先考慮棄渣作洞外路基填方和洞口場坪工程,剩余棄至業主指定的棄渣場,同時

做好環境保護和水土保持。不影響附近的農田水利設施,不占用農田。棄渣場的卸渣道

路沿用現有道路,局部需要加寬平整處理。

2.1.3材料堆放場地和生產設施布置

擬在洞口北側洞口底高程填筑一20m*20平臺,作為施工設備平臺及材料堆放場地,

布置一8m*5m材料庫一座,用于堆放、存放施工材料。

攪拌機設置在靠近砂、石料,場地較開闊,以便于裝車運輸。

炸藥和雷管分別存放,庫房選擇距離工地300-400m以外的隱蔽地點,并安裝避雷

裝置,由專人進行看管。

2.1.4生活管理用房

生活管理用房暫考慮臨時租用在水庫邊空地,采用彩鋼板房,洞口保持一定距離,

以保證工人和其他工作人員有一個安靜的休息環境,同時又便于工人上下班,便于學習

和管理。

整個工地布置盡量做到“占山不占地,占地不占田,修路又造田”,把支援農業當

成一件大事來考慮。

2#施工支洞平面布置示意圖見圖2-lo

6

圖2-12#施工支洞平面布置圖

2.2人員及機械配備

2.2.1組織機構

為強化組織指揮和施工管理,我單位成立“XX公司XX縣抽水蓄能2#施工支洞項目

經理部”,下設六部一室,即工程技術部、安全環保部、質量檢查部、物資設備部、合

同管理部、財務部、綜合辦公室。

2.1.2組織機構職責

項目經理部的主要職責是對本標段工程實施全面組織指揮,負責本標段總體施工進

度計劃的落實和安全、質量的管理;負責與業主、監理單位及地方政府各部門之間的聯

7

系、溝通,確保工程順利進行。

1項目經理:項目經理是本工程的被授權人,全面負責本工程的組織、實施、協

調、管理和監控,負責本工程的各種資源配置,確保管理體系在本工程的持續有效運行。

2項目副經理:具體負責施工現場的生產管理,協助項目經理抓好施工中的質量、

安全和現場管理工作,處理施工中出現的具體問題。

3項目總工程師:負責本工程的技術管理、工程施工質量、計量測試工作,指導

全體工程技術人員有效地開展技術工作。負責組織本工程的施工方案、施工組織設計、

本工程質量計劃編制和實施,解決施工中的關鍵技術和重大技術難題,組織制定質量通

病的預防和糾正措施,負責新技術、新工藝、新設備、新材料以及先進技術成果在本工

程上的推廣應用。負責技術資料的管理工作,組織竣工資料的編制和移交。

4工程管理部:負責本工程施工過程的控制,制定施工技術管理辦法,負責編制

實施性施工組織設計和各項工程的施工方案和技術交底,并解決施工中遇到的一般技術

問題。

5技術質量部:根據工程特點,組織推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料

等四新技術成果,參與編制竣工資料和技術總結。負責根據公司的質量方針和本工程的

質量目標,編制項目質量管理手冊和程序文件。制定質量管理辦法和質量規劃,負責質

量管理工作,行使質量監督職能。負責工程施工質量的檢查、監督、評定和驗收。負責

本工程的全面質量管理,組織項目的QC小組活動。

6安全環保部:負責本工程的安全環保管理。負責制定安全環保生產目標、安全

