第第頁無轉子硫化儀按測定原理的分類無轉子硫化儀工作原理無轉子硫化儀接受的薄膜自身的應變值不能影響到膠料，否則會使扭矩讀數的性以及推想的結果失真。測試者也不希望薄膜沒有完全包覆樣品，或者是當振動及產生扭矩讀數的時候，發生滑動或燒穿的情況，由于這些都會加添測試者的工作量，造成不必要的清洗和重新測試。硫化儀的功能：無轉子硫化儀（簡稱硫化儀）用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，是國家規定用于研制新產品、討論膠料配方及檢驗產品質量的檢測儀器。生產橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現性、穩定性的測試，并進行橡膠配方的設計和檢測。生產廠家可以在生產線上進行現場檢測，把握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否充分制品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內往復振蕩，對模腔的反作用轉矩（力）得到一條轉矩與時間的硫化曲線，科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是zui終決議產品質量的關鍵，也可測定混煉膠搭配的物理性能。原材料、加工過程、制成品的質量管理：由于無轉子硫化儀的性和便利性，目前已成為現代橡膠廠生產過程離線（中心生產）質量掌控的zui有效的手段之一、通常應力應變試驗的相對誤差在3％～4％，而硫化儀則達到1％～2％或者更低。因此生產中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很簡單被發覺而起到質量掌控的作用。可見通過無轉子硫化儀測試的精準結果予以了生產時的緊要技術依據，打破了單憑閱歷來保證質量的局面，從而避開了因避開了產品發生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質量問題，造成返工，節省成本，并可提高生產效率。完全有本領依據用戶供應的工況條件要求，科學地訂立配方，利用先進的檢測設備來，確定硫化儀硫化的工藝參數，確保產品的性能，充分用戶對產品的質量要求。無轉子硫化儀的相關技術資料介紹無轉子硫化儀緊要由主機、測溫、控溫、傳感器、計算機、下位機數據采集、打印機及電氣連鎖等部分構成。

測控溫電路由自適應高精度PID溫控儀、故態繼電器、鉑電阻及加熱器構成；

能自動跟蹤外電網及環境溫度的變化，自動并實時的修正PID參數，達到快速、精準明確控溫的目的。

數據采集系統在計算機數據庫及相關軟件的強有力支持下，對每次測量的全部數據予以了存儲，并對各參數進行優化處理。

依據優化方案，可對全部數據進行排序，找出硫化參數。

除可實時打印硫化曲線外，也可在顯示器上回顯和打印以前任何一次的硫化曲線和參數。

本硫化儀計算機上鼠標所點按鍵與主機面板上按鍵具有相同功能，以便于用戶操作。

計算機的軟件界面相當友好，使用極為便利。

用戶可以精準明確的測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數、大小轉矩等，是橡膠行業掌控膠料質量，快速檢驗及橡膠基礎討論用的設備。

緊要技術規格

1、執行標準：ASTMD5289－95

ISO6502:1991GB/T16584－1996

2、控溫范圍：常溫～200℃

3、升溫時間：≤10min

4、模體溫度波動：≤±0.3℃％

5、溫度辨別率：0.1℃

6、力矩量程：0～20N.m

7、扭矩辨別精度：0.001N.m

8、搖擺頻率：1.7Hz（100r.min‐1）

9、搖擺幅度：±0.5°、總振幅為1°

10、模腔結構：孟山都形式

11、報告內容：ML、MH、ts1、ts2、t10、t30、t50、t70、t90、硫化曲線、溫度曲線10

12、電源電壓：AC220V±10％

13、外型尺寸：（長×寬×高）

660mm×660mm×1250mm

14、凈