環保管理辦法、安全環保生產計劃、安全環保保證措施、安全環保檢查制度,針對施工

特點制。定相應的安全環保措施,建立安全環保監控保證體系,負責組織安全培訓和進

行安全技術交底,確保安全環保目標的實現。負責定期和日常的監督、檢查,組織安全

環保的檢查評審,組織開展安全環保生產活動和安全環保標準工地建設,負責安全事故

的調查和處理,制定糾正和預防措施。

7物資設備部:制定物資設備管理辦法,做好施工設備的維修保養及工程物資設

備的采購、驗收工作,控制材料消耗并做好標識和記錄。

8合同管理部:負責本工程的合同管理、計劃統計工作。制定施工計劃,開展成

本核算和控制考核工作,負責驗工計價,按時報送有關報表和資料。檢查指導各施工隊

的計劃統計和成本核算工作。

9財務部:負責本工程的財務管理。制定資金計劃,按時報送有關報表和資料。

檢查指導各施工隊的資金管理工作。

10綜合辦公室:負責項目部的日常管理工作,負責黨政、文秘、宣傳、接待以及

內外協調等工作。

8

XX公司XX縣抽水蓄能2#施工支洞項目部

XXXXXX義

XXXXXXX

XXXXXXX

圖2-2XX公司XX縣抽水蓄能2#施工支洞施工組織機構圖

2.2.2隊伍安排及勞動力組織

表2-1工班任務分配及勞動力配置

工班名稱人數(個)擔負主要任務

掘進工班15X3鉆眼、裝藥、爆破或人工開挖等

支護工班15X2超前小導管、錨桿、鋼筋網、鋼架安設,噴射混凝土作業等

襯砌工程15X2防水層、鋼筋安裝、襯砌、附屬工程等

運輸隊10X3出磴、運輸、調度、維修、保養等

綜合保障隊5X2風、水、電及其設備維修、保養,道路養護

鋼結構加工隊5X2各種鋼結構加工及預制

小計125

9

2.2.3施工機械設備的配置

表2-2主要施工機械配備表

序號機械設備名稱規格及型號數量備注

1挖掘機日立2001

2裝載機ZL301

3自卸車SX3244BL2945

4空壓機20立方2

5碎攪拌機JS7501

6小型空壓機W-3.5m31

7中空錨桿注漿機IT25型2

8電焊機BX1-400型4

9切割機J3-400A1

10通風機2x55kw1

11濕噴機2

12壓漿機GIB2型2

13碎輸送泵HBT60-100B2

14鋼筋切斷機2

15型鋼加工機自制2

16發電機4950(50kw)1備川

179米液壓臺車1

18錨桿鉆機MGJ-507.5KW8

19抽水機IS080A5.5KW2

20風鉆YT-288

21對焊機UN-1001

2.3施工技術準備

2.3.1熟悉圖紙資料和有關文件

全面熟悉2#施工支洞施工圖紙、資料和有關文件,參加業主工程主管部門組織的

設計交底和圖紙會審并作好記錄。

2.3.2技術交底

10

根據設計文件及相關規范,由項目總工牽頭,逐級做好技術交底工作。

2.3.3技術保障

結合本單位的技術狀況,制定相應的技術保障措施,做好技術培訓工作,必要時

應先行試點,取得經驗并經監理單位批準后推廣。

2.4施工現場準備

施工現場以有利于施工為原則。施工現場準備主要應做好以下幾項工作:

2.4.1復查和了解現場

復查和了解現場的地形,地貌,地質特征,水文特點,氣象和地震資料。并應對施

工材料,水源,電源,及交通運輸實際情況了解。

2.4.2確定工地范圍

了解工地的范圍,測量核實并標定。

2.4.3清除現場障礙

施工現場范圍內的障礙如建筑物、墳墓、暗穴、水井、各種管線、道路、灌溉渠道、

民房等必須拆除或改建,以利施工的全面展開。

2.4.4辦妥有關手續

上述占地、移民和障礙物的拆遷等都必須事先與有關部門協商,辦妥一切手續后方

可進行。

2.4.5作好現場規劃

按照施工總平面圖搭設工棚、倉庫、加工廠和預制廠;安裝供水管線、架設供電和

通信線路;設置料場、車場、攪拌站;修筑臨時道路和臨時排水設施等。

2.5有關協調工作的準備

積極與業主、監理工程師取得聯系,及時了解、掌握、解決施工前的一切工作,并

與當地政府及部門取得聯系,爭取他們的支持與幫助。

2.6施工測量

測量作業程序流程圖見圖2-2o

11

圖2-2測量作業程序流程圖

2.6.1控制測量

1平面控制

道路2#施工支洞布設的控制點,應根據測區的地形情況,盡量聯測坐標,如與高

級控制點聯測困難時,也可假設坐標和方位進行。

2高程控制

山區道路引測水準點,一般可按±40mm&;(L為復合水準線路長度)復合。但

對于2#施工支洞或大、中橋梁工程,則應該按±20mmVZ掌握。2#施工支洞兩端所設

水準點每端應不少于三個。

2.6.2施工測量

施工前進行詳細的導線控制測量,在洞口布設多個控制點,以嚴格控制洞身開挖的

的準確性。經復測確認無誤后,將測量結果上報駐地監理批復后,方可進行施工。

1洞口測量

根據2#施工支洞洞口的設計結構和洞口地形標高,詳細計算洞口邊仰坡開挖邊線

的坐標和各樁中心坐標。利用附合導線與以上計算坐標的相對關系,使用全站儀在地面

上放出洞口邊仰坡開挖輪廓線,十米樁中心坐標點位,以放出的坐標點;中心放出開挖

邊線樁,控制洞口邊仰坡的開挖。

2洞身測量

2#施工支洞洞身施工測量根據2#施工支洞設計文件,精確計算出線路十米樁的坐

標及結構的相關尺寸和標高,并按每10m編制出所有2#施工支洞標高表。測量工程師

利用洞內測量控制點,及時向開挖面傳遞中線和高程;由測量班用斷面測量儀測設2#

施工支洞開挖輪廓線、支護鋼架架立前后和二次襯砌立模前后輪廓尺寸,進行復核,確

認準確后方可進行下道工序施工,并對混凝土凈空斷面應用激光2#施工支洞限界檢測

儀檢查。

12

在洞內進行施工放樣時隨時配帶氣壓標、溫度計,隨時根據實際情況對儀器進行氣

壓、溫度的修正。

2.6.3測量質量保證措施

測量樁點的交接,必須雙方參與,持交樁表逐樁核對,交接確認,遺失的堅持補樁,

無樁名者視為廢樁,資料與現實不符的應予以更改。

執行有關測量技術規范,按照規范技術要求進行測量作業檢測,保證各項測量成果

的精度和可靠性。

測量放樣的依據是施工圖紙及相關規范,使用的圖紙及規范必須蓋“受控”章,確

保其有效。

定期組織測量員與相鄰施工隊共同進行洞內外控制點聯測,保證控制點的準確性。

所有現場測量原始記錄,必須將觀測者、記錄者、復核者記錄清楚且須是各崗位操作人

員自己的簽名。

加強儀器的維修和保養,保持其良好狀態,制定儀器維修和保養制度及周檢計劃,

按時送檢。

13

第三章施工總體安排及施工方案

3.1進洞方案

先將洞外兩側邊坡修好,(坡度按實際情況而定)然后用噴射碎封閉,洞頂覆蓋層也

進行刷坡并進行錨噴防護,然后進行套拱和管棚施工。套拱和管棚完成后,開始主洞開

挖。主洞按設計分側導洞開挖、拱部開挖、邊墻開挖,并根據圍巖級別按設計及時支護。

3.2開挖方案

3.2.1斷面開挖方法

n,in級圍巖采用全斷面法開挖,w級圍巖采用臺階法開挖,明洞采用明挖法開挖。

施工工法可根據2#施工支洞監控量測的結果做出相應的調整。

1爆破方法

(1)光面爆破

光面爆破是井巷掘進中的一種新爆破技術,它是控制爆破中的一種方法,目的是使

爆破后留下的井巷圍巖形狀規整,符合設計要求,具有光滑表面,損傷小,保持穩定。

光面爆破只限于一層巖石(主要是頂部和兩幫),所以又成為輪廓爆破或周邊爆破。

在井巷掘進中應用光面爆破具有以下優點:

a能減少超挖,特別在松軟巖層中更能顯示其優點。

b爆破后成形規整,提高了井巷輪廓質量。

c爆破后井巷輪廓外的圍巖不產生或產生很少的爆震裂縫,提高了圍巖的穩定性

和自身的承載能力,不需要或很少需要加強支護減少了支護工作量和材料消耗。

d能加快井巷掘進速度,降低成本,保證施工安全。

(2)微差爆破

微差爆破是在相鄰炮孔或排孔間以及深孔以內以毫秒級的時間間隔順序起爆方法。

由于相鄰炮孔的起爆的間隔時間很短,先爆孔為相鄰的后爆孔增加了新的自由面,以及

由于爆破應力波在巖體中的相互疊加作用和巖塊之間的碰撞,使爆破的巖體破碎質量、

爆破成形質量均較好,從而可以降低大塊率,降低炸藥單耗,降低地震效應,減少后沖,

提高施工效率。

3.2.2爆破的關鍵控制點

爆破的關鍵控制點是提高炮眼利用率、保證光面爆破效果、改善工作環境,縮短裝

藥時間,擬在進尺確定、炮眼布置、裝藥方法和工藝以及爆破方法等方面進行改進。重

點在機械裝藥和節能環保水壓爆破方技術進行研究和應用。

14

3.2.3運輸出楂方案

2#施工支洞出磴,全斷面開挖直接采用挖掘機裝磴、自卸汽車運輸的方式進行。臺

階法施工時上臺階由人工輔助挖掘機將磴扒至下臺階,和下臺階石磴一起由挖掘機裝

車、自卸汽車運輸至指定磴場。2#施工支洞開挖時,2#施工支洞施工工作面安排裝載機

一臺,挖掘機一臺,自卸汽車10臺和其它配套機具。

3.2.4支護方案

2#施工支洞初期支護采用錨噴支護及鋼架,拱部采用中22超前錨桿支護,環向間

距50cm,外插角10-15°,搭接長度不小于一米;。

施工順序為:開挖面處理一初噴混凝土一打設徑向錨桿一架設鋼架一復噴混凝土至

設計。

安裝錨墊板時,使墊板面與模板面貼緊,不同型號錨墊板不得安錯;在灰漿達到初

始設計強度后,方可上緊墊板及螺母

3.2.5襯砌方案

2#施工支洞全洞依據設計圖紙及圍巖情況采用相應的混凝土襯砌。

3.2.6輔助施工方案

1防排水方案

(1)設計原則

2#施工支洞防排水遵循“防、排、截、堵結合,因地制宜,綜合治理”的原則,采

取切實可靠的措施,達到防水可靠、排水暢通、經濟合理的目的。

2#施工支洞防水應以混凝土結構自防水為主體,以施工縫、變形縫等接縫防水為

重點,采取措施控制混凝土裂縫的開展,增強混凝土的抗滲性能,并輔以注漿和防水層

加強。地下水發育地段采用防水混凝土,抗滲等級不低于P8,其它二次襯砌混凝土的

抗滲等級不得低于P6。

明洞襯砌外緣敷設外貼式防水層,防水層表面設3?5cm厚水泥砂漿保護層。明洞

與2#施工支洞接頭處、明洞襯砌施工縫、變形縫處要按規范做好防水處理。

(2)洞內防排水

1)洞內設置雙側排水溝,進口段出水口應保證水流暢通,不積水,不凍脹。

2)全2#施工支洞除II級圍巖外其余各級圍巖襯砌拱墻背后設防水板(厚度1.5m),

背襯無紡布(350g/平方米),拱墻環向、墻角縱向設盲管(溝)。環向盲管(①50HDPE

單臂打孔波紋管)間距按10~15m考慮,環向盲管通過三通道管直接與角墻下的縱向盲

管連接,縱向盲管(①80HDPE雙壁打孔波紋管)每隔30m左右通過邊墻進水孔引入側

溝。

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3)一般地段施工縫設外貼止水帶加遇水膨脹止水條構成復合防水構造,淺埋溝谷

及地下水較大段施工縫采用由外貼止水帶與中埋式止水帶復合構造,變形縫采用中埋式

止水帶與外貼止水帶、嵌縫材料構成復合防水構造。

(3)洞外防排水

1)在進口坡頂刷坡線5m以外適合為位置設節水溝一道,以攔截地表水,同時注意

地表水排水暢通,對2#施工支洞不產生不利的影響。

2)洞外水不得通過2#施工支洞引排,洞外做好排水,避免水流凍結。

2通風方案

2#施工支洞壓入式通風方式,從以往2#施工支洞的通風經驗來看,影響通風效果

的主要是漏風系數和風管直徑的選擇,風管直徑越小,管道阻力系數就越大,所需風機

功率就越大,反之則越小。為保證安全正常通風,及時排除煙塵,增快施工進度擬采用

大直徑風管(61.0m),以減少風阻,縮短通風時間、提高通風效率。

3高壓供風方案

高壓風采用洞外電動空壓機組成的壓風站集中供風方式,高壓風管直徑采用小

150mm無縫鋼管,進洞后采用托架法安裝在邊墻上,沿全2#施工支洞通長布置,高度以

不影響仰拱及鋪底施工為宜。主管道每隔50?100m分裝閘閥和三通,以備出現涌水時

作為應急排水管使用,管道前段距開挖面30m距離主風管頭接分風器,用高壓軟管接至

各風動工具。

在2#施工支洞出口設一臺20m3空壓機;供應洞內高壓用風。

4供水方案

在2#施工支洞洞口附近根據地形設置高山水池,供水滿足洞內高壓用水需要。利

用管路供水至洞內。高壓水管選用直徑為6100mm無縫鋼管,安裝在高壓風管上部。

5供電方案

2#施工支洞施工洞口變壓器接入洞內,供應施工用電。在2#施工支洞配置1臺50kW

發電機組成發電機組,以備停電后應急。

洞內動力線路為三相五線制。照明電壓:作業地段36V,成洞和不作業地段采用

220V;成洞地段固定的電線路,用絕緣良好的膠皮線架設。施工地段的臨時電線路宜采

用橡套電纜。

2#施工支洞內設應急照明設備,該設備必須在短路或供電中斷時,能自動接通并能

連續工作2h以上。

六洞內管線布置方案

洞內臨時設施包括洞內高壓電纜、照明線路、高壓風水管路、通風管路及施工抽排

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水等,洞內管線布置。2#施工支洞施工風、水、電布置圖3-1

3.3棄渣利用和棄置方案

本2#施工支洞共棄祚石方約4.3萬方(實方),棄祚地點及運距與路基專業統籌考

慮,集中堆放。優先考慮棄砂作洞外施工便道路基填方和施工平臺填土,剩余棄至業主

指定的棄磴場。棄不查場不占用其他工程場地和影響附近各種設施安全,同時做好環境保

護和水土保持。不影響附近的農田水利設施,不占用農田。

圖3-12#施工支洞施工風、水、電布置

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第四章洞口施工

4.1洞口(明洞)施工

4.1.1準備工作

1認真學習設計圖紙和設計技術資料,現場核對設計資料,進行測量放樣。

2會同監理工程師測量橫斷面,繪制成圖,計算核實土石方數量,并報送監理工

程師審批。

3洞口段開挖前首先清除洞口開挖范圍內的樹木、雜草和樹根,檢查邊、仰坡以

上的山坡穩定情況,清楚懸石、處理危石。

4.1.2洞口邊、仰坡開挖防護

洞口段土石方隨洞口外截水溝完成采用放坡開挖,挖掘機裝磴,自卸汽車運輸。

邊仰坡開挖嚴格按設計坡度,從上至下,隨挖隨護。洞口、邊仰坡施工以機械施工

為主,人工輔助施工。洞口開挖前,首先進行開挖邊界施放和技術交底,再開挖天溝和

天溝鋪砌,對于洞頂上部有積水處以疏導的方式進行引排,避免積水滲入洞內。

開挖采用人工配合挖掘機自上而下分層開挖,人工掛線刷坡。刷坡完成后及時對邊、

仰坡進行錨、網、噴支護加固,采取開挖一段支護一段的原則,使其邊坡穩定。

4.1.3洞口排水

2#施工支洞開挖為進口一端掘進施工,應及早修建洞門及洞口排水設施、洞口排水

系統應在施工期的雨季之前完成;加強洞內施工用水管理,防止積水浸泡墻基。

4.2洞門施工

4.2.1洞門修筑

先將洞外兩側邊坡修好,(坡度按實際情況而定)然后用噴射碎封閉,洞頂覆蓋層也

進行刷坡并進行錨噴防護,然后進行套拱和管棚施工。套拱和管棚完成后,開始主洞開

挖。

4.2.2明洞施工

洞口處圍巖初步判定為III級、IV級圍巖,為了不破壞洞口圍巖的穩定性,同時考慮

爆破飛石的影響,洞口內開挖采用松動控制爆破預留光爆層開挖法。

采用臺階法開挖,充分利用鉆爆技術,并且在下一循環開挖之前完成設計要求的初

期支護,下臺階開挖后應及時施作邊墻初期支護和永久仰拱,二次襯砌距離下臺階開挖

面不超過50m,具體工作步驟如下:

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1進行上臺階的開挖。

2施做上臺階的初期支護,即初噴4cm混凝土,施作錨桿、鋼筋網片、架立格柵

鋼架。復噴混凝土至設計厚度,底部噴TOcm混凝土封閉。

3進行下臺階的開挖。

4施做下臺階的初期支護,即初噴4cm混凝土,施作錨桿、鋼筋網片、架立格柵

鋼架,復噴混凝土至設計厚度。

5開挖隧底并施做仰拱初期支護封閉成環,及時澆筑永久仰拱和仰拱填充。

4.2.3進洞施工

對于洞口段設計為大管棚超前預支護的2#施工支洞具體作法:洞口開挖至起拱線,

套拱施做采用兩根型鋼鋼架緊貼仰坡放置,間距0.6m,縱向用①22mm鋼筋連接,預

埋管棚導向管,其環向間距及傾角按設計的管棚環向間距及外插角布設,經測量檢查,

同2#施工支洞洞口開挖斷面一致后,與仰坡錨桿焊接固定,澆注40cm厚掛板混凝土固

結,然后施做長管棚,形成洞室輪廓,按設計開挖方法進洞。

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第五章超前支護工程

5.1超前小導管施工

5.1.1施工工藝

小導管施工工藝流程見圖5-1。

圖5-1超前小導管施工工藝框圖

5.1.2施工方法

1導管加工

小導管在構件加工廠制作,前端做成尖錐形,尾部焊接68mm鋼筋加勁箍,管壁

上每隔15cm交錯鉆眼,眼孔直徑為6?8mm。小導管加工見圖5-2。

50cm15cm

642mm鋼管

圖5-2注漿小導管加工圖

2鉆孔及安設導管

鉆孔完畢后,將小導管按設計要求插入孔中,圍巖軟弱地段用游錘或鑿巖機直接將

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小導管沿格柵鋼架中部打入,尾部與鋼架焊接到一起,共同組成預支護體系。

3注漿

注漿前先噴射混凝土5?10cm封閉掌子面作止漿墻,當單孔注漿量達到設計注漿

量時,結束注漿。注漿參數應根據注漿試驗結果及現場情況調整。注漿作業中認真填寫

注漿記錄,隨時分析和改進作業,并注意觀察施工支護工作面的狀態。小導管注漿工藝

流程見圖5-3。開挖前試挖掌子面,無明顯滲水時進行開挖作業。

球閥

蓄漿池

地層

圖5-3小導管注漿工藝流程圖

4檢測標準

(1)主控項目

1)超前小導管所用的鋼管進廠檢驗必須符合標準。

2)超前小導管所用的鋼管的品種和規格必須符合設計要求

3)超前小導管與支撐結構的連接應符合設計要求

4)超前小導管的縱向搭接長度應符合設計要求

5)注漿漿液的配合比的檢驗應符合規范要求

6)超前小導管注漿壓力應符合設計要求,漿液必須充滿鋼管及周圍的空隙。

(2)一般項目

超前小導管施工允許偏差應符合表5-1的規定:

表5-1超前小導管施工允許偏差

序號項目允許偏差

1方向角2°

2孔口距±50mm

3孔深±50mm

21

5技術措施

(1)小導管的鉆孔方向應順直;

(2)鉆孔孔直徑應與注漿管徑配套;

(3)采用吹管法清孔;

(4)在孔口端用沾有CS膠泥的麻絲纏繞成不小于孔徑的紡錘形柱塞,把小導管插入孔

內,帶好絲扣保護帽,用風鉆鎬打入到設計深度,使麻絲塞與孔壁壓緊;

(5)注漿采用水泥漿液,注漿配比通過現場實驗實際情況確定;

(6)超前小導管尾部焊接于鋼拱架上,兩排小導管保持1m以上的搭接長;

(7)小導管外露長度一般為30cm,以便連接孔口閥門和管路。

小導管的安設:如巖體松軟,采用YT-28型風動鑿巖機直接推送,如遇有堅硬巖石

處,先用YT-28型風動鑿巖機鉆眼成孔后再推進就位。

在施作小導管前應注意:

(1)噴10cm厚混凝土封閉掌子面作為止漿墻,為注漿作好準備工作;

(2)按設計標出小導管的位置,誤差±50mm;

(3)施工順序為從兩側拱腰向拱頂進行,為提前注漿留好作業空間。

錨桿預先在洞外鋼結構廠按設計要求加工制作,錨桿砂漿強度不得低于M20o

施工采用風動鑿巖機,按設計要求鉆孔,達到標準后,用高壓風清除孔內巖屑;用

注漿泵將水泥砂漿注入孔內,砂漿填充錨桿

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